耐熱型PP熱熔膠的制備方法 1093     

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本發(fā)明提供了一種耐熱型PP熱熔膠的制備方法，包括以下步驟：S1.制備接枝聚丙烯；S2.制備氨基酸改性接枝聚丙烯；S3.將正硅酸乙酯和甲基丙烯酸?β?羥丙酯，反應(yīng)完全，然后加入去離子水，鹽酸和乙醇進(jìn)行水解，然后通過(guò)氮?dú)饧尤脒^(guò)氧化苯甲酰，甲基丙烯酸甲酯和乙酸乙酯，冷凝回流反應(yīng)，得到雜化溶膠，在進(jìn)行陳化，烘干，得到雜化復(fù)合材料；S4.將步驟S2得到的氨基酸改性接枝聚丙烯和抗氧化劑混合后，加入密煉機(jī)中混合，然后加入萜烯酚醛樹(shù)脂和步驟S3制備的雜化復(fù)合材料，加熱至萜烯酚醛樹(shù)脂樹(shù)脂完全熔融后，加入，聚乙烯蠟和環(huán)烷油，混合均勻后排料，包裝，得到耐熱型聚烯烴熱熔膠。本發(fā)明制備得到的熱熔膠的耐熱性能優(yōu)異。

TPE網(wǎng)布的制備方法 641     

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本發(fā)明涉及一種TPE網(wǎng)布的制備方法,屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下步驟:a、配料、配色:將TPE復(fù)合材料和顏料混合均勻后得母料;b、擠出、制絲:將母料加入到擠出機(jī)塑化成均勻的熔化體,并通過(guò)擠出機(jī)的螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭,在上述操作的同時(shí),將滌綸長(zhǎng)絲穿過(guò)擠出機(jī)機(jī)頭;使熔體包復(fù)在滌綸長(zhǎng)絲的外面,冷卻成型為T(mén)PE紗線;c、整徑、織造:將TPE紗線通過(guò)整經(jīng)機(jī)制成織軸,再通過(guò)劍桿織機(jī)加工為網(wǎng)布;d:定型:將上述的網(wǎng)布用拉幅定型機(jī)在溫度為100℃～140℃下,做定型處理,制得TPE網(wǎng)布。本發(fā)明的方法具有工藝過(guò)程簡(jiǎn)單,易于操作;且得到的TPE網(wǎng)布既具有較強(qiáng)的回彈性高和抗撕裂強(qiáng)度;又具有較好的環(huán)保性的優(yōu)點(diǎn)。

高灼熱絲無(wú)鹵環(huán)保阻燃尼龍 725     

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本發(fā)明涉及一種高灼熱絲無(wú)鹵環(huán)保阻燃尼龍66，通過(guò)引含磷，氮組分的無(wú)鹵阻燃劑，共同構(gòu)成氣相與凝聚相阻燃機(jī)理達(dá)到阻燃目的，片狀α?磷酸鋯負(fù)載于氧化石墨烯的表面,既增加了氧化石墨烯的熱氧化穩(wěn)定性，α?磷酸鋯還可起到催化成炭作用，有助于協(xié)同提高聚合物復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性和阻燃性能：本發(fā)明將硝酸銨被瞬時(shí)微波加熱分解產(chǎn)生的氣體和水蒸氣將過(guò)渡相磷酸鋯在短時(shí)間內(nèi)相變轉(zhuǎn)變成α?磷酸鋯，結(jié)合表面活性劑的分散效應(yīng)能夠使磷酸鋯均勻分散在氧化石墨烯表面，可以大批量規(guī)?；a(chǎn)，并解決了石墨烯負(fù)載磷酸鋯復(fù)合材料制備工藝復(fù)雜以及能耗高的問(wèn)題，此外，由于氧化石墨烯具有較高的比表面積和表面官能團(tuán)，能夠起到一定的吸水作用，避免在潮濕環(huán)境下水分子對(duì)尼龍66的破壞作用。

