F1A-C流動(dòng)注射-電導(dǎo)測碳系統(tǒng) 1137     

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本實(shí)用新型設(shè)計(jì)用調(diào)壓穩(wěn)壓流動(dòng)注射閥和連續(xù)循環(huán)流動(dòng)式電導(dǎo)池檢測器相結(jié)合,與樣品部,凈化部,積分儀,記錄儀組裝成FIA—C流動(dòng)注射-電導(dǎo)測碳系統(tǒng)。其系列分析方法包括:熱解電導(dǎo)法測定有機(jī)碳;酸解電導(dǎo)法測定無機(jī)碳。適用于固體,液體,氣體樣品中碳的定量測定,相關(guān)系數(shù)為0.9997精度好,操作簡便快速,成本低,可用于地質(zhì),海洋,冶金,建材,環(huán)保,食品,衛(wèi)生,農(nóng),林等各個(gè)行業(yè)的科研和生產(chǎn),尤其是農(nóng)化分析,研究土壤肥力,指導(dǎo)施肥。

超聲速脈沖聲波除灰去焦裝置 935     

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本裝置為超聲速脈沖聲波除灰去焦器。 將脈沖聲波以超聲速送入到各種類型的鍋爐、爐 室、換熱器以及各種類型的反應(yīng)釜中，對其積灰結(jié)焦 結(jié)垢進(jìn)行清除。本裝置由變速電機(jī)通過風(fēng)冷式聯(lián)軸 器帶動(dòng)收縮噴管旋轉(zhuǎn)，周期性地啟閉固定不動(dòng)的擴(kuò)壓 噴管，從而使收縮噴管的出口面積和擴(kuò)壓噴管的進(jìn)口 面積得到周期性改變，得到調(diào)制后的超聲速射流。本 裝置廣泛地應(yīng)用于冶金、能源、石化、交通、輕工、建材 等領(lǐng)域，除灰去焦效果非常顯著。

氧氣底吹熔煉爐氧槍裝置 1012     

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本實(shí)用新型一種氧氣底吹熔煉爐氧槍裝置,主要是用于冶金行業(yè)氧氣底吹熔煉爐上的氧槍裝置,包含有氧槍,該氧槍由內(nèi)層套管、外層套管套合而成,該內(nèi)層套管的數(shù)量為2～5個(gè),其上設(shè)有若干通氣槽,且各個(gè)內(nèi)層套管上設(shè)置的通氣孔的數(shù)量和面積不同,該通過改變通道面積的大小的設(shè)計(jì),合理的組織了各層通道上的通氣量,并且保持合理的高的氣流速度,明顯降低供氧壓力,有利于化學(xué)發(fā)應(yīng)劇烈高效的進(jìn)行。

管路漏油在線處理裝置及高爐液壓系統(tǒng) 871     

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本實(shí)用新型公開了一種管路漏油在線處理裝置及高爐液壓系統(tǒng)，屬于高爐冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述管路漏油在線處理裝置包括：焊接絲頭及堵頭；所述焊接絲頭的第一端焊接在所述高壓油管的漏油點(diǎn)位；所述堵頭可拆卸式地設(shè)置在所述焊接絲頭的第二端。本實(shí)用新型管路漏油在線處理裝置及高爐液壓系統(tǒng)可以短時(shí)間處理高壓油管漏油故障，減少維護(hù)費(fèi)用，降低維護(hù)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

用于萃取工藝中三相物處理以及有機(jī)相凈化的裝置 921     

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本實(shí)用新型屬于濕法有色冶金領(lǐng)域，具體涉及一種用于萃取工藝中三相物處理以及有機(jī)相凈化的裝置。包括萃取槽、玻璃板液位計(jì)、可調(diào)式出液器、帶移動(dòng)機(jī)構(gòu)的固定支座、水平移動(dòng)軌道、抽取泵、攪拌貯槽Ⅰ、輸送泵Ⅰ、三相離心分離機(jī)、攪拌貯槽Ⅱ、輸送泵Ⅱ和離心機(jī)，所述的萃取槽側(cè)面安裝有玻璃板液位計(jì)與可調(diào)式出液器配合使用，可調(diào)式出液器入口端插入萃取槽中，出口端采用軟管與抽取泵連接，抽取泵依次與攪拌貯槽Ⅰ、輸送泵Ⅰ、三相離心分離機(jī)、攪拌貯槽Ⅱ、輸送泵Ⅱ和離心機(jī)連接。本實(shí)用新型的裝置可以高效實(shí)現(xiàn)萃取三相物的處理、有機(jī)相凈化，裝置穩(wěn)定性好，操作安全，勞動(dòng)強(qiáng)度小，該裝置適合于萃取車間大規(guī)模推廣。

