火炬放散裝置 666     

 0

火炬放散裝置是一種石油、化工、冶金等行業(yè)用于放空燃燒各種工業(yè)廢氣和尾氣的裝置。該裝置的結(jié)構(gòu)為在火炬頭本體12中設(shè)有一個動態(tài)密封器7,在火炬頭本體的上部為火炬筒5,在火炬筒的上部設(shè)有穩(wěn)焰裝置2,防風(fēng)罩1位于本裝置的最上部并罩在火炬筒外,在防風(fēng)罩內(nèi)還設(shè)有手動點火管3、長明燈4、主燃氣火焰檢測裝置15。穩(wěn)焰裝置在火炬筒的上部沿圓周均勻分布有若干個。動態(tài)密封器為漸擴形錐筒式動態(tài)密封器,位于火炬頭本體12內(nèi)的中上部。長明燈有3個,均勻分布在防風(fēng)罩內(nèi)的圓周上。本裝置在排放氣體壓力及排量不穩(wěn)定的情況下,能夠保證火炬放散裝置的點火、穩(wěn)定燃燒、完全燒。

隨動式旋杯濾網(wǎng)裝置 744     

 0

本實用新型涉及污水過濾裝置。解決隨水位升降問題。旋杯濾網(wǎng)本體及迎面門框安置在可上升、下降的托架上,該托架四角分別設(shè)有帶動其升降的鋼絲繩,該鋼絲繩一端系在一臺同步起重裝置上,托架下部設(shè)有折疊式密封擋板與門檻?？捎糜陔娏?、化工、冶金等供水及水處理部門。

廢氣溫度可調(diào)節(jié)的燒結(jié)余熱回收裝置 678     

 0

本實用新型公開了一種廢氣溫度可調(diào)節(jié)的冶金燒結(jié)余熱回收裝置,包括鼓風(fēng)機(1)、空氣總管(2)、熱交換器接口(5)、熱交換器(6)、煙囪接口(7)、煙囪(8)、廢氣集氣罩(18),在空氣總管(2)上設(shè)有空氣支管(3),在空氣支管(3)上串接有調(diào)節(jié)閥(4),且空氣支管(3)的出氣孔(16)與熱交換器接口(5)相通。通過空氣支管的調(diào)節(jié)作用,使進入熱交換器的廢氣溫度降到安全工作溫度以下,同時,設(shè)在廢氣集氣罩上方的冷風(fēng)窗可根據(jù)需要打開或關(guān)閉,從而避免了熱交換器爆裂等事故的發(fā)生,進而保證燒結(jié)冷卻機的正常運行。

PID控制系統(tǒng)及參數(shù)整定方法 849     

 0

本發(fā)明公開一種PID控制系統(tǒng)及參數(shù)整定方法，該參數(shù)整定方法具有可調(diào)參數(shù)少，整定方向清晰，調(diào)試規(guī)律和物理意義明確的特點，能更好滿足現(xiàn)場控制工程師的調(diào)試習(xí)慣，避免了通過經(jīng)驗整定公式帶來的參數(shù)意義和調(diào)試過程不明確的問題。本發(fā)明廣泛適用于工業(yè)過程自動化控制領(lǐng)域，尤其適用于火電廠、石油化工，冶金鋼鐵等過程控制領(lǐng)域。

55鋼的在線正火方法 1057     

 0

本發(fā)明公開了一種55鋼的在線正火方法。屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體操作步驟如下：將55鋼連鑄坯料置于加熱爐中進行加熱，加熱后對其進行多道次的軋制；將進行了多道次軋制后的55鋼的圓鋼進行冷卻，待其冷卻至室溫后制得55鋼的成料。該正火方法直接嵌入軋制冷卻工藝在線，無需對圓鋼采用車底式熱處理爐進行再次加熱，減少了工序，避免了能源的過度消耗，同時也避免因車底式熱處理爐自身特點而造成的同爐加熱不均、產(chǎn)品性能不統(tǒng)一的問題。經(jīng)正火后規(guī)格為Φ30～40mm的55鋼可得到均勻分布的塊狀鐵素體+片狀珠光體的正組織，實際晶粒度可控制在5～9級。且橫截面硬度180～240HBW，同一橫截面硬度散差可控制在≤10HBW。

