石墨烯摻雜硅碳復(fù)合材料的制備方法 392     

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]近年來，電動(dòng)汽車?yán)m(xù)航和電網(wǎng)儲(chǔ)能需求的穩(wěn)步增長(zhǎng)不斷挑戰(zhàn)著鋰離子電池的能量極限。其中，用高容量材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)石墨負(fù)極是實(shí)現(xiàn)更高能量密度鋰離子電池最有前途的方法。硅負(fù)極因其高理論容量(Li4.4Si為4200 mAh g-1，比石墨高10倍)、適中的電壓平臺(tái)(0.4 VvsLi+/Li)、儲(chǔ)量豐富和環(huán)境友好等優(yōu)勢(shì)，被認(rèn)為是極具競(jìng)爭(zhēng)力的候選材料。然而，由于(脫)鋰化過程中的巨大體積波動(dòng)，使得硅負(fù)極遭受嚴(yán)重的結(jié)構(gòu)退化和固體電解質(zhì)界面(SEI)的不穩(wěn)定。

碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料界面改性及應(yīng)用進(jìn)展 349     

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輕質(zhì)高強(qiáng)的碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料(CFRP)在碳達(dá)峰和碳中和的國(guó)家戰(zhàn)略中展現(xiàn)出重要的研究?jī)r(jià)值，提高復(fù)合材料界面結(jié)合強(qiáng)度是重點(diǎn)和難點(diǎn)問題。針對(duì)碳纖維表面浸潤(rùn)性差和力學(xué)性能轉(zhuǎn)化率低的問題，簡(jiǎn)述了CFRP界面增強(qiáng)理論和碳纖維表面處理方法，重點(diǎn)闡述了氧化法、化學(xué)接枝和涂層法，用物理或化學(xué)手段提高復(fù)合材料力學(xué)性能。此外，從熱固性樹脂和熱塑性樹脂兩種基體材料的各自性能特點(diǎn)分析了碳纖維與樹脂基體適配性的問題，提出了不同的解決方案。

復(fù)合電解質(zhì)材料及其制備方法和應(yīng)用 1282     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合電解質(zhì)材料及其制備方法和應(yīng)用，其中，一種復(fù)合電解質(zhì)材料包括：高熵?zé)o機(jī)電解質(zhì)材料、聚合物材料以及金屬鹽，其中高熵?zé)o機(jī)電解質(zhì)材料的化學(xué)式為AxD1?xE，其中，0＜x＜1，A選自IA中的至少一種金屬元素，或選自IA和/或IIA中的至少一種金屬元素；D選自Mg、Co、Ni、Cu和Zn五種元素，或D選自IIIB、IVB、VB、VIB、VIIB、VIII、IB或IIB族中的至少五種金屬元素；高熵?zé)o機(jī)電解質(zhì)材料的質(zhì)量含量為30％至80％；本發(fā)明的復(fù)合電解質(zhì)材料，兼具高離子電導(dǎo)率和柔性的復(fù)合電解質(zhì)材料，特別地，該復(fù)合電解質(zhì)材料能夠作為固態(tài)電解質(zhì)膜用于固態(tài)電池中，表現(xiàn)出優(yōu)異的電化學(xué)性能，在固態(tài)電池領(lǐng)域具有巨大的商業(yè)實(shí)用價(jià)值。

共熱解生物炭負(fù)載納米零價(jià)鐵復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用 1122     

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本發(fā)明涉及一種共熱解生物炭負(fù)載納米零價(jià)鐵復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用，其中，所所述復(fù)合材料為負(fù)載納米零價(jià)鐵顆粒的共熱解生物炭，其主要由氯化鋅顆粒、污水處理廠脫水干污泥和秀珍菇菌渣為原材料制備而成。其有益效果是，本發(fā)明的制備過程簡(jiǎn)單，其原材料料來源廣泛，通過該復(fù)合材料對(duì)六價(jià)鉻產(chǎn)生了吸附、還原、絡(luò)合、共沉淀作用，將其固定在本發(fā)明的復(fù)合材料表面，實(shí)現(xiàn)水體中六價(jià)鉻的高效處理，同時(shí)使廢棄物得以充分利用，實(shí)現(xiàn)了“以廢治廢”的目的。

