藥物廢水的高值化處理方法 1074     

 0

本發(fā)明涉及一種藥物廢水的高值化處理方法。本發(fā)明采用價格低廉、綠色環(huán)保的三價鐵鹽為氧化劑構(gòu)建液流燃料電池系統(tǒng)，在太陽光照下即可將藥物廢水中有機藥物分子（如抗生素）高效降解去除，同時可充分利用降解過程釋放的化學(xué)能而耦合發(fā)電，將自然能源轉(zhuǎn)化為清潔電能，而不需要引入外在輔助能量，極大地降低了能耗和成本，在無害化處理藥物廢水的同時，實現(xiàn)了高值化利用藥物廢水，具有更好的經(jīng)濟性和環(huán)境友好性。

造紙廢水的處理方法 1062     

 0

本發(fā)明公開了一種造紙廢水高標準排放的組合處理方法,解決了造紙廢水難處理的問題。技術(shù)方案包括以下步驟:將造紙廢水除渣后物化處理,泥水分離后提升至PAFR反應(yīng)器進行水解酸化反應(yīng),水解酸化后出水自流入改良型氧化溝系統(tǒng),氧化溝出水泥水分離后提升至高級氧化系統(tǒng),加藥混凝反應(yīng)后自流入終沉池,上清液達標排放。該方法能使造紙廢水經(jīng)處理后出水CODCr≤70mg/L,基本達到較高的工業(yè)廢水處理控制標準。

胞外聚合物及其制備方法、重金屬處理劑和重金屬廢水處理方法 609     

 0

本發(fā)明涉及環(huán)境微生物和廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種胞外聚合物及其制備方法、重金屬處理劑和重金屬廢水處理方法。本發(fā)明公開了一種胞外聚合物的制備方法，包括以下步驟：對好氧異養(yǎng)菌進行外源硫誘導(dǎo)處理，獲得胞外聚合物；所述外源硫為硫化鈉、亞硫酸鈉、硫代硫酸鈉和連二亞硫酸鈉中的一種或幾種。該制備方法操作簡單、環(huán)境友好，通過實驗數(shù)據(jù)可知，在外源硫誘導(dǎo)后，胞外聚合物的組成比例發(fā)生了相應(yīng)的改變，且該胞外聚合物對Cu2+和Zn2+的吸附量幾乎都達到了1g/g以上，表現(xiàn)出優(yōu)異的吸附效果，解決了現(xiàn)有的微生物胞外聚合物對重金屬的去除能力差的技術(shù)問題。

電鍍廢水鎳回收裝置 770     

 0

本實用新型公開了一種電鍍廢水鎳回收裝置，包括過濾池，所述過濾池外部一側(cè)設(shè)有水泵，所述過濾池外部另一側(cè)連接蓄水池，所述蓄水池外部一側(cè)設(shè)有離子交換柱且離子交換柱與蓄水池之間連接往返水泵，所述離子交換柱外部一側(cè)連接儲鎳腔，所述儲鎳腔外部一側(cè)連接脫水腔。本實用新型因過濾池底部的斜板可將過濾后的雜質(zhì)經(jīng)過排污口排出，避免在對廢水中的鎳離子回收，雜質(zhì)對提取鎳離子造成污染，往返水泵工作，可保證廢水中脫鎳離子水脫離的徹底性，避免廢水中殘留鎳離子，造成浪費，該鎳回收裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，鎳提取效率高，回收效率高，適合被廣泛推廣和使用。

催化氧化處理鄰苯二甲酸酯廢水的方法 718     

 0

本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域，公開了一種催化氧化處理鄰苯二甲酸酯廢水的方法。該方法先制備海膽狀CoCu雙金屬催化劑，按質(zhì)量體積比(0.2?0.3)g：100mL將海膽狀CoCu雙金屬催化劑加入到濃度為1500?3000μg/L的鄰苯二甲酸酯廢水中，然后按每升廢水加入20～30mM的量加入Na₂S₂O₈，常溫條件下震蕩反應(yīng)2?4h。本發(fā)明的CoCu雙金屬材料通過Co和Cu之間的協(xié)同作用，有效降解PAEs廢水，對濃度為20mg/L的PAEs廢水降解率最高可達91.3％。制備簡單、方便，且整個工藝運行簡單高效、容易實施、氧化效率高、去除效果好。

