空心柱狀ZnFe₂O₄/CaTiO₃復合材料及其制備與應用 793     

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本發(fā)明提供了具有磁性可回收的空心柱狀ZnFe₂O₄/CaTiO₃復合材料及其制備方法與應用。本發(fā)明采用樹葉葉脈為結構載體制備空心柱狀復合材料，廉價易得的CaCO₃為鈣源替代可溶性鈣鹽，鈦源中混有的酸溶解鈣源獲取鈣離子，弱酸H₂C₂O₄替代H₂SO₄或HNO₃等強酸性調(diào)節(jié)劑，弱堿CO(NH₂)₂替代NaOH或KOH等強堿性調(diào)節(jié)劑，有效避免了制備過程中的強酸強堿污染，提供了一種節(jié)約能源、綠色環(huán)保、無需強酸強堿和高溫煅燒制備具有吸附作用、磁性可回收、空心柱狀ZnFe₂O₄/CaTiO₃復合材料的方法，制得復合材料呈空心柱狀且分布均勻，具有優(yōu)良的磁性能，有效提高了復合材料的回收利用，還具有一定的吸附效果和良好的光催化性能，具有較好應用前景。

低維導電復合材料及其制備方法 1120     

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本發(fā)明提供了一種低維導電復合材料及其制備方法,所述低維導電復合材料,由如下方法制備得到:質(zhì)量比100∶0.05～50的聚合物和碳納米管經(jīng)熔融共混復合、壓模驟冷后,在聚合物熔融溫度

新型再生纖維素纖維-氣凝膠的復合材料及其制備方法 1094     

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本發(fā)明提供一種新型再生纖維素纖維-氣凝膠的復合材料，包括再生纖維素纖維和纖維基氣凝膠，再生纖維素纖維為骨架，纖維基氣凝膠吸附于再生纖維素纖維表面，具體的操作步驟為：按重量份計，將5-17份的纖維素加入80-100份的離子液體中，加熱攪拌至纖維素完全溶解，得到纖維素混合溶液，然后在模具中，將再生纖維素纖維鋪成規(guī)則或者不規(guī)則形狀，加入纖維素混合溶液，至溶液覆蓋所有再生纖維素纖維的表面，得到初級復合材料模板，最后將初級復合材料模板置于零下環(huán)境下冷凍干燥，然后將離子液體置換出來，最后再經(jīng)冷凍干燥處理得到再生纖維素纖維-氣凝膠的復合材料。

新型無鹵阻燃增強PA66復合材料及其制備方法 731     

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本發(fā)明涉及復合材料技術領域，公開了一種新型無鹵阻燃增強PA66復合材料及其制備方法。按重量份計，本發(fā)明的新型無鹵阻燃增強PA66復合材料包含尼龍66樹脂40?70份，尼龍6樹脂5?20份，阻燃劑8?20份，協(xié)效阻燃劑A?1?4份，協(xié)效阻燃劑B?3?8份，玻璃纖維20?50份，黑色母1?4份，抗氧劑0.3?0.8份，潤滑劑0.3?0.8份；其中，所述阻燃協(xié)效劑為粉末狀，阻燃協(xié)效劑A為磷酸三聚氰胺、聚磷酸銨中的一種；阻燃協(xié)效劑B為雙季戊四醇、季戊四醇、山梨醇中的一種，該復合材料具有機械性能好、CTI值高、體積電阻率高、阻燃劑使用量少等特點。

新型陶瓷聚合物復合材料的原料配方及制備工藝 1213     

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本發(fā)明涉及陶瓷聚合物復合材料的制備技術領域，尤其涉及一種新型陶瓷聚合物復合材料的原料配方及制備工藝。本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種強度高、收縮小、不容易開裂的新型陶瓷聚合物復合材料的原料配方及制備工藝。一種新型陶瓷聚合物復合材料的原料配方及制備工藝，每組配方組成中包括以下按重量計的組分：氧化鋁粉末：100?120份；水合硅酸鎂超細粉：20?25份；碳酸鈣粉末：10?15份等。其制備工藝包括有六個步驟。本發(fā)明制作出來的陶瓷表面的光滑度更高，表面的光澤度更好，陶瓷的表面精光度得到明顯的提高，并且添加的氮化鈦粉末能夠增加陶瓷的耐高溫性、耐腐蝕性、耐磨損性和抗熱震等優(yōu)異性能。

