基于建筑工程用碎石機(jī) 174     

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本實(shí)用新型提供一種基于建筑工程用碎石機(jī)，包括盒體、支撐板、機(jī)體、放置槽、限位桿、限位塊、第一彈簧和連接桿，所述機(jī)體位于盒體頂部的前端，所述機(jī)體的頂部固定安裝有入料斗，所述機(jī)體的底部延伸至盒體的內(nèi)部并與支撐板焊接。本實(shí)用新型通過(guò)盒體、支撐板、機(jī)體、放置槽、限位桿、限位塊、第一彈簧、連接桿、吸塵器，吸塵管、連接管、第一軟管、第二軟管、固定管和吸塵頭的設(shè)置，使得該碎石機(jī)具有良好的減震性能，并且避免碎石機(jī)長(zhǎng)時(shí)間震動(dòng)作業(yè)而導(dǎo)致內(nèi)部器件損壞，同時(shí)還可以對(duì)碎石機(jī)的內(nèi)部進(jìn)行除塵處理的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的碎石機(jī)自身減震效果差，且不便于對(duì)碎石機(jī)的內(nèi)部進(jìn)行除塵處理，并降低了碎石機(jī)使用壽命的問(wèn)題。

鏟運(yùn)一體的裝車(chē)機(jī)及裝車(chē)方法 557     

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本發(fā)明屬于裝載機(jī)裝車(chē)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鏟運(yùn)一體的裝車(chē)機(jī)及裝車(chē)方法，裝車(chē)機(jī)包括車(chē)輛本體、投料部、滑移鏟裝部、Z型可伸縮帶式輸送部，投料部包括料斗和水平帶式輸送機(jī)，料斗設(shè)置于車(chē)輛本體頭部頂面，水平帶式輸送機(jī)設(shè)置于車(chē)輛本體內(nèi)部且位于料斗出料口下方；滑移鏟裝部包括鏟裝部和兩滑移部，鏟裝部鏟運(yùn)煤料運(yùn)輸至料斗內(nèi)，兩滑移部相對(duì)平行設(shè)置于車(chē)輛本體兩側(cè)，帶動(dòng)鏟裝部沿滑移部安裝方向來(lái)回滑移；其進(jìn)口端與水平帶式輸送機(jī)連接，Z型可伸縮帶式輸送部將水平帶式輸送機(jī)上的煤料運(yùn)輸至車(chē)廂內(nèi)。本發(fā)明工作位置為煤堆與火車(chē)車(chē)廂之間，將鏟運(yùn)合為一體；煤料運(yùn)輸至車(chē)廂內(nèi)的過(guò)程依靠Z型可伸縮帶式輸送部，不需要整車(chē)往復(fù)運(yùn)行以節(jié)省大量時(shí)間。

輪軌管狀帶式輸送機(jī) 301     

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一種輪軌管狀帶式輸送機(jī)，機(jī)架上下部分別安裝有過(guò)渡架和封閉架，前后端分別安裝驅(qū)動(dòng)滾筒和張緊滾筒，輸送帶安裝在驅(qū)動(dòng)滾筒和張緊滾筒之間，通過(guò)過(guò)渡架變成管狀后通過(guò)封閉架形成封閉的環(huán)狀；其封閉架為六邊柱形框架，封閉架上有一組直線導(dǎo)軌，封閉架內(nèi)有安裝在封閉的環(huán)狀繩索上、可沿封閉架的直線導(dǎo)軌運(yùn)行的一組相互均勻間隔分布的移動(dòng)托架；輸送帶由移動(dòng)托架包裹，通過(guò)與移動(dòng)托架之間的靜摩擦力帶動(dòng)移動(dòng)托架及繩索與輸送帶同步運(yùn)行，移動(dòng)托架通過(guò)位于封閉架外側(cè)的翻轉(zhuǎn)軌道實(shí)現(xiàn)換向運(yùn)行。該帶式輸送機(jī)用移動(dòng)托架取代現(xiàn)有帶式輸送機(jī)封閉架中的托輥，可消除輸送帶與托輥間的相對(duì)摩擦，減輕輸送帶的運(yùn)行阻力和表面磨損，提高輸送機(jī)的壽命，為降低輸送機(jī)的電機(jī)功率和輸送帶的強(qiáng)度要求創(chuàng)造了條件。