碳化硅預(yù)處理方法及在鋁基復(fù)合材料制備中的應(yīng)用 956     

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本發(fā)明涉及合金材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碳化硅預(yù)處理方法及在鋁基復(fù)合材料制備中的應(yīng)用，包括采用低能球磨機(jī)對(duì)碳化硅顆粒進(jìn)行球磨；對(duì)球磨后的碳化硅顆粒加熱并通入氧氣，氧化過程中用機(jī)械攪拌，使其表面氧化；對(duì)氧化后的碳化硅顆粒進(jìn)行震動(dòng)篩分，得到預(yù)處理的碳化硅顆粒；并基于預(yù)處理的碳化硅顆粒通過配料、熔體制備、加入碳化硅顆粒、真空躍遷變速攪拌、變質(zhì)細(xì)化和澆鑄等步驟得到鋁基復(fù)合材料；本發(fā)明采用低能球磨與高溫?cái)嚢柩趸姆椒?，有效的改善了碳化硅顆粒的形狀，并防止顆粒之間的相互粘連團(tuán)聚，極大改善了攪拌鑄造中的潤(rùn)濕性與鋁基復(fù)材中的界面強(qiáng)度。

碳包覆的復(fù)合材料及其制備方法和用途與流程 1000     

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.本發(fā)明屬于碳復(fù)合材料的制備領(lǐng)域，具體涉及一種致密均勻碳包覆的復(fù)合材料及其制備方法和用途。背景技術(shù).碳包覆是一種常見的材料改性方法。對(duì)材料進(jìn)行碳包覆，一方面可以改善材料的電導(dǎo)率，另一方面可以提供穩(wěn)定的化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)界面。.目前，碳包覆通常采用固相法、液相法以及氣相法工藝。現(xiàn)有技術(shù)中，碳包覆可以選擇固相法進(jìn)行，即以固-固混合的方式，將固體碳源分散于待包覆材料中，然后加熱到一定溫度后所述固體碳源會(huì)發(fā)生軟化并包覆在待包覆材料的顆粒表面，進(jìn)一步升高溫度即可脫氫成碳。但固相法碳包覆工藝很難實(shí)現(xiàn)包覆

輕質(zhì)/耐高溫一體化復(fù)合材料衛(wèi)星遮光罩及其制備方法與流程 1141     

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.本發(fā)明屬于衛(wèi)星復(fù)合材料及工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輕質(zhì)/耐高溫一體化復(fù)合材料衛(wèi)星遮光罩及其制備方法。背景技術(shù).衛(wèi)星遮光罩的作用是用于減少太陽雜光、地氣雜光或內(nèi)部雜光等非目標(biāo)光線輻射能量，從而降低對(duì)星敏感器的干擾。傳統(tǒng)的衛(wèi)星遮光罩是以金屬為材質(zhì)的一體結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，已經(jīng)不能滿足新型號(hào)衛(wèi)星對(duì)低密度、耐高溫、高強(qiáng)度、高模量和低膨脹系數(shù)等性能的苛刻要求。先進(jìn)復(fù)合材料因其可設(shè)計(jì)性強(qiáng)等特點(diǎn)可研制低密度、耐高溫、尺寸穩(wěn)定性高的復(fù)合材料作為替代。同時(shí)衛(wèi)星工況還要求復(fù)合材料衛(wèi)星遮光罩具有抗燒蝕、熱導(dǎo)率低、線膨脹系

