一種裝配線物聯(lián)網(wǎng)管理系統(tǒng),包括服務(wù)器主機、生產(chǎn)流水線、數(shù)據(jù)終端設(shè)備、條碼槍、監(jiān)控終端設(shè)備、測試臺、成品確認臺、無線網(wǎng)絡(luò)。本發(fā)明有益的效果是:實現(xiàn)車間設(shè)備管理、零部件條碼識別、成品裝配件查詢和事后測試信息追溯等功能,涉及裝配、測試、成品出貨等生產(chǎn)流轉(zhuǎn)信息;系統(tǒng)還可以依據(jù)企業(yè)精益生產(chǎn)的情況,以后擴展零配件批次追溯、次品統(tǒng)計、裝配差錯預(yù)防、精加工設(shè)備監(jiān)控、工序能力分析、生產(chǎn)統(tǒng)計和零配件倉儲管理等功能。
本發(fā)明涉及一種汽車座椅小電機自動化裝配與測試生產(chǎn)系統(tǒng),包括多個生產(chǎn)工位和用于轉(zhuǎn)移電機零部件的轉(zhuǎn)載設(shè)備,轉(zhuǎn)載設(shè)備將電機零部件或組裝完成的電機在不同工位之間以及同一工位上的不同位置之間進行轉(zhuǎn)移,轉(zhuǎn)載設(shè)備包括拾取裝置以及驅(qū)動拾取裝置沿多個方向動作的驅(qū)動裝置,轉(zhuǎn)載設(shè)備上設(shè)有用于檢測拾取裝置位置的感應(yīng)裝置;所有驅(qū)動裝置和感應(yīng)裝置分別與控制器通信連接,控制器對感應(yīng)裝置采集的信號進行數(shù)據(jù)處理并存儲,并根據(jù)感應(yīng)裝置的信號控制各工裝及轉(zhuǎn)載裝置的相應(yīng)驅(qū)動裝置執(zhí)行相應(yīng)動作。本系統(tǒng)能夠自動化實現(xiàn)電機零部件裝配及測試,提高生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)過程中的精度。
一種浮動油封生產(chǎn)加工工藝,依次包括如下步驟:橡膠模覆膜砂造型、鑄造、拋丸、毛胚檢驗、打磨、淬火熱處理、油磨、清洗、噴油、上膠圈、檢驗、包裝和入庫等工序,其中鐵水包括以下重量份含量的組分:Cr18~26、Mo2.5~5.7、Ni3.78~3.76、Cu1.25~3.29、Mn1.55~3.92、Si2.87~4.15、C4.88~6.12。鑄造加工時方便退模,一次澆鑄成型,減少鐵水浪費,可避免車床車削加工余量的工序,便于批量生產(chǎn)加工,減少成本;而且大幅提高浮封環(huán)的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度、耐熱性以及韌性。依照本發(fā)明的完成的浮動油封在各項檢測指標均超于業(yè)內(nèi)標準5%~10%以上,值得推廣應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種用于廢棄導(dǎo)線外皮自動剝離的設(shè)備,包括加工機體,所述加工機體左側(cè)設(shè)有開口向左的導(dǎo)線輸入管道,所述加工機體內(nèi)設(shè)有空腔一,所述空腔一內(nèi)設(shè)有能夠運輸導(dǎo)線的導(dǎo)線運輸裝置,本發(fā)明通過齒輪嚙合傳動從而使運輸滾輪擠壓轉(zhuǎn)動實現(xiàn)運輸導(dǎo)線的目的,同時通過激光發(fā)射器發(fā)射激光切割導(dǎo)線上側(cè),并通過螺紋傳動帶動滑動刀片沿著切割一側(cè)撥開導(dǎo)線外皮,從而實現(xiàn)導(dǎo)線外皮與內(nèi)部銅絲的分離,同時通過感應(yīng)電流表對銅絲進行抽樣檢測導(dǎo)電性能,并通過螺紋傳動帶動切割刀片切斷導(dǎo)電性能差的銅絲片段,提高了廢棄導(dǎo)線回收質(zhì)量。
