多工位化工粉碎機(jī) 565     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多工位化工粉碎機(jī)，包括粉碎箱，所述粉碎箱的上表面固定安裝有一號(hào)投料工位，所述粉碎箱的上表面位于一號(hào)投料工位的一側(cè)固定安裝有二號(hào)投料工位，所述粉碎箱的內(nèi)部固定安裝有一號(hào)磨料座，所述粉碎箱的內(nèi)部下表面位于一號(hào)磨料座的兩端位置均固定安裝有第一液壓桿，所述第一液壓桿的上端活動(dòng)安裝有一號(hào)粉碎輥，粉碎箱的外表面固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定安裝有減速機(jī)。本實(shí)用新型所述的一種多工位化工粉碎機(jī)，能夠大大降低一個(gè)打磨機(jī)構(gòu)打磨的負(fù)擔(dān)，并且針對(duì)一些較為大較為硬的物質(zhì)可以先進(jìn)行初略打磨，這樣便可防止一次性打磨較硬和較大的物料造成機(jī)械的損傷，并能改變打磨的粗細(xì)，使得其可調(diào)性和可控性更好。

能源礦產(chǎn)高效干法分選關(guān)鍵技術(shù) 444     

 0

項(xiàng)目在國(guó)家“863計(jì)劃”和自然科學(xué)基金創(chuàng)新群體等資助下，產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合自主創(chuàng)新，開(kāi)發(fā)了煤炭高效干法分選關(guān)鍵技術(shù)，解決了煤炭高效干法分選的世界性難題。

高性能大型振動(dòng)篩關(guān)鍵技術(shù)及其應(yīng)用 429     

 0

突破傳統(tǒng)大型振動(dòng)篩的結(jié)構(gòu)、篩分方法和激振方式，發(fā)明了梁系組合超靜定結(jié)構(gòu)、彈性結(jié)構(gòu)篩面及大跨距不平衡激振方式，提出彈性篩分和振幅遞減篩分方法，研發(fā)了高性能大型振動(dòng)篩，參振質(zhì)量減少20~30%，能耗降低20~40%，篩體剛度提高30%，使用壽命5年以上，篩面振動(dòng)強(qiáng)度提高20%以上，篩分效率提高5~10%，實(shí)現(xiàn)了世界上單臺(tái)設(shè)備最大處理能力為3000噸/小時(shí)，達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。

進(jìn)料器及球磨機(jī) 533     

 0

本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N進(jìn)料器及球磨機(jī)，屬于粉碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該進(jìn)料器，包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)和防塵組件。所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料管主體和注料管，所述防塵組件包括定位板、伸縮桿和定位塊，操作人員將外部物料通過(guò)注料管注入進(jìn)料管主體內(nèi)部，隨后操作人員可以通過(guò)撥動(dòng)定位板轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)伸縮桿和密封塊進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)密封塊轉(zhuǎn)動(dòng)到位后，操作人員按壓定位板使得密封塊插入注料管內(nèi)部，從而對(duì)注料管區(qū)域進(jìn)行密封，隨后操作人員通過(guò)伸縮桿和定位塊之間的固定，避免定位板和密封塊滑動(dòng)，從而鎖緊定位板在固定桿上的位置，避免外部氣體會(huì)順著注料通道流入進(jìn)料管主體內(nèi)部，使得外部灰塵無(wú)法污染進(jìn)料管內(nèi)部輸送的物料。

自動(dòng)進(jìn)料式木材粉碎機(jī) 772     

 0

本實(shí)用新型涉及自動(dòng)進(jìn)料式木材粉碎機(jī)，包括機(jī)架(1)、送料筒(2)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)(3)、切料機(jī)構(gòu)(4)和出料機(jī)構(gòu)(5)，所述的機(jī)架(1)上部表面沿軸線依次安裝進(jìn)料機(jī)構(gòu)(3)和切料機(jī)構(gòu)(4)，送料筒(2)末端通過(guò)螺栓連接在進(jìn)料機(jī)構(gòu)(3)進(jìn)料口，進(jìn)料機(jī)構(gòu)(3)與切料機(jī)構(gòu)(4)銜接，切料機(jī)構(gòu)(4)上端面設(shè)有出料機(jī)構(gòu)(5)，本實(shí)用新型可以有效防止木材卡死和木材被彈出導(dǎo)致的安全事故，并能有效保證木材受剪效果，可以有效地提高木材粉碎效率并保證工作安全性。

