基于聲場調(diào)控的焊件檢測裝置和方法 867     

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本發(fā)明一種基于聲場調(diào)控技術(shù)的焊件形狀和裝配位置檢測方法及設(shè)備，屬于一種焊接無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于：通過利用聲波的反射特性，搭建聲場聲源系統(tǒng)、揚聲器和傳聲器陣列、聲場信號采集系統(tǒng)和直線導(dǎo)軌等，采集遇到待焊工件后反射回的聲波信號，基于聲場調(diào)控技術(shù)，進(jìn)行預(yù)處理和分析，重建待焊工件圖像，進(jìn)而識別待焊工件形狀和裝配位置信息。本發(fā)明的目的是通過聲場檢測裝置，輔助操作人員在光照條件較差、有粉塵和有毒氣體的環(huán)境中進(jìn)行焊前檢測，提高焊前檢測效率。

縱波模式管道外檢測電磁超聲螺旋導(dǎo)波換能器 1015     

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本發(fā)明屬于無損檢測中超聲檢測技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種縱波模式管道外檢測電磁超聲螺旋導(dǎo)波換能器，包括軛鐵、握持結(jié)構(gòu)、行走支撐結(jié)構(gòu)、撬桿結(jié)構(gòu)、永磁鐵和線圈，其特征在于：軛鐵為拱形，軛鐵外弧面上側(cè)連接有握持結(jié)構(gòu)，軛鐵兩側(cè)平面連接有行走支撐結(jié)構(gòu)，行走支撐結(jié)構(gòu)連接有撬桿結(jié)構(gòu)，軛鐵內(nèi)弧面連接有一塊永磁鐵，永磁鐵為拱形，其內(nèi)弧面與外弧面磁性相反，內(nèi)弧面連接有線圈。其可以產(chǎn)生沿管道不同方向傳播的電磁超聲導(dǎo)波，從而實現(xiàn)管道任意方向螺旋導(dǎo)波的產(chǎn)生和任意方向管道缺陷的檢測。

用于增材制造零件的自動化渦流檢測系統(tǒng) 780     

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本實用新型公開了一種用于增材制造零件的自動化渦流檢測系統(tǒng)，屬于增材制造無損檢測技術(shù)領(lǐng)域。該檢測系統(tǒng)包括六自由度工業(yè)機器人、夾具、及渦流檢測系統(tǒng)；渦流檢測系統(tǒng)包括探頭及渦流探傷儀，通過夾具將探頭安裝固定到工業(yè)機器人手臂上，根據(jù)零件的三維模型編寫機器人運動程序，根據(jù)待檢測工件的材料選擇對比試塊校準(zhǔn)檢測儀器、設(shè)定檢測參數(shù)。本實用新型通過將渦流檢測系統(tǒng)與工業(yè)機器人相結(jié)合，易于實現(xiàn)自動化檢測，提高檢測效率，降低人工疲勞，防止缺陷漏檢。

塑料薄膜的針孔檢測裝置和方法 649     

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本發(fā)明涉及塑料薄膜的針孔檢測裝置和方法，將塑料薄膜在正負(fù)檢測電極之間通過。其中正檢測電極與高壓發(fā)生器的正極相連，負(fù)檢測電極接入電流檢測裝置后與高壓發(fā)生器負(fù)極相連。高壓發(fā)生器根據(jù)塑料薄膜的厚度產(chǎn)生1KV?40KV高頻高壓電，當(dāng)處于正負(fù)電極之間的塑料薄膜存在針孔時，正負(fù)檢測電極通過針孔擊穿空氣放電，電流檢測裝置檢測到電流的變化，從而檢測出針孔的存在。該方法具有高速在線無損檢測，精度高，不受薄膜表面圖案影響等特點。