緊密布置型鑄軋輔助夾持輥吊具 852     

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一種緊密布置型鑄軋輔助夾持輥吊具，屬于冶金連鑄工程技術(shù)領(lǐng)域。吊具包括梁裝配、端梁、槽鋼、吊板組；槽鋼通過焊接與梁裝配相連，端梁通過焊接與槽鋼相連，吊板組套于端梁之上，并通過焊接固定。優(yōu)點(diǎn)在于，可以實(shí)現(xiàn)緊密布置型鑄軋輔助夾持輥的安全吊裝；設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，易于維護(hù)，操作便捷，能夠適應(yīng)一些局促空間的特殊工作場合，節(jié)約時(shí)間和人力成本。

脫硫再生槽或塔用氣液混合裝置 931     

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一種脫硫再生槽或塔用氣液混合裝置，屬于冶金焦化行業(yè)煤氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域。包括進(jìn)液口，進(jìn)氣口，混合器，噴射口。進(jìn)液口、進(jìn)氣口焊接在混合器上；混合器的細(xì)長端從噴射口的開口端伸入。在再生槽或塔內(nèi)按照特定角度布置。脫硫液、空氣同時(shí)分別從進(jìn)液口、進(jìn)氣口進(jìn)入混合器內(nèi)，從噴射口噴出，使再生槽塔內(nèi)溶液按照規(guī)律旋轉(zhuǎn)，使溶液充分均勻混合，脫硫液能充分再生。優(yōu)點(diǎn)在于，能使氣液混合均勻、脫硫液充分再生、消耗氣量量小。

電弧爐氧槍 894     

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本實(shí)用新型提供了一種電弧爐氧槍，包括：槍管和伸縮臂，槍管可滑動(dòng)地設(shè)置在伸縮臂上；槍管上設(shè)置有活動(dòng)密封錐，活動(dòng)密封錐與槍管的噴頭之間設(shè)置有擋錐板，擋錐板套設(shè)在槍管上。通過在電弧爐壁上設(shè)置可伸縮式的電弧爐氧槍，在廢鋼裝料時(shí)電弧爐氧槍停留在爐殼外，冶煉時(shí)可根據(jù)爐內(nèi)情況調(diào)節(jié)電弧爐氧槍插入爐內(nèi)的深度，以更好的控制冶煉過程和冶金效果，提高使用壽命，同時(shí)，有利于促進(jìn)電弧爐造渣，提高脫碳效率，解決爐役后期因射流長度不足造成的熔池?cái)嚢鑿?qiáng)度低、鋼液過氧化嚴(yán)重以及氧氣利用率低的問題。

用于鐵水扒渣的鋸齒形狀的扒渣頭 745     

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一種用于鐵水扒渣的鋸齒形狀的扒渣頭，屬于鋼鐵冶金煉鋼設(shè)備領(lǐng)域。包括中間鋼板、側(cè)壁鋼板、鋸齒、連接孔；其中，側(cè)壁鋼板與中間鋼板為焊接連接，鋸齒和連接孔為在中間鋼板上切割而成。側(cè)壁鋼板2與中間鋼板水平夾角為100～150°；鋸齒部分的厚度與中間鋼板厚度相同，鋸齒的個(gè)數(shù)為3～10個(gè)，鋸齒寬度為50～100mm，鋸齒高度為80～150mm。優(yōu)點(diǎn)在于，該結(jié)構(gòu)能使固態(tài)渣包裹的液態(tài)鐵能從鋸齒部流回鐵水包，降低鐵損。同時(shí)側(cè)壁鋼板與中間鋼板的水平夾角避免了扒出的渣從兩側(cè)流回鐵包，提高扒渣效率。

