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本發(fā)明提供一種蒸壓加氣混凝土砌塊及其制備方法,該砌塊原料包括粉煤灰、稀土尾礦、脫硫石膏、廢漿、生石灰、膠凝劑水泥、發(fā)氣劑和穩(wěn)泡劑。發(fā)氣劑為鋁粉和過(guò)氧化氫溶液,合理利用生石灰消解和水泥水化所創(chuàng)造的堿性環(huán)境和較高的溫度,使得過(guò)氧化氫能夠更充分地分解。穩(wěn)泡劑為聚氧乙烯(10)油醇醚和硅鎢酸,利用這兩種表面活性劑的協(xié)同作用延長(zhǎng)了氣泡的破碎周期,并且氣泡能夠在胚料中更加均勻地分布,提高了砌塊的強(qiáng)度。本發(fā)明將工業(yè)廢料粉煤灰和通過(guò)堆浸工藝提取稀土后產(chǎn)生的尾礦巧妙運(yùn)用到加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)中,解決了其在資源利用率低下,大量堆積引起環(huán)境污染等方面的問(wèn)題,變廢為寶,為加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)提供了一種新的原材料。
本發(fā)明涉及煤礦巷道支護(hù)中的錨固劑,具體是一種新型硬殼錨固劑。本發(fā)明解決了錨固劑在安裝過(guò)程中易破碎、易跑偏、易滑落的問(wèn)題。一種新型硬殼錨固劑,包括圓筒形外殼、圓筒形內(nèi)殼;其中,圓筒形外殼的上端設(shè)有端板、下端設(shè)有敞口;圓筒形外殼的內(nèi)腔設(shè)有隔板;隔板將圓筒形外殼的內(nèi)腔分隔為上部主腔和下部副腔,且上部主腔的長(zhǎng)度大于下部副腔的長(zhǎng)度;圓筒形外殼的上部外側(cè)面設(shè)有外螺紋;下部副腔的內(nèi)側(cè)面設(shè)有內(nèi)螺紋;圓筒形內(nèi)殼的上下兩端均設(shè)有敞口;圓筒形內(nèi)殼的上端垂直固定于端板的下表面中央;圓筒形內(nèi)殼的下端垂直固定于隔板的上表面中央;圓筒形內(nèi)殼的內(nèi)腔填充有固化劑;圓筒形外殼與圓筒形內(nèi)殼之間填充有膠泥。本發(fā)明適用于煤礦巷道支護(hù)。
本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種赤泥煤矸石速凝劑的制備方法。解決目前鋁礬土制備有堿速凝劑產(chǎn)品含堿性大、生產(chǎn)成本高、嚴(yán)重污染環(huán)境、浪費(fèi)礦產(chǎn)資源等問(wèn)題,結(jié)合赤泥大量堆積產(chǎn)生堿性物質(zhì)污染環(huán)境和煤矸石大量堆存產(chǎn)生酸性物質(zhì)污染環(huán)境的現(xiàn)狀,將赤泥和煤矸石進(jìn)行混料,經(jīng)過(guò)晾曬、破碎、活化、球磨、成球、燒制、粉磨,最終得到赤泥煤矸石基速凝劑粉料。本發(fā)明具有降低速凝劑的生產(chǎn)成本、減少礦產(chǎn)資源的浪費(fèi)、增加固廢資源化利用、保護(hù)生態(tài)環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明屬于植物資源的開(kāi)發(fā)技術(shù),是一種黃蜀葵植物膠的加工方法。本方法是黃蜀葵原料經(jīng)整理、干燥、切割粉碎、磨粉等工藝處理制取黃蜀葵膠質(zhì)原粉,可用于食品、石油、選礦、陶瓷、建材等工業(yè)領(lǐng)域。沉淀法提取植物膠的方法:將制得的膠質(zhì)原粉加水溶解,或?qū)⑽唇?jīng)干燥的黃蜀葵根、莖分別打漿,加沉淀劑沉降,離心分離沉降物,干燥,磨粉制得植物膠。該植物膠可用于食品、制藥、日化、紡織、涂料、造紙、石油、選礦等工業(yè)領(lǐng)域。