高熱穩(wěn)定性的石墨烯改性酚醛樹(shù)脂復(fù)合涂層及制法 878     

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本發(fā)明涉及酚醛樹(shù)脂技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種高熱穩(wěn)定性的石墨烯改性酚醛樹(shù)脂復(fù)合涂層，水楊酸與石墨烯進(jìn)行酯化反應(yīng)，得到水楊酸改性石墨烯，水楊酸改性石墨烯與甲醛反應(yīng)，得到鄰羥甲基、間羥甲基水楊酸改性石墨烯中間體，使得甲醛和苯酚在石墨烯表面原位聚合，得到了高熱穩(wěn)定性的石墨烯改性酚醛樹(shù)脂復(fù)合涂層，以化學(xué)鍵的連接方式，使石墨烯均勻分散在酚醛樹(shù)脂中，對(duì)外力起到消散作用，石墨烯與酚醛樹(shù)脂接枝，提高了石墨烯與酚醛樹(shù)脂的界面親和性，石墨烯對(duì)酚醛樹(shù)脂鏈增長(zhǎng)具有導(dǎo)向作用，使生成的酚醛樹(shù)脂分子鏈有序排列，得到的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)規(guī)則，抑制復(fù)合材料的熱分解，有效提高了酚醛樹(shù)脂的綜合性能。

無(wú)毒防銹涂料及其制備方法 749     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)毒防銹涂料及其制備方法，由以下重量份數(shù)的原料組成：改性聚苯并噁嗪聚苯胺復(fù)合材料10～15份、云母粉5～15份、滑石粉5～15份、環(huán)氧樹(shù)脂30～40份、消泡劑0.5～1份、分散劑0.5～1份、流平劑0.5～1份、成膜助劑0.5～1份、水30～40份。所制備的改性聚苯并噁嗪聚苯胺復(fù)合材料能夠提高涂層的耐水性，端羥基聚丁二烯的加入提升了聚苯胺的分散性，而聚苯胺的加入又降低了涂層的孔隙率，導(dǎo)致涂層具備良好的阻隔性能，所制備的涂料環(huán)保無(wú)毒、防銹效果佳。

易降解針刺無(wú)紡布及其制備方法 730     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種易降解針刺無(wú)紡布及其制備方法，該無(wú)紡布按重量份數(shù)計(jì)，包括以下組分：PLA復(fù)合材料40?50份、聚丁二酸丁二醇酯10?20份、改性竹纖維20?30份、填料5?10份、蛋白發(fā)泡劑4?6份。這種無(wú)紡布采用PLA復(fù)合材料、聚丁二酸丁二醇酯（PBS纖維）、改性竹纖維作為主要材料，其中竹纖維性能穩(wěn)定、機(jī)械性能優(yōu)異，PLA和PBS均為生物降解材料，PBS纖維還可以起到熱熔粘結(jié)劑的作用，避免出現(xiàn)反彈蓬松等問(wèn)題。這樣制備的無(wú)紡布不僅環(huán)保性高，易降解，還具有良好的韌性、耐熱性，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

基于熱塑性碳纖維樹(shù)脂基超韌性高分子材料的制備方法 728     

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本發(fā)明公開(kāi)了基于熱塑性碳纖維樹(shù)脂基超韌性高分子材料的制備方法，包括原料表面活化、原料表面活化、選用彈性體材料和混合均勻，首先將高分子樹(shù)脂基材料進(jìn)行表面活化處理，用1～5％的偶聯(lián)劑，用適量的純凈水稀釋?zhuān)粚⑻祭w維絲浸入上述所稀釋的混合液中2～6小時(shí)，取出后在90～120℃的溫度條件下干燥處理6小時(shí)；將抗氧劑、相溶劑和增韌劑比例加入到彈性體材料中；將步驟二中處理后的碳纖維絲和步驟三中的混合材料放到一起。本發(fā)明所制備的高分子復(fù)合材料充分發(fā)揮碳纖維材料高強(qiáng)度、輕量化、耐化學(xué)腐蝕性?xún)?yōu)異，有效提高復(fù)合材料抗老化、抗紫外線能力，有效延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命，更大限度的提高材料沖擊性能，特別有效提高材料的耐低溫能力。