抗污染抗碳化油箱裝置 1050     

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一種抗污染抗碳化油箱裝置，屬于鋼鐵冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該油箱裝置由回油區(qū)、加熱區(qū)和吸油區(qū)三個(gè)部分構(gòu)成，其中包括緩沖孔板(3)、折流板(5)、電加熱器(6)、磁柵過濾裝置(7)、穩(wěn)流板(8)、孔板(10)；緩沖孔板(3)和孔板(10)表面有等距交叉布置的通孔，分別設(shè)置在油箱回油區(qū)回油口處和加熱區(qū)油液進(jìn)入吸油區(qū)處；折流板(5)上下交錯(cuò)布置在油箱加熱區(qū)側(cè)壁上設(shè)置的導(dǎo)槽內(nèi)；電加熱器(6)布置在折流板(5)之間；油箱加熱區(qū)折流板之前設(shè)置有磁柵過濾裝置(7)；油箱吸油區(qū)設(shè)置有穩(wěn)流板(8)。優(yōu)點(diǎn)在于，油液清潔度得到提高，減少設(shè)備磨損，降低能耗和維修費(fèi)用，延長設(shè)備使用壽命。避免油液高溫碳化，降低使用成本，減少檢修維護(hù)工作量，對環(huán)境污染小。

爐前鋼種液固相線溫度快速檢測裝置 778     

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一種爐前鋼種液固相線溫度快速檢測裝置，屬于冶金工業(yè)檢測技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括，傳感器、測槍、測槍接口電纜、凝固過程測溫儀、測槍支架；測槍(2)和測量接口電纜(3)相連，測槍接口電纜(3)和凝固過程測溫儀(4)相連。檢測步驟包括：在傳感器和測槍分析情況下準(zhǔn)備好裝置，然后連通傳感器和測槍，接下來人工通過測槍將傳感器插入到鋼水中一定時(shí)間，再通過測槍將傳感器從鋼水中拔出，儀器會實(shí)時(shí)測得傳感器中鋼水凝固過程中的溫度，并適時(shí)識別出液相線溫度和固相線溫度。優(yōu)點(diǎn)在于，裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，實(shí)用性強(qiáng)。

制備鐵基水霧化軟磁合金粉用中間包 744     

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本實(shí)用新型涉及一種制備鐵基水霧化軟磁合金粉用中間包，屬于粉末冶金領(lǐng)域。中間包包括：中間包本體，形成有合金液容納部用于容納熔融的合金液；中間包本體的底面上設(shè)有漏液孔，用于使中間包本體內(nèi)的合金液自然落下；防護(hù)涂層，設(shè)置于中間包本體的內(nèi)壁上，用于防止熔融的合金液對中間包本體的侵蝕。本實(shí)用新型采用磷酸二氫鋁加氧化鋁或氧化鋯對粘土中間包內(nèi)壁進(jìn)行處理得到了一種高性能防脫落的涂層中間包，涂層增加了粘土中間包強(qiáng)度，可重復(fù)2?3次使用，降低了生產(chǎn)成本；還減少了包體耐材的脫落，有效的降低了霧化法制備鐵基軟磁合金粉末中夾雜物的數(shù)量，提高了粉末性能，也減少了包體耐材脫落發(fā)生堵包而使霧化中斷的情況。

頂裝焦?fàn)t裝煤口密封裝置 1080     

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本實(shí)用新型公開了一種頂裝焦?fàn)t裝煤口密封裝置，屬于冶金裝置領(lǐng)域。所述密封裝置設(shè)置于頂裝焦?fàn)t的爐口與導(dǎo)套之間，包括：第一法蘭，所述第一法蘭與所述爐口連接，所述第一法蘭的底面設(shè)有凹槽，所述凹槽中填充B型密封材料層；鋼板連接套，所述鋼板連接套的一端焊接于所述第一法蘭的上表面；第二法蘭，所述第二法蘭的底面與所述鋼板連接套的另一端連接，且所述第二法蘭與所述鋼板連接套之間設(shè)有A型密封材料層；其中，所述導(dǎo)套同時(shí)與所述第二法蘭及所述第一法蘭連接。裝煤時(shí)，當(dāng)導(dǎo)套向下運(yùn)動(dòng)至與爐口相接觸，所述B型密封材料層也與所述爐口相接觸，在爐口上方形成封閉空間，從而將向上逸出的煙塵密封于爐內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了清潔化生產(chǎn)。