小型球磨機(jī)加料裝置 1082     

 0

一種小型球磨機(jī)加料裝置，加料漏斗包括接料筒和排料漏斗，接料筒上端外側(cè)設(shè)有外螺紋結(jié)構(gòu)；排料漏斗上端與接料筒下端固定連接；加料桶包括主桶體、下料筒和錐臺(tái)形連接筒，下料筒下端外側(cè)設(shè)有外螺紋結(jié)構(gòu)；錐臺(tái)形連接筒分別與主桶體下端和下料筒上端固定連接；閘板閥設(shè)置在加料桶和加料漏斗之間，其內(nèi)腔設(shè)有內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，且其通過(guò)內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)分別與下料筒和接料筒相固定連接；環(huán)形支撐板固定套裝在下料筒下部的外側(cè)；上、下橡膠密封圈均套裝在接料筒上部外側(cè)；上、下橡膠密封圈的周向上均勻地開(kāi)設(shè)有若干個(gè)通氣孔，通氣孔對(duì)應(yīng)設(shè)置在球磨機(jī)進(jìn)料口的內(nèi)側(cè)；濾布帶位于上橡膠密封和下橡膠密封圈之間。該裝置可以有效解決粉塵危害情況和原料撒落的情況發(fā)生。

高度提純的石英砂浮選機(jī) 868     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高度提純的石英砂浮選機(jī)，包括：機(jī)體，機(jī)體的外壁下端設(shè)置有排料口，機(jī)體的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)且中部安裝有隔板并將機(jī)體內(nèi)部分隔為浮選倉(cāng)和過(guò)濾倉(cāng)，浮選倉(cāng)和過(guò)濾倉(cāng)相連通，浮選倉(cāng)的內(nèi)部豎直安裝有傳動(dòng)桿，且傳動(dòng)桿的側(cè)壁上安裝有攪拌桿和浮選機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)桿帶動(dòng)浮選機(jī)構(gòu)，浮選機(jī)構(gòu)將液面上的雜質(zhì)向過(guò)濾倉(cāng)內(nèi)推送，雜質(zhì)連通液體進(jìn)入到過(guò)濾倉(cāng)內(nèi)部后通過(guò)過(guò)濾框來(lái)對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾完成后通過(guò)液泵來(lái)將液體抽送回浮選倉(cāng)中，并由回液噴頭噴出，回液噴頭噴出的液體將液面上的雜質(zhì)向過(guò)濾網(wǎng)推送，進(jìn)一步提高了浮選的效果。

便于檢修的球磨機(jī)入料溜槽 899     

 0

本實(shí)用新型提供一種便于檢修的球磨機(jī)入料溜槽，涉及球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括電機(jī)、轉(zhuǎn)換器、轉(zhuǎn)輪、放置架、轉(zhuǎn)桶和限位裝置，放置架的上表面固定連接有電機(jī)，電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)換器，轉(zhuǎn)換器遠(yuǎn)離電機(jī)的一側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)輪，放置架的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桶，轉(zhuǎn)輪與轉(zhuǎn)桶的表面嚙合連接，限位裝置設(shè)置在放置架的表面，限位裝置包括入料器和限位板。本實(shí)用新型，通過(guò)設(shè)置限位裝置，有效地對(duì)入料器進(jìn)行限制與更換，進(jìn)而避免了設(shè)備在其進(jìn)行加料時(shí)，由于物料經(jīng)常與入料器的內(nèi)壁進(jìn)行摩擦易致使其出現(xiàn)損壞，且大多入料器與設(shè)備多為一體化設(shè)計(jì)，致使設(shè)備難以進(jìn)行維護(hù)更換操作的情況，進(jìn)而降低設(shè)備的維護(hù)難度，便于設(shè)備的正常使用。

