電鍍生產(chǎn)線廢水回用裝置 627     

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一種電鍍生產(chǎn)線廢水回用裝置,涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域;本裝置,包括:用于收集廢水的集水池,用于提升廢水的原水泵,與原水泵出口相接的前端過濾器,與前端過濾器出口相接的,用于集容經(jīng)前端過濾器過濾的過濾水并加藥的中間水箱,與中間水箱出口相接的,用于過濾顆粒物的保安過濾器,與保安過濾器出口相接的,用于產(chǎn)生水壓的加壓泵,與加壓泵出口相接的,用于最終過濾經(jīng)加壓泵加壓水的反滲透過濾器。本技術(shù)可使電鍍廢水循環(huán)使用,減少了對環(huán)境造成污染及電鍍處理成本。

用于廢水處理的微電解組合工藝 944     

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本發(fā)明涉及一種用于廢水處理的微電解組合工藝，該微電解組合工藝包括：在pH為3～5的酸性條件下在酸性微電解反應(yīng)池中對廢水進(jìn)行酸性微電解處理、以及在pH為8～12堿性條件下在堿性微電解反應(yīng)池中對廢水進(jìn)行堿性微電解處理；其中，酸性微電解反應(yīng)池中裝有酸性微電極，該酸性微電極為鐵碳微電極；堿性微電解反應(yīng)池中裝有堿性微電極，該堿性微電極包括負(fù)載于多孔性載體上的粉狀陽極材料和粉狀陰極材料。本發(fā)明采用酸性微電解處理與堿性微電解處理相結(jié)合的工藝對工業(yè)廢水進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)了單一的酸性微電解處理或堿性微電解處理所無法達(dá)到的處理效果。

高氯含鉈廢水的凈化處理方法及其應(yīng)用 1010     

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本發(fā)明公開了一種高氯含鉈廢水的凈化處理方法，可同步去除廢水中鉈與高濃度氯離子，包括如下步驟：1）預(yù)處理D301陰離子交換樹脂，密封備用；2）向待凈化處理的高氯含鉈廢水中投加氧化劑；3）將已氧化的高氯含鉈廢水通入裝填有預(yù)處理后的D301陰離子交換樹脂的離子交換柱中，過柱脫氯除鉈，得到初步凈化水；4）向初步凈化水中投加還原性鐵粉，待反應(yīng)3～4 h后，投加熟石灰調(diào)pH至11.0～12.0，再投加硫化鈉沉淀殘余的鉈，并加入絮凝劑助凝，過濾沉淀得到處理出水。本發(fā)明成本低，易于操作，可高效去除高氯工業(yè)廢水中的高濃度氯離子與鉈元素，尤適用于氯離子濃度高達(dá)35000 mg/L及含鉈6 mg/L以上的廢水脫氯除鉈。

實(shí)驗(yàn)室廢水處理裝置 951     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種實(shí)驗(yàn)室廢水處理裝置，包括廢水槽、噴霧裝置、除塵裝置、尾氣降溫裝置、尾氣加熱裝置、冷凝水回收裝置和冷凍機(jī)。本實(shí)用新型利用噴霧使實(shí)驗(yàn)室廢水噴射成霧狀，而后與尾氣加熱裝置的熱風(fēng)接觸傳熱，蒸發(fā)成氣體，因而帶出了廢水中揮發(fā)性的氣體，而廢水中所有非揮發(fā)性物及懸浮物、鹽份成為干粉，在除塵裝置中與尾氣分離，繼而將尾氣進(jìn)行降溫，使其重新凝結(jié)成水，而未能冷凝成水的尾氣被尾氣加熱裝置加熱成熱風(fēng)，作為噴霧裝置的熱風(fēng)源，實(shí)現(xiàn)資源的合理利用，從而高效地凈化實(shí)驗(yàn)室廢水，且設(shè)備整體簡單易安裝，有利于工業(yè)化推廣。

