沖壓廢料冷卻輸送帶 1062     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種沖壓廢料冷卻輸送帶，包括底座，其特征在于：所述底座的上端一側(cè)固定連接有第一支撐架，所述底座的上端另一側(cè)固定連接有第二支撐架，所述第一支撐架的內(nèi)部上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一輥筒，所述第二支撐架的內(nèi)部上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二輥筒，所述第一輥筒與第二輥筒之間設(shè)置有傳送帶，所述底座的上端位于第一支撐架之間的位置固定連接有儲(chǔ)液箱。本實(shí)用新型中，廢料落到傳送帶上后，經(jīng)過(guò)伺服電機(jī)帶動(dòng)第二輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以帶動(dòng)傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng)，將廢料向上方進(jìn)行運(yùn)輸，此時(shí)，水泵可以經(jīng)過(guò)儲(chǔ)液箱內(nèi)的冷卻液經(jīng)過(guò)輸液管泵入到噴淋頭內(nèi)，再經(jīng)過(guò)噴淋頭對(duì)傳送帶上的廢料進(jìn)行降溫，降溫冷卻后的廢料便于工人進(jìn)行回收。

廢舊輸送帶回收卷帶裝置 464     

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本實(shí)用新型屬于廢舊輸送帶回收技術(shù)領(lǐng)域的廢舊輸送帶回收卷帶裝置。包括連接部(1)，連接部(1)一端連接承載部(2)一側(cè)，連接部(1)另一端設(shè)置卡槽部(3)，承載部(2)一端設(shè)置向另一側(cè)延伸的第一安裝部(4)，承載部(2)另一端設(shè)置向另一側(cè)延伸的第二安裝部(5)，第一安裝部(4)和第二安裝部(5)之間活動(dòng)安裝卷帶托輥(6)。本實(shí)用新型所述的廢舊輸送帶回收卷帶裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制作，能夠方便快捷實(shí)現(xiàn)廢舊輸送帶的回收卷帶，減少員工頻繁切割廢舊輸送帶，不僅提高回收安全性，而且大大降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，也提高回收卷帶作業(yè)效率。

垃圾焚燒爐渣分揀輸送帶 1109     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種垃圾焚燒爐渣分揀輸送帶，包括U型支板和分揀機(jī)構(gòu)；U型支板：其前后內(nèi)壁之間分別通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)柱，左右對(duì)稱的轉(zhuǎn)柱外弧面均設(shè)有轉(zhuǎn)筒，兩個(gè)轉(zhuǎn)筒之間通過(guò)輸送帶傳動(dòng)連接，U型支板的前后內(nèi)壁之間中部分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有圓柱，圓柱的外弧面均設(shè)有支撐管，支撐管的外弧面上端均與輸送帶的上端帶體下表面貼合；分揀機(jī)構(gòu)：設(shè)置于U型支板的前側(cè)內(nèi)壁上端，分揀機(jī)構(gòu)和輸送帶配合安裝，所述轉(zhuǎn)筒和支撐管的外弧面均從后到前向下傾斜，該垃圾焚燒爐渣分揀輸送帶，在對(duì)爐渣進(jìn)行輸送的同時(shí)自動(dòng)對(duì)爐渣進(jìn)行分揀，縮短對(duì)爐渣進(jìn)行分揀輸送所需要的時(shí)間，提高生產(chǎn)的效率，對(duì)于爐渣的分揀更加徹底，方便后續(xù)的上料。

新型廢棄碎料回收用輸送帶 327     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型廢棄碎料回收用輸送帶，包括驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輪和底部框架，所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輪安裝固定在底部框架的上端內(nèi)側(cè)位置上，通過(guò)凹型長(zhǎng)板、固定螺栓、外側(cè)擋塊、卡扣凹槽和弧形卡板所組成的輸送擋塊便于固定安裝使用，安裝的時(shí)候，輸送擋塊的凹型長(zhǎng)板通過(guò)卡扣凹槽內(nèi)側(cè)的弧形卡板連接在外側(cè)框架上，這樣通過(guò)卡扣凹槽的凹槽區(qū)域，使得有效進(jìn)行套接，而弧形卡板兩側(cè)對(duì)稱，使得可以很好的扣接，從而有效進(jìn)行位置定位，這樣使得凹型長(zhǎng)板可以很好地固定在外側(cè)框架上，使得在安裝固定的時(shí)候更加的便利，之后在通過(guò)固定螺栓的固定，這樣在使用的時(shí)候不易脫落，從而使得外側(cè)擋塊可以很好地阻擋碎料，使得阻擋更加的穩(wěn)定。