制備超高分子量聚乙烯基的木塑復合材料的方法 1277     

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本發(fā)明涉及一種制備超高分子量聚乙烯基的木塑復合材料的方法?，F(xiàn)有的木塑復合材料成本高,難以廣泛應用。本發(fā)明首先將高密度聚乙烯、馬來酸酐和引發(fā)劑過氧化二異丙苯放在轉(zhuǎn)矩流變儀中進行熔融接枝,得到相容劑HDPE-g-MAH,其次將硅烷偶聯(lián)劑用質(zhì)量分數(shù)為95%的乙醇溶液稀釋,然后將木粉浸漬在稀釋后的硅烷偶聯(lián)劑中,攪拌,放置通風處自然風干,再放置烘箱中在80℃下干燥2小時,即得到改性木粉,最后將超高分子量聚乙烯、改性木粉、相容劑放入密煉機中混合,密煉,壓片,破碎造粒,制備出木塑復合材料。本發(fā)明工藝簡單,所用設備為常用塑料加工設備,可以實現(xiàn)工業(yè)化應用。

嗜鹽菌光敏蛋白-二氧化鈦納米管復合材料及其制備方法 1059     

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本發(fā)明提供了一種嗜鹽菌光敏蛋白-二氧化鈦納米管復合材料及其制備方法。光敏蛋白為嗜鹽古菌視紫紅質(zhì)蛋白,通過改造大腸桿菌,使其大量表達視紫紅質(zhì)蛋白。超聲破碎菌體后用β-巰基乙醇和肌氨酰將膜蛋白提取出,之后用TritonX-100處理。復合材料的制備方法是將二氧化鈦納米材料放入蛋白溶液中,抽真空處理一段時間,之后低溫脫水處理,得到嗜鹽菌光敏蛋白-二氧化鈦納米管復合材料。本發(fā)明所涉及的工藝流程簡單,所用試劑價格低廉,該材料具有良好的可見光響應能力,能有效地減少光生電子-空穴對的復合幾率,提高TiO2納米管陣列的光電響應,在光電器件領域具有廣闊的應用前景。

納米硅/碳復合材料及納米二氧化硅/碳復合材料的制備方法及產(chǎn)品 1169     

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本發(fā)明公開一種納米硅/碳復合材料的制備方法，以稻殼為原料，以鎂粉為還原劑，惰性氣體保護下進行高溫還原，經(jīng)一步法制備得到納米硅/碳復合材料；所述高溫還原的溫度為600～900℃，時間為1～10h。本發(fā)明還公開了一種納米二氧化硅/碳復合材料的制備方法，以稻殼為原料，在惰性氣體保護下碳化得到納米二氧化硅/碳復合材料；所述碳化的溫度為400～900℃，時間為1～10h。本發(fā)明分別提供了納米硅/碳復合材料及納米二氧化硅/碳復合材料的制備方法，均以稻殼為原料，經(jīng)一步法制備得到，該制備工藝簡單，沒有環(huán)境壓力。

一次性使用手術用鋪單兩層復合材料及其制備方法 1108     

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本發(fā)明提供一種一次性使用手術用鋪單兩層復合材料及其制備方法，復合材料包括無紡布層和薄膜層，無紡布層和薄膜層通過膠粘層粘結復合，無紡布層是親水無紡布，薄膜層是聚乙烯膜，無紡布層的克重是薄膜層的克重的2～2.5倍，膠粘層的克重是薄膜層的克重的0.15～0.18倍；無紡布的表面具有多個壓花凹陷區(qū)域一和壓花凹陷區(qū)域二，壓花凹陷區(qū)域一和壓花凹陷區(qū)域二均由多個鎖水凸起圍繞形成，每相鄰的兩個壓花凹陷區(qū)域一之間均具有一個壓花凹陷區(qū)域二，壓花凹陷區(qū)域一呈鵝蛋形，壓花凹陷區(qū)域二呈矩形；該復合材料的制備方法包括步驟：A)原料采購；B)驗收入庫；C)領取配料；D)布面親水；E)復合量產(chǎn)；F)分切收卷；G)驗收包裝；H)入庫出庫。

