螺旋輸送機(jī)用耐磨套 978     

 0

本實(shí)用新型公開了一種螺旋輸送機(jī)用耐磨套，屬于螺旋輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。包括套件和組裝套，所述套件的一側(cè)安裝有組裝套，所述套件包括承接筒和耐磨筒，所述承接筒的一側(cè)安裝有耐磨筒，所述承接筒與耐磨筒的一側(cè)安裝于組裝套的內(nèi)腔，將整體裝置塞入螺旋輸送機(jī)的內(nèi)腔，使組裝筒片與筒片螺旋桿的外端面貼合，將排列套環(huán)塞入內(nèi)嵌槽的內(nèi)腔，在螺旋桿旋轉(zhuǎn)時輸送的物料會與組裝筒片和筒片的內(nèi)端壁貼合，通過排列套環(huán)與內(nèi)嵌槽配合，使輸送的物料不會直接與內(nèi)腔壁接觸，因組裝筒片通過銜接塊進(jìn)行連接，在內(nèi)腔輸送的物料體積過大時，會向外撐起組裝筒片，增加組裝筒片的間距，使整體裝置的外圈更加貼合螺旋輸送機(jī)的內(nèi)腔壁，通過內(nèi)開設(shè)槽的設(shè)置可以清理物料中的雜質(zhì)。

螺旋輸送機(jī)吊軸承裝置 716     

 0

本發(fā)明公開了一種螺旋輸送機(jī)吊軸承裝置，具體涉及軸承領(lǐng)域，包括連接型軸承機(jī)構(gòu)，連接型軸承機(jī)構(gòu)的數(shù)量設(shè)置為多個，多個連接型軸承機(jī)構(gòu)之間均插接有盤狀中置貼合面板，盤狀中置貼合面板的兩側(cè)均固定安裝有多個卡接型側(cè)置支撐機(jī)構(gòu)，每兩個相鄰的卡接型側(cè)置支撐機(jī)構(gòu)之間均固定安裝有中置連接型限位機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過設(shè)置了卡接型側(cè)置支撐機(jī)構(gòu)，在螺旋輸送機(jī)吊工作的過程中，一旦其中一個連接型軸承機(jī)構(gòu)出現(xiàn)斷裂，可以通過卡接型側(cè)置支撐機(jī)構(gòu)與中置連接型限位機(jī)構(gòu)的支撐，使得相鄰的連接型軸承機(jī)構(gòu)達(dá)到輔助支撐斷裂連接型軸承機(jī)構(gòu)的作用，降低連接型軸承機(jī)構(gòu)斷裂后對螺旋輸送機(jī)吊造成的安全風(fēng)險。

帶有脈沖散熱裝置的螺旋輸送機(jī) 520     

 0

本實(shí)用新型涉及一種帶有脈沖散熱裝置的螺旋輸送機(jī)，屬于螺旋輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。包括脈沖散熱裝置和螺旋輸送裝置，所述的脈沖散熱裝置設(shè)置在螺旋輸送裝置的上方，并與其下方的螺旋輸送裝置相連通；螺旋輸送裝置包括驅(qū)動裝置、輸送管和具有螺旋葉片的主軸，輸送管傾斜設(shè)置、包括位于高端的進(jìn)料口和位于低端的出料口，主軸沿輸送管的長度方向設(shè)置在輸送管內(nèi)、且螺旋葉片與輸送管的內(nèi)腔壁間隙配合，驅(qū)動裝置與主軸安裝連接；本實(shí)用新型的有益效果是：針對固體粉狀混合物料進(jìn)行傾斜輸送時，可以有效排放固體粉狀物料中的多余熱量，同時通過濾袋的過濾使粉塵無法進(jìn)入風(fēng)箱，對濾袋上吸附的粉塵進(jìn)行震顫式去除，有效避免了粉塵的堵塞濾袋上的網(wǎng)孔。