萬向加散熱激光料位計 652     

 0

本發(fā)明公開了一種萬向加散熱激光料位計，具體涉及工業(yè)化工、食品、制藥、冶金、水利和電力行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，包括激光料位計，所述激光料位計通過連接法蘭固定設(shè)于結(jié)晶罐上端一側(cè)，所述激光料位計外部設(shè)有散熱片，所述激光料位計底端固定設(shè)有通管，所述通管下端固定設(shè)有滾球，所述滾球內(nèi)部設(shè)有通孔，所述滾球表面設(shè)有螺紋孔，且螺紋孔均指向滾球的球心，所述連接法蘭上端固定設(shè)有底座，所述底座內(nèi)部設(shè)有滾動槽，且滾球滾動設(shè)于滾動槽內(nèi)部。本發(fā)明實現(xiàn)對激光料位計的360°任意方向調(diào)節(jié)，可有效避免料位檢測過程中絞龍帶來的干擾，可有效的在制藥結(jié)晶機上應(yīng)用，并且調(diào)節(jié)角度操作方便，設(shè)計合理，具有良好的實用性。

高氣體滲透率碳化硅多孔陶瓷材料及其制備方法 757     

 0

本發(fā)明涉及一種高氣體滲透率碳化硅多孔陶瓷材料及其制備方法，屬于多孔陶瓷制備領(lǐng)域。干法混合配置碳化硅混合粉體，在混合粉體中加入黏結(jié)劑聚乙烯醇水溶液并經(jīng)過高速攪拌、震動篩分造粒、震動填料、冷等靜壓成型、干燥和程序升溫?zé)Y(jié)，制得高氣體滲透率碳化硅多孔陶瓷材料。制備過程中原料的質(zhì)量百分比組成為碳粉5~15%，陶瓷纖維2~10%，聚乙烯醇水溶液3~8%，其余為碳化硅。本發(fā)明通過向碳化硅粉體中加入陶瓷纖維和碳粉，從而制得高氣體滲透性能的碳化硅多孔陶瓷材料，該材料在工業(yè)窯爐煙氣處理、冶金、能源和節(jié)能環(huán)保等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用前景。 1

抗酸管線鋼及冶煉方法 753     

 0

本發(fā)明公開了一種抗酸管線鋼及冶煉方法，涉及冶金領(lǐng)域，其化學(xué)成分及質(zhì)量百分比如下：C：0.014%～0.024%，Si：0.10%～0.35%，Mn：0.60%～0.80%，P≤0.012%，S≤0.0010%，Nb：0.030%～0.070%，Ti：0.006%～0.020%，Ni：0.10%～0.30%，Cr：1.00%～1.10%，Mo:0.15%～0.20%，Cu：0.10%～0.30%，V≤0.010%，Al：0.015%～0.050%，余量為Fe和雜質(zhì)。本發(fā)明通過轉(zhuǎn)爐出鋼留氧，RH真空脫碳，LF強化脫氧、脫硫、合金化工藝，CCM全保護澆鑄工藝，成功開發(fā)了抗酸管線鋼。

用鉬精礦制取硫酸的生產(chǎn)方法 980     

 0

本發(fā)明涉及一種用鉬精礦制取硫酸的生產(chǎn)方法，屬于化工冶金技術(shù)領(lǐng)域。將鉬精礦經(jīng)調(diào)漿后進入第一沸騰爐進行第一次焙燒，脫除大部分硫；第一沸騰爐排出來的渣和經(jīng)除塵器收集下來的塵再進入第二沸騰爐或回轉(zhuǎn)窯進行精脫硫焙燒，進一步脫硫，同時增加可溶鉬的含量；第一沸騰爐的煙氣經(jīng)降溫、除塵后去硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)，采用封閉酸洗凈化、一轉(zhuǎn)一吸或兩轉(zhuǎn)兩吸穩(wěn)態(tài)制酸法，生產(chǎn)硫酸。本發(fā)明鉬精礦的焙燒產(chǎn)物含硫率低，可溶鉬含量大大提高，焙燒產(chǎn)生的煙氣中二氧化硫濃度高，可以采用穩(wěn)態(tài)技術(shù)直接制酸。該工藝占地小，用工少，運行費用低，流程通暢，控制手段完備，可靠性、安全性好。

