氧化石墨烯增強石膏復(fù)合材料及其制備方法 916     

 0

本發(fā)明公開了一種氧化石墨烯增強石膏復(fù)合材料及其制備方法，屬于醫(yī)藥生物材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點為：一種氧化石墨烯增強石膏復(fù)合材料，是由氧化石墨烯與石膏復(fù)合而形成的，其中氧化石墨烯的摻入量為石膏質(zhì)量的0.06%-0.12%。本發(fā)明還公開了該氧化石墨烯增強石膏復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明通過將氧化石墨烯復(fù)合至石膏膠凝材料中，可以有效提高石膏的抗彎、抗壓強度，從而改善石膏的力學性能，進一步擴大石膏的應(yīng)用領(lǐng)域。

包裝用聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法 829     

 0

本發(fā)明涉及生物醫(yī)用材料，具體公開了一種包裝用聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法，該韌性包裝用聚乳酸復(fù)合材料包括PLA、PBAT、PEG、增容劑按相應(yīng)比例制備而成；其制作工藝簡單，可量產(chǎn)，PBAT作為增韌劑，在增容劑的作用下，降低PLA與PBAT兩相之間界面力，同時，借助增容劑與PLA、PBAT之間的作用力進一步均勻分散韌性介質(zhì)，大大提升了PLA材料的韌性，且復(fù)合材料的熔融指數(shù)也有所提升。

三元異質(zhì)結(jié)NiO/Ni₂P/N-C納米片復(fù)合材料制備方法及其在鈉離子電池中的應(yīng)用 839     

 0

本發(fā)明公開了一種三元異質(zhì)結(jié)NiO/Ni₂P/N?C納米片復(fù)合材料制備方法及其在鈉離子電池中的應(yīng)用，屬于鈉離子電池負極材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點為：將CTAB和鎳源加入到乙醇和水的混合溶液中形成均勻溶液，將均勻溶液水熱反應(yīng)得到β?Ni(OH)_2?NSs前驅(qū)體；將β?Ni(OH)_2?NSs前驅(qū)體加入到堿性緩沖溶液中并加入鹽酸多巴胺反應(yīng)得到β?Ni(OH)₂@PDA?NSs中間產(chǎn)物；將中間產(chǎn)物在高純氮氣保護下進行熱處理即可獲得NiO@N?C?NSs；將NiO@N?C?NSs和磷源合理配比，在高純氮氣保護下熱處理得到三元異質(zhì)結(jié)NiO/Ni₂P/N?C納米片復(fù)合材料。本發(fā)明制備的三元異質(zhì)結(jié)NiO/Ni₂P/N?C納米片復(fù)合材料用作鈉離子電池負極材料時展示出了優(yōu)異的倍率性能和循環(huán)性能。

石墨烯-硫化物量子點復(fù)合材料的制備方法 845     

 0

本發(fā)明公開了一種石墨烯-硫化物量子點復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案要點為：一種石墨烯-硫化物量子點復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：（1）將2-8mg氧化石墨烯加入到70mL去離子水中超聲分散得到棕黃色懸濁液；（2）將0.266g醋酸鋅或0.123g醋酸鎘和0.228g硫脲依次加入上述懸濁液中，再加入1-5mL聚丙烯酸，用氨水調(diào)節(jié)溶液pH=8-10；（3）將步驟（2）得到的溶液轉(zhuǎn)移到水熱反應(yīng)釜中于160-200℃水熱反應(yīng)6-8h，冷卻后，將水熱反應(yīng)釜底部的黑色沉淀分離，洗滌，烘干即制得石墨烯-硫化物量子點復(fù)合材料。本發(fā)明步驟簡單，操作方便，采用水做溶劑，通過一步水熱法制備石墨烯-硫化物量子點復(fù)合材料，避免了使用有機溶劑帶來的成本高和環(huán)境不友好的缺點。

