本實(shí)用新型涉及一種廢氣凈化系統(tǒng),尤其是涉及一種浮選柱尾氣凈化系統(tǒng),目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的浮選柱夾帶有毒藥劑的尾氣直接進(jìn)入大氣、污染環(huán)境,危害職工健康的不足,該浮選柱的尾氣凈化系統(tǒng),包括浮選柱,所述浮選柱的頂部固定設(shè)有集氣罩,所述集氣罩的入口固定設(shè)有不銹鋼絲網(wǎng)除沫器,集氣罩的出口通過(guò)出氣管與尾氣凈化裝置連通,所述出氣管上固定設(shè)有空氣流量計(jì)。本實(shí)用新型通過(guò)在浮選柱頂部固定設(shè)置集氣罩,將浮選柱逸出的尾氣匯集然后通過(guò)凈化塔凈化后排放,避免了浮選柱逸出的尾氣夾帶的有毒物質(zhì)污染環(huán)境,損壞職工健康;在集氣罩入口設(shè)置不銹鋼絲網(wǎng)除沫器,可以有效阻隔尾氣中夾帶的液沫,避免所浮選精礦的流失,提高了浮選的收率。
本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域,涉及開(kāi)孔器。一種防跳動(dòng)快速開(kāi)孔器,包括一開(kāi)孔器,開(kāi)孔器包括一金屬質(zhì)的管狀體,管狀體的橫截面呈圓形,管狀體的下部設(shè)有用于連接的電鉆的連接部,管狀體的上部設(shè)有兩個(gè)刀齒,相鄰兩個(gè)刀齒之間的距離在6mm~12mm之間,刀齒呈環(huán)狀排布在管狀體的上部;相鄰兩個(gè)刀齒之間形成一出屑槽,出屑槽的寬度由外向內(nèi)逐漸增加;管狀體上設(shè)有一通孔,通孔設(shè)置在出屑槽的下部。本實(shí)用新型優(yōu)化了原有的開(kāi)孔器結(jié)構(gòu),通過(guò)此結(jié)構(gòu)在使用時(shí)減少開(kāi)孔廢屑濺出的情況,減少對(duì)被開(kāi)孔材料產(chǎn)生劃損、對(duì)用戶造成危險(xiǎn)的可能性。
一種水浮炭及其分離土壤重金屬的方法,通過(guò)水浮炭的制備、分離土壤重金屬的步驟進(jìn)行的。本發(fā)明有益的效果是:能將重金屬?gòu)谋晃廴镜耐寥乐蟹蛛x出來(lái),達(dá)到徹底根治土壤重金屬污染的目的;這是一個(gè)物理治理過(guò)程,治理的周期短、成本低、耗能少、效果好,操作簡(jiǎn)單,無(wú)任何危害和副作用;可以大量有效利用農(nóng)業(yè)廢棄物,如竹木邊角料、秸稈、果殼等等,減少環(huán)境污染,減少二氧化碳排放,增加農(nóng)民收入。
本發(fā)明公開(kāi)了一種新型焚燒爐系統(tǒng)及焚燒方法,旨在解決傳統(tǒng)的立式焚燒爐容易嚴(yán)重腐蝕,運(yùn)行周期短、運(yùn)營(yíng)維護(hù)成本高等不足。該發(fā)明包括內(nèi)設(shè)爐腔的爐體,所述爐體壁體上設(shè)有與爐腔連通的進(jìn)料口,所述爐體內(nèi)設(shè)有攪拌裝置,所述攪拌裝置包括旋轉(zhuǎn)主軸、旋轉(zhuǎn)臂,所述旋轉(zhuǎn)臂上方設(shè)有多個(gè)供氧管,所述供氧管在周向上設(shè)置供氧孔,所述旋轉(zhuǎn)臂下部設(shè)有多個(gè)爪耙;本發(fā)明中供氧管結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì),可通過(guò)進(jìn)行三維立體供氧,使整個(gè)爐膛溫度均勻、供氧均勻、物料溫度均勻,從而有效的提高處置含高氟氯危廢時(shí)的設(shè)備運(yùn)行時(shí)間,極大的延長(zhǎng)了設(shè)備的運(yùn)行周期,降低了運(yùn)維成本,產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)、環(huán)保效益。