配用澳大利亞焦煤的焦炭及煉焦方法 787     

 0

本發(fā)明公開了一種配用澳大利亞焦煤的焦炭及煉焦方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中澳大利亞焦煤的結(jié)焦性能低于優(yōu)質(zhì)焦煤，用其煉成的焦炭的反應(yīng)性（CRI）高、反應(yīng)后強度（CSR）低，達不到優(yōu)質(zhì)冶金焦炭質(zhì)量要求的技術(shù)問題。本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種配用澳大利亞焦煤的焦炭，由以下質(zhì)量百分比配煤混合煉焦而成：1/3焦煤12%～17%，氣煤18%～25%，肥煤20%～26%，焦煤28%～35%，瘦煤6%～10%，澳大利亞焦煤6%～12%。本發(fā)明根據(jù)澳大利亞焦煤的特點提出對應(yīng)的控制指標(biāo)，即配煤灰成分及替代煤種，使得在利用這種澳大利亞焦煤資源時，保證了焦炭質(zhì)量的穩(wěn)定。

磨前滾刀及其加工方法 829     

 0

磨前滾刀，包括前齒和后齒，磨前滾刀正常齒的齒根后部開出一個小齒，這個小齒為磨前滾刀齒頂?shù)凝X形，磨前滾刀原有的正常齒稱做前齒，把磨前滾刀正常齒的齒根后部開出的小齒稱做后齒；磨前滾刀的前齒與后齒都設(shè)計在同一等份上，前齒刃溝與后齒刃溝角度為不同角度；前齒刃溝的壓力角為20°，前齒根過度圓角R為0.3模數(shù)，前齒和后齒齒頂?shù)凝X形曲線為橢圓形；其中，前齒齒頂?shù)凝X形底部橫截面為橢圓形的長軸，長軸中心到前齒齒頂端的距離為短半軸，短半軸的長度為長半軸的0.65倍。滾刀材料采用含鈷高速鋼或者粉末冶金，配合熱處理工藝，表面處理采用氮鋁化鈦和氮化鈦涂層,使刀具表面硬度在原來基礎(chǔ)上大大提高。

高效處理紅土鎳礦含水球團的還原反應(yīng)系統(tǒng)及方法 1080     

 0

本發(fā)明涉及化工冶金領(lǐng)域，具體涉及一種利用紅土鎳礦還原反應(yīng)的系統(tǒng)與方法。針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出一種高效處理紅土鎳礦含水球團的還原反應(yīng)系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)和方法通過改進轉(zhuǎn)底爐的加熱方式，在不影響產(chǎn)品指標(biāo)的前提下去掉了轉(zhuǎn)底爐爐前的球團烘干工藝，縮短了工藝流程，降低了設(shè)備投資，具有處理流程短、設(shè)備投資低、設(shè)備作業(yè)率高、能耗低的優(yōu)點，并且，所述還原產(chǎn)品經(jīng)過兩次回收處理，使得紅土鎳礦的回收率有所提高，由此，該系統(tǒng)實現(xiàn)了紅土鎳礦的高效回收。

用于測定釩鐵合金主次成分的方法 924     

 0

本發(fā)明公開了一種用于測定釩鐵合金主次成分的方法，涉及冶金分析技術(shù)領(lǐng)域，利用釩鐵合金樣品與混合氧化劑攪拌混勻后，混合氧化劑熔點會降低，實現(xiàn)在熔劑未融化時，使合金樣品先被氧化，然后再繼續(xù)升高熔樣溫度，使合金氧化物與硼酸鹽熔劑全部熔融、混勻，制成基體均勻的玻璃片，將玻璃片置于X射線熒光光譜儀中分析出合金各化學(xué)成分結(jié)果。解決了化學(xué)分析時間長且需要使用大量化學(xué)品試劑缺點，本發(fā)明無需對鉑金坩堝或釩鐵試樣進行前處理，分析周期短、操作步驟少，實現(xiàn)了快速、準(zhǔn)確、環(huán)保地測定。

