石英高溫熔坨水力濺射破碎裝置 906     

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一種石英高溫熔坨水力濺射破碎裝置，設(shè)有裝在機(jī)架上的抗腐蝕筒體，筒體底部設(shè)有水冷底板，筒體的頂部設(shè)有集氣罩，在水冷底板上設(shè)有一對(duì)擠壓頭，在筒體上設(shè)有筒體壁自冷卻系統(tǒng)和高溫溶坨進(jìn)水濺射系統(tǒng)。石英礦石在電阻爐中熔煉成坨狀放入筒體內(nèi)的水冷底板上。同時(shí)啟動(dòng)兩組濺射水向石英高溫熔坨進(jìn)行冷爆作業(yè)，高溫石英熔坨在驟冷的物理狀態(tài)下，礦石本體將迅速產(chǎn)生密集的大小裂隙，變得疏松。并通過(guò)擠壓頭向石英坨體進(jìn)一步施加機(jī)械壓力，最終將石英壓碎至10mm左右的細(xì)小塊體。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了文明施工、文明環(huán)境。提高了產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性，大幅提高了一級(jí)品率，為規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。

二氧化硅微粉生產(chǎn)用原料粉碎裝置 819     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種二氧化硅微粉生產(chǎn)用原料粉碎裝置，屬于化工領(lǐng)域，包括箱體和底座，箱體固定在底座的頂部，箱體的內(nèi)部分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一粉碎輥和第二粉碎輥，第一粉碎輥與第二粉碎輥對(duì)應(yīng)設(shè)置，箱體的內(nèi)部滑動(dòng)連接有豎直設(shè)置的安裝框，安裝框的內(nèi)部安裝有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)位于第一粉碎輥下方遠(yuǎn)離第二粉碎輥的一側(cè)，安裝框遠(yuǎn)離第二粉碎輥的一側(cè)側(cè)壁固定水平設(shè)置的第一連接桿，第一連接桿的一端均延伸出箱體并固定有豎桿；本裝置可方便的對(duì)輥距進(jìn)行調(diào)節(jié)，適用于不同粒徑礦石粉碎作業(yè)，并且在粉碎過(guò)程中對(duì)粉塵進(jìn)行收集，防止大量粉塵外溢，污染環(huán)境，損害健康，同時(shí)濾網(wǎng)在粉碎過(guò)程中不斷抖動(dòng)，可有效防止濾網(wǎng)堵塞。

石英高溫熔坨水力濺射破碎裝置 914     

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一種石英高溫熔坨水力濺射破碎裝置，設(shè)有裝在機(jī)架上的抗腐蝕筒體，筒體底部設(shè)有水冷底板，筒體的頂部設(shè)有集氣罩，在水冷底板上設(shè)有一對(duì)擠壓頭，在筒體上設(shè)有筒體壁自冷卻系統(tǒng)和高溫溶坨進(jìn)水濺射系統(tǒng)。石英礦石在電阻爐中熔煉成坨狀放入筒體內(nèi)的水冷底板上。同時(shí)啟動(dòng)兩組濺射水向石英高溫熔坨進(jìn)行冷爆作業(yè)，高溫石英熔坨在驟冷的物理狀態(tài)下，礦石本體將迅速產(chǎn)生密集的大小裂隙，變得疏松。并通過(guò)擠壓頭向石英坨體進(jìn)一步施加機(jī)械壓力，最終將石英壓碎至10mm左右的細(xì)小塊體。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了文明施工、文明環(huán)境。提高了產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性，大幅提高了一級(jí)品率，為規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。

通過(guò)酸浸回收尾礦資源的硅鈣質(zhì)膠磷礦正反浮選工藝 641     

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本發(fā)明是一種通過(guò)酸浸回收尾礦資源的硅鈣質(zhì)膠磷礦正反浮選工藝，其步驟如下：將破碎好的硅鈣質(zhì)膠磷礦給入磨礦作業(yè)，待磨礦細(xì)度實(shí)現(xiàn)有用礦物和脈石礦物達(dá)到單體解離后給入浮選作業(yè)；浮選作業(yè)采用正反浮選或者反正浮選工藝流程；將正浮選脫硅作業(yè)的尾礦進(jìn)行酸浸作業(yè)，浸出液過(guò)濾除渣后，上清液返回反浮選脫鎂作業(yè)；酸浸作業(yè)所用的酸為無(wú)機(jī)強(qiáng)酸、有機(jī)強(qiáng)酸中的一種或者二者的混合物。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、穩(wěn)定，通過(guò)磷尾礦生產(chǎn)混酸返回至磷礦反浮選除鎂作業(yè)中，真正的實(shí)現(xiàn)了變廢為寶的目的，大大降低了磷尾礦的排放，且降低了濃硫酸的消耗，在節(jié)能減排方面具有很大的應(yīng)用前景。