本發(fā)明涉及一種木柄制造機(jī),包括支撐底座、配電箱、工作箱以及驅(qū)動(dòng)部,所述驅(qū)動(dòng)部以及工作箱均安裝于所述支撐底座,所述配電箱與所述驅(qū)動(dòng)部的電源輸入端連接,所述工作箱內(nèi)安裝有牛筋輪和磨砂輪,所述牛筋輪和所述磨砂輪由驅(qū)動(dòng)部的電機(jī)一通過(guò)皮帶連接,所述牛筋輪和所述磨砂輪之間設(shè)有呈木柄形狀的間隙。本發(fā)明的有益效果為:直接生產(chǎn)成型木柄,比現(xiàn)在國(guó)內(nèi)外工廠生產(chǎn)木柄的設(shè)備出產(chǎn)效率提升300%-500%,而且在生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生木屑和灰塵,不會(huì)對(duì)生產(chǎn)者的身體健康產(chǎn)生危害,而且生產(chǎn)過(guò)程中的廢水經(jīng)過(guò)過(guò)濾以后還能夠循環(huán)利用,木渣收集起來(lái)可以做其他副產(chǎn)品,不僅節(jié)能環(huán)保,更為生產(chǎn)者帶來(lái)了附加效益。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鍺的半導(dǎo)體材料的分離發(fā)電裝置,包括所述外殼體,所述外殼體內(nèi)設(shè)有開(kāi)口朝上的儲(chǔ)煤腔,所述儲(chǔ)煤腔下方設(shè)有煤塊連接箱,所述煤塊連接箱內(nèi)設(shè)有連接腔,所述連接腔與所述儲(chǔ)煤腔相連通,所述連接腔端壁內(nèi)設(shè)有上滑動(dòng)腔,此裝置把煤的燃燒產(chǎn)生的金屬?gòu)U氣合理的進(jìn)行了金屬的提取,煤煙在經(jīng)過(guò)因高溫的水蒸氣加熱的濃鹽酸揮發(fā)出來(lái)的氯化氫液體進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)后和水分離,分離出來(lái)的水在一定質(zhì)量后再次回到加熱腔燃燒產(chǎn)生水蒸氣進(jìn)行發(fā)電從而形成循環(huán),可以進(jìn)行無(wú)危害的進(jìn)行鍺的提取。
本發(fā)明提供了一種生物降解氯酚類化合物的方法,所述方法包括:以亮菌(Armillariella?tabescens)經(jīng)發(fā)酵獲得的亮菌漆酶為生物催化劑,在50~60℃、pH3.6~4.5下對(duì)廢水中的氯酚類化合物進(jìn)行降解,所述氯酚類化合物為下列之一或其中兩種以上的混合物:2,4-二氯苯酚、2-氯苯酚、4-氯苯酚。氯酚類化合物是環(huán)境污染中危害最嚴(yán)重的有機(jī)物,采用本發(fā)明方法可有效地予以降解,反應(yīng)快速,作用14h,對(duì)氯酚類化合物的降解率可達(dá)到50%~90%。
本發(fā)明公開(kāi)了一種散落合金刀片收集裝置,包括殼體和位于所述殼體內(nèi)的動(dòng)力腔,所述動(dòng)力腔的上端壁上固設(shè)有電機(jī),所述殼體內(nèi)設(shè)有兩個(gè)關(guān)于所述動(dòng)力腔對(duì)稱設(shè)置的移動(dòng)裝置,左側(cè)所述移動(dòng)裝置包括移動(dòng)腔,和位于所述移動(dòng)腔左側(cè)的上錐齒輪腔,所述上錐齒輪腔的下側(cè)設(shè)有下錐齒輪腔,所述下錐齒輪腔的右側(cè)設(shè)有連通所述殼體下端面的輪轂槽,所述殼體的下端面設(shè)有位于兩個(gè)所述輪轂槽之間的進(jìn)料口,所述上側(cè)設(shè)有拾取裝置,本裝置能夠自動(dòng)對(duì)金屬進(jìn)行檢測(cè),當(dāng)檢測(cè)到有金屬刀片時(shí),自動(dòng)將金屬刀片進(jìn)行拾取,并除去表面的塵埃,大大方便了人為拾取的危險(xiǎn)性和低效性,進(jìn)一步提高生產(chǎn)中安全保障,降低刀片報(bào)廢率,提高工作效率。