近零能耗建筑用鋁木復(fù)合外窗 742     

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本實(shí)用新型公開了一種近零能耗建筑用鋁木復(fù)合外窗，包括室內(nèi)側(cè)框木材、室外側(cè)框型材、紗窗框、紗窗、室內(nèi)側(cè)扇木材、室外側(cè)扇型材，所述室內(nèi)側(cè)框木材與室外側(cè)框型材之間，室內(nèi)側(cè)扇木材和室外側(cè)扇型材之間均設(shè)置有隔熱層，隔熱層內(nèi)填充低導(dǎo)熱復(fù)合材料，紗窗框通過螺釘固定在室外側(cè)框型材上，紗窗扇通過合頁或鉸鏈連接在紗窗框上，所述室外側(cè)框型材、室外側(cè)扇型材、紗窗框和紗窗的鋁合金表面進(jìn)行低輻射材料涂層表面處理。本實(shí)用新型提高了整窗的保溫隔熱性能和密封性能，并采用隱藏式排水，避免了刮風(fēng)下雨時(shí)產(chǎn)生哨音及雨水倒灌現(xiàn)象，且更美觀大方，可開啟紗窗便于用戶清洗和維護(hù)。

用于基材表面的等溫模頭裝置 1035     

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本實(shí)用新型公開一種用于基材表面的等溫模頭裝置，該裝置包括上模頭，下模頭，由上模頭和下模頭構(gòu)成模頭主體，上模頭與下模頭之間形成可容納漿料通過的漿料通道，位于模頭主體內(nèi)并用于加熱漿料的加熱層，用于將漿料輸送至模頭主體的進(jìn)料裝置，用于將漿料從模頭主體輸送至放卷裝置中的基材的出料裝置，用于向模頭主體提供真空環(huán)境的氣氛處理裝置。本實(shí)用新型通過對(duì)模頭加熱處理，可以保證模頭高溫恒溫，漿料處于真空狀態(tài)，鋰溶液不易被氧化，利用擠壓涂布工藝，可以精確控制熔融狀態(tài)的鋰溶液及其復(fù)合材料的涂覆厚度和涂覆形狀。

加工環(huán)形墊片的套料式刀具 883     

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一種加工環(huán)形墊片的套料式刀具，涉及切削刀具。它包括外圓齒、內(nèi)圓齒、定位軸肩和刀桿；定位軸肩的兩端分別連接內(nèi)圓齒的根部和刀桿。外圓齒是頂部帶有鋸齒的圓盤，外圓齒的中心開有與內(nèi)圓齒配合的螺紋孔；內(nèi)圓齒是頂部帶有鋸齒的圓柱，內(nèi)圓齒從外圓齒的螺紋孔內(nèi)部穿過，內(nèi)圓齒與外圓齒通過螺紋固定連接后，內(nèi)圓齒與外圓齒之間形成盛放環(huán)形墊片的圓環(huán)槽，內(nèi)圓齒的頂部突出于外圓齒的頂部，確保內(nèi)圓齒先于外圓齒對(duì)墊片進(jìn)行切削。本實(shí)用新型一次走刀獲得所需要尺寸的環(huán)形墊片，尤其適合直接用于硬度低、韌性好、層內(nèi)強(qiáng)度高而層間強(qiáng)度低的非金屬復(fù)合材料中直接加工出環(huán)形墊片零件，克服了現(xiàn)有技術(shù)中材料分層、加工效率不高等問題。

防腐防火門 980     

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一種防腐防火門,其中包括芯板和外套,所述芯板周邊設(shè)有加強(qiáng)框。所述外套由耐高溫樹脂、玻璃纖維和硅酸鈣復(fù)合材料制成,其包裹在所述芯板和加強(qiáng)框外面。本實(shí)用新型防腐防火門,尺寸穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng),其防火性能可以達(dá)到GB8624A級(jí)水平,可廣泛應(yīng)用于住宅門、商業(yè)辦公用門、工業(yè)門等。