提高氧化鎂納米結(jié)構(gòu)表面水分解性能的計(jì)算方法 1102     

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本發(fā)明提供了一種提高氧化鎂納米結(jié)構(gòu)表面水分解性能的計(jì)算方法，包括：構(gòu)建純氧化鎂固體表面模型及復(fù)合材料表面模型；進(jìn)行密度泛函理論計(jì)算，確定穩(wěn)定點(diǎn)界面結(jié)構(gòu)；構(gòu)建固體水分子吸附/分解構(gòu)型；構(gòu)建復(fù)合材料水分子吸附/分解構(gòu)型，并進(jìn)行分別弛豫，計(jì)算吸附能和分解吸附能；計(jì)算得出吸附與裂解過(guò)程中的電荷布局、電荷轉(zhuǎn)移、平面平均電位和反應(yīng)勢(shì)能曲線，并計(jì)算得出動(dòng)力學(xué)可行性；確定反應(yīng)路徑和反應(yīng)活化能壘。本發(fā)明成功構(gòu)建氧化鎂納米結(jié)構(gòu)表面的水分子裂解結(jié)構(gòu)，通過(guò)量子化學(xué)計(jì)算軟件模擬，確定提高氧化鎂納米結(jié)構(gòu)表面水分解性能的計(jì)算反應(yīng)路徑和反應(yīng)活化能壘，并可以發(fā)現(xiàn)所構(gòu)建模型對(duì)于水分子具有良好的吸附裂解能力。

高光潔長(zhǎng)玻纖阻燃增韌聚丙烯共混材料及其制備方法 1024     

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本發(fā)明屬于高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高光潔長(zhǎng)玻纖阻燃增韌聚丙烯共混材料及其制備方法。包括以下步驟：A、備料，包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：聚丙烯樹(shù)脂為50-70份，協(xié)同增韌劑母粒為10-25份，擴(kuò)鏈劑為0.5-2.0份，抗浮纖劑為2-5份，主增韌劑母粒為25-40份，B、共混，將步驟A中的組分投入到擠出機(jī)中共混，得到共混物，C、制備，將步驟B的共混物經(jīng)擠出機(jī)的機(jī)頭拉出、冷卻、吹干、切粒即得高光潔長(zhǎng)玻纖阻燃增韌聚丙烯共混材料。本發(fā)明特別適用于對(duì)產(chǎn)品形狀結(jié)構(gòu)和外觀、成本及加工性等有較高要求的中高端家具用品上。

含納米碳化鋯陶瓷顆粒銅基電極材料的一步合成方法 751     

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本發(fā)明屬于焊接電極用銅基復(fù)合材料的制備領(lǐng)域，公開(kāi)了一種含納米碳化鋯陶瓷顆粒銅基電極材料的一步合成方法：將均勻混合的Cu粉、Zr粉及C粉冷壓成預(yù)制塊，然后把Cu?Zr?C粉末壓坯與無(wú)氧銅放入真空感應(yīng)熔煉爐中，先低溫加熱促發(fā)壓坯的熱爆合成反應(yīng)，再升溫使無(wú)氧銅熔化并包裹反應(yīng)產(chǎn)物，經(jīng)保溫、磁攪拌制備出含納米碳化鋯陶瓷銅基復(fù)合材料。本發(fā)明一步制備出含納米碳化鋯陶瓷顆粒的銅基電極材料，不但降低了生產(chǎn)成本，還簡(jiǎn)化了工序、提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)ZrC顆粒細(xì)小，在銅中分布均勻。