本發(fā)明涉及一種多功能燙印機(jī),包括支架和若干模具頭,支架的頂端連接有機(jī)身,機(jī)身底部設(shè)有油水分離器,機(jī)身前端面的中部設(shè)有出料口,出料口的下方設(shè)有送料架,送料架上設(shè)有與出料口相配合的送料桿,送料架的底端設(shè)有氣缸一,氣缸一與送料桿相連接,送料架的頂端設(shè)有與送料桿相配合的軌道,軌道的上方固定有與送料桿配合的進(jìn)料盒,所述機(jī)身的后端面上設(shè)有三個(gè)氣缸二和出料托架,氣缸二的推桿上設(shè)有燙頭,燙頭上設(shè)有模具頭,所述機(jī)身的頂端分別設(shè)有工具箱和數(shù)控箱。本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠、性價(jià)比高,具有可加工不同的燙印圖案、能夠全自動(dòng)加工、加工速度快、避免廢氣危害人體的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種新型下料機(jī),包括工作臺(tái)、切刀、升降組件,工作臺(tái)上表面設(shè)有放置槽,放置槽兩側(cè)均設(shè)有擋板,工作臺(tái)中設(shè)有收集槽,收集槽中設(shè)有收集盒,放置槽底面設(shè)有貫穿通孔,收集槽中設(shè)有用于夾緊收集盒的夾緊組件,夾緊組件包括兩個(gè)半圓形的緊固圈、兩個(gè)第一液壓缸,第一液壓缸輸出端設(shè)有第一活塞桿,第一活塞桿一端與緊固圈側(cè)壁固定連接,升降組件包括立柱、第二液壓缸、升降板,第二液壓缸固定在立柱側(cè)壁頂部,第二液壓缸輸出端設(shè)有第二活塞桿,第二活塞桿一端與升降板固定連接,切刀固定在升降板下表面,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型能防止廢屑和粉塵飛濺對(duì)危害工人健康,能對(duì)廢屑和粉塵進(jìn)行收集且清理方便。
本實(shí)用新型涉及鋁蓋的成型加工技術(shù)領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種高效沖壓滾花一體機(jī),包括沖壓機(jī)和廢料片分離機(jī),廢料片分離機(jī)的出料口處設(shè)有提升機(jī);提升機(jī)包括提升機(jī)架、第一升降桿、第二升降桿、支撐架和傳送帶,傳送帶由依次連接的下水平輸送段、提升段和上水平輸送段構(gòu)成,上水平輸送段的下方設(shè)有振動(dòng)理料盤(pán),振動(dòng)理料盤(pán)的盤(pán)口處設(shè)有軌道,振動(dòng)理料盤(pán)的軌道一側(cè)設(shè)有單輪六頭滾花機(jī);單輪六頭滾花機(jī)包括滾花機(jī)架、第一電動(dòng)機(jī)和第一變速器,滾花機(jī)架的上部設(shè)有六頭滾花輪盤(pán)。本實(shí)用新型具有生產(chǎn)效率較高、不會(huì)形成額外不良缺陷、滾花速率較高、勞動(dòng)強(qiáng)度較小和危險(xiǎn)性較低的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及鋁蓋的成型加工技術(shù)領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種沖壓滾花一體機(jī),包括沖壓機(jī)和廢料片分離機(jī),廢料片分離機(jī)的出料口處設(shè)有提升機(jī);提升機(jī)包括提升機(jī)架、第一升降桿、第二升降桿、支撐架和傳送帶,傳送帶由依次連接的下水平輸送段、提升段和上水平輸送段構(gòu)成,上水平輸送段的下方設(shè)有振動(dòng)理料盤(pán),振動(dòng)理料盤(pán)的盤(pán)口處設(shè)有兩根軌道,振動(dòng)理料盤(pán)的軌道一側(cè)設(shè)有雙輪十二頭滾花機(jī);雙輪十二頭滾花機(jī)包括滾花機(jī)架、第一電動(dòng)機(jī)和雙軸變速器,滾花機(jī)架的上部設(shè)有兩個(gè)六頭滾花輪盤(pán)。本實(shí)用新型具有生產(chǎn)效率較高、不會(huì)形成額外不良缺陷、滾花速率較高、勞動(dòng)強(qiáng)度較小和危險(xiǎn)性較低的特點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種金礦氰化尾礦洗滌、脫水、降氰一體化工藝,旨在解決尾礦渣由于含有劇毒物質(zhì)—氰化物,成為黃金礦山企業(yè)普遍存在的危險(xiǎn)廢物,在尾礦庫(kù)防滲處理不當(dāng)或者維護(hù)管理不及時(shí),含氰尾礦渣中氰化物將會(huì)因雨淋下滲對(duì)周邊環(huán)境和地下水產(chǎn)生污染的問(wèn)題。