本發(fā)明公開了一種提高浮動油封機械性能的加工工藝,所述浮動油封具有厚度小于5mm的機加工薄壁,所述加工工藝包括如下步驟:鋼水冶煉、砂型澆鑄、拋丸處理、調(diào)質(zhì)處理、毛坯檢驗、機械加工、成品檢驗和包裝入庫,所述鋼水冶煉過程中,在容量為250~300kg的冶煉爐中加入以下組分,Cr:65kg,Mo:8.0~8.3kg,Ni:2.3~2.5kg,Mn:2kg,Si:0.9kg,鈮粉:0.9kg,C:2.1kg,Cu:1.3kg,廢鋼:120~130kg,生鐵:30kg,回爐料:10kg,增碳劑:5kg;冶煉完成后熔煉爐中用于澆注的鋼水各組成成分的重量百分比為:Cr15~18%、Mo2.0~4.0%、Ni1.0~2.0%、Mn0.5~1.0%、Si1.1~1.6%、Nb1.1~1.8%、C3.2~3.6%、S<0.1%、P<0.1%、Cu<0.5%,其余為Fe及不可避免雜質(zhì)。
本發(fā)明提供一種微波烤箱,包括腔體,所述腔體用于容納待烹飪的食物,并且所述腔體的內(nèi)表面上覆蓋有涂層膜,所述涂層膜的成分包括:55?65體積百分比的聚酯和固化劑、5?10體積百分比的顏料、10?15體積百分比的助劑以及10?30體積百分比的碳酸鈣。本發(fā)明還提供一種微波烤箱的制造方法。本發(fā)明能夠使微波烤箱的腔體表面在微波加熱模式或烤箱加熱模式下均保持高溫環(huán)境下的理化性質(zhì)穩(wěn)定,并且能夠提高制造效率,降低所交付產(chǎn)品中的殘次品率。
本實用新型提供一種電磁膨脹閥,閥蓋裝配后成為閥芯組件的一部分,電磁閥可以進行密封性能檢測以及綜合電測試,有問題及時處理,保障最后裝配到膨脹閥上的電磁閥是合格的,降低電磁膨脹閥最終測試中電磁閥出現(xiàn)故障的頻率。
本實用新型涉及一種小電機碳刷架檢測系統(tǒng),包括碳刷架上下料小車、多種碳刷架測試設(shè)備和多自由度搬運機器人,碳刷架上下料小車在預(yù)指定的小車停止工位處等待上下料,多自由度搬運機器人由控制器將碳刷架從系統(tǒng)中的一個指定位置搬運至另一指定位置;所述碳刷架測試設(shè)備包括:碳刷架激光打標設(shè)備、碳刷架電性測試設(shè)備、碳刷架碳刷彈簧力檢測設(shè)備、碳刷架跳閘測試設(shè)備和碳刷架霍爾測設(shè)備。本實用新型能夠自動實現(xiàn)對碳刷架生產(chǎn)過程中的相關(guān)性能檢測,不需要人工參與,檢測結(jié)果準確度高。
本實用新型涉及一種檢測系統(tǒng),尤其涉及一種燃油泵的自動檢測系統(tǒng),包括主控制臺、條碼記錄裝置和檢測裝置,條碼記錄裝置包括輸送皮帶和記錄臺,所述輸送皮帶上固定安裝有輸送工件,輸送工件均勻分布在輸送皮帶上,輸送工件內(nèi)放置泵芯,記錄臺上安裝有記錄攝像頭,從前一道工序過來的燃油泵泵芯完成了攝像頭對于條碼進行記錄后,通過機械手臂特殊結(jié)構(gòu)的設(shè)計,將泵芯直接翻轉(zhuǎn),進入壓力檢測、流量檢測和密封性能檢測3道工序,在增加溯源的基礎(chǔ)上,確保出產(chǎn)后的燃油泵可以直接找出之前的檢測過程,完成工序前的溯源,確認燃油泵泵芯各項數(shù)據(jù),最快速度找出泵芯的問題。