電鍍廢水零排放處理系統(tǒng) 995     

 0

本實用新型公開了一種電鍍廢水零排放處理系統(tǒng)，從前往后依次由MBR產(chǎn)水池、反滲透裝置與蒸發(fā)裝置組成，所述反滲透裝置從前往后依次由一級RO反滲透裝置、海水淡化膜裝置、90KG?MFT特種膜裝置、除硬度裝置、160KG?MFT特種膜裝置組成，所述反滲透裝置還設(shè)置有回用水池。本工藝中，電鍍廢水通過膜的逐級分離凈化，高含鹽量的廢水水量逐漸降低，TDS濃縮提高不低于16倍、濃水水量縮減率不低于94%，大大降低后續(xù)蒸發(fā)系統(tǒng)的投資及運行費用；同時得到96%的凈水（其溶解性固體總量TDS可降低到20mg/L以下）回用到電鍍生產(chǎn)線，實現(xiàn)廢水的零排放同時節(jié)省利用水資源。 1

摻氮的成型碳材料吸附去除廢水中重金屬離子的方法 664     

 0

本發(fā)明公開了一種摻氮的成型碳材料吸附去除廢水中重金屬離子的方法。該方法包括如下步驟：（1）調(diào)節(jié)含Cu²⁺、Pb²⁺、Zn²⁺、Ni²⁺和Cd²⁺五種金屬離子的工業(yè)廢水的濃度和pH值，形成混合懸浮液，再加入成型碳材料；（2）對廢水進行吸附處理，以一定的攪拌速率轉(zhuǎn)動成型碳材料，處理結(jié)束后，分離回收固體吸附劑，檢測處理后的水體。本發(fā)明反應(yīng)溫度較低，處理時間短，流程簡單，不僅降低了吸附過程中的能耗，也提高了吸附的效率，節(jié)約時間。本發(fā)明以一種成型碳材料作為吸附劑，與廢水溶液可直接分離；同時制備該吸附劑的原料具有來源廣泛，吸附活性較高，易分離，價格便宜，無腐蝕且環(huán)境友好，穩(wěn)定性好，可循環(huán)使用等優(yōu)點。

城鎮(zhèn)生活垃圾和廢水資源化處置方法 671     

 0

一種城鎮(zhèn)生活垃圾和廢水資源化處置方法，方法步驟包括：去除垃圾滲濾液：粉碎處理生活垃圾；篩選出垃圾中的金屬制品、無機物、有機物和非金屬；對無機物干燥、焚燒處理；對有機物發(fā)酵處理；對非金屬烘干處理；分離出廢水中的固體垃圾和油脂；向廢水中加入沉淀劑，分離廢液和廢渣；凈化處理廢液，調(diào)節(jié)pH為中性；廢渣干燥處理。本發(fā)明中無需城鎮(zhèn)居民自主完成垃圾分類，減少了居民的生活負擔(dān)和處理垃圾的時間；對生活垃圾和廢水分類處理、回收，實現(xiàn)了垃圾利用的最大化，減少了資源的浪費和環(huán)境的污染，降低了工業(yè)生產(chǎn)的成本，帶來了一定的經(jīng)濟效益。