工業(yè)污水電解處理方法 742     

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本發(fā)明公開了工業(yè)污水的電解處理方法：先將工業(yè)廢水進(jìn)行過濾去除雜物并加堿調(diào)節(jié)PH值為6?9，再將上述處理的工業(yè)廢水輸送到第一只電解池中，根據(jù)監(jiān)測到的電解池中不同有害物質(zhì)濃度，將每種有害物質(zhì)分成多個(gè)時(shí)間段濃度區(qū)域，根據(jù)不同有害物質(zhì)和每種有害物質(zhì)在各個(gè)時(shí)段的濃度區(qū)域，設(shè)定與有害物質(zhì)種類和濃度區(qū)域相對應(yīng)的電解電壓和頻率，依次用各時(shí)間段的電壓和頻率從低到高對各種有害物質(zhì)進(jìn)行電解，本發(fā)明采用一套高頻率和高壓的調(diào)節(jié)電源就可實(shí)現(xiàn)雙電解池自動(dòng)切換運(yùn)行系統(tǒng), 電解池的處理容量是最大進(jìn)料量乘以處理時(shí)間, 加上1.2倍余量，利用PLC程序和昆侖通態(tài)組態(tài)軟件程序, 即可自動(dòng)調(diào)節(jié)電源的電壓和頻率。

氨氮廢水的回收系統(tǒng)和氮氧化物焚燒煙氣的處理系統(tǒng) 804     

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氨氮廢水的回收系統(tǒng)和氮氧化物焚燒煙氣的處理系統(tǒng)，回收系統(tǒng)包括：預(yù)處理系統(tǒng)、強(qiáng)化吹脫系統(tǒng)和氨氣收集系統(tǒng)；液氨強(qiáng)化模塊內(nèi)設(shè)有超聲波模塊和/或磁化模塊；吹脫塔設(shè)有氣體通入口、吹脫輸出口以及與液氨強(qiáng)化模塊相通的氨水輸入端；吹脫輸出口，其連接于氨氣收集系統(tǒng)的輸入端，用于向氨氣收集系統(tǒng)輸出脫離于氨氮廢水的氨氣；處理系統(tǒng)，包括：回收系統(tǒng)和脫硝反應(yīng)器；氨氣收集系統(tǒng)用于向脫硝反應(yīng)器通入氨氣，使氨氣與焚燒系統(tǒng)中的氮氧化物在脫硝反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)實(shí)現(xiàn)煙氣脫硝。本系統(tǒng)不僅能實(shí)現(xiàn)氨氮廢水的資源化利用且能將從氨氮廢水中回收得到的NH₃作為原料用于焚燒系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)煙氣脫硝。

一株特效聚磷菌及其處理廢水的方法 827     

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本發(fā)明公開了一株特效聚磷菌,該菌株為HJP07,聚磷菌菌株,保藏號為CGMCC № 2164,保藏日期為2007年09月13日。所述的聚磷菌菌株從淤泥中分離得到,該聚磷菌在25℃～35℃,PH值為6.5～8.0,富集培養(yǎng)基中培養(yǎng),分離培養(yǎng)基中分離。通過聚磷菌處理廢水,成本低、效率穩(wěn)定、無二次污染,從而有效地處理了含磷廢水,保護(hù)環(huán)境。

海綿鐵與微生物協(xié)同去除硫酸鹽和Zn(Ⅱ)廢水的方法 1078     

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本發(fā)明涉及海綿鐵與微生物協(xié)同去除硫酸鹽和Zn(Ⅱ)廢水的方法；該方法在厭氧條件下，將海綿鐵溶液A、硫酸鹽還原菌的菌懸液B和鐵還原叢毛單胞菌的菌懸液C以體積比為1：1：1～1：3：4混合，陳化40?60min，反應(yīng)結(jié)束后，用脫氧去離子水反復(fù)洗滌，在無菌生理鹽水中浸泡；得到海綿鐵與硫酸鹽還原菌/鐵還原菌的混合物；所得海綿鐵與硫酸鹽還原菌/鐵還原菌的混合物與硫酸鹽和Zn(Ⅱ)廢水混合，常溫下反應(yīng)20小時(shí)以上，同時(shí)凈化廢水硫酸鹽和Zn(Ⅱ)。本發(fā)明方法對Zn(Ⅱ)金屬的去除率達(dá)到91％以上，所需設(shè)備簡單、操作方便，反應(yīng)在常溫常壓下完成，產(chǎn)物為固相，反應(yīng)體系為液相，產(chǎn)物容易分離，適用于規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)。