富鋰錳材料、鋰離子電池正極材料、鋰離子電池正極片、鋰離子電池及其制備方法 791     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種富鋰錳材料、鋰離子電池正極材料、鋰離子電池正極片、鋰離子電池及其制備方法，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。富鋰錳材料的分子式為aLi2MnO3·(1?a)LiNi0.5Mn1.5O4·(1?a)LiNi0.5Mn0.5O2，其中0.01≤a≤0.3。正極材料包括上述富鋰錳材料。正極片涂覆上述正極材料。鋰離子電池正極材料活性物質(zhì)為上述富鋰錳材料，負(fù)極材料活性物質(zhì)為SiO/C復(fù)合材料。本發(fā)明緩解了現(xiàn)有正極材料比容量不高、首次效率低以及負(fù)極材料庫(kù)倫效率低、循環(huán)性能差的缺陷。本發(fā)明的鋰離子電池通過(guò)正、負(fù)極材料的相互配合，得到的鋰離子電池具有高比能量和高安全性，電池能量密度大于320Wh/kg。 1

ABS注塑組合物及其制備方法 700     

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本發(fā)明涉及一種ABS注塑組合物，其包括以下組份：?9-16wt%的改性復(fù)合納米粒子、3-8wt%的丁腈橡膠、1-3wt%的丁苯橡膠、0.1-0.2wt%的光穩(wěn)定劑、0.2-0.5wt%的有機(jī)抗氧劑，和余量的回收ABS。本發(fā)明基于回收ABS樹(shù)脂，利用改性復(fù)合納米粒子，進(jìn)行共混改性得到ABS注塑組合物，顯著提高了復(fù)合納米粒子的共混量，不僅實(shí)現(xiàn)了ABS樹(shù)脂的回收利用，而且還顯著提高了復(fù)合材料的強(qiáng)度和韌性。

高效節(jié)能熱屏蔽降溫防腐涂層材料 925     

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本發(fā)明涉及一種高效節(jié)能熱屏蔽降溫防腐涂層材料，由防腐底層、隔熱中層、熱輻射面層構(gòu)成的三層復(fù)合材料，防腐底層為環(huán)氧富鋅漆，隔熱中層由三組分涂料以及固化劑按重量比為35-50：1構(gòu)成，熱輻射面層為以聚氨酯樹(shù)脂為成膜物質(zhì)的復(fù)合面層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有集防腐、熱阻隔、熱反射與熱輻射于一體的優(yōu)點(diǎn)。

全降解的塑料加工工藝 907     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種全降解的塑料加工工藝，包括以下步驟:步驟A:原料處理；步驟B:原料的共混和全降解塑料的擠出造粒。本發(fā)明從克服聚乳酸生物降解材料的生物降解速率慢，成本較高等缺點(diǎn)的角度出發(fā)，利用材料的共混改性的理念，引入淀粉，以提高聚乳酸生物降解材料的生物降解速率和降低生產(chǎn)成本；且做了以下幾方面的改進(jìn)：增塑劑的使用；選擇改性的環(huán)氧大豆油為增塑劑；無(wú)機(jī)填料的使用；通過(guò)在兩相間形成的強(qiáng)作用化學(xué)鍵或發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)，以改善聚乳酸和淀粉二者的界面性能，提高復(fù)合材料的機(jī)械性能，此外，本發(fā)明向聚乳酸和淀粉的熔融體系中加入了磷氮復(fù)合型阻燃劑，提高聚乳酸和淀粉的復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性。

新型永磁量子復(fù)合體材料及其制備工藝 643     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型永磁量子復(fù)合體材料及其制備工藝，涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域,包括基布，基布的頂部粘合有貼合布，基布的頂部與貼合布形成有撕口槽，貼合布的頂部開(kāi)設(shè)有圓槽。本發(fā)明是傳統(tǒng)中醫(yī)療法與量子科技的融合創(chuàng)新運(yùn)用，將膜片與量子復(fù)合材料相結(jié)合，形成面膜、凝膠膏體等，敷于相應(yīng)的部位，通過(guò)疏通經(jīng)絡(luò)、改善氣血運(yùn)行，調(diào)理脾胃、增強(qiáng)營(yíng)養(yǎng)吸收能力，提高基礎(chǔ)代謝能力，有助于生長(zhǎng)發(fā)育，提高抵抗力，為大腦發(fā)育提供保障，并達(dá)到強(qiáng)體助長(zhǎng)的目的，可以實(shí)現(xiàn)改善亞健康的效果，量子產(chǎn)生高頻共振能量波，與人體形成同頻共振，可以讓膜片的效果得到提升，量子可以平衡身體磁場(chǎng)，使細(xì)胞新陳代謝增強(qiáng)，能夠促進(jìn)皮膚吸收。