利用微生物制劑進行工業(yè)污水處理的方法 857     

 0

本發(fā)明公開了一種利用微生物制劑進行工業(yè)污水處理的方法，包括如下步驟：預(yù)處理：首先將工業(yè)污水經(jīng)過固液分離器，進行固液分離，去除大塊固體顆粒物質(zhì)，隨后液體進入沉淀池，沉淀12?15小時，再將液體通過圓孔過濾網(wǎng)去除固體絮凝物；二次處理：將獲得的廢水經(jīng)水泵抽送至初淀池，在初淀池內(nèi)加入沉淀劑，去除廢水中的重金屬離子鈣離子、鎂離子、鋇離子、鉛離子，過濾后將廢水通入調(diào)節(jié)池中進行水質(zhì)水量的調(diào)節(jié)，在池中控制廢水的時間為10?20小時。本發(fā)明使用了緩蝕劑，緩蝕劑其成分都具有強氧化性，無需與氧氣接觸即可與金屬反應(yīng)，在金屬表面形成一層致密的氧化膜。從而達到阻止管道表面腐蝕生銹的目的。

火力發(fā)電廠高氯廢水零排放處理系統(tǒng) 885     

 0

本發(fā)明涉及工業(yè)用水處理零排放技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種火力發(fā)電廠高氯廢水零排放處理系統(tǒng)，包括水箱，用于收集火力發(fā)電廠待處理的脫硫廢水及其它高鹽廢水；噴霧水泵，用于把水箱內(nèi)的廢水加壓后霧化噴灑至干燥塔內(nèi)；干燥塔，接收來自噴霧水泵的廢水水霧并且通過加熱干燥廢水；脫硝裝置，用于為干燥塔提供熱量，加熱蒸發(fā)干燥塔內(nèi)的廢水；除塵器，用于收集來自干燥塔的煙氣，并從煙氣中分離出粉煤灰；粉煤灰?guī)?，用于收集儲存干燥塔和除塵器收集到的粉煤灰。本發(fā)明能將廢水中的高氯粉煤灰分離出來并單獨收集儲存，有利于企業(yè)后期根據(jù)國家相關(guān)標準把收集到的高氯粉煤灰用于煤灰磚的制作和生產(chǎn)，保證高氯粉煤灰不會進入原灰?guī)?，影響全廠粉煤灰綜合利用。

有機廢水催化用處理裝置 895     

 0

本發(fā)明一種有機廢水催化用處理裝置，包括電源、氣相檢測儀、水質(zhì)檢測儀、循環(huán)水管、有機廢水箱、固體氧化劑、臭氧氧化系統(tǒng)、液體氧化劑、結(jié)晶器、反應(yīng)罐和紫外燈氧化系統(tǒng)，所述電源通過電性連接氣相檢測儀和水質(zhì)檢測儀，所述氣相檢測儀和通過循環(huán)水管分別連接結(jié)晶器和臭氧氧化系統(tǒng)，且所述結(jié)晶器的上端設(shè)有連接管與有機廢水箱固定貫穿連接，所述結(jié)晶器內(nèi)設(shè)有高溫結(jié)晶器和低溫結(jié)晶器、且兩個結(jié)晶器內(nèi)部均設(shè)有攪拌軸，攪拌軸上固定設(shè)有若干個攪拌葉，上部設(shè)有過濾網(wǎng)，通過將傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)設(shè)計為結(jié)晶器，多相催化氧化系統(tǒng)，以電能為唯一運營成本，綠色、高效地進行有機廢水的催化處理，達到無間斷連續(xù)處理有機廢水的工業(yè)實際需求。

廢水分流分離分質(zhì)處理利用工藝方法 1044     

 0

一種廢水分流分離分質(zhì)處理利用工藝方法，將廢水分流為高濃度廢液和低濃度清洗水并簡單預(yù)處理低濃度水、反滲透分離為淡水和濃水、資源化利用淡水、分質(zhì)處理利用濃水，使廢水處理減量化、無害化和資源化，克服了現(xiàn)有廢水處理工藝復(fù)雜、流程長、消耗大、二次污染重等不足，適合各種低鹽度工業(yè)廢水和城鎮(zhèn)生活污水處理利用。