軌道式帶式輸送機(jī) 341     

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本發(fā)明涉及一種軌道式帶式輸送機(jī)。包括驅(qū)動(dòng)滾筒、從動(dòng)滾筒、輸送帶、直驅(qū)電機(jī)、托輥、托帶小車(chē)、內(nèi)軌道、圓管軌道、弧形軌道、主體桁架。托帶小車(chē)包括滾輪、滑輪、托架、翻轉(zhuǎn)架、銷(xiāo)孔。托帶小車(chē)上端呈倒梯型支撐輸送帶，下端滾輪由牽引繩串聯(lián)在所述內(nèi)軌道上滾動(dòng)，上端滑輪在所述圓管軌道上滑動(dòng)。托帶小車(chē)與輸送帶在托輥處分離，托帶小車(chē)經(jīng)弧形軌道處改向由承載層過(guò)渡到空載層，經(jīng)過(guò)翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)后夾持輸送帶重新與托帶小車(chē)接合。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：用托帶小車(chē)替代了部分托輥，實(shí)現(xiàn)滾輪與軌道之間的剛性摩檫，降低了輸送過(guò)程中的運(yùn)行阻力。新型的托帶小車(chē)結(jié)構(gòu)，增加了托帶小車(chē)承載能力，對(duì)物料運(yùn)輸帯來(lái)創(chuàng)新。

刮板輸送機(jī)可調(diào)自動(dòng)斷鏈機(jī)構(gòu)及使用方法 722     

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一種刮板輸送機(jī)可調(diào)自動(dòng)斷鏈機(jī)構(gòu)及使用方法，自動(dòng)斷鏈機(jī)構(gòu)包括斷鏈觸發(fā)組件及斷鏈位置定位組件；斷鏈觸發(fā)組件包括斷鏈觸發(fā)撥桿、C形轉(zhuǎn)接立環(huán)、斷鏈觸發(fā)側(cè)立環(huán)、斷鏈斷開(kāi)側(cè)橫環(huán)及斷鏈斷開(kāi)側(cè)立環(huán)；斷鏈位置定位組件包括斷鏈位置定位底座、定位支撐立桿、定位支撐橫桿及斷鏈觸發(fā)擋板。自動(dòng)斷鏈機(jī)構(gòu)的使用方法為：在選定的斷鏈位置處安裝斷鏈位置定位組件；在刮板輸送機(jī)臨時(shí)位置處安裝上斷鏈觸發(fā)組件；啟動(dòng)刮板輸送機(jī)，當(dāng)斷鏈觸發(fā)組件從斷鏈位置定位組件的定位支撐橫桿橫梁段下方經(jīng)過(guò)時(shí)，斷鏈觸發(fā)撥桿會(huì)被斷鏈觸發(fā)擋板阻擋，使斷鏈觸發(fā)撥桿及C形轉(zhuǎn)接立環(huán)被迫翻轉(zhuǎn)，直到C形轉(zhuǎn)接立環(huán)的支臂從斷鏈斷開(kāi)側(cè)橫環(huán)中脫離，從而實(shí)現(xiàn)刮板輸送機(jī)的自動(dòng)斷鏈。

帶式輸送機(jī)皮帶防撕裂保護(hù)裝置 737     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶式輸送機(jī)皮帶防撕裂保護(hù)裝置，包括安裝桿，所述安裝桿表面的中間位置上設(shè)置有承壓機(jī)構(gòu)，所述承壓機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)限位桿、兩個(gè)穩(wěn)固桿、支撐桿、定位筒、承壓筒、壓力傳感器和壓柱，所述限位桿、壓力傳感器安裝在安裝桿上，所述壓力傳感器位于兩個(gè)限位桿之間，所述穩(wěn)固桿底端套設(shè)在限位桿外側(cè)，所述穩(wěn)固桿頂端與支撐桿連接，所述定位筒貫穿承壓筒，所述定位筒的兩端與支撐桿連接；皮帶上輸送物料，承壓筒承受皮帶下壓的作用力，上述作用力作用于壓力傳感器，壓力傳感器上受到的壓力超過(guò)既定設(shè)定值時(shí)，電推桿運(yùn)行，支撐板豎直上移，支撐板將皮帶支撐起，減弱皮帶受到的物料的壓力，避免皮帶受到撕裂作用力。