具有高磁感應(yīng)強(qiáng)度的磁性橡膠及其制備方法 933     

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本發(fā)明提供了一種具有高磁感應(yīng)強(qiáng)度的磁性橡膠及其制備方法,屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的制作工藝生產(chǎn)成本高、制作出的磁性橡膠的異形產(chǎn)品磁感應(yīng)強(qiáng)度低、柔彈性能差的問(wèn)題。該具有高磁感應(yīng)強(qiáng)度的磁性橡膠由鐵氧體磁粉、天然橡膠、增塑劑、促進(jìn)劑、活化劑、防老劑、硬脂酸配制組成,其制備方法包括以下步驟:A.研磨、配料;B.煉膠;C.成型;D.充磁。磁性橡膠異形產(chǎn)品的磁感應(yīng)強(qiáng)度達(dá)到600高斯以上、柔彈性能好;制備方法工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低。

玻璃鋼管 858     

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本發(fā)明涉及一種玻璃鋼管,該玻璃鋼管是一種雙層結(jié)構(gòu)的管材,其內(nèi)層是由玻璃纖維增強(qiáng)氯氧鎂膠凝體系(俗稱(chēng)無(wú)機(jī)玻璃鋼)制成的,外層是由樹(shù)脂基玻璃纖維復(fù)合材料制成的。

易降解包覆絲及其制備方法 665     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種易降解包覆絲及其制備方法，這種包覆絲包括芯層和皮層：所述芯層材料為PLA復(fù)合材料；所述皮層材料為PBAT/PBS/PCL反應(yīng)性共混材料。本發(fā)明提供的這種包覆絲采用PLA復(fù)合材料作為芯層，PBAT/PBS/PCL反應(yīng)性共混材料作為皮層，芯層與皮層均為易降解環(huán)保材料，制備的包覆絲具有良好的韌性、耐熱性以及抗熱收縮性，抗變形能力好，隔熱效果突出，使用完后在自然環(huán)境下一段時(shí)間可實(shí)現(xiàn)完全降解，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成負(fù)擔(dān)，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

輕質(zhì)高強(qiáng)的碳纖維石墨烯塑料管 1012     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種輕質(zhì)高強(qiáng)的碳纖維石墨烯塑料管，由以下重量份的原料制備而成：聚氯乙烯80～90份，碳纖維10～20份，碳纖維插層石墨烯復(fù)合材料15～20份，改性碳酸鈣8～12份，丙烯酸酯0.5～1份，硬脂酸鋅0.8～1.5份，抗氧化劑1～2份，潤(rùn)滑劑0.8～1.5份，穩(wěn)定劑0.5～1份；所述輕質(zhì)高強(qiáng)的碳纖維石墨烯塑料管由碳纖維的制備；碳纖維插層石墨烯復(fù)合材料的制備；料物混合以及擠出成型制備而成。本發(fā)明的制備工藝設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)單易行，不僅適合塑料管的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，還能保證塑料管的高性能質(zhì)量，能夠廣泛適用于給排水系統(tǒng)、采暖管道系統(tǒng)以及燃?xì)廨斔拖到y(tǒng)等領(lǐng)域。

