一種選礦自動(dòng)選目磨碎分篩裝置,包括箱體一,所述箱體一頂部?jī)?nèi)壁設(shè)有連通外界的進(jìn)口,所述箱體一上半部分前后左右四端內(nèi)壁陣列固定安裝有箱體二,本發(fā)明有益的效果是:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便,直接跳過(guò)破碎步驟進(jìn)行磨碎,節(jié)約了成本,并且能夠?qū)σ淮涡詫?duì)原礦進(jìn)行選擇不同目數(shù)磨碎,在磨碎過(guò)程中能夠自動(dòng)將原礦粉末收集和篩選,解決了現(xiàn)有設(shè)備中對(duì)原礦石單次只能磨碎單一規(guī)定目數(shù)的情況,免除了多次上料和卸料的以及更不同目數(shù)磨具的情況,全程自動(dòng)化,簡(jiǎn)單高效方便快捷。
本實(shí)用新型公開了一種礦石加工中便于操作的篩選設(shè)備,包括底座、設(shè)于底座上方的攪拌桶、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于攪拌桶上的攪拌組件、設(shè)于攪拌桶內(nèi)用于攪拌組件擺動(dòng)的轉(zhuǎn)向組件、用于過(guò)濾后礦石的裝載組件、可移動(dòng)設(shè)于底座且用于裝載組件翻轉(zhuǎn)的下料組件、設(shè)于底座上的第一礦石箱及第二礦石箱、固定設(shè)于攪拌桶上的電動(dòng)門,本實(shí)用新型能夠?qū)ΦV石的大小進(jìn)行分類,在篩選的過(guò)程中降低噪音,并且分離過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)堵塞的情況,實(shí)用性高。
本實(shí)用新型公開了一種礦石原料篩分裝置,包括機(jī)架、工作艙、設(shè)于所述工作艙內(nèi)的篩板及限制所述礦石快速滑落的阻擋結(jié)構(gòu),所述阻流結(jié)構(gòu)包括設(shè)于工作艙內(nèi)的阻流輥、用于驅(qū)動(dòng)所述阻流輥轉(zhuǎn)動(dòng)的阻流電機(jī)及設(shè)于所述阻流輥上的阻流槳,所述阻流槳包括設(shè)于所述阻流輥上的槳座、設(shè)于所述槳座上的多個(gè)槳節(jié)及設(shè)于所述槳節(jié)上的打擊組件;通過(guò)所述阻擋結(jié)構(gòu)的設(shè)置,隨著所述阻流槳的轉(zhuǎn)動(dòng),可以反向翻動(dòng)沿篩板斜面滑落的礦石,減緩礦石的下落,使篩板對(duì)礦石進(jìn)行充分篩分,保證礦石的篩分效果。
本發(fā)明公開了一種用于煤渣礦粉雜質(zhì)去除的篩分裝置,其技術(shù)方案要點(diǎn)是:包括第一料箱和第二料箱,所述第一料箱和第二料箱之間通過(guò)減震部連接在一起,所述第二料箱傾斜設(shè)置,所述第二料箱的底面開設(shè)有第一開口,所述第二料箱較低的側(cè)面上開設(shè)有第二開口,所述第二料箱內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一篩網(wǎng),所述第一篩網(wǎng)的鉸接軸固定在第一伺服電機(jī)的電機(jī)軸上,所述第一伺服電機(jī)固定在第二料箱的外部,所述第二料箱內(nèi)部在第一篩網(wǎng)的下方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二篩網(wǎng),所述第二篩網(wǎng)的由驅(qū)動(dòng)部驅(qū)動(dòng)其震動(dòng),用于煤渣礦粉雜質(zhì)去除的篩分裝置在篩分時(shí),篩網(wǎng)的震動(dòng)幅度大,篩動(dòng)強(qiáng)度較大,篩分效果較好。
