強化提取高品位輝銅礦中銅的方法與流程 451     

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本發(fā)明屬于濕法有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種強化提取高品位輝銅礦中銅的方法。背景技術(shù)輝銅礦(cu2s)，作為自然界中最為常見的次生硫化銅礦物，也是含銅量最高的銅礦物，是最重要的銅資源之一，一直倍受銅冶煉工業(yè)青睞。工業(yè)品位一般含銅0.4％左右，工業(yè)品位大于1％則可稱為富礦，一般對于工業(yè)品位小于5％的銅礦石多采用選礦方法富集成銅精礦。品位較高的礦山一般采取破碎磨礦后用浮選-火法精煉的工藝進行開發(fā)，低品位礦山則多采取原礦或破碎礦生物堆浸-萃取-電積工藝進行生產(chǎn)。然而，礦石品位隨著礦段和礦體的不同而變化

環(huán)保型黃金提金劑及其制備方法與流程 1199     

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本發(fā)明屬于金礦提金技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種環(huán)保型黃金提金劑及其制備方法。背景技術(shù)在金礦提金領(lǐng)域，氰化法是現(xiàn)代從礦石或精礦中提取金的主要方法，距今已有100多年的歷史。氰化法提金工藝，用氰化物作為浸出液提取黃金的工藝，該方法具有浸出效率高、生產(chǎn)成本低、礦石適應(yīng)強等優(yōu)點，是目前全球大部分金礦提取黃金時采取的工藝；然而氰化法也有很大的危險性，氰化物屬于劇毒物質(zhì)，在運輸、保管、使用過程中，存在許多安全隱患，稍有不慎，會導(dǎo)致嚴重的人身傷亡及環(huán)境污染事故。因此，氰化法提金對國家、社會、黃金生產(chǎn)企業(yè)都會面臨巨大的

濕法煉鋅鐵礬渣和高浸渣綜合回收及無害化處理方法與流程 1000     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域和環(huán)境保護技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種濕法煉鋅鐵礬渣和高浸渣綜合回收及無害化處理方法。背景技術(shù)鉛鋅冶煉過程中，鋅焙燒礦熱酸浸出產(chǎn)生的高浸渣(也有的稱作鉛銀渣)為具有浸出毒性特征的危險廢物，鋅焙燒礦熱酸浸出黃鉀鐵礬法產(chǎn)生的鐵礬渣為具有浸出毒性特征的危險廢物；從實際生產(chǎn)工藝來看，高浸渣和鐵礬渣中主要的重金屬為夾帶的鋅(以硫酸鋅溶液形式存在)、鎘(以硫酸鎘形式存在)和微量pb、as、cr、sb、be、f和cl等；對于濕法煉鋅冶煉渣的無害化處理，鉛鋅聯(lián)合企業(yè)一般采用火法工藝，如利用基夫賽

高純石英砂的濕法制備生產(chǎn)線的制作方法 1220     

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.本實用新型涉及非金屬礦選礦加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種高純石英砂的濕法制備生產(chǎn)線。背景技術(shù).高純石英砂是指由天然石英礦物經(jīng)過一系列物理的和化學(xué)的提純技術(shù)生產(chǎn)的具有某種粒度規(guī)格的高純非金屬礦物原料。harben()根據(jù)商業(yè)石英產(chǎn)品的純度，將加工后的石英按雜質(zhì)總量的多少進行分類。在harben()的分類方案中，將雜質(zhì)元素總量低于μg/g的石英定義為高檔石英材料，包括高純石英(highpurityquartz，雜質(zhì)元素總量：～μg/g)、超高純石英(ultra

紅土鎳礦高壓酸浸方法與流程 1212     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種紅土鎳礦高壓酸浸方法。該方法尤其適用于褐鐵礦型和過渡型紅土鎳礦生產(chǎn)氫氧化鎳。背景技術(shù)近年來，隨著新能源電動汽車和消費類電子產(chǎn)品的不斷推廣和普及，全球鋰離子二次電池需求呈現(xiàn)爆發(fā)式增長，作為鋰離子二次電池的關(guān)鍵材料——鎳及鎳基化合物需求旺盛，金屬鎳及鎳基產(chǎn)品的價格不斷上漲。從全球發(fā)展趨勢來看，隨著環(huán)保理念和可再生能源理念的進一步深入人心，新能源電動汽車和消費類電子產(chǎn)品將全面普及，在沒有革命性的新能源解決方案之前，鋰離子二次電池將長期處于壟斷地位。作為產(chǎn)業(yè)鏈上游