硫化聚合物復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 707     

 0

本發(fā)明屬于電化學儲能材料及其制備領(lǐng)域，公開了一種硫化聚合物復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。硫化聚合物復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：將升華硫和導(dǎo)電聚合物混合均勻，置于管式爐中，在惰性氣氛下經(jīng)過共熱反應(yīng)即可制得硫化聚合物復(fù)合材料。該材料中，小分子硫在物理約束和化學鍵合的作用下牢牢地被束縛于導(dǎo)電聚合物分子間，使得多硫化物的溶解引起的“穿梭效應(yīng)”得到有效控制，聚合物優(yōu)良的導(dǎo)電性也有效修飾了小硫分子的電子導(dǎo)電能力。該材料與碳酸酯基電解液相容性良好，并可獲得較優(yōu)異的電化學性能，本發(fā)明所制備的硫化聚吡咯鋰硫電池正極材料展現(xiàn)了優(yōu)異的可逆性和循環(huán)穩(wěn)定性。

巨介電常數(shù)聚偏氟乙烯基納米復(fù)合材料及其制備方法 1007     

 0

本發(fā)明公開了一種巨介電常數(shù)聚偏氟乙烯基納米復(fù)合材料及其制備方法，屬于高介電材料的合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點為：將1wt%?5wt%的碳納米管超聲分散于無水乙醇中形成碳納米管分散液；將碳納米管分散液的二分之一加入到研缽中與95wt%?99wt%聚偏氟乙烯混合研磨1?2小時，再加入另外二分之一的碳納米管分散液繼續(xù)研磨2?4小時；將研磨后的混合粉末置于烘箱中于70℃干燥12小時；將干燥后的混合粉末放入粉末壓片機中進行壓片制得巨介電常數(shù)聚偏氟乙烯基納米復(fù)合材料。本發(fā)明制得的聚偏氟乙烯基納米復(fù)合材料介電常數(shù)較高、制備工藝簡單、環(huán)境友好且成本低廉。

Sr₂FeMoO₆(1-x)-CoFe₂O₄(x)復(fù)合材料磁阻轉(zhuǎn)換行為的調(diào)控方法 1007     

 0

本發(fā)明公開了一種Sr₂FeMoO₆(1?x)?CoFe₂O₄(x)復(fù)合材料磁阻轉(zhuǎn)換行為的調(diào)控方法，將CoFe₂O₄和Sr₂FeMoO₆分別置于瑪瑙研缽中研磨成粉末，再將得到的CoFe₂O₄粉末和Sr₂FeMoO₆粉末按照Sr₂FeMoO₆(1?x)?CoFe₂O₄(x)的投料質(zhì)量比稱量、混合、研磨并在6MPa的壓力下分別壓制成直徑為10mm±1mm、厚度為1mm±0.1mm的圓形薄片，其中0wt%≤x≤55wt%，隨著x值的增加，復(fù)合材料的H_C(MR)逐漸由正值變?yōu)樨撝?，磁阻出現(xiàn)了轉(zhuǎn)換行為，且隨著x值的增加，復(fù)合材料的磁阻轉(zhuǎn)換越明顯。本發(fā)明可以通過控制特定的投料比對磁阻行為轉(zhuǎn)換進行可控地調(diào)制，制備過程簡易且重復(fù)性較高。

魚皮膠原蛋白/牡蠣骨誘導(dǎo)復(fù)合材料及其制備方法 1133     

 0

本發(fā)明屬于生物醫(yī)用高分子領(lǐng)域，公開了一種魚皮膠原蛋白/牡蠣骨誘導(dǎo)復(fù)合材料、其制備方法與應(yīng)用。所述魚皮膠原蛋白/牡蠣骨誘導(dǎo)復(fù)合材料的制備方法包括使魚皮膠原蛋白海綿與牡蠣殼粉復(fù)合，得到魚皮膠原蛋白/牡蠣骨誘導(dǎo)混合液；然后依次加入生物交聯(lián)劑和發(fā)泡劑，交聯(lián)聚合得到魚皮膠原蛋白/牡蠣骨誘導(dǎo)復(fù)合材料，其具有良好的力學性能、可降解性和生物相容性，有望成為一種潛在的骨支架修復(fù)材料。