硅鈣質(zhì)膠磷礦連續(xù)磨礦反正浮選方法 984     

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本發(fā)明是一種硅鈣質(zhì)膠磷礦連續(xù)磨礦反正浮選方法，該方法將破碎好的原礦石進(jìn)行兩段連續(xù)磨礦分級(jí)作業(yè)后，采用先反浮選脫鎂、后正浮選脫硅作業(yè)的浮選流程；反浮選回水進(jìn)入反浮選回水池后返回反浮選脫鎂使用，正浮選回水進(jìn)入正浮選回水池后返回正浮選脫硅作業(yè)，富余的正浮選回水給入反浮選回水池供反浮選使用。該方法具有流程簡(jiǎn)單，投資成本低、運(yùn)行效果和成本較低等優(yōu)點(diǎn)，有效地避免了反浮選回水中攜帶的過(guò)量的Ca²⁺、PO₄^3?、SO₄^2?對(duì)磷礦正浮選的影響，有利于在實(shí)際生產(chǎn)中反正浮選流程的穩(wěn)定運(yùn)行。它實(shí)現(xiàn)了在精礦產(chǎn)率、品位、回收率指標(biāo)不降低的前提下，其藥劑用量少，正浮選作業(yè)中礦漿的離子含量低，耗水量少。

利用鎳礦礦渣砂制備C30泵送混凝土及其方法 752     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用鎳礦礦渣砂制備C30泵送混凝土及其方法，該泵送混凝土由膠凝材料、聚羧酸高效減水劑和粗細(xì)骨料及水組成，膠凝材料是由水泥、粉煤灰和礦粉組成，占混凝土總量的10%～20%，聚羧酸高效減水劑減水率高于18%，占混凝土總量的0.2~0.3；粗骨料是5~25級(jí)配花崗巖碎石，占混凝土總量的44~50%；細(xì)骨料是細(xì)度模數(shù)為2.5~3.2鎳礦礦渣砂，占混凝土總量的30~35%；水為飲用水，占混凝土總量的7.0%～8.5%。本發(fā)明利用鎳礦礦渣砂制備C30泵送混凝土，降低了生產(chǎn)成本、同時(shí)也保護(hù)了環(huán)境，合理利用了工業(yè)礦渣尾礦，且提高了C30泵送混凝土的綜合性能。

處理高倍半氧化物膠磷礦的選礦方法 873     

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本發(fā)明是一種處理高倍半氧化物膠磷礦的選礦方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，該方法將原礦石經(jīng)破碎、磨礦分級(jí)后進(jìn)行反浮選作業(yè)，所得反浮選粗精礦再次磨礦分級(jí)后進(jìn)行正浮選作業(yè)，所得正浮選粗精礦進(jìn)行酸浸作業(yè)得到最終磷精礦。本發(fā)明方法可以節(jié)約用水，廢水可以全部回用，且處理成本低。本發(fā)明工藝不僅針對(duì)高倍半氧化物膠磷礦，也針對(duì)硅鈣質(zhì)型膠磷礦，與采用常規(guī)正?反浮選流程或者雙反浮選流程相比，具有選礦工藝流程穩(wěn)定，分選效果好，精礦產(chǎn)品含鐵、鋁半氧化物低等優(yōu)點(diǎn)。

