本實用新型公開了一種渦電流分選機的分離板調整機構,涉及渦電流分選機技術領域一種渦電流分選機的分離板調整機構,包括兩個固定板,兩個所述固定板之間通過軸桿轉動連接有分料板,所述固定板的頂部固定有弧形板,所述固定板的前表面安裝有電機和控制器,所述電機的傳動軸與軸桿相連接,所述弧形板上設置有用于鎖緊固定板角度的角度鎖緊機構,通過控制器控制電機和電磁鐵的啟閉過程,并配合角度鎖緊機構,可快速對分料板的角度進行調節(jié)并鎖緊,大大提高了分料板調整時的便捷度,利用擋板和第一彈簧能夠避免金屬物料直接撞擊在連接板的頂部,減少物料對裝置的磨損。
本實用新型公開了一種多層振動篩儲料裝置,包括多層振動篩,多層振動篩的下表面安裝有底座,儲料箱的內壁對稱固定連接有傾斜板,儲料箱的側壁間隙配合有內板,頂蓋的側壁固定連接有圓槽塊,圓槽塊的內腔套接有轉塊,轉塊的側壁固定連接有螺柱,螺柱的外壁螺紋連接有螺塊,螺塊的側壁與內板的下表面固定連接。儲料箱內部設置有傾斜板,可以對物料進行緩沖下落,內板與儲料箱之間存在間隙,物料可以緩慢滲落,也可以移動內板擴大與儲料箱的間隙,頂蓋與多層振動篩扣合,可以對揚起灰塵進行遮擋,可以將物料進行提前存儲,適應不同流量的下料速度,提升振動篩分速度,使整體振動篩分的效率更高。
本實用新型公開了一種振動篩除塵裝置,包括振動篩,振動篩的頂部套接有第一箱體,第一箱體的頂部設置有通孔板,第一箱體的上表面固定連接有第二箱體,第二箱體的一側固定連接有入料斗,入料斗的底部貫穿第一箱體的上表面,第二箱體的另一側固定連接有頂箱,頂箱的內腔設置有濕海綿塊。當振動篩內出現(xiàn)礦塵時,先通過通孔板進行遮擋,將碎散物料留在振動篩內腔,防止影響振動篩分工作,礦塵會向上進行漂浮,通過濕海綿塊進行吸附,水表面有張力,可以吸附礦塵,將礦塵留在濕海綿塊內,可以對礦塵進行收集,避免污染工作場所,也防止礦塵會加速機械磨損,提高工作時的能見度,也避免使用時危害工作人員的健康。
本實用新型公開了一種尾礦提取機制砂裝置,包括脫水槽,脫水槽的數量為兩組,同一側脫水槽的一側設置有直線篩,兩個直線篩的中心處設置有尾礦濃縮機,直線篩的一側設置有皮帶運輸機。達到了環(huán)保與品質的要求,且對尾礦的回收再加工利用起到很好的推動作用,尾礦的回收利用,可減少尾礦砂占用尾礦庫庫容,延長尾礦庫使用周期,降低尾礦輸送系統(tǒng)能源消耗,降低碳排放,將廢礦加工成建筑用砂資源,實現(xiàn)尾礦的充分利用而創(chuàng)造新的價值,大幅度降低了尾礦輸送系統(tǒng)運行負荷,減低了電能及渣漿泵零部件消耗。
平板立式刮刀輔助下卸料離心機涉及離心機領域。主要是為解決現(xiàn)有的平板立式下卸料離心機驅動濾布抖動的機構價格高的問題而設計的。它包括平板、殼體,開關蓋液壓缸的缸桿通過轉臂與上蓋連接;轉鼓軸裝在殼體內,電機輸出軸上的皮帶輪與轉鼓軸上的皮帶輪通過皮帶連接;轉鼓連接在轉鼓軸上,轉鼓側壁有孔;濾布上端固定在轉鼓內壁的頂部,下端連接在上下移動架上,上下移動架固定在移動架軸上,移動架軸裝在轉鼓軸的通孔中,移動架軸的下端有內花鍵,外花鍵固定在轉鼓軸的下端,內花鍵的下端伸入到軸承盒內與軸承盒內的軸承配合安裝;軸承盒的底部有齒條,擺動氣缸輸出軸上的齒輪與齒條嚙合。優(yōu)點是驅動濾布抖動的機構結構造價低。