新型模鑄用免烘烤預(yù)制件的制備方法 721     

 0

本發(fā)明公開了一種新型模鑄用免烘烤預(yù)制件的制備方法。屬于轉(zhuǎn)爐冶金領(lǐng)域，具體操作步驟：預(yù)制件制作原材料的制備、制作工藝、成品預(yù)制件的性能檢測及封裝合格的成品預(yù)制件。本發(fā)明預(yù)制件無需在線烘烤可以冷態(tài)直接接觸鋼水在高溫下使用，防止模鑄澆注過程中預(yù)制件開裂導(dǎo)致鋼水滲透；減小鋼水和保護渣對預(yù)制件侵蝕，改善鑄坯表面光潔度。其不僅生產(chǎn)成型效率高，且制品耐火度高、導(dǎo)熱系數(shù)低、強度高、均勻性好，施工操作簡單，極大的提高了大型優(yōu)質(zhì)鋼錠的生產(chǎn)效率和質(zhì)量穩(wěn)定性。

大板面TU1/Q235B爆炸焊接高強度導(dǎo)電復(fù)合板 916     

 0

大板面TU1/Q235B爆炸焊接高強度導(dǎo)電復(fù)合板,屬于導(dǎo)電結(jié)構(gòu)材料和爆炸焊接技術(shù)領(lǐng)域。其生產(chǎn)工藝包括:基復(fù)板處理、基復(fù)板安裝、爆炸焊接、熱處理和校平、切邊、拋光等。本發(fā)明的優(yōu)點為:復(fù)層TU1板無氫脆現(xiàn)象,導(dǎo)電率高,耐蝕和低溫性能好;基層鋼板Q235B具有良好的綜合機械性能,經(jīng)爆炸焊接所形成的大板面復(fù)合導(dǎo)電結(jié)構(gòu)材料,不僅界面電阻率低,而且又能抗拒各種機械外力。經(jīng)熱處理,校平、切割等后續(xù)機械加工后,不會出現(xiàn)界面開裂或分層現(xiàn)象,可完全滿足冶金、電力、交通等工業(yè)部門對導(dǎo)電結(jié)構(gòu)材料需求。

防止小規(guī)格彈簧鋼脫碳的控制冷卻工藝 863     

 0

本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域的一種控制冷卻工藝，是一種防止小規(guī)格彈簧鋼脫碳的控制冷卻工藝，終軋溫度和吐絲溫度均控制在800±10℃范圍內(nèi)；吐絲后斯太爾摩風(fēng)機全關(guān)及罩蓋全關(guān)，同時對斯太爾摩風(fēng)冷輥道運行速度進行設(shè)定，斯太爾摩風(fēng)冷輥道的第一個輥道轉(zhuǎn)速設(shè)定在15-20rpm，雙數(shù)段輥道設(shè)定為第一個輥道轉(zhuǎn)速的110%，單數(shù)段輥道設(shè)定為第一個輥道轉(zhuǎn)速的100%；出罩蓋溫度控制在450℃以下，保證盤卷在風(fēng)冷輥道內(nèi)所有相變完成。本發(fā)明可以使最終成品內(nèi)各部位組織均勻，避免組織偏析的產(chǎn)生，防止小規(guī)格彈簧鋼在拉拔過程中脆斷。

在碳鋼表面燃燒合成氧化鋁陶瓷-金屬復(fù)合涂層的方法 1195     

 0

本發(fā)明涉及一種在碳鋼表面燃燒合成氧化鋁陶瓷-金屬復(fù)合涂層的方法，包括如下步驟：噴砂去除碳鋼基體表面氧化皮后，在其表面先后涂刷一定厚度和成分配比的過渡層和工作層粉末，并插上鎂條，然后將涂刷好的碳鋼試樣放置在坩堝中，周圍鋪上石英砂，最后將坩堝置于井式加熱爐中加熱到一定溫度，點燃鎂條引發(fā)反應(yīng)。本發(fā)明在碳鋼基體表面燃燒合成的氧化鋁陶瓷-金屬復(fù)合涂層，表面平整，孔隙率低，顯微硬度達到1200-2450HV0.2，涂層與碳鋼基體界面處元素擴散距離達到30μm，形成冶金結(jié)合，結(jié)合性能優(yōu)異。涂層具有優(yōu)異的耐磨和耐蝕性能。本發(fā)明可廣泛用于碳鋼基體大面積防腐耐磨涂層的制備，能顯著提高機械零部件長效防腐和磨損性能。