本發(fā)明公開了一種青瓷產(chǎn)品制造用隕鐵礦原料的研磨篩選裝置,包括研磨箱和篩選箱,研磨箱位于篩選箱的一端,研磨箱的一端設(shè)置有傳送組件一,傳送組件一的一端穿插至研磨箱的進(jìn)料口處,研磨箱位于進(jìn)料口的一側(cè)設(shè)置有吸塵筒,研磨箱的內(nèi)部中部設(shè)置有隔板,篩選箱的內(nèi)部依次設(shè)置有篩分網(wǎng)架一、篩分網(wǎng)架二和篩分網(wǎng)架三,篩選箱的底端和兩側(cè)設(shè)置有若干收集箱,篩分網(wǎng)架一、篩分網(wǎng)架二和篩分網(wǎng)架三的下端一側(cè)均設(shè)置有振動(dòng)電機(jī),篩分網(wǎng)架一、篩分網(wǎng)架二和篩分網(wǎng)架三上均設(shè)置有刮料組件。有益效果:有效的對(duì)隕礦石進(jìn)行研磨篩選處理,提升鐵礦石在加工過(guò)程中的效率,增加了實(shí)用性。
本實(shí)用新型提供一種基于慣性作用下的礦石篩分裝置,包括篩選箱,所述篩選箱的頂部安裝有進(jìn)料斗,所述篩選箱的內(nèi)部分別安裝有第一隔板和第二隔板,且第一隔板和第二隔板將篩選箱的內(nèi)腔分割成三個(gè)篩選室,所述第一隔板的左側(cè)設(shè)置有第一篩網(wǎng),所述第一篩網(wǎng)的一端與篩選箱的左側(cè)板鉸接,所述第一篩網(wǎng)的另一端與第一隔板的頂部之間安裝有第一緩沖裝置,涉及礦石開采領(lǐng)域。該基于慣性作用下的礦石篩分裝置,通過(guò)在篩網(wǎng)的兩側(cè)分別設(shè)置緩沖裝置和防護(hù)裝置,在進(jìn)行篩選的時(shí)候,礦石落在篩網(wǎng)上,然后篩網(wǎng)擠壓緩沖裝置,不僅可以將篩網(wǎng)受到的沖擊力進(jìn)行緩沖,而且可以起到晃動(dòng)篩網(wǎng)的作用,可以使篩分的效果更好,而且可以避免礦石堆積在篩網(wǎng)上。
本實(shí)用新型涉及一種選礦設(shè)備,尤其涉及一種粗篩選水力選礦設(shè)備。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種粗篩選水力選礦設(shè)備。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型提供了這樣一種粗篩選水力選礦設(shè)備,包括有底座、左支架、右支架、鐵質(zhì)礦箱、水箱、第一高壓水泵、第一硬質(zhì)管、第二硬質(zhì)管、第一閥門、第三硬質(zhì)管等;底座頂部左右兩側(cè)分別連接有左支架和右支架,底座頂部放置有鐵質(zhì)礦箱,鐵質(zhì)礦箱位于左支架和右支架之間,左支架和右支架之間連接有固定桿,固定桿位于鐵質(zhì)礦箱上方,固定桿上設(shè)有篩選裝置。本實(shí)用新型達(dá)到了選礦均勻和洗礦省事省力的效果,本實(shí)用新型通過(guò)鐵質(zhì)葉片分批選礦,再通過(guò)篩選孔選出大小合適的礦石從通孔落入礦桶中。
本發(fā)明涉及一種鉬精礦的篩選方法,旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的鉬精礦篩選方法資源利用率低、鉬精礦回收率低的不足,該方法包括下列步驟:(1)鉬原礦預(yù)處理:鉬原礦經(jīng)處理獲得細(xì)礦;(2)磨礦、分級(jí):將細(xì)礦經(jīng)過(guò)磨礦獲得磨礦產(chǎn)品,然后再通過(guò)水力旋流器閉路分級(jí),獲得溢流物;(3)浮選:將磨礦、分級(jí)后的溢流物在浮選柱中加入浮選藥劑,經(jīng)過(guò)鉬礦粗選、濃密分級(jí)得到粗精礦;(4)精選:將步驟(3)獲得的粗精礦經(jīng)過(guò)再磨工藝后進(jìn)入精選,經(jīng)過(guò)兩次精選以及三次掃選后,獲得鉬精礦。(5)精礦脫水:鉬精礦經(jīng)過(guò)濃縮,然后進(jìn)一步壓榨脫水,獲得鉬精礦成品。本發(fā)明的篩選方法鉬原礦資源利用率高,篩選過(guò)程中廢渣、廢棄粉塵產(chǎn)生少,生產(chǎn)環(huán)境友好。