帶靜電吸塵功能的手推式掃地吸塵拖地一體機(jī) 872     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種帶靜電吸塵功能的手推式掃地吸塵拖地一體機(jī),由底盤(pán)、兩個(gè)圓盤(pán)毛刷、滾筒毛刷、拖布條、兩個(gè)行走輪和推桿構(gòu)成;兩個(gè)行走輪設(shè)置于底盤(pán)的尾部;兩個(gè)圓盤(pán)毛刷和滾筒毛刷設(shè)置于底盤(pán)的頭部下面,兩個(gè)圓盤(pán)毛刷分設(shè)在滾筒毛刷兩邊,兩圓盤(pán)毛刷的錐面從動(dòng)齒輪分別與滾筒毛刷軸的錐面主動(dòng)齒輪嚙合;行走輪的主動(dòng)皮帶輪通過(guò)皮帶帶動(dòng)從動(dòng)皮帶輪;底盤(pán)上設(shè)垃圾箱,垃圾箱前部設(shè)有垃圾進(jìn)口;垃圾箱后部設(shè)垃圾出口,垃圾出口采用轉(zhuǎn)軸的方式設(shè)垃圾出口翻蓋;推桿設(shè)于底盤(pán)蓋后部;所述底盤(pán)采用ABS樹(shù)脂,所述圓盤(pán)毛刷和滾筒毛刷采用鬃毛材質(zhì),滾筒毛刷軸的錐面主動(dòng)齒輪采用POM材質(zhì),圓盤(pán)毛刷的錐面從動(dòng)齒輪采用尼龍玻璃纖維復(fù)合材料。

高強(qiáng)度全降解多功能生物基復(fù)合薄膜的制備方法 916     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)度全降解多功能生物基復(fù)合薄膜的制備方法。本發(fā)明以聚乳酸為基料，通過(guò)陽(yáng)離子改性淀粉、羧甲基改性纖維素、瓜爾膠、木糖醇、殼聚糖等多種生物基材料的復(fù)配，構(gòu)建一種高強(qiáng)度全降解的聚乳酸基復(fù)合材料體系，制備出具有良好的耐熱性、阻隔性以及抗菌性，而且結(jié)合高抗沖擊性、高韌性、高彈性模量等優(yōu)異的力學(xué)性能于一體的多功能生物基復(fù)合薄膜。本發(fā)明的生物基復(fù)合薄膜所用原料取自自然，均可進(jìn)行降解，是一種綠色環(huán)保的復(fù)合材料；其原料來(lái)源廣，有助于降低生產(chǎn)成本，提高工業(yè)化生產(chǎn)效益，可以廣泛應(yīng)用于農(nóng)用地膜，食品包裝、化妝品包裝材料以及醫(yī)用功能材料等領(lǐng)域。

多孔碳包覆LiFePO₄-LiNiO₂的鋰離子電池正極材料及其制法 983     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種多孔碳包覆LiFePO₄?LiNiO₂的鋰離子電池正極材料及其制法，包括以下配方原料：LiFePO₄?LiNiO₂復(fù)合材料，三聚氰胺、聯(lián)苯四甲酸二酐、縮合劑。該一種多孔碳包覆LiFePO₄?LiNiO₂的鋰離子電池正極材料及其制法，LiNi_0.85Co_0.09?0.11Mn_0.04?0.06O₂中，Co摻雜減少了LiNiO₂分子內(nèi)的陽(yáng)離子混排，改善了LiNiO₂層狀六方體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，Mn摻雜降低LiNiO₂中Li⁺的脫嵌程度，減小了正極材料的充電電壓，LiFePO₄納米球包裹住了LiNiO₂中Ni³⁺的活性位點(diǎn)，避免了鎳離子與電解液發(fā)生副反應(yīng)，富氮超支化聚合物之間孔道結(jié)構(gòu)包覆LiFePO₄?LiNiO₂，煅燒形成N摻雜多孔碳材料具有優(yōu)異的導(dǎo)電性能，多孔碳材料包覆LiFePO₄?LiNiO₂，避免了LiNiO₂與H₂O、CO₂反應(yīng)生成Li₂CO₃，而降低正極材料的基體損耗和容量衰減。

PP發(fā)泡板、成型方法、聚丙烯發(fā)泡板材及成型方法 641     

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本發(fā)明公開(kāi)了PP發(fā)泡板、成型方法、聚丙烯發(fā)泡板材及成型方法。PP發(fā)泡板，其采用真空熱壓而成，且厚度在40mm以下。PP發(fā)泡板成型方法是將平板模具放入熱壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行常溫真空熱壓，不與空氣接觸，使溫度均勻的傳遞到熱塑性樹(shù)脂顆粒中使其發(fā)泡；聚丙烯發(fā)泡板材，包括連續(xù)纖維基復(fù)合材料層和采用真空熱壓形成的PP發(fā)泡板。聚丙烯發(fā)泡板材成型方法是將將連續(xù)纖維基復(fù)合材料片材布置在平板模具的上下兩面進(jìn)行高溫融合。本發(fā)明可解決如何使發(fā)泡板材具有很好的物理性能的技術(shù)問(wèn)題。