一種破碎焦炭至適用顆粒狀的作業(yè)機(jī)械,由雙電機(jī)傳動(dòng)雙齒輥,雙齒輥間隙隨電機(jī)可同步調(diào)整,鍛造輥牙焊接在輥牙片上,輥牙片經(jīng)螺拴固定于輥筒上并可更換。齒輥為中空形,中空內(nèi)腔貫滿(mǎn)重力砂以增加轉(zhuǎn)動(dòng)慣量。該機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易實(shí)用,齒輥間隙隨輥牙磨損或破碎不同粒徑焦炭的需要隨機(jī)調(diào)整。適用于煤炭、焦炭等脆性礦物的破碎。
一種新型溜槽,主要用于礦山、焦化廠(chǎng)通過(guò)輸送帶進(jìn)行物料轉(zhuǎn)運(yùn),它包括傾斜20度的封閉的矩形筒,其特征是矩形筒的底板上設(shè)有灰綠巖襯磚,灰綠巖襯磚的長(zhǎng)度為200mm,寬度為100mm,厚度為50mm。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):襯磚在運(yùn)輸過(guò)程中不易破碎;使用過(guò)程中不易破碎、脫落;鋪設(shè)方法簡(jiǎn)單、快捷,不需專(zhuān)業(yè)人員;材料單一,價(jià)格低廉。如有局部磨損可將其擊碎掏空后將整磚嵌入平整即可,維修方便,節(jié)省材料、檢修人工費(fèi)用。改善作業(yè)環(huán)境,降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度。本實(shí)用新型經(jīng)過(guò)在山西太鋼不銹鋼股份有限公司焦化廠(chǎng)的試驗(yàn),使用壽命超過(guò)了一年。
本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種基于漿膜厚度的透水混凝土配合比設(shè)計(jì)方法,該方法根據(jù)碎石自然堆積確定碎石用量,根據(jù)孔隙率需求確定漿膜厚度,結(jié)合漿膜厚度和碎石總表面積確定漿體體積,再根據(jù)漿體體積確定水泥、礦物摻合料和水的用量,根據(jù)粉體用量確定減水劑用量,最后綜合得到透水混凝土配合比。本發(fā)明提供了一種可制備出有效孔隙率可控、綜合性能優(yōu)越的透水混凝土以及適合推廣應(yīng)用的基于漿膜厚度的透水混凝土配合比設(shè)計(jì)方法。
一種綜放復(fù)采殘留底煤的方法是對(duì)殘留底煤底部存在完整煤層,上部存在破碎煤體,且破碎煤體及其上部采空區(qū)存在積水、CO、CO2、瓦斯有害氣體的殘留底煤進(jìn)行復(fù)采;其所述方法是探明儲(chǔ)量、積水和積氣量,后進(jìn)行排水、注入氮?dú)夂妥枞紕瑥?fù)采工作面上下平巷沿殘留底煤底板外錯(cuò)1~2個(gè)巷道寬度掘進(jìn),合理設(shè)置區(qū)段保護(hù)煤柱、切眼、加固頂板、控制煤層,割煤厚度和控制煤層與上部破碎煤體厚度之和的比值控制為1 : 3,進(jìn)行綜放復(fù)采殘留底煤。本方法復(fù)采殘留底煤,解放了永久呆滯儲(chǔ)量,充分挖掘并釋放了資源潛力,提高了經(jīng)濟(jì)效益,緩解了企業(yè)壓力,延長(zhǎng)了礦井的壽命。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種土壤檢測(cè)用樣品處理裝置,屬于土壤技術(shù)領(lǐng)域,包括箱體和進(jìn)料口,箱體的上端開(kāi)口處嵌入設(shè)置有進(jìn)料口,箱體的內(nèi)壁上端處固定連接有第一固定塊,第一固定塊的一端軸接處活動(dòng)連接有粉碎輥,箱體的內(nèi)壁中部固定連接有第二固定塊,第二固定塊的一端固定連接有套管,套管的下端嵌入設(shè)置有篩網(wǎng)。本實(shí)用新型當(dāng)在將土壤進(jìn)行處理時(shí),先把土壤從進(jìn)料口放入,然后通過(guò)兩個(gè)粉碎輥進(jìn)行將較為大的土塊進(jìn)行碾碎,且較小的土塊會(huì)從粉碎輥的凹口與凸口的縫隙中掉落下去,從而解決了現(xiàn)有的土壤檢測(cè)用樣品處理裝置在土壤樣品進(jìn)行處理時(shí),內(nèi)部會(huì)存在著礦物硬塊,容易造成篩網(wǎng)堵塞,不利于裝置的使用的問(wèn)題。