定向超高導熱、高強度石墨?銅復合材料及其制備方法和應用 1133     

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本發(fā)明涉及一種定向超高導熱且具有高強度的石墨?銅復合材料及其制備方法和應用。具體地，所述復合材料由定向平行排列的石墨片層和銅層經(jīng)熱壓燒結而成，且所述復合材料沿平行于X?Y方向的熱導率與所述復合材料沿垂直于X?Y方向的熱導率的比值≥4，且所述復合材料沿平行于X?Y方向的熱導率≥500W/m·K，其中X?Y方向為同時平行于所述石墨片層和所述銅層的方向。本發(fā)明還公開了所述復合材料的制備方法。所述復合材料由于其中石墨片層高度定向排列且所述銅層均勻分布在所述石墨片層之間，因此，所述復合材料具有非常高的熱導率和較低的熱膨脹系數(shù)。所述制備方法簡單、成本低、非常適宜大規(guī)模推廣。

納米級碳氣凝膠/Li5FeO4復合材料及其制備方法和混合型超級電容器及其制備方法 744     

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本發(fā)明涉及混合型超級電容器技術領域，具體涉及一種納米級碳氣凝膠/Li5FeO4復合材料及其制備方法和混合型超級電容器及其制備方法。納米級碳氣凝膠/Li5FeO4復合材料的制備方法為：Fe無機鹽與碳氣凝膠在高溫下反應得到納米級碳氣凝膠/Fe2O3材料，再和LiOH高溫反應得到納米級碳氣凝膠/Li5FeO4復合材料，該復合材料采用原位復合的方法合成，制備過程簡單、可控以及易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)；負極片以及由納米級碳氣凝膠/Li5FeO4復合材料形成的正極片裝配形成混合型超級電容器，該混合型超級電容器具有高能量密度。

一次性使用醫(yī)用鋪單三層復合材料的制備方法 713     

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本發(fā)明提供一種一次性使用醫(yī)用鋪單三層復合材料的制備方法，復合材料包括無紡布層一、無紡布層二和薄膜層，薄膜層設置在無紡布層一和無紡布層二之間，薄膜層的上表面通過膠粘層一與無紡布層一相粘結復合，薄膜層的下表面通過膠粘層二與無紡布層二相粘結復合；無紡布層一是浸漬無紡布，無紡布層二是PP無紡布，薄膜層是聚乙烯膜，無紡布層一的克重是無紡布層二的克重的1.5～2倍，無紡布層一的克重是薄膜層的克重的1.1～1.5倍，無紡布層二的克重是薄膜層的克重的0.6～0.8倍；復合材料的制備方法包括步驟：A)原料采購；B)驗收入庫；C)領取攪拌；D)薄膜生產(chǎn)；E)薄膜驗收；F)復合量產(chǎn)；G)分切收卷；H)驗收包裝；I)入庫出庫。

反鐵電陶瓷/PVDF0?3結構復合材料及其熱處理制備方法 869     

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本發(fā)明涉及一種反鐵電陶瓷/PVDF0?3結構復合材料及其熱處理制備方法。本發(fā)明由反鐵電陶瓷粉末和PVDF基聚合物組成，反鐵電陶瓷粉末作為添加粒子均勻分布在聚合物基體內(nèi)，通過流延法制備得到復合材料膜，并將其進行淬火熱處理，所得膜厚為1～100微米，復合材料中反鐵電陶瓷粒子體積分數(shù)在0～70%之間。本發(fā)明采用反鐵電陶瓷粒子作為填充粒子制備的0?3復合材料，即可以有效提高復合材料的電位移值與擊穿電場值，還能降低剩余極化減少損耗，從而有利于提高復合材料的儲能與放能值，提高儲放能效率。