保護(hù)型動(dòng)脈血樣采集器 842     

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本實(shí)用新型是一種動(dòng)脈血樣采集器，特別是一種保護(hù)型動(dòng)脈血樣采集器，包括針筒、推桿、活塞和針頭，活塞設(shè)于針筒內(nèi)，推桿連接在活塞的外端，針頭通過魯爾鎖連接在針筒的前端，其特征在于：在活塞上設(shè)有孔石，在針頭上設(shè)有保護(hù)套，在保護(hù)套內(nèi)設(shè)有封堵物，針頭的尖端插入在封堵物上使針頭被封堵；在針筒的內(nèi)壁上設(shè)有添加劑；所述針筒采用氣密性極佳的PET材料或摻有PET的復(fù)合材料制作；所述孔石可以為孔隙塑料；所述封堵物為惰性氣密性觸變凝膠或需氧快速固化膠粘劑；所述添加劑為肝素鹽。由于針頭封堵物預(yù)置于保護(hù)套內(nèi)，采血后保護(hù)套將針頭封堵，即保護(hù)了醫(yī)護(hù)人員，又封閉了血樣與外界的通道，使血樣保持原始狀態(tài)，保證了臨床檢驗(yàn)的準(zhǔn)確性。

連鑄用中間包定向吹氬透氣上水口 1111     

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本實(shí)用新型公開了一種連鑄用中間包定向吹氬透氣上水口，在本體內(nèi)埋入預(yù)融定型纖維，產(chǎn)品燒制后，在水口內(nèi)壁碗部至快換面之間規(guī)定區(qū)間內(nèi)形成環(huán)狀均勻分布的等徑圓孔，其主體由含碳無機(jī)非金屬復(fù)合材料制作而成。水口的內(nèi)腔均勻分布有100～300個(gè)直徑為0.2～0.8mm的等徑圓形透氣孔，這些透氣孔與水口本體內(nèi)的氣室相連接。水口內(nèi)壁環(huán)狀均勻分布100～300個(gè)等徑透氣圓孔，圓孔與水平方向形成夾角α。氬氣等惰性氣體經(jīng)過氣室，由透氣孔溢出，在水口的內(nèi)壁形成厚度均勻的氣膜，防止鋼水中的三氧化二鋁等雜質(zhì)附著堵塞水口內(nèi)腔。在使用過程中可隨時(shí)通過調(diào)節(jié)氬氣流量的大小來改變水口透氣量，保證水口在澆注鋼水的過程中不結(jié)瘤，不絮流。

重型卡車前面罩 965     

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本實(shí)用新型公開了一種重型卡車前面罩，該前面罩包括面罩本體(1)和通風(fēng)格柵(6)，其中所述通風(fēng)格柵(6)一體成型地形成在所述面罩本體(1)的前端面上。本實(shí)用新型的重型卡車前面罩中形成有一體成型的通風(fēng)格柵(6)，實(shí)現(xiàn)了前面罩的規(guī)?；a(chǎn)和供貨，減免了面罩本體(1)與通風(fēng)格柵(6)的分件組裝工序，消除了在組裝過程中帶來的安裝質(zhì)量缺陷，采購成本得以降低，而且由于采用玻璃鋼和纖維的復(fù)合材料模壓成型并在面罩本體(1)的周邊形成有加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)(7)，省去了加強(qiáng)板結(jié)構(gòu)和緊固件等，從而減輕了質(zhì)量。

無紡布-活性炭復(fù)合疊層產(chǎn)品 685     

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本實(shí)用新型涉及一種吸附、過濾材料的加工技術(shù)及用此種材料生產(chǎn)的產(chǎn)品。高分子纖維無紡布是一種過濾材料,能阻擋各類粉塵;經(jīng)過處理的活性炭顆粒是一種吸附材料,能吸附有毒有味氣體及某些種類病菌,并有脫色作用。本實(shí)用新型是利用一種新技術(shù)將這兩種材料復(fù)合在一起,使其兼有以上兩種材料的功能。用這種新材料可制成各種防毒、除臭、阻塵、濾菌的產(chǎn)品如口罩、過濾器等。此技術(shù)工藝簡(jiǎn)單,成本大大低于同類產(chǎn)品,復(fù)合材料中的活性炭不用膠粘劑與纖維粘合,開孔性優(yōu)良,因而各項(xiàng)重要性能明顯提高。