偏光片生產(chǎn)的聚乙烯醇膨潤廢水處理方法 934     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種偏光片生產(chǎn)的聚乙烯醇膨潤廢水處理方法，收集廢水進(jìn)行調(diào)節(jié)，采用不同的氧化劑進(jìn)行高級氧化、協(xié)用氧化反應(yīng)；將協(xié)調(diào)氧化出水進(jìn)行堿調(diào)反應(yīng)，通過混凝反應(yīng)和絮凝反應(yīng)并使泥水分離；將沉淀出水調(diào)節(jié)pH至消毒反應(yīng)條件后進(jìn)行消毒進(jìn)行過濾；將過濾產(chǎn)水依次經(jīng)過多級壓力不同的初步脫鹽處理，將脫鹽處理后的濃水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，將各級脫鹽處理后的產(chǎn)水混合作進(jìn)一步脫鹽處理。采用不同的氧化劑進(jìn)行氧化反應(yīng)，可以穩(wěn)定地提供與廢水中有機(jī)污染物反應(yīng)的羥基自由基，有利于將有機(jī)污染物徹底降解，而且經(jīng)過多級壓力不同的初步脫鹽處理后的濃水通過蒸發(fā)結(jié)晶，產(chǎn)水進(jìn)行進(jìn)一步脫鹽處理，確保處理后的水質(zhì)達(dá)標(biāo)。

偶氮染料廢水快速脫色的方法 955     

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本發(fā)明一種偶氮染料廢水快速脫色的方法，具體為向待處理偶氮染料廢水依次加入亞硫酸氫鹽和亞氯酸鹽，攪拌使其充分反應(yīng)。本發(fā)明的脫色方法適用的溫度范圍和pH值范圍廣，可以快速、便捷的達(dá)到染料廢水脫色的目的，在偶氮染料廢水處理方面有較大的應(yīng)用價(jià)值。

火力發(fā)電廠脫硫廢水取水點(diǎn)優(yōu)化系統(tǒng) 665     

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本發(fā)明涉及工業(yè)用水處理回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種火力發(fā)電廠脫硫廢水取水點(diǎn)優(yōu)化系統(tǒng)，包括石膏漿液進(jìn)料口、沖洗水裝置、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、第一真空盒和第二真空盒，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上傳動(dòng)連接有濾布，第一真空盒和第二真空盒的進(jìn)水端抵接在濾布的底側(cè)，第一真空盒和第二真空盒分別管道接通有第一真空罐和第二真空罐，第一真空罐和第二真空罐分別接通有真空泵，石膏漿液進(jìn)料口設(shè)置在濾布的上方并且對應(yīng)第一真空盒，沖洗水裝置設(shè)置在濾布的上側(cè)并且對應(yīng)第二真空盒。本發(fā)明一種火力發(fā)電廠脫硫廢水取水點(diǎn)優(yōu)化系統(tǒng)能在處理石膏脫水含水量合格的同時(shí)，也可對石膏漿液的廢水進(jìn)行水質(zhì)高低的篩分收集，區(qū)分不同水質(zhì)的取水點(diǎn)，便于后期對不同水質(zhì)的廢水進(jìn)行分開利用。

