本發(fā)明公開了一種高電壓三元材料及其制備方法,涉及電化學技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括:通過濕法摻入Al源對前驅(qū)體進行包覆得到Al包覆的前驅(qū)體產(chǎn)物;將Al包覆的前驅(qū)體產(chǎn)物配鋰源后得到高電壓三元材料。該方法通過濕法摻入Al源對前驅(qū)體進行包覆后再配鋰源,合成三元材料。制備工藝簡單,條件溫和,成本低,重復性好,便于規(guī)?;苽?,合成的三元材料顆粒粉體細小且分布均勻。該方法制備的新型三元材料在電化學測試中,較高的充電截止電壓下,其克容量及循環(huán)性能均優(yōu)于已應(yīng)用的傳統(tǒng)三元材料。該高電壓三元材料,通過上述的高電壓三元材料的制備方法制備得到。因此,該材料在較高的充電截止電壓下,其克容量及循環(huán)性能均優(yōu)于已應(yīng)用的傳統(tǒng)三元材料。
一種醇香型核桃油生產(chǎn)工藝,其特征是包括順序進行的以下工藝步驟:檢驗原料核桃→砸核桃仁→分選核桃仁→裝袋冷榨→得到核桃毛油→常溫水化→NF過濾→得到成品核桃油→灌裝→檢驗成品核桃油→入庫。其優(yōu)點為,該核桃油生產(chǎn)工藝省去了精煉步驟,不需要在加工過程中對油脂進行任何化學和高溫處理,只通過冷壓榨和簡單的水化、過濾步驟,就能夠生產(chǎn)出達到國標要求的清澈、透明的高標準醇香核桃油,不僅保留了核桃油原有的色、香、味,更能保證核桃油的營養(yǎng)成分和微量元素不受任何破壞。
一種高效疏通污泥輸送管道的裝置,屬于污泥處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,用于高效疏通污泥輸送管道中堵塞的污泥。其技術(shù)方案是:污泥泵與污泥輸送管道相連接,疏通專用噴頭由連接管、噴頭、疏通專用噴頭連接法蘭組成,連接管的后部分別與壓力水管道和溶氣器的出水管道相連接,連接管的前部焊接有疏通專用噴頭連接法蘭,疏通專用噴頭連接法蘭與污泥輸送管道檢修孔法蘭相連接,噴頭的后部與疏通專用噴頭連接法蘭的中心法蘭孔相連接,噴頭的前部伸入污泥輸送管道檢修孔中。本發(fā)明不使用任何化學藥劑,可適用各種復雜污泥管道的疏通,且安全高效、省時省力,可以在正常運行的狀態(tài)下進行管道疏通工作,徹底解決了污泥輸送管道不能全停進行疏通的難題。
本發(fā)明公開了球墨鑄鐵管內(nèi)涂層工藝,涉及管道表面涂覆技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:標定噴涂泵及噴涂料,待噴球墨鑄鐵管初檢,內(nèi)涂層噴涂操作、養(yǎng)護及球墨鑄鐵管內(nèi)涂層檢驗。通過本發(fā)明能夠在球墨鑄鐵管內(nèi)壁形成的內(nèi)涂層外觀檢驗應(yīng)致密堅韌、外表光滑如鏡,無螺旋線、針孔、氣泡、裂紋等缺陷,同時耐磨、耐水、耐化學介質(zhì)腐蝕性和電絕緣性均很好,采用本發(fā)明能夠提高球墨鑄鐵管內(nèi)涂層的強度和耐腐蝕性,采用的雙組份環(huán)氧涂料為無溶劑涂料,使用時不散發(fā)出任何揮發(fā)性溶劑,符合安全和環(huán)保要求。
本發(fā)明一種強韌性良好的集裝箱板,其化學成分及其重量百分比為:C:0.04%?0.06%,Si:0.20%?0.25%,Mn:0.50%?0.60%,P:0.070%?0.080%,S≤0.005%,Als:0.015%?0.050%,Nb:0.010%?0.020%,Cu:0.36%?0.40%,Cr:0.38%?0.48%,Ni:0.21%?0.25%,并且1.44≤Cu/Ni≤1.90,余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。鋼中化學成分的合理設(shè)計使生產(chǎn)的集裝箱板具有良好的強韌性,性能檢驗拉伸、彎曲、沖擊性能良好。