低品位金礦生物堆淋提金方法與流程 1435     

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.本發(fā)明涉及一種提金方法，尤其是涉及一種低品位金礦生物堆淋提金方法。背景技術(shù).隨著易采礦的大量開采，低品位礦石和難處理金礦資源的開發(fā)利用已成為黃金開采的一項重要任務(wù)。目前，堆浸提金技術(shù)由于成本低、效益好，因此，在許多國家得到了較快的推廣應(yīng)用。但是堆浸提金技術(shù)中所使用的滴淋液多為氰化鈉，氰化鈉為劇毒產(chǎn)品，必須建廠在密閉的車間內(nèi)進行滴淋提金，這樣場地以及每次的提金量都會有限制，只能對含金量高的礦石進行提煉，否則人工成本及資金成本就會造成虧損。發(fā)明內(nèi)容.本發(fā)明的目的在于提供一種低品位金礦生物堆淋

從黃雜銅中分離銅、鋅、鉛、鐵、錫的工藝方法 664     

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從黃雜銅中分離銅、鋅、鉛、鐵、錫的工藝方法屬于冶煉技術(shù)，尤其涉及黃雜銅的再生冶煉。經(jīng)查閱日本、美國的有關(guān)文獻，大多數(shù)的工藝是火法冶煉分離，這種工藝是將黃雜銅同鼓風(fēng)爐配以石英石、焦碳等造渣熔煉。鋅以氧化鋅的形態(tài)揮發(fā)出去，用漩渦收塵器及布袋收塵器加以回收，一般鋅的回收率只有80%左右，但氧化鋅質(zhì)量低，而且有20%左右排放到大氣中造成環(huán)境污染。冶煉得到的黑銅含銅90%左右，還要經(jīng)二次反射爐熔煉除去鐵、錫、鋁等雜質(zhì)。渣率要在10%以上，渣含銅達20-30%，此渣集中到一定量，再用鼓風(fēng)爐處理，銅的損耗大。

冶煉爐渣綜合回收稀散稀貴金屬的方法與流程 1009     

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本發(fā)明屬于稀散稀貴金屬綜合回收技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種利用全濕法工藝回收銅、鉛、鋅等冶煉過程中產(chǎn)出的富含稀散稀貴金屬鉍、銻、金及銀等冶煉渣灰的方法。背景技術(shù)鉍、銻等稀散金屬屬于緊缺元素，是尖端技術(shù)產(chǎn)業(yè)的支撐材料，應(yīng)用十分廣泛，全球可供回收利用的鉍存量約為33萬t、銻儲量為390萬t。目前，鉍主要從鎢鉬選礦后的鉍精礦進行提取，部分企業(yè)亦從銅、鉛、鋅等冶煉煙塵中進行回收。銅鉛陽極泥熔煉渣富含大量的鉍、銻、金、銀等有價稀散稀貴金屬，僅銅陽極泥熔煉渣便達34萬噸/年左右，其鉍

分銀渣中銀、鉛、錫的提取方法與流程 733     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種濕法工藝回收分銀渣中有價金屬的方法。背景技術(shù)分銀渣是銅陽極泥經(jīng)過金、銀、鉑和鈀等有價金屬提取后產(chǎn)出的副產(chǎn)品。分銀渣富含鉛、錫，還含有少量銀等有價金屬，具有綜合回收價值。分銀渣的利用研究，國內(nèi)研究最多的是采用火法冶煉和濕法冶煉工藝，也可以考慮探索通過選礦等預(yù)處理的方式加以回收。火法處理分銀渣核心難點在于分銀渣中硫酸鋇含量高，而且硫酸鋇熔點高達1580℃，鋇含量高將大幅度抬高熔煉溫度，導(dǎo)致物料熔化困難、合金與爐渣分離困難，整個熔煉過程燃料消耗大，熔爐爐磚損