垃圾焚燒電站的廢水處理系統(tǒng) 942     

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本實(shí)用新型公開了一種垃圾焚燒電站的廢水處理系統(tǒng)，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。一種垃圾焚燒電站的廢水處理系統(tǒng)，包括由管道依次連接的第一過濾器、調(diào)節(jié)池、反應(yīng)槽、TUF裝置、反滲透裝置；所述反應(yīng)槽還連接污泥池和壓泥機(jī)；所述反滲透裝置分別連接DTRO裝置和清水池，所述反滲透裝置中產(chǎn)生的清水輸入清水池，產(chǎn)生的濃水輸入DTRO裝置；所述DTRO裝置包括由管道依次連接的第三過濾器、第二高壓泵和DTRO設(shè)備，所述第三過濾器連接反滲透裝置。本實(shí)用新型的廢水處理系統(tǒng)，能夠解決廢水直接排放污染環(huán)境問題；同時(shí)，通過對廢水的處理使廢水達(dá)到工業(yè)用水要求，實(shí)現(xiàn)廢水的循環(huán)使用。

用于廢水處理的電催化氧化材料及制備方法和應(yīng)用 725     

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用于廢水處理的電催化氧化材料，包括鐵粉30～60%；氧化鋁1～2%；氧化鎳1～2%；氧化鈦2～4%；硅酸鋁2～4%；水玻璃3～5%；活性炭粉20～30%；聚乙烯醇1～3%；石墨粉10～20%。上述材料的制備是將原料加水調(diào)成稠狀物再通過成型機(jī)壓制成粒狀、塊狀或盤狀，脫模后送至烘箱中烘干，再放入高溫爐中煅燒，便制得成品率達(dá)95%以上的多孔碳電極材料。將多孔碳電極材料置于反應(yīng)器中，在進(jìn)水時(shí)調(diào)節(jié)廢水PH值并進(jìn)行曝氣及投加雙氧水協(xié)同工作時(shí)產(chǎn)生芬頓反應(yīng)，對凈化垃圾滲濾液NF、RO膜濃縮液等高濃度有機(jī)廢水處理指標(biāo)中，COD、氨氮濃度及色度均取得較佳的技術(shù)效果，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢水達(dá)標(biāo)排放的目的。

內(nèi)電極法凈化處理含鉻廢水 913     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水凈化處理技術(shù)領(lǐng)域,特指一種凈化處理含鉻廢水的方法。該凈化處理在凈化塔中進(jìn)行,凈化塔內(nèi)填裝有焦炭和鐵屑配成的混合濾料,含鉻廢水流經(jīng)混合濾料,即可達(dá)到過濾凈化處理含鉻廢水;焦炭和鐵屑的混合重量比為2∶7。本發(fā)明具有簡單、見效快、投資小的優(yōu)點(diǎn),凈化處理的原料來源廣泛,可以以“廢”治“廢”,價(jià)廉物美,具有很高的應(yīng)用價(jià)值,且在數(shù)家工廠推廣應(yīng)用,效果良好;凈化處理后的水質(zhì)清亮,CR6+和TCR都達(dá)到國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996),CR≤0.5MG/L,TCR≤1.5MG/L。

含磷廢水處理專用除磷劑的生產(chǎn)方法 657     

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一種含磷廢水處理專用除磷劑的生產(chǎn)方法,以聚合硫酸鐵,聚合氯化鋁,硫酸鎂,沸石等為原料,在一定的工藝條件下,合成可溶性的化學(xué)物,該除磷劑在五金清洗,鋁陽極氧化,食品工業(yè)廢水治理中,可與該廢水中的磷酸鹽進(jìn)行迅速而快捷的化學(xué)反應(yīng),而生成穩(wěn)定的化學(xué)沉淀,從而成功的把上述磷酸鹽從該廢水中分離出來。

重組枯草芽孢桿菌的應(yīng)用和利用酶法合成肌肽的廢水生產(chǎn)四氫嘧啶的方法 718     

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本發(fā)明涉及微生物發(fā)酵技術(shù)領(lǐng)域，公開了重組枯草芽孢桿菌的應(yīng)用和利用酶法合成肌肽的廢水生產(chǎn)四氫嘧啶的方法。本發(fā)明通過基因工程技術(shù)構(gòu)建一株重組枯草芽孢桿菌，其能夠利用酶法合成肌肽的廢水進(jìn)行發(fā)酵，并得到含四氫嘧啶的發(fā)酵液。經(jīng)提取不僅可獲得較多的四氫嘧啶，同時(shí)得到副產(chǎn)物菌渣蛋白飼料，而且排放的廢水比原廢水中COD、BOD、總磷、氨氮等下降70.4～96.2％，該方法還具有操作簡便，節(jié)省資源，安全環(huán)保，成本低等優(yōu)點(diǎn)，適合工業(yè)推廣應(yīng)用。