本發(fā)明的一種金礦氰化尾礦洗滌、脫水、降氰一體化工藝通過(guò)對(duì)尾礦的重選來(lái)提高尾礦內(nèi)有價(jià)金屬的回收率,并躲過(guò)降氰藥劑的初次降氰,以及臭氧氧化的二次降氰來(lái)有效的提高尾礦降氰的效果,并對(duì)尾礦處理過(guò)程中排出的廢水進(jìn)行降氰處理,能夠有效的降低尾礦干堆時(shí)氰化物的含量,使尾礦的處理更加無(wú)害化,更加環(huán)保。
本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保型水性合成革,由外至內(nèi)依次包括有面層、中間層和基層;所述面層由水性渣料面層漿料涂覆得到;所述中間層為1層的粘合層或2層的發(fā)泡層或1層的發(fā)泡層與1層的粘合層;所述發(fā)泡層由水性渣料發(fā)泡層涂覆得到;所述粘合層由水性渣料粘合層漿料涂覆得到;水性渣料由咖啡渣、干花渣等生活廢棄渣料經(jīng)低溫液氮研磨后加入水性聚氨酯樹(shù)脂,再經(jīng)過(guò)高速剪切分散制得。本發(fā)明的目的之一在于提供一種能夠有效重復(fù)利用生活中廢棄物渣料,并且對(duì)使用者無(wú)潛在化學(xué)品危害的環(huán)保型水性合成革,本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種環(huán)保型水性合成革的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明涉及打孔技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域,特別涉及一種金屬墊片的打孔設(shè)備,包括機(jī)架、上料裝置、搬運(yùn)裝置和下料裝置,機(jī)架上設(shè)有轉(zhuǎn)盤(pán)、放料裝置、打孔裝置和廢料收集裝置,轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)有若干個(gè)定位治具和落料孔,機(jī)架內(nèi)設(shè)有步進(jìn)電機(jī),步進(jìn)電機(jī)與轉(zhuǎn)盤(pán)連接,上料裝置和搬運(yùn)裝置分別設(shè)置在機(jī)架的左右兩側(cè),下料裝置位于搬運(yùn)裝置的旁側(cè),放料裝置位于轉(zhuǎn)盤(pán)與上料裝置之間,機(jī)架的前端鉸接有門(mén)體,打孔裝置位于機(jī)架的后端,廢料收集裝置包括落料滑道和容納箱,落料滑道位于轉(zhuǎn)盤(pán)與機(jī)架之間,機(jī)架的后端設(shè)有安裝板,容納箱安裝在安裝板上。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了金屬墊片的自動(dòng)化打孔和自動(dòng)化包裝,提高了生產(chǎn)效率,避免了危險(xiǎn)的發(fā)生,降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
一種用于皮革設(shè)備的排氣設(shè)備,包括密封箱、用于排氣的通氣管道和用于抽氣的負(fù)壓設(shè)備,密封箱內(nèi)設(shè)有用于皮革處理的設(shè)備,通氣管道一端連接密封箱,通氣管道另一端連接負(fù)壓設(shè)備,密封箱將皮革處理設(shè)備密封在箱內(nèi),廢氣完全處理干凈,使得車間中環(huán)境良好,不會(huì)危害工作人員的健康,皮革處理設(shè)備不斷產(chǎn)生廢氣,密封箱內(nèi)的氣壓高,自動(dòng)將廢氣排入通氣管道,負(fù)壓設(shè)備在通氣管道一端進(jìn)行抽氣,減去風(fēng)機(jī)的使用,使得設(shè)備耗電減少。