本實用新型的基于射流反應器的過一硫酸氫鉀復合鹽生產裝置,屬于化工技術領域。裝置包括射流管式氧化反應器、射流補充氧化反應器、酸性氣體吸收塔、混合罐、射流中和反應器、結晶器Ⅰ、結晶器Ⅱ、晶漿罐、臥式雙鼓離心機和流化床干燥器。該裝置操作方便,生產時,進行二次射流氧化,射流管式氧化反應器、射流補充氧化反應器、射流中和反應器強化了傳熱、傳質;母液、蒸汽冷凝水經閃蒸回收二次水蒸汽為流化床干燥器提供輔助熱源,母液循環(huán)利用;能夠進一步提高制備的過一硫酸氫鉀復合鹽質量。
本發(fā)明涉及一種臥式沉降型自動螺旋卸料離心機,轉鼓兩端的空心主軸分別安裝有復式軸承,一級軸承座內有一級軸承及帶二級軸承座A、B的一級轉子,一級轉子套裝于空心主軸上、通過一級軸承與一級軸承座轉動連接;帶二級軸承座的一級從動輪分為一體結構的一級從動輪及二級軸承座B,一級從動輪設在一級轉子上、與一級轉子連動,二級軸承座A、B內部均設有二級軸承,空心主軸分別通過二級軸承與二級軸承座A、B轉動連接,二級從動輪設在空心主軸上、與空心主軸連動。本發(fā)明通過對一級轉子和空心主軸分別獨立驅動,使得卸料離心機可以突破傳統(tǒng)結構中軸承的自身極限轉速限制,將空心主軸的轉速大大提高,進而提高轉鼓(工件)的工作轉速。
一種用于管式分離機的分離筒拆裝裝置屬于管式分離機技術領域,本實用新型兼顧分離筒拆解、清洗、安裝工作臺的作用,人工操作方便,有效地保證了設備及人身安全,本實用新型包括機架組,其特征在于,所述機架組上設置有旋轉升降組,所述旋轉升降組上設置有直線導軌滑臺,所述旋轉升降組上還設置有至少一個中間固定組,所述直線導軌滑臺的導軌側上部設置有上固定組,所述直線導軌滑臺的導軌側下部設置有托架組,在所述直線導軌滑臺上端配合設置有升降手輪,所述旋轉升降組還連接有旋轉減速機,所述旋轉減速機的輸入軸上連接有旋轉手輪。
搖擺管式分離機涉及分離機領域。主要是為解決現(xiàn)有搖擺管式分離機的搖擺機構結構復雜的問題而設計的。它包括機身架,電機固定在機身架的頂部,主軸通過軸承安裝在機身架的頂部,電機動力輸出軸上的皮帶輪與主軸上的皮帶輪通過皮帶連接,轉鼓安裝在機身筒內,轉鼓上端與主軸下端連接,進料管經進液軸承座伸入到轉鼓內,機身筒上部有集液盤,出液管內端焊接在集液盤上,出液管的外端從機身筒伸出;搖擺轉軸的內端固定在機身筒的下部,機身架在對應搖擺轉軸處設的孔內有軸承,搖擺轉軸與軸承配合安裝后其外端從機身架伸出,搖擺轉軸外面的防塵罩固定在機身架上,搖把伸入防塵罩內后連接在搖擺轉軸上。優(yōu)點是搖擺機構的結構簡單。