硅-氧化硅-碳復合材料、鋰離子二次電池負極材料、其制備方法和應用 633     

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本發(fā)明提供了硅-氧化硅-碳復合材料、鋰離子二次電池負極材料、其制備方法和應用。本發(fā)明提供了一種硅―氧化硅―碳復合材料，所述的硅-氧化硅-碳復合材料沿球徑方向依次包括硬碳顆粒和第二無定形碳層；所述的硬碳顆粒內(nèi)部分散有第一無定形碳層包覆的一次顆粒，所述的一次顆粒為氧化硅顆粒、且內(nèi)部分散有單質(zhì)硅顆粒。本發(fā)明中所述的硅-氧化硅-碳復合材料可以用于制備鋰離子二次電池負極材料。本發(fā)明的鋰離子二次電池負極材料充放電容量大，首次效率高，長時間循環(huán)使用容量保持率高，有廣闊的市場應用前景。

中空TiO2/MoS2復合材料及其制備方法 854     

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本發(fā)明提供了一種中空TiO2/MoS2復合材料，所述TiO2/MoS2復合材料為MoS2層狀材料在外層形成殼層，TiO2附著在殼層內(nèi)部形成的中空結構。該結構能夠提高對可見光的利用率，進而提高光催化效率。本發(fā)明還提供了上述中空TiO2/MoS2復合材料的制備方法，通過含有羥基、氨基或羧基的高分子聚合物吸附在TiO2的表面起到保護刻蝕的作用，氟化物刻蝕內(nèi)部的TiO2，形成TiO2/MoS2中空結構。

絲素/尼龍復合材料及其制備方法 880     

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本發(fā)明涉及一種絲素/尼龍復合材料及其制備方法，對蠶絲進行脫膠處理，獲得絲素蛋白纖維；將絲素蛋白纖維分散于鈣鹽/甲酸混合液中，得到絲素纖維分散液；將絲素纖維分散液滴加入碳酸鹽溶液中，得到反應液；然后過濾反應液，濾餅經(jīng)過洗滌、干燥后得到碳酸鈣納米線；將尼龍溶解于絲素纖維分散液中；再加入碳酸鈣納米線，得到共混溶液；采用流延法將共混溶液鋪膜，干燥得到干燥膜；將干燥膜置于去離子水中洗滌，60～80℃紅外干燥后獲得絲素/尼龍復合材料。本發(fā)明所制備的絲素/尼龍復合材料內(nèi)部結構以纖維為主，同時存在碳酸鈣納米線，具有優(yōu)良的力學性能，非常有利于營養(yǎng)物質(zhì)的輸送、細胞的遷移、組織的生長，是理想的再生醫(yī)用材料。

利用CoFe2O4/OMC復合材料活化過硫酸鹽處理染料廢水的方法 863     

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本發(fā)明涉及水處理領域，公開了一種利用CoFe2O4/OMC復合材料活化過硫酸鹽處理染料廢水的方法。本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有尖晶石型CoFe2O4在催化過硫酸鹽過程中催化效率偏低的問題，找出一種更為高效、節(jié)能、環(huán)保的新方法。方法：一、過硫酸鹽與含有機染料的水溶液混合；二、制備CoFe2O4/OMC復合材料；三、投加CoFe2O4/OMC復合材料；四、用外加磁場分離CoFe2O4/OMC復合材料，即完成一種利用CoFe2O4/OMC復合材料活化過硫酸鹽處理染料廢水的方法。使用該方法對典型有機染料羅丹明B的去除效果明顯，去除率達到90%~95%，并且可通過外加磁場實現(xiàn)復合催化材料的回收再利用，節(jié)約成本。