本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中熱處理后的廢水直排造成的能源浪費(fèi)的問(wèn)題,提供了一種無(wú)縫鋼管的酸液清洗系統(tǒng),屬于鋼管加工技術(shù)領(lǐng)域,包括與熱處理爐體相互連接的冷卻水箱、設(shè)置于冷卻水箱底部的排水管、設(shè)置于排水管上的第一水泵、換熱裝置和用于酸洗后鋼管清洗的酸液清洗裝置,所述換熱裝置包括與排水管連通的導(dǎo)熱管、設(shè)置于導(dǎo)熱管內(nèi)部且與酸液清洗裝置相連接的自來(lái)水管和設(shè)置于導(dǎo)熱管內(nèi)且均勻纏繞在自來(lái)水管上的換熱管,所述自來(lái)水管上設(shè)置有增加噴射壓力的第二水泵,所述酸液清洗裝置底部設(shè)置有用于排放廢水的廢水管。一種無(wú)縫鋼管的酸液清洗系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)在于不僅提高了能源的利用率又避免了人工清洗過(guò)程中產(chǎn)生的危害。
本發(fā)明一種竹木材加工用高精度自動(dòng)化雙面砂光機(jī),包括頂面砂光裝置和底面砂光裝置,頂面砂光裝置的側(cè)邊連接有底面砂光裝置,頂面砂光裝置包括第一支撐臺(tái)、固定箱、第一輸送機(jī)構(gòu)和頂面砂光機(jī)構(gòu),第一支撐臺(tái)的頂部開(kāi)設(shè)有安裝槽,且安裝槽內(nèi)安裝有第一輸送機(jī)構(gòu),第一輸送機(jī)構(gòu)頂部設(shè)有竹木材體,第一支撐臺(tái)的頂部固定連接有固定箱,且固定箱內(nèi)等距安裝有三個(gè)頂面砂光機(jī)構(gòu),此雙面砂光機(jī)整個(gè)過(guò)程操作簡(jiǎn)便,省時(shí)省力,雙面連續(xù)砂光,大大提高了對(duì)竹木材的砂光效率,通過(guò)第一廢料收集槽和第二廢料收集槽能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)砂光后竹木材廢料的收集,避免了廢屑散布在空氣中危害人體健康,同時(shí)也能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)廢料的回收再利用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢舊蓄電池鋸切、分揀、回收生產(chǎn)線,包括底座、電池輸入輥道和設(shè)置在底座上的鋸切裝置、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng),所述底座上還設(shè)有鋸切輸送軌道、電池蓋收集輥道、極板收集輥道和電池盒收集輥道,所述電池蓋收集輥道、極板收集輥道和電池盒收集輥道的高度低于鋸切輸送軌道的高度,所述鋸切輸送軌道上設(shè)有伺服翻轉(zhuǎn)小車,所述伺服翻轉(zhuǎn)小車的高度與鋸切裝置的高度相配合,所述電池輸入輥道上設(shè)有蓄電池推入定位裝置,所述蓄電池推入定位裝置的高度與伺服翻轉(zhuǎn)小車的高度相配合,所述電池蓋收集輥道位于鋸切裝置的正下方。本實(shí)用新型避免了操作者與蓄電池的接觸,減輕對(duì)操作者身體的危害,避免對(duì)大氣和水體的污染,實(shí)現(xiàn)了資源再利用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種廢熒光燈材料分離分選自動(dòng)生產(chǎn)裝置,包括加料斗、喂料機(jī)、破碎機(jī)、斗式提升機(jī)、滾筒清洗機(jī)、碎料導(dǎo)流槽、碎料甩干機(jī)、碎料輸送帶、碎料烘干機(jī)、碎料提升機(jī)和滾筒分選機(jī),滾筒分選機(jī)下方設(shè)置有導(dǎo)流槽,導(dǎo)流槽下方設(shè)置有主輸送帶,主輸送帶下方設(shè)置有導(dǎo)線輸送帶,主輸送帶的輸出端下方設(shè)置有碎玻璃輸送帶,還包括一種生產(chǎn)方法,包括材料輸入步驟;破碎步驟;水洗分離步驟;熒光粉漿篩濾步驟;離心分離步驟;碎料甩干步驟;碎料烘干步驟;燈頭分選步驟;導(dǎo)線分選步驟和高壓供水步驟。