本發(fā)明公開了一種離心鑄管模具及其制作工藝。離心鑄管模具用金屬材料制造,管壁內(nèi)層合金為耐熱模具鋼復合層。配套的工藝方法包括:采用離心澆注工藝,借助金屬型腔完成離心鑄管模具的外層管壁的成型;待離心鑄管模具的外層管壁金屬冷卻到液相線溫度以下20~100℃時,內(nèi)表面澆上形成復合層的耐熱模具鋼熔融液,借助金屬型腔高速旋轉(zhuǎn)和內(nèi)外層金屬之間的物理化學變化,實現(xiàn)復合管坯的離心成型;待合金完全凝固后進行推管,形成具有完全冶金結(jié)合層的復合鑄管模具毛坯;對鑄管模具毛坯內(nèi)外表面進行處理和性能檢驗后,經(jīng)周期軋制及熱擴口工藝變形后,最終加工成為鑄管模具。本發(fā)明制作的鑄管模具耐熱疲勞性能明顯提高,顯著延緩內(nèi)表面的開裂,大大提高了管模的使用壽命。
本實用新型公開了一種硫化促進劑M制備過程的硫氫化鈉回收裝置,包括添加口和第一閥門,所述添加口的右端設(shè)置有電機,所述聯(lián)軸器的下方設(shè)置有箱體,所述攪拌桿的左端下方設(shè)置有進料口,所述加熱器的下方設(shè)置有底座,所述第一閥門的右端下方設(shè)置有管道,所述管道的右端下方設(shè)置有收集箱,所述第二閥門的右端下方設(shè)置有試紙所述固定座的下方設(shè)置有輸出口。該硫化促進劑M制備過程的硫氫化鈉回收裝置,與現(xiàn)有的普通硫氫化鈉回收裝置相比,增加結(jié)構(gòu)的同時大大提高了整個硫氫化鈉回收裝置的使用性能,改良后的硫氫化鈉回收裝置內(nèi)部擁有加熱攪拌結(jié)構(gòu),并且便于對化學反應(yīng)的檢測和輸送,有效滿足了人們的使用效果。
本實用新型涉及一種銑樣機升降臺防護裝置,屬于冶金行業(yè)煉鋼生產(chǎn)化學檢測試樣加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:風琴式伸縮防護罩由PVC骨架(1)、三防布(2)、頂部法蘭(3)、底部法蘭(4)和防護葉片(7)構(gòu)成,頂部法蘭(3)和底部法蘭(4)之間設(shè)置多個PVC骨架(1),頂部法蘭(3)、底部法蘭(4)、PVC骨架(1)和防護葉片(7)通過三防布(2)連接成一個整體結(jié)構(gòu),所述三防布(2)為折疊狀可伸縮結(jié)構(gòu),防護罩頂蓋(5)固定在銑樣機(12)上,連接葉片(6)固定在試樣升降臺(8)上。本實用新型的有益效果是:可以有效的防止鐵屑飛濺到升降臺滑動軌道和滑動塊上,不會影響到銑樣機的正常使用。
本發(fā)明公開了一種用于針對重金屬污染土壤的修復方法,包括以步驟:步驟一、利用挖掘機將各個檢測點的重金屬污染土壤表層的土壤挖出,并對所挖土壤進行破碎篩分,將土壤中的大顆粒垃圾進行篩除;通過在重金屬污染的土壤中加入修復劑、可逆表面活性劑泡沫與金屬離子去除藥劑,可以有效的降低土壤中殘留的重金屬濃度,對各重金屬離子的去除率都很高,銅離子和汞離子幾乎可以完全去除,鉛離子和鎘離子的去除率也較高,修復效果好,在較低位置收集的污水經(jīng)電絮凝凈化后重新回用作噴淋,表面活性劑于數(shù)周內(nèi)自然降解,無化學殘留物,或二次污染。