通過(guò)酸浸回收尾礦資源的硅鈣質(zhì)膠磷礦雙反浮選工藝 1088     

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本發(fā)明是一種通過(guò)酸浸回收尾礦資源的硅鈣質(zhì)膠磷礦雙反浮選工藝，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，步驟是：將破碎好的硅鈣質(zhì)膠磷礦給入磨礦作業(yè)，待磨礦細(xì)度實(shí)現(xiàn)有用礦物和脈石礦物達(dá)到單體解離后給入浮選作業(yè)；浮選作業(yè)采用雙反浮選工藝流程；將膠磷礦給入反浮選脫鎂作業(yè)，反浮選脫鎂作業(yè)的精礦給入反浮選脫硅作業(yè)，反浮選脫硅作業(yè)的尾礦進(jìn)行酸浸作業(yè)，反浮選脫硅作業(yè)的精礦即為最終的精礦；酸浸作業(yè)浸出液經(jīng)過(guò)濾除渣后，上清液返回反浮選脫鎂作業(yè)。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、穩(wěn)定，通過(guò)磷尾礦生產(chǎn)混酸返回至磷礦反浮選除鎂作業(yè)中，真正的實(shí)現(xiàn)了變廢為寶的目的，大大降低了磷尾礦的排放，且降低了濃硫酸的消耗，在節(jié)能減排方面具有很大的應(yīng)用前景。

外加介質(zhì)機(jī)械脫鎂處理膠磷礦的選礦方法 1017     

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本發(fā)明是一種外加介質(zhì)機(jī)械脫鎂處理膠磷礦的選礦方法，該方法將已破碎處理后的硅鈣質(zhì)型膠磷礦礦石調(diào)漿后，向其中加入磷酸鹽礦物浮選調(diào)整劑和捕收劑進(jìn)行調(diào)漿，再加水稀釋后進(jìn)入正浮選系統(tǒng)進(jìn)行磷酸鹽礦物正浮選；正浮選精礦脫藥脫泥，進(jìn)入脫硅反浮選攪拌槽，調(diào)漿后的物料進(jìn)入反浮選脫硅系統(tǒng)進(jìn)行硅質(zhì)脈石礦物反浮選；浮選粗精礦漿經(jīng)濃縮后進(jìn)入機(jī)械擦洗系統(tǒng)，加入介質(zhì)進(jìn)行若干次擦洗脫泥，擦洗后所得精礦過(guò)濾、干燥即得成品磷精礦。本發(fā)明方法更為經(jīng)濟(jì)實(shí)用，采用機(jī)械脫鎂方法不需磨礦和添加藥劑，大大簡(jiǎn)化了浮選流程，降低了選礦成本，效率高，所得磷精礦中MgO含量較低，精礦質(zhì)量高。

天青石礦的選礦富集工藝 1101     

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一種天青石選礦富集工藝,其特征在于,將天青石礦石經(jīng)破碎至小于6毫米后送入擦洗脫泥設(shè)備進(jìn)行脫泥,擦洗脫泥濃度為40-50%,所得礦泥送入礦泥池堆存,所得脫泥后產(chǎn)品進(jìn)入磨礦系統(tǒng)進(jìn)行磨礦,磨礦濃度為60-70%,使組成礦物達(dá)到基本單體解離,并調(diào)漿至25-35%的礦漿濃度,流入攪拌槽進(jìn)行加藥調(diào)漿,調(diào)漿后的物料進(jìn)入浮選系統(tǒng)進(jìn)行浮選,粗選槽內(nèi)產(chǎn)品為浮選尾礦排出堆放,粗選泡沫產(chǎn)品進(jìn)行3次精選,最后一次精選泡沫產(chǎn)品即為浮選精礦,經(jīng)濃縮、過(guò)濾、干燥即為成品浮選精礦;各次精選槽內(nèi)產(chǎn)品即中礦合并進(jìn)行單獨(dú)處理。它流程簡(jiǎn)單,易于實(shí)現(xiàn),操作控制容易,產(chǎn)品質(zhì)量較高,天青石收率較高,可廣泛應(yīng)用于中低品位天青石選礦生產(chǎn)中。