醋酸酯廢水回用的冷卻系統(tǒng) 794     

 0

本實用新型公開了一種醋酸酯廢水回用的冷卻系統(tǒng)，包括產(chǎn)生醋酸酯廢水的醋酸酯裝置、接收醋酸酯廢水進行回收處理形成工藝水的冷卻塔、接收工藝水進行進行精餾或汽提分離處理形成排污廢水的循環(huán)水冷卻塔、接收排污廢水進行反滲透處理形成潔凈水的反滲透裝置，反滲透裝置形成的潔凈水回流至循環(huán)水冷卻塔實現(xiàn)醋酸酯廢水回用。本實用新型的醋酸酯廢水回用的冷卻系統(tǒng)具有處理成本低廉、水資源利用率高和適用性強的特點。

蘭炭廢水萃取脫酚及負壓式萃取劑回收裝置 1058     

 0

本實用新型公開了一種蘭炭廢水萃取脫酚及負壓式萃取劑回收裝置，包括n級逆流萃取器、溶劑汽提塔、溶劑回收塔、酚塔緩沖罐、油水分離器、真空泵、溶劑循環(huán)槽；其中逆流萃取器中包含靜態(tài)混合器和高速離心機。本實用新型萃取設(shè)備簡單，且容易放大，兩相體積比范圍大，并且該萃取裝置有效地提高了含酚廢水萃取效率，增強了設(shè)備的抗污堵性能，采用負壓式溶劑回收塔，在保證塔頂溶劑蒸汽全凝的條件下，降低了再沸器蒸汽品位至0.5MPag，能夠適應(yīng)絕大部分蘭炭廠的廢水處理需求，并降低了公用工程耗量，并且在小水量的廢水處理方面有極大的優(yōu)勢，也適用于工業(yè)上普遍使用的萃取劑。

煤化工廢水零排放工藝及其專用設(shè)備 981     

 0

一種煤化工廢水零排放工藝及其專用設(shè)備，通過將煤化工廢水進行分類收集、分質(zhì)處理，提高水回用率，并得到工業(yè)鹽，從而實現(xiàn)煤化工廢水零排放、淡水高倍回收、資源回收利用的目標。

廢水處理結(jié)合MVR結(jié)晶分鹽工藝及裝置 1052     

 0

本發(fā)明旨在提供一種運作成本低且能夠輸出達到工業(yè)使用鹽級別的副產(chǎn)品的廢水處理結(jié)合MVR結(jié)晶分鹽工藝及裝置。所述廢水處理結(jié)合MVR結(jié)晶分鹽裝置包括依次連接的預(yù)處理池、電催化氧化池、電滲析單元、析硝器、析鹽器以及出水儲存池，所述廢水處理結(jié)合MVR結(jié)晶分鹽裝置還包括堿液罐和二氧化碳儲罐，所述堿液罐、所述二氧化碳儲罐均與所述預(yù)處理池連接,所述析硝器和所述析鹽器均為MVR蒸發(fā)器，所述析硝器的工作溫度為100度至110度，所述析鹽器的工作溫度為45度至55度；所述廢水處理結(jié)合MVR結(jié)晶分鹽工藝基于所述廢水處理結(jié)合MVR結(jié)晶分鹽裝置實現(xiàn)結(jié)晶分鹽。本發(fā)明應(yīng)用于廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域。

化學(xué)化工用廢水固液分離機 796     

 0

本發(fā)明涉及工業(yè)廢水回收處理領(lǐng)域，尤其涉及一種化學(xué)化工用廢水固液分離機，包括有廢水收集箱、過濾箱、滑軌板、密封蓋、旋轉(zhuǎn)攪拌機構(gòu)等；廢水收集箱底部固定安裝有過濾箱，廢水收集箱頂面定位有滑軌板，滑軌板頂面固定安裝有密封蓋，旋轉(zhuǎn)攪拌機構(gòu)設(shè)于廢水收集箱上。通過擺桿與第四復(fù)位彈簧的配合，使得異型撥動板左右往復(fù)運動，異型撥動板間歇性將過濾箱方擋住，被過濾的污水間歇性從過濾箱內(nèi)排出，異型撥動板與異型推板交錯配合，防止廢水收集箱內(nèi)的污水流出，實現(xiàn)對污水進行固液分離的作用。

