利用生產(chǎn)乙磷鋁產(chǎn)生的廢液制造有機(jī)肥的方法 761     

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本發(fā)明公開了一種利用生產(chǎn)乙磷鋁產(chǎn)生的廢液制造有機(jī)肥的方法，該方法包括如下步驟：1）將秸稈粉碎，按重量比將1~1.5份秸稈、1~1.5份生產(chǎn)阿維菌素產(chǎn)生的廢渣與2~4份生產(chǎn)乙磷鋁產(chǎn)生的廢液混合均勻；2）按重量比將2~6份濃硫酸加入10份生產(chǎn)乙磷鋁產(chǎn)生的廢液中再投入8~10份磷礦尾礦砂反應(yīng)，反應(yīng)完全后，冷卻結(jié)晶，將結(jié)晶脫水后備用;3）按重量比將4~6份步驟1）制得的混合物與1~1.5份步驟2）制得的反應(yīng)物混合均勻，經(jīng)烘干后既得有機(jī)肥。該方法實(shí)現(xiàn)了廢水、廢渣的循環(huán)再利用，即保護(hù)了環(huán)境又利用了資源；設(shè)備投資少，工藝流程短，操作簡單；所得有機(jī)肥含有30%的有機(jī)質(zhì)，氮磷鉀含量≥6%，中、微量元素≥10%。

制備優(yōu)質(zhì)鎳鐵的方法 1009     

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本發(fā)明涉及鎳鐵，特指一種制備優(yōu)質(zhì)鎳鐵的方法，屬于冶金領(lǐng)域。第一階段是在隧道窯中把紅土鎳礦預(yù)還原。本發(fā)明以紅土鎳礦粉、精煤粉和石灰粉為主要原料在完成配料、稱量、混合、裝罐、入隧道窯還原、預(yù)還原鎳鐵塊冷卻、破碎、球磨、磁選、壓塊、入電弧爐熔煉造渣脫磷、脫硫和澆注等一系列工藝環(huán)節(jié)后獲得優(yōu)質(zhì)鎳鐵的整個(gè)工藝過程。經(jīng)檢測：鎳鐵的鎳含量20-30wt%Ni，0.1-0.35wt%C,S≤0.015wt%，P≤0.03wt%，Si≤0.15wt%,是生產(chǎn)不銹鋼、耐磨鋼和耐熱鑄鐵的優(yōu)質(zhì)原料。

廢棄建筑垃圾再利用的方法 751     

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一種廢棄建筑垃圾再利用的方法，采用廢棄建筑垃圾和地質(zhì)聚合物制作地質(zhì)聚合物再生骨料混凝土，可以充分利用建筑垃圾，又利用了地質(zhì)聚合物的優(yōu)點(diǎn)，有利于環(huán)境保護(hù)。本發(fā)明先對廢棄建筑垃圾進(jìn)行處理，得到的5~25mm再生粗骨料，再對礦渣、煤矸石、粉煤灰進(jìn)行分析處理。將自燃煤矸石塊體經(jīng)過破碎磨細(xì)，使其成為粒徑小于0.16mm的粉體，自燃煤矸石粉比表面積大于300㎡/kg；對粉煤灰的粒度進(jìn)行檢測處理，使得其比表面積大于300㎡/kg；水玻璃，模數(shù)為1.5。按照再生骨料：煤矸石：粉煤灰：礦渣：激發(fā)劑水玻璃=10：2：1：1：0.56進(jìn)行配比混合，最后往攪拌機(jī)里摻入外加激發(fā)劑溶液、拌合用水并攪拌至均勻，然后澆筑，養(yǎng)護(hù)，成型。