透明材料微小器件鍵合質(zhì)量檢測系統(tǒng) 1019     

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針對材料和結(jié)構(gòu)均特殊的透明材料微小器件的鍵合質(zhì)量檢測，發(fā)明了一種透明材料微小器件鍵合質(zhì)量檢測系統(tǒng)，分析了檢測系統(tǒng)硬件中主要部件的性能要求，研究了該檢測系統(tǒng)的圖像處理技術(shù)。檢測系統(tǒng)利用光源、相機、鏡頭和計算機等主要部件實現(xiàn)圖像采集功能，并通過圖像相減、灰度直方圖調(diào)整、圖像濾波和圖像二值化等圖像處理功能來完成質(zhì)量檢測。實驗結(jié)果表明，提出的可見光透射機器視覺檢測法能靈敏有效地檢測出透明材料微小器件鍵合位置處存在的鍵合間隙和缺陷大小，檢測精度可達(dá)10μm，滿足透明材料微小器件鍵合質(zhì)量的要求，是一種高效、非接觸、無損、無污染的檢測方法。

銷高度檢測用塊 672     

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銷高度檢測用塊，主要解決現(xiàn)有技術(shù)存在的測量誤差大及鋼尺對加熱基座上表面易產(chǎn)生損傷的問題。它由兩部分組成，包括固定基座和測量盤。固定基座分為兩部分，上部分是細(xì)軸，下部分為粗軸。檢測用塊底面的中間部分設(shè)有一直徑小于粗軸直徑的凹槽；測量盤分上下兩個面，上表面是操作觀察區(qū)，下表面是工作區(qū)，沿測量盤外圓周設(shè)有多個相同形狀但不同深度的凹槽面，與上表面的各高度區(qū)位置標(biāo)識相互對應(yīng)，其深度增長方向與上表面各高度區(qū)尺寸增長方向標(biāo)識一致。將測量盤的下表面即工作區(qū)向下安裝在固定基座細(xì)軸上，調(diào)整測量盤，使整個測量盤的下表面與固定基座粗軸的上端面貼合，測量盤中間設(shè)有一個軸孔，與固定基座上的細(xì)軸相配合。本實用新型能使整個檢測過程簡易、對加熱基座上表面無損傷、檢測結(jié)果也相對準(zhǔn)確。

橫波模式電磁超聲管道內(nèi)檢測螺旋導(dǎo)波換能器 752     

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本發(fā)明屬于屬于無損檢測中超聲檢測技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種橫波模式電磁超聲管道內(nèi)檢測螺旋導(dǎo)波換能器，包括保護(hù)外殼、握持結(jié)構(gòu)、行走支撐結(jié)構(gòu)、永磁鐵、線圈和軛鐵，其特征在于：保護(hù)外殼為拱形，保護(hù)外殼兩側(cè)平面連接有行走支撐結(jié)構(gòu)，一側(cè)行走支撐結(jié)構(gòu)的另一側(cè)連接有握持結(jié)構(gòu)，保護(hù)外殼外弧面上側(cè)開有容納槽，容納槽內(nèi)連接有軛鐵，軛鐵上端面連接有兩個永磁鐵，永磁鐵上端面為弧面，兩塊永磁鐵中間連接有線圈，兩塊永磁鐵的弧面磁性相反。其可以產(chǎn)生沿管道不同方向傳播的電磁超聲導(dǎo)波，從而實現(xiàn)管道任意方向螺旋導(dǎo)波的產(chǎn)生和任意方向管道缺陷的檢測。