流化床爐 984     

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流化床爐包括：下部反應(yīng)器，所述下部反應(yīng)器形成具有第一直徑的第一流化床空間，包括供還原鐵細(xì)粉排出的排出口；上部反應(yīng)器，所述上部反應(yīng)器形成具有比所述第一直徑大的第二直徑的第二流化床空間，包括供鐵礦石細(xì)粉裝入的裝入口；及錐形部，所述錐形部形成連通所述第一流化床空間與所述第二流化床空間之間的連接空間，直接連接所述下部反應(yīng)器與所述上部反應(yīng)器。

流化床爐及其運(yùn)轉(zhuǎn)方法 1197     

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流化床爐具有：流化床部，其使燃料燃燒；自由空間部，其位于流化床部的上方；燃料投入口，其向自由空間部投入燃料；以及二次燃燒用氣體提供部，其向自由空間部吹入通過(guò)在自由空間部中生成的燃燒廢氣調(diào)整了氧濃度的二次燃燒用氣體，以抑制燃料在自由空間部中的異常燃燒。

基于回轉(zhuǎn)窯窯頭溫度的焚燒方式 1193     

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本發(fā)明提供了一種基于回轉(zhuǎn)窯窯頭溫度的焚燒方式，屬于回轉(zhuǎn)窯廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：將需要處理的廢物按照不同的種類(lèi)、性質(zhì)在庫(kù)存車(chē)間進(jìn)行間隔存放；對(duì)回轉(zhuǎn)窯的窯頭溫度通過(guò)顯示裝置進(jìn)行觀測(cè)；根據(jù)窯頭溫度的高低從庫(kù)存車(chē)間按一定比例取不同種類(lèi)、性質(zhì)的廢物進(jìn)行混合并通過(guò)抓斗抓取經(jīng)給料機(jī)進(jìn)入到回轉(zhuǎn)窯頭內(nèi)；所述廢物在回轉(zhuǎn)窯經(jīng)過(guò)烘干段、燃燒段以及燃盡段后形成爐渣，從而出窯；通過(guò)減重情況，計(jì)算生成爐渣的酌減率。該方式能夠提高回轉(zhuǎn)窯對(duì)廢物的燃燒率，使灰渣酌減率合格。

蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯 441     

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本申請(qǐng)屬于化工材料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯，包括第一回轉(zhuǎn)窯和第二回轉(zhuǎn)窯。第一回轉(zhuǎn)窯的窯尾端設(shè)有第一窯尾罩，第一窯尾罩上設(shè)置有第一窯尾燒嘴；第二回轉(zhuǎn)窯的窯尾端設(shè)有第二窯尾罩，第二窯尾罩上設(shè)置有第二窯尾燒嘴；在第一窯尾罩和第一回轉(zhuǎn)窯之間設(shè)置有第一預(yù)熱器；在第二窯尾罩和第二回轉(zhuǎn)窯之間設(shè)置有第二預(yù)熱器。本申請(qǐng)實(shí)施例提供的蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯無(wú)需在窯體外設(shè)置額外的余熱回收裝置，僅僅利用窯體內(nèi)部窯尾處的空間設(shè)置第一預(yù)熱器和第二預(yù)熱器，并未增大石灰回轉(zhuǎn)窯的占地面積，解決了現(xiàn)有的石灰回轉(zhuǎn)窯在余熱利用過(guò)程中存在的成本較高和占地面積較大的問(wèn)題。

應(yīng)用于回轉(zhuǎn)窯的除垢機(jī)構(gòu)及自動(dòng)控制除垢的回轉(zhuǎn)窯 960     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種應(yīng)用于回轉(zhuǎn)窯的除垢機(jī)構(gòu)及自動(dòng)控制除垢的回轉(zhuǎn)窯，第一方面，一種應(yīng)用于回轉(zhuǎn)窯的除垢機(jī)構(gòu)，包括圓筒狀的窯體，所述窯體內(nèi)設(shè)有吸附網(wǎng)，吸附網(wǎng)呈與窯體同軸設(shè)置的圓筒狀，窯體內(nèi)壁上設(shè)有用于沿窯體徑向移動(dòng)擊打吸附網(wǎng)的擊錘。第二方面，一種自動(dòng)控制除垢的回轉(zhuǎn)窯，包括上述的一種應(yīng)用于回轉(zhuǎn)窯的除垢機(jī)構(gòu)，還包括窯頭罩，所述窯頭罩內(nèi)設(shè)有超聲波傳感器，窯頭罩與窯體密封連接，吸附網(wǎng)朝向窯頭罩的端面上連接有連接管，連接管與窯頭罩之間連接有連接組件，連接組件包括直線驅(qū)動(dòng)裝置，吸附網(wǎng)外壁上設(shè)有朝吸附網(wǎng)被直線驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的方向上凸起的刮渣件。本發(fā)明能夠在污垢完全成型前便對(duì)污垢進(jìn)行清理，除垢效果好。