本實(shí)用新型涉及一種用于礦山、鐵路、公路等隧道、巷道掘進(jìn)的懸臂式縱軸掘進(jìn)機(jī)的滾筒。滾筒頭體1與掘進(jìn)機(jī)截割部花鍵軸配合傳遞扭矩。滾刀刀座2焊接在滾筒頭體1上。球齒合金頭5釬焊在球齒形滾刀體4上。球齒形滾刀體4通過(guò)安裝軸3安裝在滾刀刀座2上。掘進(jìn)機(jī)截割部花鍵軸旋轉(zhuǎn),通過(guò)花鍵連接將扭矩傳遞至滾筒頭體1,滾筒頭體1整體旋轉(zhuǎn),與巖壁形成相對(duì)運(yùn)動(dòng),滾筒頭體1與巖壁產(chǎn)生相對(duì)壓力,在摩擦力作用下,安裝在滾刀刀座2上的球齒形滾刀體4發(fā)生自轉(zhuǎn),球齒合金頭5與巖壁形成相對(duì)運(yùn)動(dòng),球齒合金頭5沖擊壓碎和剪切碾碎聯(lián)合作用下破碎巖石,破碎硬巖的效果更好,并且延長(zhǎng)了刀具合金頭的壽命。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種提高磁選效果的布料器,包括刮料板、平衡桿、支架、升降羅盤(pán)和護(hù)欄;所述護(hù)欄位于刮料板的兩側(cè),所述刮料板通過(guò)吊環(huán)固定在平衡桿上,平衡桿上的升降絲桿與升降羅盤(pán)連接,通過(guò)旋轉(zhuǎn)絲桿控制刮料板的升降,平衡桿兩端穿過(guò)支架上的導(dǎo)槽,沿導(dǎo)槽上下移動(dòng)。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低,解決了磁鐵礦破碎料進(jìn)行磁環(huán)論干選選別效率差的問(wèn)題;在將干選皮帶機(jī)上的礦料沿皮帶機(jī)有效寬度鋪開(kāi)使料層變薄的同時(shí),有效防止了礦料中偶爾出現(xiàn)的大塊料或異物劃傷皮帶機(jī)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種饅頭的制作方法,它是由小麥粉、全豆粉、蕎麥外層粉、營(yíng)養(yǎng)復(fù)合膳食纖維混合均勻制成饅頭粉,其中全豆粉采用膨化技術(shù)處理,熟化溫度150℃~160℃,時(shí)間5s~6s,粉碎,經(jīng)120目篩過(guò)濾;蕎麥外層粉采用超微粉碎技術(shù)進(jìn)行加工,粉碎后的細(xì)度為10μm~25μm;然后經(jīng)和面、發(fā)酵、成型、醒發(fā)、蒸制而成。本發(fā)明在小麥粉中添加了全豆粉、蕎麥外層粉、高復(fù)合膳食纖維,補(bǔ)充了小麥粉中氨基酸、礦物質(zhì)元素、膳食纖維的不足,并且對(duì)添加物進(jìn)行膨化、超微粉碎處理,從而提高饅頭的外觀(guān)、口感和組織狀態(tài),添加物是由雜糧和高復(fù)合纖維構(gòu)成的,能保證食品安全。
本發(fā)明公開(kāi)了一種煉焦中煤粗磨浮選方法,屬于煤炭洗選加工技術(shù)領(lǐng)域。首先通過(guò)破碎將選煤廠(chǎng)重介中煤的粒度減小至3mm以下,然后用球磨機(jī)濕法磨礦,磨礦后的物料粒度小于0.5mm,采用浮選法進(jìn)行回收。該方法的主要特點(diǎn)是粗磨礦和無(wú)藥劑浮選,不僅能耗低,而且操作簡(jiǎn)單,投資和運(yùn)行成本低。