基于鎖相放大的多頻旋轉(zhuǎn)磁場的金屬缺陷檢測裝置及方法 819     

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本發(fā)明提供一種基于鎖相放大的多頻旋轉(zhuǎn)磁場的金屬缺陷檢測裝置及方法，涉及電磁無損檢測技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先通過正弦激勵信號發(fā)生模塊產(chǎn)生正弦電流激勵信號為檢測探頭提供激勵，檢測探頭檢測到電壓信號并通過信號處理模塊對信號數(shù)據(jù)處理后輸入到缺陷數(shù)據(jù)識別模塊，缺陷數(shù)據(jù)識別模塊基于可擴展處理平臺ZYNQ采用歸一化動態(tài)閾值法對管道金屬數(shù)據(jù)進(jìn)行歸一化，識別出管道缺陷特征，同時對異常數(shù)據(jù)進(jìn)行濾波；將識別到的缺陷特征數(shù)據(jù)輸入到基于隨機森林的缺陷角度識別模塊對缺陷的角度進(jìn)行識別，得到最終的缺陷分類結(jié)果。該裝置及方法能夠?qū)崿F(xiàn)非接觸耦合檢測及金屬近表面的任意方向缺陷檢測，同時可以實現(xiàn)缺陷任意角度的識別。

多層固體介質(zhì)材料內(nèi)部豎直缺陷檢測方法及裝置 1017     

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本發(fā)明針對解決具有多層固體介質(zhì)特征的復(fù)合材料內(nèi)部豎直缺陷難以檢測的共性問題。利用復(fù)合材料中特有的多層固體分層結(jié)構(gòu)特征，利用兩種固體介質(zhì)的聲學(xué)差異性形成邊界效應(yīng)，提出了一種基于超聲爬波傳播特性的檢測方法：當(dāng)超聲爬波沿異質(zhì)界面?zhèn)鞑r，遇到缺陷會激勵出衍射波的特性。具體是采用一種超聲爬波與聚焦技術(shù)相結(jié)合的復(fù)合超聲檢測技術(shù)，借助具有三維自動掃查功能的裝置，以發(fā)展出一種簡單快速實用的無損檢驗技術(shù)。解決了類似航空發(fā)動機整體葉環(huán)用纖維增強金屬基等具有分層結(jié)構(gòu)特征的復(fù)合材料難以檢測的問題，保證了其加工質(zhì)量和服役安全性，該述方法同樣適用于其它多層固體介質(zhì)復(fù)合材料內(nèi)部豎直缺陷的檢測。

3D打印漸變壁厚零件檢測設(shè)備 840     

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本實用新型公開了一種3D打印漸變壁厚零件檢測設(shè)備，包括安裝底座，所述安裝底座頂部的右側(cè)固定連接有直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌的頂部滑動連接有滑塊，所述安裝底座的頂部且位于直線導(dǎo)軌的左側(cè)通過支撐機構(gòu)設(shè)置有V型塊，V型塊的頂部放置有被測件，安裝底座的頂部固定連接有定位板，定位板的左側(cè)與被測件的右側(cè)相接觸，滑塊的頂部通過支撐機構(gòu)設(shè)置有C型架，本實用新型涉及零件檢測技術(shù)領(lǐng)域。該3D打印漸變壁厚零件檢測設(shè)備，通過激光傳感器、光柵尺主尺和光柵尺讀數(shù)點之間的配合，能在無損的情況下，精準(zhǔn)確定被測件的檢測位置，可檢測被測件任意位置的圓周壁厚，有效提高了檢測精度和檢測效率，降低檢測難度，節(jié)約成本。

導(dǎo)管焊縫射線檢測用像質(zhì)計試塊的制備方法及應(yīng)用 1144     

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本發(fā)明屬于無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種導(dǎo)管焊縫射線檢測用像質(zhì)計試塊的制備方法及應(yīng)用。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種導(dǎo)管焊縫射線檢測用像質(zhì)計試塊的制備方法，包括如下步驟：1)制作模擬導(dǎo)管：依據(jù)待檢零件的規(guī)格，選取同類型的平直導(dǎo)管，將兩段平直導(dǎo)管焊接形成模擬導(dǎo)管；2)組合安裝：選取與待檢零件材料、厚度對應(yīng)的像質(zhì)計絲，將所述模擬導(dǎo)管與所述像質(zhì)計絲貼合，保證所述像質(zhì)計絲與所述焊縫垂直并處于所述模擬導(dǎo)管中心區(qū)域，將其固定在梯形模具中；3)制作試塊：向所述梯形模具內(nèi)注入環(huán)氧樹脂，待環(huán)氧樹脂凝固后取出，打磨平整，形成像質(zhì)計試塊。本發(fā)明能夠方便地表征透照零件的底片靈敏度，提高檢測效率，保證檢測質(zhì)量。