模塊化回轉(zhuǎn)窯窯襯安裝裝置及方法 476     

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本發(fā)明屬于回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域。一種模塊化回轉(zhuǎn)窯窯襯安裝裝置及方法，包括移動(dòng)車(chē)、安裝板和驅(qū)動(dòng)組件，所述安裝板的外周面與回轉(zhuǎn)窯的回轉(zhuǎn)筒體相匹配，且所述安裝板下端樞接設(shè)置在所述移動(dòng)車(chē)的側(cè)部；所述驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)所述安裝板俯仰動(dòng)作。本發(fā)明是通過(guò)針對(duì)模塊化的窯襯結(jié)構(gòu)，進(jìn)行的針對(duì)性設(shè)計(jì)，其能夠有效的提高施工效率，降低施工強(qiáng)度，使得施工進(jìn)度和施工質(zhì)量得到有效的提升，本申請(qǐng)的模塊化回轉(zhuǎn)窯窯襯安裝裝置針對(duì)不同窯徑的回轉(zhuǎn)窯，進(jìn)行針對(duì)性設(shè)計(jì)和調(diào)整，從而使得整個(gè)窯襯的鋪設(shè)工藝得到新的設(shè)計(jì)和優(yōu)化，是對(duì)回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)的進(jìn)一步的創(chuàng)新性提升，對(duì)該行業(yè)的發(fā)展具有重大的推動(dòng)意義。

真空回轉(zhuǎn)窯出料裝置 858     

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本發(fā)明涉及一種真空回轉(zhuǎn)窯出料裝置，真空回轉(zhuǎn)窯包括進(jìn)行反應(yīng)處理的高溫滾筒以及用于送出物料的接筒，所述接筒與所述高溫滾筒固定連接并且接筒內(nèi)部腔體與所述高溫滾筒相連通，出料裝置包括出料管、螺旋輸送軸以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述出料管外接于所述接筒的外側(cè)，所述螺旋輸送軸穿設(shè)在所述出料管內(nèi)，所述出料管上開(kāi)設(shè)有出料口，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述螺旋輸送軸傳動(dòng)連接、用于帶動(dòng)所述螺旋輸送軸動(dòng)作，其中，所述出料管的壁板為具有內(nèi)部空腔的雙層板，在所述壁板上開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口與出水口，在所述內(nèi)部空腔中構(gòu)成降溫用的水循環(huán)結(jié)構(gòu)。本申請(qǐng)具有良好的降溫效果，耐熱性能更好，同時(shí)有效保障高溫滾筒及出料段的密封性。

回轉(zhuǎn)窯的窯頭冷卻水的廢水處理裝置 1242     

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本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯窯頭冷卻廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種回轉(zhuǎn)窯的窯頭冷卻水的廢水處理裝置，包括收集池，所述收集池上安裝有對(duì)廢水進(jìn)行攪拌、冷卻的冷卻機(jī)構(gòu)，所述收集池上安裝有對(duì)廢水中廢渣進(jìn)行清理的過(guò)濾機(jī)構(gòu)，所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)與冷卻機(jī)構(gòu)連接，所述收集池上設(shè)有對(duì)廢渣進(jìn)行收集的收集機(jī)構(gòu)，所述緩沖機(jī)構(gòu)上安裝有對(duì)流水進(jìn)行變向的變向機(jī)構(gòu)，所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)上安裝有控制機(jī)構(gòu)；當(dāng)處理過(guò)的廢水流到收集池的內(nèi)部后可以通過(guò)冷卻機(jī)構(gòu)將收集池內(nèi)部的水進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)水進(jìn)行加速冷卻，利于處理后的水再次使用；在冷卻機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)過(guò)濾機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，那么過(guò)濾機(jī)構(gòu)可以隨著冷卻機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)及時(shí)的清理廢水中的廢渣，處理后的廢渣掉落到收集機(jī)構(gòu)上收集。