細(xì)粒嵌布石榴石礦的選礦方法 817     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種細(xì)粒嵌布石榴石礦的選礦方法，涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，包括將破碎合格后的原礦?1.5cm經(jīng)過(guò)螺旋洗礦機(jī)洗礦，將礦石與泥土分離，可以使?0.15mm和+0.15mm進(jìn)行區(qū)分，本發(fā)明能夠獲得高品質(zhì)的石榴子石石榴子石物質(zhì)含量82％，礦物回收率75％，產(chǎn)率32％，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明針對(duì)的是破碎合格后的礦石，采用洗礦?分級(jí)脫泥?磨礦?分級(jí)?重選的方法，在磨礦?重選的基礎(chǔ)上，先采用洗礦?分級(jí)脫泥將礦石里的泥土去除，細(xì)粒級(jí)石榴石先回收，然后采用磨礦?重選將石榴子石和脈石礦物分開(kāi)，最后對(duì)尾礦進(jìn)行過(guò)濾干排，整體工藝流程更簡(jiǎn)單、能耗更低、生產(chǎn)成本低、分選指標(biāo)更穩(wěn)定、礦石中有用礦物均得到了有效回收、且對(duì)環(huán)境無(wú)污染。

礦山破碎用水循環(huán)式除塵裝置 1116     

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一種礦山破碎用水循環(huán)式除塵裝置，包括破碎箱箱體，破碎箱箱體頂部中部設(shè)置有進(jìn)料口，破碎箱箱體頂部?jī)蓚?cè)均設(shè)置有排塵管，每個(gè)排塵管均與破碎箱箱體固定連接且連通，每個(gè)排塵管遠(yuǎn)離破碎箱箱體一端均設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)，每個(gè)排塵管均與對(duì)應(yīng)抽風(fēng)機(jī)固定連接且連通，每個(gè)抽風(fēng)機(jī)均與破碎箱箱體固定連接，破碎箱箱體兩側(cè)頂部均設(shè)置有除塵箱，有益效果是：本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單，使用方便，可以有效的對(duì)原料破碎時(shí)產(chǎn)生的灰塵等進(jìn)行收集導(dǎo)流，同時(shí)有效的對(duì)其進(jìn)行吸附除塵處理，有效的避免灰塵等直接排出對(duì)工作環(huán)境、空氣環(huán)境造成破壞的情況，同時(shí)可以有效的對(duì)降塵處理后的污水進(jìn)行過(guò)濾處理，并對(duì)其進(jìn)行回收形成循環(huán)使用，有效的避免了資源浪費(fèi)的情況。

煤礦用破碎機(jī)錘頭的緊固裝置 722     

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一種煤礦用破碎機(jī)錘頭的緊固裝置，包括用于將錘頭與錘體進(jìn)行固定連接的錘頭螺栓、用于對(duì)錘頭螺栓進(jìn)行鎖緊固定的超級(jí)螺母和用于對(duì)超級(jí)螺母、錘頭螺栓螺紋端進(jìn)行保護(hù)的護(hù)罩，超級(jí)螺母包括用于旋裝到錘頭螺栓螺紋端的螺母本體和若干旋裝在超級(jí)螺母?jìng)?cè)部對(duì)錘頭螺栓進(jìn)行頂緊固定的緊定螺釘，在護(hù)罩上設(shè)置有用于套裝到錘頭螺栓上的第一通孔，在錘頭螺栓的端部還插裝有用于對(duì)護(hù)罩進(jìn)行固定的彈性銷(xiāo)，在錘頭螺栓上設(shè)置有與彈性銷(xiāo)配合的第二通孔。本申請(qǐng)既實(shí)現(xiàn)了對(duì)破碎機(jī)錘頭的防松，又解決了沖擊震動(dòng)帶來(lái)破碎機(jī)錘頭松動(dòng)脫落的問(wèn)題，從而減少了破碎機(jī)的安全隱患，滿(mǎn)足了不同破碎粒度的被破碎物得以持續(xù)被破碎的要求，確保生產(chǎn)效率。

煉鋼用顆粒均勻的礦石破碎裝置 1085     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煉鋼用顆粒均勻的礦石破碎裝置，包括破碎組件和傳送組件，安裝外殼的內(nèi)腔中分別固定安裝有第一破碎機(jī)構(gòu)和第二破碎機(jī)構(gòu)，當(dāng)?shù)V石從入料口進(jìn)入時(shí)，會(huì)首先通過(guò)第一破碎機(jī)構(gòu)上的第一破碎滾輪進(jìn)行破碎，之后體積較大的礦石會(huì)被碎石推動(dòng)機(jī)構(gòu)推到剩礦進(jìn)入口，從而進(jìn)入到第二破碎機(jī)構(gòu)中，操作者可根據(jù)需要將第二破碎滾輪之間的距離設(shè)置成小于第一破碎滾輪之間距離，從而對(duì)大快的剩礦進(jìn)行再一次的破碎，這種使設(shè)置使得最后在出料管道中的礦石大小體積相對(duì)均勻，方便了礦石后期的投料治煉。