可轉(zhuǎn)向無動力滾筒輸送機(jī) 653     

 0

本發(fā)明公開了一種可轉(zhuǎn)向無動力滾筒輸送機(jī)，涉及輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括三個支撐架，三個支撐架頂端兩側(cè)之間相互轉(zhuǎn)動連接有鏈板；三個支撐架頂端兩側(cè)面之間線性陣列設(shè)有直線輸送滾筒；靠近雙向調(diào)節(jié)螺桿一端部的一支撐架頂端兩側(cè)面之間轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)軸；靠近雙向調(diào)節(jié)螺桿一端部的一支撐架頂端兩側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有與轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)軸相互嚙合傳動的轉(zhuǎn)向側(cè)桿；兩轉(zhuǎn)向側(cè)桿兩相對面均滑動配合升降調(diào)節(jié)架；兩升降調(diào)節(jié)架相對面之間線性陣列設(shè)有轉(zhuǎn)向輸送滾筒。本發(fā)明通過轉(zhuǎn)動雙向調(diào)節(jié)螺桿、轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)軸和兩個升降調(diào)節(jié)螺桿，對滾筒輸送機(jī)整體長度進(jìn)行調(diào)節(jié)和對轉(zhuǎn)向輸送滾筒整體偏移和傾斜，通用型較強(qiáng)，滿足不同地形和安裝位置的使用。

鏈板輸送機(jī)保護(hù)裝置 254     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鏈板輸送機(jī)保護(hù)裝置，包括殼體，所述殼體底部外表面固定連接安裝板，所述殼體頂部外表面通過螺栓固定連接控制板，所述控制板上安裝有顯示屏，所述殼體內(nèi)部安裝有控制組件、驅(qū)動器和反應(yīng)組件，所述殼體側(cè)面開設(shè)有螺紋孔，所述驅(qū)動器與螺紋孔在同一軸線上，所述控制組件與控制板、驅(qū)動器和反應(yīng)組件均電性相連，涉及鏈板輸送機(jī)配件技術(shù)領(lǐng)域。該鏈板輸送機(jī)保護(hù)裝置設(shè)計合理，操作簡單，安裝便捷且牢固，可以在鏈板輸送機(jī)運(yùn)行過程中，及時感應(yīng)鏈條是否出現(xiàn)故障時，給監(jiān)視人員提供報警信號和關(guān)閉輸送機(jī)，防止物料傾倒或卡死在鏈板上，造成不必要的損失，同時增強(qiáng)了本身的防撞擊能力，延長使用壽命，滿足市場需求。

刮板輸送機(jī)斷鏈檢測裝置 721     

 0

本實(shí)用新型公開了一種刮板輸送機(jī)斷鏈檢測裝置，包括驅(qū)動電機(jī)、控制系統(tǒng)、控制器、壓力應(yīng)變片和光電傳感器，利用壓力應(yīng)變片間接檢測刮板輸送機(jī)鏈條張力，利用光電傳感器檢測鏈條下垂度進(jìn)而判斷是否斷鏈；本實(shí)用新型組合使用壓力檢測與光電檢測的方法，實(shí)現(xiàn)了刮板輸送機(jī)鏈條工作壓力的實(shí)時檢測與斷鏈檢測以及斷鏈保護(hù)，具有實(shí)時檢測效率高以及成本低，易于維護(hù)的特點(diǎn)。

伸縮輸送裝置及刮板輸送機(jī) 515     

 0

本發(fā)明公開了一種伸縮輸送裝置及刮板輸送機(jī)，包括伸縮主體（1.1）、出料擋板（1.2）和擋板限位機(jī)構(gòu)，出料擋板（1.2）上端轉(zhuǎn)動連接伸縮主體（1.1）；擋板限位機(jī)構(gòu)固定設(shè)置在出料擋板（1.2）左側(cè)，擋板限位機(jī)構(gòu)上開設(shè)用于限位出料擋板（1.2）的斜面，當(dāng)出料擋板（1.2）向左運(yùn)動接觸到擋板限位機(jī)構(gòu)時，出料擋板（1.2）沿著擋板限位機(jī)構(gòu)的斜面被逐漸向右頂開轉(zhuǎn)動，根據(jù)出料擋板（1.2）的移動距離自適應(yīng)調(diào)節(jié)出料擋板（1.2）的下方開口大小。本發(fā)明的輸送機(jī)出料口采用活動擋板+頂板的型式，根據(jù)移動或伸縮距離自適應(yīng)調(diào)節(jié)出料口大小，不需手動調(diào)節(jié)，提高作業(yè)效率。