機械球磨制備納米氫氧化鎂包裹四氧化三鐵復(fù)合材料的方法 856     

 0

本發(fā)明公開了一種機械球磨制備納米氫氧化鎂包裹四氧化三鐵復(fù)合材料的方法，屬于功能材料的制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點為：將10重量份的氧化鎂粉末和2.85～4.60重量份的四氧化三鐵粉末置于行星式球磨機的球磨罐中，再加入40～60重量份的室溫去離子水和500重量份的研磨球；用行星式球磨機以500r/min的轉(zhuǎn)速球磨1h，球磨期間每隔30min加入10～20重量份的室溫去離子水；取出球磨后得到的漿液并于120℃真空干燥至樣品恒重即得納米氫氧化鎂包裹四氧化三鐵復(fù)合材料。本發(fā)明制得的納米氫氧化鎂包裹四氧化三鐵復(fù)合材料穩(wěn)定性好、成本低廉且工藝簡單，有利于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

機械球磨法制備Fe0/ZSM?5復(fù)合材料的方法 793     

 0

本發(fā)明公開了一種機械球磨法制備Fe0/ZSM?5復(fù)合材料的方法，屬于負載型零價鐵的合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點為：（1）將零價鐵和ZSM?5分子篩按照質(zhì)量比1 : 1.5?6的比例混合均勻得到原料混合物；（2）將得到的原料混合物與氧化鋯磨球按照球料比為35 : 1的質(zhì)量比例置于磨罐中，在轉(zhuǎn)速為300?375r/min的機械球磨條件下交替正反轉(zhuǎn)球磨6?8h得到球磨產(chǎn)物；（3）將得到的球磨產(chǎn)物研磨粉碎得到Fe0/ZSM?5復(fù)合材料。本發(fā)明通過機械球磨法制得的Fe0/ZSM?5復(fù)合材料，在制備過程中并沒有發(fā)生化學反應(yīng)生成鐵的氧化物，并且有效避免了團聚現(xiàn)象，使用效果較好，在處理水或土壤中的污染物中應(yīng)用效果優(yōu)越。

燈籠狀金屬-氧-碳復(fù)合材料的制備方法及其在非水系鉀離子電池中的應(yīng)用 926     

 0

本發(fā)明公開了一種燈籠狀金屬?氧?碳復(fù)合材料的制備方法及其在非水系鉀離子電池中的應(yīng)用，利用水解法獲得M?OOv?C丄CNTs前驅(qū)體，然后通過在弱還原氣氛中進行煅燒，向納米非晶體中引入氧空位缺陷，最終得到晶型納米管穿插含氧空位缺陷的燈籠狀金屬?氧?碳復(fù)合材料。本發(fā)明制得的燈籠狀金屬?氧?碳復(fù)合材料具有較優(yōu)越的儲鉀性能，可作為高性能非水系鉀離子電池的負極材料。