礦山機(jī)械用高效碎石裝置 887     

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本實(shí)用新型涉及礦山機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種礦山機(jī)械用高效碎石裝置，包括箱體，所述箱體的頂部固定連接有卸料閥，所述箱體頂部的左右兩端均固定連接有支撐柱，所述支撐柱的頂部固定連接有橡膠墊，所述箱體的內(nèi)部固定連接有輥壓裝置，所述箱體內(nèi)腔左右兩側(cè)壁的頂部均固定連接有限位板，所述箱體的頂部固定連接有破碎箱，所述破碎箱右側(cè)的前后兩端固定連接有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出軸貫穿并延伸至破碎箱的內(nèi)部且固定連接有螺旋轉(zhuǎn)桿。該礦山機(jī)械用高效碎石裝置，通過(guò)對(duì)石塊進(jìn)行兩個(gè)粉碎，提高了粉碎的效率，并提高了粉碎時(shí)的質(zhì)量，保障了石塊在粉碎時(shí)完全粉碎，降低了人力和物力，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用于各種情況。

節(jié)能高效可調(diào)節(jié)的蛇紋石開(kāi)采用礦石破碎裝置 916     

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本實(shí)用新型涉及礦石開(kāi)采技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種節(jié)能高效可調(diào)節(jié)的蛇紋石開(kāi)采用礦石破碎裝置，包括破碎箱。該節(jié)能高效可調(diào)節(jié)的蛇紋石開(kāi)采用礦石破碎裝置，通過(guò)設(shè)置有第一電機(jī)、第一破碎輥和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，在使用時(shí)啟動(dòng)第一電機(jī)，這時(shí)第一電機(jī)帶動(dòng)左側(cè)第一破碎輥旋轉(zhuǎn)，通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)右側(cè)第一破碎輥旋轉(zhuǎn)，然后通過(guò)進(jìn)料斗將礦石倒入到破碎箱內(nèi)，通過(guò)設(shè)置有第二電機(jī)、傳動(dòng)桿和支撐塊，可以根據(jù)實(shí)際需求調(diào)節(jié)兩個(gè)支撐塊的距離，即調(diào)節(jié)兩個(gè)第二破碎輥之間的距離，通過(guò)設(shè)置有第三電機(jī)和第二破碎輥，得到初步破碎的碎石通過(guò)環(huán)形引料管掉入到第二破碎輥上，再通過(guò)第二破碎輥進(jìn)行破碎，達(dá)到了可根據(jù)實(shí)際需求去更變礦石顆粒大小的目的。

具有粉碎功能的礦石磁選機(jī) 994     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有粉碎功能的礦石磁選機(jī)，包括底板、箱體、活動(dòng)框、第一粉碎輪、第二粉碎輪、第一電機(jī)、活動(dòng)箱、轉(zhuǎn)動(dòng)輪、弧形槽、T型桿、第二電機(jī)、第一旋轉(zhuǎn)輪、傳動(dòng)帶和第三電機(jī)，所述底板的頂部固定連接有箱體，所述箱體內(nèi)壁的兩側(cè)之間固定連接有活動(dòng)框，所述活動(dòng)框內(nèi)壁的兩側(cè)之間從上至下依次轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一粉碎輪和第二粉碎輪，所述第一粉碎輪一端的外表面套設(shè)有第一齒輪，所述第二粉碎輪一端的外表面套設(shè)有第二齒輪。該具有粉碎功能的礦石磁選機(jī)，可以很好的對(duì)礦石進(jìn)行粉碎，并且粉碎效果非常好，可以全面對(duì)礦石進(jìn)行粉碎，并且粉碎后的礦石不會(huì)存在塊狀物，以便于更好的進(jìn)行磁選，大大的提高了礦石磁選機(jī)的實(shí)用性。