本發(fā)明公開了一種便于對(duì)金屬礦進(jìn)行收集的金屬礦業(yè)用篩分裝置,包括第一箱體、基座、第二箱體和第三箱體,所述基座底端的四個(gè)拐角處均安裝有萬(wàn)向輪,所述基座的內(nèi)部設(shè)置有減震層,所述基座頂端的一側(cè)安裝有第一箱體,且第一箱體內(nèi)部底端的兩側(cè)均安裝有第一滑軌,所述第一滑軌的上方設(shè)置有第一抽屜,且第一抽屜底端的兩側(cè)均安裝有與第一滑軌相互配合的第一滑塊,所述第一箱體內(nèi)部一側(cè)的頂端安裝有風(fēng)筒,且風(fēng)筒的內(nèi)部安裝有離心風(fēng)機(jī),所述控制器的輸出端通過(guò)導(dǎo)線與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸入端電性連接。本發(fā)明通過(guò)在第三箱體底端的一側(cè)與第二箱體的一側(cè)之間固定有導(dǎo)料筒,且導(dǎo)料筒的底端安裝有振動(dòng)電機(jī),增加導(dǎo)料速率,防止堵塞。
本實(shí)用新型屬于篩選裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種具有多層篩離功能的煤礦用篩選裝置,包括箱體、雙頭電機(jī)、第一齒輪、第一篩網(wǎng)與活動(dòng)軸,所述箱體的頂部安裝有進(jìn)料罩,且進(jìn)料罩的端部固定有卡塊,并且卡塊的邊側(cè)貫穿有固定釘,所述雙頭電機(jī)安裝于箱體的左側(cè),且雙頭電機(jī)的右側(cè)銜接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿,并且第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外側(cè)安裝有推板,所述第一齒輪銜接于雙頭電機(jī)的底端,且第一齒輪的右側(cè)安裝有第二齒輪,并且第二齒輪的右側(cè)銜接有第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿。該具有多層篩離功能的煤礦用篩選裝置便捷對(duì)大量煤礦進(jìn)行上料輸送,不易產(chǎn)生較多的煤礦灑落,煤礦進(jìn)入篩離裝置中不易出現(xiàn)礦石卡住的情況,便捷對(duì)篩離的物料進(jìn)行疏通和收集。
本發(fā)明公開了朱砂胎青瓷胎料、朱砂胎青瓷瓷器及其制作方法,包括特定成分組分,其中:按重量份數(shù)含有黃石玄瓷土26?31份、木岱口紫金土3?8份、高際頭紫金土1?6份、錦旦瓷土25?30份、寶更瓷土22?27份。采用該胎料的青瓷制品,在燒制過(guò)程中成品率高、質(zhì)量穩(wěn)定,具有純正龍泉瓷的朱砂色澤。因而本發(fā)明有產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、色澤美觀純正、成品率高的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及冶煉領(lǐng)域,公開了一種針對(duì)印尼當(dāng)?shù)氐募t土鎳礦濕法冶煉方法,包括:1)將紅土鎳礦加水研磨為礦漿;2)添加鹽酸和氯化鈉進(jìn)行浸出;3)固液分離;4)用萃取劑將液體中的Ni2+、Fe2+、Cr3+萃取分離;5)向上層萃取劑中通入臭氧,固液分離后,取沉淀物作為主產(chǎn)品,對(duì)萃取劑循環(huán)使用;6)向下層水溶液中通入臭氧,固液分離后,取沉淀物作為副產(chǎn)品;對(duì)下層水溶液中的Na+、H+、Cl-進(jìn)行循環(huán)使用。本發(fā)明方法在傳統(tǒng)濕法冶煉工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新,充分因地制宜,利用印尼當(dāng)?shù)靥赜械淖匀毁Y源,再加上對(duì)大多數(shù)化學(xué)藥劑實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用,不僅大幅降低了生成成本,使整個(gè)工藝系統(tǒng)趨于零排放,而且產(chǎn)品中鎳含量高,回收率高。
本發(fā)明涉及一種龍泉明代官窯青瓷釉料,其特征在于:該釉料配料重量百分比組成:嶺根釉土43~48%,石灰石6~9%,石英6~9%,大窯紫金土14~18%,西源釉土15~22%,螢石1.2~1.6%,該釉料釉色青嫩如翠,具有色澤滋潤(rùn),玉質(zhì)感強(qiáng),適應(yīng)性廣,熱穩(wěn)定性好;本發(fā)明還提供一種用龍泉明代官窯青瓷釉料制作龍泉明代官窯青瓷產(chǎn)品的方法,該方法具有科學(xué)合理,易于實(shí)施,成品率高,瓷質(zhì)好。