用于光電化學分解水的ZnO/BiVO4異質(zhì)結(jié)光陽極復(fù)合材料的制備方法 953     

 0

本發(fā)明公開了一種用于光電化學分解水的ZnO/BiVO₄異質(zhì)結(jié)光陽極復(fù)合材料的制備方法，具體過程為：將KI溶液用稀HNO₃調(diào)節(jié)pH=1.7，再加入Bi(NO₃)₃·5H₂O攪拌均勻，然后加入對苯醌乙醇溶液并劇烈攪拌，得到的電鍍液用于恒電壓沉積BiOI；將乙酰丙酮釩的二甲基亞砜溶液滴于BiOI表面，再轉(zhuǎn)移至馬弗爐中以2℃/min的升溫速率升溫至450℃煅燒2h，用NaOH溶液浸泡30min得到BiVO₄光電極材料備用；將BiVO₄光電極材料置于含有Zn(NO₃)₂·6H₂O和六亞甲基四胺溶液的聚四氟乙烯高壓反應(yīng)釜中，于90℃水熱反應(yīng)6h得到ZnO/BiVO₄異質(zhì)結(jié)光陽極復(fù)合材料。本發(fā)明制得的ZnO/BiVO₄異質(zhì)結(jié)光陽極復(fù)合材料兼具很好的電子遷移率和優(yōu)異的光催化性能，能夠快速的實現(xiàn)光生電子?空穴對的分離和傳輸，具有良好的光電化學水氧化性能。

一類富氧空位缺陷的二維無定形鉬基氧化物復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 828     

 0

本發(fā)明公開了一類富氧空位缺陷的二維無定形鉬基氧化物復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用，首先利用水熱法獲得鉬基氧化物前驅(qū)體，再利用水解法獲得中間產(chǎn)物，然后通過在氮氫混合氣體中高溫煅燒中間產(chǎn)物即可得到最終產(chǎn)物富氧空位缺陷的二維無定形鉬基氧化物復(fù)合材料，高溫熱處理過程形成無定形二氧化鉬的同時引入豐富的氧空位缺陷，該富氧空位缺陷的二維無定形鉬基氧化物復(fù)合材料用于鉀離子電池負極材料時表現(xiàn)出極為優(yōu)秀的倍率性能和循環(huán)性能。

Cu₂O-CuO/膨潤土光催化復(fù)合材料的制備方法 767     

 0

本發(fā)明公開了一種Cu₂O?CuO/膨潤土光催化復(fù)合材料，具體步驟為：將膨潤土置于去離子水中，隨后邊攪拌邊將Na₂CO₃溶解于膨潤土漿液中制得鈉基膨潤土；將硝酸銅溶于去離子水中制得硝酸銅溶液，再加入鈉基膨潤土，于室溫攪拌2?4h，將干燥后的樣品放入馬弗爐中于300?600℃煅燒3?6h制得Cu₂O?CuO/膨潤土光催化復(fù)合材料。本發(fā)明提供的制備方法簡單易操作，具有實際的可行性，并且制得的Cu₂O?CuO/膨潤土光催化復(fù)合材料成本低廉，無污染。

N,Cu-CDs/m-WO₃介孔復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1040     

 0

本發(fā)明屬于半導(dǎo)體光催化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種N,Cu?CDs/m?WO₃介孔復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該N,Cu?CDs/m?WO₃介孔復(fù)合材料包括三氧化鎢，所述三氧化鎢屬于單斜晶系，晶胞參數(shù)為a＝0.7297nm，b＝0.7539nm，c＝0.7688nm，β＝90.918；所述三氧化鎢具有介孔結(jié)構(gòu)；所述三氧化鎢的介孔孔道內(nèi)復(fù)合有氮銅共摻雜碳點。本發(fā)明的N,Cu?CDs/m?WO₃介孔復(fù)合材料，是利用特定結(jié)構(gòu)的介孔三氧化鎢和氮銅共摻雜碳點組成異質(zhì)結(jié)復(fù)合光催化劑，能顯著拓展其光譜響應(yīng)范圍，降低了電子?空穴復(fù)合率，實現(xiàn)高效電子轉(zhuǎn)移，增強催化劑的光催化活性和穩(wěn)定性。

