碳納米管-Sn-M合金負(fù)極材料及其制備方法 1066     

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本發(fā)明公開了一種碳納米管-Sn-M合金負(fù)極材料及其制備方法。本發(fā)明將碳納米管(CNTs)復(fù)合到電極當(dāng)中，并在活性材料與集流體之間增加了CNTs-Cu連接層，且結(jié)合了多元合金的優(yōu)點(diǎn)，從而極大地改善了合金負(fù)極的循環(huán)性能。本發(fā)明以銅箔為集流體（電鍍基底），依次復(fù)合電鍍厚度為1~5μm的CNTs-Cu復(fù)合鍍層，再電鍍厚度為1~4μm的錫（或錫的合金）薄膜，最后熱處理得到CNTs-Sn-M合金負(fù)極材料。采用該方法制備出的鋰離子電池合金負(fù)極，首次放電比容量為500~800mAh/g，100次循環(huán)后比容量衰減僅2%~5%。本發(fā)明工藝簡單，制備的合金負(fù)極性能優(yōu)良，適宜于進(jìn)行大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

基于鄰炔基苯并唑的銅離子檢測探針及其制備方法和應(yīng)用 1096     

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本發(fā)明公開一種基于鄰炔基苯并唑的銅離子檢測探針及其制備方法和應(yīng)用。該熒光探針結(jié)構(gòu)如式I所示，其以2?(4?乙二胺基苯乙炔基)苯甲醛為原料，與鄰氨基苯硫酚形成苯并噻唑衍生物而成。本發(fā)明的探針光學(xué)性能穩(wěn)定，對銅離子檢測靈敏度高，檢測下限低，檢測限為3.08nM，響應(yīng)范圍為0.4?4.0μM。選擇性好，對銀離子、鋇離子、鈣離子、鋰離子、鈉離子、鉀離子、鎂離子、鋁離子、鎳離子、鋅離子、汞離子、鈷離子、鉛離子、鈀離子、鍶離子沒有響應(yīng)。且合成簡單，條件溫和，收率高。本發(fā)明的熒光分子探針在生物化學(xué)與環(huán)境化學(xué)中銅離子的檢測等領(lǐng)域具有實(shí)際的應(yīng)用價值。(I)。

表面包覆正極材料及其制備方法和應(yīng)用 719     

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本發(fā)明涉及一種表面包覆正極材料及其制備方法和應(yīng)用，其中，表面包覆正極材料包括基體和包覆基體的包覆層，基體為正極材料，包覆層的組分含有偏磷酸鋁。上述表面包覆正極材料通過采用偏磷酸鋁形成包覆層，有效地改善了鋰離子電池正極材料的循環(huán)性能，特別是高溫循環(huán)性能。

高導(dǎo)熱性能的電子材料 746     

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本發(fā)明公布了一種高導(dǎo)熱性能的電子材料，包括:導(dǎo)電炭黑、樹脂、納米氫氧化鋰、硅酸三鈣、納米氧化鎂、耐熱玻璃、碳酸鋅、云母、鈦酸酯偶聯(lián)劑。本發(fā)明提供一種高導(dǎo)熱性能的電子材料，采用多種組分相互協(xié)同，具有較好的導(dǎo)熱性能。

類火龍果肉形貌的多層次一氧化錳復(fù)合微米球的制備方法 1081     

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本發(fā)明涉及類火龍果肉形貌的多層次一氧化錳復(fù)合微米球的制備方法，包括如下步驟：1)將錳源和鹽酸多巴胺依次加入去離子水中，攪拌溶解；2)在步驟1)所得溶液中引入堿性和碳酸根離子，利用原位聚合和自組裝反應(yīng)制備球形碳酸錳與聚多巴胺前驅(qū)體；3)將步驟2)所得前驅(qū)體干燥后在預(yù)定溫度下和惰性氣體氛圍中進(jìn)行煅燒，即得類火龍果肉形貌復(fù)合顆粒堆疊而成的一氧化錳與氮摻雜碳多層次微米球復(fù)合材料。本發(fā)明采用液相原位自聚合/組裝和煅燒的制備方法，合成了一種類火龍果肉形貌復(fù)合顆粒堆疊而成的一氧化錳/氮摻雜碳多層次微米球電極材料。該材料作為鋰離子電池負(fù)極材料，比容量高，倍率性能好，特別是具有超長的循環(huán)壽命。該材料合成工藝簡單，重復(fù)性好，適合規(guī)模化生產(chǎn)，具有良好的市場推廣價值。