本實用新型涉及一種燃油泵泵芯的自動檢測設(shè)備,包括主控制臺、條碼記錄裝置和檢測裝置,條碼記錄裝置包括輸送皮帶和記錄臺,從前一道工序過來的燃油泵泵芯完成了攝像頭對于條碼進行記錄后,通過機械手臂特殊結(jié)構(gòu)的設(shè)計,將泵芯直接翻轉(zhuǎn),進入壓力檢測、流量檢測和密封性能檢測3道工序,在增加溯源的基礎(chǔ)上,確保出產(chǎn)后的燃油泵可以直接找出之前的檢測過程,完成工序前的溯源,確認燃油泵泵芯各項數(shù)據(jù),最快速度找出泵芯的問題。
本發(fā)明涉及軸承加工技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種軸承加工用高度快速檢測裝置,為了提高軸承旋轉(zhuǎn)性能檢測的便捷性,所述支撐臺的下方固定有升降調(diào)節(jié)機構(gòu),所述傳送帶的輸送帶面固定有夾緊機構(gòu),所述氣壓推桿的伸縮端固定有升降底板,所述升降底板的下方固定有旋轉(zhuǎn)電機,所述旋轉(zhuǎn)電機的端部固定有旋轉(zhuǎn)卡座。本發(fā)明通過升降調(diào)節(jié)機構(gòu)對軸承檢測裝置高低的調(diào)整,能夠便于不同身高的工作人員對軸承進行快速檢測處理,且在檢測過程中,通過將軸承卡入夾緊機構(gòu)內(nèi),在傳送帶的輸送下,能夠?qū)S承進行主動輸送檢測,進而在旋轉(zhuǎn)電機帶動旋轉(zhuǎn)卡座的高速旋轉(zhuǎn)下,能夠?qū)S承的旋轉(zhuǎn)性能進行主動檢測工作,取代了傳統(tǒng)人工檢測的形式。
本發(fā)明公開了一種防火竹板生產(chǎn)工藝及其加工設(shè)備,包括檢測箱,所述檢測箱內(nèi)安裝有用于防火竹板檢測夾持用的夾持部件,且檢測箱側(cè)壁安裝有用于地板做舊用刮損組件,本發(fā)明通過檢測箱內(nèi)兩個夾持部件配合運轉(zhuǎn),實現(xiàn)對木板的夾持,并通過刮損組件實現(xiàn)對復(fù)合竹板表面防火層的磨損,使得剛出產(chǎn)的復(fù)合竹板與家庭內(nèi)使用一段時間的竹板表面情況一致,使得對其防火性能檢測預(yù)判更準確,檢測多樣化,結(jié)果更加全面。
本發(fā)明涉及軸承加工技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種軸承加工用高度快速檢測裝置,為了提高軸承旋轉(zhuǎn)性能檢測的便捷性,所述支撐臺的下方固定有升降調(diào)節(jié)機構(gòu),所述傳送帶的輸送帶面固定有夾緊機構(gòu),所述氣壓推桿的伸縮端固定有升降底板,所述升降底板的下方固定有旋轉(zhuǎn)電機,所述旋轉(zhuǎn)電機的端部固定有旋轉(zhuǎn)卡座。本發(fā)明通過升降調(diào)節(jié)機構(gòu)對軸承檢測裝置高低的調(diào)整,能夠便于不同身高的工作人員對軸承進行快速檢測處理,且在檢測過程中,通過將軸承卡入夾緊機構(gòu)內(nèi),在傳送帶的輸送下,能夠?qū)S承進行主動輸送檢測,進而在旋轉(zhuǎn)電機帶動旋轉(zhuǎn)卡座的高速旋轉(zhuǎn)下,能夠?qū)S承的旋轉(zhuǎn)性能進行主動檢測工作,取代了傳統(tǒng)人工檢測的形式。