RPVB再生環(huán)保膜片改性工藝及其應(yīng)用 1025     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種RPVB再生環(huán)保膜片改性工藝及其應(yīng)用。上述改性工藝包括以下步驟：S1提供PVB廢舊料。S2對(duì)PVB廢舊料進(jìn)行脫色處理獲得脫色PVB膜片。S3摻入丁腈橡膠對(duì)脫色PVB膜片進(jìn)行共混改性獲得改性復(fù)合材料。S4對(duì)改性復(fù)合材料進(jìn)行熱壓成型，經(jīng)剪切后，得到改性RPVB再生環(huán)保膜片。脫色處理的方法的操作如下：S21提供脫色劑。S22脫色劑和PVB廢舊料按1：30的比例進(jìn)行混合進(jìn)行脫色，獲得混合物。S23于減壓蒸發(fā)條件下，處理混合物獲得脫色PVB膜片。本發(fā)明的改性工藝，制作得到的改性RPVB再生環(huán)保膜片具備耐油性好、耐磨性高、耐熱性好、粘結(jié)力強(qiáng)以及氣密性?xún)?yōu)異的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)報(bào)廢PVB材料的回收再利用，節(jié)省制作成本，具有優(yōu)越的推廣前景。

生物質(zhì)高強(qiáng)紡織材料及制備方法 1117     

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本發(fā)明涉及紡織材料領(lǐng)域，公開(kāi)了一種生物質(zhì)高強(qiáng)紡織材料及制備方法。包括如下制備過(guò)程：(1)將鉬源、硫源、硅烷偶聯(lián)劑和無(wú)機(jī)纖維混合后激光燒結(jié)，制得二硫化鉬/無(wú)機(jī)纖維復(fù)合材料；(2)將生物質(zhì)纖維先后在乙二胺溶液、過(guò)氧化氫溶液中浸泡，然后噴涂氯化鈣溶液，得到表面處理的生物質(zhì)纖維；(3)將生物質(zhì)纖維在二硫化鉬/無(wú)機(jī)纖維復(fù)合材料和硅酸鹽溶液的混合液中提拉，干燥，制得生物質(zhì)高強(qiáng)紡織材料。本發(fā)明制得的生物質(zhì)纖維材料具有穩(wěn)定性好，力學(xué)性能優(yōu)異的特性，并且制備工藝簡(jiǎn)單，操作方便，原料易得，可推廣大規(guī)模生產(chǎn)，促進(jìn)了生物質(zhì)纖維在紡織品中的而應(yīng)用。

復(fù)合擠出成型裝備 1030     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合擠出成型裝備，包括基座，所述基座上端面固定設(shè)置有圓柱狀復(fù)合材料箱，所述復(fù)合材料箱內(nèi)設(shè)置有圓筒狀攪拌腔，所述攪拌腔上側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口上端面上固定設(shè)置有環(huán)形進(jìn)料擋板，所述進(jìn)料擋板前后端壁之間固定設(shè)置有材料分隔板，所述攪拌腔內(nèi)設(shè)置有固定塊，所述固定塊前后端壁對(duì)稱(chēng)的固定設(shè)置有左右對(duì)稱(chēng)固定桿，本發(fā)明工作中，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，可連續(xù)性進(jìn)行材料的混合攪拌及加熱成型工作，采用螺紋結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)動(dòng)桿實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的旋轉(zhuǎn)與升降，加速材料的混合，活塞與推桿的配合連接推動(dòng)熔料的靜置成型，提高此擠出成型裝置的工作效率與成品合格率。