含Nd、Ga的低銀Sn-Ag-Cu無鉛釬料 1030     

 0

一種含Nd、Ga的低銀Sn-Ag-Cu無鉛釬料，屬于金屬材料類及冶金領(lǐng)域釬焊材料。其化學(xué)成分(質(zhì)量百分?jǐn)?shù))是：0.01~0.5%的Ag，0.02~1.0%的Cu，0.001~0.5%的Nd，0.003~1.5%的Ga，余量為Sn；其中上述Cu與Ag的添加量質(zhì)量比滿足Cu：Ag=2：1；Ga與Nd的添加量質(zhì)量比滿足Ga：Nd=3：1。該釬料具有與Sn-3.8Ag-0.7Cu相當(dāng)?shù)膬?yōu)良潤濕性能和良好的焊點（釬縫）力學(xué)性能，適用于電子行業(yè)波峰焊、浸焊、手工焊、再流焊等焊接方法。?

鄂破出料粒度自動調(diào)節(jié)裝置 1028     

 0

本實用新型涉及一種鄂破出料粒度自動調(diào)節(jié)裝置，屬于冶金礦產(chǎn)品質(zhì)量檢驗技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括至少一個一端通過偏心軸鉸裝在機架上的動顎，所述動顎的另一端具有彈性外張趨勢并限位于定位軸，所述定位軸與機架構(gòu)成移動副并與液壓缸的活塞伸縮端銜接，所述液壓缸的缸體固定在機架上。因此，當(dāng)控制液壓缸的活塞伸縮端伸縮到所需位置時，即可自動調(diào)節(jié)定位軸相對于機架的位置，從而改變顎板的最小出口間距，進而達到自動調(diào)節(jié)破碎粒度的目的。顯然，本實用新型可以配套在生產(chǎn)線上，不僅調(diào)節(jié)方便，而且不會因停機調(diào)節(jié)影響全線運行。

測溫探頭 1029     

 0

本申請屬于溫度采集技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種測溫探頭。在冶金、電力等行業(yè)中，為了獲知高溫設(shè)備的溫度信息，傳統(tǒng)上采用磁吸式將測溫探頭吸附在高溫設(shè)備上進行測量。由于受限于高溫設(shè)備外壁的形狀，測溫探頭常與高溫設(shè)備的外壁不貼合，測量精度低。本申請?zhí)峁┮环N測溫探頭，包括溫度傳感器、傳感器腔管、探頭殼體以及磁鐵；溫度傳感器套設(shè)在傳感器腔管內(nèi)，傳感器腔管的端頭與高溫設(shè)備接觸；探頭殼體與磁鐵結(jié)合為一體對高溫設(shè)備具有很強的吸附性，將測溫探頭牢固地吸附在高溫設(shè)備上。本申請高效準(zhǔn)確檢測高溫設(shè)備的溫度，吸附性好不易脫落，可靠性高，溫度傳感器不易被高溫?fù)p壞，延長了使用壽命，經(jīng)濟實用。

高溫合金母合金生產(chǎn)用溜槽系統(tǒng) 968     

 0

本實用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高溫合金母合金生產(chǎn)用溜槽系統(tǒng)。其包括溜槽主體，所述溜槽主體的槽底一端處開設(shè)有注孔，所述溜槽主體的槽底內(nèi)表面自遠離所述注孔的一端向靠近所述注孔的一端向下傾斜設(shè)置；所述溜槽主體內(nèi)位于所述注孔的進液側(cè)設(shè)置有擋渣板；所述溜槽主體內(nèi)位于所述擋渣板與所述注孔之間設(shè)置有第一過濾網(wǎng)；所述溜槽主體內(nèi)位于所述注孔的入口處設(shè)置有第二過濾網(wǎng)。在高溫合金真空澆注時，本溜槽系統(tǒng)能有效降低合金中夾雜物水平，并可有效控制鋼液流入鋼模具的澆注速度。