皮帶輸送機(jī)跑偏監(jiān)測并糾偏裝置及方法 318     

 0

本發(fā)明公開了一種皮帶輸送機(jī)跑偏監(jiān)測并糾偏裝置及方法，通過在左右滾筒上分別安裝旋變傳感器，能夠精確的感知左右滾筒的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，在皮帶正常傳輸時，左右離合器均處于分離狀態(tài)，此時皮帶能帶動左右滾筒同步轉(zhuǎn)動，計算機(jī)實(shí)時接收左右旋變傳感器反饋的數(shù)據(jù)，獲得左右滾筒的旋轉(zhuǎn)速度和轉(zhuǎn)角，并根據(jù)兩者的差值絕對值是否大于閾值來判斷是否跑偏，若判斷發(fā)生跑偏時，計算機(jī)能迅速的控制左右調(diào)節(jié)電機(jī)啟動以及左右離合器處于結(jié)合狀態(tài)，此時通過改變左右滾筒與皮帶之間的轉(zhuǎn)速不一致，進(jìn)而控制左右滾筒與皮帶之間的附著力走向，給皮帶一個扭矩，讓皮帶糾偏回正，整個糾偏過程既不需要停機(jī)調(diào)整，也不需要人工操作，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化的跑偏監(jiān)測和回正。

移動破碎站履帶梁支撐座 821     

 0

本實(shí)用新型公開了一種移動破碎站履帶梁支撐座，包括下安裝板、縱連接板、橫連接板和上安裝板；下安裝板用于放置在水平面上；縱連接板以垂直的方式且間隔布置在下安裝板上；在相鄰兩個縱連接板之間均設(shè)有一個橫連接板，橫連接板兩側(cè)面與相應(yīng)的縱連接板相連，橫連接板底面與下安裝板相連；上安裝板布置在縱連接板和橫連接板頂部，且上安裝板寬度小于履帶梁任意相鄰兩個支重輪最小間距。本實(shí)用新型具備存放轉(zhuǎn)運(yùn)方便，占用空間小、結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、連接剛度高、安全可靠的優(yōu)點(diǎn)，單個支撐座承重載荷超過5噸，特別適用于移動破碎站履帶梁的拼點(diǎn)放樣及車架總成補(bǔ)焊作業(yè)，可有效減輕作業(yè)人員勞動強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)履帶梁及其組件的安全、高效拼焊作業(yè)。

管磨機(jī)篩分裝置 1056     

 0

本實(shí)用新型公開了一種管磨機(jī)篩分裝置，包括篩分裝置、主傳動裝置、主體機(jī)架、滾筒驅(qū)動裝置和主軸驅(qū)動裝置，所述篩分裝置設(shè)于主傳動裝置上，所述主傳動裝置設(shè)于主體機(jī)架上，所述滾筒驅(qū)動裝置設(shè)于主體機(jī)架上，所述主軸驅(qū)動裝置設(shè)于主體機(jī)架上。本實(shí)用新型屬于管磨機(jī)篩分裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種管磨機(jī)篩分裝置；本實(shí)用新型在管磨機(jī)中內(nèi)置多級篩分裝置，能夠?qū)⒁呀?jīng)研磨至特定大小的物體顆粒歸類放置，便于觀察研磨狀態(tài)和取出，有效解決了目前市場上的的管磨機(jī)在研磨過程中難以篩分的問題。

具有清理功能的皮帶輸送機(jī) 939     

 0

本實(shí)用新型公開了一種具有清理功能的皮帶輸送機(jī)，涉及皮帶輸送機(jī)領(lǐng)域，其技術(shù)方案包括輸送機(jī)主體、皮帶和皮帶輥筒，輸送機(jī)主體的外部活動連接有清理箱，皮帶的外部安裝有第一固定板，第一固定板靠近清理箱的一側(cè)安裝有轉(zhuǎn)動環(huán)，清理箱的外部安裝有第二固定板，第二固定板的內(nèi)部螺紋連接有螺紋桿，螺紋桿與轉(zhuǎn)動環(huán)之間轉(zhuǎn)動連接，清理箱的外部轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)動桿，第一轉(zhuǎn)動桿的外部安裝有第一齒輪，第一轉(zhuǎn)動桿的外部安裝有第二傳動輪，皮帶輥筒的端部安裝有第一傳動輪，本實(shí)用中通過設(shè)置清理組件，便于在皮帶進(jìn)行輸送工作時，同時對皮帶上的灰塵進(jìn)行清理，簡單快捷，無需工作人員定期手動對皮帶進(jìn)行清理，提高工作效率。