分離鎢鉬的方法與流程 1035     

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本發(fā)明涉及一種分離鎢鉬的方法，屬于鎢鉬萃取技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)鎢和鉬是我國重要的戰(zhàn)略性礦產(chǎn)，鎢、鉬及鎢鉬合金因具有良好導(dǎo)熱、導(dǎo)電、低熱膨脹系數(shù)、高溫強度和耐磨等特性廣泛用于電子電力設(shè)備制造業(yè)、金屬材料加工業(yè)、高溫爐件結(jié)構(gòu)部件制造、航空航天和國防工業(yè)等領(lǐng)域。我國鎢鉬資源豐富，但隨著優(yōu)質(zhì)鎢鉬礦產(chǎn)資源的開發(fā)殆盡，復(fù)雜鎢鉬共生資源的開發(fā)利用受到人們關(guān)注。例如，我國鎢礦資源中70％以上為難以利用的白鎢資源，其品位低、伴生元素鉬含量高。鎢和鉬分別是鎢、鉬冶金產(chǎn)品中嚴格控制的雜質(zhì)元素，但是，鎢鉬化學(xué)性質(zhì)相似導(dǎo)致

含鎢氧化鉬粗精礦的濕法處理方法 991     

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，涉及一種低品位氧化鉬鎢混合精礦濕法冶金方法。背景技術(shù)鉬礦有硫化鉬礦和氧化鉬礦兩種，硫化鉬礦富集為鉬精礦后焙燒脫硫，得到氧化鉬精礦，之后再用于生產(chǎn)鉬鐵或鉬化工產(chǎn)品；而氧化鉬礦是一種難選礦，很難得到合格的氧化鉬精礦產(chǎn)品，一般是先通過選礦手段將氧化鉬礦富集為粗精礦，然后通過化工的方法富集到合格的氧化鉬精礦，再用于鉬鐵冶煉或者鉬化工產(chǎn)品加工。對于低品位含鎢氧化鉬粗精礦，由于鉬品位低，磷、硫、氟等雜質(zhì)含量高，無法直接用于鉬鐵或含鎢鉬鐵合金生產(chǎn)；傳統(tǒng)的鉬化工工藝又無

鹽酸酸解液酸解鈦鐵礦生產(chǎn)氯化氧鈦的方法與流程 367     

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.本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及鹽酸酸解液酸解鈦鐵礦生產(chǎn)氯化氧鈦的方法。背景技術(shù).我國攀西地區(qū)的鈦資源儲量占全國儲量的％以上，該地區(qū)的鈦鐵礦主要是共生巖礦。將該礦用于硫酸法生產(chǎn)鈦白粉將會產(chǎn)生大量的廢硫酸和綠礬廢渣，且該礦不適于作氯化法鈦白粉原料。開發(fā)一種適合于攀西地區(qū)鈦鐵礦的高效、清潔、環(huán)保利用的高檔鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)與工藝，是我國鈦白領(lǐng)域科研工作者幾十年來的心愿，也是解決我國鈦白行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的根本出路。.氯化法和硫酸法為當(dāng)今世界上生產(chǎn)鈦白粉的兩個主要工藝流程。硫酸法包括采用

用低成本藥劑代替焦亞硫酸鈉浸鈷方法與流程 1215     

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.本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用低成本藥劑代替焦亞硫酸鈉浸鈷方法。背景技術(shù).鈷作為一種稀有金屬，廣泛地應(yīng)用于合金制造、航空航天等領(lǐng)域，是一種重要的戰(zhàn)略物質(zhì)。而作為鈷重要產(chǎn)品形式的氧化鈷粉體材料，不論是在傳統(tǒng)的工業(yè)領(lǐng)域，還是在電子、電訊等高科技領(lǐng)域都有著廣闊的市場應(yīng)用前景。截至年底，全球已探明鈷的資源量萬噸，儲量萬噸，其中剛果(金)、澳大利亞和古巴國儲量之和占全球的.％，尤其是剛果(金)鈷儲量高達萬噸，居世界第一位。中國鈷資源儲量僅為萬噸，占全