便于維修的球磨機(jī) 558     

 0

本實(shí)用新型提供一種便于維修的球磨機(jī)，涉及球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括框架和固定裝置，所述框架的表面固定連接有兩個(gè)支柱，所述支柱的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有筒體，所述筒體的圓弧面固定連接有鋸齒盤(pán)，所述框架的表面固定連接有鋸齒盒，所述鋸齒盒的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有齒輪，所述齒輪的齒面與鋸齒盤(pán)的齒面相嚙合，所述框架的表面設(shè)有固定裝置。本實(shí)用新型，解決了球磨機(jī)在使用過(guò)程中，若筒體內(nèi)部出現(xiàn)故障，維序人員需要從端部拆卸進(jìn)入筒體內(nèi)進(jìn)行檢修，在維修的過(guò)程中，因齒輪之間存在縫隙，導(dǎo)致維修過(guò)程中筒體會(huì)產(chǎn)生搖晃，導(dǎo)致筒體里的維修人員難以平穩(wěn)進(jìn)行維修工作，從而影響維修人員的工作效率的問(wèn)題。

制砂機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)和制砂機(jī) 630     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種制砂機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)和制砂機(jī)。潤(rùn)滑系統(tǒng)包括潤(rùn)滑油箱、輸送泵和用于輸出潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑油口，輸送泵的進(jìn)油口與潤(rùn)滑油箱連接，輸送泵的出油口與潤(rùn)滑油口連接，潤(rùn)滑系統(tǒng)還包括設(shè)置于輸送泵的出油口與潤(rùn)滑油口之間的潤(rùn)滑油散熱裝置，潤(rùn)滑油散熱裝置包括換熱器和用于換熱器散熱的風(fēng)扇，換熱器的進(jìn)油口與輸送泵的出油口連接，換熱器的出油口與潤(rùn)滑油口連接。本發(fā)明的潤(rùn)滑系統(tǒng)通過(guò)設(shè)置潤(rùn)滑油散熱裝置對(duì)循環(huán)潤(rùn)滑的潤(rùn)滑油進(jìn)行散熱以有效避免潤(rùn)滑油的溫度過(guò)高從而保證潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑效果，進(jìn)而提高制砂機(jī)的性能。

便于排渣的礦物浮選機(jī) 656     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種便于排渣的礦物浮選機(jī)，包括浮選箱、支架、攪拌桿、固定件、收集盒和控制面板，所述浮選箱底部左右兩側(cè)均設(shè)置有自鎖滾輪，所述液壓缸安裝在豎板上，所述浮選箱右側(cè)下端設(shè)置有出料口，所述支架中間上端安裝有固定箱，所述電機(jī)輸出端貫穿固定箱底部，所述攪拌桿安裝在浮選箱內(nèi)部，所述通孔內(nèi)部安裝有出氣管，所述氣泵另一端安裝有進(jìn)氣管，所述固定件外側(cè)安裝有刮板，所述收集盒安裝在浮選箱上端四周，該便于排渣的礦物浮選機(jī)，設(shè)置有斜板和出料口，斜板的下端位于出料口的左側(cè)，當(dāng)浮選好的礦漿從隔板上排出，掉落到斜板上，通過(guò)斜板的傾斜使得礦漿滑至出料口處，從出料口排出，使得浮選機(jī)排渣能夠徹底，同時(shí)也提高了工作效率。

耐磨性鋼球鑄造用分選機(jī) 904     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種耐磨性鋼球鑄造用分選機(jī)，包括第一分選室、傳送室和第二分選室，所述傳送室通過(guò)通料管連接在第一分選室的右側(cè)，且傳送室的右側(cè)與第二分選室的左側(cè)上端連通，所述第一分選室的內(nèi)部上端斜向固定有粗濾板，所述第一分選室的內(nèi)部下端斜向固定有細(xì)濾板，且粗濾板的濾孔內(nèi)徑大于細(xì)濾板的濾孔內(nèi)徑，所述通料管連接在細(xì)濾板上端的第一分選室右側(cè)。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置有第一分選室、傳送室和第二分選室，當(dāng)將耐磨鋼球投入第一分選室內(nèi)后，可以對(duì)針對(duì)不符合要求鋼球的體積不同和密度分布分布不均的特性，將不符合要求的鋼球和符合要求的鋼球分選出來(lái)，能夠從體積和密度兩個(gè)方便對(duì)鋼球進(jìn)行分選，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。