石墨烯/二維Co-Zn雙核金屬框架結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法 883     

 0

本發(fā)明公開了一種石墨烯/二維Co?Zn雙核金屬框架結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法，將六水合硝酸鋅水溶液加入2?甲基咪唑水溶液中，混合均勻后攪拌，經(jīng)水離心洗滌后冷凍干燥得到前驅(qū)物二維有機金屬框架結(jié)構(gòu)材料ZIF?8；再將其分散到氧化石墨烯水溶液中，室溫下攪拌使其分散均勻后加入六水合硝酸鈷，然后繼續(xù)攪拌后離心洗滌得中間產(chǎn)物；將中間產(chǎn)物在氮氣氣氛下低溫熱解后得到目標產(chǎn)物石墨烯/二維Co?Zn雙核金屬框架結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。本發(fā)明制得的復(fù)合材料形貌均一，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定韌性強，并且工藝綠色節(jié)能，高效簡捷，易于規(guī)?；a(chǎn)。

磷基化三維石墨烯復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子電池 1064     

 0

本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磷基化三維石墨烯復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子電池。本發(fā)明的磷基化三維石墨烯復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟：1）將氧化石墨烯、磷酸鹽在水中混合均勻，然后加入氧化劑混合均勻，然后在100?200℃、1?5MPa下反應(yīng)1?6h，然后用鹽酸清洗，得到多孔材料A；2）將步驟1）制得的多孔材料A、催化劑在水中浸泡1?12h，固液分離，得到多孔材料B；3）將步驟2）制得的多孔材料B在碳源氣體存在條件下于600?1000℃保溫1?6h，然后通入氬氣和氫氣的混合氣體，在1000?1200℃下保溫1?6h，得到磷基化三維石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料容量高、導(dǎo)電性好。

建筑用阻燃復(fù)合材料及其制備方法 721     

 0

本發(fā)明涉及建筑用品領(lǐng)域，尤其涉及一種建筑用阻燃復(fù)合材料及其制備方法。所述建筑用阻燃復(fù)合材料，以重量份計，至少包括以下組分：碳酸鈣50～100份；石墨1～5份；α?烯烴磺酸鈉1～5份；石膏緩凝劑1～10份；填料1～3份。所述建筑用阻燃復(fù)合材料的制備方法，至少包括以下步驟：按照相應(yīng)的重量份稱取碳酸鈣、石墨、α?烯烴磺酸鈉、石膏緩凝劑以及填料，混合均勻后，得到建筑用阻燃復(fù)合材料。

等摩爾水熱法制備LiMnPO₄復(fù)合材料的方法及在鋰電池中的應(yīng)用 971     

 0

本發(fā)明涉及一種等摩爾水熱法制備LiMnPO₄復(fù)合材料的方法及其在鋰電池中的應(yīng)用，屬于鋰離子電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過采用可溶性的LiH₂PO₄與不溶性的錳源為反應(yīng)物，實現(xiàn)水熱制備法中Li源和Mn源的摩爾比為1:1，從而解決傳統(tǒng)水熱制備法中需要Li源過量2倍的問題。本發(fā)明的等摩爾水熱法制備LiMnPO₄復(fù)合材料的方法包括如下步驟：將LiH₂PO₄與不溶性錳源及分散劑在水中混合均勻，然后進行水熱反應(yīng)，固液分離，干燥，得到LiMnPO₄前驅(qū)體；將LiMnPO₄前驅(qū)體與有機碳源混合后燒結(jié)即得。本發(fā)明采用等摩爾水熱法工藝簡單、成本低，制備的復(fù)合材料具有純度高、顆粒細小均一，電化學性能優(yōu)良的特點。

在水體系中高效制備類水滑石/蒙脫土無機層狀復(fù)合材料的方法 661     

 0

本發(fā)明公開了一種在水體系中高效制備類水滑石/蒙脫土無機層狀復(fù)合材料的方法，利用氨基酸等電點的性質(zhì)，在pH大于氨基酸等電點的體系中合成氨基酸插層鋁鎂類水滑石；在pH小于氨基酸等電點的體系中采用超聲及加熱的方式實現(xiàn)氨基酸插層鋁鎂類水滑石的剝離；將剝離后得到的類水滑石納米片層與蒙脫土進行插層組裝得到類水滑石/蒙脫土無機層狀復(fù)合材料。本發(fā)明利用氨基酸等電點的性質(zhì)，采用超聲+加熱的方式對色氨酸插層鎂鋁類水滑石進行剝離，通過改變剝離方式和剝離條件有效提高了類水滑石的剝離量及剝離效率，利于所得類水滑石/蒙脫土無機層狀復(fù)合材料的進一步利用。