本發(fā)明公開了一種防火竹板生產(chǎn)工藝及其加工設(shè)備,包括檢測箱,所述檢測箱內(nèi)安裝有用于防火竹板檢測夾持用的夾持部件,且檢測箱側(cè)壁安裝有用于地板做舊用刮損組件,本發(fā)明通過檢測箱內(nèi)兩個夾持部件配合運轉(zhuǎn),實現(xiàn)對木板的夾持,并通過刮損組件實現(xiàn)對復(fù)合竹板表面防火層的磨損,使得剛出產(chǎn)的復(fù)合竹板與家庭內(nèi)使用一段時間的竹板表面情況一致,使得對其防火性能檢測預(yù)判更準確,檢測多樣化,結(jié)果更加全面。
本發(fā)明涉及一種電機壓蝸桿和性能測試設(shè)備。包括設(shè)置從生產(chǎn)線的上料工位搬運電機到電機移載工位的電機搬運機構(gòu)、用于將電機在不同工序間轉(zhuǎn)運的電機移載機構(gòu)、用于對已裝配的電機轉(zhuǎn)子軸進行長度測試的電機轉(zhuǎn)子軸長度測試機構(gòu)、用于對蝸桿上料并對蝸桿及電子轉(zhuǎn)子軸進行裝配的蝸桿上料與組入機構(gòu)、用于對壓蝸桿完成的電機進行調(diào)整及測試的電機蝸桿調(diào)整與性能測試機構(gòu)。本發(fā)明能夠自動化實現(xiàn)電機蝸桿組裝工序,及在此過程中對電機轉(zhuǎn)子軸、蝸桿等部件的性能檢測,并對組裝工序中全過程進行數(shù)據(jù)記錄。
本發(fā)明涉及一種碳刷架裝配生產(chǎn)線及碳刷架測試系統(tǒng),碳刷架測試系統(tǒng)包括碳刷架激光打標設(shè)備、碳刷架電性測試設(shè)備、碳刷架碳刷彈簧力檢測設(shè)備、碳刷架跳閘測試設(shè)備和碳刷架霍爾測設(shè)備,碳刷架激光打標設(shè)備包括用于碳刷架進行激光印刻的激光打標機和用于識別激光打標機印刻的二維碼信息的二維碼識別儀,激光打標機和二維碼識別儀分別與控制器通信連接。本發(fā)明公開的碳刷架裝配生產(chǎn)線包括上述碳刷架測試系統(tǒng)。本發(fā)明能夠自動實現(xiàn)對碳刷架生產(chǎn)過程中的相關(guān)性能檢測,不需要人工參與,檢測結(jié)果準確度高。
本發(fā)明公開了高密封性挖掘機用浮動油封生產(chǎn)工藝及其加工設(shè)備,用橡膠模覆膜,然后砂造成型模具,拼裝澆筑模具,制作鐵水,然后澆筑到模具中,第三步,浮封固化15?20分鐘,第四步,對浮封固化后的產(chǎn)品拋丸處理,然后進行各個性能檢測,第五步,淬火處理,淬火過程中,采用淬火設(shè)備批量淬火,然后在水溶液中冷卻處理,然后進行降溫處理,使其成型,此高密封性挖掘機用浮動油封生產(chǎn)工藝及其加工設(shè)備,通過設(shè)置的自動調(diào)節(jié)移動淬火機構(gòu),可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工操作淬火,且可以批量淬火加工,提高了加工效率和加工的安全性。