振動(dòng)篩下料管 952     

 0

本實(shí)用新型涉及振動(dòng)篩技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)一種振動(dòng)篩下料管，包括振動(dòng)篩本體，所述振動(dòng)篩本體前后兩端均固定連接有支撐板，兩個(gè)所述支撐板頂端均固定連接有固定板，所述固定板前端固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)端貫穿固定板并固定連接有螺桿，所述螺桿外徑螺紋連接有移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊底端固定連接有物料管，所述物料管左端固定連接有輸料管，所述輸料管遠(yuǎn)離物料管的一端的頂部固定連接有入料口，所述移動(dòng)塊前后兩端的底部均設(shè)置有滑槽，所述滑槽頂端內(nèi)壁均固定連接有固定筒。本實(shí)用新型中，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、移動(dòng)塊和螺桿等結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了物料管均勻下料的目的，且物料能夠均勻撒落在振動(dòng)篩本體上，提高了物料過(guò)篩的效率。

熔融石英砂生產(chǎn)加工用振動(dòng)篩 224     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熔融石英砂生產(chǎn)加工用振動(dòng)篩，涉及石英砂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括第一收集箱，第一收集箱的上側(cè)設(shè)置有篩選板，篩選板的一側(cè)設(shè)置有振動(dòng)機(jī)構(gòu)；振動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定連接在第一收集箱一側(cè)的第一空心塊，第一空心塊的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)塊，改善了彈簧具有彈性，導(dǎo)致振動(dòng)電機(jī)和振動(dòng)箱在停止振動(dòng)之后，振動(dòng)箱依舊會(huì)因彈簧的彈性而繼續(xù)振動(dòng)，并逐漸停止振動(dòng)，其需要等待較長(zhǎng)的時(shí)間，比較浪費(fèi)時(shí)間的問(wèn)題，本裝置中電機(jī)可通過(guò)振動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)篩選板進(jìn)行上下往復(fù)移動(dòng)，從而達(dá)到對(duì)篩選板上側(cè)的熔融石英砂進(jìn)行振動(dòng)篩選，電機(jī)的輸出軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)之后，篩選板便會(huì)立刻停止移動(dòng)不會(huì)繼續(xù)振動(dòng)，從而達(dá)到節(jié)省時(shí)間的效果。

干法重介質(zhì)流化床分選機(jī)智能控制方法 378     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種干法重介質(zhì)流化床分選機(jī)智能控制方法，屬于干法重介質(zhì)流化床選煤技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：風(fēng)機(jī)供風(fēng)使床層流化；根據(jù)原煤可選性曲線估算床層初始密度；檢測(cè)床層磁性物含量，得出實(shí)時(shí)床層密度，根據(jù)與初始密度值的偏差分析結(jié)果，對(duì)床層密度進(jìn)行調(diào)節(jié)；分選過(guò)程中可調(diào)節(jié)介質(zhì)添加量及刮板排料速度以維持床層高度的穩(wěn)定；原煤在分選機(jī)中經(jīng)過(guò)分選得到精煤產(chǎn)品；檢測(cè)精煤產(chǎn)品灰分，與目標(biāo)灰分進(jìn)行比較，若產(chǎn)品灰分與目標(biāo)灰分差異超過(guò)預(yù)期，則對(duì)床層密度進(jìn)行調(diào)節(jié)。本發(fā)明能夠調(diào)節(jié)分選過(guò)程中介質(zhì)添加量和刮板排料速度，維持床高穩(wěn)定；依據(jù)原煤及產(chǎn)品性質(zhì)對(duì)分選密度進(jìn)行調(diào)節(jié)，具有智能化程度高的優(yōu)點(diǎn)。

輸送帶用輥筒 690     

 0

本實(shí)用新型提供了一種輸送帶用輥筒，包括連接管、筒體及筒體兩端的筒蓋，所述連接管的兩端分別設(shè)有外延管，所述外延管通過(guò)連接螺桿與所述連接管可拆卸連接，所述連接管穿過(guò)所述筒蓋進(jìn)入所述筒體的內(nèi)部，且位于所述筒體內(nèi)部的一段為細(xì)長(zhǎng)部，所述細(xì)長(zhǎng)部的管身環(huán)設(shè)加強(qiáng)支撐桿，所述加強(qiáng)支撐桿的一端設(shè)有加強(qiáng)環(huán)形圈，所述加強(qiáng)環(huán)形圈與所述筒體的內(nèi)壁緊密貼合，且所述加強(qiáng)環(huán)形圈的之間空隙還填充筒體加厚部，所述筒體加厚部與所述筒體內(nèi)壁一體成型。