回轉(zhuǎn)窯托輪熱態(tài)打磨裝置 1108     

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本發(fā)明涉及一種回轉(zhuǎn)窯托輪熱態(tài)打磨裝置。包括打磨砂輪、第一電機(jī)、第二電機(jī)、固定底座，固定底座上設(shè)有橫向滑軌，橫向滑軌上設(shè)有橫向滑塊，橫向滑塊上設(shè)有橫向滑動(dòng)座，橫向滑動(dòng)座上設(shè)有縱向滑塊，縱向滑塊上設(shè)有縱向滑軌，縱向滑軌上設(shè)有縱向滑動(dòng)座，橫向滑動(dòng)座上裝有傳動(dòng)軸，橫向滑動(dòng)座上有傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸的一端與第二電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接，傳動(dòng)軸的另一端與萬(wàn)向聯(lián)軸器連接，萬(wàn)向聯(lián)軸器的輸出軸上設(shè)有主動(dòng)齒輪，橫向滑動(dòng)座的下端面上設(shè)有從動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪通過(guò)傳動(dòng)鏈條與固定底座的兩端連接。本發(fā)明能夠?qū)\(yùn)轉(zhuǎn)中的托輪直接進(jìn)行高速研磨求得固定中心，有效解除應(yīng)力支持部位可能發(fā)生的龜裂、剝落、極端故障的磨損危險(xiǎn)傾向。

回轉(zhuǎn)窯尾氣凈化系統(tǒng) 1251     

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本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯尾氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種回轉(zhuǎn)窯尾氣凈化系統(tǒng)，包括固接在回轉(zhuǎn)窯上的出氣管、固接在出氣管末端的處理管、固接在處理管內(nèi)部的過(guò)濾組件、設(shè)置在過(guò)濾組件一側(cè)且沿處理管長(zhǎng)度方向依次分布的凈化組件、設(shè)置在處理管頂部且與凈化組件連接的上料機(jī)構(gòu)。本發(fā)明避免過(guò)濾網(wǎng)被堆積的灰塵堵塞，實(shí)現(xiàn)尾氣的連續(xù)過(guò)濾操作，提高尾氣過(guò)濾效率；在更換活性炭的過(guò)程中不影響對(duì)尾氣的凈化操作，更換操作方便，降低操作人員更換難度，同時(shí)能夠?qū)Ω鼡Q后的活性炭顆粒進(jìn)行壓實(shí)操作，使活性炭顆粒接觸密切，避免活性炭顆粒之間成型大距離空間，有效避免尾氣從活性炭顆粒之間形成的空間逃逸，提高尾氣凈化效率和質(zhì)量。

回轉(zhuǎn)窯輪帶熱態(tài)打磨裝置 651     

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本發(fā)明涉及一種回轉(zhuǎn)窯輪帶熱態(tài)打磨裝置。包括支架、氣缸、擺動(dòng)桿、控制柜、第一支撐軸、支撐座、第一軸承座、滾珠絲杠、打磨砂輪、砂輪主軸、第一電動(dòng)機(jī)、導(dǎo)向夾持輪架、上擺動(dòng)架、下擺動(dòng)架，上擺動(dòng)架和下擺動(dòng)架分別鉸接在導(dǎo)向夾持輪架的上端和下端，導(dǎo)向夾持輪架的上端和下端分別鉸接有調(diào)整螺母，調(diào)整螺母上安裝有調(diào)整絲杠，調(diào)整絲杠的一端與對(duì)應(yīng)的上擺動(dòng)架或下擺動(dòng)架固定連接，調(diào)整絲杠的另一端固定有第一調(diào)整手輪。本發(fā)明能夠調(diào)整上擺動(dòng)架和下擺動(dòng)架的張口大小，以適應(yīng)不同尺寸輪帶的打磨，使導(dǎo)向夾持輪組件緊密貼合研磨體表面，起到對(duì)研磨體的導(dǎo)向作用，減小研磨體擺動(dòng)所帶來(lái)的沖擊，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性強(qiáng)，實(shí)用性強(qiáng)。