TiO₂納米棒/多層石墨烯復合材料及制備方法 1094     

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本發(fā)明公開了一種TiO₂納米棒/多層石墨烯復合材料及制備方法，該復合材料以多層石墨烯為碳基底，表面均勻分布TiO₂納米棒；TiO₂納米棒直徑小于100納米，長度在500nm以下，長徑比位于3～7左右。納米棒均勻分布于多層石墨烯表面，部分納米棒之間有交疊，納米棒之間形成較大的孔隙。該復合材料的制備過程為：1、將膨脹石墨加入DMF和蒸餾水的混合液中超聲獲得多層石墨烯片；2、在多層石墨烯中加入鈦粉、濃鹽酸、烯硝酸溶液；3、將混合液放入90℃水浴鍋中進行磁力攪拌反應一定小時。4、將反應產(chǎn)物進行去離子水和酒精清洗，烘干后得到最終復合物材料。采用該方法制備的TiO₂納米棒/多層石墨烯復合材料在鋰離子電池負極材料、鋰硫電池正極材料、光催化等領域具有潛在的應用。

納米硅基復合材料的制備方法、納米硅基復合材料及其應用 697     

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本發(fā)明提供納米硅基復合材料的制備方法、納米硅基復合材料及其應用，屬于電池材料技術領域，納米硅基復合材料的制備方法具體為：提供多孔載體；將熔融硅滲透入多孔載體的孔道中，得到塊體硅基復合物；將所得塊體硅基復合物破碎分級，得到中位粒徑d50為1～50μm的硅基復合物顆粒，對所得顆粒進行表面包覆，得到硅基復合材料；將硅基復合材料在惰性氣氛中加熱，重新熔融并進行急冷細晶化處理，所得粉體即為納米硅基復合材料。包含該納米硅基復合材料的電極在鋰離子電池充放電過程中表現(xiàn)出良好的循環(huán)穩(wěn)定性。

芳綸纖維復合材料、制作實心輪胎的復合材料及其制作方法 845     

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本發(fā)明公開了一種芳綸纖維復合材料實心輪胎、制作實心輪胎的胎面膠層復合材料、胎基膠復合材料及其制作方法，包括輪胎面層，緩沖層、胎基層和胎內(nèi)鋼圈，所述輪胎面層附著于緩沖層，所述緩沖層附著于胎基層，所述胎內(nèi)鋼圈穿著于胎基層，所述輪胎面層為胎面膠層復合材料，所述胎基層為胎基膠復合材料，芳綸纖維具有強度高、耐磨性能好、耐溫性能好、抗沖擊的特點，玄武巖纖維具有耐高溫的特點，橡膠具有很好的緩沖性能，將三者復合兼具三者的特點，該復合材料生產(chǎn)實心輪胎可以在高溫路面上或熱帶地區(qū)長時間行駛，保證其不易老化，使用壽命延長。

新型酚醛樹脂基復合材料的制備方法 1081     

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本發(fā)明提供一種新型酚醛樹脂基復合材料的制備方法，其步驟如下：(1)將貝殼洗凈后烘干，冷卻后得到干燥后貝殼，將干燥后貝殼浸泡于氫氧化鈉溶液中，取出，洗滌后干燥，研磨后得到貝殼粉；(2)將貝殼粉加入硅烷偶聯(lián)劑溶液中攪拌，超聲處理得到改性貝殼粉；(3)將硫酸鈣晶須配制成懸浮料漿，攪拌后加入硬脂酸鈉，繼續(xù)攪拌后取出，洗滌、過濾，將濾餅干燥得到改性硫酸鈣晶須；(4)將酚醛樹脂、改性貝殼粉、改性硫酸鈣晶須加入攪拌釜攪拌，烘干至恒重，冷卻得到混合料；(5)將混合料放入模具內(nèi)，將模具放入熱壓機中，預壓后泄壓放氣，然后熱壓，烘干，冷卻得到復合材料。本發(fā)明制備出的復合材料具有較好的硬度和力學性能。

用于超級電容器的Zn摻雜MnFe₂O₄@C復合材料及其制備方法 1262     

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本發(fā)明提供了一種用于超級電容器Zn摻雜MnFe₂O₄@C復合材料的制備方法及其應用。將氯化錳(MnCl₂)、氯化鐵(FeCl₃)、氫氧化鉀水熱反應得到MnFe₂O₄，將MnFe₂O₄和硝酸鋅(Zn(NO₃)₂)充分混合并在保護氣下進行高溫煅燒，得到Zn摻雜MnFe₂O₄，將所得Zn摻雜MnFe₂O₄與PDA復合后保護氣下高溫碳化最終得到Zn摻雜MnFe₂O₄@C復合材料。所得的Zn摻雜MnFe₂O₄@C復合材料粒徑為納米尺寸，具有較大的比表面積，Zn摻雜有效提升了MnFe₂O₄導電性能，所得Zn摻雜MnFe₂O₄@C復合材料具有優(yōu)異的電化學性能。