金屬鋰碳復(fù)合材料及其制備方法 1022     

 0

本發(fā)明公開一種金屬鋰碳復(fù)合材料，包括碳的球形或類球形載體以及形成于所述碳的球形或類球形載體孔隙中的金屬鋰，碳的球形或類球形載體由局部石墨化的納米基碳材料團聚而成。本發(fā)明還公開了上述金屬鋰碳復(fù)合材料的制備方法，包括將納米導(dǎo)電碳材料、表面活性劑、可溶性過渡金屬鹽溶解于水中后噴霧干燥得到前驅(qū)體；將前驅(qū)體碳化處理得到碳球；將碳球酸洗后水洗至中性后與金屬鋰在氬氣氣氛下共融，得到金屬鋰基復(fù)合負極材料。本發(fā)明的局部石墨化的金屬鋰碳復(fù)合材料，在電池的充放電過程中，有序的、分布均勻的石墨化的部位引導(dǎo)金屬鋰的沉積更加均勻，從而減少鋰枝晶的產(chǎn)生，增長金屬鋰負極的循環(huán)壽命。

新型超介孔/大孔-晶體墻復(fù)合材料的合成方法 662     

 0

本發(fā)明公開了一種新型超介孔/大孔?晶體墻復(fù)合材料的合成方法，屬于分子篩的合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點為：首先合成導(dǎo)向劑，其中導(dǎo)向劑充當一部分硅源，然后在合成介孔材料SBA?16的體系中加入導(dǎo)向劑，將混合溶液轉(zhuǎn)移到140℃的烘箱中陳化12h，接著將混合溶液的pH調(diào)節(jié)到堿性，繼續(xù)在180℃的烘箱中晶化不同時間并高溫煅燒得到孔徑大小不同的超介孔/大孔?晶體墻復(fù)合材料。本發(fā)明采用調(diào)節(jié)pH與高溫焙燒相結(jié)合的方法制備超介孔/大孔?晶體墻復(fù)合材料，通過控制高溫晶化時間以及焙燒溫度調(diào)控孔徑的大小，實現(xiàn)超介孔/大孔?晶體墻復(fù)合材料孔道大小的調(diào)控。

陶瓷增強鋼復(fù)合材料及制備方法 948     

 0

本發(fā)明公開一種陶瓷增強鋼復(fù)合材料，所述復(fù)合材料基體為孿晶誘導(dǎo)塑性鋼，所用增強體為陶瓷。通過將高硬度和高性能的陶瓷材料做為增強體與高強度、高韌性和塑性孿晶誘導(dǎo)塑性鋼復(fù)合，克服鋁鎂基復(fù)合材料強度不足、塑性差以及使用溫度有限等缺陷，有效提高材料的耐磨損能力。并且由于增強體的尺寸可以根據(jù)需要設(shè)計和調(diào)整，可以廣泛適用于多種耐磨場合。本發(fā)明還公開了制作上述陶瓷增強鋼復(fù)合材料的制備方法，該方法通過將基體孿晶誘導(dǎo)塑性鋼澆注到固定有陶瓷增強材料的模型中制成，生產(chǎn)工序簡單、對設(shè)備要求低、生產(chǎn)成本低，易于推廣。