直角轉(zhuǎn)角皮帶輸送機(jī) 928     

 0

本實(shí)用新型屬于皮帶輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種直角轉(zhuǎn)角皮帶輸送機(jī)，包括兩個直邊皮帶輸送機(jī)和一個皮帶轉(zhuǎn)彎機(jī)，所述皮帶轉(zhuǎn)彎機(jī)的兩端兩側(cè)壁均固定有L型插塊，所述L型插塊的一端均開設(shè)有卡孔，兩個所述直邊皮帶輸送機(jī)的一端兩側(cè)壁均固定有連接塊，所述連接塊的表面均開設(shè)有適配于L型插塊的插口。本實(shí)用新型通過在兩個直邊皮帶輸送機(jī)的一端兩側(cè)壁設(shè)置連接塊，且在連接塊上開設(shè)有插口，在皮帶轉(zhuǎn)彎機(jī)的兩端兩側(cè)壁設(shè)置L型插塊，且在L型插塊上開設(shè)有卡孔，并在直邊皮帶輸送機(jī)上設(shè)置卡合組件，可以較為方便快捷的實(shí)現(xiàn)將兩個直邊皮帶輸送機(jī)與皮帶轉(zhuǎn)彎機(jī)拆分開，且將三者拼裝在一起的過程也較為方便快捷。

防堵防偏皮帶輸送機(jī) 297     

 0

本發(fā)明涉及輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種防堵防偏皮帶輸送機(jī)，包括底座、輸送機(jī)本體、往復(fù)組件和轉(zhuǎn)向組件，所述底座的上表面固定安裝有支撐柱，所述底座的上表面固定安裝有輸送機(jī)本體，所述輸送機(jī)本體的外表面開設(shè)有三組下料口。本發(fā)明通過增加防堵防偏裝置，使得物品再傳送機(jī)上運(yùn)輸時，不會發(fā)生偏移的堵塞，使得物品能夠快速的通過，從而達(dá)到保證輸送機(jī)正常運(yùn)行的目的，且該裝置增加了定點(diǎn)下料的裝置，使得物品能夠從不同的下料口落下，從而達(dá)到節(jié)約時間加快工作效率的目的，同時該裝置增加了接料卸料的裝置，使得物品從輸送機(jī)上落下時，能夠接住物品并緩沖所受到的作用力，并將落下的物品卸下，從而達(dá)到保護(hù)物品，減少損失的目的。

抽屜式皮帶輸送機(jī) 304     

 0

本實(shí)用新型屬于輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其為抽屜式皮帶輸送機(jī)，包括外輸送機(jī)，以及滑動連接在外輸送機(jī)內(nèi)側(cè)底部的抽屜式內(nèi)輸送機(jī)，所述抽屜式內(nèi)輸送機(jī)包括適配在外輸送機(jī)內(nèi)側(cè)底部的輸送機(jī)框架，以及一體成型在輸送機(jī)框架兩個端部的T形滑塊，T形滑塊滑動連接在外輸送機(jī)對應(yīng)開設(shè)的T形軌道上，并且輸送機(jī)框架的一側(cè)安裝有對稱分布的兩個旋轉(zhuǎn)式支腿，所述外輸送機(jī)內(nèi)側(cè)的滾筒上設(shè)置有傳輸帶一。本實(shí)用新型通過在外輸送機(jī)的內(nèi)側(cè)滑動連接抽屜式內(nèi)輸送機(jī)，需要進(jìn)行多量貨品的輸送時，可以將抽屜式內(nèi)輸送機(jī)抽出，配合外輸送機(jī)同時進(jìn)行貨品的輸送，繼而提高輸送效率，解決了現(xiàn)階段輸送機(jī)效率低的問題。