輸送帶斷帶保護(hù)裝置 1021     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種輸送帶斷帶保護(hù)裝置，屬于帶式輸送機(jī)斷帶制動(dòng)保護(hù)裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括斷帶保護(hù)裝置本體，所述斷帶保護(hù)裝置本體的內(nèi)部對(duì)稱設(shè)置有偏心托輥，所述偏心托輥的上端設(shè)置有上閘塊，所述上閘塊的上端對(duì)稱設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件包括限位裝置、六角螺母、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、移動(dòng)桿和固定座，其中，所述上閘塊的上端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有六角螺母，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離上閘塊的一側(cè)設(shè)置有移動(dòng)桿，所述移動(dòng)桿的一側(cè)設(shè)置有固定座；本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置調(diào)節(jié)組件，實(shí)現(xiàn)了對(duì)上閘塊高度和角度的調(diào)節(jié)看，從而提高了夾緊的穩(wěn)定性，同時(shí)可以適用于不同厚度的輸送帶，提高了裝置的適用性。

帶有橫隔板和擋邊的耐高溫輸送帶 779     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶有橫隔板和擋邊的耐高溫輸送帶，屬于輸送帶領(lǐng)域，包括耐高溫輸送帶本體和擋邊機(jī)構(gòu)，所述耐高溫輸送帶本體的表面固定連接有隔板，所述擋邊機(jī)構(gòu)包括側(cè)板，所述側(cè)板的正面固定連接有支撐板，所述支撐板的底部固定連接有底座；該帶有橫隔板和擋邊的耐高溫輸送帶，通過(guò)設(shè)置橡膠材料的隔板，可以在耐高溫輸送帶使用的過(guò)程中，不僅能夠?qū)斔偷奈锲愤M(jìn)行分隔，而且也能夠防止物品因碰撞而發(fā)生損壞，同時(shí)橡膠材料的隔板可以在輸送帶的端部發(fā)生彎曲形變，且擋板設(shè)置在隔板的側(cè)面，并不與輸送帶本體相連，這樣既能夠?qū)斔偷奈锲愤M(jìn)行遮擋，避免物品發(fā)生掉落的問(wèn)題，又能使得耐高溫輸送帶能夠正常運(yùn)行。

自釋放式過(guò)料破碎機(jī) 469     

 0

本實(shí)用新型揭示了一種自釋放式過(guò)料破碎機(jī)，包括下箱體、回轉(zhuǎn)體、篩板和動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述下箱體的上端固定連接有上箱體，所述上箱體上開(kāi)設(shè)有若干檢修門(mén)，所述回轉(zhuǎn)體安裝在所述上箱體上，所述回轉(zhuǎn)體能夠在上箱體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述回轉(zhuǎn)體的一端固定連接有從動(dòng)輪，所述篩板安裝在所述下箱體上，所述下箱體上開(kāi)設(shè)有與篩板相匹配的安裝框，所述篩板可拆卸的插接在安裝框內(nèi)，所述篩板位于回轉(zhuǎn)體的下側(cè)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)與從動(dòng)輪動(dòng)力連接，若干所述檢修門(mén)包括第一檢修門(mén)和第二檢修門(mén)，所述第一檢修門(mén)和第二檢修門(mén)分別位于上箱體的兩側(cè)。本實(shí)用新型便于對(duì)破碎機(jī)的內(nèi)部進(jìn)行清理，同時(shí)便于對(duì)破碎的樣品進(jìn)行較為全面的收集，便于保證最終化驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

可調(diào)節(jié)的隧道輸送機(jī) 408     

 0

本實(shí)用新型屬于帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可調(diào)節(jié)的隧道輸送機(jī)，掘進(jìn)機(jī)后支承部上固定有支撐架，支撐架上鉸接有旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊，旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊與伸縮裝置Ⅰ的一端活動(dòng)連接，伸縮裝置Ⅰ的另一端與三角架活動(dòng)連接，三角架通過(guò)升降鋼絲繩與帶式輸送機(jī)相連接；掘進(jìn)機(jī)后支承部上還鉸接有連接架，掘進(jìn)機(jī)后支承部與連接架間活動(dòng)連接有伸縮裝置Ⅱ，連接架還與帶式輸送機(jī)相連接。由于帶式輸送機(jī)與連接架連接在一起，因此連接架水平方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶式輸送機(jī)將跟隨連接架做水平方向轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作。利用伸縮裝置Ⅰ與旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊和三角架豎直方向的銷(xiāo)軸鉸接，當(dāng)隧道輸送機(jī)水平方向調(diào)節(jié)時(shí)，鋼絲繩、帶式輸送機(jī)、三角架、伸縮裝置Ⅰ將同步圍繞旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊回轉(zhuǎn)。