煤礦用錘式破碎機(jī)的破碎軸組 805     

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一種煤礦用錘式破碎機(jī)的破碎軸組，包括破碎軸，在破碎軸的一端套裝有聯(lián)軸器，在破碎軸的另一端安裝有破碎錘，在破碎錘與聯(lián)軸器之間的破碎軸上套裝有軸承座，在軸承座與破碎軸之間設(shè)有軸承，在破碎軸上軸承的前后兩側(cè)分別設(shè)有定位軸承的定位軸肩，在靠近破碎錘一側(cè)的定位軸肩上套裝有定位軸環(huán)Ⅰ，在定位軸環(huán)Ⅰ與破碎錘之間安裝有內(nèi)端蓋；在靠近聯(lián)軸器一側(cè)的定位軸肩上套裝有定位軸環(huán)Ⅱ，在定位軸環(huán)Ⅱ外套有與軸承座固定相接的外端蓋。本實(shí)用新型密封性能好、方便維修、更換、價(jià)格便宜，既能延長(zhǎng)了裝備的使用壽命，也能滿(mǎn)足不漏油、不進(jìn)煤的要求，提高設(shè)備的工作效率。

煤礦用錘式破碎機(jī)的破碎軸組 1031     

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一種煤礦用錘式破碎機(jī)的破碎軸組，包括破碎軸，在破碎軸的一端套裝有聯(lián)軸器，在破碎軸的另一端安裝有破碎錘，在破碎錘與聯(lián)軸器之間的破碎軸上套裝有軸承座，在軸承座與破碎軸之間設(shè)有軸承，在破碎軸上軸承的前后兩側(cè)分別設(shè)有定位軸承的定位軸肩，在靠近破碎錘一側(cè)的定位軸肩上套裝有定位軸環(huán)???????????????????????????????????????????????，在定位軸環(huán)與破碎錘之間安裝有內(nèi)端蓋；在靠近聯(lián)軸器一側(cè)的定位軸肩上套裝有定位軸環(huán)，在定位軸環(huán)外套有與軸承座固定相接的外端蓋。本發(fā)明密封性能好、方便維修、更換、價(jià)格便宜，既能延長(zhǎng)了裝備的使用壽命，也能滿(mǎn)足不漏油、不進(jìn)煤的要求，提高設(shè)備的工作效率。

干混砂漿環(huán)保制備方法 654     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種干混砂漿環(huán)保制備方法，其原料按重量份如下：建筑廢棄混凝土砂石30?50份，水泥6?10份，建筑廢棄石灰石6?10份，膨脹珍珠巖3?5份，蛭石5?9份，發(fā)泡?；⒅??10份，高聚合物0.6?1份，耐堿纖維3?5份。本發(fā)明提供的一種干混砂漿環(huán)保制備方法，采用建筑廢棄混凝土砂石和建筑廢棄石灰石作為主料，實(shí)現(xiàn)廢棄建筑材料的再利用，環(huán)保實(shí)用，減少生產(chǎn)成本，同時(shí)添加高聚合物提高了最終產(chǎn)品的性能，增強(qiáng)了砂漿的保溫、隔熱、抗老化、耐高低溫的效果，加入耐堿纖維，增強(qiáng)了砂漿的色彩，增強(qiáng)了產(chǎn)品的抗裂強(qiáng)度，保證產(chǎn)品質(zhì)量，適合廣泛推廣。

去除酸性廢水中金屬銅離子的復(fù)合材料及其制法與用途 726     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效去除酸性廢水中金屬銅離子的復(fù)合材料，制成該復(fù)合材料的原料包括二氧化鈦與植酸。本發(fā)明還公開(kāi)了該復(fù)合材料及其制法：采用機(jī)械力研磨手段，將原料按一定配比置于磨機(jī)中，磨機(jī)轉(zhuǎn)速為100?1000r/min，研磨得到復(fù)合材料。將所述的復(fù)合材料投入待處理的含銅酸性廢水中，經(jīng)15?120min攪拌處理后，即可實(shí)現(xiàn)酸性廢水中銅離子99%以上的去除率，同時(shí)還能實(shí)現(xiàn)廢水中的酸液循環(huán)利用。本發(fā)明所述的復(fù)合材料具有制備工藝簡(jiǎn)單、綠色環(huán)保、無(wú)需加堿中和就能夠高效去除酸性廢水中的金屬銅離子且實(shí)現(xiàn)酸液循環(huán)利用等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于化工、冶煉、電鍍等行業(yè)的含銅酸性廢水處理。