本發(fā)明涉及礦物加工和濕法冶金領(lǐng)域,具體是一種含鉀巖石中協(xié)同提取鉀、銣的方法。包括以下步驟:將含鉀巖石破碎、磨礦,得到礦粉;取含鉀巖石和堿性添加劑生石灰或熟石灰混合,加入水,置于熔鹽爐內(nèi)熔鹽熱活化;對(duì)活化后的混合物進(jìn)行固液分離,得到含有銣、鉀的過(guò)濾液和濾渣,濾渣用于生產(chǎn)硅鈣肥;濾液加入碳酸鉀水溶液進(jìn)行碳化,過(guò)濾除去雜質(zhì),獲得二次濾液;二次濾液蒸發(fā)結(jié)晶,獲得鉀、銣結(jié)晶物;鉀、銣結(jié)晶物焙燒,獲得含鉀、銣富集物鹽,提純分離獲得碳酸鉀及碳酸銣。采用石灰為堿性添加劑,固液分離濾液為堿性,鈣離子沉淀進(jìn)入尾渣,尾渣用于制備硅鈣肥,相比于采用氫氧化鈉為堿性添加劑,成本較低,濾液中省去鉀、鈉分離工序,有利于鉀、銣的提純。
本發(fā)明涉及一種煤礦巷道維護(hù)裝置,為了解決煤礦開(kāi)采中,某些巷道存在嚴(yán)重變形且國(guó)內(nèi)外還沒(méi)有相應(yīng)高效修復(fù)設(shè)備的實(shí)際情況,研制一種兼具有行走、擴(kuò)巷、挖裝、轉(zhuǎn)載及錨護(hù)功能的多功能巷修一體機(jī),包括機(jī)架組件、行走部、反鏟破碎裝置、運(yùn)輸部、鏟板組件、錨桿機(jī)總成、駕駛室、后支撐、電控系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及水系統(tǒng)。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)巷道修復(fù)的機(jī)械化作業(yè),提高巷道修復(fù)的效率及安全性,滿(mǎn)足煤礦巷道修復(fù)安全高效的要求。
本發(fā)明涉及一種煤礦巷道維護(hù)工藝,為了解決巷道截面收縮、底鼓、片幫、冒頂?shù)葒?yán)重變形后修復(fù)的問(wèn)題,提供了一種變形巷道的機(jī)械化修復(fù)工藝及巷道修復(fù)機(jī),一種變形巷道的機(jī)械化修復(fù)工藝,包括以下步驟:(1)擴(kuò)巷;(2)破碎;(3)挖裝;(4)運(yùn)輸;(5)截去舊錨桿、錨索;(6)打新錨桿、錨索,使用的設(shè)備有巷道修復(fù)機(jī)和運(yùn)輸工具。所述的運(yùn)輸工具有三種方式:分別為:二運(yùn)皮帶機(jī)+可伸縮皮帶機(jī);礦車(chē)+牽引機(jī)車(chē);汽車(chē)。本發(fā)明所述巷道修復(fù)工藝可大大提高巷道的修復(fù)速度,同時(shí)也減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和提高了生產(chǎn)的安全性,極大滿(mǎn)足了高產(chǎn)高效煤礦綜采面的生產(chǎn)需求。
一種氣霧化湍流流體治理井下采煤生產(chǎn)工作面粉塵裝置,屬于礦山安全生產(chǎn)領(lǐng)域,適用于礦井綜采工作面生產(chǎn)過(guò)程中所伴生的粉塵治理工作。其特征在于本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便,既實(shí)現(xiàn)了回采過(guò)程安全生產(chǎn)這一主要目的的,也解決了粉塵在煤體破碎變化情況下不斷逸出的治理難題。治理效果明顯,效率高,為礦山安全生產(chǎn)起到保駕護(hù)航的作用,將粉塵逸出治理難題得以根本解決。
一種煤矸石組分綜合利用方法,屬于煤矸石再利用技術(shù)領(lǐng)域,解決現(xiàn)有的煤矸石在研究應(yīng)用過(guò)程中存在的煤矸石用作回填材料的低附加值的技術(shù)問(wèn)題,解決方案為:經(jīng)過(guò)破碎、初級(jí)脫碳、深度脫碳、脫硫和活化之后的煤矸石中高碳煤矸石和低碳煤矸石得到了全部轉(zhuǎn)化,兩次脫碳過(guò)程得到的炭塊、精煤和細(xì)精煤可直接作為電廠(chǎng)燃料;硫精礦可用作化工原料用于硫酸制備;活化后的煤矸石用作水泥活性混合材、混凝土礦物摻和料等,實(shí)現(xiàn)對(duì)煤矸石原料的全組分以及高值利用看,同時(shí)本發(fā)明對(duì)所采用的煤矸石原料的化學(xué)成分、礦物組成、物理性能等要求很