硅碳負(fù)極材料及其制備方法 891     

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本發(fā)明公開了一種硅碳負(fù)極材料及其制備方法，由內(nèi)向外依次包括：硅/硅氧顆粒、N?3?(三甲氧基硅烷基)丙基乙烯基二胺分子層，碳納米管導(dǎo)電層、聚多巴胺碳化層，所述硅/硅氧顆粒為硅或硅的多價氧化物或其混合物，所述N?3?(三甲氧基硅烷基)丙基乙烯基二胺分子層，厚度為1～10μm；所述聚多巴胺碳層中聚多巴胺高分子在最外層均勻成膜包覆住硅/硅氧顆粒和碳納米管，膜厚度0.01～3μm。三層結(jié)構(gòu)與硅/硅氧顆粒協(xié)同作用，能夠顯著提高硅基負(fù)極材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、導(dǎo)電性，進(jìn)一步改善倍率性能和循環(huán)性能。本發(fā)明制備方法將分子自組裝技術(shù)和原位聚合技術(shù)相結(jié)合應(yīng)用于鋰離子電池負(fù)極材料領(lǐng)域，工藝簡單、操作方便，制備周期短。

全梯度高鎳三元前驅(qū)體及全梯度高鎳三元正極材料的制備方法 657     

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本發(fā)明公開了全梯度高鎳三元前驅(qū)體及全梯度高鎳三元正極材料的制備方法，包含以下步驟：制備混合溶液A、混合溶液B和混合溶液C，混合溶液A、堿性溶液和絡(luò)合劑并流泵入到反應(yīng)釜中，反應(yīng)時間T1后，將混合溶液B以速率V1持續(xù)泵入混合溶液A中，反應(yīng)時間T2后，將混合溶液C以速率V2持續(xù)泵入混合溶液B中；實(shí)現(xiàn)了鎳鹽、鈷鹽和錳鹽進(jìn)料和成分的連續(xù)遞變，得到全梯度高鎳三元前驅(qū)體，將鋰源化合物和全梯度高鎳三元前驅(qū)體按摩爾比混合，將得到的混合物在氧氣氣氛下進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)后進(jìn)行后處理，得到全梯度高鎳三元正極材料。本發(fā)明制備方法可操作性強(qiáng)，易于控制，可用于工業(yè)生產(chǎn)，所得產(chǎn)品容量高，循環(huán)穩(wěn)定性好。

正極材料及其制備方法、正電極和電池 640     

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本發(fā)明涉及一種正極材料及其制備方法、正電極和電池。該正極材料的制備方法包括如下步驟：將氫氧化鋰、摻雜材料、插層劑與碳酸錳混合，得到前驅(qū)體，摻雜材料含有Mg、Ti、Al、Ca、Cr、Ru及Nb元素中的至少一種，插層劑選自醇類、呋喃類、酰胺類及吡啶類中的至少一種；及將前驅(qū)體于400℃～600℃下進(jìn)行煅燒，得到正極材料。上述正極材料的制備方法能夠制備較高充電比容量的正極材料。

Li₂TiSiO₅-C納米纖維的靜電紡絲制備方法 1082     

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本發(fā)明公開了一種Li₂TiSiO₅?C納米纖維的靜電紡絲制備方法。首先將N,N?二甲基甲酰胺、乙酸混合均勻后加入正硅酸乙酯、鈦酸丁酯，然后加入二水醋酸鋰磁力攪拌至完全溶解后得到淡黃色透明溶液；再加入聚乙烯吡咯烷酮，攪拌得到淡黃色透明的靜電紡絲前驅(qū)體溶液。將前驅(qū)體溶液轉(zhuǎn)移至靜電紡絲醫(yī)用注射器中，開始在靜電紡絲裝置上紡絲，紡絲得到的納米纖維用錫箔接收。之后將載有納米纖維的錫箔基板先進(jìn)行真空干燥，然后用剛玉方舟收集納米纖維置于通Ar氣管式爐中碳化處理，即得最終黑色產(chǎn)物L(fēng)i₂TiSiO₅?C納米纖維。本發(fā)明所得Li₂TiSiO₅?C納米纖維直徑均勻，約為150~200?nm，具有優(yōu)異的電化學(xué)性能。