印刷電路板廢水深度處理方法 846     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種印刷電路板廢水深度處理方法，將油墨廢水進(jìn)行曝氣調(diào)節(jié)后通過鐵鹽混凝沉淀處理，再對上清液調(diào)整pH至中性后進(jìn)行生化處理，并將生化出水進(jìn)行回用處理；將清洗廢水進(jìn)行曝氣調(diào)節(jié)后進(jìn)行混凝沉淀，再調(diào)整pH至中性后進(jìn)行生化處理，并將生化出水進(jìn)行回用處理；將經(jīng)過回用處理后的濃水收集進(jìn)行芬頓反應(yīng)，調(diào)整pH進(jìn)行混凝沉淀，隨后再將pH回調(diào)進(jìn)行水解酸化反應(yīng)；通過MBR膜進(jìn)行固液分離，再通過BACF生物活性技術(shù)處理凈化。可以有效解決現(xiàn)有方式中硫酸使用量會(huì)導(dǎo)致堵塞濾布的問題而回用處理可以保證出水水質(zhì)穩(wěn)定，并通過MER膜與BACF生物活性技術(shù)相配合，可以對低濃度有機(jī)廢水進(jìn)行深度處理，保證處理的廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

新型的電鍍園區(qū)廢水零排放處理裝置及工藝 1087     

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本發(fā)明公開了一種新型的電鍍園區(qū)廢水零排放處理工藝及裝置，由DCS電控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，收集的廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池均質(zhì)勻量后，進(jìn)入MBR反應(yīng)器去除污染物，產(chǎn)生污泥排入污泥濃縮池進(jìn)行初步體積濃縮，再由壓濾機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行脫水壓榨，MBR反應(yīng)器出水再進(jìn)過AO+MBR生化系統(tǒng)進(jìn)一步分解去除水中COD、氨氮并截留活性污泥，然后將廢水匯入MBR產(chǎn)水池，由產(chǎn)水池提升至RO多級反滲透系統(tǒng)，去除絕大部分可溶性鹽分、COD、氨氮等，其中濃度較低的產(chǎn)水直接或經(jīng)精濾器進(jìn)入回收系統(tǒng)，濃度較高的產(chǎn)水經(jīng)過海水淡化膜、MFT特種膜多級壓縮后，進(jìn)入蒸發(fā)設(shè)備得到結(jié)晶鹽和蒸餾水。本發(fā)明廢水治理效率高，效果穩(wěn)定，能夠?qū)崿F(xiàn)從廢水中回收資源再利用，污泥減量化，提供高品質(zhì)的回用水，終端完全實(shí)現(xiàn)零排放。

含鹽廢水處理裝置及處理方法 961     

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本發(fā)明公開了一種含鹽廢水處理裝置及處理方法，含鹽廢水處理系統(tǒng)連接廢水箱，廢水箱和生物濾池連接，生物濾池和濃縮裝置連接，濃縮裝置進(jìn)一步連接濃水箱，加藥裝置進(jìn)一步和濃水箱連接，濃水箱通過高壓廢水泵和噴霧干燥裝置連接，噴霧干燥裝置的另一端和旋風(fēng)除塵器連接，除霧器的一端和旋風(fēng)除塵器連接，除霧器的另一端和引風(fēng)機(jī)連接。本發(fā)明操作方便、低能耗且成本低，利用原有設(shè)備，節(jié)約資源和資金的同時(shí)，新增部分設(shè)備即能達(dá)到零排放目的，節(jié)省投資成本，濃水進(jìn)入噴霧干燥裝置進(jìn)行蒸干，淡水回用到其他系統(tǒng)，可以節(jié)省大量處理成本。同時(shí)，噴霧干燥裝裝置干燥得到的工業(yè)鹽出售。