新型軌道式帶式輸送機(jī) 362     

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本實(shí)用新型涉及一種新型軌道式帶式輸送機(jī)。包括驅(qū)動(dòng)滾筒、從動(dòng)滾筒、輸送帶、直驅(qū)電機(jī)、托輥、托帶小車(chē)、內(nèi)軌道、圓管軌道、弧形軌道、主體桁架。托帶小車(chē)包括滾輪、滑輪、托架、翻轉(zhuǎn)架、銷(xiāo)孔。托帶小車(chē)上端呈倒梯型支撐輸送帶，下端滾輪由牽引繩串聯(lián)在所述內(nèi)軌道上滾動(dòng)，上端滑輪在所述圓管軌道上滑動(dòng)。托帶小車(chē)與輸送帶在托輥處分離，托帶小車(chē)經(jīng)弧形軌道處改向由承載層過(guò)渡到空載層，經(jīng)過(guò)翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)后夾持輸送帶重新與托帶小車(chē)接合。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：用新型托帶小車(chē)替代了部分托輥，實(shí)現(xiàn)滾輪與軌道之間的剛性摩檫，降低了輸送過(guò)程中的運(yùn)行阻力,增加了托帶小車(chē)承載能力，對(duì)物料運(yùn)輸帯來(lái)創(chuàng)新。

運(yùn)行中帶式輸送機(jī)托輥更換車(chē) 303     

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本發(fā)明為一種運(yùn)行中帶式輸送機(jī)托輥更換車(chē)。包括托帶組件、托輥更換組件、履帶裝置、液壓支腿、車(chē)身、托輥擺放架和新托輥。車(chē)輛停穩(wěn)后，液壓機(jī)械臂將伸縮托抬桁架調(diào)整至合適角度；伸縮托抬桁架伸長(zhǎng)后翻轉(zhuǎn)，站立于帶式輸送機(jī)主體桁架上，托抬液壓缸向下伸出，推動(dòng)伸縮托抬桁架將皮帶舉升至一定高度；液壓升降臺(tái)提升至托輥相應(yīng)高度，液壓機(jī)械手將損壞托輥取下，并安裝新托輥；更換完成后將托帶組件和托輥更換組件撤出，完成更換過(guò)程。該發(fā)明設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)是：與以往更換方式相比，可在帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中更換托輥，減少了能耗損失和經(jīng)濟(jì)損失，提高了運(yùn)輸效率和生產(chǎn)效率，節(jié)省了勞動(dòng)力且降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率。

帶式輸送機(jī)工作狀態(tài)下的托輥更換車(chē) 1034     

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本發(fā)明涉及一種帶式輸送機(jī)工作狀態(tài)下的托輥更換車(chē)。包括底盤(pán)、轉(zhuǎn)臺(tái)、支撐座、導(dǎo)向柱、支撐臂、機(jī)械手、備用托輥轉(zhuǎn)盤(pán)、備用托輥。底盤(pán)包括操作臺(tái)、履帶行走裝置、液壓系統(tǒng)等。支撐座承載各更換機(jī)構(gòu)。支撐臂包括托輥支架、托輥、支撐滑軌、液壓馬達(dá)等。機(jī)械手包括液壓缸、夾取裝置、液壓馬達(dá)等。備用托輥轉(zhuǎn)盤(pán)包括轉(zhuǎn)盤(pán)、轉(zhuǎn)盤(pán)支架、伺服電機(jī)等。托輥更換車(chē)行駛至損壞托輥處，支撐臂伸入損壞托輥兩側(cè)，旋轉(zhuǎn)后托起輸送帶使損壞托輥與輸送帶分離，機(jī)械手伸入將損壞托輥夾出，送至備用托輥轉(zhuǎn)盤(pán)，取下備用托輥，返回?fù)p壞處進(jìn)行更換。本發(fā)明可在帶式輸送機(jī)工作狀態(tài)更換損壞托輥，大大減少大型輸送機(jī)啟停產(chǎn)生的能源損失。