園林種植土壤的改良方法 975     

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本發(fā)明提供一種園林種植土壤的改良方法，包括以下步驟：(1)平整園林地面，雨季之前對園林地面進(jìn)行翻耕松土，種植苗木前用塑料膜隔離袋置于樹穴中，將客土加入塑料膜隔離袋，將園林地面上的枯枝、落葉粉碎后摻入園林種植土壤內(nèi)；(2)在園林地面上挖出排水溝，排水溝的底部鋪設(shè)碎石層，碎石層上方覆蓋粗砂后填土；(3)對園林種植土施入過磷酸鈣、礦物性化肥、有機(jī)質(zhì)，種植高耐性園林植物或綠肥植物；(4)園林苗木種植后一個(gè)月內(nèi)，澆足氮漿水、保養(yǎng)水，前3個(gè)月每月澆水10次，夏季澆水時(shí)在苗木根部和葉面噴灑水。本發(fā)明可有效改善園林種植土壤的質(zhì)量，為園林苗木創(chuàng)造良好的生長條件。

模塊化反擊架 713     

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本實(shí)用新型公開了一種模塊化反擊架，所述反擊架與反擊式破碎機(jī)的上蓋一體設(shè)計(jì)，所述反擊架的反擊板的前端設(shè)有卡槽，所述卡槽與反擊式破碎機(jī)上的卡銷相適配連接，所述上蓋上設(shè)有若干螺孔，所述上蓋通過螺栓與反擊式破碎機(jī)固定連接。本實(shí)用新型模塊化反擊架，反擊式破碎機(jī)的反擊架與機(jī)架采用卡槽方式聯(lián)結(jié)固定，與上蓋一體模塊化設(shè)計(jì)，設(shè)備在使用過程中反擊架零件磨損，可快速將反擊架整體吊出機(jī)架，完成零件的更換；更換快捷、方便、安全，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低；反擊架模塊化設(shè)計(jì)以應(yīng)對不同工礦條件，現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)快速更換；維修保養(yǎng)效率提高了50％。

稻麥秸稈固體燃料成型處理裝置 694     

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本實(shí)用新型涉及一種稻麥秸稈固體燃料成型處理裝置，主要由進(jìn)料段、粉碎段、溶液噴灑攪拌段和壓實(shí)段組成，所述進(jìn)料段設(shè)有進(jìn)料口與所述粉碎段的粉碎機(jī)相連；所述粉碎機(jī)的出料口處與所述溶液噴灑攪拌段相連，所述溶液噴灑攪拌段設(shè)有攪拌槽，在所述攪拌槽內(nèi)設(shè)有攪拌槳葉，在所述攪拌槽的上方設(shè)有多個(gè)噴淋頭指向攪拌槽內(nèi)，所述攪拌槽下方設(shè)有出料口與所述壓實(shí)段相連，所述壓實(shí)段設(shè)有成型模塊槽，在所述模塊槽的上方設(shè)有壓緊機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型能夠?qū)⒌钧溄斩挳a(chǎn)生成固體塊狀燃料，減少了秸稈在農(nóng)田焚燒對土壤破壞和對環(huán)境的污染；同時(shí)還能對日益凸顯的能源問題有一定的緩解作用，減少對其他礦物燃料的消耗。

鈦白粉的制作方法 664     

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本發(fā)明提供一種鈦白粉的制作方法，屬于化工原料制作技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：將鈦鐵礦粉碎至320目左右，在酸解槽內(nèi)，先投入濃度為86%～89%的硫酸，在壓縮空氣攪拌下投入礦粉，控制酸礦比1.54～1.65；在溶液中加入鐵屑、鐵粉還原劑，使其發(fā)生氧化還原反應(yīng)，還原液中保持三價(jià)鈦含量為2.5～4g/l；加入濃度為1%的改性聚丙烯酰胺，加入量是每立方米鈦液加300～500ml，沉降時(shí)控制鈦液比重1.52～1.53，溫度60±5℃；鈦液在真空條件下，使水份大量蒸發(fā)，綠礬結(jié)晶析出；將鈦液真空濃縮，控制真空度在600mmHg以上，鈦液溫度70～80℃，加熱蒸汽壓力1.5～2.5kg/cm2。