本發(fā)明涉及一種宋官月白哥窯瓷器、其釉料以及瓷器的制備方法。該宋官月白哥窯瓷器,由瓷胎和釉層組成,制備瓷胎的坯料由石層瓷土30%、木岱口紫金土40%和源底瓷土30%組成;制備釉層的釉料由寶溪塢頭釉土20-35%、石英粉7-10%、木岱口紫金土2-5%、石灰石18-23%、鉀長(zhǎng)石15-20%、高嶺土17-10%和滑石粉8-10%組成。其制備方法在上述原料基礎(chǔ)上,還包括坯泥成型、瓷胎干燥、素?zé)?、上?nèi)外釉和釉燒多道工序,其獲得的上述宋官月白哥窯瓷器釉色純正溫潤(rùn),熱穩(wěn)定好,瓷器整體品質(zhì)高。
龍泉青瓷強(qiáng)化瓷制作工藝,本發(fā)明涉及青瓷制作技術(shù)領(lǐng)域;其坯料的各組分的重量百分比如下:小梅高際頭瓷土15?35%、安福瓷土30?50%、大白岸楊梅嶺瓷土20?40%;其釉料的各組分的重量百分比如下:小梅釉土32?36%、溪口釉土30?35%、寶溪烏頭紫金土4?8%、慶元曹嶺石灰石石18?32%、白云石?4?6%、八都瑩石2?3%和石玄湖長(zhǎng)石2?8%。改善現(xiàn)有技術(shù)制備流程的復(fù)雜度,易控制,且制成的青瓷美觀度高,硬度強(qiáng),光澤度好,便于大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種南宋官窯米黃釉料,由以下質(zhì)量比的原料制成:瓷石38-46%、白云石10-14%、方解石8-10%、紫金土12-16%、長(zhǎng)石12-18%以及龍泉臘石6-8%。本發(fā)明的有益效果為:經(jīng)過(guò)本方法燒制成的米黃釉料制作的陶瓷器件具有較強(qiáng)的遮蓋性,燒成后的釉面玉質(zhì)感強(qiáng),顏色鮮艷正宗,有效的增加了器件的藝術(shù)效果;并且制作工藝簡(jiǎn)便,容易實(shí)現(xiàn),產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,有利于市場(chǎng)的推廣與應(yīng)用。
本發(fā)明涉及青瓷配方,尤其是一種玄色斑斕釉。本發(fā)明中的一種宋瓷玄色斑斕釉,包括瓷胎和釉層,以重量百分?jǐn)?shù)計(jì),所述制備瓷胎的坯料由新查瓷土33%、高際頭紫金土28%、下潭戶紫金土8%和錦旦瓷土31%組成;所述制備釉層的釉料由木岱釉土35?40%、石玄湖石英粉3?8%、獅子壟紫金土20?25%、慶元石灰石10?15%、鋰長(zhǎng)石10?12%、滑石粉15?18%、硼砂2?4%和鐵衣5?9%組成。本發(fā)明的有益效果:很好還原宋代玄色斑斕盞,美觀大方。
本發(fā)明公開了黑胎青瓷胎料、黑胎青瓷瓷器及其制作方法,包括特定比例的原料,其中:按重量份數(shù)含有黃??瓷土26?31份、木岱口紫金土3?8份、高際頭紫金土1?6份、錦旦瓷土25?30份、寶更瓷土22?27份。采用該胎料的青瓷制品,在燒制過(guò)程中成品率高、質(zhì)量穩(wěn)定,具有純正龍泉瓷的朱砂色澤。因而本發(fā)明有產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、色澤美觀純正、成品率高的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種龍泉窯雪融釉料及其制作方法,該龍泉窯雪融釉料由以下質(zhì)量百分比的原料制成:一元釉料配制:瓷石40?45%、白云石10?15%、方解石7?10%、紫金土10?15%、長(zhǎng)石10?18%、蠟石6?8%和原礦浙青鈷料0.5?1%;二元釉料配制:瓷石35?40%、白云石13?18%、方解石7?10%、紫金土16?20%、長(zhǎng)石6?10%、蠟石6?8%、氧化錫5?8%和氧化鋅5?10%。有益效果為:以高溫天青釉為基色,融合中溫粉青為復(fù)色層,通過(guò)高溫還原時(shí)段中溫粉青釉層浮流效果,從而達(dá)到有分層機(jī)理,兼有細(xì)膩溫潤(rùn),密質(zhì)如冰雪的境界,經(jīng)過(guò)本配方燒制的雪融釉料制作的陶瓷器件,運(yùn)用現(xiàn)代工藝的可控性和釉質(zhì)玉透而厚重等質(zhì)感上的優(yōu)勢(shì),有效的增加了陶瓷作品藝術(shù)沖擊力;有利于市場(chǎng)的推廣和競(jìng)爭(zhēng)能力。