利用鎳鐵液生產(chǎn)高冰鎳的裝置及方法與流程 792     

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.本發(fā)明涉及有色金屬冶煉領(lǐng)域，具體而言，涉及一種利用鎳鐵液生產(chǎn)高冰鎳的裝置及方法。背景技術(shù).鎳作為一種重要的有色金屬元素，其主要用于生產(chǎn)不銹鋼、電池、催化劑、高溫合金等產(chǎn)品。鎳的礦物資源類型主要有硫化型鎳礦和氧化型鎳礦。在全世界鎳礦儲量中，硫化鎳礦占～％，氧化鎳礦占～％，在世界范圍內(nèi)主要集中在新喀里多尼亞、加拿大、俄羅斯、菲律賓、澳大利亞、印度尼西亞等國家和地區(qū)，而我國的鎳礦儲量占世界第位，主要以硫化鎳礦為主，分布在甘肅、四川、云南、新疆等省、自治區(qū)。目前，隨著世界范圍內(nèi)硫

基于多層過濾的液硫過濾機的制作方法 920     

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.本實用新型屬于液硫過濾技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及基于多層過濾的液硫過濾機。背景技術(shù).過濾機是利用多孔性過濾機實現(xiàn)固液分離的設(shè)備。過濾器應(yīng)用于化工、石油、制藥、輕工、食品、選礦、煤炭和水處理等部門。過濾機是一種新型的過濾系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)新穎、體積小、操作簡便靈活、高效、密閉工作、是適用性強的多用途過濾設(shè)備。是基于多層過濾的液硫加工用到的設(shè)備之一。.現(xiàn)有的有些過濾機上的防護外殼安裝在濾體上時，可能出現(xiàn)晃動使得濾體表面與防護外殼內(nèi)壁接觸碰撞，造成濾體表面磨損的問題，為此我們提出基于多層過濾的液硫過濾機。實用

含硅鋁物料的脫硅方法與流程 669     

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本發(fā)明涉及礦物工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含硅鋁物料的脫硅方法。背景技術(shù)我國是全球最大的氧化鋁生產(chǎn)國，2017年氧化鋁年產(chǎn)量已超過6000萬噸。隨著優(yōu)質(zhì)高鋁硅比礦石的消耗殆盡，開發(fā)利用具有較大儲量的低鋁硅比含鋁資源意義重大、勢在必行。拜耳法是一種工業(yè)上廣泛使用的從含硅鋁物料生產(chǎn)氧化鋁的化工過程。1887年由奧地利工程師卡爾·約瑟夫·拜耳發(fā)明，其基本原理是用濃氫氧化鈉溶液將氫氧化鋁轉(zhuǎn)化為鋁酸鈉，通過稀釋和添加氫氧化鋁晶種使氫氧化鋁重新析出，剩余的氫氧化鈉溶液重新用于處理下一批含硅鋁物料，實現(xiàn)了連續(xù)化

濕法去除機制砂中云母的方法與流程 849     

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.本發(fā)明涉及一種濕法去除機制砂中云母的方法。背景技術(shù).砂石是我國建筑、道路、橋梁、水利、市政等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)用量最大、不可或缺、不可替代的資源性原材料，按照砂的原料不同，可以分為天然砂石和機制砂石。經(jīng)過長期的過度開采，天然砂資源在迅速減少，而機制砂將會成為水泥混凝土的重要組成部分。機制砂是用天然巖石、河卵石、工業(yè)廢渣、建筑廢渣和采礦廢石等經(jīng)除土開采、機械破碎、篩分制成的粒徑小于.mm的巖石顆粒，其中天然巖石是主要的機制砂原料。當(dāng)利用花崗巖等天然巖石來生產(chǎn)機制砂石骨料時，若原巖中云母含量過

發(fā)電廠磨機返料氣固流化床與微波磁選聯(lián)合脫硫工藝的制作方法 531     

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本發(fā)明屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種發(fā)電廠磨機返料氣固流化床與微波磁選聯(lián)合脫硫工藝，適用于發(fā)電廠磨機返料在線脫硫。背景技術(shù)采用煤粉燃燒方式的發(fā)電廠，磨煤制粉系統(tǒng)是必備環(huán)節(jié)，磨煤機的工作效率直接影響發(fā)電廠的發(fā)電成本。磨煤制粉過程中產(chǎn)生的粗粒煤粉存在著硬度大、可磨性差的問題，導(dǎo)致磨煤機效率低，燃煤污染物的排放量大。發(fā)明內(nèi)容為解決上述問題，本發(fā)明提出一種發(fā)電廠磨機返料氣固流化床與微波磁選聯(lián)合脫硫工藝，提高磨煤機效率，減少能耗和設(shè)備的磨損，減少燃煤污染物的排放，進而減少對環(huán)境的污染。技術(shù)方案：本發(fā)明