楊梅腌漬廢水生化處理方法 773     

 0

本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理，具體涉及一種楊梅腌漬廢水生化處理方法，所述方法包括如下步驟：(1)楊梅腌漬廢水采集；(2)楊梅腌漬廢水水質(zhì)參數(shù)初測；(3)任選的楊梅腌漬廢水預(yù)處理；(4)活性污泥的采集和活化；(5)活性污泥的馴化；(6)楊梅腌漬廢水凈化。本發(fā)明所述的方法通過對污泥進行活化、馴化處理，過程速度快，效果好，大大提高了污泥的活性，凈化效率和效果，且工藝簡單，對設(shè)備和廠房環(huán)境要求較低。

植物精油/純露加工廢水的處理方法 772     

 0

本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理及資源利用技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種植物精油/純露加工廢水的處理方法。本發(fā)明拓展了一種新型的植物精油/純露加工廢水的處理方法，創(chuàng)造性地提出將植物精油/純露加工廢水作為產(chǎn)多糖微生物的發(fā)酵原料來制備微生物多糖。通過產(chǎn)多糖微生物新陳代謝作用，不僅能夠分解植物精油/純露加工廢水中的有機物質(zhì)，且其發(fā)酵產(chǎn)物能夠被人們所利用，提高了廢水資源的利用率，綠色環(huán)保，具有良好的經(jīng)濟效益和生態(tài)效益。

脫硫廢水蒸發(fā)處理與蒸發(fā)產(chǎn)物資源化利用的系統(tǒng) 1092     

 0

本發(fā)明涉及火電脫硫廢水資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種脫硫廢水蒸發(fā)處理與蒸發(fā)產(chǎn)物資源化利用的系統(tǒng)。本發(fā)明公開了一種脫硫廢水蒸發(fā)處理與蒸發(fā)產(chǎn)物資源化利用的系統(tǒng)，該系統(tǒng)中的脫硫塔處理后的脫硫廢水經(jīng)三聯(lián)箱處理后的脫硫廢水輸入干燥塔內(nèi)霧化后與熱空氣混合，蒸發(fā)析出的粗鹽經(jīng)干燥塔底部排出，細鹽隨熱空氣進入后續(xù)蒸發(fā)產(chǎn)物收集裝置分離，蒸發(fā)產(chǎn)物收集裝置的設(shè)置可以減少對粉煤灰資源化利用的影響；回收處理裝置收集的精鹽和細鹽經(jīng)可采用工業(yè)廢鹽精制方法以資源化利用。此外，本發(fā)明中經(jīng)分離脫除鹽分的熱風(fēng)引入脫硫塔中還可以加熱濕法脫硫凈煙氣，以減輕白煙現(xiàn)象。本發(fā)明采用熱空氣蒸發(fā)技術(shù)協(xié)同實現(xiàn)脫硫廢水零排放和蒸發(fā)產(chǎn)物的資源化利用。

從氨氮廢水中獲取氨水的處理方法和處理系統(tǒng) 830     

 0

本發(fā)明屬于氨氮廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從氨氮廢水中獲取氨水的處理方法和處理系統(tǒng)。本發(fā)明從氨氮廢水中獲取氨水的處理方法，高氨氮廢水的氨氮脫除率超過99％，含氨料液中氨回收率接近100％；產(chǎn)物為氨水，可進行資源化利用；不產(chǎn)生副產(chǎn)物，避免二次污染；采用的設(shè)備為封閉式循環(huán)系統(tǒng)，操作簡單、經(jīng)濟高效。