盾構(gòu)施工同步漿液外加劑自動(dòng)添加微型螺旋輸送器 900     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種盾構(gòu)施工同步漿液外加劑自動(dòng)添加微型螺旋輸送器，包括為整個(gè)設(shè)備供電的總電源組件和微型螺旋輸送器，所述微型螺旋輸送器上安裝有用于監(jiān)測(cè)物料重量的稱重控制組件和控制微型螺旋輸送器運(yùn)行的螺旋控制組件，所述稱重控制組件上連接有防止物料堵塞的振動(dòng)馬達(dá)控制組件，所述總電源組件上連接有延時(shí)繼電組件，本實(shí)用新型可以代替人工添加，減少人員操作誤差及惰性導(dǎo)致的外加劑摻拌質(zhì)量問(wèn)題；本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)定時(shí)、定量及定時(shí)定量聯(lián)控模式，嚴(yán)格按照摻拌配比進(jìn)行，提高外加劑的摻拌精度；本實(shí)用新型可達(dá)到勻速添加，與同步漿液充分混合，提高外加劑摻拌質(zhì)量，從而控制同步漿液質(zhì)量。

大型圓筒清理篩 841     

 0

本實(shí)用新型提供大型圓筒清理篩，包括支架及安裝在支架上的箱體、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在箱體內(nèi)的圓筒篩，所述箱體的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料斗，以將糧食導(dǎo)入圓筒篩內(nèi)，所述圓筒篩傾斜安裝在箱體的兩側(cè)，圓筒篩的中間安裝有轉(zhuǎn)軸。糧食從進(jìn)料斗導(dǎo)入圓筒篩中，圓筒篩傾斜設(shè)置，圓筒篩轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，糧食通過(guò)自身重力向下移動(dòng)，圓筒篩通過(guò)分隔板分成若干個(gè)篩分區(qū)域，利用篩分區(qū)域安裝的篩板孔徑不一樣，對(duì)糧食進(jìn)行逐步篩分，先將灰塵和小顆粒雜質(zhì)通過(guò)第一下料斗和第二下料斗導(dǎo)出，在利用第三下料斗、第四下料斗和第五下料斗導(dǎo)出糧食，大顆粒雜質(zhì)最后通過(guò)排雜斗排出，使糧食谷物除去灰塵、小雜質(zhì)和大雜質(zhì)。

帶式輸送機(jī)用轉(zhuǎn)向裝置 564     

 0

本實(shí)用新型涉及一種帶式輸送機(jī)用轉(zhuǎn)向裝置，包括等間距四個(gè)連接的設(shè)備支腿，螺栓連接于設(shè)備支腿頂部的設(shè)備底座，螺栓連接于設(shè)備底座頂部的主控電柜，螺栓連接于主控電柜內(nèi)壁的電動(dòng)推桿，螺栓連接于電動(dòng)推桿頂部的轉(zhuǎn)向支架，螺栓連接于轉(zhuǎn)向支架頂部的橡膠柱,螺栓連接于橡膠柱頂部的轉(zhuǎn)向裝置，樞軸連接于轉(zhuǎn)向裝置頂部的引導(dǎo)輪。通過(guò)設(shè)備支腿與地面的軟接觸，提高了設(shè)備主體的平穩(wěn)性，通過(guò)設(shè)置的主控電柜用于放置設(shè)備的電源箱及線路的布置，有效的避免電源線及線路出現(xiàn)損壞提高了使用壽命，通過(guò)螺栓連接的電動(dòng)推桿方便為轉(zhuǎn)向支架提供高度調(diào)節(jié)，提高了設(shè)備的使用范圍，通過(guò)樞軸連接于轉(zhuǎn)向裝置頂部的引導(dǎo)輪方便為物品提供輔助轉(zhuǎn)向功能，提高了便捷性。