低,原狀矸石、洗矸、自燃矸石等都可作為原料進(jìn)行處理,具有生產(chǎn)周期短、資源可循環(huán)利用的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種燃煤空冷機(jī)組供熱裝置,包括粉碎箱,所述粉碎箱的一端安裝有投料箱,所述投料箱的一端安裝有燃燒箱,所述粉碎箱的頂端安裝有阻擋罩,所述投料箱的另一端安裝有氣泵,所述燃燒箱的頂端安裝有出火口,所述投料箱的另一端安裝有電機(jī)一,所述電機(jī)一的一端安裝有粉碎輪,所述粉碎箱內(nèi)側(cè)安裝有轉(zhuǎn)軸一,所述轉(zhuǎn)軸一的頂端安裝有若干組傳送帶,所述投料箱的一端安裝有隔離板,所述燃燒箱的內(nèi)側(cè)安裝有中心桿,所述中心桿的兩側(cè)均安裝有網(wǎng)格板,所述網(wǎng)格板的一端安裝有轉(zhuǎn)軸二,所述燃燒箱的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有兩組滑槽;本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了煤礦的便捷添加過(guò)程,且大幅度增加了煤塊的燃燒效率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種以氣化渣為原料制備塑料填料的方法,具有如下步驟:(1)原料預(yù)處理,采用直接對(duì)煤氣化渣進(jìn)行處理或采用將煤氣化渣配制成漿液進(jìn)行處理,原料預(yù)處理過(guò)程包括脫炭階段、磁選階段和脫水階段;(2)超細(xì)粉碎改性一體化處理,經(jīng)過(guò)原料預(yù)處理的煤氣化渣利用粉碎和改性一體化設(shè)備將粗碎后物料在合適助劑的作用下超細(xì)粉碎至一定粒度;(3)保溫混合處理,將粉碎后的超細(xì)煤氣化渣在一定溫度下充分混合一段時(shí)間,并將物料內(nèi)殘余的水去除,最終制得塑料制品用無(wú)機(jī)填料。本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品可替代當(dāng)前塑料行業(yè)常用的重鈣、輕鈣、納米碳酸鈣、高嶺土、陶土等無(wú)機(jī)填料,節(jié)約天然礦產(chǎn)資源的同時(shí),真正實(shí)現(xiàn)對(duì)煤氣化渣的綠色高附加值利用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種低收縮抗開(kāi)裂混凝土,屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域,其技術(shù)方案要點(diǎn)是,所述混凝土按重量份計(jì)包括膠凝材料580?610份、機(jī)制砂780?880份、碎石900?940份、外加劑25?35份、水130?160份,其中膠凝材料包括水泥、粉煤灰、礦粉和礦渣,按重量比計(jì),水泥:粉煤灰:礦粉:礦渣為5:(1.6?2.1):(1.2?1.7):(0.9?1.3)達(dá)到降低混凝土的收縮率的效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于采煤機(jī)械設(shè)備的減震除塵裝置,包括破碎機(jī)殼體,所述破碎機(jī)殼體的左側(cè)上端開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口,所述破碎機(jī)殼體的底部?jī)蓚?cè)設(shè)置有減震機(jī)構(gòu),所述破碎機(jī)殼體的右側(cè)內(nèi)部設(shè)置有隔板,所述破碎機(jī)殼體的左側(cè)內(nèi)壁和隔板的左側(cè)外壁上設(shè)置有降塵機(jī)構(gòu),所述降塵機(jī)構(gòu)的下側(cè)設(shè)置有多組破碎輥,所述破碎機(jī)殼體的左側(cè)外端設(shè)置有吸塵器,所述破碎輥的下側(cè)設(shè)置有導(dǎo)流座,所述導(dǎo)流座上開(kāi)設(shè)有多個(gè)透水孔,所述導(dǎo)流座的下側(cè)設(shè)置有收集槽,所述隔板的右側(cè)設(shè)置有放置板,所述收集槽的下端連接有回流管,本裝置能夠在對(duì)礦石破碎的情況下,進(jìn)行降塵處理,同時(shí)在工作的過(guò)程中,還能對(duì)裝置本體起到保護(hù)作用,實(shí)用性大大提高。