利用絲瓜絡(luò)纖維和PLA制備高韌性生物可降解復(fù)合材料的工藝 1138     

 0

本發(fā)明公開了一種利用絲瓜絡(luò)纖維和PLA制備高韌性生物可降解復(fù)合材料的工藝，將干絲瓜絡(luò)清洗后，經(jīng)干燥后粉碎，將粉碎后絲瓜絡(luò)干纖維置于反應(yīng)瓶中，加入NaOH溶液、H₂O₂溶液回流裝置中進行回流處理，隨后加入HCl溶液，加入氨基酸酯繼續(xù)回流反應(yīng)；抽濾，用純水清洗處理后的絲瓜絡(luò)后，將其置于真空干燥箱中干燥至恒重，待用；取干燥的改性絲瓜絡(luò)、聚L?乳酸于混合器中混合均勻，干燥混合料，加到擠出機中進行熔融共混，經(jīng)擠出、冷卻、切粒后得到復(fù)合材料。本發(fā)明的工藝，可以提高絲瓜絡(luò)纖維的耐熱溫度，可用于制備生物可降解復(fù)合材料，并提高了復(fù)合材料的降解性能和韌性。

球形二氧化鈦包裹硫化鋰/硫復(fù)合材料的制備方法 885     

 0

本發(fā)明公開了一種球形二氧化鈦包裹硫化鋰/硫復(fù)合材料的制備方法，屬于硫化鋰功能材料的合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點為：將1?12g干燥后的硫粉在水浴條件下溶于100mL醇類有機溶劑中得到溶液A；待水浴溫度升高至55?60℃時向液A中加入0.655g氫氧化鋰，升高水浴溫度至80℃并保持10min得到溶液B；向溶液B中加入鈦酸四丁酯并進行反應(yīng)得到溶液C，將溶液C置于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中旋蒸出溶劑即得球形二氧化鈦包裹硫化鋰/硫復(fù)合材料。本發(fā)明制得的球形二氧化鈦包裹硫化鋰/硫復(fù)合材料易于儲存，而且二氧化鈦包裹能夠有效阻止放電產(chǎn)物多硫化物的溶解并緩解體積膨脹，進而提高材料的電化學性能。

羥基功能化改性提升Fe⁰/Fe₃O₄復(fù)合材料對廢水中Cr(VI)去除性能的方法 735     

 0

本發(fā)明公開了一種羥基功能化改性提升Fe⁰/Fe₃O₄復(fù)合材料對廢水中Cr(VI)去除性能的方法，羥基功能化改性的具體過程為：將微米級零價鐵和微米級四氧化三鐵按照質(zhì)量比1:0.05的比例混合均勻，再加入氧化鋯磨球通過變頻微電腦行星式球磨機進行機械球磨得到Fe⁰/Fe₃O₄復(fù)合材料，將Fe⁰/Fe₃O₄復(fù)合材料與無水乙醇在室溫下通過機械攪拌進行反應(yīng)，反應(yīng)完全后用氮氣吹干得到羥基功能化改性Fe⁰/Fe₃O₄復(fù)合材料，并于氮氣氛圍下保存。本發(fā)明中經(jīng)過羥基功能化改性后制得的Fe⁰/Fe₃O₄復(fù)合材料對水中Cr(VI)的去除有著顯著的效果，且去除率有明顯提高，改性后增大其在水中的溶解度，減弱了球磨材料的疏水性，使其在反應(yīng)中更好的發(fā)揮其氧化還原性。

碳包覆硅納米片和硅基復(fù)合材料及其制備方法 1069     

 0

本發(fā)明公開了一種碳包覆硅納米片制備方法及碳包覆硅納米片，通過將0.1?1g碳源加入5?20mL水中攪拌并超聲分散10?30min；加入0.1?1g?D50粒徑10?500nm的硅粉超聲分散10?30min；100?200℃水熱反應(yīng)10?24h后離心、真空干燥得碳包覆硅納米片。該碳包覆硅納米片由硅納米片及包覆在周圍的碳層組成。本發(fā)明公開了用上述碳包覆硅納米片制備的硅基復(fù)合材料及制備方法，通過將碳包覆硅納米片、碳材料、碳源按質(zhì)量比5?12％:78?85％:10％混合球磨，以3?10℃/min升溫至500?1000℃煅燒5?12h得硅基復(fù)合材料。該硅基復(fù)合材料包括碳包覆硅納米片、碳材料和包覆碳層。本發(fā)明的碳包覆硅納米片和硅基復(fù)合材料的碳包覆層緩沖了硅的體積膨脹，增強了導(dǎo)電性，硅基復(fù)合材料的雙包覆碳層進一步抑制硅的膨脹，提高了首次充放電效率和循環(huán)容量保持率。