從獨居石精礦中冶煉分離鈾、釷和稀土的工藝方法與流程 1194     

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本發(fā)明屬于鈾釷回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從獨居石精礦中冶煉分離鈾、釷和稀土的工藝方法。背景技術(shù)獨居石是稀土和釷、鈾的磷酸鹽礦物，是重要的稀土礦物之一，也是最早進入工業(yè)利用的稀土礦。獨居石精礦冶煉分離與回收氯化稀土混合物一般采用先堿分解后再鹽酸優(yōu)溶提取氯化稀土混合物的工藝方法，但其存在稀土回收率低、鈾釷等有價資源未得到回收與利用、廢水排放量大且難以達標(biāo)排放、廢棄渣量大且未能妥善保存，不符合gb14584-93《鈾、釷礦冶放射性廢物安全管理技術(shù)規(guī)定》安全管理條例相關(guān)規(guī)定、極大的危及人們生活和危害生態(tài)

二級填料萃取塔 664     

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本實用新型公開了二級填料萃取塔，包括萃取塔體，所述萃取塔體上端分別設(shè)置重液進口和輕液出口，所述萃取塔體下端分別設(shè)置重液出口和輕液進口；所述萃取塔體內(nèi)部上下設(shè)置填料一和填料二，所述填料一與所述填料二之間設(shè)置支承與再分布器，所述支承與再分布器固定設(shè)置在所述填料一底部，所述填料一上端與所述填料二下端均設(shè)置管式分布器，所述萃取塔體內(nèi)部上端和下端位置還并列設(shè)置若干層環(huán)形隔板；本實用新型所披露的填料萃取塔結(jié)構(gòu)簡單，便于制造和安裝，二級填料層實現(xiàn)更好、更徹底的進行傳質(zhì)，分流效果好，萃取效果好。

N08020不銹鋼-鋼爆炸復(fù)合板 955     

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N08020不銹鋼-鋼爆炸復(fù)合板，由N08020不銹鋼板（4）和基層鋼板（6）爆炸復(fù)合構(gòu)成，N08020不銹鋼板（4）厚度為3-10mm，基層鋼板（6）厚度為10-80mm，N08020不銹鋼與基層鋼板的長寬尺寸均大于一米。本實用新型有益效果是：實現(xiàn)了大面積的Alloy20合金和鋼的爆炸復(fù)合，其貼合率和剪切強度等性能均能滿足《NB/T47002-2009壓力容器用爆炸焊接復(fù)合板？第一部分：不銹鋼-鋼復(fù)合板》、ASMESA264《不銹鉻鎳鋼復(fù)合鋼板、薄板和鋼帶》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，滿足了化工行業(yè)的要求。

用于堿性蝕刻萃取循環(huán)的反萃取槽 745     

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本實用新型公開了一種用于堿性蝕刻萃取循環(huán)的反萃取槽，所述反萃取槽分為攪拌室、除氣泡室和分離室，所述分離室和除氣泡室連為一體，所述攪拌室和分離室和除氣泡室之間設(shè)置有隔板，所述攪拌室的上方設(shè)置有攪拌機，攪拌機的下部設(shè)置有調(diào)速器，所述攪拌室外部設(shè)置有有機相進液管和水相進液管，有機相進液管和水相進液管上均設(shè)置有流量控制閥，所述有機相出液管和水相出液管上設(shè)置有出液孔，本實用新型將反萃取槽分為三個單室，攪拌室內(nèi)部設(shè)置有兩種循環(huán)，保證水相和有機相能夠充分混合，提高各種液體的流動性，實現(xiàn)通過反萃取對目標(biāo)金屬離子的富集，有效提高了反萃率，水相和有機相分開收集，將水相和有機相重疊的液體進行反復(fù)反萃取，工作效率好。