連鑄用十字螺旋浸入式水口 819     

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一種連鑄用十字螺旋浸入式水口,屬于冶金連鑄設(shè)備領(lǐng)域。水口結(jié)構(gòu)包括上圓柱腔(3)、倒圓錐腔(4)、下圓柱腔(5),上圓柱腔內(nèi)設(shè)有十字螺旋導(dǎo)流結(jié)構(gòu)(2);倒錐臺腔的上圓周長與上圓柱腔的底圓周長一致,錐臺的下圓周長與下圓柱腔的頂圓周長一致。十字螺旋導(dǎo)流結(jié)構(gòu)高度與水口上圓柱腔的高度一致,導(dǎo)流結(jié)構(gòu)壁厚度為4～10mm,十字螺旋結(jié)構(gòu)的直徑比水口上圓柱腔直徑略小0.5～1mm,旋轉(zhuǎn)角度為30～180°。由于十字螺旋的作用,使鋼水在進(jìn)入浸入式水口就開始分成4股進(jìn)行旋轉(zhuǎn)流動(dòng),減小了注流向下的沖擊力,減弱了水口出口處鋼水的動(dòng)能,減小注流對凝固坯殼的沖刷,也利于結(jié)晶器液面的穩(wěn)定,從而降低鋼水卷渣;可以解決水口內(nèi)壁的結(jié)瘤和偏流問題,有利于提高鑄坯的表面質(zhì)量。

側(cè)裝煤焦?fàn)t爐頂?shù)母晒軐?dǎo)煙裝置 822     

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一種側(cè)裝煤焦?fàn)t爐頂?shù)母晒軐?dǎo)煙裝置,屬于冶金領(lǐng)域的煉焦環(huán)保設(shè)備。包括:集煙筒、導(dǎo)煙干管、氣缸、滑輪、鋼絲繩、爐蓋導(dǎo)向柱等。其中:集煙筒罩在爐頂?shù)臓t蓋上,通過導(dǎo)煙干管聯(lián)接每一個(gè)集煙筒。每個(gè)集煙筒上有氣缸、滑輪、鋼絲繩,由氣缸動(dòng)作帶動(dòng)滑輪,經(jīng)鋼絲繩牽引爐蓋沿導(dǎo)向柱上升、下降,實(shí)現(xiàn)打開和關(guān)閉爐蓋的目的。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,可靠性高,檢修維護(hù)方便,沒有爐頂?shù)恼w移動(dòng)設(shè)備,操作人員減少,取消爐頂運(yùn)動(dòng)負(fù)荷,焦?fàn)t壽命延長,是一種理想的環(huán)保除塵設(shè)備。

貴重、有毒有害液體的反吹清洗過濾器裝置 851     

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本實(shí)用新型屬于石油化工、冶金等領(lǐng)域中的液體介質(zhì)過濾裝置,特別適用于貴重、有毒有害液體的反吹清洗過濾器裝置。該裝置的特征在于反洗輔助氣體輸入管通過裝有自動(dòng)閥門的管線與過濾器的上部相接,同時(shí)還通過裝有自動(dòng)閥門的管線與過濾器內(nèi)的管板下面的反洗輔助氣體的進(jìn)口相接;另外在過濾器下部的排污管中設(shè)有內(nèi)嵌式過濾分離器件,過濾分離器件內(nèi)設(shè)有一根濾芯,濾芯的上部配裝一個(gè)傘型帽,濾芯的下面與一細(xì)管通過螺紋連接,細(xì)管向下一直延伸出排污管,延伸細(xì)管與排污管相交處通過環(huán)焊連接,此延伸細(xì)管通過裝有自動(dòng)閥門的管線與濾前原液回流儲罐相接;此外還增加了催化劑的回收裝置。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、使用效果顯著、經(jīng)濟(jì)和操作方便的優(yōu)點(diǎn)。