廢水處理劑及其制備方法與應(yīng)用 814     

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本發(fā)明涉及一種廢水處理劑及其制備方法與應(yīng)用，屬于廢水處理領(lǐng)域。廢水處理劑的原料包括膨潤土、二硫代氨基甲酸鹽、木屑、明礬、辛基酚聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯聚氧乙烯醚、硅酸鈉以及水。膨潤土中蒙脫石的含量為50?70wt％。該廢水處理劑配方合理，成本較低，能有效去除廢水中各位置的油脂類物質(zhì)且所需處理時(shí)間較短。其制備方法包括按配比混合膨潤土、二硫代氨基甲酸鹽、木屑、明礬、辛基酚聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯聚氧乙烯醚、硅酸鈉以及水，該方法簡單快速，適于工業(yè)化生產(chǎn)。將上述廢水處理劑用于處理含油廢水，能快速有效地去除廢水中的油脂類物質(zhì)。

廢水預(yù)處理系統(tǒng) 684     

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本發(fā)明公開了一種廢水預(yù)處理系統(tǒng)，包括集水池、沉淀池，還包括設(shè)置于所述集水池與沉淀池之間的微電解池、氧化池，廢水通入集水池后，經(jīng)過混合器通入到微電解池，微電解池內(nèi)盛有鐵碳填料，可對廢水進(jìn)行微電解，隨后通入到氧化池來進(jìn)一步充分反應(yīng)，然后通入沉淀池來沉淀出廢水中反應(yīng)后的雜質(zhì)，最后通入后續(xù)現(xiàn)有的生化處理系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步的處理，本發(fā)明采用微電解池，可高效去除廢水中重金屬離子、高色度、高濃度有機(jī)物（COD），對環(huán)狀及長鏈大分子有機(jī)物進(jìn)行開環(huán)斷鏈，對有毒、有害有機(jī)污染物破解有毒官能團(tuán)，提高工業(yè)廢水的可生化性，處理效果好，特別適用于提標(biāo)改造又受用地所限的工程項(xiàng)目。

二級磁分離技術(shù)處理工業(yè)廢/污水的方法 737     

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本發(fā)明公開了一種采用二級磁分離技術(shù)處理工業(yè)廢/污水的方法,它包括以下步驟:磁絮凝、磁鼓分離,此為第一級處理;磁過濾、反沖洗和二次磁粉回收,此為第二級處理。經(jīng)過二級處理的廢水相當(dāng)于可達(dá)到超濾的作用。采用本發(fā)明處理工業(yè)廢/污水,潔凈度高,處理速度快、效率高,處理系統(tǒng)簡單,方便適用,運(yùn)行成本低,占地面積小,能直接處理高溫廢水,同時(shí)磁粉可回收重復(fù)使用,可適用于不同規(guī)模的工業(yè)廢/污水的處理。

完全混合式生物強(qiáng)化水解槽、無碳復(fù)寫紙涂布廢水處理系統(tǒng)及方法 1020     

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完全混合式生物強(qiáng)化水解槽，包括槽體、特異化工程菌投加裝置、固定化生物膜裝置、旋流曝氣裝置、菌體循環(huán)回流裝置；槽體的一側(cè)下端設(shè)有入口，入口經(jīng)管道混合器和槽體連接，槽體的另一側(cè)上端設(shè)有出水口、下端設(shè)有排泥口；槽體內(nèi)的一側(cè)設(shè)有固定化生物膜裝置，并在槽體的上方設(shè)有特異化工程菌投加裝置；槽體內(nèi)的另一側(cè)設(shè)有菌體循環(huán)回流裝置；旋流曝氣裝置設(shè)于槽體內(nèi)的下部。無碳復(fù)寫紙涂布廢水處理系統(tǒng)，采用上述完全混合式生物強(qiáng)化水解槽。無碳復(fù)寫紙涂布廢水處理方法，采用上述無碳復(fù)寫紙涂布廢水處理系統(tǒng)。本發(fā)明具有COD、有機(jī)物去除率高、凈化效果好、處理方便等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明屬于工業(yè)污水處理技術(shù)領(lǐng)域。