顎式破碎機(jī)帶輪防護(hù)裝置的制作方法 678     

 0

本實(shí)用新型屬于顎式破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種顎式破碎機(jī)帶輪防護(hù)裝置。背景技術(shù)顎式破碎機(jī)是出現(xiàn)比較早的破碎設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，是主要破碎設(shè)備之一，廣泛運(yùn)用于礦山、交通、建材以及建筑垃圾等行業(yè)的粗碎和中碎作業(yè)，具有破碎比大、通過量高、結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、產(chǎn)品粒度均勻等特點(diǎn)。1、顎式破碎機(jī)帶輪防護(hù)的重要性和必要性顎式破碎機(jī)的工作原理是由電動機(jī)通過v帶來帶動飛輪高速旋轉(zhuǎn)從而驅(qū)動偏心軸來實(shí)現(xiàn)的。所以在顎式破碎機(jī)整個工作過程中v帶和飛輪起到傳動作用，對整機(jī)工作的穩(wěn)定性起到至關(guān)重要的作用。顎式破碎機(jī)

滾筒破碎機(jī)的制作方法 759     

 0

本發(fā)明涉及礦山設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種滾筒破碎機(jī)。背景技術(shù)破碎機(jī)一般處理較大塊的物料，產(chǎn)品粒度較粗，通常大于8毫米。其構(gòu)造特征是破碎件之間有一定間隙，不互相接觸。破碎機(jī)又可分為粗碎機(jī)、中碎機(jī)和細(xì)碎機(jī)。一般來說磨礦機(jī)所處理的物料較細(xì)，產(chǎn)品粒度是細(xì)粒，可達(dá)0。074毫米，甚至還要細(xì)些。其結(jié)構(gòu)特征是破碎部件（或介質(zhì)）互相接觸，所采用的介質(zhì)是鋼球、鋼棒、礫石或礦塊等。但有的機(jī)械是同時兼有碎礦與磨礦作用，如自磨機(jī)?，F(xiàn)有的滾筒式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，生產(chǎn)成本高。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是：克服現(xiàn)有技術(shù)中不足，提

振動篩式雙層固液分離機(jī)的制作方法 425     

 0

.本實(shí)用新型涉及礦山井下用固液分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種振動篩式雙層固液分離機(jī)。背景技術(shù).采區(qū)工作面產(chǎn)生的污水和涌水量大，且含有大量不同顆粒大小的煤渣或矸石渣一同混合進(jìn)入沉淀池。如果不對沉淀池及時清理，就會造成沉淀池淤滿失效的現(xiàn)象。為確保沉淀池正常的儲水功能，必須及時對其清理。而井下沉淀中煤泥和多種漿料成分復(fù)雜且顆粒粗細(xì)不同，使得其中的煤泥脫水處理問題變得艱難。發(fā)明內(nèi)容.為了解決上訴問題，本實(shí)用新型提供了一種振動篩式雙層固液分離機(jī)。此設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，振動平穩(wěn)，分級篩分濃縮脫水可

用于燃料電池的球磨機(jī)用穩(wěn)定型基座的制作方法 1087     

 1

.本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)配件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于燃料電池的球磨機(jī)用穩(wěn)定型基座。背景技術(shù).燃料電池是一種把燃料所具有的化學(xué)能直接轉(zhuǎn)換成電能的化學(xué)裝置，又稱電化學(xué)發(fā)電器。在燃料電池生產(chǎn)過程中，通常需要利用球磨機(jī)對原料進(jìn)行細(xì)化研磨，球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。這種類型磨礦機(jī)是在其筒體內(nèi)裝入一定數(shù)量的鋼球作為研磨介質(zhì)。.球磨機(jī)適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據(jù)排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。.在球磨機(jī)工作