基于FTO表面的鹵氧化鉍/鉍酸鈣復(fù)合材料、制備方法及在光催化降解水體中染料的應(yīng)用 835     

 0

本發(fā)明涉及一種基于FTO表面的鹵氧化鉍/鉍酸鈣復(fù)合材料制備方法，具體為：1）以硝酸鉍、硝酸鈣為原料，以二乙烯三胺五乙酸、乙二胺四乙酸為形貌控制劑，通過與氨水溶液交叉旋涂，將前驅(qū)體分散在FTO表面，再經(jīng)過煅燒得到片狀CaBi₆O₁₀材料；2）采用旋涂將硝酸鉍水溶液分散在CaBi₆O₁₀材料表面，通過低溫保溫反應(yīng)后，將材料置于10?40mmol/L?KX溶液(X=Cl,Br,I)中，160?180℃反應(yīng)8?15小時，經(jīng)洗滌、干燥即得BiOX/CaBi₆O₁₀復(fù)合材料。該復(fù)合材料成本低廉、光催化污染物活性高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、循環(huán)穩(wěn)定性良好，而且其對于多種混合污染物也表現(xiàn)出良好的光催化降解能力，在生活廢水處理和工業(yè)廢水處理等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。

碳酸鈣負載納米零價鐵復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 741     

 0

本發(fā)明公開了一種碳酸鈣負載納米零價鐵復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用，屬于環(huán)境納米材料制備以及重金屬污染治理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點為：以Na₂CO₃溶液、NaHCO₃溶液、尿素溶液和可溶性鈣鹽溶液為原料，通過直接沉淀法一步合成微米級棒狀碳酸鈣，再以制得的微米級棒狀碳酸鈣作為載體和分散劑，在脫氧環(huán)境中利用硼氫化鈉原位還原氯化鐵制得碳酸鈣負載納米零價鐵復(fù)合材料，該復(fù)合材料能夠用于高效去除水環(huán)境樣品中Pb(II)。本發(fā)明所制備的碳酸鈣負載納米零價鐵復(fù)合材料可在較寬泛的重金屬Pb(II)濃度范圍內(nèi)對其實現(xiàn)快速高效的去除，且處理完的水可達標排放，使其可作為水處理吸附劑大規(guī)模應(yīng)用于環(huán)境領(lǐng)域。

磷酸鋁-樹脂復(fù)合材料生產(chǎn)用反應(yīng)釜攪拌罐 781     

 0

本實用新型提供了一種磷酸鋁?樹脂復(fù)合材料生產(chǎn)用反應(yīng)釜攪拌罐，包括罐體和設(shè)置于所述罐體中的攪拌裝置，所述攪拌裝置包括倒置的L型攪拌軸和驅(qū)動所述L型攪拌軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機，所述L型攪拌軸的豎向部分均勻設(shè)置有攪拌葉片，所述攪拌葉片的邊緣設(shè)置刃口。該磷酸鋁?樹脂復(fù)合材料生產(chǎn)用反應(yīng)釜攪拌罐可以用于磷酸鋁?樹脂復(fù)合材料生產(chǎn)過程，進行樹脂和磷酸鋁及其他固體物料進行固液混合，提高固液效率，最大限度的避免物料轉(zhuǎn)移造成生產(chǎn)復(fù)合材料過程中的粉體物料損失。