本發(fā)明公開了一種熱浸鍍鋅助鍍劑配方及其制作工藝,一種熱浸鍍鋅助鍍劑配方,每1L助鍍劑中,含各組分重量配比如下:所述氯化鋅140g,所述氯化銨180g,所述氯化鋁5?10g,所述氯化鎳0?5g,所述氯化鑭0?15g,所述氯化亞錫5?30g,所述氟化鈉0?10g,其余為水。其配方的制備工藝包括以下步驟:步驟一:將所述助鍍劑加熱,溶液攪拌充分,將攪拌后的溶液依次經(jīng)過除油、水洗、酸洗、水洗,然后在所述助鍍劑中助鍍;步驟二:助鍍后再依次經(jīng)過烘干、鍍鋅、冷卻和鈍化;步驟三:定期檢測成分,生產(chǎn)中及時補充化學藥劑,維持在一定的濃度范圍。本發(fā)明采用上述配方和工藝,具有鋅液流動性好、減少過厚鋅層、鋅層外觀發(fā)亮、光滑平整細致、防腐性強的優(yōu)點。
本發(fā)明提供了一種高效的全氟丁基甲醚的制備用催化設(shè)備,包括承載機構(gòu),承載機構(gòu)的外側(cè)呈環(huán)形陣列安裝有四個防爆檢測機構(gòu),承載機構(gòu)的頂端面中心處還安裝有驅(qū)動機構(gòu),驅(qū)動機構(gòu)的外側(cè)還安裝有攪動機構(gòu);驅(qū)動機構(gòu)的底側(cè)安裝有催化機構(gòu),本發(fā)明通過傳動軸進行驅(qū)動時加快催化效率,并且在催化機構(gòu)中的六處供氣箱的內(nèi)部均開設(shè)有通孔,并且六處供氣箱的頂端均安裝有分氣管,安裝狀態(tài)下供氣箱通過分氣管與氣盤相貫通連接,因此在使用時可通過分氣管向供氣箱的內(nèi)部供給催化氣體以達到快速催化的目,解決了現(xiàn)有的催化設(shè)備在實際應(yīng)用過程中存在著因在進行化學反應(yīng)催化時容易因配比不合適造成產(chǎn)生劇烈反應(yīng)乃至爆炸危險的問題。
本發(fā)明公開了一種具有保肝功能的中藥制劑及其制備方法。本發(fā)明的中藥制劑藥效成分是由柴胡、連翹、丹參、姜黃、知母、太子參和法半夏組成,原料分別粉碎,按照重量配比稱樣,混勻,經(jīng)過醇提、水提、噴霧干燥和制劑等步驟制成制劑,該中藥制劑用于改善肝臟功能,對化學性肝損傷具有治療的作用。本發(fā)明是以現(xiàn)代中醫(yī)藥理論為基礎(chǔ),采用常用中藥材為原料,應(yīng)用現(xiàn)代科學方法提取,以先進的生產(chǎn)工藝,現(xiàn)代化的檢測手段精制而成,原料簡單易得,提取方法簡便,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,成本較低,適合工業(yè)化生產(chǎn),具有較好的社會效益和經(jīng)濟效益。
一種直讀光譜儀氬氣出口過濾裝置,屬化學分析輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,用于解決現(xiàn)有過濾器過濾效果差、易發(fā)生金屬粉塵自燃的技術(shù)問題,技術(shù)方案為:構(gòu)成中包括水過濾器、環(huán)形管和脫脂棉過濾器,水過濾器包括盛水容器、密封蓋、進氣管、排氣管和快插接頭,進氣管和排氣管垂直穿過密封蓋,進氣管插入容器內(nèi)水面以下,排氣管置于容器內(nèi)水面之上;進氣管通過快插接頭連接光譜儀氬氣出口,排氣管通過快插接頭連接環(huán)形管;脫脂棉過濾器包括其內(nèi)裝有脫脂棉的單球干燥管,與單球干燥管出口尺寸相匹配的密封塞,環(huán)形管末端穿過密封塞插入單球干燥管內(nèi);本實用新型在保證過濾效果和數(shù)據(jù)準確性的同時,可有效簡化維護操作,消除安全隱患,并降低實驗室費用消耗。