鎂鋁尖晶石質(zhì)高級保溫材料的制備方法 981     

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一種鎂鋁尖晶石質(zhì)高級保溫材料的制備方法，包括：以56～71.8質(zhì)量份白剛玉細(xì)粉、15～28.2質(zhì)量份電熔鎂砂和12.5～17.5質(zhì)量份ρ-Al2O3為原料，球磨機(jī)中共磨1～5h制得原料粉體；加入37～52質(zhì)量份含2～5質(zhì)量份外加成分的水溶液制得原料漿體；稱取適量質(zhì)量濃度為1％的發(fā)泡液，使用高速攪拌機(jī)發(fā)泡3～5min制得泡沫；將泡沫加入到原料漿體中，標(biāo)定體積、攪拌均勻后澆注成型，干燥后在1550～1650℃保溫3～6h燒成。其中，白剛玉細(xì)粉粒度180目，電熔鎂砂粒度200目，外加成分包括含聚乙烯醇、木質(zhì)素磺酸鈣和淀粉中的一種或其復(fù)合構(gòu)成的坯體增強(qiáng)劑和含碳酸鈉、六偏磷酸鈉、三聚磷酸鈉、碳酸鋰中的一種或其復(fù)合構(gòu)成的ρ-Al2O3水化控制劑。

多功能照明終端 956     

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本發(fā)明公開了一種多功能照明終端，包括主體(63)和設(shè)置在主體前端的燈頭(61)；主體上設(shè)有提手(62)；主體內(nèi)設(shè)置的鋰電池為燈頭供電；燈頭包括主燈和輔燈；燈頭為圓柱形，燈頭的中心部設(shè)有主燈，主動包括中心發(fā)光模塊(66)、主燈碗(67)和主透鏡(68)；中心發(fā)光模塊位于主燈碗的底部，主透鏡位于主燈碗的前端；輔燈包括輔燈發(fā)光模塊(64)和旋轉(zhuǎn)部(174)；旋轉(zhuǎn)部沿周向設(shè)有N個輔燈前級模塊，輔燈前級模塊包括輔燈碗(69)和位于輔燈碗前端的透光鏡(65)；N為大于3的整數(shù)；輔燈發(fā)光模塊位于主燈的上方。該多功能照明終端功能豐富，使用方便。

自支撐柔性電極的制備方法及其應(yīng)用 950     

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本發(fā)明公開了一種自支撐柔性電極的制備方法及其應(yīng)用，本發(fā)明具有環(huán)境友好，反應(yīng)條件溫和，無需添加導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑、薄膜能自支撐和力學(xué)性能優(yōu)良的優(yōu)點(diǎn)。相比于現(xiàn)有的SnO2柔性電極，本發(fā)明所得柔性電極由碳包覆的納米纖維組成，碳包覆層能保護(hù)活性材料抵抗電解液的腐蝕，抑制充放電過程中體積膨脹引起的結(jié)構(gòu)坍塌，柔性電極的孔隙率高，有利于電解液的滲透。柔性電極能夠承受反復(fù)的彎曲不發(fā)生破裂，并且電化學(xué)性能基本保持不變。柔性電極能夠直接剪裁用于裝配電池，便于電池的外形設(shè)計(jì)和組裝。這些特征都有利于進(jìn)一步提高該材料的電化學(xué)性能，有望成為性能優(yōu)異的柔性鋰離子電池電極材料。

從含鐵鋅廢磷化渣制備純磷酸鐵的方法 1075     

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本發(fā)明公開了一種從含鐵鋅廢磷化渣中制備純磷酸鐵的方法。其過程包括：用磷酸水溶液浸取除鋅，然后將磷化渣用稀酸溶解，滴加氨水調(diào)節(jié)pH并絡(luò)合鋅離子后，加入萃取劑萃取出鐵離子和鋅離子混合物，在水相中補(bǔ)加三氯化鐵水溶液，滴加氨水調(diào)節(jié)pH=1.0?2.0生成磷酸鐵沉淀，用水洗滌沉淀3?5次，過濾，干燥，得到純磷酸鐵。本發(fā)明所制得的磷酸鐵含鋅等雜質(zhì)含量均低于100?ppm，方法簡單，所得純磷酸鐵可用作磷酸鐵鋰電池的前驅(qū)體原料，具有一定的實(shí)際應(yīng)用價值。