生態(tài)混凝土及其制備方法 852     

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本發(fā)明公開了一種生態(tài)混凝土，由以下重量份的原料制備而成，高強(qiáng)石膏20?60份；草木灰10?25份；礦粉5?8份；沼渣粉碎物20?40份；聚羧酸減水劑0.05～0.5份；外加劑1～2份；水5?20份；所述的沼渣粉碎物的制備方法為將沼氣厭氧發(fā)酵池中的沼渣進(jìn)行板框過濾，得到水分含量為55～70wt％的沼渣，將沼渣風(fēng)干至水分小于10wt％；將水分小于10wt％的沼渣送入粉碎機(jī)粉碎成松散粉狀即可。實(shí)現(xiàn)資源回收利用的同時(shí)，適合植物生長。

地質(zhì)聚合物和再生骨料制備混凝土的配方 720     

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一種地質(zhì)聚合物和再生骨料制備混凝土的配方，采用地質(zhì)聚合物代替再生骨料混凝土中的傳統(tǒng)水泥，制作地質(zhì)聚合物再生骨料混凝土，可以充分利用地質(zhì)聚合物的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也循環(huán)利用了建筑垃圾，有利于環(huán)境保護(hù)。本發(fā)明先對自燃煤矸石、粉煤灰、礦渣進(jìn)行分析處理。將自燃煤矸石塊體經(jīng)過破碎磨細(xì)，使其成為粒徑小于0.16mm的粉體，自燃煤矸石粉比表面積大于300㎡/kg；對粉煤灰的粒度進(jìn)行檢測處理，使得其比表面積大于300㎡/kg；對礦渣購進(jìn)行磨細(xì)處理，其比表面積大于300㎡/kg；水玻璃，模數(shù)為1.5。按照煤矸石：粉煤灰：礦渣：激發(fā)劑水玻璃=2：1：1：0.56就行配比混合。再加入天然砂、粗骨料，最后往攪拌機(jī)里摻入外加激發(fā)劑溶液、拌合用水并攪拌至均勻，然后澆筑，養(yǎng)護(hù)，成型。

β’-Sialon-AlN-TiC復(fù)合陶瓷材料及制備方法 865     

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本發(fā)明公開了一種β’?Sialon?AlN?TiC復(fù)合陶瓷材料及制備方法，其原料以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)包括以下組分：含鈦高爐渣17.21?32.28％，鐵尾礦22.47?28.35％，赤泥19.43?35.82％，還原劑18.2?33.87％。制備工藝流程為：破碎、球磨、干燥、過篩、配碳混勻、模壓成型、碳熱還原氮化和除碳即可得到β’?Sialon?AlN?TiC復(fù)合陶瓷材料。本發(fā)明獲得的復(fù)合粉體具有有良好的耐蝕性、高溫強(qiáng)度和化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。本發(fā)明充分發(fā)揮含鈦高爐渣、鐵尾礦和赤泥中元素的回收價(jià)值和作用，且工藝簡單，合成的復(fù)相陶瓷材料集β’?Sialon、AlN、和TiC的優(yōu)良性能于一身，三者之間優(yōu)勢互補(bǔ)，這為含鈦高爐渣、鐵尾礦和赤泥資源化利用提供了一項(xiàng)有效途徑，提高產(chǎn)品附加值，降低Sialon陶瓷材料生產(chǎn)成本。

地質(zhì)聚合物和再生骨料制備混凝土產(chǎn)品的配方 846     

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一種地質(zhì)聚合物和再生骨料制備混凝土產(chǎn)品的配方，采用地質(zhì)聚合物代替再生骨料混凝土中的傳統(tǒng)水泥，制作地質(zhì)聚合物再生骨料混凝土，可以充分利用地質(zhì)聚合物的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也循環(huán)利用了建筑垃圾，有利于環(huán)境保護(hù)。本發(fā)明先對自燃煤矸石、粉煤灰、礦渣進(jìn)行分析處理。將自燃煤矸石塊體經(jīng)過破碎磨細(xì)，使其成為粒徑小于0.16mm的粉體，自燃煤矸石粉比表面積大于300㎡/kg；對粉煤灰的粒度進(jìn)行檢測處理，使得其比表面積大于300㎡/kg；對礦渣購進(jìn)行磨細(xì)處理，其比表面積大于300㎡/kg；水玻璃，模數(shù)為1.5。按照煤矸石：粉煤灰：礦渣：激發(fā)劑水玻璃=2：1：1：0.56就行配比混合。再加入天然砂、粗骨料，最后往攪拌機(jī)里摻入外加激發(fā)劑溶液、拌合用水并攪拌至均勻，然后澆筑，養(yǎng)護(hù)，成型。