本實用新型涉及一種快速凝固的插芯取鋼樣裝置,屬于冶金行業(yè)煉鋼連鑄生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:包含取樣管(3)、密封塞(5)、冷卻介質(zhì)出口(6)、冷卻介質(zhì)進口(7)、閥門(8)、內(nèi)環(huán)縫(9)和外環(huán)縫(10),取樣管(3)為管壁具有一定厚度的圓管,取樣管(3)的管壁上設(shè)有相互連通的內(nèi)環(huán)縫(9)和外環(huán)縫(10),內(nèi)環(huán)縫(9)設(shè)有冷卻介質(zhì)出口(6),外環(huán)縫(10)設(shè)有冷卻介質(zhì)進口(7),冷卻介質(zhì)進口(7)設(shè)有閥門(8);密封塞(5)密封在取樣管(3)的一端。本實用新型的有益效果是:將取樣管快速插入到渣層界面區(qū)域以下不同深度,取樣管內(nèi)的鋼液凝固后再將取樣管提升上來,然后對鋼樣進行化學分析,指導高潔凈鋼液的冶煉。
本發(fā)明公開了一種提高含Nb低合金高強鋼通卷性能均勻性的控制方法,屬于軋鋼技術(shù)領(lǐng)域,該方法包括:化學成分中Nb含量為0.03~0.10%,通過煉鋼精煉獲得板坯;板坯經(jīng)加熱、粗軋、精軋、層流冷卻,然后卷取成熱軋鋼卷,熱軋鋼卷再經(jīng)酸洗、軋制、退火、平整獲得成品;熱軋采用低溫卷取工藝,卷取溫度為300~550℃。本發(fā)明提供的一種提高含Nb低合金高強鋼通卷性能均勻性的控制方法,通過采用低溫卷取工藝抑制鋼卷熱軋卷取冷卻過程中Nb的碳氮化物的析出行為,使Nb元素更多的固溶,避免鋼卷因析出行為波動造成的通卷性能不均,隨后在退火加熱過程中使固溶Nb充分析出,通過退火工藝的穩(wěn)定控制達到減小通卷性能差異的目的,從而獲得通卷性能均勻的成品。
本發(fā)明公開一種無機成分對低等植物初期腐變影響的模擬實驗方法。選用低等植物與硫酸鹽、金屬元素、石英砂、食鹽以及高嶺土按照不同的比率配制樣品裝入容器中,器底是石英砂,然后將高嶺土、低等植物、硫酸鹽、金屬元素、食鹽混合置于其上,再用石英砂作蓋層覆在混合物上面,最后向容器內(nèi)注入蒸餾水密閉,置入恒溫箱持續(xù)恒溫80℃進行生物化學反應(yīng)十年及十年以上,期間間隔取樣分析,結(jié)果表明:1、低等植物選用螺旋藻在咸水條件下30天內(nèi)就能產(chǎn)出低熟油,隨著時間慢慢浸出。2、殼質(zhì)組和鏡質(zhì)組顯微組分和部分莓球狀硫化物可在一年內(nèi)形成,部分硫化物晶體在兩年內(nèi)形成。3、腐殖組反射率隨著時間慢慢增加,從開始0.2%到兩年后0.22%、十年后0.28%。
本發(fā)明涉及一種快速凝固的插芯取鋼樣裝置及取樣方法,屬于冶金行業(yè)煉鋼連鑄生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:包含取樣管(3)、密封塞(5)、冷卻介質(zhì)出口(6)、冷卻介質(zhì)進口(7)、閥門(8)、內(nèi)環(huán)縫(9)和外環(huán)縫(10),取樣管(3)為管壁具有一定厚度的圓管,取樣管(3)的管壁上設(shè)有相互連通的內(nèi)環(huán)縫(9)和外環(huán)縫(10),內(nèi)環(huán)縫(9)設(shè)有冷卻介質(zhì)出口(6),外環(huán)縫(10)設(shè)有冷卻介質(zhì)進口(7),冷卻介質(zhì)進口(7)設(shè)有閥門(8);密封塞(5)密封在取樣管(3)的一端。本發(fā)明的有益效果是:將取樣管快速插入到渣層界面區(qū)域以下不同深度,取樣管內(nèi)的鋼液凝固后再將取樣管提升上來,然后對鋼樣進行化學分析,指導高潔凈鋼液的冶煉。