高鹽廢水濃縮裝置 796     

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本實(shí)用新型涉及高鹽廢水技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種高鹽廢水濃縮裝置，包括支撐板、水箱、控制閥、濃縮箱體、蓋板、回收組件、驅(qū)動(dòng)組件、連接軟管、過濾網(wǎng)二、活性炭板二、斜板、加熱棒、進(jìn)料管道、螺紋管頭、電磁閥和電磁閥，連接軟管的兩頭分別與兩頭的螺紋管頭相對的面連接。本實(shí)用新型解決了對于含鹽量在5000mg/L以上的高鹽廢水，采用反滲透裝置對該高鹽廢水處理后，反滲透膜對各無機(jī)鹽、有機(jī)物有97％以上的截留率，反滲透濃水含鹽量高、成分復(fù)雜，不利于水及溶解鹽的回收利用，工業(yè)廢水的產(chǎn)量規(guī)模一般較大，大規(guī)模的高鹽廢水會(huì)增加后續(xù)處理設(shè)備的規(guī)模，增加投資和運(yùn)行成本，導(dǎo)致業(yè)主難以承受，限制高含鹽廢水處理技術(shù)的發(fā)展和推廣的問題。

直接蒸汽加熱的煤化工廢水汽提脫酸脫氨塔 843     

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本發(fā)明公開了一種直接蒸汽加熱的煤化工廢水汽提脫酸脫氨塔，包括塔體加熱部，所述塔體加熱部的上端設(shè)有錐形結(jié)構(gòu)的塔體導(dǎo)氣部，所述塔體加熱部的上端的一側(cè)設(shè)有進(jìn)水導(dǎo)管，且塔體加熱部內(nèi)的中部設(shè)有網(wǎng)板，網(wǎng)板的下方設(shè)有進(jìn)氣主管，通過塔體加熱部可以對污水進(jìn)行加熱，在塔體加熱部內(nèi)的底部設(shè)置了預(yù)熱絲，通過預(yù)熱絲可以對煤化工廢水進(jìn)行預(yù)熱處理，使得脫酸脫氨更加快速，通過分支導(dǎo)管和散氣管可以直接將水蒸氣釋放到污水中，使得加熱更快，該直接蒸汽加熱的煤化工廢水汽提脫酸脫氨塔結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，不但能夠?qū)γ夯U水提前預(yù)熱，還可以通過水蒸氣直接加熱，使得加熱更加快速，且不會(huì)出現(xiàn)管道堵塞。

臭氧光電催化氧化有機(jī)廢水的方法 748     

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本發(fā)明公開了一種臭氧光電催化氧化有機(jī)廢水的方法,反應(yīng)時(shí),臭氧從反應(yīng)器的底部通過曝氣裝置通入,以活性炭負(fù)載納米二氧化鈦為陽極,炭棒為陰極,紫外燈放置于反應(yīng)器頂部或反應(yīng)器中;槽壓為1～20V,活性炭負(fù)載型催化劑與廢水、臭氧、紫外燈的作用時(shí)間為10～120分鐘,催化劑的投加量與反應(yīng)中廢水的質(zhì)量比為1∶200～1∶20;臭氧光電催化深度處理有機(jī)廢水的方法,以活性炭負(fù)載納米二氧化鈦為陽極,促進(jìn)了光電催化的進(jìn)行,也催化臭氧產(chǎn)生強(qiáng)氧化性的自由基;光、電、臭氧協(xié)同作用,能充分降解難處理的有機(jī)物,比單純的臭氧催化氧化和光電催化有更好的利用價(jià)值。