利用爐體煙氣余熱并高效回收含鐵資源的系統(tǒng) 686     

 0

本實用新型屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種高效利用煙氣余熱的轉(zhuǎn)底爐及利用該轉(zhuǎn)底爐高溫熔煉含鐵資源的系統(tǒng)與方法。針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提出一種利用爐體煙氣余熱并高效回收含鐵資源的系統(tǒng)及方法,該系統(tǒng)與方法通過改進轉(zhuǎn)底爐的加熱方式，一方面使轉(zhuǎn)底爐的煙氣余熱在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)部得以再次利用，提高了轉(zhuǎn)底爐煙氣余熱的利用效率，另一方面，在不影響產(chǎn)品指標(biāo)的前提下去掉了轉(zhuǎn)底爐爐前的球團烘干工藝，縮短了工藝流程，降低了設(shè)備投資，本系統(tǒng)具有煙氣余熱利用率高、處理流程短、設(shè)備投資低、設(shè)備作業(yè)率高、能耗低、原料應(yīng)用范圍廣泛等優(yōu)點，可處理各種不同含鐵資源。

高效利用爐體煙氣余熱處理含鐵資源的系統(tǒng) 881     

 0

本實用新型涉及化工冶金領(lǐng)域，具體涉及一種處理含鐵資源的系統(tǒng)與方法。針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提出一種高效利用爐體煙氣余熱處理含鐵資源的系統(tǒng)及方法,該系統(tǒng)和方法通過改進轉(zhuǎn)底爐的加熱方式，一方面使轉(zhuǎn)底爐的煙氣余熱在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)部得以再利用，提高了轉(zhuǎn)底爐煙氣余熱的利用效率，另一方面，在不影響產(chǎn)品指標(biāo)的前提下去掉了轉(zhuǎn)底爐爐前的球團烘干工藝，縮短了工藝流程，降低了設(shè)備投資，本系統(tǒng)具有煙氣余熱利用率高、處理流程短、設(shè)備投資低、設(shè)備作業(yè)率高、能耗低、應(yīng)用范圍廣泛等優(yōu)點。

濕塊紅土鎳礦的處理系統(tǒng) 897     

 0

本實用新型屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種濕塊紅土鎳礦的處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括：原料處理裝置、預(yù)熱和還原裝置、分離裝置，其中：所述原料處理裝置，包括依次連接的破碎裝置、篩分裝置和混合裝；所述預(yù)熱和還原裝置包括：依次相鄰的進料區(qū)、干燥管預(yù)熱區(qū)、側(cè)壁燒嘴還原區(qū)和出料區(qū)；所述分離裝置包括：還原物料入口，鎳鐵產(chǎn)品出口及尾渣出口。本實用新型可采用濕塊料直接入轉(zhuǎn)底爐的流程處理紅土鎳礦，縮短了工藝流程，降低了設(shè)備投資、生產(chǎn)成本及生產(chǎn)能耗；本實用新型轉(zhuǎn)底爐可采用蓄熱式燃燒技術(shù)，可使用劣質(zhì)或低品質(zhì)燃料，降低了燃料成本，可在國內(nèi)和缺少天然氣和優(yōu)質(zhì)燃料的地區(qū)推廣。

豎爐導(dǎo)風(fēng)墻專用異型磚 703     

 0

豎爐導(dǎo)風(fēng)墻專用異型磚,屬冶金鋼鐵系統(tǒng)豎爐球團專業(yè),其特征是用中心有通孔的整體耐火磚替代原有的標(biāo)準(zhǔn)耐火磚來砌筑豎爐導(dǎo)風(fēng)墻。砌筑成的導(dǎo)風(fēng)墻磚縫少、穩(wěn)定性好(提高6.8倍),導(dǎo)風(fēng)墻壽命長(提高2～3倍,大于24個月),減少停爐時間,一年可多產(chǎn)球團1～2萬噸,勞動生產(chǎn)率、經(jīng)濟效益大為提高。

恒功率低速大扭矩電動機 1013     

 0

本實用新型公開了一種利用諧波齒輪傳動原理設(shè)計的恒功率低速大扭矩電動機,它是由Y型三相異步電動機和諧波齒輪傳動減速器構(gòu)成。其特點在于諧波齒輪傳動減速器是由波發(fā)生器、柔性軸承、環(huán)形柔軟、固定剛輪、活動剛輪、輸出軸、端蓋等部件組成,其傳動形式為復(fù)波傳動,與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有結(jié)構(gòu)緊湊,變速范圍大,工藝性好,成本低等優(yōu)點,可廣泛用于起重運輸、紡織、輕工、礦山冶金等機械以及自動化生產(chǎn)流水線和裝配線機床工業(yè)等領(lǐng)域。