廢水回收再利用系統(tǒng) 719     

 0

本實用新型公開了一種廢水回收再利用系統(tǒng)，其涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，其包括反滲透裝置以及通過管道依次連通的廢水緩存罐、初級過濾罐和多層介質(zhì)過濾罐，多層介質(zhì)過濾罐與反滲透裝置通過管道連通設(shè)置；反滲透裝置一端通過第一淡水出水管連接有淡水池，另一端通過第一濃水出水管連接有濃水池；濃水池通過管道接入廢水緩存罐；初級過濾罐內(nèi)設(shè)置有若干過濾網(wǎng)以及碎塊處理組件，碎塊處理組件定時排出固體顆粒。本實用新型解決了目前建筑行業(yè)的工廠產(chǎn)生的工業(yè)廢水中夾雜著的大量固定顆粒或碎塊，對廢水處理過程中使用的各個設(shè)備造成破壞的問題，具有減少廢水中夾雜的大量固定顆?；蛩閴K，從而減少對廢水處理設(shè)備的破壞的效果。

用于含油及表面活性劑廢水可回用的設(shè)備及工藝 1024     

 0

本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明公開了一種用于含油及表面活性劑廢水可回用的設(shè)備及工藝。本發(fā)明的工藝中采用電化學(xué)設(shè)備去除廢水中的油類物質(zhì)及表面活性劑等易導(dǎo)致膜污堵的物質(zhì)，再耦合膜裝置實現(xiàn)了廢水回用的目標。該具有工藝占地面積小、處理效果好、時間短、無二次污染及操作簡便等特點，因此，該工藝為含油及表面活性劑廢水實現(xiàn)可回用要求，提供了廣闊的應(yīng)用前景。

木薯酒精廠廢水處理、利用方法 1046     

 0

本發(fā)明提供了一種木薯酒精廠廢水處理、利用方法，包括：木薯洗滌廢水經(jīng)過第一進水格柵和第一沉砂池處理后回用到木薯洗滌工序；高濃度生產(chǎn)廢水經(jīng)過第二進水格柵、第二沉砂池、調(diào)節(jié)池、高溫厭氧發(fā)酵系統(tǒng)、投加絮凝劑、固液分離裝置、投加亞鐵離子和中溫厭氧發(fā)酵系統(tǒng)處理，處理后一部分出水經(jīng)過消毒脫色后回用到粉漿拌料工序，其余出水與經(jīng)過第三進水格柵處理的廠區(qū)低濃度廢水混合后進入兩級好氧處理系統(tǒng)處理，處理后一部分出水回用到木薯洗滌工藝，一部分出水回用到廠區(qū)雜用水，其余出水經(jīng)膜深度處理系統(tǒng)處理，清水回用到粉漿拌料工序、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補水和除鹽水制備站原水。本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有木薯酒精廠生產(chǎn)廢水處理技術(shù)線路的不足。

包含變壓自動進料裝置的電鍍廢水處理裝置 811     

 0

本實用新型公開了一種包含變壓自動進料裝置的電鍍廢水處理裝置,它由低速旋轉(zhuǎn)式蒸發(fā)裝置和變壓自動進料裝置組成。低速旋轉(zhuǎn)式蒸發(fā)裝置包括蒸發(fā)筒、低速傳動裝置、蒸發(fā)筒支撐架和蒸汽管道,變壓自動進料裝置由兩個連體的廢水處理槽通過管道相連接,管道上安裝有進料控制閥。本實用新型解決了以往其它蒸發(fā)方法的蒸發(fā)效率低,成本高,難于在工業(yè)生產(chǎn)上進行推廣的問題。該裝置特別適合處理電鍍廢水,也適用于染整廢水、造紙廢水等的處理。