橡膠用改性硅藻土填料的制備方法 760     

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本發(fā)明提供了一種橡膠用改性硅藻土填料的制備方法，包括以下步驟：S1.提純的硅藻土；S2.將硅藻土和葡萄糖混合，研磨混合均勻后加入去離子水?dāng)嚢杈鶆?；S3.制備葡萄糖?硅藻土納米復(fù)合材料；S4.制備炭化改性的硅藻土復(fù)合材料；S5.制備硅藻土懸浮液；S6.將淀粉溶解于去離子水中加熱攪拌均勻后，滴加堿液至淀粉溶液的pH至為11，然后加入脂肪酸溶液，加熱混合均勻；S7.將步驟S5中的硅藻土懸浮液加入步驟S6中的混合溶液中，攪拌均勻后，加入酸液調(diào)節(jié)pH為3?4，然后離心得到改性硅藻土填料，洗滌至中性即可。本發(fā)明得到的補(bǔ)強(qiáng)橡膠的力學(xué)性能好。

非開(kāi)挖快速修復(fù)管道的制作方法 860     

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本發(fā)明涉及一種非開(kāi)挖快速修復(fù)管道的制作方法，屬于加工方法技術(shù)領(lǐng)域。為了解決現(xiàn)有的形狀記憶差的問(wèn)題，提供一種非開(kāi)挖快速修復(fù)管道的制作方法，包括將管道用形狀記憶PVC復(fù)合材料的各原料進(jìn)行熱預(yù)混處理，再加入注塑機(jī)中進(jìn)行熔融擠出成熔體；再在管道成型機(jī)上進(jìn)行擠出成型，冷卻定型，得到一次成型后的圓形管道；將得到的圓形管道在高于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行預(yù)熱軟化處理，然后，再進(jìn)入漸變式U型膜具進(jìn)行二次成型使形成U型管道，冷卻到玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以下進(jìn)行冷卻定型，得到的非開(kāi)挖快速修復(fù)的管道。本發(fā)明能夠有效的形成具有記憶功能的U型結(jié)構(gòu)的形狀；且采用的PVC復(fù)合材料具有獨(dú)特的微晶結(jié)構(gòu)，較高的熔點(diǎn)性能。

新型全天候電動(dòng)車(chē)電池包外殼 890     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型全天候電動(dòng)車(chē)電池包外殼，包括通過(guò)U型密封條密封扣合安裝的上蓋總成和下箱體總成，上蓋總成包括自外向內(nèi)通過(guò)上粘接層固定的上蓋、上保溫層和密封條下箱體總成包括自?xún)?nèi)向外固定的冷熱循環(huán)鋁管、內(nèi)板、下粘接層和外板，外板外周通過(guò)粘接L形鈑金件而形成的封閉空腔固定的下保溫層，上蓋總成和下箱體總成的邊沿連接處設(shè)置U形配合的密封條。本發(fā)明為全天候復(fù)合材料的電動(dòng)車(chē)電池包外殼，復(fù)合材料具有更好的可設(shè)計(jì)性，采用多層中空的立體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，滿(mǎn)足力學(xué)性能，同時(shí)使電池殼體具有更好的隔熱保溫、氣密性、絕緣性以及更好的防火防爆性能。

控制器殼體結(jié)構(gòu) 918     

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本發(fā)明提供了一種控制器殼體結(jié)構(gòu)，屬于控制器領(lǐng)域。該控制器殼體結(jié)構(gòu)包括對(duì)合后形成密封腔體的上殼體和下殼體，所述上殼體和所述下殼體均包括依次堆疊的底層、中間層和頂層；其中，所述中間層為金屬材料層或編織結(jié)構(gòu)，所述編織結(jié)構(gòu)包括編織在一起的金屬線和纖維線；所述頂層和所述底層均為復(fù)合材料層，所述復(fù)合材料層的材料為添加纖維的熱塑性材料。本發(fā)明的控制器殼體結(jié)構(gòu)能夠同時(shí)滿(mǎn)足EMC屏蔽需求和輕量化需求，且具有一定的耐沖擊性能。