智能轉(zhuǎn)發(fā)器 781     

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本實(shí)用新型智能轉(zhuǎn)發(fā)器屬儀表技術(shù)領(lǐng)域。在殼體內(nèi)設(shè)置有輸入及循環(huán)模塊區(qū)、接收儲存緩沖模塊區(qū)、打印輸出模塊區(qū)、數(shù)據(jù)處理模塊區(qū)、輸出發(fā)送模塊區(qū),并依次以電性相連接。殼體內(nèi)還設(shè)置有變壓器、電源插座,并以電性相連接。變壓器二次抽頭1以電性并聯(lián)輸入及循環(huán)模塊區(qū)、接收儲存緩沖模塊區(qū),二次抽頭2以電性并聯(lián)打印輸出模塊、數(shù)據(jù)處理模塊,二次抽頭3以電性連接輸出發(fā)送模塊區(qū)。殼體內(nèi)的輸入及循環(huán)模塊區(qū)以電性相連接殼體外的光譜儀,殼體內(nèi)的輸出發(fā)送模塊區(qū)以雙紋線電性連接殼體外的大屏幕。用于冶金行業(yè)在線冶煉樣品各有關(guān)元素分析數(shù)據(jù)的傳送。具有即時(shí)分析、即時(shí)自動(dòng)傳送、即時(shí)屏幕顯現(xiàn)、自動(dòng)打印存檔等快速、清晰、準(zhǔn)確的特點(diǎn),可科學(xué)有效地指導(dǎo)在線冶煉。

抽風(fēng)系統(tǒng)外側(cè)密封裝置 1080     

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一種用于冶金行業(yè)原料初步處理燒結(jié)球團(tuán)過程中的抽風(fēng)系統(tǒng)密封裝置,由導(dǎo)流板,密封板及密封槽構(gòu)成,其導(dǎo)流板設(shè)置在外側(cè)上部,導(dǎo)流板上端與臺車欄板相連接,下端插在臺車外側(cè)裝有密封介質(zhì)的密封槽內(nèi),密封板設(shè)置在臺車外側(cè)下部,上端通過連接的彈性體與密封槽相連接,下端與臺車體底部相連接。該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便,解決了燒結(jié)機(jī)與風(fēng)箱之間密封,提高了風(fēng)機(jī)的工作效率,降低了能耗,具有實(shí)用價(jià)值。

高爐爐頂打水器 722     

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本實(shí)用新型公開了一種高爐爐頂打水器，包括霧化片、密封蓋、分流片、密封墊、防堵塞、固定栓、彈簧、密封杯、墊片、開口銷、擴(kuò)張管、進(jìn)水管，其特征在于防堵塞通過固定栓、彈簧、墊片、開口銷固定在分流片上；通過設(shè)定防堵塞上固定槽的形狀固定防堵塞的前后移動(dòng)距離，即防止了防堵塞旋轉(zhuǎn)，又有效控制了防堵塞的前后移動(dòng)距離，提高了打水的霧化效果；同時(shí)控制彈簧在其有效受力范圍內(nèi)工作，提高了彈簧的使用壽命。本裝置適用于冶金、電力、化工等高溫、高壓、高粉塵的環(huán)境中的冷卻、降溫及除塵、液體霧化等。

吹氬側(cè)開口高純度鋼液取樣器 975     

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本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，涉及一種吹氬側(cè)開口高純度鋼液取樣器。取樣器由吹氬口1，取樣腔室2，擋渣帽3以及可活動(dòng)底蓋4組成。采用普通鋼管制成的取樣腔室2的下端裝有可活動(dòng)底蓋4，取樣腔室2上端吹氬口與噴氬槍相連接，取樣腔室4側(cè)壁上開有鋼液進(jìn)入口，其上蓋有擋渣帽3。其特征于在取樣腔室上端吹氬口連接通有氬氣的噴氬槍；取樣腔室側(cè)壁上設(shè)有鋼液進(jìn)入口并有擋渣帽堵住。本取樣器能有效防止熔渣進(jìn)入以及鋼液的二次氧化，保證所取鋼樣的純凈度。

利用低熱值燃?xì)獾幕旌先紵b置 715     

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一種利用低熱值燃?xì)獾幕旌先紵b置，屬于工業(yè)爐窯專用燃燒設(shè)備領(lǐng)域。由高熱值燃?xì)飧邏簢姌?、低熱值低壓燃?xì)饨邮苁遗c文丘里式混合器組成。其特點(diǎn)是：低熱值低壓燃?xì)饨邮苁仪短子诟邏喝細(xì)鈬姌屚鈧?cè)，燃燒器工作時(shí)，通過高壓燃?xì)鈬姌寕?cè)面產(chǎn)生的負(fù)壓將低熱值燃?xì)馕胛那鹄锕?，從而和高壓燃?xì)饣旌线M(jìn)入窯爐內(nèi)進(jìn)行燃燒。該燃燒器可很好解決高熱值高壓燃?xì)夂偷蜔嶂档蛪喝細(xì)獾幕旌蠁栴}，從而解決低熱值燃?xì)獍l(fā)熱量低造成難以利用的問題。適用于陶瓷、玻璃、水泥、冶金、化工等工業(yè)爐燃燒器領(lǐng)域，具有廣泛的實(shí)用性，且制作簡單，成本低廉，易于推廣。