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了工藝用水零排放;同時(shí)采用自動(dòng)化生產(chǎn)方式,全部設(shè)備運(yùn)行于密閉狀態(tài),防止了汞蒸氣對(duì)于操作人員身體和環(huán)境的危害。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于廢氣顆粒物及酸性氣體的處理裝置,屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,包括支撐底座、多層過(guò)濾塔、進(jìn)氣道和排氣道,進(jìn)氣道通過(guò)氣泵與過(guò)濾塔連通,多層過(guò)濾塔中均設(shè)有排氣管、排污管、三氣室和過(guò)濾液,多層過(guò)濾塔中至少一層過(guò)濾塔內(nèi)設(shè)有漏斗形底座和顆粒物收集箱,至少一層過(guò)濾塔內(nèi)設(shè)有弱堿性過(guò)濾液,其他過(guò)濾塔內(nèi)的過(guò)濾液均為水,設(shè)置了弱堿性過(guò)濾液的過(guò)濾塔設(shè)置在底層,排氣道與最上層過(guò)濾塔之間設(shè)有防霧膜和排氣泵,排氣管均為折彎金屬管,排氣管均插入到過(guò)濾液中。本實(shí)用新型使用方便,處理效率高,處理成本低,能夠有效處理可吸入顆粒物及酸性氣體,且能回收過(guò)濾的顆粒物,避免了污染環(huán)境及對(duì)人的身心健康的危害。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可處理廢氣燃燒儀,包括操作臺(tái),所述操作臺(tái)放置在滑動(dòng)平臺(tái)上,且操作臺(tái)的表面設(shè)有控制器,所述操作臺(tái)的上端設(shè)有燃燒室,所述燃燒室的外側(cè)右上方處設(shè)有通氣管,所述通氣管的另一端連接噴淋室,且通氣管與噴淋室的連接處設(shè)有抽風(fēng)機(jī),所述噴淋室的底部設(shè)有儲(chǔ)物室,且儲(chǔ)物室放置在滑動(dòng)平臺(tái)上,該噴淋室的內(nèi)腔頂端設(shè)有噴霧器,且噴淋室的左下側(cè)通過(guò)導(dǎo)管連接有放置在滑動(dòng)平臺(tái)上的污水箱,所述噴淋室的右下側(cè)設(shè)有電子換向閥,且電子換向閥的內(nèi)部設(shè)有氣體檢測(cè)器,所述儲(chǔ)物室的內(nèi)部設(shè)有水箱,且水箱的內(nèi)部設(shè)有水泵,該水泵通過(guò)水管連接噴霧器。本實(shí)用新型具有凈化燃燒廢氣,達(dá)到不會(huì)污染環(huán)境和危害人體健康的效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種油田廢水回收處理裝置,包括箱體、進(jìn)水管、水泵、厭氧箱、恒溫水浴鍋和水箱,所述箱體內(nèi)部頂端焊接有過(guò)濾箱,所述進(jìn)水管貫穿箱體與過(guò)濾箱相連,且過(guò)濾箱底部通過(guò)管道連接有離心機(jī),所述離心機(jī)一側(cè)連接排水管,且離心機(jī)另一側(cè)通過(guò)管道連接有活性炭吸附箱,所述活性炭吸附箱一側(cè)通過(guò)管道與水泵輸入端相連,且水泵輸出端通過(guò)管道與厭氧箱相連,所述厭氧箱底部通過(guò)管道連接有好氧箱,所述好氧箱一側(cè)通過(guò)管道與恒溫水浴鍋相連,所述恒溫水浴鍋?lái)敹送ㄟ^(guò)蒸汽管貫穿水箱與收集罐相連,且恒溫水浴鍋一側(cè)通過(guò)管道連接有轉(zhuǎn)子干化器。