輸送機(jī)轉(zhuǎn)向彈性調(diào)節(jié)裝置 1082     

 0

本實(shí)用新型是一種輸送機(jī)轉(zhuǎn)向彈性調(diào)節(jié)裝置，包括固定弧形板、活動(dòng)弧形板、緩沖層和調(diào)節(jié)滾輪，所述緩沖層優(yōu)選彈簧層結(jié)構(gòu)，所述固定弧形板的內(nèi)側(cè)表面通過(guò)緩沖層連接活動(dòng)弧形板的外側(cè)表面，所述固定弧形板的外部表面均勻固定連接至少三個(gè)定位組件，所述活動(dòng)弧形板的內(nèi)側(cè)表面卡接滾輪板的外側(cè)表面，所述滾輪板的內(nèi)側(cè)表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接若干個(gè)調(diào)節(jié)滾輪，所述活動(dòng)弧形板的兩端分別固定連接兩個(gè)滑板，所述固定弧形板的兩端分別固定連接兩個(gè)滑槽板，所述滑槽板與滑板匹配滑動(dòng)連接，所述固定弧形板的外側(cè)底部表面均勻固定連接至少三個(gè)安裝板。

基于內(nèi)置條縫篦子的等厚篩分滾筒篩及篩分方法 846     

 0

本發(fā)明涉及一種基于內(nèi)置條縫篦子的等厚篩分滾筒篩及篩分方法，屬于物料篩分技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中篩分效率低的問(wèn)題。本發(fā)明采用內(nèi)置條縫篦子的等厚篩分滾筒篩進(jìn)行物料篩分，包括：給料倉(cāng)、電動(dòng)機(jī)、篩筒組件和收料斗；篩筒組件包括：篩筒、旋轉(zhuǎn)軸、條縫篦子、圈狀隔條和調(diào)節(jié)篦子；篩分時(shí)，通過(guò)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)篩筒和旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置條縫篦子對(duì)物料中的大顆粒進(jìn)行篩分，通過(guò)圈狀隔條實(shí)現(xiàn)物料在篩筒的鋪展，并通過(guò)設(shè)置調(diào)節(jié)篦子與條縫篦子部分重疊，調(diào)節(jié)露出物料的條縫的寬度。本發(fā)明的內(nèi)置條縫篦子的等厚篩分滾筒篩及篩分方法提高了對(duì)物料的篩分效率。

新型膠帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)向緩沖轉(zhuǎn)載裝置 213     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)一種新型膠帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)向緩沖轉(zhuǎn)載裝置，轉(zhuǎn)向緩沖轉(zhuǎn)載裝置安裝在膠帶輸送機(jī)上方，包括：螺旋滑道、安裝在螺旋滑道下方的連接裝置、安裝在連接裝置下方的曲面滑道，螺旋滑道設(shè)置在連接裝置上方，使經(jīng)過(guò)螺旋滑道掉落的物料落入連接裝置的中心處，再通過(guò)曲面滑道滾落在膠帶輸送機(jī)上，通過(guò)螺栓滑道吸收在煤炭運(yùn)輸中充分吸收動(dòng)能加速，落差勢(shì)能又加速煤炭下滑速度，充分保護(hù)溜煤眼壁，通過(guò)連接裝置，防止煤壁收到?jīng)_擊，煤流下落到曲面滑道，使出煤口的速度接近下膠帶的速度，有效減少膠帶磨損，在防止堵料，減少揚(yáng)塵，降低噪音有很好的效果。

帶式輸送機(jī)帶偏自動(dòng)檢測(cè)與調(diào)整裝置 599     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶式輸送機(jī)帶偏自動(dòng)檢測(cè)與調(diào)整裝置，包括托輥機(jī)構(gòu)、檢測(cè)裝置和調(diào)整裝置。托輥機(jī)構(gòu)包括托輥支架和輥?zhàn)樱粰z測(cè)裝置包括傳感器支架和對(duì)射光電傳感器；調(diào)整裝置包括旋轉(zhuǎn)氣缸、絲桿電機(jī)、調(diào)整輪支架和調(diào)整輪。調(diào)整輪支架通過(guò)絲桿電機(jī)實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)，絲桿電機(jī)與旋轉(zhuǎn)氣缸連接。當(dāng)對(duì)射光電傳感器檢測(cè)到傳送帶發(fā)生偏移時(shí)，旋轉(zhuǎn)氣缸轉(zhuǎn)向90度，絲桿電機(jī)帶動(dòng)調(diào)整輪架下降使調(diào)整輪與傳送帶接觸，傳送帶帶動(dòng)調(diào)整輪轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)整輪對(duì)運(yùn)行中的傳送帶產(chǎn)生橫向分力，從而調(diào)整帶偏。本實(shí)用新型可自動(dòng)調(diào)整帶式輸送機(jī)運(yùn)行過(guò)程中傳送帶的偏移方向，防止輸送帶發(fā)生跑偏事故，有效提高了輸送機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性和自動(dòng)化程度。