復(fù)合硅酸鹽墻體保溫板 935     

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一種復(fù)合硅酸鹽墻體保溫板,由板體和面層構(gòu)成,板體內(nèi)帶有網(wǎng)狀的微孔,微孔形狀為正八面體,板體為海泡石、珍珠巖和硅酸鋁復(fù)合材料。本實(shí)用新型不易開裂、厚度小、減輕了墻體承重、透氣性好、便于加工安裝。

旋轉(zhuǎn)卡接式分線盒 756     

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一種旋轉(zhuǎn)卡接式分線盒,它在每個(gè)模塊推進(jìn)蓋下對(duì)應(yīng)的模塊固定長(zhǎng)座上設(shè)置有壓接雙刀;該壓接雙刀可以提高分戶線連接的可靠性。在模塊推進(jìn)蓋的接點(diǎn)內(nèi)凹槽和模塊推進(jìn)蓋側(cè)壁的穿線孔內(nèi)注入有凝膠。采用自復(fù)性不粘手的凝膠密封,可以防水、防腐、不氧化、保證分戶線的芯線不外露、不進(jìn)水。上述的盒體和盒蓋采用SMC復(fù)合材料壓鑄成型,在盒體和盒蓋的扣邊接合處設(shè)有密封墊,可以有效地防水、防腐。在盒體的前端部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)卡夾氣密接頭,在該旋轉(zhuǎn)卡夾氣密接頭的外端上套接有橡膠套。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、防腐、防水、分戶線連接可靠、使用壽命長(zhǎng)。

碳纖維激光制造及其原位3D織造一體化成型設(shè)備 690     

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本實(shí)用新型公開了碳纖維激光制造及其原位3D織造一體化成型設(shè)備，包括成型罐、移動(dòng)式裝卸平臺(tái)、抽氣泵和氬氣瓶，本實(shí)用新型將預(yù)氧化纖維的碳化和石墨化工藝與碳纖維制造后原位熱塑性樹脂包覆以及碳纖維復(fù)合材料成型結(jié)合在一起，統(tǒng)一到一次成型工藝中，采用機(jī)械手在封閉的惰性氣體保護(hù)的空間中進(jìn)行纖維的碳化或者石墨化，同步進(jìn)行碳纖維制造后原位熱塑性樹脂包覆以及3D織造過程，省去了碳纖維生產(chǎn)制造后的運(yùn)輸及停放過程，簡(jiǎn)化了工藝流程，同時(shí)使得制造生產(chǎn)碳纖維的質(zhì)量及碳纖維與樹脂材料復(fù)合制造產(chǎn)品的品質(zhì)得到即時(shí)的調(diào)控。且一體化制造過程中成型罐內(nèi)實(shí)現(xiàn)了靜態(tài)完全密封，有效避免外界空氣對(duì)碳纖維制造過程的干擾及制造質(zhì)量的影響。

托輥的輥筒、托輥和皮帶輸送機(jī) 883     

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本實(shí)用新型涉及皮帶輸送設(shè)備領(lǐng)域，公開了一種托輥的輥筒、托輥和皮帶輸送機(jī)，所述輥筒包括輥筒主體及所述輥筒主體的內(nèi)表面上設(shè)置的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，所述加強(qiáng)結(jié)構(gòu)包括在所述輥筒主體的中間部位沿周向方向延伸且凸起于所述輥筒主體的內(nèi)表面的環(huán)形加強(qiáng)部。本實(shí)用新型提供的托輥的輥筒、托輥和皮帶輸送機(jī)，使得在采用諸如纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料的非金屬材料制成的輥筒主體的厚度較薄以減重的同時(shí)仍能滿足正常工作所需的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，輥筒受力時(shí)不易變形，輥筒主體與軸承能夠保持良好的面接觸，安全使用性能較高，避免了采用金屬輥筒時(shí)重量較大、耐磨和耐腐蝕性能較差的問題，同時(shí)降低了材料消耗，節(jié)約了成本。