本實(shí)用新型涉及采煤的技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種改良型采煤裝置,包括機(jī)體,機(jī)體的兩側(cè)均傳動(dòng)連接有截割部,機(jī)體的上端固定連接有兩個(gè)伸縮電機(jī),伸縮電機(jī)輸出軸的上方設(shè)置有擋板,擋板的下方設(shè)置有立板,立板的兩端均固定連接有引導(dǎo)板,通過(guò)設(shè)置伸縮電機(jī)配合擋板與立板,擋板傾斜設(shè)置在機(jī)體的上方,同時(shí)伸縮電機(jī)可以帶動(dòng)擋板并使擋板以中軸為中心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),此時(shí)可以改變擋板靠近煤礦一側(cè)的傾斜角度,同時(shí)配合下方的立板與引導(dǎo)板,將掉落向機(jī)體上方的煤礦經(jīng)由擋板的遮擋向下滑落,同時(shí)兩側(cè)的引導(dǎo)板分別設(shè)置在兩個(gè)截割部的下方,以此將破碎的煤礦快速引導(dǎo)至機(jī)體的下方,避免煤礦堆積至機(jī)體上方的狀況,從而有效的提高了對(duì)煤礦的收集速度。
一種底座與其支撐的連接裝置,涉及零部件之間的連接裝置。解決目前大型礦用破碎機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置底座與其支撐的連接,拆裝困難,操作難度大的問(wèn)題。本實(shí)用新型由底座、支撐、銷(xiāo)軸、脹緊套、耳座、小螺栓、墊圈組成,底座上焊接有上耳座,支撐上焊接有下耳座,上耳座和下耳座上加工有相同的裝配孔,上耳座的裝配孔內(nèi)安裝右脹緊套,下耳座的裝配孔內(nèi)安裝左脹緊套,右脹緊套和左脹緊套的內(nèi)孔為錐孔,兩個(gè)錐孔的大口端對(duì)齊后在其中設(shè)置一個(gè)銷(xiāo)軸,銷(xiāo)軸的外形與兩個(gè)錐孔相配合,左右脹緊套的法蘭通過(guò)小螺栓、墊圈與上下耳座緊固。本實(shí)用新型用于大型礦用破碎機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置底座與其支撐的連接,具有結(jié)構(gòu)緊湊,占用空間小,拆裝維護(hù)方便、可操作性好的優(yōu)點(diǎn)。
一種鈾污染金屬熔煉去污方法,屬放射性去污減容技術(shù)領(lǐng)域。可應(yīng)用于放射性污染金屬去污、處理、處置和環(huán)境保護(hù)等方面。本發(fā)明的技術(shù)方案,是利用工頻感應(yīng)爐作為熔煉設(shè)備,將待熔污染金屬破碎成小塊,并與助熔劑混合后,一起裝入熔滬,對(duì)熔爐通電加熱到比待熔金屬熔點(diǎn)高出200—300℃進(jìn)行熔煉,實(shí)現(xiàn)熔煉去污之目的。本發(fā)明最突出的特征,是采用煉鋼廠(chǎng)高爐礦渣作助熔劑。
一種同種骨骨粉及其制備方法,涉及用于口腔科臨床治療多種原因引起的骨缺損的填充材料及其制備方法。該骨粉是將人類(lèi)骨粉碎制成0.125~0.9mm的顆粒,然后在蒸餾水和乙醇中用超聲法清洗進(jìn)行脫脂、再在鹽酸中超聲清洗進(jìn)行脫礦,接著去酸調(diào)pH值、滅菌,最后冷凍干燥輻照而得的,既降低免疫原性、保留成骨因子,又殺滅致病微生物??芍苯佑米骺谇豢蒲乐懿?、拔牙窩、囊腫、腫瘤等原因引起的骨缺損治療的填充材料,也可與生物調(diào)合劑重塑成各種非天然結(jié)構(gòu)的骨植入材料,用于治療其它原因造成的骨缺損。