高精度皮帶秤輸送帶檢測(cè)裝置系統(tǒng)及其方法 624     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高精度皮帶秤輸送帶檢測(cè)裝置系統(tǒng)及其方法，屬于皮帶秤技術(shù)領(lǐng)域。一種高精度皮帶秤輸送帶檢測(cè)裝置系統(tǒng)，包括基座、皮帶秤主體，所述皮帶秤主體通過(guò)支腿安裝在基座，還包括：兩組支架，對(duì)稱設(shè)置在所述皮帶秤主體的兩側(cè)，且與所述基座之間固定連接；其中，所述支架靠近皮帶秤主體的一側(cè)對(duì)稱設(shè)有滑槽；滑塊，滑動(dòng)連接在所述滑槽內(nèi)；檢測(cè)輥，兩端分別與兩個(gè)所述滑塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且位于所述皮帶秤主體中側(cè)板與輸送帶本體之間；本發(fā)明可以精準(zhǔn)的對(duì)輸送帶本體的偏移量進(jìn)行檢測(cè)，從而便于工作人員對(duì)輸送帶本體進(jìn)行精準(zhǔn)的修正調(diào)節(jié)，有效的提高了該裝置的實(shí)用性，適于推廣使用。

靈敏型的帶式輸送機(jī)用液壓糾偏裝置 992     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種靈敏型的帶式輸送機(jī)用液壓糾偏裝置，包括滑動(dòng)槽板，所述滑動(dòng)槽板的頂端開(kāi)設(shè)有滑動(dòng)槽，所述滑動(dòng)槽板的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有移動(dòng)桿，所述移動(dòng)桿的頂端安裝有糾偏輥，所述移動(dòng)桿的頂部?jī)蓚?cè)位置處均安裝有側(cè)面糾偏輥，所述滑動(dòng)槽板的一側(cè)端面開(kāi)設(shè)有限位孔，所述限位孔的內(nèi)側(cè)螺紋連接有限位螺桿，所述滑動(dòng)槽板的底端安裝有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的外側(cè)套接有軸承，所述軸承的底端安裝有安裝架，通過(guò)在滑動(dòng)槽板的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)移動(dòng)桿，從而可以快速的使糾偏輥和側(cè)面糾偏輥對(duì)不同寬度的輸送帶進(jìn)行糾偏，從而保證在更換輸送帶時(shí)不需要更換糾偏裝置，減少輸送帶維護(hù)更換時(shí)間，提高更換效率。

礦渣微粉篩分裝置及其篩分工藝 514     

 0

本發(fā)明涉及氣流篩分機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種礦渣微粉篩分裝置及其篩分工藝，包括外殼、篩筒和風(fēng)輪葉片，所述外殼的內(nèi)壁上設(shè)有若干組殼體，所述殼體內(nèi)安裝有第一彈簧和第一永磁鐵，所述風(fēng)輪葉片開(kāi)設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)有限位環(huán)、第二永磁鐵和第二彈簧，所述第二永磁鐵上固定連接有連接桿和楔形塊，所述風(fēng)輪葉片設(shè)有凹狀結(jié)構(gòu)，所述安裝槽兩側(cè)開(kāi)設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)安裝有限位塊、切割桿和第三彈簧，所述篩筒的內(nèi)壁上環(huán)形陣列設(shè)有若干組凸?fàn)詈Y網(wǎng)。該礦渣微粉篩分裝置及其篩分工藝，通過(guò)第一永磁鐵和第二永磁鐵的斥力撞擊篩筒，清除篩孔中的堵塞物，通過(guò)切割桿、凸?fàn)詈Y網(wǎng)和風(fēng)輪葉片的凹狀結(jié)構(gòu)配合，達(dá)到破碎團(tuán)聚物的目的。