電鍍和/或化學(xué)鍍廢水處理系統(tǒng) 1069     

 0

本實用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及電鍍和/或化學(xué)鍍廢水處理系統(tǒng)。該廢水處理系統(tǒng)包括臭氧發(fā)生器、催化臭氧化反應(yīng)器、pH在線監(jiān)測聯(lián)控裝置、反應(yīng)池和固液分離裝置；催化臭氧化反應(yīng)器的底部和上部分別設(shè)有進氣口和進水口，催化臭氧化反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有催化劑層和豎立隔板，豎立隔板將其分隔成第一腔體和第二腔體；臭氧發(fā)生器的出氣口與催化臭氧化反應(yīng)器的進氣口連接，催化臭氧化反應(yīng)器的進水口與廢水管路連接，催化臭氧化反應(yīng)器的出水口與反應(yīng)池的進水口連接，反應(yīng)池分別與重金屬捕集劑投加裝置等連接，反應(yīng)池的出水口與固液分離裝置的進水口連接。通過異向與同向流的雙向流設(shè)置，提高臭氧的傳質(zhì)效率，可持續(xù)穩(wěn)定地處理化學(xué)鍍廢水，達排放標準。

銅氨廢水專用處理劑的生產(chǎn)方法 1043     

 0

一種銅氨廢水專用處理劑的生產(chǎn)方法,以聚合硫酸鐵,聚合氯化鋁,硫化鈉等為原料,在一定的工藝條件下,合成可溶性的化學(xué)物,該銅氨廢水專用處理劑在五金電鍍,線路板工業(yè)廢水治理中,可與該廢水中的銅氨絡(luò)合物進行迅速而快捷的化學(xué)反應(yīng),而生成穩(wěn)定的化學(xué)沉淀,從而成功的把銅從該廢水中分離出來。

退錫廢水一體化污水處理工藝及系統(tǒng) 704     

 0

本發(fā)明提供一種退錫廢水處理工藝，該工藝依次采用中和沉淀回收金屬成分、UV/Fenton高級氧化去除有機污染物和反硝化濾池生化脫氮工藝。經(jīng)過該處理系統(tǒng)可有效去除退錫廢水中的錫、銅等金屬離子、有機化合物，并對廢水采用生化脫氮處理，使污水排放符合有關(guān)環(huán)保標準。本發(fā)明還提供一種在回收利用退錫廢水中金屬的同時使其符合環(huán)保排放標準的廢液處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)是一種可就地處理、占地小的一體化污水處理設(shè)備，由兩部分組成，包括可設(shè)計為車載系統(tǒng)的一體化錫金屬及UV協(xié)同氧化處理站，和就地生化污水處理站。該退錫廢水一體化處理系統(tǒng)經(jīng)濟、高效，適合工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。

回收酸性礦山廢水中有價金屬的方法 887     

 0

本發(fā)明涉及酸性礦山廢水中有價金屬離子的回收技術(shù)領(lǐng)域，更具體地涉及一種回收酸性礦山廢水中有價金屬的方法。該方法采用分步沉淀法聯(lián)合離子交換樹脂工藝，以沉淀的形式回收廢水中的金屬鐵、鋁和錳，以解吸液的形式分離富集銅和鋅，有效回收了酸性礦山廢水中的金屬資源，從而達到解決重金屬污染問題和分離回收有價金屬的目的，實現(xiàn)礦山廢水處理無害化與資源化的統(tǒng)一，具有較好的社會效益和環(huán)境效益。

含氰廢水處理方法 957     

 0

本發(fā)明公開了一種含氰廢水處理方法，包括以下步驟：S10、對含氰廢水依次進行酸化處理和吹脫處理，獲得氣相和液相；S20、采用吸收液對所述氣相進行吸收以回收利用，獲得吸收殘液；S30、進行所述步驟S20的同時對所述液相進行混凝沉淀處理；S40、對混凝沉淀處理后的廢水進行生化處理。本發(fā)明通過對電鍍產(chǎn)生的含氰廢水依次進行酸化、吹脫、混凝沉淀、生化處理，可以使最終出水中的COD、氮、磷、氰化物和重金屬等污染物達標排放，同時對吹脫處理后產(chǎn)生的HCN進行回收利用，可以避免資源浪費和環(huán)境污染，降低含氰廢水的處理成本。與傳統(tǒng)的含氰廢水處理方法相比，本發(fā)明的含氰廢水處理方法更易于工業(yè)應(yīng)用。