葉片表面鋁硅滲層厚度的檢測方法 793     

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一種葉片表面鋁硅滲層厚度的檢測方法，進(jìn)行滲層厚度測量的熱電檢測裝置由冷端探頭、熱端探頭、溫控裝置、電動勢指示裝置、調(diào)零裝置和電源顯示裝置構(gòu)成；冷、熱端探頭未接觸零件時，熱電勢值應(yīng)為“0”，如果有偏差，采用調(diào)零旋鈕進(jìn)行調(diào)整；電動勢指示裝置能夠測量到零件上的熱電勢值，并將其指示出來；熱電勢值的大小反映出深層的厚度信息；制作三片標(biāo)準(zhǔn)試片，此三片試片用于確定葉片表面滲層厚度合格與否的依據(jù)。本發(fā)明的優(yōu)點：可以實現(xiàn)對渦輪葉片表面鋁硅滲層厚度的無損測量，檢測時不損傷葉片的性能和外觀尺寸，檢測結(jié)果準(zhǔn)確、效率高，對保證產(chǎn)品質(zhì)量和安全具有重要作用。

用于公路橋梁混凝土三維檢測的雷達(dá)系統(tǒng) 944     

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本實用新型是一種用于公路橋梁混凝土三維檢測的雷達(dá)系統(tǒng)，涉及公路橋梁檢測領(lǐng)域。包括：探地雷達(dá)主機、可移動載具裝置、顯示裝置和天陣線列裝置；所述探地雷達(dá)主機固定在所述可移動載具裝置內(nèi)，且與所述可移動載具裝置的測距輪編碼器連接；所述顯示裝置固定在所述可移動載具裝置上，與所述探地雷達(dá)主機連接；將所述天陣線列固定設(shè)置在所述可移動載具裝置上，所述天陣線列與所述探地雷達(dá)主機連接。本實用新型實現(xiàn)了對公路橋梁混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行快速高效的檢測，達(dá)到快速、準(zhǔn)確、高效、無損檢測的目的，且形成直觀可視化的三維圖示結(jié)果。

縱波模式電磁超聲管道內(nèi)檢測螺旋導(dǎo)波換能器 1055     

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本發(fā)明屬于屬于無損檢測中超聲檢測技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種縱波模式電磁超聲管道內(nèi)檢測螺旋導(dǎo)波換能器，包括保護(hù)外殼、握持結(jié)構(gòu)、行走支撐結(jié)構(gòu)、永磁鐵和線圈，其特征在于：保護(hù)外殼為拱形，保護(hù)外殼兩側(cè)平面連接有行走支撐結(jié)構(gòu)，一側(cè)行走支撐結(jié)構(gòu)的另一側(cè)連接有握持結(jié)構(gòu)，保護(hù)外殼外弧面上側(cè)開有容納槽，容納槽內(nèi)連接有永磁鐵，永磁鐵上下端面皆為弧面，永磁鐵上弧面連接有線圈，永磁鐵的上下弧面磁性相反。其可以產(chǎn)生沿管道不同方向傳播的電磁超聲導(dǎo)波，從而實現(xiàn)管道任意方向螺旋導(dǎo)波的產(chǎn)生和任意方向管道缺陷的檢測。

差動激勵式渦流檢測傳感器 754     

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本實用新型公開了一種差動激勵式渦流檢測傳感器，涉及傳感器技術(shù)領(lǐng)域。所述差動激勵式渦流檢測傳感器，包含激勵線圈和測量線圈，所述激勵線圈包含兩個，兩個所述激勵線圈的軸線平行；所述測量線圈設(shè)置在兩個所述激勵線圈之間，所述測量線圈的軸線與所述激勵線圈的軸線平行。本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型的激勵線圈通入交變電流后會產(chǎn)生交變磁場，低壓渦輪工作葉片中會產(chǎn)生渦流狀的感應(yīng)交變電流，即渦流。所產(chǎn)生的渦流將在被檢測對象的不連續(xù)處發(fā)生畸變，通過測量線圈收集相關(guān)的電信號，從而得到不連續(xù)處的尺寸、形狀等信息，渦流主要是檢測表面和近表面缺陷的一種無損檢測方法，檢測靈敏度高，可以避免帶有缺陷的零件裝機使用。