刮板輸送機(jī)故障在線監(jiān)測(cè)方法和裝置 644     

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一種刮板輸送機(jī)故障在線監(jiān)測(cè)方法和裝置，通過(guò)視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng)采集刮板輸送機(jī)圓環(huán)鏈圖像信息，計(jì)算機(jī)通過(guò)圖像分析圓環(huán)鏈磨損五環(huán)伸長(zhǎng)率與可視裂紋，根據(jù)分析結(jié)果對(duì)鏈條磨損程度較大與可視裂紋較大的圓環(huán)鏈發(fā)出警告，通知工作人員及時(shí)更換檢修該圓環(huán)鏈，刮板輸送機(jī)鏈輪通過(guò)中心鏈輪與鏈輪齒裝配而成，容易更換磨損嚴(yán)重的鏈輪齒，通過(guò)壓力傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鏈輪齒壓力變化，根據(jù)同排鏈輪齒壓力變化判斷鏈條是否發(fā)生斷裂，及時(shí)通知工作人員進(jìn)行維修。

浮選煤泥預(yù)先拋尾工藝 1086     

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本發(fā)明屬于煤礦生產(chǎn)中選煤廠浮選煤泥方法，特別涉及一種浮選煤泥預(yù)先拋尾工藝，選煤廠煤泥水經(jīng)攪拌混勻，通過(guò)濃縮旋流器分級(jí)后底流作為粗精煤，溢流煤泥水經(jīng)濃縮旋流器的溢流給料管進(jìn)入緩沖攪拌桶（3），用緩沖攪拌桶（3）內(nèi)傾斜設(shè)置的隔粗篩板（2）去除跑粗大顆粒，去粗后的溢流煤泥水進(jìn)入緩沖攪拌桶（3），經(jīng)過(guò)攪拌混勻后，通過(guò)入料渣漿泵（4）將緩沖攪拌桶（3）內(nèi)攪拌混勻的煤泥水泵入水力旋流器組一（7）上方連接的給料穩(wěn)壓管一（5）左端，細(xì)粒煤及低灰分細(xì)粒級(jí)煤與非煤礦物連生體部分由水力旋流器組一小錐角水力旋流器底流口（10）排出進(jìn)入一段底流緩沖池（11），高灰份細(xì)粒礦物經(jīng)水力旋流器組二中的各小錐角水力旋流器上端的溢流管（14）排出，浮選煤泥預(yù)先拋尾工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以在煤泥進(jìn)入浮選系統(tǒng)前實(shí)現(xiàn)預(yù)先拋尾。

氧化微晶石墨基納米Si/SiO_x鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法 1121     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化微晶石墨基納米Si/SiO_x鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，以天然無(wú)煙煤基微晶石墨為原料，通過(guò)鄂式破碎、反擊式錘破、臥式攪拌磨?干法旋風(fēng)分級(jí)，制成超細(xì)粉體，然后用一種或兩種抑制劑、自制乳化煤油捕收劑和2#油起泡劑，進(jìn)行一次粗選和五次精選，再利用NH₄F及環(huán)保材料過(guò)量HCl、HNO₃的一種或兩種酸混合，制備高純微晶石墨，接著用Hummers法將高純微晶石墨制備成氧化微晶石墨；利用溶膠凝膠法?惰性氣氛焙燒法制備Si/SiO_x納米材料，將其與氧化微晶石墨在惰性氣氛高能球磨機(jī)中混合，制備微晶石墨基納米Si/SiO_x鋰離子電池負(fù)極材料。本發(fā)明不但提高了亞穩(wěn)態(tài)SiO_x結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及反應(yīng)可控性，而且顯著提高了無(wú)煙煤基微晶石墨作為鋰離子電池的可逆容量及循環(huán)穩(wěn)定性。