3,5-雙三氟甲基苯乙酮的制備方法 1072     

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本發(fā)明提供了一種3,5?雙三氟甲基苯乙酮的制備方法，以3,5?雙三氟甲基溴苯為原料，合成3,5?雙三氟甲基苯乙酮；在反應(yīng)溫度下，選擇N?甲氧基?N?甲基乙酰胺或N?甲氧基?N?甲基甲酰胺之一與3,5?雙三氟甲基溴苯、正丁基鋰混合，在反應(yīng)溶劑條件下攪拌反應(yīng)，反應(yīng)溫度為?70～?90℃；后處理步驟，升至室溫，萃取，洗滌，干燥，蒸發(fā)除去殘留溶劑后，柱層析分離得到3,5?雙三氟甲基苯乙酮，本發(fā)明以價格便宜的3,5?雙三氟甲基溴苯為原料與N?甲氧基?N?甲基乙酰胺直接反應(yīng)，得到高收率的3,5?雙三氟甲基苯乙酮，反應(yīng)步驟簡單，易于控制，適宜于工業(yè)化生產(chǎn)，從而為制備阿瑞吡坦提供了更有價值的合成路線，可以帶來良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，經(jīng)濟(jì)價值潛力較大。

免電池型壓電發(fā)電無線門鈴 661     

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本發(fā)明公開了一種免電池型壓電發(fā)電無線門鈴，包括無線信號室外發(fā)射機(jī)和無線信號室內(nèi)接收機(jī)。其中，所述無線信號室外發(fā)射機(jī)，包括壓電材料發(fā)電部分、電能處理部分、無線信號發(fā)射部分、無線信號室外發(fā)射機(jī)殼體和門鈴按壓桿；所述無線信號室內(nèi)接收機(jī)包括無線信號接收部分、電源。按壓門鈴按壓桿時，通過彈簧將壓力傳輸至壓電材料，利用壓電效應(yīng)將機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔埽娔芙?jīng)電能處理部分到達(dá)無線信號發(fā)射部分驅(qū)動其發(fā)射無線信號，無線信號接收端接收到無線信號后會產(chǎn)生鈴音，達(dá)到呼叫主人的目的。本發(fā)明的有益效果是與傳統(tǒng)的電子門鈴相比，無線信號室外發(fā)射機(jī)無需外加電源，避免使用干電池或紐扣鋰電池，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的效果。

水性樹脂的微沉淀聚合制備方法及其應(yīng)用 813     

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本發(fā)明公開了一種水性樹脂的微沉淀聚合制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明的微沉淀聚合制備方法包括：全部反應(yīng)原料都是水溶性的；聚合反應(yīng)用到的溶劑只包括水；不加入乳化劑和/或分散劑；產(chǎn)物在聚合反應(yīng)過程中不斷地以不溶于水的微小沉淀的形式析出，并均勻地分散在水中，最終得到水性樹脂成品。本發(fā)明所得成品的穩(wěn)定性、均勻性、分散性良好，當(dāng)靜置時間不大于3年時，不發(fā)生沉降、分層和/或析出。使用本發(fā)明提供的水性樹脂制備的鋰電池陶瓷隔膜，兼具良好的高耐熱性和低吸水性，具體地，在150～200℃下，隔膜的橫向、縱向熱收縮率不超過5％；使用卡爾費(fèi)休法測試隔膜中的水分殘留，結(jié)果顯示，殘留水分含量不超過1500ppm。

MnO/LiF/C復(fù)合正極材料的制備方法 938     

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本發(fā)明公開了一種MnO/LiF/C復(fù)合正極材料的制備方法。本發(fā)明的方法包括如下步驟：先將乙酸錳、乙酸鋰、氟化銨溶于蒸餾水中配制成前驅(qū)體溶液；再將科琴黑、乙炔黑或活性炭等高比表面積碳分散在步驟⑴得到的前軀體溶液中，然后經(jīng)噴霧干燥得到前軀體粉末；最后將得到的前驅(qū)體粉末于惰性氣氛下中燒結(jié)，即得到MnO/LiF/C復(fù)合正極材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有制備工藝簡單、燒結(jié)溫度范圍寬、過程易于控制、所得產(chǎn)品純度高、在燒結(jié)過程中原位生成的MnO納米顆粒和LiF納米顆粒兩種活性組分在復(fù)合材料中均勻分布、樣品的循環(huán)性能良好等優(yōu)點(diǎn)。