三輥軋機爬坡裝置 986     

 0

本實用新型涉及一種冶金領(lǐng)域的爬坡裝置,是一種三輥軋機爬坡裝置,包括兩塊左站板、兩塊右站板和爬坡底座,兩塊左站板的一端固定在爬坡底座上,第一塊左站板位于第二塊左站板的上方,兩塊右站板的一端固定在爬坡底座上,第一塊右站板位于第二塊右站板的上方,第二塊左站板的另一端通過鉸鏈接有一根左活動板,左活動板通過定位銷與第一塊左站板連接,第二塊右站板的另一端通過鉸鏈接有一根右活動板,右活動板通過定位銷與第一塊右站板連接,左活動板和右活動板形成一個喇叭口。在換寬度系列時,只需對喇叭口的活動部分根據(jù)孔型進行調(diào)整,插上固定銷即可,大大節(jié)約了時間。

在線拉曼光譜儀的預(yù)處理裝置及其系統(tǒng) 848     

 0

在線拉曼光譜儀的預(yù)處理裝置及其系統(tǒng),在拉曼光譜檢測儀對PX裝置的樣品進行檢測之前,對檢測樣品進行預(yù)處理,采用吸附處理反應(yīng)罐對檢測樣品吸附除雜,至少兩個吸附處理反應(yīng)罐輪流進行吸附和吹掃處理,使得整個預(yù)處理過程不受吸附處理反應(yīng)罐吸附飽和程度的影響,可以持續(xù)不間斷進行。本實用新型具有高回收率、低成本、少投入、無污染等優(yōu)點,考慮到了現(xiàn)場樣品收集、冷卻處理、去除不飽和烴過程以及回樣處理的過程,本實用新型可應(yīng)用于不同領(lǐng)域,如石化、冶金、礦業(yè)電力、煉鋼等,對用戶需求的適應(yīng)性強,效果明顯,穩(wěn)定性好。

16噸粉末快速成型壓機的液壓裝置 1053     

 0

本實用新型涉及的是一種16噸粉末快速成型壓機的液壓裝置，與16噸粉末快速成型壓機配套使用，它是以粉末成型出鐵石刀具、硬質(zhì)合金、磁性材料以及粉末冶金制品等的專用成型設(shè)備。由頂壓油缸、溢流閥、壓力表、單向閥、油排、油泵、過濾器組成；其安裝時，頂壓油缸由螺釘固定在從動壓板上的安裝孔中，溢流閥由螺紋旋入從動壓板上的配套螺紋孔中，過濾器由螺釘固定安裝在下箱體底部，油泵由螺釘固定安裝在下箱體上，油排由螺釘固定安裝在上箱體的側(cè)壁上，單向閥靠標(biāo)準(zhǔn)油路管接頭連接，壓力表由標(biāo)準(zhǔn)油路管接頭連接在液壓系統(tǒng)中，整個系統(tǒng)皆有標(biāo)準(zhǔn)管接頭和不同管徑的高壓油管連接。

測量渦流結(jié)晶器浸入式水口插入深度的裝置 1084     

 0

本實用新型公開了一種測量渦流結(jié)晶器浸入式水口插入深度的裝置，涉及冶金機械技術(shù)領(lǐng)域，包括帶刻度的竹質(zhì)測量板，竹質(zhì)測量板內(nèi)側(cè)設(shè)有竹質(zhì)加強裝置，竹質(zhì)測量板與竹質(zhì)加強裝置之間均勻涂抹有萬能膠，竹質(zhì)加強裝置的中心位置設(shè)有木質(zhì)把手，木質(zhì)把手與竹質(zhì)加強裝置連接處通過螺絲釘固定。在開澆過程中測量浸入式水口插入深度時，避免金屬對渦流結(jié)晶器控制液面造成干擾，防止液面波動大對插入深度不精確造成生產(chǎn)和質(zhì)量事故。