一種厚煤層沿穩(wěn)定層布巷的雙向凹字型采煤方法,首先是將礦井的所有巷道沿穩(wěn)定層掘進(jìn),使巷道頂板為煤層穩(wěn)定層,回采巷道沿穩(wěn)定層布置使工作面沿長(zhǎng)度和推進(jìn)方向形成雙向“凹”字型,工作面沿長(zhǎng)度和推進(jìn)方向的回采均形成下切、變平和上爬的三段式回采工藝。該方法從根本上解決了現(xiàn)有厚煤層沿底板布巷掘進(jìn)和支護(hù)的困難,減小了相鄰工作面間的煤柱損失,有利于工作面特別是上隅角的瓦斯排放。本發(fā)明適應(yīng)于松軟破碎厚煤層大采高綜采和放頂煤開(kāi)采。
本發(fā)明涉及一種型節(jié)能建筑抹墻粉,由以下重量百分比的組分粉碎至120-160目,按常 規(guī)方法混合攪拌而成:工業(yè)石膏30-35%;粉煤灰25-30%;礦渣物20-30%;無(wú)機(jī)纖維10-15%; 有機(jī)粘結(jié)劑10-15%。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn):優(yōu)于傳統(tǒng)磚墻原料的特性,有耐水性、耐腐蝕性、防火性, 隔熱、隔音、不龜裂、不空鼓、強(qiáng)度高、重量輕、施工運(yùn)輸方便等特點(diǎn);尤其是在施工應(yīng)用 方面,可用噴抹系統(tǒng),是理想節(jié)能型抹墻原料,廣泛應(yīng)用于建筑物裝修產(chǎn)業(yè)內(nèi)外墻體的抹墻 粉,對(duì)保護(hù)資源綜合利用意義顯著,適合工業(yè)化生產(chǎn)、專(zhuān)業(yè)化機(jī)械施工。
一種利用廢鎂鈣磚生產(chǎn)冶金用渣罐格柵的方法,將廢鎂碳磚進(jìn)行顎式破碎,加工成5-15mm粒徑的顆粒,與水泥孰料、石膏粉、鋼渣粉均勻攪拌,其中按質(zhì)量比廢鎂碳磚占15-25%,鋼渣粉占16-25%,礦粉占40-64%,石膏粉占3-15%,水為固體物質(zhì)重量的(10-15)%,形成漿料;將上述原料裝入混料機(jī),注入固體物質(zhì)重量12%的水,混合攪拌均勻成泥漿;將梯形模具內(nèi)壁均勻涂抹脫模劑,然后將混勻后的泥漿料倒入模具中;在每個(gè)模具的漿料內(nèi)插入4段30cm短鋼筋,在漿料外留有1cm的鋼筋以備焊接使用,于背陰處?kù)o置48小時(shí)自然風(fēng)干;脫模后,利用每塊格柵板上的鋼筋加以焊接。本發(fā)明可提高渣罐格柵的使用效果。
燒結(jié)燃料配加工藝及系統(tǒng)。該工藝包括:將固體燃料破碎為3mm以下的粒級(jí);對(duì)破碎后的固體燃料粉末進(jìn)行篩分以篩分出小于1mm粒級(jí)的細(xì)粉和1mm以上3mm以下粒級(jí)的粗粉;將粗粉送入粗粉內(nèi)配槽中并將細(xì)粉送入細(xì)粉外配槽中;將粗粉與配合料進(jìn)行配料;將配料先后送入一次混合機(jī)與二次混合機(jī)中進(jìn)行混合和造球;將細(xì)粉配加給來(lái)自二次混合機(jī)的球狀混合料;以及將已經(jīng)配加細(xì)粉的球狀混合料送入三次混合機(jī)中以使球狀混合料表面上均勻覆蓋細(xì)粉。本發(fā)明的工藝和系統(tǒng)有利于降低燒結(jié)固體燃料消耗,減少燒結(jié)礦粉率和提高燒結(jié)礦強(qiáng)度,將為燒結(jié)生產(chǎn)進(jìn)一步節(jié)能降耗,提高燒結(jié)生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本提供保障。
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