回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)篩分系統(tǒng) 940     

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本發(fā)明提供一種回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)篩分系統(tǒng)，屬于回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)領(lǐng)域，該篩分系統(tǒng)可以改善現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)篩分送料裝置導(dǎo)料槽內(nèi)粘結(jié)的大塊料塊脫落后，影響后續(xù)工藝的問(wèn)題。一種回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)篩分系統(tǒng)，包括：第一篩分設(shè)備、第二篩分設(shè)備和輸送裝置。所述輸送裝置包括：第一皮帶、第二皮帶、第三皮帶、第一刮料裝置和第二刮料裝置。第二皮帶設(shè)置在所述第一皮帶寬度方向的一側(cè)；第三皮帶設(shè)置在所述第一皮帶寬度方向的另一側(cè)。第一刮料裝置安裝在所述第二皮帶上；第二刮料裝置安裝在所述第三皮帶上。其中，所述第一篩分設(shè)備的篩下物經(jīng)所述第二皮帶和所述第二皮帶導(dǎo)流至所述第一皮帶上，且所述第一皮帶、第二皮帶、第三皮帶的移動(dòng)方向相同，移動(dòng)速度相等。

窯內(nèi)氣氛壓力可控的外熱式節(jié)能回轉(zhuǎn)窯 856     

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本發(fā)明專(zhuān)利涉及一種窯內(nèi)氣氛壓力可控的外熱式節(jié)能回轉(zhuǎn)窯，具備了根據(jù)工藝要求在筒體填充工藝所需氣體的功能。具備窯內(nèi)氣氛壓力可控的外熱式節(jié)能回轉(zhuǎn)窯在與外界空氣接觸的間隙位置設(shè)置密封裝置，使得窯內(nèi)保證填充制定氣體的同時(shí)保持窯內(nèi)一定的壓力。包括回轉(zhuǎn)窯筒體、燃燒室、燃燒裝置、承托裝置、傳動(dòng)裝置、進(jìn)料密封裝置、出料密封裝置、充氣裝置、排氣裝置、出料裝置、進(jìn)料裝置。

回轉(zhuǎn)窯自動(dòng)空燃比裝置 1075     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種回轉(zhuǎn)窯自動(dòng)空燃比裝置，包括空氣管網(wǎng)和煤氣管網(wǎng)，其包括煤氣管道和空氣管道，輸出端均設(shè)置有增壓器；高濃度空燃罐，通過(guò)兩比例閥組接入空氣管網(wǎng)和煤氣管網(wǎng)；所述高濃度空燃罐上安裝有壓力變送器和濃度變送器；低濃度空燃罐，通過(guò)兩比例閥組接入空氣管網(wǎng)和煤氣管網(wǎng)；所述低濃度空燃罐上安裝有壓力變送器和濃度變送器；所述高濃度空燃罐和低濃度空燃罐一體固定，且中間垂直開(kāi)設(shè)有通槽，所述通槽內(nèi)設(shè)置有加熱器；所述比例閥組、定量閥組、比例閥、壓力變送器和濃度變送器接入到PLC。本發(fā)明的回轉(zhuǎn)窯自動(dòng)空燃比裝置，回轉(zhuǎn)窯供氣精度高，使用煤氣更加節(jié)約，且能夠?qū)崿F(xiàn)前后比例無(wú)擾切換。

回轉(zhuǎn)窯垃圾焚燒發(fā)電設(shè)備 830     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種回轉(zhuǎn)窯垃圾焚燒發(fā)電設(shè)備，包括回轉(zhuǎn)窯、蒸汽爐和汽輪發(fā)電機(jī)，回轉(zhuǎn)窯外壁的兩端固定套接有固定圈，固定圈的底部放置在對(duì)稱設(shè)有的兩個(gè)托輪的頂部，兩個(gè)托輪固定在托輪座內(nèi)部的兩端，托輪座底部的四角分別與四個(gè)汽缸的輸出端傳動(dòng)連接。本發(fā)明通過(guò)設(shè)有的固定圈和托輪的配合，可以將回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行固定，底部設(shè)有的汽缸可以通過(guò)分別控制，將窯頭和窯尾升起和降下，這樣就可以控制回轉(zhuǎn)窯的傾斜，實(shí)現(xiàn)均勻進(jìn)料，并且在燃燒之前先進(jìn)行垃圾的烘干和除潮，保證回轉(zhuǎn)窯的持續(xù)燃燒；電機(jī)配合變速箱和帶齒轉(zhuǎn)輪的工作，可以實(shí)現(xiàn)將回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，提高內(nèi)部垃圾燃燒的效率。