電解制備六氟鐵酸鈉的方法 837     

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本發(fā)明公開了一種電解制備六氟鐵酸鈉的方法。本發(fā)明以氫氟酸與可溶性鈉鹽的混合溶液或氟化鈉與無機(jī)酸的混合溶液為電解液，以純鐵或鐵合金為陽極，石墨、鎳、不銹鋼、鐵或鐵合金為陰極，采用0.01~1A/cm²的電流密度，控制電解溫度25~95℃，進(jìn)行直流或交流電解，加入氧化劑將產(chǎn)物進(jìn)行氧化，將沉淀過濾、洗滌、干燥，得到六氟鐵酸鈉。本發(fā)明反應(yīng)條件溫和，容易操作，成本低；所得產(chǎn)品粒度小，可直接用作鋰/鈉離子電池電極材料；易于工業(yè)化生產(chǎn)，具有良好的社會經(jīng)濟(jì)效益。

手持式虛擬回路測試儀 982     

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本發(fā)明涉及一種手持式虛擬回路測試儀，其特征在于，包括主控電路及與主控電路連接的協(xié)處理控制電路、存儲電路、USB接口電路、人機(jī)接口電路、以太網(wǎng)通信電路、串口調(diào)試電路，還有與協(xié)處理控制電路連接的鋰電池電量測量電路、實(shí)時時鐘電路、測試通信電路和通信指示燈電路；所述的測試通信電路能選配各種類型的SFP通信模塊。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述測試儀自動化程度高，攜帶方便，通信接口兼容性高，能夠快速完成數(shù)字化變電站裝置之間虛擬回路的調(diào)試和維護(hù)。

鎳包覆氟化碳正極材料及其制備方法 874     

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本發(fā)明公開了一種鎳包覆氟化碳正極材料及其制備方法，該正極材料由氟化碳顆粒表面包覆一層鎳鍍層構(gòu)成；其制備方法是將氟化碳顆粒在分散劑的作用下依次經(jīng)過敏化、活化、還原處理后，鍍鎳鍍層；再將鍍了鎳鍍層的氟化碳顆粒進(jìn)行熱處理，即得鎳包覆氟化碳正極材料；該制備方法操作簡單、工藝條件溫和、成本低；制得的鎳包覆氟化碳正極材料，鎳鍍層包覆均勻，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，可用于制備導(dǎo)電性好、比容量高、功率密度大的鋰氟化碳電池。

碳包覆單晶三元正極材料的制備方法 684     

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本發(fā)明公開了一種碳包覆單晶三元正極材料的制備方法，包括以下步驟：S1：將單晶三元正極材料前驅(qū)體在氧氣氛下下燒結(jié)，得到前驅(qū)體氧化物；S2：將前軀體氧化物破碎為一次顆粒；S3：將解離后的前驅(qū)體氧化物、鋰源混合后進(jìn)行一次燒結(jié)、二次燒結(jié)得到單晶三元正極材料基體；S4：將有機(jī)碳源及增塑劑配制成混合溶液，將單晶三元正極材料基體加入到混合溶液中，噴霧干燥，收集后得到有機(jī)物包覆單晶三元正極材料；S5：將有機(jī)物包覆單晶三元正極材料在惰性氣氛下燒結(jié)，粉碎后得到碳包覆單晶三元正極材料LixNi_1?y?zCoyMnzO₂/C，1≤x≤1.1，0＜y≤1/3，0＜z≤1/3。本發(fā)明得到表面碳包覆完整、均勻的單晶三元正極材料，提高單晶三元正極材料的電子電導(dǎo)率和循環(huán)性能。