含氧空位缺陷的SnO₂-石墨烯納米復合材料及在常溫鈉離子電池負極的應用 1283     

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本發(fā)明公開一種含氧空位缺陷的SnO2?石墨烯納米復合材料及在常溫鈉離子電池負極的應用。本發(fā)明采用水熱法首先制備SnO2?石墨烯納米復合材料，然后再通過在弱還原氣氛中回火的方式，向SnO2納米晶中引入氧空位缺陷。采用該方法制得的含氧空位缺陷SnO2?石墨烯納米復合材料當用于鈉離子電池負極時，表現(xiàn)出極為優(yōu)秀的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性。

鈦氧簇C₃₄H₆₂O₁₃S₂Ti₃/活性炭復合材料及制備方法與應用 1118     

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本發(fā)明公開了一種鈦氧簇C₃₄H₆₂O₁₃S₂Ti₃/活性炭復合材料及制備方法與作為吸附劑在催化氧化降解有機染料中的應用。所述的復合材料的制備方法為：將活性炭分散在二氯甲烷溶液中得到分散液，然后向所述的分散液中加入鈦氧簇C₃₄H₆₂O₁₃S₂Ti₃晶體溶解，超聲得到混合液，然后將所述的混合液旋干，得到的固體在管式爐中于100～1000℃煅燒1～10h，得到鈦氧簇C₃₄H₆₂O₁₃S₂Ti₃/活性炭復合產(chǎn)物。本發(fā)明所述的鈦氧簇C₃₄H₆₂O₁₃S₂Ti₃/活性炭復合材料的制備方法簡單，該材料不僅可以吸附有機污染物,而且能催化氧化分解所吸附的有機污染物的材料，因此能夠快速、高效的多次處理有機污染物。

三維二硫化鉬納米花-石墨烯復合材料及其應用 914     

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本發(fā)明公開了一種三維二硫化鉬納米花-石墨烯復合物的制備方法以及將其作為電化學析氫催化劑的應用。本發(fā)明主要通過一步水熱法合成了三維二硫化鉬納米花-石墨烯復合材料，得到的復合材料經(jīng)過超聲分散后，修飾在玻碳電極上，得到三維二硫化鉬納米花-石墨烯復合材料修飾電極。本發(fā)明主要應用于電化學析氫，采用線性掃描曲線（極化曲線）檢測合成的二硫化鉬-石墨烯復合材料的催化活性大小，并用循環(huán)伏安曲線對二硫化鉬-石墨烯復合材料的穩(wěn)定性進行了測試。本發(fā)明充分利用三維二硫化鉬納米花-石墨烯復合材料中二硫化鉬納米花和石墨烯的協(xié)同作用，提高了電化學析氫的催化效率，并有效的提高了催化劑的穩(wěn)定性便于較長時間在酸性環(huán)境下的使用。

WO₃/BiVO₄/FeOOH三元體系復合材料及其制備方法和應用 1053     

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本發(fā)明涉及WO₃/BiVO₄/FeOOH三元體系復合材料及其制備方法和在光電催化中的應用，屬于光電催化領域。一種WO₃/BiVO₄/FeOOH三元體系復合材料，主要表現(xiàn)形式為單斜相WO₃、單斜BiVO₄和非晶態(tài)FeOOH。WO₃在底層，BiVO₄覆蓋在WO₃上，F(xiàn)eOOH包裹在最外層，其中，BiVO₄的質(zhì)量為WO₃/BiVO₄/FeOOH三元體系復合材料總質(zhì)量85?95％。本發(fā)明WO₃/BiVO₄/FeOOH三元體系復合材料利用WO₃/多孔BiVO₄構建高效異質(zhì)結，F(xiàn)eOOH作為助催化劑，多方面提高光電催化性能，可有效地應用在光電催化中，具有高效性和穩(wěn)定性。