本實(shí)用新型能夠變廢為寶,既能解決廢水的危害,還能產(chǎn)生額外的經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于餐飲的油煙廢氣處理裝置,屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,包括處理裝置本體和底座,處理裝置本體內(nèi)設(shè)過(guò)濾液箱和氣室,過(guò)濾液箱的上端設(shè)有透氣過(guò)濾膜,氣室的頂部設(shè)有排氣道,氣室的一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣道,進(jìn)氣道內(nèi)設(shè)有煙油過(guò)濾網(wǎng),位于煙油過(guò)濾網(wǎng)下端設(shè)有漏斗形收集口,漏斗形收集口下接煙油收集箱,氣室內(nèi)設(shè)有排氣管道,排氣管道的一端與進(jìn)氣道連通,另一端與過(guò)濾液箱連通,底座的下部設(shè)有支撐座和萬(wàn)向輪,排氣道的下端口設(shè)有防霧膜,處理裝置本體上設(shè)有進(jìn)液管和排液管,進(jìn)液管和排液管內(nèi)均設(shè)有控制閥。本實(shí)用新型使用方便,處理效率高,成本低,不僅能夠處理廢氣,還能過(guò)濾收集油煙,不會(huì)危害環(huán)境和人的身心健康。
本發(fā)明公開(kāi)了從氰化金泥酸洗廢液中回收鋅的工藝,旨在解決無(wú)法有效的對(duì)污泥內(nèi)的鋅進(jìn)行提取,含鋅廢水的排放對(duì)人體健康和工農(nóng)業(yè)活動(dòng)具有嚴(yán)重危害,具有持久性、毒性大、污染嚴(yán)重等特點(diǎn),一旦進(jìn)入環(huán)境后不能被生物降解,大多數(shù)參與食物鏈循環(huán),最終在生物體內(nèi)積累,破壞生物體正常生理代謝活動(dòng),危害人體健康的問(wèn)題。本發(fā)明能夠?qū)ξ勰嘁约皬U液內(nèi)的有價(jià)金屬進(jìn)行有效的提取,并對(duì)酸浸后廢液內(nèi)的鋅進(jìn)行提取去除,減少了廢液內(nèi)的鋅含量,減少?gòu)U液排放后對(duì)環(huán)境造成的污染,也能對(duì)廢液內(nèi)的金屬資源進(jìn)行有效的回收利用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種適用于含氟危廢處理的焚燒爐,包括爐體,爐體頂部設(shè)有出煙口,爐體底部設(shè)有爐床,爐床中部設(shè)有排灰口,爐床上設(shè)有豎直的旋轉(zhuǎn)主軸,旋轉(zhuǎn)主軸上設(shè)有以其為旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的攪拌臂,攪拌臂上設(shè)有向爐床延伸的支臂,所述爐床內(nèi)設(shè)有底部供氧管,所述爐床上可拆卸連接有第一供氧頭和/或第二供氧頭,所述第一供氧頭和第二供氧頭上均設(shè)有分別連通底部供氧管和爐體內(nèi)部的供氧通道,所述爐床、第一供氧頭和第二供氧頭均由耐腐蝕材料制成,所述攪拌臂和支臂表面覆蓋有耐腐蝕材料。本發(fā)明使用周期長(zhǎng),維護(hù)頻率低,運(yùn)行維護(hù)成本低。
本發(fā)明公開(kāi)了一種智能危廢倉(cāng)庫(kù),包括儲(chǔ)物間,儲(chǔ)物間上設(shè)有用于進(jìn)出的密封門(mén),密封門(mén)內(nèi)側(cè)設(shè)有計(jì)量裝置,儲(chǔ)物間外設(shè)有廢氣處理設(shè)備,廢氣處理設(shè)備另一側(cè)連接有通風(fēng)設(shè)備,儲(chǔ)物間、廢氣處理設(shè)備和通風(fēng)設(shè)備依次連接,本發(fā)明通過(guò)計(jì)量裝置,在進(jìn)入儲(chǔ)物間時(shí)自動(dòng)增加危廢的數(shù)量,在出儲(chǔ)物間時(shí)清零,通風(fēng)設(shè)備可用于開(kāi)通或密封倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部,進(jìn)入儲(chǔ)物間后關(guān)閉密封門(mén),開(kāi)啟通風(fēng)設(shè)備將倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的氣體抽出,廢氣處理設(shè)備,進(jìn)行除臭分解處理,安全環(huán)保;通風(fēng)設(shè)備關(guān)閉后,儲(chǔ)物間內(nèi)部處于微負(fù)壓狀態(tài),使得儲(chǔ)物間內(nèi)的氣體不會(huì)泄漏。