新型盆景附石材料及其制作方法 1123     

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本發(fā)明涉及一種新型盆景附石材料，其組成成份按重量份數(shù)計(jì)如下：英石碎片50?80份、活性炭碎片10?20份、褐鐵礦碎片5?18份、石灰石碎片12?23份、草木灰15?26份、復(fù)合粉末8?16份、聚氨酯樹脂40?60份、甲基丙烯酸甲酯60?90份、氫氧化鋁粉10?23份、碳酸氫鈉1?22份，環(huán)保節(jié)能，產(chǎn)品美觀、污染少，便于批量生產(chǎn)。

磨粉效果好的磨粉機(jī) 1036     

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本實(shí)用新型涉及磨粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種磨粉效果好的磨粉機(jī)，包括磨粉箱和輸料箱，所述磨粉箱的頂部固定連接有進(jìn)料管，所述磨粉箱的右側(cè)設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸固定連接有研磨筒，所述第一電機(jī)的輸出軸表面套接有傳動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)裝置的上端活動(dòng)連接有粉碎軸，所述粉碎軸的表面活動(dòng)連接有均勻分布的動(dòng)刀，所述粉碎軸的表面套接有位于動(dòng)刀兩側(cè)粉碎刀，所述磨粉箱的內(nèi)壁固定來接有位于粉碎軸下方的第一篩網(wǎng)，所述磨粉箱的內(nèi)壁固定連接有位于研磨筒下方的第二篩網(wǎng)。該磨粉效果好的磨粉機(jī)能夠使礦石材料的磨粉效果剛好，有效的避免了產(chǎn)品磨粉效果不好，導(dǎo)致后期使用效果不好的問題，方便了使用者的使用。

地質(zhì)聚合物再生骨料混凝土制備配方 900     

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一種地質(zhì)聚合物再生骨料混凝土制備配方，采用地質(zhì)聚合物代替再生骨料混凝土中的傳統(tǒng)水泥，制作地質(zhì)聚合物再生骨料混凝土，可以充分利用地質(zhì)聚合物的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也循環(huán)利用了建筑垃圾，有利于環(huán)境保護(hù)。本發(fā)明先對自燃煤矸石、粉煤灰、礦渣進(jìn)行分析處理。將自燃煤矸石塊體經(jīng)過破碎磨細(xì)，使其成為粒徑小于0.16mm的粉體，自燃煤矸石粉比表面積大于300㎡/kg；對粉煤灰的粒度進(jìn)行檢測處理，使得其比表面積大于300㎡/kg；對礦渣購進(jìn)行磨細(xì)處理，其比表面積大于300㎡/kg；水玻璃，模數(shù)為1.5。按照煤矸石：粉煤灰：礦渣：激發(fā)劑水玻璃=2：1：1：0.56就行配比混合。再加入天然砂、粗骨料，最后往攪拌機(jī)里摻入外加激發(fā)劑溶液、拌合用水并攪拌至均勻，然后澆筑，養(yǎng)護(hù)，成型。