本實用新型涉及一種選礦行業(yè)細粒分級設備,它是由篩框及平行設置在篩框內的篩條所組成,篩條的長度方向等距離設有筋條,其特征在于在篩框的長度方向兩個相應邊上分別設有拉筋,在兩個相應的拉筋的一側拉筋上設有連接孔,在另一側拉筋與連接孔對應的位置設有卡扣自鎖件,篩條的表面為凸凹面。本實用新型結構簡單,連接方便,延長了被篩分物料在篩片上滯流時間,減少了篩上物料中合格粒子的含量,進一步提高了篩分效率。
可調傾角的高頻振動細篩,其部件振動篩3通過橡膠彈簧11懸掛在支架7上,在振動篩3的兩側各裝有傾角顯示盤5,在振動篩3上裝有噴淋清洗裝置2,通過調節(jié)該橡膠彈簧11的高低位置來快速調節(jié)該振動篩的傾角α,并能隨時清洗該篩網,防止篩孔堵塞,該可調傾角的高頻振動細篩的零部件可拆卸,便于運輸和安裝,適合于選礦、選煤、制糖、制鹽、建材、耐火材料等部門對中、細粒度物料進行干、濕篩分、脫水、脫泥等作業(yè)用。
磁性鐵礦石精選機涉及一種磁性鐵礦石精選裝置。主要是為解決現(xiàn)有的鐵礦石磁選機選礦產量低,品位差的問題而研究的。它包括殼體,在殼體中央固定有內桶,在內桶中央有中心軸,中心軸的周圍裝有若干塊磁鐵,磁鐵與內桶壁間留有間隙,中心軸上端伸出殼體外,在其上方裝有變頻調速電機,電機裝在電機支架上,支架固定在殼體上,中心軸通過連軸器與電機相連;殼體的上部一側設有進礦口,另一側有排尾礦口,殼體下部有斜向進入的進水口,殼體的底部有精礦排礦口,精礦排礦口上裝有進水口和手動電動兩用閥。優(yōu)點是比現(xiàn)有的鐵礦石精選裝置的精礦產量提高20%以上,而且精礦品位也明顯提高。
本實用新型涉及的是適合礦山選礦,水泥廠生產中球磨生、熟料用的一種球磨機。該機包括了現(xiàn)有技術的滾筒、減速機、電機,并在滾筒出料軸外固定有法蘭,通過法蘭與滾筒連接著一個兩端帶有法蘭、中間管壁上至少均布有2個以上排料口的連接器,在連接器與減速機連接的法蘭間設有膠墊。本實用新型球磨機中的滾筒、連接器、減速機和電機都在同一軸線上,簡化了結構,減少了摩擦阻力,它與專利號為200720016153·0的球磨機相比阻力小,省力,部件不易磨損,使用壽命長,運行平穩(wěn),節(jié)電效果在30%以上,以一臺2130型球磨機為例,原有的配套電機為210kW,而本實用新型的配套電機為130kW就可輕松帶動,每小時可節(jié)電80kW。
礦漿自動除渣機涉及選礦廠、電廠等企業(yè)生產中使用的能夠清除礦漿污水中雜物的裝置。主要是為解決現(xiàn)有的礦漿除渣機除渣率低,處理量小等問題而設計的。它包括支架,溢流箱和旋轉篩箱都設在支架上,溢流箱頂部有進礦口,溢流箱的溢流口與旋轉篩箱的進料口相連通,電機減速機設在旋轉篩箱的頂部,設在旋轉篩箱內的電機減速機動力輸出軸上有旋轉篩,旋轉篩箱有出料口,支架上設有集礦箱,集礦箱有排礦口,傾斜設置的滾動篩的主動軸端設在旋轉篩箱前方的支架上,滾動篩的從動軸端設在集礦箱內,旋轉篩箱壁上有脫渣槽。在旋轉篩與旋轉篩箱進料口之間設阻尼板。支架上設的清掃輪軸上有清掃輪和鏈輪,清掃輪上有毛刷。優(yōu)點是除渣率高,處理量大。