濃密機(jī)積礦沖洗裝置 1107     

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本實(shí)用新型涉及選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種濃密機(jī)積礦沖洗裝置。本實(shí)用新型包括滾輪支架、耙架和外側(cè)池壁，其特征在于：所述滾輪支架下端固定在耙架上，所述滾輪支架上端通過(guò)銷(xiāo)軸與滾輪橫梁一端連接，所述滾輪橫梁另一端設(shè)置有滾輪；所述外側(cè)池壁上端面設(shè)置有軌道，所述滾輪與軌道相接觸，所述軌道內(nèi)設(shè)置有氣囊，所述氣囊出氣口設(shè)置有主管道，所述主管道與設(shè)置在耙架下橫梁下方的沖洗管道相連。本實(shí)用新型提供一種濃密機(jī)積礦沖洗裝置，利用濃密機(jī)上部產(chǎn)生較清凈的溢流液，實(shí)現(xiàn)對(duì)耙子底端沉積礦漿的自動(dòng)定期沖刷，減少礦漿沉積，減少“壓耙”情況的發(fā)生，有效提高濃密機(jī)的生產(chǎn)效率。

筒式隔炭篩 667     

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一種筒式隔炭篩屬于金礦選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種隔炭篩結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能避免活性炭將篩孔堵死的筒式隔炭篩。本實(shí)用新型包括固定筒和圓筒篩，其特征在于：所述固定筒一端為進(jìn)料口，固定筒內(nèi)設(shè)置有開(kāi)閉閥；所述圓筒篩兩端均設(shè)置有滑道體，所述圓筒篩一端的滑道體與固定筒的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，圓筒篩另一端的滑道體與一端板相連；相應(yīng)于圓筒篩表面設(shè)置有吹風(fēng)管，吹風(fēng)管的兩端設(shè)置有與滑道體配合的滑塊。

刮料式鐵礦物尾礦回收機(jī) 967     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種刮料式鐵礦物尾礦回收機(jī)，涉及礦山選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括電機(jī)座和筒體，所述電機(jī)座上表面固定連接有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)輸出端固定連接有輥輪，所述輥輪中部設(shè)置有皮帶一端，所述筒體外表面兩端均固定連接有固定架，所述輥輪中部設(shè)置有皮帶另一端，所述筒體上端中部設(shè)置有精礦槽。本實(shí)用新型中，落入筒體內(nèi)部的精礦和水混合成礦漿落到沉淀框內(nèi)部，礦漿內(nèi)含有的磷通過(guò)浮選法漂浮在沉淀框上端，正反轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使垂直刮板順著螺桿移動(dòng)，將上層的磷從通孔刮到收集框內(nèi)，完成對(duì)磷的回收，通過(guò)磁吸板吸住磁性鐵礦，從而初步提取出鐵礦，剩下的泥漿通過(guò)出漿管落入外接收集箱，等待再次提取，避免浪費(fèi)。

高效碾磨球 913     

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本實(shí)用新型屬于金屬選礦工藝裝備，特別涉及一種高效碾磨球，包括碾磨球體（1），在碾磨球體（1）上均布設(shè)有一個(gè)球形凹面一（1-1）、一個(gè)球形凹面二（1-2）、一個(gè)球形凹面三（1-3），球形凹面一（1-1）和球形凹面二（1-2）、球形凹面二（1-2）和球形凹面三（1-3）、球形凹面三（1-3）和球形凹面一（1-1）的中心之間夾角均為α，α為120度，高效碾磨球制造工藝簡(jiǎn)單，省時(shí)省力，壽命長(zhǎng)，增大了碾磨面，減少了更換次數(shù)，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

非煤礦山尾礦安全環(huán)保處理用過(guò)濾器 685     

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非煤礦山尾礦安全環(huán)保處理用過(guò)濾器,涉及一種非煤礦山尾礦的過(guò)濾器,所述過(guò)濾器包括軸承(1)、筒體(3)、帶料板(4)、風(fēng)機(jī)(5)、濾網(wǎng)(6)、支架(7)、濾水槽(9)、齒條(10)、傳動(dòng)裝置(11),過(guò)濾器內(nèi)周筒體上設(shè)有帶料板(4),過(guò)濾器筒體(3)兩邊制有筒狀的支撐筒臺(tái),筒體(3)內(nèi)筒設(shè)有濾網(wǎng)(6),筒體(3)的外壁上呈圓周的固定有兩圈齒條(10),傳動(dòng)裝置(11)與之配合,筒體(3)的底部制有濾水槽(9)。本實(shí)用新型集選礦、粉碎、分級(jí)、過(guò)濾及后加工設(shè)備為一體,封閉式處理非煤礦山尾礦,并且具有水回收裝置、系統(tǒng)有水循環(huán)系統(tǒng),因此節(jié)約水資源,降低了生產(chǎn)成本。