本發(fā)明公開了一種球墨鑄鐵管鋁酸鹽水泥砂漿內(nèi)襯取樣設(shè)備,包括保護箱,所述保護箱內(nèi)的一側(cè)安裝有安裝架,所述安裝架上轉(zhuǎn)動連接有打磨輪,所述保護箱內(nèi)的底部一側(cè)安裝有驅(qū)動電機,所述驅(qū)動電機的輸出軸末端通過驅(qū)動帶和打磨輪連接,所述保護箱內(nèi)的另一側(cè)固定有兩個導軌,兩個導軌的一側(cè)均安裝有滑塊;一種球墨鑄鐵管鋁酸鹽水泥砂漿內(nèi)襯鑒別方法,包括以下步驟。本發(fā)明將球墨鑄鐵管水泥砂漿內(nèi)襯中凈漿層中的水泥提取制樣,并進行了相關(guān)處理,減少了內(nèi)襯中的砂子及結(jié)合水的干擾,最后采用X射線熒光光譜法或化學檢測法測定三氧化二鋁的含量,通過三氧化二鋁的含量閾值法鑒別該內(nèi)襯是否為鋁酸鹽水泥砂漿內(nèi)襯。
本實用新型涉及化學加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種炭黑油的調(diào)制系統(tǒng),包括原料槽,所述原料槽設(shè)置有三組,三組所述原料槽的輸出端均設(shè)置有流量調(diào)整裝置,三組所述流量調(diào)整裝置的輸出端均連通有管式混合裝置,所述管式混合裝置的輸出端連通有混合反應(yīng)釜,所述混合反應(yīng)釜的輸出端設(shè)置有出料泵,所述出料泵的輸出端連通有循環(huán)管道和輸出管,所述循環(huán)管道的一端與所述混合反應(yīng)釜連通,所述輸出管的一端連接有質(zhì)量檢測裝置,所述質(zhì)量檢測裝置電性連接有DCS,該一種炭黑油的調(diào)制系統(tǒng),解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在對于混合反應(yīng)釜沒有較好監(jiān)控,使得不能即時得到混合反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌情況等缺點。
本發(fā)明公開了一種降低煙草中有毒有害物質(zhì)的裝置及處理方法,其中方法包括如下步驟:輻射照射、照射劑量以及時間控制、照射冷卻、后處理貯存、檢測封裝等處理步驟。本發(fā)明利用γ、X射線或電子束等電離輻射產(chǎn)生的高能射線對煙草進行輻照加工。當煙草中的有害物質(zhì)吸收輻射能量后,產(chǎn)生一系列物理和化學效應(yīng),使物質(zhì)原子受到激發(fā)或電離,毒素化學結(jié)構(gòu)被破壞,最終導致物質(zhì)組成結(jié)構(gòu)、性質(zhì)上的改變。這樣既可以殺蟲防霉,減少損失,又可以加速煙葉醇化,改善吸食品質(zhì),更重要的是可以降解煙草中的焦油、農(nóng)藥殘留等有毒有害物質(zhì)。
本實用新型涉及一種耐高壓抗腐蝕恒流泵,包括安裝殼體、柱塞傳動機構(gòu)、柱塞、密封套固定環(huán)、固定圈、密封套、柱缸、柱缸保護套筒、頂絲螺母;其中安裝殼體為空心圓柱體構(gòu)件,柱缸和柱塞均為陶瓷材料,密封套橫截面為圓環(huán)形結(jié)構(gòu),外表面加工成帶斜度的環(huán)形凹槽;柱塞傳動機構(gòu)穿過安裝殼體左端固定連接柱塞左端,柱塞上依次套裝密封套固定環(huán)和密封套,柱塞配合裝進柱缸后密封套卡在柱缸的環(huán)形槽中,柱缸外圓與固定圈內(nèi)圓過盈配合后,柱缸保護套筒內(nèi)圓再與固定圈外圓過盈配合固連成一體,其上開有一個貫通的柱缸出口,柱缸和柱缸保護套筒整體由頂絲螺母固定到安裝殼體上。本實用新型安全可靠、適用于分析化學流動注射分析及其它用途的輸液。