回轉(zhuǎn)窯余熱綜合利用系統(tǒng) 571     

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本發(fā)明涉及一種回轉(zhuǎn)窯余熱綜合利用系統(tǒng)，包括多個(gè)支撐墩，還包括集熱機(jī)構(gòu)，集熱機(jī)構(gòu)與熱負(fù)載相連接；集熱機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)支撐在相鄰兩個(gè)支撐墩之間的支撐軸，還包括鉸接在支撐軸上的兩個(gè)集熱板；集熱板包括罩設(shè)在回轉(zhuǎn)窯筒體上的受熱弧板，和與受熱弧板一體設(shè)置的控制弧板；控制弧板上開(kāi)設(shè)有多個(gè)缺口，同一支撐軸上的兩個(gè)集熱板相互交叉設(shè)置；集熱機(jī)構(gòu)連接有平衡裝置；受熱弧板上設(shè)置有用于吸收熱量的吸熱管；同一支撐軸上的兩個(gè)控制弧板之間安裝有動(dòng)力裝置。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置鉸接在支撐軸上的兩個(gè)集熱板，并通過(guò)動(dòng)力裝置控制集熱板的開(kāi)合程度，具有能夠根據(jù)季節(jié)改變吸熱管對(duì)熱量的收集能力、并改變回轉(zhuǎn)窯的散熱性能的效果。

熱解回轉(zhuǎn)窯浮動(dòng)密封裝置 820     

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本發(fā)明介紹了一種熱解回轉(zhuǎn)窯浮動(dòng)密封裝置，設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯筒體與固定罩殼體相接處的回轉(zhuǎn)窯筒體外緣上；包括密封座圈、壓蓋、螺旋彈簧系統(tǒng)、盤(pán)根、若干彈簧鋼片、若干螺栓、若干螺釘、若干螺母和拉緊裝置；密封座圈通過(guò)內(nèi)環(huán)設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯筒體外緣上；密封座圈與壓蓋的環(huán)形凸臺(tái)端部在回轉(zhuǎn)窯筒體外緣上形成環(huán)形空間；螺旋彈簧系統(tǒng)將壓蓋與密封座圈連接；盤(pán)根設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯筒體外緣上密封座圈與壓蓋形成的環(huán)形空間內(nèi)；拉緊裝置的鋼絲繩兩端穿出穿孔后分別繞過(guò)定滑輪組設(shè)置。本發(fā)明的熱解回轉(zhuǎn)窯浮動(dòng)密封裝置，結(jié)構(gòu)緊湊、配合度高、密封效果顯著，可滿足徑向跳動(dòng)、高溫、正壓、易燃易爆氣體等工況因素，使用范圍廣。

石灰回轉(zhuǎn)窯的干法脫硫設(shè)備 1071     

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本發(fā)明提供一種石灰回轉(zhuǎn)窯的干法脫硫設(shè)備，包括釜體，釜體上設(shè)有煙氣入口、煙氣出口和粉體入口；釜體內(nèi)安裝粉末噴射件、旋流板、紊流組件，粉末噴射件具有噴頭；旋流板位于粉末噴射件下方，旋流板上分布有旋流孔；紊流組件包括轉(zhuǎn)軸、旋流葉片、萬(wàn)向球節(jié)座和擺動(dòng)葉片，轉(zhuǎn)軸沿豎直方向安裝于釜體內(nèi)，旋流葉片位于旋流孔中；萬(wàn)向球節(jié)座固定于轉(zhuǎn)軸上且位于粉末噴射件與旋流板之間，萬(wàn)向球節(jié)座為左右兩側(cè)有切削面的球體，萬(wàn)向球節(jié)座內(nèi)設(shè)有球面空腔，球面空腔內(nèi)適配有轉(zhuǎn)向節(jié)，轉(zhuǎn)向節(jié)上安裝擺動(dòng)葉片，擺動(dòng)葉片的端部伸出球面空腔外。本發(fā)明可解決煙氣脫硫處理中的工業(yè)水消耗大、設(shè)備和工藝復(fù)雜、脫硫效率低的問(wèn)題。

回轉(zhuǎn)窯的煙氣負(fù)壓控制系統(tǒng) 962     

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本申請(qǐng)涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種回轉(zhuǎn)窯的煙氣負(fù)壓控制系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)窯筒以及設(shè)于回轉(zhuǎn)窯筒端部的預(yù)熱器，預(yù)熱器包括預(yù)熱室、上部料倉(cāng)和推料裝置；預(yù)熱室頂部設(shè)有用于排出煙氣的煙氣單元，煙氣單元包括煙氣總管、煙氣盤(pán)管和煙氣分管，其中，煙氣分管設(shè)有多根，每一煙氣分管均連通于預(yù)熱室頂部，且每一煙氣盤(pán)管均安裝有用于調(diào)節(jié)內(nèi)部氣壓的調(diào)壓部件；每一煙氣分管遠(yuǎn)離預(yù)熱室的一端均連通于煙氣盤(pán)管，煙氣總管一端連接于煙氣盤(pán)管，煙氣盤(pán)管的另一端連接有用于降塵排放的降塵裝置。基于此，能夠使各個(gè)煙氣分管的負(fù)壓保持穩(wěn)定，降低煙氣分管內(nèi)部由于粉狀物料堆積造成堵塞的可能。