取炭器 912     

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取炭器屬于金礦選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種取炭器結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確的取炭器。本實(shí)用新型包括漏斗狀定量器，其特征在于：所述定量器上部側(cè)方通過(guò)進(jìn)礦口設(shè)置有提炭器，定量器底部為具有開(kāi)閉閥的出料口，出料口下方設(shè)置有接炭裝置。

廢煤矸石水選煤系統(tǒng) 1008     

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本實(shí)用新型屬選礦系統(tǒng),特別涉及一種廢煤矸石水選煤系統(tǒng),由煤矸水槽一(1)、大塊煤矸振動(dòng)篩(25)、煤矸水槽二(24)、精煤水槽一(13)等組成,在煤矸水槽二(24)中段裝一臺(tái)4～25MM煤矸水分離機(jī)(16),在精煤水槽(13)中部裝一臺(tái)0～4MM煤矸水離機(jī)(17),在0～4MM煤矸水分離機(jī)(17)右側(cè)設(shè)有中煤分離水池(29),中煤分離水池(29)底部中間設(shè)有出矸口(30),在0～4MM煤矸水分離機(jī)(17)左側(cè)裝有煤矸水分離槽(18),煤矸水分離槽(18)中裝有一條皮帶輸送機(jī)(19);采用該系統(tǒng)和水選煤工藝方法,能將廢棄的煤矸石中的精煤、中煤全部選出來(lái),煤質(zhì)好,可供工業(yè)用煤。

浮選機(jī)用槽體機(jī)構(gòu) 758     

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本實(shí)用新型涉及選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種浮選機(jī)用槽體機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型包括槽體內(nèi)壁和螺旋機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述螺旋機(jī)構(gòu)包括連接板、螺旋體、斜向隔板和隔板支架，所述連接板固定在槽體上，所述的螺旋體固定在連接板上，所述的斜向隔板通過(guò)隔板支架固定在旋轉(zhuǎn)支架末端。所述螺旋體為內(nèi)螺旋形式，為單頭、雙頭或多頭結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型提供一種浮選機(jī)用增效防沉降槽體結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)提高槽體內(nèi)料漿與微氣泡的混合程度，提高浮選機(jī)的浮選效率，進(jìn)而提高浮選機(jī)的生產(chǎn)能力。

CrFeAlMgSi合金復(fù)合材料及激光燒結(jié)合成方法 1079     

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一種CrFeAlMgSi合金復(fù)合材料及激光燒結(jié)合成方法，屬于材料加工先進(jìn)制造領(lǐng)域，該材料由天然鉻鐵礦粉末和鋁粉制成，含有Cr、Fe、Al、Mg和Si元素，物相結(jié)構(gòu)為體心立方(FCC)和/或面心立方晶格(BCC)基體；合成方法：1)將原料與鋁粉混合，經(jīng)粗選、球磨、篩分制成原材料粉末；2)將原材料粉末制成壓坯；3)激光照射壓坯表面，使其發(fā)生自蔓延反應(yīng)，后冷卻至室溫，得到CrFeAlMgSi合金復(fù)合材料；本發(fā)明利用天然礦物直接合成復(fù)合材料，避免礦物的篩分選礦等復(fù)雜過(guò)程，高效率，低成本，提升產(chǎn)品科技附加值，減少環(huán)境污染。

磁選機(jī)帶護(hù)板輸送帶 1034     

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本實(shí)用新型屬于選礦設(shè)備,特別涉及一種用于選礦石的磁選機(jī)帶護(hù)板輸送帶,包括磁選機(jī)軸(7)、磁選機(jī)電磁滾筒(6)、電磁滾筒連接筋(8)、輸送帶下蓋膠層(5)、浸膠布層(4)、上蓋膠層(3),其特征在于在輸送帶上蓋膠層(3)面上硫化粘接數(shù)塊均距的護(hù)板(1),在每?jī)蓧K護(hù)板(1)中間硫化粘接有刮板(2),護(hù)板(1)長(zhǎng)度小于輸送帶寬度,護(hù)板(1)厚度為15～20MM,刮板(2)長(zhǎng)度與輸送帶寬相等,磁選機(jī)帶護(hù)板輸送帶的護(hù)板能有效地保護(hù)輸送帶,采用刮板能順利將礦石刮下,提高了輸送帶的使用壽命和生產(chǎn)效率。