射流預(yù)浮選式旋流微泡浮選柱分選設(shè)備 1024     

 0

本實(shí)用新型公開了一種射流預(yù)浮選式旋流微泡浮選柱分選設(shè)備，設(shè)備包括高壓給料箱、預(yù)浮選室、與高壓給料箱中下部連接的射流器和礦化下導(dǎo)管，礦化下導(dǎo)管出口正下方設(shè)置反射盤，所述反射盤固定在其下部的篩板上，預(yù)浮選室下部設(shè)有旋流微泡浮選柱。本實(shí)用新型通過在旋流微泡浮選柱的上部設(shè)置基于射流礦化的預(yù)浮選裝置，使給料中的部分易浮和中等可浮礦物在射流和管流的強(qiáng)紊流作用下實(shí)現(xiàn)和氣泡之間的高效碰撞和粘附，礦化氣泡經(jīng)反射盤的整流作用，以較短的上浮路徑快速浮出，實(shí)現(xiàn)旋流微泡浮選柱的給料預(yù)浮選功能。在同等給料濃度和浮選容積條件下，本實(shí)用新型有效降低了下部旋流微泡浮選柱的分選負(fù)荷，提高了浮選柱的選擇性和處理能力。

磷礦柱式分選設(shè)備 1016     

 0

一種磷礦柱式分選設(shè)備,采用主要由礦漿攪拌桶、正浮選脫硅浮選柱、反浮選脫鎂浮選柱三部分組成的設(shè)備。通過正浮選脫硅浮選柱與反浮選脫鎂浮選柱,添加正反浮選藥劑與礦漿充分混合均勻,完成一正一反分選,實(shí)現(xiàn)中低品位磷礦石的短流程分選,可分別排出以兩種可浮性不同的脈石礦物為主的尾礦產(chǎn)品,只需兩段分選作業(yè),與傳統(tǒng)浮選機(jī)分選工藝相比,柱式分選工藝流程短,工藝簡單,不但投資少,耗電量小,而且占地面積和維修量小,運(yùn)行費(fèi)用低。

浮選藥劑氣態(tài)添加系統(tǒng) 984     

 0

本發(fā)明公開了一種浮選藥劑氣態(tài)添加系統(tǒng)，屬于煤炭浮選和礦物浮選等浮選技術(shù)領(lǐng)域。將加熱后的氣體通過裝有浮選藥劑的藥劑罐，熱氣體通過藥劑罐時攜帶出氣態(tài)藥劑，氣體攜帶藥劑從藥劑罐底部進(jìn)氣管端部冒出并向液面上浮，上浮過程中攜帶著浮選藥劑，當(dāng)離開浮選藥劑液面后形成攜帶浮選藥劑的氣態(tài)形式通過出氣管加入到浮選設(shè)備的氣泡發(fā)生裝置的進(jìn)氣口，在浮選設(shè)備的氣泡發(fā)生裝置大量含液體藥劑的細(xì)小氣泡,氣體藥劑附著在氣泡表面，提高氣泡活性，作用于礦漿中的目的礦物顆粒，使礦粒有選擇性地粘著氣泡而上浮,補(bǔ)充氣源用于調(diào)節(jié)補(bǔ)充進(jìn)氣量。具有藥劑消耗量低、浮選效果好的優(yōu)點(diǎn)。

低階煤浮選用極性混合藥劑及浮選工藝 1144     

 0

一種低階煤浮選用極性混合藥劑及浮選工藝，適用于低階煤開采技術(shù)領(lǐng)域。原料組成以質(zhì)量份計為：短鏈酯：30~44份，正辛酸：30~44份，仲辛醇：3份，脂肪酸聚氧乙烯醚：7份，吐溫40：5份，司班80：4份，CuSO₄：7份。使用時利用攪拌桶和超聲板發(fā)出的超聲波預(yù)先在水溶液中充分混勻。其藥耗小，提高了浮選回收率使不同類的藥劑分子充分分散到礦漿溶液中，降低捕收劑油滴尺寸，使其更加高效的在煤顆粒表面進(jìn)行有效鋪展，極大地提高了藥劑的作用效率，提高潔凈煤炭的回收率，降低煤系環(huán)境的污。