多晶硅鑄錠后熔融石英坩堝回收再利用的方法 677     

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本發(fā)明屬于資源再生技術(shù)領(lǐng)域，涉及了一種利用多晶硅鑄錠后熔融石英坩堝制備高純硅的方法。具體步驟為：1)對熔融石英坩堝進(jìn)行初級(jí)破碎；2)對坩堝碎片進(jìn)行除雜；3)對除雜后的坩堝碎片進(jìn)行二級(jí)破碎；4)對坩堝碎塊進(jìn)行球磨，得到粒徑分布800～1000目的石英粉末；5)在石英粉末料漿中加入碳化硅粉料和粘結(jié)劑，壓制成型，烘干備用；6)將壓制后的混合物在礦熱爐或電弧爐中高溫冶煉、定向凝固，制備出工業(yè)硅、高純硅或太陽能級(jí)晶體硅。本發(fā)明有效地利用了廢棄的熔融石英坩堝，不僅節(jié)約了企業(yè)在處理廢棄石英坩堝上的成本，還以廢棄石英坩堝為原料，制備各種不同級(jí)別的硅產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了資源再生，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的特征，具有較大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)意義。

金屬探測揀出系統(tǒng) 889     

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本發(fā)明公開了一種金屬探測揀出系統(tǒng)，屬于金屬探測揀出系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，通過輸送組件將礦物質(zhì)進(jìn)行輸送同時(shí)通過感應(yīng)探頭進(jìn)行檢測，當(dāng)存在金屬的時(shí)候使其輸送組件將含有金屬的礦物質(zhì)送至除鐵翻板上，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件將除鐵翻板反轉(zhuǎn)至與棄鐵活門回料篩網(wǎng)和除鐵翻板組成的空腔內(nèi)，通過回料篩網(wǎng)對小礦物質(zhì)進(jìn)行篩選，通過棄鐵活門取出含有金屬的礦物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了檢測和篩分的功能，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)中檢測到無法自動(dòng)篩選的功能，提高工作效率避免破碎機(jī)轉(zhuǎn)軸的損壞。

高溫納基膨潤土制備方法 768     

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本發(fā)明提供了一種高溫納基膨潤土制備方法，先將原礦膨潤土進(jìn)行粉碎均化處理后，粒徑篩分，得到原礦土，再在原礦土加入原礦土質(zhì)量0.5?5％的表面修飾劑、7?10%的納化劑以及1.5?3%的活化劑，混合后升溫到200?300攝氏度，自然冷卻至室溫后，進(jìn)行陳化處理、干燥處理，得到鈉基膨潤土。本發(fā)明在水介質(zhì)中分散性好，膠質(zhì)價(jià)高；它的膠體懸浮液觸變性、粘度、潤滑性好，pH值高；熱穩(wěn)定性好；有較高的可塑性和較強(qiáng)的粘結(jié)性；熱濕拉強(qiáng)度和干壓強(qiáng)度高。

防結(jié)塊的焊條藥皮生產(chǎn)設(shè)備 845     

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本發(fā)明提供一種防結(jié)塊的焊條藥皮生產(chǎn)設(shè)備，涉及焊接材料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。該防結(jié)塊的焊條藥皮生產(chǎn)設(shè)備，包括底座和粉碎箱，所述底座的上表面固定連接有固定塊，所述固定塊的上表面固定連接有彈簧，彈簧遠(yuǎn)離固定塊的一端固定連接有活動(dòng)座，活動(dòng)座的上表面固定連接有粉碎電機(jī)，粉碎電機(jī)的輸出端固定連接有傳動(dòng)軸，粉碎箱的右側(cè)并對應(yīng)傳動(dòng)軸的位置開設(shè)有活動(dòng)孔，傳動(dòng)軸遠(yuǎn)離粉碎電機(jī)的一端貫穿活動(dòng)孔并延伸至粉碎箱的內(nèi)部。該防結(jié)塊的焊條藥皮生產(chǎn)設(shè)備，通過粉碎電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到帶動(dòng)傳動(dòng)軸與刀片的相互配合轉(zhuǎn)動(dòng)將礦物質(zhì)進(jìn)行粉碎的效果，通過粉碎箱內(nèi)部設(shè)置的固定軸，達(dá)到增加傳動(dòng)軸工作時(shí)的穩(wěn)定性，避免傳動(dòng)軸在進(jìn)行工作時(shí)出現(xiàn)傾斜的效果。