含土粉狀磁鐵貧礦現(xiàn)場富集礦石方法,涉及一種含土粉狀磁鐵貧礦選礦方法,主要是為解決目前難以從含土粉狀磁鐵貧礦中回收礦石的問題而提出。設皮帶機與篩機相連,篩機篩板孔徑4-3mm。設儲水罐,上設進水管、噴淋給水管,噴淋給水管與噴淋管組相連接,噴淋管組設置在篩機上方。篩機篩上物出口與干式磁選機進料口相連。篩機下方設礦漿槽,礦漿槽與濕式磁選機進料口相連接,濕式磁選機礦石排出管與脫水槽相連接,脫水槽出水口經瀝水回水管與儲水罐相連。濕式磁選機尾礦漿排出管設在高頻直線脫水篩的上方,脫水篩下方設渾水槽,渾水槽經渾水回水管與箱式濃縮機進水口相連,濃縮機清水出口經清水回水管與儲水罐相連,濃縮機泥漿出口經泥漿管通到高頻直線脫水篩上方。其優(yōu)點是:提高含土粉狀磁鐵貧礦中鐵礦石回收率;尾礦脫水就地干排;循環(huán)用水,耗新水率低。
此項新工藝屬于煉鐵原料系統(tǒng)的工藝技術,采用石灰石作為鋪底料進行燒結生產是最主要的特征,電磁分選燒結礦與石灰是本工藝最關鍵的環(huán)節(jié),電磁分離可采用連板式電磁選礦機,也可采用輥筒式電磁選礦機。本工藝有六大優(yōu)點:1.能提高15%左右的燒結礦產量;2.保護箅條、防止粘料比原工藝效果更好;3.徹底解決看火工不使用鋪底料的違章操作現(xiàn)象。4.增加燒結機生產功能,生產石灰CaO;(五)可以提高燒結礦的強度;(六)對錘破機負擔有所減輕。
本實用新型公開了一種選礦用新型耐磨渣漿泵,包括蝸形泵殼,蝸形泵殼的外側壁固定連接有多個圓孔塊,蝸形泵殼的內腔安裝有葉輪,葉輪的外側壁對稱扣合有半圓板,半圓板的內腔間隙配合有滾珠,滾珠的外側壁與蝸形泵殼間隙配合,一種選礦用新型耐磨渣漿泵,半圓板安裝在葉輪外壁,然后再將葉輪安裝在蝸形泵殼內腔,滾珠就會貼合蝸形泵殼內腔,在葉輪轉動時,滾珠可以在半圓板與蝸形泵殼之間滾動,通過半圓板可以對葉輪的邊角防護,同時通過滾珠的使用,可以減少之間的磨損,避免葉輪的邊角容易出現(xiàn)損壞,有效的提高葉輪的使用壽命。
本實用新型公開了一種選礦用直線振動篩用篩網,包括支架,支架的頂側壁固定連接有直線篩箱體,內板的內腔固定連接有第一篩網,彎板的外側壁對稱固定連接有彈簧,彈簧的外側壁端部固定連接有推板,推板的外側壁與凹槽塊間隙配合,推板的外側壁固定連接有內桿,內桿的外側壁與彎板間隙配合,一種選礦用直線振動篩用篩網,在使用時先將彎板與凹槽塊貼合,彎板之間由內板支撐連接,然后向下推動,通過彈簧推動推板,推板會與凹槽塊完全扣合,內桿可以在彎板內腔滑動,在彈簧推動推板時避免出現(xiàn)偏移,取消使用螺絲安裝篩網,同時篩網的安裝更穩(wěn)定,在處于長時間振動下,不會產生螺絲松動的現(xiàn)象,避免造成篩網的脫離。