楔形空心槳葉干燥機(jī)主軸軸頭 822     

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一種楔形空心槳葉干燥機(jī)主軸軸頭,涉及一種用于冶金化工過程物料干燥的楔形空心槳葉干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。它由下列結(jié)構(gòu)組成:開有軸向未貫通的凹形嵌槽軸頭基體、一端的外壁與軸頭內(nèi)壁搭接焊在軸頭上,與凹形嵌槽形成一個(gè)填料空腔的保護(hù)套管;填入填料空腔的絕熱材料的絕熱層、位于軸頭填充的絕熱材料的填料空腔端頭內(nèi),與凹形嵌槽內(nèi)壁和保護(hù)套管外壁焊接封環(huán)。將本實(shí)用新型的軸頭安裝在楔形空心槳葉干燥機(jī)主軸上,由于中間絕熱材料選用導(dǎo)熱系數(shù)小、易填充優(yōu)質(zhì)材料;保證了絕熱效果。提高了設(shè)備的換熱效果和臺時(shí)產(chǎn)能,有效降低了軸承和齒輪副的工作溫度,改善軸承的潤滑狀況,延長設(shè)備的使用壽命提高。

礦漿和堿液的混合器 1009     

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一種礦漿和堿液的混合器,涉及一種在冶金化工過程中使用的兩種漿液狀物料的混合用的裝置,特別適用于拜耳法生產(chǎn)氧化鋁溶出時(shí)的礦漿和堿液混合的過程。其特征在于其混合器的基本結(jié)構(gòu)為“丁”字型三通鋼制件,在混合器的三個(gè)三通端頭均為帶有法蘭的連接口,且混合器的對向的兩個(gè)直通口水平放置,分別接入堿液流和礦漿流;混合器的通口與兩直通口垂直并與水平面垂直擺放,為堿液流和礦漿流混合后的出料口。解決兩股流物料成分差別大、溫差大、接觸時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)以及高溫、低溫和混合后中等溫度三種物料對所連接管道設(shè)備產(chǎn)生熱應(yīng)力造成焊接口開裂的交匯預(yù)混問題。

連續(xù)生產(chǎn)氮化釩合金的裝置 1112     

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本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域,涉及氮化釩合金的生產(chǎn)裝置。本實(shí)用新型連續(xù)生產(chǎn)氮化釩合金的裝置為豎式電加熱裝置,包括真空加料裝置、進(jìn)料閥、豎式電爐、強(qiáng)制冷卻區(qū)、冷卻排料裝置、排料閥門和真空氣體保護(hù)室。豎式電爐包括預(yù)熱預(yù)還原區(qū)、還原氮化區(qū)和緩冷區(qū)。盛裝氧化釩加碳球團(tuán)料的料罐在豎式電爐爐膛中,自上而下運(yùn)行的過程中,罐中的氧化釩物料在被還原的同時(shí),也由爐底自下而上的氮?dú)獗坏?獲得氮化釩合金產(chǎn)品。

低架細(xì)碎顎式破碎機(jī) 887     

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本實(shí)用新型涉及低架細(xì)碎顎式破碎機(jī),適用于冶金,建材、化工、醫(yī)藥等領(lǐng)域。其特點(diǎn)是動(dòng)顎在外,定顎在里;偏心軸設(shè)置在定顎后部;破碎腔為直線腔型結(jié)構(gòu)。與已有技術(shù)相比,具有處理能力大、產(chǎn)品粒度細(xì)、能耗低、結(jié)構(gòu)合理、性能優(yōu)良的特點(diǎn)。破碎比提高25～30%,達(dá)6以上。

密封式可調(diào)加液器 1095     

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本實(shí)用新型屬于科學(xué)儀器制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是 用于化工、醫(yī)學(xué)、生物、冶金等方面的科學(xué)儀器制造技 術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型提供一種由主動(dòng)磁體與被動(dòng)磁 體、螺桿、升降螺母，外磨口玻管、固定桿，帶刻度的加 液器組成的全密封、無漏液的，精確控制液體流量，可 用于常壓、正壓、負(fù)壓下反應(yīng)釜上應(yīng)用的密封可調(diào)加 液器。該實(shí)用新型磨口處不用潤滑油，從而不污染反 應(yīng)物，流量均勻穩(wěn)定，調(diào)節(jié)自如，刻度為2級精度，并 且防止易燃、易爆液體外漏。