高吸附能力納基膨潤土制備方法 758     

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本發(fā)明提供了一種高吸附能力納基膨潤土制備方法，先將原礦膨潤土進(jìn)行粉碎均化處理后，粒徑篩分，得到原礦土，再在原礦土加入原礦土質(zhì)量0.5?5％的煤粉，充分混合；然后依次進(jìn)行低溫干餾、高溫水蒸氣蒸餾后加入原礦土質(zhì)量10?15%的納化劑，放入常溫下自然冷卻至室溫，進(jìn)行陳化處理、干燥處理，得到成品。本發(fā)明吸附能力強(qiáng)，制備方法簡單，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

鐵粉提純方法 951     

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本發(fā)明涉及一種鐵粉提純方法，包括以下步驟大粒徑破碎：將鐵礦石置于第一破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，使破碎粒徑為20~30mm，破碎采用反復(fù)破碎方式直至粒徑復(fù)合要求；小粒徑破碎：將上述破碎后的物料置于第二破碎機(jī)中破碎，破碎粒徑為3~8mm；篩選：將所得物料置于震蕩篩選機(jī)中進(jìn)行篩選，篩除粒徑不滿足要求的物料；濕選：將篩選后的物料置于清水中攪拌，水溫在50~60攝氏度，可溶性雜質(zhì)溶于水中，提取下部沉淀物；烘干：將下部沉淀物提取出來進(jìn)行烘干；磁選：將烘干后的粉末置于酒精中從磁場通道中穿過，鐵粉受到磁場的引力，在磁場通道中均勻分布，沒有磁性的雜質(zhì)與鐵粉分離。本發(fā)明中的方法成本低，提純效率可達(dá)85%以上，有利于技術(shù)的推廣。

高溫鈣基膨潤土制備方法 804     

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本發(fā)明提供了一種高溫鈣基膨潤土制備方法，先將原礦膨潤土進(jìn)行粉碎均化處理后，粒徑篩分，得到原礦土，再使原礦土升溫到500?700℃，煅燒1?2h后加入原礦土質(zhì)量5%?7%的催化劑，放入冷卻室，以50?100℃/h的速度勻速降低至室溫，降溫的同時(shí)添加原礦土質(zhì)量1?3%的表面修飾劑，最后進(jìn)行陳化處理、干燥處理，得到鈉基膨潤土。本發(fā)明在水介質(zhì)中分散性好，膠質(zhì)價(jià)高；它的膠體懸浮液觸變性、粘度、潤滑性好，pH值高；熱穩(wěn)定性好；有較高的可塑性和較強(qiáng)的粘結(jié)性；熱濕拉強(qiáng)度和干壓強(qiáng)度高。

摻改性火山灰質(zhì)細(xì)粉的混凝土及其制備方法 616     

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本發(fā)明公開了一種摻改性火山灰質(zhì)細(xì)粉的混凝土，由以下質(zhì)量份數(shù)的原料配比組成：水泥240?550份，改性火山灰質(zhì)細(xì)粉50?165份，礦砂550?850份、碎石800?1350份、水120?240份、減水劑1.5?10份；制備時(shí)先將礦砂、碎石投入攪拌機(jī)攪拌10?30s，然后將水泥、改性火山灰質(zhì)細(xì)粉投入攪拌10?30s，最后加入水、減水劑攪拌25?35s得到摻改性火山灰質(zhì)細(xì)粉的混凝土。本發(fā)明通過摻入改性火山灰質(zhì)細(xì)粉，提高混凝土的保坍性、和易性和耐久性，減少水化熱，抑制堿骨料反應(yīng)的同時(shí)，不會(huì)使混凝土早期強(qiáng)度顯著降低，自養(yǎng)護(hù)能保障混凝土長期強(qiáng)度的增長，并能進(jìn)一步減少水泥的使用量。