利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)高性能混凝土的方法 854     

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本發(fā)明公開(kāi)了工業(yè)廢渣生產(chǎn)利用技術(shù)領(lǐng)域的一種利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)高性能混凝土的方法，本發(fā)明利用廢礦渣生產(chǎn)的高性能混凝土中添加了聚合物纖維，有效控制混凝土因固塑性收縮、干縮、溫度變化等因素產(chǎn)生微裂縫，大大改善混凝土的阻裂抗?jié)B性能，另外還添加了減水劑，可以維持混凝土坍落度和減少拌合用水量，聚合物膠粉可以增加各組分的配合度，所以與普通發(fā)泡混凝土相比用于較好的強(qiáng)度，并且添加了利用棉籽蛋白制備的天然蛋白發(fā)泡劑，使該混凝土擁有更好的發(fā)泡性能，降低建設(shè)用料成本。

以廢舊石英坩堝為原料制備填料級(jí)硅微粉的方法 1078     

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一種以廢舊石英坩堝為原料制備填料級(jí)硅微粉的方法，針對(duì)目前石英坩堝廢舊品存量巨大，而優(yōu)質(zhì)硅質(zhì)自然資源日益短缺的問(wèn)題，本發(fā)明提出利用廢舊石英坩堝為原料，經(jīng)過(guò)超聲水洗、破碎、磨細(xì)酸洗、浮選、磁選、閃蒸烘干及電選等工藝處理后，得到純度高、粒度分布寬、電導(dǎo)率低的適合用作填料的二氧化硅微粉。本發(fā)明從一定程度上緩解了高純石英礦面臨資源枯竭的問(wèn)題和目前光伏企業(yè)和坩堝制備企業(yè)的廢舊石英坩堝的綜合利用問(wèn)題。

新型軌道車(chē)輛保溫材料及其制備方法 701     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種軌道車(chē)輛保溫材料及其制備方法，屬于保溫材料技術(shù)領(lǐng)域。所述的軌道車(chē)輛保溫材料，由內(nèi)向外依次為基本面、疏水板、保溫材料、復(fù)合表皮，所述基本面為礦棉，復(fù)合表皮為鋁箔；所述保溫材料包括以下組份：橡塑共混材料、酚醛樹(shù)脂、酸性蒙脫土、碳纖維、穩(wěn)定劑、填料、增塑劑、發(fā)泡劑、氧化鋅、阻燃劑、固化劑、潤(rùn)滑劑和增韌劑。本發(fā)明的軌道車(chē)輛保溫材料，用以提高軌道車(chē)輛保溫材料的壓縮強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度。

負(fù)熱膨脹系數(shù)球形粉的制備方法 938     

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本發(fā)明是一種負(fù)熱膨脹系數(shù)球形粉的制備方法，通過(guò)鋰輝石礦石、碳酸鋰和三氧化二鋁粉末按質(zhì)量比1：0.5~1:0.2~0.8進(jìn)行配比，在1000℃~1400℃高溫條件下煅燒成塊，然后再研磨成為微米級(jí)粉末，干燥后將粉末與高溫火焰一同吹出，在球化爐中完成熔融、球形化和冷卻析晶，即得到產(chǎn)品。本發(fā)明的方法采用先簡(jiǎn)單燒結(jié)，隨后在球形化過(guò)程中一次實(shí)現(xiàn)球形化與鋰霞石晶型的析出過(guò)程，生產(chǎn)效率高，大大縮短了制備的時(shí)間周期。制備出具有（?7~?2）×10?6/K的負(fù)熱膨脹系數(shù)，0.8~0.95的球形度，1~20μm的尺寸分布的產(chǎn)品。