波紋狀金剛石切割片 713     

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一種波紋狀金剛石切割片,屬于非金屬材料的切割刀具。切割片包括:開有中心孔的圓形鋼板,固定在圓形鋼板周邊上,含有金剛石粉末的粉末冶金金屬圓環(huán),圓環(huán)的正、反兩面均為凹、凸相間的波紋形結(jié)構(gòu)(波紋沿著圓周方向起伏),本切割片整體強(qiáng)度好,容易制作,成本低,使用壽命長。

連鑄坯射釘試驗(yàn)所用示蹤環(huán) 1086     

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一種連鑄坯射釘試驗(yàn)所用示蹤環(huán),屬于鋼鐵冶金行業(yè)連鑄技術(shù)領(lǐng)域。該示蹤環(huán)為螺線圓圈,螺線圓圈的層數(shù)為5-6層,相鄰兩層之間保持3-4MM的距離,大的螺線圓圈嵌套小的螺線圓圈,螺線圓圈彼此相連,所構(gòu)成的示蹤環(huán)直徑為90-100MM。優(yōu)點(diǎn)在于,射釘試驗(yàn)時(shí)射釘部位連鑄坯表面溫度一般在850-950℃之間,而45號鋼的熔點(diǎn)為1400℃,所以在熱態(tài)連鑄坯上示蹤環(huán)可以被容易的識別。示蹤環(huán)的使用使得在熱態(tài)連鑄坯上鋼釘位置的確定變得的簡單易行,同時(shí)也減少了連鑄坯的浪費(fèi),具有很高的實(shí)用性。

臺車式焙燒還原系統(tǒng) 1134     

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本實(shí)用新型公開了一種臺車式焙燒還原系統(tǒng)，屬于鋼鐵冶金直接還原煉鐵技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括：臺車式焙燒機(jī)、頂燃式熱風(fēng)爐、電弧爐以及除塵設(shè)備，所述臺車式焙燒機(jī)包括有臺車，所述臺車上安裝有密封的煙罩，煙罩內(nèi)為傳送裝置，所述臺車包括干燥段、預(yù)熱段和高溫還原段，所述臺車的高溫還原段中，煙罩正上方安裝有平行排列的兩組燃燒室；所述燃燒室通過密封裝置與儲料倉連通，且所述密封裝置與電弧爐連通；所述頂燃式熱風(fēng)爐與燃燒室連通，并通過除塵設(shè)備與所述臺車的干燥段連通。該臺車式焙燒還原系統(tǒng)可用于強(qiáng)化傳質(zhì)傳熱的蜂窩狀導(dǎo)流料塊制備及直接還原煉鐵工藝。

鋼中非金屬夾雜物成分快速測定系統(tǒng) 652     

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本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金檢測領(lǐng)域，涉及一種鋼中非金屬夾雜物成分快速測定系統(tǒng)。該快速測定系統(tǒng)包括：熔化爐、成分采集單元，測溫單元、數(shù)據(jù)采集單元和輔助單元，其中，成分采集單元設(shè)置在熔化爐的側(cè)壁上，測溫單元設(shè)置在熔化爐的內(nèi)部，輔助單元通過管路與熔化爐連接，數(shù)據(jù)采集單元設(shè)置在熔化爐上端，并通過熔化爐頂部設(shè)置的觀測窗采集熔化爐內(nèi)部圖像數(shù)據(jù)，測溫單元與數(shù)據(jù)采集單元連接。本實(shí)用新型的有益效果是：裝置的結(jié)構(gòu)簡單，利用有效頻率感應(yīng)加熱產(chǎn)生的電磁力攪動(dòng)也低，升溫均勻，提升鋼中非金屬夾雜物向樣品表面的上浮速率，實(shí)現(xiàn)樣品快速冷卻至室溫，防止鋼樣凝固和冷卻過程中夾雜物發(fā)生轉(zhuǎn)變，快速確定鋼樣表面夾雜物成分，縮短測試時(shí)間。