本實(shí)用新型涉及選礦裝置技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種礦用雙層分級(jí)機(jī),一種礦用雙層分級(jí)機(jī),包括機(jī)架,機(jī)架包括平行設(shè)置的兩根豎梁,兩根豎梁間設(shè)有與豎梁垂直的橫梁和呈角度設(shè)置的斜梁,機(jī)架上設(shè)有上料區(qū)和分料區(qū),上料區(qū)包括上料機(jī)構(gòu),分料區(qū)包括分料機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu),分料機(jī)構(gòu)包括分料組件和若干分級(jí)組件,分料組件和上料機(jī)構(gòu)配合設(shè)置,分級(jí)組件與斜梁平行設(shè)置;下料機(jī)構(gòu)包括若干組下料組件,任一下料組件包括配合設(shè)置的第一下料板和第二下料板,第二下料板底部配合設(shè)有出料組件;依靠礦石自重力在分料板上下落,不會(huì)造成堵塞,且兩根分料板間的間隙逐漸擴(kuò)大,配合若干組下料組件,對(duì)不同尺寸范圍內(nèi)的礦石進(jìn)行分級(jí)收集處理,提高分級(jí)效率。
一種螢石礦浮選方法,以一段粗選加掃選、七段精選的浮選流程,并配合采用以水玻璃與氟化鈉組合而成的抑制劑和以脂肪酸與二甲基甲酰胺復(fù)合而成的捕收劑,浮選時(shí)能有效地分離普通螢石礦、復(fù)雜螢石礦物和含螢石的浮選尾礦等礦物中螢石與其他礦物,獲得的螢石精礦產(chǎn)品質(zhì)量好,含雜低。該工藝特別適用于碳酸鹽含量比較高以及大量的低品位螢石礦的浮選分離,能夠降低選礦產(chǎn)品的雜質(zhì)含量,具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
本發(fā)明公開了一種金礦尾礦粉制備的啞光釉及其加工設(shè)備,包括以下步驟:步驟一:采用金礦尾選礦設(shè)備對(duì)礦漿進(jìn)行過(guò)濾分選,并通過(guò)在淘金溜槽實(shí)現(xiàn)對(duì)礦漿進(jìn)行快速分離;步驟二:將步驟一取得的礦漿進(jìn)行多次過(guò)濾清洗,獲得獲得混合均勻的混合物;步驟三:將混合均勻通過(guò)喂料機(jī)和下料管通入烘干爐中進(jìn)行烘干等步驟,此金礦尾礦粉制備的啞光釉及其加工設(shè)備,通過(guò)使用淘金溜槽實(shí)現(xiàn)對(duì)礦漿的分選的作用,同時(shí)通過(guò)在淘金溜槽上設(shè)有的推漿裝置,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)清洗淘金溜槽上的沉漿時(shí),進(jìn)行自動(dòng)推動(dòng)分離的作用,有效的節(jié)省了人力,同時(shí)減少了安全隱患,進(jìn)一步的提高工作效率,同時(shí)提高啞光釉的制備效率。
一種選礦自動(dòng)選目磨碎分篩裝置,包括箱體一,所述箱體一頂部?jī)?nèi)壁設(shè)有連通外界的進(jìn)口,所述箱體一上半部分前后左右四端內(nèi)壁陣列固定安裝有箱體二,本發(fā)明有益的效果是:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便,直接跳過(guò)破碎步驟進(jìn)行磨碎,節(jié)約了成本,并且能夠?qū)σ淮涡詫?duì)原礦進(jìn)行選擇不同目數(shù)磨碎,在磨碎過(guò)程中能夠自動(dòng)將原礦粉末收集和篩選,解決了現(xiàn)有設(shè)備中對(duì)原礦石單次只能磨碎單一規(guī)定目數(shù)的情況,免除了多次上料和卸料的以及更不同目數(shù)磨具的情況,全程自動(dòng)化,簡(jiǎn)單高效方便快捷。