本發(fā)明公開(kāi)了一種可用于高危廢料處理的焚燒爐系統(tǒng)及焚燒方法,旨在解決傳統(tǒng)的立式焚燒爐容易嚴(yán)重腐蝕,運(yùn)行周期短、運(yùn)營(yíng)維護(hù)成本高等不足。該發(fā)明包括內(nèi)設(shè)爐腔的爐體,所述爐體壁體上設(shè)有與爐腔連通的進(jìn)料口,所述爐體內(nèi)設(shè)有攪拌裝置,所述攪拌裝置包括旋轉(zhuǎn)主軸、旋轉(zhuǎn)臂,所述旋轉(zhuǎn)臂上方設(shè)有多個(gè)供氧管,所述供氧管在周向上設(shè)置供氧孔,所述旋轉(zhuǎn)臂下部設(shè)有多個(gè)爪耙;本發(fā)明中供氧管結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì),可通過(guò)進(jìn)行三維立體供氧,使整個(gè)爐膛溫度均勻、供氧均勻、物料溫度均勻,從而有效的提高處置含高氟氯危廢時(shí)的設(shè)備運(yùn)行時(shí)間,極大的延長(zhǎng)了設(shè)備的運(yùn)行周期,降低了運(yùn)維成本,產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)、環(huán)保效益。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高危廢料焚燒爐系統(tǒng),旨在解決傳統(tǒng)的立式焚燒爐容易嚴(yán)重腐蝕,運(yùn)行周期短、運(yùn)營(yíng)維護(hù)成本高等不足。該實(shí)用包括內(nèi)設(shè)爐腔的爐體,所述爐體內(nèi)設(shè)有攪拌裝置,所述攪拌裝置包括設(shè)置于爐底的旋轉(zhuǎn)主軸、以及旋轉(zhuǎn)主軸上設(shè)置的旋轉(zhuǎn)臂、卸料口,所述旋轉(zhuǎn)臂上方設(shè)有若干個(gè)中空多孔結(jié)構(gòu)的管供氧管,所述旋轉(zhuǎn)臂下部設(shè)有多個(gè)爪耙;本發(fā)明中供氧管結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì),可通過(guò)進(jìn)行三維立體供氧,使整個(gè)爐膛溫度均勻、供氧均勻、物料溫度均勻,從而有效的提高處置含高氟氯危廢時(shí)的設(shè)備運(yùn)行時(shí)間,極大的延長(zhǎng)了設(shè)備的運(yùn)行周期,降低了運(yùn)維成本,產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)、環(huán)保效益。
本實(shí)用新型涉及化工固廢回收技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及DMF釜?dú)堃号欧欧蓝卵b置,包括塔釜和與塔釜出料口連接的排放機(jī)構(gòu),所述塔釜出料口設(shè)有第一截止閥,所述排放機(jī)構(gòu)包括排放管和與排放管連接的收集單元,所述DMF釜?dú)堃和ㄟ^(guò)排放管排入收集單元中,所述排放管配合設(shè)有蒸汽機(jī)構(gòu),所述蒸汽機(jī)構(gòu)包括蒸汽總管和與蒸汽總管空間連通的伴熱單元和沖洗單元,所述伴熱機(jī)構(gòu)對(duì)排放管進(jìn)行伴熱,沖洗單元對(duì)排放管進(jìn)行沖洗;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)巧妙、方便實(shí)用,能有效消除釜?dú)堃号欧藕笠鸲氯艿赖碾[患,便于生產(chǎn)安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、優(yōu)運(yùn)行,有利于保護(hù)環(huán)境,且對(duì)工作人員操作技術(shù)要求較低,易于掌握。
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