甲基丙基甲酮在處理煤化工高濃含酚廢水中的應(yīng)用 673     

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本發(fā)明公開了甲基丙基甲酮在處理煤化工高濃含酚廢水中的應(yīng)用。所述應(yīng)用的具體操作為：將甲基丙基甲酮對煤化工高濃含酚廢水在40?85℃進(jìn)行萃取，得到萃取相和萃余相；其中所述煤化工高濃含酚廢水與甲基丙基甲酮的體積比為(1?10) : 1。本發(fā)明所述的脫酚萃取劑甲基丙基甲酮，在較高萃取溫度下也能夠獲得對單元酚和多元酚較高的分配系數(shù)，從而能夠減緩脫酸脫氨塔與萃取塔之間換熱器的堵塞和減少循環(huán)冷卻水的用量，極具工業(yè)應(yīng)用前景。

高溫低品位廢水熱量回收系統(tǒng) 957     

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本實(shí)用新型涉及廢熱能量再生利用技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及高溫低品位廢水熱量回收系統(tǒng)，本實(shí)用新型的高溫低品位廢水熱量回收系統(tǒng)，包括有回收系統(tǒng)包括有一設(shè)置頂蓋的閃蒸罐，閃蒸罐設(shè)置高溫蒸汽廢水的流入端、高溫凝水流出端以及在頂部設(shè)置高溫蒸汽流出端等；工作時(shí)，當(dāng)工業(yè)的低品味的高溫低品位蒸汽廢水流入閃蒸罐，需要進(jìn)行熱交換的軟化冷水經(jīng)過冷軟水管按高溫凝水流經(jīng)的逆順序流經(jīng)所有熱水換熱器，使軟化冷水與高溫凝水充分進(jìn)行熱交換將軟化水進(jìn)行加熱，最后軟化水經(jīng)過蒸汽換熱器，軟水高溫蒸汽進(jìn)行二次換熱升溫，換熱后的軟化熱水流入軟水水池，提供高品位的熱水源供鍋爐或其他使用，實(shí)現(xiàn)低品位的廢水的熱量再次利用。

港口化學(xué)品廢水的處理方法 785     

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本發(fā)明公開了一種港口化學(xué)品廢水的處理方法，包括隔油—?dú)飧√幚怼?生物流化床處理、厭氧沉淀池處理和臭氧曝氣生物濾池一體化裝置處理：港 口化學(xué)品廢水在隔油池中的停留1-3h，隔油池的表面負(fù)荷為0.8～ 1.5m3/m2·h，生物流化床中水力停留時(shí)間為6～18h，氣水比為10-30∶1，厭 氧沉淀池中的水力停留時(shí)間為12～36h；隨后廢水在中間調(diào)節(jié)池內(nèi)停留1～2h 后，臭氧投加量為50-200mg/L；廢水經(jīng)過臭氧氧化后再經(jīng)過曝氣生物濾池生 化處理，曝氣生物濾池的水力停留時(shí)間為6～12h。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備小型 化，減少占地和節(jié)省能耗，處理效果穩(wěn)定，對廢水的處理流程易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制， 人員操作簡便，有很好的工業(yè)化應(yīng)用的前景。

基于MOFs活化PS的高級氧化反應(yīng)器及其用于處理廢水的方法 917     

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本發(fā)明公開了一種基于MOFs活化PS的反應(yīng)器及其用于處理廢水的方法。該基于MOFs活化PS的反應(yīng)器為三層填料柱式結(jié)構(gòu)，由下至上，依次為過濾層、MOFs材料填充層以及緩沖層，層與層之間通過法蘭連接方式連接。該反應(yīng)器高徑比小，空間利用充分，便于拆卸，能有效固定MOFs材料進(jìn)行催化作用的同時(shí)，保證廢水與MOFs材料充分接觸，MOFs材料可實(shí)現(xiàn)重復(fù)利用，節(jié)省大量原材料及能源。本發(fā)明采用所述的一種基于MOFs活化PS的反應(yīng)器處理廢水的方法，實(shí)現(xiàn)MOFs活化PS降解高級氧化處理工業(yè)廢水，處理過程中，亞鐵離子得到充分利用，且產(chǎn)生“鐵泥”少，處理后色度明顯降低，可深度處理廢水，保證出水達(dá)標(biāo)排放。