本實(shí)用新型涉及一種選礦設(shè)備,尤其涉及一種粗篩選水力選礦設(shè)備。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種粗篩選水力選礦設(shè)備。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型提供了這樣一種粗篩選水力選礦設(shè)備,包括有底座、左支架、右支架、鐵質(zhì)礦箱、水箱、第一高壓水泵、第一硬質(zhì)管、第二硬質(zhì)管、第一閥門、第三硬質(zhì)管等;底座頂部左右兩側(cè)分別連接有左支架和右支架,底座頂部放置有鐵質(zhì)礦箱,鐵質(zhì)礦箱位于左支架和右支架之間,左支架和右支架之間連接有固定桿,固定桿位于鐵質(zhì)礦箱上方,固定桿上設(shè)有篩選裝置。本實(shí)用新型達(dá)到了選礦均勻和洗礦省事省力的效果,本實(shí)用新型通過(guò)鐵質(zhì)葉片分批選礦,再通過(guò)篩選孔選出大小合適的礦石從通孔落入礦桶中。
本實(shí)用新型涉及一種水力選礦設(shè)備,尤其涉及一種可調(diào)式水力選礦設(shè)備。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可調(diào)式水力選礦設(shè)備。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型提供了這樣一種可調(diào)式水力選礦設(shè)備,包括有處理槽、第一彈簧、第二彈簧、選礦槽、升降裝置、移動(dòng)板、第一電機(jī)、第二軸承座、第一轉(zhuǎn)軸、第一旋轉(zhuǎn)葉片等;處理槽內(nèi)底部連接有第一彈簧,第一彈簧上設(shè)有選礦槽,選礦槽外側(cè)左右兩壁與處理槽內(nèi)壁之間連接有第二彈簧,處理槽左壁頂部連接有升降裝置,升降裝置右側(cè)連接有移動(dòng)板,移動(dòng)板底部左右兩側(cè)分別連接有第一電機(jī)和第二軸承座。本實(shí)用新型達(dá)到了可以調(diào)控水力強(qiáng)度,易于選出多種重量的礦石的效果。
一種采礦工程測(cè)量系統(tǒng),包括主尺、角度測(cè)量裝置、副尺裝置及握持裝置,主尺上設(shè)有矩形孔,主尺上設(shè)有第一支架、第一豎桿、第一滑塊、第一指針及三角塊,角度測(cè)量裝置包括角度尺、第二支架、旋轉(zhuǎn)桿、第二指針,副尺裝置包括副尺、定位桿、磁鐵、第二滑塊、第三指針及指向塊,握持裝置包括手柄、第三支架、第二豎桿、固定環(huán)及固定桿,第三支架呈L型,第三支架的一端與主尺的右表面固定連接,第二豎桿的端部與第三支架固定連接,手柄的左端與第二豎桿的右表面固定連接,固定環(huán)的兩端與手柄的上表面固定連接,固定桿呈彎曲狀,固定桿的一端與手柄的下表面固定連接。本發(fā)明降低了企業(yè)的成本,提高了企業(yè)的效益,并且操作簡(jiǎn)潔。
本發(fā)明涉及采礦井換氣裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種采礦井用防堵塞新風(fēng)換氣裝置,包括通風(fēng)設(shè)備和帶動(dòng)齒環(huán),所述通風(fēng)設(shè)備包括通風(fēng)管道,所述通風(fēng)管道的內(nèi)部連接有驅(qū)動(dòng)桿,所述驅(qū)動(dòng)桿外表面固定連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)葉片,所述驅(qū)動(dòng)桿的外表面套接有轉(zhuǎn)動(dòng)清理?xiàng)U,所述通風(fēng)管道的頂端固定連接有支路通管,所述通風(fēng)管道的右端固定連接有端口管,所述通風(fēng)管道的左側(cè)頂端固定連接有第一調(diào)節(jié)網(wǎng),所述第一調(diào)節(jié)網(wǎng)的一側(cè)連接有第二調(diào)節(jié)網(wǎng)。本發(fā)明設(shè)置有驅(qū)動(dòng)桿和第一轉(zhuǎn)動(dòng)葉片以及轉(zhuǎn)動(dòng)桿和第二轉(zhuǎn)動(dòng)葉片之間的相互配合,加快了空氣的流通,通過(guò)清潔通風(fēng)管道的內(nèi)壁,解決了堵塞的問(wèn)題,加大了對(duì)礦內(nèi)工作人員人身安全的保護(hù),在對(duì)顆粒物進(jìn)行處理時(shí),更加的便捷。