無端部盲區(qū)小直徑絲/棒/管材超聲檢測系統(tǒng) 976     

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本實用新型的目的在于提供一種無端部盲區(qū)小直徑絲/棒/管材超聲檢測系統(tǒng)，包括自動夾持輸入機構(gòu)、操作控制平臺、超聲檢測器、超聲信號處理單元、牽引輸出分選機構(gòu)；其中，操作控制平臺承載超聲檢測器和超聲信號處理單元，其左右兩側(cè)連接自動夾持輸入機構(gòu)和牽引輸出分選機構(gòu)；超聲檢測器和超聲信號處理單元用于超聲波的發(fā)射接收以及缺陷信息的處理與顯示；自動夾持輸入機構(gòu)和牽引輸出分選機構(gòu)用于檢材整體的實時檢測和自動分選；所述超聲檢測系統(tǒng)采用檢材直線傳送的方式，可實現(xiàn)小直徑絲/棒/管材直入式快速無盲區(qū)超聲無損檢測以及自動分選。

應(yīng)用于窄間隙環(huán)焊縫的超聲檢測探頭夾持裝置 958     

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本實用新型屬于無損檢測領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于窄間隙環(huán)焊縫的超聲檢測探頭夾持裝置。本實用新型的技術(shù)方案如下：一種應(yīng)用于窄間隙環(huán)焊縫的超聲檢測探頭夾持裝置，包括殼體、填充塊、定位螺栓副和夾緊螺栓副，所述殼體的正面為開口，所述殼體的一端為手持部，另一端為夾頭；所述填充塊放置在所述手持部的端頭處，所述定位螺栓副將所述填充塊與所述手持部的兩個側(cè)壁固定安裝在一起；所述夾頭的端面處設(shè)有豁口，用于放置超聲檢測探頭的導(dǎo)線；所述手持部靠近所述夾頭處的兩個側(cè)壁上對稱設(shè)有通孔，所述夾緊螺栓副串裝在所述通孔中。本實用新型能夠?qū)嵤┱g隙環(huán)焊縫的超聲檢測，具有操作簡單、成本低、制作簡單、適用性強、工作效率高的特點。

對渦輪葉片進(jìn)氣邊氣膜孔X射線檢測的工藝裝置及方法 1092     

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本發(fā)明屬于無損檢測與評價技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種對渦輪葉片進(jìn)氣邊氣膜孔X射線檢測的工藝裝置，包括工裝底座，所述工裝底座頂部傾斜設(shè)置有若干個葉片卡槽，待檢測葉片的緣板位置插入所述葉片卡槽內(nèi)，使葉片待檢測對壁與X射線平行布置；本發(fā)明的實施，開拓了渦輪葉片進(jìn)氣邊氣膜孔X射線檢測可能性，應(yīng)用工裝保證，操作簡單，效率較高，降低了由于透照布置不當(dāng)所造成的重復(fù)透照次數(shù)；本發(fā)明可根據(jù)實際情況廣泛用于渦輪葉片進(jìn)氣邊氣膜孔X射線檢測，應(yīng)用前景廣闊，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