用于回轉(zhuǎn)窯去涂層器的可調(diào)整窯抄板以及相關(guān)聯(lián)的方法 581     

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公開(kāi)了用于回轉(zhuǎn)窯的可調(diào)整窯抄板和相關(guān)聯(lián)的方法。所述窯抄板包括底座，所述底座被配置為固定到回轉(zhuǎn)窯的回轉(zhuǎn)窯表面。在一些方面，所述窯抄板包括抄板主體，所述抄板主體被可旋轉(zhuǎn)地支撐在所述底座上，使得所述抄板主體的角取向是可調(diào)整的。在各種示例中，所述窯抄板包括高度調(diào)整器，所述高度調(diào)整器相對(duì)于所述底座被可移動(dòng)地支撐，使得所述窯抄板的高度是可調(diào)整的。一種用所述可調(diào)整窯抄板控制回轉(zhuǎn)窯的方法包括：將窯抄板支撐在底座上，所述底座固定到回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)窯表面；以及調(diào)整所述窯抄板的所述角取向或所述窯抄板的所述高度中的至少一者。

回轉(zhuǎn)窯用低噪聲風(fēng)冷散熱裝置 1164     

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本發(fā)明涉及一種回轉(zhuǎn)窯用低噪聲風(fēng)冷散熱裝置，包括管道組件，抽風(fēng)機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)，管道組件包括呈半月牙型的第一管道與第二管道，第一管道與第二管道圍繞圓筒狀的窯體對(duì)接并排合攏，第一管道及第二管道兩端分別通過(guò)三通接頭與抽風(fēng)機(jī)及鼓風(fēng)機(jī)連接，第一管道及第二管道的橫截面是呈U型的，第一管道及第二管道的開(kāi)口側(cè)均與所述窯體相鄰，第一管道與第二管道內(nèi)均設(shè)置有若干并排的吸聲體，吸聲體是沿著所述第一管道及第二管道的延伸方向設(shè)置的，相鄰的吸聲體之間設(shè)置有風(fēng)道，第一管道與第二管道的開(kāi)口側(cè)還設(shè)置有滾柱，滾柱與所述窯體的外周壁活動(dòng)抵接。本發(fā)明對(duì)回轉(zhuǎn)窯體采用密閉式風(fēng)冷，管道組件內(nèi)空氣流動(dòng)速度快，散熱效率高，且低噪音。

回轉(zhuǎn)窯二次風(fēng)管自動(dòng)安裝設(shè)備 1117     

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本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯安裝技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種回轉(zhuǎn)窯二次風(fēng)管自動(dòng)安裝設(shè)備，用于與將風(fēng)管自動(dòng)安裝在窯體上，所述窯體設(shè)置有安裝孔、密封圈、上端法蘭和懸掛翻轉(zhuǎn)螺栓；所述風(fēng)管上設(shè)置有固定法蘭和端部法蘭，風(fēng)管自動(dòng)安裝設(shè)備包括有：龍門(mén)夾架懸吊機(jī)構(gòu)，工作端豎直朝下設(shè)置在安裝孔頂部；固定底圈；三個(gè)抵接定位器，沿固定底圈軸線均布在固定底圈頂端且工作端水平朝向龍門(mén)夾架懸吊機(jī)構(gòu)軸線；至少兩個(gè)滾珠式定位調(diào)節(jié)圈，所述滾珠式定位調(diào)節(jié)圈通過(guò)支架依次同軸設(shè)置在抵接定位器頂部，傳感器，設(shè)置抵接定位器與滾珠式定位調(diào)節(jié)圈之間，且所述滾珠式定位調(diào)節(jié)圈與控制器電連接，該裝置操作簡(jiǎn)單，定位精準(zhǔn)，工作效率高。