用含鐵廢渣非鐵皮法生產(chǎn)氧化鐵黃(紅) 894     

 0

本發(fā)明是一種用鐵泥、硫鐵礦燒渣、鐵鱗、含鐵煙塵灰和鐵礦石等工業(yè)廢渣為原料非鐵皮法生產(chǎn)氧化鐵黃(紅)的方法。其特征在于:針對不同的含鐵廢渣采用不同的預(yù)處理方法,選出的精礦用還原劑在流化還原爐中高溫還原為二價鐵,然后酸浸、凈化制備高純硫酸亞鐵溶液;空氣氧化采用負(fù)壓充氣裝置。本發(fā)明徹底消除了以低碳鋼薄鐵皮為原料的苛刻要求,不僅縮短了生產(chǎn)周期4～5倍,而且節(jié)省了生產(chǎn)的設(shè)備投資,節(jié)約電能6～7倍。

氧化煤泥分選方法 1141     

 0

本發(fā)明公開了一種氧化煤泥分選方法，所述分選方法包括CO2飽和水溶液的制備、氧化煤泥礦漿處理、氧化煤泥的分選三部分；向礦漿中加入浮選藥劑和起泡劑，調(diào)好的礦漿通過泵打入浮選柱中進(jìn)行浮選作業(yè)；所述浮選藥劑含有：羥基化合物20％?40％、烷基酚聚氧乙烯醚1％?2％、甲基異丁基甲醇1％?2％、二甲苯1％?2％、聚丙烯乙二醇1％?2％、硅酸鈉1％?2％、其余為烴類油，煤顆粒隨氣泡的升浮進(jìn)入泡沫精煤。本發(fā)明通過對工藝和浮選藥劑的選擇優(yōu)化，大大提高了氧化煤的回收率。

考慮溫度效應(yīng)的深層-超深層巖石力學(xué)參數(shù)預(yù)測方法 773     

 0

本發(fā)明提供了一種考慮溫度效應(yīng)的深層?超深層巖石力學(xué)參數(shù)預(yù)測方法，適用于油氣開發(fā)地質(zhì)與巖石力學(xué)領(lǐng)域。取自深層?超深層的巖芯其實(shí)已經(jīng)歷了慢速升溫、快速降溫的過程，為消除其對巖石力學(xué)性質(zhì)的影響，通過建立溫度差異加載路徑前后巖石力學(xué)參數(shù)之間的關(guān)聯(lián)性，預(yù)測深層?超深層巖石力學(xué)參數(shù)，其步驟簡單，效果好，測算結(jié)果可靠性高。

用于金屬礦的高壓電脈沖破碎預(yù)先弱化及富集工藝 1152     

 0

本發(fā)明公開了一種用于金屬礦的高壓電脈沖破碎預(yù)先弱化及富集工藝。步驟為：首先采用高壓電脈沖破碎裝置對原礦石進(jìn)行預(yù)處理，經(jīng)高壓電脈沖破碎后的礦物根據(jù)需求分為三種處理方式：直接進(jìn)入機(jī)械磨礦裝置破磨；進(jìn)入粒度分級裝置將物料分為尾礦和富礦，尾礦預(yù)先排出，富礦進(jìn)入機(jī)械磨礦裝置破磨；進(jìn)入重力分選裝置將物料分為尾礦和富礦，尾礦預(yù)先排出，富礦進(jìn)入機(jī)械磨礦裝置破磨。此工藝同時運(yùn)用高壓電脈沖破碎的預(yù)弱化與預(yù)富集優(yōu)勢，既降低了進(jìn)入機(jī)械磨礦裝置的礦物硬度，同時減少了機(jī)械磨礦入料量，大大提高了礦物破碎效率，降低分選能耗；其運(yùn)行穩(wěn)定可靠、破碎效果好、能耗低、工藝簡單，具有廣泛的實(shí)用性。

等離子體強(qiáng)化低階煤泥反浮選脫灰的方法 1017     

 0

本發(fā)明公開了一種等離子體強(qiáng)化低階煤泥反浮選脫灰的方法，涉及煤泥浮選領(lǐng)域，包括等離子體預(yù)處理?調(diào)漿加藥?反浮選過程，其特征在于低階煤泥在進(jìn)入調(diào)漿浮選之前，經(jīng)過低溫空氣等離子體預(yù)處理，采用等離子體處理提高有機(jī)質(zhì)表面親水性，擴(kuò)大無機(jī)礦物與有機(jī)質(zhì)的可浮性差異，而后采用反浮選方法進(jìn)行脫灰。采用本發(fā)明的方法，能使低階煤泥反浮選較常規(guī)反浮選抑制劑用量明顯減少，精煤產(chǎn)率提高10％以上。優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明提供了一種等離子體強(qiáng)化低階煤泥反浮選脫灰的方法，針對低階煤煤泥表面進(jìn)行納米級深度的改性，不僅提高了親水性，還有利于提高抑制劑的吸附能力，降低了藥劑消耗，獲得良好的指標(biāo)；為提高低階煤泥浮選提質(zhì)效率提供了有效途徑。