廢舊電池粉碎篩分裝置 1128     

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本發(fā)明公開了一種廢舊電池粉碎篩分裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)壁的兩側(cè)之間固定連接有隔板，并且箱體的一側(cè)貫穿有活動桿，所述活動桿延伸至箱體內(nèi)部的一端與箱體內(nèi)壁的一側(cè)活動連接，并且活動桿延伸至箱體外部的一端固定連接有旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括滑板，本發(fā)明涉及電池回收技術(shù)領(lǐng)域。該廢舊電池粉碎篩分裝置，通過箱體內(nèi)壁的兩側(cè)之間固定連接有隔板，為下一步的操作進行提供了很多大的便利，不用再利用較多時間去系統(tǒng)的進行粉碎，將復(fù)雜的程序簡單化，效率會大大提高，通過箱體的頂部連通有攪碎箱，粉碎的效果會更佳，外部包裹的銅片和內(nèi)部的石墨會進行分離，操作十分的簡便與快捷，使用十分方便。

廢舊線路板再生銅的冶煉工藝 717     

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本發(fā)明公開了一種廢舊線路板再生銅的冶煉工藝，該冶煉工藝通過先將大體積的廢舊線路板破碎成小體積的廢舊顆粒，通過氣動輸送泵將廢舊顆粒輸送至第一旋風(fēng)分離器中，根據(jù)重量分選，去除了廢舊顆粒中的灰塵與破碎過程產(chǎn)生的樹脂細粉，將經(jīng)過分選的廢舊顆粒與鹽酸溶液均勻混合，使得廢舊顆粒上的除了銅以外的金屬溶解在鹽酸溶液中，同時也使得銅與樹脂有效的分離，然后再將含有金屬離子的鹽酸溶液抽出可以用于其他金屬的回收，然后將銅與樹脂按照密度進行篩分，得到銅金屬，該冶煉工藝簡單，回收效率高，而且銅與其他物質(zhì)之間分離的充分，得到的銅金屬純度高，收率高。

廢舊電池輸送破碎分離裝置 743     

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本發(fā)明公開了一種廢舊電池輸送破碎分離裝置，包括側(cè)鏈組件和中鏈組件，所述側(cè)鏈組件和中鏈組件中部還架設(shè)有破碎分離機構(gòu)，所述破碎分離機構(gòu)包括工作架，所述工作架外頂面兩側(cè)分別通過螺釘固接有電動伸縮桿一和電動伸縮桿二，電動伸縮桿一和電動伸縮桿二輸出端分別固定有安裝板一和安裝板二，安裝板一和安裝板二底面分別固定有分切刀和壓制塊，所述工作架內(nèi)底面一側(cè)還設(shè)置有儲液皿，儲液皿上側(cè)內(nèi)壁固定有瀝液網(wǎng)，瀝液網(wǎng)一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)料盤，所述儲液皿一側(cè)還設(shè)置有集料皿。本發(fā)明設(shè)計合理，電池輸送穩(wěn)定性好，且對廢舊電池分離徹底，分離效率高，從而為廢舊電池的批量高質(zhì)量處理提供了一定的保障。

利用廢棄含鉻鋼球制備高鉻球的節(jié)能熔煉工藝及其制得的高鉻球 1032     

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本發(fā)明涉及冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用廢棄含鉻鋼球制備高鉻球的節(jié)能熔煉工藝及其制得的高鉻球。所述工藝包括對廢棄含鉻鋼球進行電解分離，加料熔煉，熱、冷軋，成型拋光等步驟；本發(fā)明提供的熔煉工藝實現(xiàn)難度低，有助于節(jié)約能源，制得的高鉻球耐磨性能優(yōu)良。

電路板回收料制備環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的方法 1108     

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本發(fā)明公開了一種電路板回收料制備環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的方法，包括原料，電路板回收料20?30份、環(huán)氧樹脂預(yù)聚物30?40份、固化劑10?20份；包括方法，步驟A1，將電路板回收料破碎成小塊，放入氫氧化鈉溶液中煮沸后，水洗干燥后，再放入酸性溶液浸泡再進行濕法冶金法從浸泡液中制得金屬化合物沉淀；步驟A2，將金屬化合物沉淀、硫粉放入燒瓶中，加入DMF，攪拌至溶解，加入三乙烯四胺和乙二胺的混合液以及聚乙烯吡咯烷酮，在氮氣氣氛中于150?160℃下回流反應(yīng)5?6小時，制得改性納米晶；步驟A3，將環(huán)氧樹脂預(yù)聚物加熱至熔融狀態(tài)，加入改性納米晶、固化劑固化3?4小時，制得環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。