本發(fā)明涉及光學傳感器技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種光纖電流傳感器,包括一根微納光纖、一根微納石英毛細管和一根碳纖維線纜;碳纖維線纜貫穿于微納石英毛細管內(nèi)部,并在微納石英毛細管端口處與微納石英毛細管用紫外膠固定,微納光纖、微納石英毛細管和碳纖維線纜保持平行的相對位置關(guān)系,并封裝于低折射率紫外膠中;該光纖電流傳感器看人用于生物、醫(yī)學、化學、物理等領(lǐng)域?qū)ξ㈦娏鞯木珳蕼y量,由碳纖維線纜、石英管和光纖通過同步熔融拉錐制得,形成整體傳感器結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)尺寸小,碳纖維線纜貫穿于微納石英毛細管內(nèi)部,在光纖干涉儀敏感的區(qū)域搭建了一個微小的加熱微腔,可以有效檢測由于焦耳熱導致的溫度變化,從而可以實現(xiàn)微電流的檢測。
本實用新型公開了一種衛(wèi)生間除味殺菌裝置,包括裝置外殼、化學干燥室、電熱干燥室和光觸媒凈化室,所述裝置外殼前側(cè)面底部開設(shè)有進風口,所述進風口左側(cè)在裝置外殼內(nèi)部設(shè)置有化學干燥室,所述化學干燥室與進風口間設(shè)置有風管,所述化學干燥室上方通過風管連接有電熱干燥室,所述化學干燥室與電熱干燥室間的風管上設(shè)置有濕度檢測開關(guān),所述電熱干燥室內(nèi)部安裝有電熱管,所述電熱干燥室上方通過風管連接有光觸媒凈化室,所述裝置外殼頂端開設(shè)有出風口,所述出風口與光觸媒凈化室間通過風管連接。該衛(wèi)生間除味殺菌裝置,具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、實用可靠等優(yōu)點,可以普遍推廣使用。
一種球墨鑄鐵管內(nèi)外表面的聚氨酯涂敷工藝,本發(fā)明的工藝步驟依次是:1.表面處理。(1)、外表面拋丸;(2)內(nèi)表面打磨。2.管道表面修補,管道表面較大的缺陷,如直徑大于2mm的凹坑,需要用膩子將凹坑填平。3.管道加熱,最佳加熱溫度為20~80℃。4.內(nèi)表面噴涂,當管道溫度達到要求時,啟動高壓無氣噴涂機,噴涂小車帶動噴槍勻速噴涂。5.外表面噴涂,當管道溫度達到要求時,啟動高壓無氣噴涂機,噴涂小車帶動噴槍勻速噴涂。6.涂層檢測。(1)涂層厚度須達到規(guī)定厚度。(2)電火花檢測。7.成品包裝。它具有施工方法簡便、涂層適用溫度范圍廣、涂層機械強度高、化學性能穩(wěn)定、對生態(tài)環(huán)境無污染的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種礦山安全生產(chǎn)用防控監(jiān)管信息化大數(shù)據(jù)系統(tǒng),包括上位機和多個下位機,所述下位機包括處理器、LTE通訊模塊、空氣檢測單元、報警單元和UWB定位模塊,所述處理器與空氣檢測單元交互連接,所述處理器與LTE通訊模塊交互連接,所述處理器與示警單元交互連接;通過設(shè)置多個下位機,檢測不同位置的施工環(huán)境的空氣內(nèi)各組分危險化學物濃度,并通過LTE通訊模塊將檢測數(shù)據(jù)發(fā)送給上位機,通過上位機內(nèi)的對比單元比對檢測數(shù)據(jù),判定當前施工地點空氣內(nèi)各組分危險化學物濃度是否符合標準,判定當前施工環(huán)境是否安全,為礦山安全施工提供了前提保證。