本實(shí)用新型公開了一種采礦用打眼裝置,包括支撐塊,所述支撐塊的頂部固定連接有箱體,所述箱體內(nèi)腔的左側(cè)固定連接有第一電機(jī),所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有螺紋桿,所述螺紋桿右端的表面螺紋管設(shè)有螺紋管,所述螺紋管頂部的左側(cè)固定連接有支撐桿,所述箱體的頂部開設(shè)有方孔,所述支撐桿的頂部貫穿方孔延伸至箱體的頂部并固定連接有第一電動(dòng)伸縮桿,所述箱體內(nèi)腔兩側(cè)的底部固定連接有支架。本實(shí)用新型具備可調(diào)節(jié)的優(yōu)點(diǎn),解決了現(xiàn)有的采礦用打眼裝置需要人工手持進(jìn)行操作,安全性和穩(wěn)定性低,即使有不需要人工手持進(jìn)行操作的打眼裝置但不能進(jìn)行調(diào)節(jié),給使用者帶來(lái)不便,從而降低了采礦用打眼裝置的工作效率。
本發(fā)明涉及采礦設(shè)備領(lǐng)域,尤其是一種避免坍塌的采礦豎井鉆進(jìn)設(shè)備,包括機(jī)身以及所述機(jī)身右側(cè)端壁上固定設(shè)置的凸臺(tái),所述凸臺(tái)底壁內(nèi)設(shè)置有可上下移動(dòng)的鉆頭,所述機(jī)身右側(cè)端壁內(nèi)設(shè)置有開口向右的滑動(dòng)腔,所述滑動(dòng)腔內(nèi)設(shè)置有用于提升所述鉆頭的提升裝置,所述機(jī)身內(nèi)設(shè)置有切換腔,所述切換腔內(nèi)可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置有花鍵套,本發(fā)明提供的一種避免坍塌的采礦豎井鉆進(jìn)設(shè)備,能夠?qū)崿F(xiàn)采礦豎井的鉆進(jìn),同時(shí)設(shè)備能夠?qū)ωQ井內(nèi)壁進(jìn)行加固,有效防止了豎井內(nèi)壁坍塌,本發(fā)明的設(shè)備操作簡(jiǎn)單,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,能夠獨(dú)立移動(dòng),使用起來(lái)十分方便,設(shè)備安全,穩(wěn)定性好,便于生產(chǎn)推廣使用。
本實(shí)用新型公開用于中壓配電線路的四回路終端鋼管桿掏挖錨樁復(fù)合基礎(chǔ),包括8根錨桿、2根內(nèi)箍筋和9根外箍筋,所述基礎(chǔ)上方為承臺(tái),承臺(tái)由強(qiáng)風(fēng)化巖石體經(jīng)少許掏挖再由混凝土澆筑而成,通過(guò)承臺(tái)將鋼管桿的地腳螺栓和錨樁連接,錨樁錨固于灌漿的巖石孔內(nèi),錨孔里插錨桿,錨桿周圍設(shè)置膨脹劑和碎石混凝土層,錨桿下端與地腳螺栓連接,錨桿上端分別和9根外箍筋、2根內(nèi)箍筋連接,主筋分別和9根外箍筋、2根內(nèi)箍筋焊接。本實(shí)用新型在此上土下巖地質(zhì)情況下,將回填部分及部分強(qiáng)風(fēng)化巖石開挖形成承臺(tái),將鋼管桿地腳螺栓澆注在承臺(tái)里,同時(shí)將承臺(tái)下方適當(dāng)掏挖,在巖石內(nèi)采用機(jī)器打孔的做法,采用巖石掏挖錨樁復(fù)合基礎(chǔ)后,一座基礎(chǔ)造價(jià)大約為原巖石嵌固基礎(chǔ)造價(jià)的40%。
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