氟化碳復(fù)合正極及其制備方法 764     

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本發(fā)明公開了一種氟化碳復(fù)合正極及其制備方法，該氟化碳復(fù)合正極以鋁箔為基底，基底一表面由下到上依次為含氟化碳、碳導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑的復(fù)合涂層和含鎳鍍層；制備方法是將氟化碳、碳導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑加入到有機(jī)溶劑中攪拌均勻得到混合漿料；將所得混合漿料涂覆在鋁箔一表面，干燥后，在鋁箔一表面形成復(fù)合涂層；再在所述復(fù)合涂層表面經(jīng)過化學(xué)鍍鎳方法鍍一層含鎳鍍層后，進(jìn)行熱處理、輥壓，剪切成電池正極；該制備方法操作簡單、工藝條件溫和、低成本；制得的復(fù)合正極，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、導(dǎo)電性好，可用于制備高比容量、高電流效率的鋰氟化碳電池。

三維網(wǎng)狀錫銅鎳-碳納米管合金負(fù)極及其制備方法 852     

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本發(fā)明公開了一種三維網(wǎng)狀錫銅鎳-碳納米管合金負(fù)極及其制備方法。本發(fā)明先對碳納米管化學(xué)鍍鎳一定厚度的鎳層，然后將鍍鎳的CNTs均勻分散至鍍錫溶液中，再以泡沫銅為集流體（電鍍基底），依次復(fù)合電鍍厚度為1~3μm的Cu-(CNTs-Ni)復(fù)合鍍層，再電鍍厚度為0.1~3μm的Sn-(CNTs-Ni)復(fù)合鍍層，最后熱處理得到三維復(fù)合網(wǎng)絡(luò)合金電極。采用該方法制備出的鋰離子電池合金負(fù)極，首次放電比容量達(dá)到620mAh/g，200次循環(huán)后比容量衰減僅3%~5%。本發(fā)明工藝簡單，制備的合金負(fù)極性能優(yōu)良，適宜于進(jìn)行大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

不含硝酸鹽環(huán)保型鋼板搪瓷低溫珠光釉及制備方法 933     

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本發(fā)明公開了一種不含硝酸鹽環(huán)保型鋼板搪瓷低溫珠光釉及制備方法，它屬于搪瓷技術(shù)領(lǐng)域，配比中各組份的質(zhì)量份分別是：石英30?34份，硼砂16?19份，鉀長石19?22份，碳酸鉀0.7?3份，鈦白粉8?11份，碳酸鈣2?5份，純堿10?13份，氟硅酸鈉3?8份，碳酸鋰0.5?1份，滑石粉2?5份。以上原料按上述比例混合均勻，在1230±10℃和純氧條件下熔制而成，成品的燒成溫度760?790℃。該配方不含硝酸鹽，從根本上解決了現(xiàn)有鋼板搪瓷低溫珠光釉在生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生氮氧化物(NOx)氣體排放污染環(huán)境的技術(shù)難題。

芐基取代喹啉及衍生物及其合成方法 1069     

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本發(fā)明涉及一種芐基取代喹啉的合成方法。本發(fā)明首次采用在4CzIPN光催化劑下，在無氧氛圍中，將喹啉類化合物，芳香醛類化合物轉(zhuǎn)化為多取代喳啉及衍生物，制得分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，化學(xué)性質(zhì)優(yōu)良。合成方法的反應(yīng)原料廉價易得，且不需要經(jīng)過預(yù)處理；反應(yīng)只需要使用水、溴化鋰、酸和光催化劑，節(jié)約原材料，減少反應(yīng)成本；整個反應(yīng)體系簡單，反應(yīng)條件溫和，反應(yīng)設(shè)備較少，實(shí)驗(yàn)操作簡便，用料來源廣泛。

氣凝膠狀二硫化鉬納米材料的制備方法 690     

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本發(fā)明公開了一種氣凝膠狀二硫化鉬納米材料的制備方法，其制備方法是使用四水鉬酸銨作為鉬源，硫脲作為硫源，在反應(yīng)溫度220攝氏度，反應(yīng)時間為24小時的水熱條件下合成花狀二硫化鉬納米球。水浴超聲處理水熱反應(yīng)合成的花狀納米球1小時，接著在?50攝氏度真空環(huán)境冷凍干燥超聲處理后的二硫化鉬36小時，獲得氣凝膠狀二硫化鉬納米材料。所合成的材料因其具有介孔結(jié)構(gòu)在鋰離子電池和超級電容器等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