Ti₃C₂及芳綸短纖維增強聚丙烯復合材料及其制備方法 1074     

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本發(fā)明屬于纖維增強復合材料技術領域，具體涉及一種Ti₃C₂及芳綸短纖維增強聚丙烯復合材料，包括聚丙烯基體和分布于聚丙烯基體內(nèi)的芳綸短纖維以及負載于芳綸短纖維上的Ti₃C₂納米片。本發(fā)明的Ti₃C₂及芳綸短纖維增強聚丙烯復合材料，首先將Ti₃C₂納米片負載于芳綸短纖維的表面，再與聚丙烯進行熔融共混，得到的復合材料的拉伸強度和沖擊強度均有明顯提高，拓寬了纖維增強復合材料的應用。

無紡布用生物質(zhì)基復合材料的加工工藝 863     

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本發(fā)明公開了一種無紡布用生物質(zhì)基復合材料的加工工藝，屬于生物降解高分子復合材料技術領域，本發(fā)明先將海藻酸鈉和納米二氧化硅混合后，再經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑KH?550處理后制得改性海藻酸鈉，然后，將氧化淀粉與聚烯丙胺鹽酸鹽混合反應，并加入改性海藻酸鈉，攪拌反應制得添加料，將聚乳酸與環(huán)氧大豆油混合，并加入催化劑和添加料，混合密煉，造粒，得具有高降解性的無紡布用生物質(zhì)基復合材料。本發(fā)明制備的具有高降解性的無紡布用生物質(zhì)基復合材料擁有較好的耐熱性，且柔韌性極佳，降解性較好，適合于制造無紡布。

具有高降解性的無紡布用生物質(zhì)基復合材料及其加工工藝 990     

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本發(fā)明公開了一種具有高降解性的無紡布用生物質(zhì)基復合材料及其加工工藝，屬于生物降解高分子復合材料技術領域，本發(fā)明先將海藻酸鈉和納米二氧化硅混合后，再經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑KH?550處理后制得改性海藻酸鈉，然后，將氧化淀粉與聚烯丙胺鹽酸鹽混合反應，并加入改性海藻酸鈉，攪拌反應制得添加料，將聚乳酸與環(huán)氧大豆油混合，并加入催化劑和添加料，混合密煉，造粒，得具有高降解性的無紡布用生物質(zhì)基復合材料。本發(fā)明制備的具有高降解性的無紡布用生物質(zhì)基復合材料擁有較好的耐熱性，且柔韌性極佳，降解性較好，適合于制造無紡布。

Ag/g-C₃N₄/竹炭/蒙脫土復合材料及其應用 657     

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本發(fā)明公開了一種Ag/g?C₃N₄/蒙脫土/竹炭復合材料及其應用。所述Ag/g?C₃N₄/蒙脫土/竹炭復合材料通過如下步驟制備：(1)制備g?C₃N₄/蒙脫土復合材料；(2)稱取g?C₃N₄/蒙脫土復合材料分散在蒸餾水中，攪拌下加入一定量堿水溶液調(diào)節(jié)分散液的pH在8?12，之后緩慢滴加硝酸銀溶液，滴畢密閉攪拌，充分反應后離心、洗滌，真空干燥，得到Ag/g?C₃N₄/蒙脫土復合材料；(3)取Ag/g?C₃N₄/蒙脫土復合材料和竹粉研磨均勻，然后將混合物放入管式爐中，在氮氣或惰性氣體保護下以1?10K/min的速率升溫至300～800℃進行裂解反應，充分反應后得到Ag/g?C₃N₄/蒙脫土/竹炭復合材料。本發(fā)明提供所述Ag/g?C₃N₄/蒙脫土/竹炭復合材料在甲醛降解中和作為抗菌劑的應用，表現(xiàn)出良好的室溫甲醛降解性能和優(yōu)秀的抗菌性能。