本實用新型涉及門窗檢測技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種建筑外門窗物理性能智能檢測裝置,包括主體。該建筑外門窗物理性能智能檢測裝置,通過在罩體內(nèi)部依次設(shè)置有第一檢測區(qū)和第二檢測區(qū),以及烘干區(qū),通過在罩體的頂部依次設(shè)置有加熱器和水箱,以及風(fēng)機結(jié)構(gòu),能夠?qū)z測件進行多個性能的檢測,通過在裝置內(nèi)設(shè)置傳送帶結(jié)構(gòu),以及在傳送帶帶體的表面連接有多個固定框結(jié)構(gòu),能夠進行多個檢測件的性能檢測,解決了現(xiàn)有的建筑外門窗檢測裝置只能對門窗的一個性能進行檢測,因此當需要對多項性能檢測時,需要將檢測件放置在不同的檢測裝置上,且在進行檢測時,一次只能對一個檢測進行檢測,使得檢測步驟繁瑣的情況,導(dǎo)致其具有不便使用的問題。
一種燃油濾清器檢測設(shè)備,包括檢測箱,檢測箱的一側(cè)安裝有水箱,水箱內(nèi)設(shè)置有檢測板,檢測板上安裝有定位塊,定位塊的兩側(cè)分別設(shè)置有左限位塊和右限位塊,左限位塊上設(shè)置有移動塊,移動塊的一端設(shè)置有接頭,移動塊的表面上連接有進氣管,進氣管與接頭連通,右限位塊上設(shè)置有擋板。本實用新型有益的效果是:通過通氣對燃油濾清器進行密封性能檢測,在燃油濾清器投入使用前進行密封性能檢測,保證燃油濾清器質(zhì)量合格才投入使用,保證汽車的使用性能,避免汽車系統(tǒng)受到損害,保證汽車的正常使用,使用效果好,利于推廣。
一種燃油濾清器檢測設(shè)備,包括檢測箱,檢測箱的一側(cè)安裝有水箱,水箱內(nèi)設(shè)置有檢測板,檢測板上安裝有定位塊,定位塊的兩側(cè)分別設(shè)置有左限位塊和右限位塊,左限位塊上設(shè)置有移動塊,移動塊的一端設(shè)置有接頭,移動塊的表面上連接有進氣管,進氣管與接頭連通,右限位塊上設(shè)置有擋板。本發(fā)明有益的效果是:通過通氣對燃油濾清器進行密封性能檢測,在燃油濾清器投入使用前進行密封性能檢測,保證燃油濾清器質(zhì)量合格才投入使用,保證汽車的使用性能,避免汽車系統(tǒng)受到損害,保證汽車的正常使用,使用效果好,利于推廣。
本發(fā)明涉及一種小電機碳刷架檢測系統(tǒng)及測試方法,所述檢測系統(tǒng)包括碳刷架上下料小車、多種碳刷架測試設(shè)備和多自由度搬運機器人,碳刷架上下料小車在預(yù)指定的小車停止工位處等待上下料,多自由度搬運機器人由控制器將碳刷架從系統(tǒng)中的一個指定位置搬運至另一指定位置;所述碳刷架測試設(shè)備包括:碳刷架激光打標設(shè)備、碳刷架電性測試設(shè)備、碳刷架碳刷彈簧力檢測設(shè)備、碳刷架跳閘測試設(shè)備和碳刷架霍爾測設(shè)備。所述測試方法基于上述測試系統(tǒng)實現(xiàn)。本發(fā)明能夠自動實現(xiàn)對碳刷架生產(chǎn)過程中的相關(guān)性能檢測,不需要人工參與,檢測結(jié)果準確度高。
本公開提供了一種儲液容器的密封性能檢測裝置,包括:安裝組件,用于固定設(shè)置待測的儲液容器,并使儲液容器的開口外露;壓緊組件,包括形狀匹配于開口的壓緊塊,用以密封壓緊在儲液容器的開口外側(cè),以使儲液容器進入密封測量狀態(tài);以及測量組件,能夠向處于密封測量狀態(tài)的儲液容器內(nèi)部通入設(shè)定壓力的氣體,并測量儲液容器內(nèi)的氣壓大小,以此根據(jù)氣壓大小的測量結(jié)果,得到儲液容器的密封性測量結(jié)果。本公開實施例以氣壓作為儲液容器的密封性測量參數(shù),取代反復(fù)加注、倒出液體的過程,從而簡化操作步驟和檢測用時;通過氣壓傳感器精確測量容器內(nèi)的壓力,代替操作人員對液位高度的目視,使測量結(jié)構(gòu)更準確且全面地反應(yīng)儲液容器的整體氣密性。