廢煤矸石水選煤系統(tǒng)及其選煤工藝 815     

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本發(fā)明屬選礦系統(tǒng),特別涉及一種廢煤矸石水選煤系統(tǒng)及其選煤工藝,由煤矸水槽一(1)、大塊煤矸振動(dòng)篩(25)、煤矸水槽二(24)、精煤水槽一(13)等組成,在煤矸水槽二(24)中段裝一臺(tái)4～25MM煤矸水分離機(jī)(16),在精煤水槽(13)中部裝一臺(tái)0～4MM煤矸水離機(jī)(17),在0～4MM煤矸水分離機(jī)(17)右側(cè)設(shè)有中煤分離水池(29),中煤分離水池(29)底部中間設(shè)有出矸口(30),在0～4MM煤矸水分離機(jī)(17)左側(cè)裝有煤矸水分離槽(18),煤矸水分離槽(18)中裝有一條皮帶輸送機(jī)(19);采用該系統(tǒng)和水選煤工藝方法,能將廢棄的煤矸石中的精煤、中煤全部選出來(lái),煤質(zhì)好,可供工業(yè)用煤。

非煤礦山尾礦安全環(huán)保處理系統(tǒng) 1089     

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非煤礦山尾礦安全環(huán)保處理系統(tǒng),涉及一種非煤礦山尾礦的綜合利用技術(shù)該系統(tǒng)包括磨粉車(chē)間、過(guò)濾器、攪拌機(jī)、免燒磚機(jī),其工藝過(guò)程是:首先將尾礦進(jìn)入磨粉車(chē)間(16)經(jīng)粉碎機(jī),通過(guò)粗磨、精磨工序;將粉碎了的礦漿通過(guò)傳輸管道(13)由高至低落入尾礦過(guò)濾器的進(jìn)料口(12)進(jìn)入過(guò)濾器;渣泥在過(guò)濾器內(nèi)的帶料板(4)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)下由高處滑落在滑板(8)上,由過(guò)濾器的出料口(2)滑出在傳輸管道(13)上送入攪拌機(jī);攪拌后的、或已經(jīng)配好的渣泥料進(jìn)入免燒磚機(jī)(15)壓制成型,本發(fā)明集選礦、粉碎、分級(jí)、過(guò)濾及后加工設(shè)備為一體,可實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用,其過(guò)濾器除可分級(jí)、過(guò)濾外,并且具有水回收裝置,因此節(jié)約水資源,降低了生產(chǎn)成本。

預(yù)先拋尾的煤泥預(yù)分級(jí)分選裝置 950     

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本實(shí)用新型屬于煤礦生產(chǎn)用設(shè)備，特別涉及一種預(yù)先拋尾的煤泥預(yù)分級(jí)分選裝置，在第一段底流緩沖池（13）上方設(shè)置水力旋流器組一（4），水力旋流器組一（4）中并聯(lián)的各小角錐角水力旋流器入料口與入料穩(wěn)壓管一（3）左端相連接，入料穩(wěn)壓管一（3）右端封閉，入料穩(wěn)壓管一（3）側(cè)壁安裝有壓力表（3-1），水力旋流器組一（4）中各小錐角水力旋流器上方均設(shè)置溢流管（1），水力旋流器組二（6）中各小錐角水力旋流器上方均設(shè)置溢流管（5），第二段底流緩沖池（10）底端用管路（8-1）連接至第二段渣漿泵（9）入料端，第二段渣漿泵（9）出料端連接至浮選礦漿預(yù)處理器（7）底部，浮選礦漿預(yù)處理器（7）側(cè)壁用管路（8-1）連接至浮選機(jī)（8），該裝置可以在煤泥進(jìn)入浮選系統(tǒng)前實(shí)現(xiàn)預(yù)先拋尾，使浮選系統(tǒng)更高效且穩(wěn)定浮選產(chǎn)品指標(biāo)。