高強(qiáng)度金剛石鉆頭結(jié)構(gòu) 1119     

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本實(shí)用新型公開了一種高強(qiáng)度金剛石鉆頭結(jié)構(gòu)，具體涉及鉆頭領(lǐng)域，包括鉆頭主體，所述鉆頭主體一端螺紋連接有連接桿，所述鉆頭主體另一端均勻設(shè)有第一破碎塊和第二破碎塊，所述第一破碎塊和第二破碎塊交錯(cuò)設(shè)置，所述鉆頭主體內(nèi)部固定設(shè)有破碎柱，所述破碎柱外側(cè)環(huán)繞設(shè)有活動(dòng)腔。本實(shí)用新型通過設(shè)有第一破碎塊、第二破碎塊和破碎頭，鉆頭主體在工作時(shí)由第一破碎塊和第二破碎塊與破碎待破碎處接觸由外側(cè)進(jìn)行初步破碎，隨后破碎頭接觸通過表面的多個(gè)破碎顆粒后由內(nèi)側(cè)進(jìn)行破碎，在不斷轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中內(nèi)部和外側(cè)均進(jìn)行破碎工作，加大整體的破碎效果，增加與礦石的摩擦系數(shù)，同時(shí)第一破碎塊、第二破碎塊和破碎顆粒均由金剛石材料制成，硬度高。

生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鎳鐵的方法 984     

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本發(fā)明涉及鎳鐵，特指一種生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鎳鐵的方法。本發(fā)明以紅土鎳礦粉、精煤粉和石灰粉為主要原料在完成配料、稱量、混合、加粘結(jié)劑、壓球、烘干、篩分、入轉(zhuǎn)底爐預(yù)還原、金屬化球團(tuán)冷卻、破碎、球磨、磁選、壓塊、入電弧爐熔煉、造渣脫磷、脫硫和澆注等一系列工藝環(huán)節(jié)后獲得優(yōu)質(zhì)鎳鐵的整個(gè)工藝過程。經(jīng)檢測：鎳鐵的鎳含量20-30wt%Ni，0.2-0.5wt%C,S≤0.015wt%，P≤0.03wt%，Si≤0.3wt%,是生產(chǎn)不銹鋼、耐磨鋼和耐熱鑄鐵的優(yōu)質(zhì)原料。

多功能枕頭制造方法 710     

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本發(fā)明是將一種天然礦石與滌綸纖維相結(jié)合的方法，使枕頭具有遠(yuǎn)紅外線和負(fù)離子，可除異味、抑菌、抗螨的功能。1、將天然礦石粉碎20-40目，加清水進(jìn)行沉浮處理，取漂浮云母烘干備用，同時(shí)去除懸浮物。2、對上一步驟沉淀物烘干粉碎至300-500目，加濃度3％的鹽水比重液進(jìn)行分層處理，去除漂浮物。3、將步驟2剩余的沉淀物烘干后與步驟1取得的云母混合粉碎至3-5微米以下。4、將上一步驟獲得粉末20％-30％與聚酯粒子70％-80％的比例混合制成母粒，摻入滌綸切片中拉成三維中空纖維。5、將中空纖維根據(jù)產(chǎn)品需要填充到枕頭內(nèi)。6、枕套是由多功能纖維紡織而成，滌綸纖維30％，棉70％，制成各種枕頭。

硫酸生產(chǎn)工藝 946     

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本發(fā)明公開了一種硫酸生產(chǎn)工藝，其特征在于，其工藝步驟為：（1）粉碎和篩分：從礦石中選擇硫鐵礦進(jìn)行粉碎，后經(jīng)篩分選出合適的4～5mm硫鐵礦小顆粒；（2）焙燒工序；（3）凈化工序；（4）反應(yīng)熱回收：廢熱鍋爐內(nèi)設(shè)有蒸氣蒸發(fā)管束，爐氣冷卻得到的反應(yīng)熱，經(jīng)蒸氣蒸發(fā)管束輸送至水循環(huán)系統(tǒng)或其他熱力系統(tǒng)；（5）干燥工序；（6）轉(zhuǎn)化工序：氣體經(jīng)二氧化硫鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入轉(zhuǎn)化系統(tǒng)，在釩催化劑的催化作用下，將原爐氣中的二氧化硫氧化為三氧化硫氣體；（7）吸收工序；本發(fā)明工藝合理、簡潔，大大縮短工藝流程，對原料利用充分，減少污染物的排放，最主要的是提高了硫酸制酸工業(yè)中低溫余熱的回收利用率，避免的能源資源等的浪費(fèi)，在各硫酸生產(chǎn)工業(yè)中適于推廣。