本實用新型公開了一種選礦生產用濃縮機,包括支架,支架的頂側壁固定連接有罐體,罐體的底側壁端部固定連接有排料管,罐體的外側壁端部對稱固定連接有進料管,圓槽塊的內腔間隙配合有轉塊,轉塊的內腔與方形桿間隙配合,方形桿的形狀與圓槽塊的內腔相匹配,轉塊的底側壁固定連接有第二轉桿,第二轉桿的底側壁固定連接有耙架,一種選礦生產用濃縮機,第一轉桿通過方形桿與轉塊扣合,通過方形桿轉動轉塊,將傳動過程進行拆分,通過兩體的連接進行傳動,使轉塊在圓槽塊內腔轉動,可以帶動第二轉桿與耙架旋轉,在損壞時可以根據部位進行替換,同時取消法蘭的連接,在替換安裝時更簡便。
本實用新型公開了一種選礦加工專用加球機,包括底板,底板的頂側壁對稱固定連接有支腿,支腿的頂側壁固定連接有箱體,箱體的內腔傾斜向下固定連接有第一內板,彎桿的外側壁與箱體間隙配合,彎桿的頂側壁端部傾斜向下固定連接有第二內板,第二內板的底部與箱體的球體出口對應,彎桿的頂側壁固定連接有振動電機,本實用新型的有益效果是:一種選礦加工專用加球機,第一內板與第二內板都具有一定傾斜度,球體會進行滾動,彎桿與凹槽塊進行扣合,通過彎桿連接第二內板,同時由振動電機進行振動,使彎桿帶動第二內板晃動,方便球體進行排出,防止球體下料時堵塞,加快球體在箱體內的移動,避免產生堵塞影響加球工作。
鐵礦選礦用磁選機涉及鐵礦選礦用設備,具體是涉及一種鐵礦選礦時應用的磁選機。主要是為解決現(xiàn)有的鐵礦選礦用的磁選機的礦漿槽和卷筒都是用不銹鋼制作的,用不銹鋼制作存在造價高,浪費資源等問題而設計的。它也包括機架,機架上裝有礦漿槽,軸通過軸承固定在機架上,軸上裝有磁鐵,卷筒通過軸承套裝在軸上,卷筒位于礦漿槽內,卷筒一端與擺線減速機連接,與現(xiàn)有技術不同的是:它的礦漿槽是用硬質塑料制作的,所述的卷筒也是用硬質塑料制作的。優(yōu)點是不但節(jié)約了不銹鋼資源,而且大大降低了生產成本。
本實用新型涉及磁力選礦技術領域,且公開了一種具有攪拌功能的磁力選礦裝置,包括選礦箱、下料箱、防護箱和攪拌箱,所述選礦箱正面下方的兩側均鉸接有箱門,所述選礦箱的內側安裝有選礦機構,所述選礦箱內腔底部的兩側均設置有接料箱,所述下料箱的內側安裝有下料機構;本實用新型通過下料機構、輸料機構、橫板、進料斗、第三電機、主動輪、第二轉軸、切割刀片、攪拌葉和從動輪的設置,使得該裝置具備可以對礦石混合物進行預先攪拌,避免物料結塊,有效提高選礦率的優(yōu)點,解決了目前在進行磁力選礦操作時,因礦石混合物由于久置等客觀原因會出現(xiàn)結塊,不經過處理直接倒入會導致其中的鐵顆粒來不及篩選的問題。
本發(fā)明涉及一種采用細篩—“磁—重選礦機”選礦工藝。其工藝流程是經前段磨礦選別后的粗精礦,經傾斜平面細篩篩分,其篩上產品不經后段磨礦,直接進入“磁—重選礦機”選別,鐵精礦從“磁—重選礦機”底部排出,與傾斜平面細篩的篩下產品構成合格的鐵精礦,“磁—重選礦機”的尾礦從“磁—重選礦機”頂部的溢流槽排出,進入濃縮磁選機,其濃縮后的精礦再返回粗精礦前段磨礦選別工序,形成閉路循環(huán)。這種工藝流程達到了減少磨礦段數,降低耗,改善精礦粒度組成的目的。
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