基于異構(gòu)場的海洋管道檢測裝置 790     

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本發(fā)明屬于無損檢測技術(shù)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種基于異構(gòu)場的海洋管道檢測裝置，其特征在于，包括軛鐵、永磁鐵、線圈和霍爾傳感器，所述軛鐵兩端的底部分別吸合有永磁鐵，兩塊永磁鐵的磁極上下反向設(shè)置，兩塊永磁鐵的底部分別固定有線圈，霍爾傳感器設(shè)置于被測物體上表面，與漏磁檢測裝置電連接；本發(fā)明提出了一種新型檢測裝置，可以快速檢測海洋管道缺陷，采用線圈與永磁鐵同時作為激勵源，對被測物體同時進(jìn)行漏磁、渦流和超聲檢測，從而實現(xiàn)管道的整體檢測，實現(xiàn)對管道內(nèi)壁的缺陷和外壁的缺陷數(shù)據(jù)的完整采集。

基于超聲相控陣的增材制造零件缺陷的檢測方法 872     

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本發(fā)明公開了一種基于超聲相控陣的增材制造零件缺陷的檢測方法，屬于超聲無損檢測技術(shù)領(lǐng)域。該方法采用超聲相控陣檢測系統(tǒng)進(jìn)行，選擇合適的超聲相控陣檢測儀器、探頭、楔塊、對比試塊以及耦合劑；在數(shù)據(jù)采集分析軟件上創(chuàng)建檢測組、設(shè)置聚焦法則、校準(zhǔn)聲速延遲、校準(zhǔn)靈敏度和創(chuàng)建TCG曲線；采用手動掃查方式，對零件進(jìn)行100％檢測；最后對檢測信息進(jìn)行采集保存并進(jìn)行分析。本發(fā)明超聲相控陣檢測通過將多個檢測晶片集成于一個探頭，可大大提高檢測效率，并可進(jìn)行直觀的數(shù)據(jù)成像。

小麥品質(zhì)近紅外檢測系統(tǒng) 749     

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現(xiàn)快速無損地檢測小麥品質(zhì)，發(fā)明了一種小麥品質(zhì)近紅外檢測系統(tǒng)，測試了該系統(tǒng)的準(zhǔn)確性、重復(fù)性和穩(wěn)定性，MPA光譜儀的建模結(jié)果R2為95．99％，RESECV為0．293，RDP為5；預(yù)測集驗證模型的R2為98．31％，RMSEP為0。165。實驗表明：小麥品質(zhì)近紅外檢測系統(tǒng)所得模型具有良好的預(yù)測性，穩(wěn)定性和重復(fù)性；所得光譜波長與吸光度具有重現(xiàn)性；其模型對平均光譜的預(yù)測效果優(yōu)于單張光譜；該系統(tǒng)工作穩(wěn)定，性能優(yōu)良，可應(yīng)用于小麥品質(zhì)質(zhì)量檢測。

電磁超聲管道內(nèi)檢測器的換能器隨動機械裝置結(jié)構(gòu) 992     

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本實用新型屬于電磁超聲波無損檢測技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域，涉及電磁超聲管道內(nèi)檢測器的換能器隨動機械裝置結(jié)構(gòu)，包括探頭系統(tǒng)、鉸鏈座系統(tǒng)和彈簧底座系統(tǒng)，探頭系統(tǒng)下端設(shè)有彈簧底座系統(tǒng)，探頭系統(tǒng)兩側(cè)設(shè)有腳鏈座系統(tǒng)。本機械裝置結(jié)構(gòu)能夠保護(hù)電磁超聲換能器磁鋼部件，延長電磁超聲換能器在工程應(yīng)用時的使用壽命，減小檢測時磁鋼與工件間的提離距，提高檢測準(zhǔn)確性。同時針對檢測應(yīng)用時磁鋼損壞的兩個主要原因進(jìn)行解決，一是增強磁鋼的抗耐磨性；二是增強磁鋼的抗撞擊性。從而有效解決磁鋼的保護(hù)，實現(xiàn)長距離的工程檢測應(yīng)用。