防結(jié)焦的回轉(zhuǎn)窯及其工作方法 635     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種防結(jié)焦的回轉(zhuǎn)窯及其工作方法，窯頭防結(jié)焦噴射裝置用于向回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)噴射流體并安裝于回轉(zhuǎn)窯窯頭罩的上部；回轉(zhuǎn)窯窯體的外部沿回轉(zhuǎn)窯窯體的長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置有若干個(gè)與其動(dòng)密封連接的防結(jié)焦?jié)L圈架；回轉(zhuǎn)窯窯體上在與防結(jié)焦?jié)L圈架正對(duì)的部位設(shè)有若干用于向回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)噴射流體的窯體防結(jié)焦噴射裝置，所述若干窯體防結(jié)焦噴射裝置沿回轉(zhuǎn)窯窯體的周向分布一周，防結(jié)焦?jié)L圈架的上部具有能夠與窯體防結(jié)焦噴射裝置的入口連通的空腔，空腔設(shè)有氣流入口；窯頭防結(jié)焦噴射裝置和窯體防結(jié)焦噴射裝置的噴射方向與回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)煙氣的流動(dòng)方向相同。本發(fā)明能夠延緩回轉(zhuǎn)窯的結(jié)焦速率、使得回轉(zhuǎn)窯工作狀態(tài)平穩(wěn)、可靠，使用壽命大大提高。

回轉(zhuǎn)窯潤(rùn)滑油脂廢氣回收裝置 568     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種回轉(zhuǎn)窯潤(rùn)滑油脂廢氣回收裝置，涉及還原鈦生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐底架及固定架設(shè)于支撐底架上側(cè)的回收罩；回收罩內(nèi)側(cè)正對(duì)滾圈處設(shè)置有密封部，密封部下側(cè)與滾圈抵接并圍成封閉空間；回收罩內(nèi)鄰近密封部處設(shè)置有負(fù)壓腔，負(fù)壓腔通過(guò)管路與風(fēng)機(jī)相連進(jìn)而形成負(fù)壓空間；密封部上開(kāi)設(shè)有若干連通負(fù)壓腔的排氣孔，而回收罩上還設(shè)置有用于控制排氣孔啟閉的排氣控制組件。本發(fā)明提供了工作穩(wěn)定，能夠延緩潤(rùn)滑油脂揮發(fā)，可充分回收廢氣，滿足環(huán)保需求，有助于人員身體健康的一種回轉(zhuǎn)窯潤(rùn)滑油脂廢氣回收裝置。

鎳鐵礦還原用回轉(zhuǎn)窯及其制造方法 552     

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本發(fā)明公開(kāi)了鎳鐵礦還原用回轉(zhuǎn)窯及其制造方法，其中，鎳鐵礦還原用回轉(zhuǎn)窯包括筒體和驅(qū)動(dòng)支撐裝置，所述筒體上設(shè)置有澆注口，所述筒體內(nèi)設(shè)置有支撐架，所述支撐架和筒體之間澆筑有耐火材料。制造回轉(zhuǎn)窯時(shí)，將支撐架安裝在筒體內(nèi)，將耐火材料從澆注口澆筑到支撐架和筒體之間。本申請(qǐng)?jiān)O(shè)置支撐架支撐耐火材料內(nèi)襯，使得耐火材料可以起到澆筑在支撐架和筒體之間，相比于將耐火材料涂抹或砌在筒體內(nèi)，采用支撐架一方面澆筑耐火材料的效率高，另一方面穩(wěn)定性好，耐火材料的表面不會(huì)出現(xiàn)裂縫，可以延長(zhǎng)使用壽命。

回轉(zhuǎn)窯熱能循環(huán)系統(tǒng)及其應(yīng)用 388     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種回轉(zhuǎn)窯熱能循環(huán)系統(tǒng)及其應(yīng)用，包括焙燒單元和預(yù)熱單元，預(yù)熱單元一端連接有進(jìn)料單元和煙氣收集單元，焙燒單元一端連接有出料單元和點(diǎn)火單元，煙氣收集單元一端連接尾氣處理單元，焙燒單元和預(yù)熱單元之間設(shè)置有內(nèi)聯(lián)通結(jié)構(gòu)，出料單元連接有余熱回收單元，余熱回收單元一端連接有冷卻單元，余熱回收單元與預(yù)熱單元相連，另一端與點(diǎn)火單元相連，所述焙燒單元設(shè)置有第一風(fēng)力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，內(nèi)聯(lián)通結(jié)構(gòu)包括保溫外殼，預(yù)熱單元一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于保溫外殼內(nèi)，焙燒單元一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于保溫外殼內(nèi)，所述預(yù)熱單元和焙燒單元伸入保溫外殼的一端均設(shè)置有第一擋圈。解決了現(xiàn)有的陶?；剞D(zhuǎn)窯熱能利用率不高、煅燒質(zhì)量不佳的問(wèn)題。