小球藻飲品的制作方法 871     

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本發(fā)明公開了一種小球藻飲品的制作方法，首先，將小球藻藻粉進(jìn)行預(yù)處理、通過超聲法與化學(xué)酶法破壁、離心、干燥等步驟分別獲得小球藻素與小球藻細(xì)胞碎片；然后，選擇適宜的甜味劑、酸味劑及β-環(huán)糊精與小球藻素配制成小球藻素飲品；同時(shí)，分別將荷葉、金銀花、石竹、決明子、龍井茶中的一種或幾種與小球藻細(xì)胞碎片配制成具有保健功效的不同的小球藻茶包。本發(fā)明工藝簡單、省時(shí)省力，制作的小球藻飲品含有豐富的蛋白質(zhì)、食物纖維、氨基酸、礦物質(zhì)、維生素等營養(yǎng)成分。

生產(chǎn)氯化鈦渣的方法 793     

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本發(fā)明涉及氯化鈦渣，特指一種生產(chǎn)氯化鈦渣的方法，屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明以海濱砂礦粉為原料、石油焦粉為還原劑在完成鈦精礦研磨、配料、稱量、混合、加粘結(jié)劑、壓球、成品球烘干、篩分、入轉(zhuǎn)底爐預(yù)還原、熱裝罐、入電弧爐熔化、加石油焦深還原、出渣、出鐵、渣坨冷卻、破碎、除鐵、研磨等一系列工藝環(huán)節(jié)后獲得成品氯化鈦渣了的整個(gè)工藝過程。經(jīng)檢測：鈦渣中TiO2含量TiO2含量≥85wt%，F(xiàn)eO≤5wt%，F(xiàn)e≤2wt%，MgO+CaO≤1.5wt%，MnO≤0.8wt%，Al2O3≤0.8wt%，Cr2O3≤0.2wt%，S≤0.03wt%，P≤0.03wt%，Si≤0.5wt%,U+Th≤1ppm，是生產(chǎn)TiCl4的優(yōu)質(zhì)原料。

運(yùn)輸車輛粉塵顆粒清洗系統(tǒng) 853     

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運(yùn)輸企業(yè)的車輛在從礦場，建筑工地等運(yùn)出散礦或渣土?xí)r，車輛會(huì)攜帶出大量粉塵，碎石屑，渣土造成對環(huán)境的嚴(yán)重污染。為了解決車輛輪胎上會(huì)附著大量碎礦渣，碎石屑，渣土的問題，本發(fā)明公開一種運(yùn)輸車輛粉塵顆粒清洗系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括洗車池，瀝水臺(tái)，水箱，水泵等部件。可以有效減少顆粒物造成的空氣污染。

多功能毛巾、浴巾、枕巾制造方法 929     

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以天然獨(dú)山石粉末滲入纖維里，與竹纖維或棉纖維混合織造成毛巾、浴巾、枕巾，具有遠(yuǎn)紅、負(fù)離子、除異味和抑菌抗螨功效。方法如下：1、將天然礦石粉碎40目，用清水進(jìn)行沉浮處理。取漂浮云母烘干備用，同時(shí)除懸浮物。2、將上一步驟礦石粉用氣流機(jī)粉碎350目，用3％濃度鹽水分層處理，去除漂浮物。3、將步驟2礦石粉烘干與步驟1云母混合，氣流粉碎3至5微米以下。4、用20％礦石粉與80％聚酯粒子混合制成母粒，再用20％母粒與80％聚酯混合拉成所需纖維。5、用20％-30％聚酯纖維與70％-80％棉或竹纖維混紡成紗線。6、根據(jù)市場需求織造成不同規(guī)格的毛巾、浴巾、枕巾。