基于流體強(qiáng)化的混合分離系統(tǒng)及方法 1051     

 0

一種基于流體強(qiáng)化的混合分離系統(tǒng)及方法，適用于礦物質(zhì)分離使用。它包括強(qiáng)制混合調(diào)質(zhì)系統(tǒng)、湍流礦化反應(yīng)系統(tǒng)、環(huán)流浮選分離系統(tǒng)和離心浮選分離系統(tǒng)；其中強(qiáng)制混合調(diào)質(zhì)系統(tǒng)與強(qiáng)制混合調(diào)質(zhì)器，還通過管路與湍流礦化反應(yīng)系統(tǒng)相連接，湍流礦化反應(yīng)系統(tǒng)通過管路與環(huán)流浮選分離系統(tǒng)相連接，環(huán)流浮選分離系統(tǒng)底部通過管路與強(qiáng)制混合調(diào)質(zhì)器相連接，環(huán)流浮選分離系統(tǒng)通過管路與離心浮選分離系統(tǒng)相連接，離心浮選分離系統(tǒng)通過管路與環(huán)流浮選分離系統(tǒng)相連接。其步驟簡單，使用效果好，通過混合分離裝置結(jié)構(gòu)和混合分離流體流動過程的合理設(shè)計，以及局部礦漿循環(huán)和系統(tǒng)礦漿循環(huán)的合理設(shè)計，提高了對難浮礦物顆粒的混合分離效率和能力。

三產(chǎn)品旋流微泡浮選柱分選設(shè)備與方法 972     

 0

一種三產(chǎn)品旋流微泡浮選柱分選設(shè)備及方法，該設(shè)備主要由噴淋水管、泡沫精礦槽、上浮選柱、下浮選柱、中礦排料管、循環(huán)礦漿管、入料管和尾礦管等構(gòu)成。方法是通過將上浮選柱和下浮選柱錯位串聯(lián)布置，在上浮選柱下端增設(shè)中礦排料管，將串聯(lián)浮選、沉降浮選和柱浮選有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)精礦產(chǎn)品的多次連續(xù)精選，最大程度地減少高灰細(xì)泥污染，保證了浮選精尾煤產(chǎn)品的質(zhì)量。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷、不需外加動力和藥劑消耗，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)靈活，較好地解決了分選效率與能耗、藥耗之間的矛盾，并有效解決浮選對高濃度、高灰細(xì)泥含量大和選擇性差的煤泥分選效果差的技術(shù)難題。上浮選柱和下浮選柱的高度比例可靈活調(diào)整，以適應(yīng)礦物可浮性變化。

提高浮選粒度上限的一種新型浮選柱串聯(lián)試驗(yàn)系統(tǒng) 1031     

 0

本發(fā)明涉及提高浮選粒度上限的一種新型浮選柱串聯(lián)試驗(yàn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)的設(shè)備包括入料攪拌桶、給料泵、給料壓力表、氣泡發(fā)生器、一段泡沫富集室、下導(dǎo)管、噴射式浮選柱室、一段尾礦箱、二段泡沫富集室、柱浮選室、旋流分選室、循環(huán)礦漿泵、循環(huán)壓力表、氣泡發(fā)生器、二段尾礦箱、FCMC旋流微泡浮選柱，該系統(tǒng)將噴射式浮選柱和FCMC旋流微泡浮選柱串聯(lián)在一起，以一段的尾礦作為二段的入料。該系統(tǒng)不僅有利于可浮性好的煤優(yōu)先浮出的靜態(tài)快浮和難選煤強(qiáng)力高效回收，而且能夠較好地解決高濃度煤泥水浮選的問題，改善粗顆粒煤泥的回收率，解決粗粒浮選“跑粗”的問題。