本實用新型屬于瀝青混合料低溫性檢測技術(shù)領(lǐng)域的一種綜合型的瀝青混合料低溫性能檢測設(shè)備,包括檢測箱,檢測箱內(nèi)壁底面固定連接有三個固定柱,三個固定柱之間安裝有固定機構(gòu),滑環(huán)和墊片之間固定連接彈簧,彈簧套設(shè)在限位柱上,兩個半環(huán)之間設(shè)有位移傳感器,另外一個半環(huán)上活動連接有另外三個固定柱,另外三個固定柱之間固定連接有支撐板,檢測箱頂面安裝有液壓泵,液壓泵上安裝有液壓桿,液壓桿一端固定連接在支撐板上,檢測箱一側(cè)安裝有檢測儀,檢測箱前側(cè)轉(zhuǎn)動連接有箱門,檢測箱底面安裝有四個底座,有效的提高了材料檢測的穩(wěn)定性以及精準性,避免材料檢測時晃動。
本實用新型涉及空氣能熱泵式烘干機控制技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及空氣能熱泵式烘干機用溫濕度傳感器性能檢測系統(tǒng)。包括:電源模塊,用于為檢測系統(tǒng)提供交直流電源;采集模塊,用于采集待測溫濕度傳感器在特定工況下的測量數(shù)據(jù),并反饋數(shù)據(jù)信號;控制模塊,用于對所述采集模塊反饋的數(shù)據(jù)信號進行處理,并發(fā)送控制信號;運行模塊,用于模擬空氣能熱泵式烘干機運行系統(tǒng),根據(jù)所述控制模塊發(fā)送的控制信號調(diào)節(jié)模擬機組運行狀態(tài);顯示模塊,用于顯示模擬機組的運行狀態(tài)及模擬烘房內(nèi)的溫濕度數(shù)據(jù)。本實用新型的檢測系統(tǒng)用于溫濕度傳感器的精準性、靈敏性檢測,從而篩選出與原料屬性匹配的溫濕度傳感器應(yīng)用在相應(yīng)的空氣能熱泵式烘干機中。
本發(fā)明公開了一種成品分子篩出廠性能檢測裝置及使用方法,屬于分子篩生產(chǎn)輔助設(shè)備領(lǐng)域,其中分選倉內(nèi)側(cè)壁上的兩組承托條托住分選框,分選框的兩端分別連接驅(qū)動組件和復(fù)位組件,分選框整體傾斜設(shè)置,其中整個檢測裝置適用于混合分子篩原料的分選,待分選的混合分子篩原料置于分選倉的的內(nèi)側(cè),待分選的混合分子篩原料堆積在分選框上,其中分選框能對待分選的混合分子篩原料進行分選,同時驅(qū)動組件快速推動分選框,當然分選框還會得到復(fù)位組件的復(fù)位,這樣整個分選框就會來回移動,來回移動的分選框能進行一步的進行物料分選,物料分選效果佳同時實用性好,其通過風(fēng)力分選與來回晃動打成分選,解決了現(xiàn)有技術(shù)中單一風(fēng)力分選,效果一般的問題。
本實用新型公開了一種汽車空調(diào)壓縮機抽吸性能檢測臺。它包括檢測臺、氣缸、聯(lián)軸器、固定支架、固定座、定位塊、低壓軟管、高壓軟管、控制線、顯示屏、顯示表、按鈕、指示燈。本實用新型適用于檢測汽車空調(diào)壓縮機的抽吸性能。將測試臺放在試驗臺上,安裝上固定支架和固定座,通過定位塊夾緊空調(diào)壓縮機,通過和聯(lián)軸器、伺服電機相連,通過低壓軟管輸送低壓氣體,經(jīng)過空調(diào)壓縮機壓縮后,通過高壓軟管輸出高壓氣體,測量各項指標,最后通過顯示屏顯示數(shù)據(jù)和曲線,從而判斷空調(diào)壓縮機的抽吸性能。本裝置使用方法簡單,對工人的技術(shù)水平要求低,生產(chǎn)效率高,適用于汽車空調(diào)壓縮機抽吸性能檢測。