本發(fā)明公開了一種中碳鉻鐵和高碳鉻鐵的熔融制樣方法,其方法步驟為:(1)掛壁:取四硼酸鋰在鉑金坩堝內(nèi)熔融,轉(zhuǎn)動鉑金坩堝,使熔融狀態(tài)的四硼酸鋰均勻掛在坩堝內(nèi)表面的側(cè)壁和底部,形成一個熔劑坩堝;(2)預氧化:取氧化劑,以及中碳鉻鐵或高碳鉻鐵的標準樣品或被測樣品混合后,在冷卻至室溫的熔劑坩堝內(nèi)進行氧化;(3)熔融:將預氧化后標準樣品或被測樣品進行熔融;(4)樣品玻璃片:熔融后的標準樣品或被測樣品冷卻至室溫,熔制好的樣品形成標準樣品或被測樣品的玻璃片。本方法可有效地消除鉻鐵合金元素間的吸收和增強效應(yīng)、礦物效應(yīng)、表面效應(yīng)、顆粒度及分析元素化學價態(tài)不一致引起分析線譜峰位移或譜峰形狀改變等對分析結(jié)果的影響。
本實用新型公開了一種直讀光譜儀試樣制樣設(shè)備,屬于冶金分析檢測技術(shù)領(lǐng)域,包括高頻加熱爐、壓樣機構(gòu)和加熱爐安裝箱,加熱爐安裝箱設(shè)置在壓樣機構(gòu)一側(cè),高頻加熱爐設(shè)置于加熱爐安裝箱內(nèi),高頻加熱爐前端設(shè)有加熱感應(yīng)線圈,加熱爐安裝箱包括樣品加熱移送機構(gòu)、加熱移送機構(gòu)連接板和加熱安裝箱本體,加熱移送機構(gòu)連接板一端設(shè)置在加熱安裝箱本體上,加熱移送機構(gòu)連接板上活動設(shè)置有樣品加熱移送機構(gòu),樣品加熱移送機構(gòu)能夠相對加熱移送機構(gòu)連接板移動,壓樣機構(gòu)包括立柱、工作臺和液壓機構(gòu)。本實用新型制樣過程不改變鋼樣內(nèi)在各化學元素成份及含量,保證了樣品測量數(shù)據(jù)的準確性,而且制樣速度快,穩(wěn)定可靠,減少了人力物力的消耗。
本發(fā)明公開了中藥材硫殘留的鑒定方法,屬于化學物質(zhì)殘留量的分析檢測領(lǐng)域,包括以下步驟:將中藥材粉碎后,放入燒瓶內(nèi);加入蒸餾水,超聲波處理;加入鹽酸溶液;加熱蒸餾;用強堿溶液對餾分進行吸收。向吸收液中加入氧化劑并加熱。最后將吸收液滴加至硝酸鋇等沉淀劑溶液中,觀察有無沉淀生成,鑒定中藥材是否含有硫殘留。該方法的檢測限達到1μg/g。本發(fā)明能夠快速有效的鑒定多種中藥材中硫殘留,具有普適性,且成本低廉,操作簡單,易于推廣。
本發(fā)明涉及一種農(nóng)殘級苯的制備方法,屬于化學試劑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法先將分析純苯引入裝有脫硫劑的吸附柱進行吸附除雜,然后再引入裝有干燥劑的干燥柱中進行干燥,再進行精餾,除去前餾分后再收集產(chǎn)品,得到所述農(nóng)殘級苯。本發(fā)明所制備的農(nóng)殘級苯滿足氣體配制、食品分析以及環(huán)境分析等科研及理化檢測領(lǐng)域中痕量分析的需求,而且該方法操作簡單、成本低且易實施,具有廣泛的應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及一種氧燭放熱量測試裝置,屬于化學法固體氧氣發(fā)生器裝置。所述氧燭放熱量測試裝置組成包括筒體、氧燭防護筒、溫度測試模塊、吸熱介質(zhì)和換熱器,筒體裝有吸熱介質(zhì),氧燭防護筒放置于筒體,浸沒于吸熱介質(zhì)中;氧燭防護筒內(nèi)放置有氧燭,氧燭與氧燭防護筒之間用隔熱材料填充;換熱器為管狀結(jié)構(gòu),環(huán)繞于與氧燭防護筒外部,換熱器的進氣口與氧燭連接,出氣口位于吸熱介質(zhì)中;溫度測試模塊用于測量氧燭燃燒后釋放熱量;所述裝置模擬了一個絕熱環(huán)境系統(tǒng),通過測量絕熱環(huán)境中吸熱介質(zhì)和各部件的溫升情況根據(jù)熱量衡算以及熱量計算公式間接的測量出氧燭放出的熱量;可以調(diào)整裝置內(nèi)筒尺寸和吸熱介質(zhì)質(zhì)量以滿足不同類型的氧燭放熱量測試需求。
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