制備鋰離子電池負(fù)極材料的無(wú)煙煤基微晶石墨提純方法 741     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備鋰離子電池負(fù)極材料的無(wú)煙煤基微晶石墨提純方法，包括：無(wú)煙煤基微晶石墨經(jīng)過(guò)兩段顎式破碎、一段反擊式錘破、臥式攪拌磨?干法旋風(fēng)分級(jí)制備粒度小于10μm的超細(xì)粉體，同時(shí)采用兩種抑制劑、自制乳化煤油捕收劑和2#油起泡劑，進(jìn)行一次粗選和五次精選，以收集固定碳含量不低于90.0％的精礦作為浮選礦；在60～90℃的恒溫水浴鍋中，將浮選礦放入一種或多種酸的混合溶液中，攪拌，超聲30～60min，混合物水洗至pH＝7，再抽濾，110℃烘干2～5h，提純后微晶石墨固定碳含量不低于99.0％。本發(fā)明制備的無(wú)煙煤基微晶石墨作為鋰離子電池負(fù)極材料，首次可逆容量不低于400mAh/g，高于石墨的理論容量，循環(huán)100次后，可逆容量保持率不低于90.0％，電性能比提純前微晶石墨顯著提高。

可實(shí)現(xiàn)水資源綜合利用的磷礦選礦回水處理裝置 704     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可實(shí)現(xiàn)水資源綜合利用的磷礦選礦回水處理裝置，包括裝置本體，所述裝置本體內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸外側(cè)設(shè)有攪拌桿，所述攪拌桿內(nèi)側(cè)設(shè)有捕捉彈簧，其中一個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸頂端設(shè)有伺服電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸底端設(shè)有楔形板，所述楔形板底端設(shè)有出料斗，所述出料斗底端設(shè)有回流管，所述回流管一側(cè)與裝置本體的一側(cè)外壁活動(dòng)連接。本實(shí)用新型通過(guò)捕捉彈簧和回流管的設(shè)置，伺服電機(jī)工作使得攪拌桿內(nèi)側(cè)的捕捉彈簧可以對(duì)廢水中的雜質(zhì)進(jìn)行捕捉收集，進(jìn)而使得廢水中的雜質(zhì)可以得到很好地收集，初步處理后的廢水可以通過(guò)回流管回流到裝置本體內(nèi)部，進(jìn)而可以對(duì)廢水進(jìn)行進(jìn)一步處理，進(jìn)而使得廢水可以更好的被回收利用。

微晶石墨的選礦提純方法 668     

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本發(fā)明屬于石墨選礦提純技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種微晶石墨的選礦提純方法。本發(fā)明采用的是一段粗碎、一段細(xì)碎、一段或兩段干法超細(xì)粉碎-分級(jí)，再結(jié)合多段精選、多段掃選工藝。本發(fā)明是一種少磨多浮的提純工藝，得到固定碳含量90%以上的微晶石墨浮選精礦、固定碳含量75%以上的微晶石墨浮選中礦及固定碳含量20%以下的微晶石墨尾礦。

浮游選礦機(jī)防沉降裝置 794     

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本實(shí)用新型涉及選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種浮游選礦機(jī)防沉降裝置。本實(shí)用新型包括電機(jī)和槽體，其特征在于：所述電機(jī)與減速機(jī)相連，所述減速機(jī)下端設(shè)置有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸與傳動(dòng)軸套相連，所述傳動(dòng)軸套固定在槽體間隔板上，所述傳動(dòng)軸末端設(shè)置有葉輪，所述葉輪設(shè)置在槽體底部，所述槽體間隔板靠近葉輪處設(shè)置有第一引流板。本實(shí)用新型提供一種浮游選礦機(jī)防沉降裝置，通過(guò)利用電機(jī)和減速機(jī)配套，帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，將浮游選礦機(jī)槽體底部漿體攪動(dòng)，沿第一引流板排出，對(duì)浮游選礦機(jī)槽體底部沉降物料進(jìn)行沖刷，從而提高礦漿與浮選藥劑的混合效果，提高浮選效率。