高純度超薄石英陶瓷坩堝的制備方法 1057     

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一種高純度超薄石英陶瓷坩堝的制備方法，包括(1)優(yōu)選水晶原石；(2)對(duì)水晶原石高溫焙燒；(3)粉碎；(4)酸洗去除雜質(zhì)；(5)進(jìn)行化學(xué)浮選；(6)對(duì)水晶粉進(jìn)行磁選；(7)檢測(cè)水晶粉SiO2含量；(8)加入礦化劑；(9)加入適量的陶瓷泥漿；(10)將漿料混合，形成粘結(jié)劑；(11)將漿料放入模具中成型、固化；(12)將坩堝坯體脫模，干燥；(13)將干燥成型的石英陶瓷坩堝坯體烘干、固化；(14)將成型的石英陶瓷坩堝預(yù)熱和燒制；(15)出爐；(16)將坩堝冷水中，檢驗(yàn)破損狀況；(17)檢驗(yàn)并進(jìn)行倒角處理；(18)將成品、包裝；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)坩堝強(qiáng)度高、縮短熔煉鑄錠時(shí)間。

用于橡膠的金剛素炭黑及其制備方法 949     

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本發(fā)明是一種用于橡膠的金剛素炭黑,其特征在于:它是由以下重量配比的原料制成,每100重量份的含碳量不小于85%的亞石墨型煤礦中,加入下述4種界面改性劑中的一種或多種:重量份不高于20的鈦酸酯偶聯(lián)劑;重量份不高于20的硅烷偶聯(lián)劑;重量份不高于20的鋁酸酯偶聯(lián)劑;重量份不高于20的酸酐化聚合物。本發(fā)明還公開(kāi)了金剛素炭黑的制備方法。本發(fā)明以含碳量不小于85%的亞石墨型煤礦為原料,通過(guò)界面改性,可以得取替代炭黑用于橡膠制品的金剛素炭黑,可顯著提高橡膠制品性?xún)r(jià)比。本發(fā)明的金剛素炭黑的技術(shù)指標(biāo)非常接近炭黑,可完全或部分替代炭黑用作橡膠補(bǔ)強(qiáng)填充劑。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單,可操作性強(qiáng)。

超細(xì)材料土壤固化劑的制備方法與應(yīng)用 734     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超細(xì)材料土壤固化劑的制備方法與應(yīng)用，屬于固化劑技術(shù)領(lǐng)域。其包括以下步驟：收集工業(yè)固廢；將收集后的工業(yè)固廢，進(jìn)行均化、陳化處理，接著進(jìn)行除鐵、送至破碎機(jī)中破碎，經(jīng)微機(jī)計(jì)量配料至超細(xì)球磨機(jī)粉磨，最后得到超細(xì)粉；將得到的超細(xì)粉與處理劑混合，即可。經(jīng)測(cè)試，其抗壓性能和抗折性能均優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)。

高效水處理石榴石濾料生產(chǎn)工藝 1176     

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本發(fā)明提出了一種高效水處理石榴石濾料生產(chǎn)工藝，包括以下工藝流程：顎破?石磨磨?擦洗?球磨?螺旋水洗?溢流分級(jí)?溜槽重選?螺旋水洗?烘干?除塵?磁選?磁選?除塵?篩分，本發(fā)明通過(guò)合理的工藝協(xié)同改進(jìn)，不同設(shè)備步驟間緊密承接作用，有效提高了石榴石切割砂的綜合質(zhì)量，粒度分布均勻，純度含量高，磨損率低，孔隙率高，且鹽酸可溶率顯著降低，有效保證了石榴石切割砂的效能，工業(yè)應(yīng)用前景好。

從稀土渣中浸出回收稀土元素的方法 942     

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本發(fā)明是一種從稀土渣中浸出回收稀土元素的方法，以硫酸水溶液為溶浸液，以稀土渣經(jīng)過(guò)濕法球磨后的礦漿為粉渣漿，將稀土渣粉渣漿與溶浸液混合注入反應(yīng)釜中；將反應(yīng)釜密封，通入氧氣將反應(yīng)釜內(nèi)空氣排出后，關(guān)閉排氣閥；反應(yīng)釜在壓力0.6-1.0MPa、溫度140℃-180℃下攪拌浸出，浸出結(jié)束后排出物料，固液分離，浸出液調(diào)pH至4-5后，采用萃取方法回收稀土元素，或者加入適量的碳酸鈉采用沉淀方法制得碳酸稀土混合物。本發(fā)明回收稀土渣中稀土元素的方法簡(jiǎn)單，原材料價(jià)格低廉，生產(chǎn)成本低，便于稀土渣的規(guī)?；{和工業(yè)生產(chǎn)，具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益、環(huán)保效益和生態(tài)文明效益。