檢測復(fù)合材料制件的超聲探頭水囊 1091     

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一種檢測復(fù)合材料制件的超聲探頭水囊，屬于無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種檢測復(fù)合材料制件的超聲探頭水囊，主要用于檢測復(fù)合材料外涵機匣制件的內(nèi)部缺陷。本發(fā)明的超聲探頭水囊可以使超聲探頭的聚焦點快速準(zhǔn)確地聚集在被檢測件表面，不僅可保持檢測過程中水距的穩(wěn)定性，而且檢測效率高。本發(fā)明包括支撐座、滑動殼體及中心具有通孔的帽罩，所述支撐座與滑動殼體的一端相連接，滑動殼體的另一端與帽罩相連接，在滑動殼體與帽罩之間設(shè)置有橡膠薄膜；在所述支撐座上設(shè)置有卡槽，在所述卡槽內(nèi)設(shè)置有水量調(diào)節(jié)片。

金剛石圓鋸片焊縫渦流檢測裝置及系統(tǒng) 1053     

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本發(fā)明設(shè)計出一套金剛石圓鋸片焊縫渦流檢測裝置及系統(tǒng)，該裝置：包括驅(qū)動單元、自動升降機單元、檢測單元、控制臺、支撐臺、計算機；該檢測系統(tǒng)包括信號采集模塊、信號預(yù)處理模塊、信號分析模塊。采用一種無損檢測的方法來檢測被測金剛石圓鋸片焊縫的位置和尺寸的大小，從而做出相應(yīng)的補救措施，來滿足使用要求；其設(shè)計合理、操作簡單、數(shù)據(jù)誤差極??；能夠?qū)崿F(xiàn)金剛石圓鋸片焊縫在線檢測。

復(fù)合材料內(nèi)部缺陷類型自動識別檢測方法 998     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料內(nèi)部缺陷類型自動識別檢測方法，步驟為：利用紅外熱波無損檢測設(shè)備對復(fù)合材料進(jìn)行檢測，生成紅外圖像；對紅外序列圖像進(jìn)行相空間重構(gòu)，確定復(fù)合材料缺陷的位置并分割圖像的缺陷區(qū)域；對具有缺陷區(qū)域的紅外序列圖像進(jìn)行相空間重構(gòu)，進(jìn)行奇異值分解得到奇異矩陣及左右兩個投影矩陣，對上述兩個投影矩陣分別進(jìn)行再次矩陣重構(gòu)，再次通過奇異值分解提取缺陷時間信息和空間信息的代數(shù)特征，構(gòu)造混合特征向量作為缺陷的特征表征；運用RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)分類器結(jié)果完成識別分類判斷。本發(fā)明對復(fù)合材料的部缺陷實現(xiàn)自動識別檢測，對復(fù)合材料的損傷類型進(jìn)行快速的檢測，對復(fù)合材料的使用情況提供快速檢測手段，具有重要的實際意義和研究價值。

各向同性熱解石墨超聲成像檢測方法 663     

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本發(fā)明提供了一種利用超聲波對各向同性熱解石墨制件中的缺陷進(jìn)行無損檢測的方法，該方法能夠有效檢測出各向同性熱解石墨材料中的各向同性夾雜缺陷、各向異性缺陷和密度分層缺陷。參照豎通孔人工缺陷對比試塊，實現(xiàn)各向同性夾雜缺陷的檢測與評定；參照不同埋深的平底孔人缺陷對比試塊，實現(xiàn)各向異性缺陷的檢測與評定。根據(jù)超聲在不同密度介質(zhì)中的傳播速度不同，實現(xiàn)密度分層缺陷的檢測與評定。與水浸自動掃查機構(gòu)配合，實現(xiàn)自動掃查和C掃描成像檢測，檢測結(jié)果準(zhǔn)確可靠，顯示直觀，檢測效率高。