本發(fā)明公開了一種汽車空調(diào)壓縮機抽吸性能檢測臺及其檢測方法。它包括檢測臺、氣缸、聯(lián)軸器、固定支架、固定座、定位塊、低壓軟管、高壓軟管、控制線、顯示屏、顯示表、按鈕、指示燈。本發(fā)明適用于檢測汽車空調(diào)壓縮機的抽吸性能。將測試臺放在試驗臺上,安裝上固定支架和固定座,通過定位塊夾緊空調(diào)壓縮機,通過和聯(lián)軸器、伺服電機相連,通過低壓軟管輸送低壓氣體,經(jīng)過空調(diào)壓縮機壓縮后,通過高壓軟管輸出高壓氣體,測量各項指標,最后通過顯示屏顯示數(shù)據(jù)和曲線,從而判斷空調(diào)壓縮機的抽吸性能。本發(fā)明使用方法簡單,對工人的技術(shù)水平要求低,生產(chǎn)效率高,適用于汽車空調(diào)壓縮機抽吸性能檢測。
一種用于汽車空調(diào)壓縮機抽吸性能檢測設(shè)備的傳動軸裝置,包括工作臺,工作臺上設(shè)置有傳動軸結(jié)構(gòu)、傳動頭、十二角頭、主軸。本實用新型有益的效果是:該傳動軸裝置通過十二角頭螺紋擰緊方式,與壓縮機主軸配合進行泵送,替換傳統(tǒng)卡扣鍵槽連接方式,有效解決了由卡口鍵槽結(jié)構(gòu)引起的對壓縮機主軸的磨損毀壞問題,避免卡扣鍵槽結(jié)構(gòu)對壓縮機主軸鍵槽部位的磨損毀壞,提高壓縮機產(chǎn)品的合格率,同時減少了檢測設(shè)備的易損件的更換,保證汽車空調(diào)壓縮機抽吸性能檢測的高效順利進行,使用效果好,利于推廣。
本實用新型公開了一種口罩性能檢測裝置,涉及醫(yī)療用品技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括盒體;盒體包括口罩固定板、人臉模具、呼吸模擬機、空氣細菌檢測儀、掃描儀、處理器、電源和顯示器;盒體的一側(cè)面設(shè)置有一橢圓形貫穿孔;人臉模具與橢圓形貫穿孔相配合;人臉模具上設(shè)置有壓力感應(yīng)器和濕度感應(yīng)器。本實用新型通過設(shè)置空氣細菌檢測儀、掃描儀、壓力傳感器和濕度傳感器,使得口罩檢測的項目多樣化,提高了口罩性能檢測裝置的實用性和人們甄選口罩的方便性。
本實用新型公開了一種防車輪移動的汽車制動性能檢測裝置,屬于汽車制動檢測技術(shù)領(lǐng)域,限位架的一表面開設(shè)有限位槽,限位槽的側(cè)面固定連接有對稱的擋板,限位槽的底部連通有安裝槽,安裝槽的側(cè)面內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有輥輪,輥輪的表面接觸連接有旋轉(zhuǎn)帶,旋轉(zhuǎn)帶的表面接觸連接有車胎,車胎的表面卡接有輪轂,輪轂的中心位置固定安裝有軸桿,該防車輪移動的汽車制動性能檢測裝置,通過設(shè)置的限位架和限位槽,從而增加了車輪限位機構(gòu),卡住車輪不脫出,同時旋轉(zhuǎn)帶具有自由旋轉(zhuǎn)的功能,不會增加車輪的轉(zhuǎn)動阻力,使得汽車制動性能檢測裝置更接近車輛道路使駛的真實性,進而提高了汽車制動性能檢測裝置的檢測數(shù)據(jù)精準性。
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