甜甜圈款櫥柜燈 1070     

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本發(fā)明所公開了一種甜甜圈櫥柜燈，安裝便捷，結(jié)構(gòu)連接緊湊，輕度高，使用方便，應(yīng)用范圍廣。此款櫥柜燈的底蓋、燈罩、印刷電路板、鋰電池、觸摸模塊、Micro USB插口及LED燈珠。光源連接印刷電路板，印刷電路板連接電源，印刷電路板及光源安裝在底蓋中并由燈罩封閉，燈罩蓋在底蓋上。該產(chǎn)品采用中空設(shè)計(jì)，造型特點(diǎn)突出。中間孔洞設(shè)計(jì)使這款櫥柜燈可以懸掛在任何柱狀物上，大大擴(kuò)展了產(chǎn)品應(yīng)用場景。同時在產(chǎn)品內(nèi)部裝有磁鐵，可以很方便地吸附在金屬表面。觸摸方式開關(guān)，設(shè)置在產(chǎn)品側(cè)面，共有三處。開關(guān)處有一定凹陷，以便于用戶在黑暗環(huán)境下也能迅速找到開關(guān)。此產(chǎn)品可用遙控器進(jìn)行遠(yuǎn)程遙控，調(diào)節(jié)亮度、模式、開關(guān)等功能。

SnS/CNTs/S復(fù)合材料及其制備方法以及應(yīng)用 780     

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本發(fā)明提供了一種SnS/CNTs/S復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將SnS粉體、CNTs和S混合研磨后在惰性氣氛條件下進(jìn)行燒結(jié)，得到SnS/CNTs/S復(fù)合材料。本發(fā)明在復(fù)合材料中碳納米管可以有效提高材料的導(dǎo)電性，并且碳納米管能夠有效的與SnS、S結(jié)合，緩解體積膨脹。SnS具有很強(qiáng)的吸附作用，可以抑制鋰硫電池中的穿梭效應(yīng)，提高材料的電化學(xué)性能。

二硫化鉬/碳纖維網(wǎng)絡(luò)柔性電極及其制備方法和應(yīng)用 976     

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本發(fā)明公開了一種二硫化鉬/碳纖維網(wǎng)絡(luò)柔性電極及其制備方法和應(yīng)用；柔性電極由二硫化鉬包覆在三維碳纖維網(wǎng)絡(luò)基體骨架表面構(gòu)成，其制備方法是將棉質(zhì)纖維紙置于含鉬源和硫源的混合溶液中浸泡后，依次進(jìn)行真空冷凍干燥，煅燒，冷卻，即得柔性電極。該方法以棉質(zhì)纖維紙為硫源和鉬源的載體，通過高溫碳化生成具有柔性的三維多孔導(dǎo)電碳纖維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，同時實(shí)現(xiàn)二硫化鉬的原位生成及負(fù)載，避免了傳統(tǒng)電極制備過程中集流體、粘結(jié)劑和導(dǎo)電劑的使用，且該方法具有簡單，高效等優(yōu)點(diǎn)，得到的二硫化鉬/碳纖維網(wǎng)絡(luò)電極兼有良好的循環(huán)性能、倍率性能和柔韌性，可以作為柔性鋰離子電池負(fù)極而廣泛應(yīng)用于可穿戴電化學(xué)儲能或柔性電子產(chǎn)品等領(lǐng)域。

鎳鈷鋁三元正極材料的制備方法及其應(yīng)用 892     

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本發(fā)明提供一種鎳鈷鋁三元正極材料的制備方法及其應(yīng)用，其中制備方法具體是在鎳鹽、鈷鹽的混合溶液中加入沉淀劑、絡(luò)合劑共沉淀反應(yīng)得到鎳鈷前驅(qū)體β?Ni0.85Co0.15(OH)2，之后將鎳鈷前驅(qū)體與鋁源和鋰源混合均勻后高溫焙燒反應(yīng)得到LiNi0.8Co0.15Al0.05O2正極材料；所述鋁源為異丙醇鋁。本發(fā)明還提供上述制備方法在制備電池中的應(yīng)用，具體是將通過上述方法制得的鎳鈷鋁三元正極材料LiNi0.8Co0.15Al0.05O2制成電池。通過這種方法制備出的鎳鈷鋁三元正極材料LiNi0.8Co0.15Al0.05O2中各元素分布均勻、振實(shí)密度高，且化學(xué)性能更好；其制得的電池的電學(xué)性能有較明顯地提升。