輪廓儀檢測平臺的應(yīng)力分析裝置 1122     

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一種輪廓儀檢測平臺的應(yīng)力分析裝置，其特征在于：所述的輪廓儀檢測平臺的應(yīng)力分析裝置包括用于管壁超聲波探傷檢測傳感器（1），報警器（2），信號處理裝置（3）；其中：用于管壁超聲波探傷檢測傳感器（1）安裝在信號處理裝置（3）上，報警器（2）安裝在信號處理裝置（3）的正面。按照權(quán)利要求1所述的輪廓儀檢測平臺的應(yīng)力分析裝置，其特征在于：所述的報警器（2）為聲光報警器。本發(fā)明所述的輪廓儀檢測平臺的應(yīng)力分析裝置，提高定位精度,減少返工，提高檢測及設(shè)備安裝精度。在無損檢測行業(yè)還是在其他行業(yè)都有很大的應(yīng)用前景。

用于增材制造零件的自動化渦流檢測系統(tǒng)及方法 820     

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本發(fā)明公開了一種用于增材制造零件的自動化渦流檢測系統(tǒng)及方法，屬于增材制造無損檢測技術(shù)領(lǐng)域。該檢測系統(tǒng)包括六自由度工業(yè)機器人、夾具、及渦流檢測系統(tǒng)；渦流檢測系統(tǒng)包括探頭及渦流探傷儀，通過夾具將探頭安裝固定到工業(yè)機器人手臂上，根據(jù)零件的三維模型編寫機器人運動程序，根據(jù)待檢測工件的材料選擇對比試塊校準(zhǔn)檢測儀器、設(shè)定檢測參數(shù)。本發(fā)明通過將渦流檢測系統(tǒng)與工業(yè)機器人相結(jié)合，易于實現(xiàn)自動化檢測，提高檢測效率，降低人工疲勞，防止缺陷漏檢。

基于脈沖渦流陣列的缺陷檢測裝置及方法 1105     

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本發(fā)明提供一種基于脈沖渦流陣列的缺陷檢測裝置及方法，涉及無損檢測技術(shù)領(lǐng)域。本方法的過程如下：信號發(fā)生器產(chǎn)生周期性脈沖信號，經(jīng)功率放大器放大后，施加到激勵線圈兩端。檢測線圈陣列單元采集被測試件上方磁場信號，輸出給信號調(diào)理單元；信號調(diào)理單元對信號進(jìn)行濾波、放大后輸出給A/D轉(zhuǎn)換單元，最后，送入DSP數(shù)據(jù)處理模塊，求取缺陷的尺寸信息。本發(fā)明裝置對檢測陣列數(shù)據(jù)了進(jìn)行了聚類和均值處理，有效抑制了檢測陣列線圈傾斜或提離對缺陷檢測的影響；采用了一個線圈作為激勵、多個檢測線圈組成陣列的結(jié)構(gòu)，即減小了磁場的干擾，又實現(xiàn)了更為全面的缺陷信息檢測；將時域特征量和頻域特征量相結(jié)合，提高了缺陷檢測精度。

基于弱磁法應(yīng)力在線檢測器速度控制系統(tǒng)及其控制方法 787     

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本發(fā)明提供了基于弱磁法應(yīng)力在線檢測器速度控制系統(tǒng)及其控制方法，采用檢測器速度控制系統(tǒng)對待檢測構(gòu)件進(jìn)行檢測，檢測器速度控制系統(tǒng)包括控制結(jié)構(gòu)和控制模塊，控制結(jié)構(gòu)和控制模塊信號連接，控制結(jié)構(gòu)包括內(nèi)殼體、外殼體、驅(qū)動電機、葉片、第一流孔、第二流孔和測速傳感器，內(nèi)殼體設(shè)置在外殼體內(nèi)，內(nèi)殼體和外殼體之間設(shè)置第一流孔，驅(qū)動電機設(shè)置在內(nèi)殼體內(nèi)，驅(qū)動電機的輸出端連接轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動桿活動穿過內(nèi)殼體側(cè)壁的一端連接葉片，外殼體靠近葉片的一側(cè)壁上設(shè)置多個第二流孔，第一流孔與第二流孔相連通，解決現(xiàn)有無損檢測的裝置在對管道內(nèi)工作時，無法控制運行速度，導(dǎo)致檢測精度差，且增大檢測時間，降低檢測效率的問題。