燃料電池金屬雙極板涂層 1060     

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一種燃料電池金屬雙極板涂層，其包括金屬基底和導(dǎo)電耐腐蝕涂層，該涂層沉積在所述金屬基底上且至少部分覆蓋所述金屬基底。金屬基底為純鈦，涂層是由過渡層和表層組成的雙層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。

抗臺(tái)風(fēng)風(fēng)力發(fā)電葉片 892     

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本實(shí)用新型公開了一種抗臺(tái)風(fēng)風(fēng)力發(fā)電葉片，包括葉片，所述葉片分為葉桿和葉扇，所述葉桿和葉扇通過相互鉸接，所述葉桿與葉扇通過電磁鐵相連接，所述葉桿和葉扇后部設(shè)置自動(dòng)鎖緊裝置，所述葉桿上設(shè)置風(fēng)速傳感器；本實(shí)用新型采用可折疊式葉片使得其能夠在通過傳感器的控制進(jìn)行自行斷電，使得其能夠在風(fēng)速影響的慣性下，將鎖舌和鎖扣連接，自動(dòng)鎖緊，減小了葉片的受風(fēng)面積，使得葉片不旋轉(zhuǎn)過快或者不轉(zhuǎn)，較小的受風(fēng)面積提高了葉片在強(qiáng)風(fēng)條件下的生存幾率；采用碳纖維復(fù)合材料制件保證了其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使得其能夠抵抗住強(qiáng)風(fēng)；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便，值得推廣與應(yīng)用。

基于楔鍵連接的組合式轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu) 949     

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本實(shí)用新型是一種基于楔鍵連接的組合式轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)，包括碳-碳轉(zhuǎn)軸、多個(gè)楔鍵、金屬轉(zhuǎn)軸、連接螺桿、第一墊片、第一鎖緊螺母、第二墊片、第二鎖緊螺母；連接螺桿穿過碳-碳轉(zhuǎn)軸連接孔和金屬轉(zhuǎn)軸連接孔，連接螺桿的上端先后安裝第一墊片和第一鎖緊螺母，連接螺桿的下端先后安裝第二墊片和第二鎖緊螺母，通過擰緊第一鎖緊螺母和第二鎖緊螺母給楔鍵斜面和金屬轉(zhuǎn)軸斜面配合上施加軸向力，使楔鍵鎖緊實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型采用楔鍵結(jié)構(gòu)，通過軸向預(yù)緊實(shí)現(xiàn)碳-碳轉(zhuǎn)軸和金屬轉(zhuǎn)軸的無間隙連接，利用碳-碳復(fù)合材料優(yōu)異的防熱能力和承載能力，以及高溫合金材料較高的耐溫性能和較低的熱傳導(dǎo)能力，保證轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)同時(shí)具有較高的耐溫性能和較低的熱傳導(dǎo)性能。

風(fēng)電葉片氣動(dòng)測(cè)壓結(jié)構(gòu) 651     

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本實(shí)用新型公開了一種風(fēng)電葉片氣動(dòng)測(cè)壓結(jié)構(gòu)，包括葉片主體和測(cè)壓孔，測(cè)壓孔分布在葉片主體上，測(cè)壓孔由預(yù)埋于葉片主體上的測(cè)壓管形成，測(cè)壓管的葉片外側(cè)端口與葉片主體的外表面平齊且具有相同的氣體動(dòng)力學(xué)輪廓，測(cè)壓管的葉片內(nèi)側(cè)端口通過與其連通的測(cè)壓軟管將葉片表面的氣動(dòng)壓力傳遞到固定于葉片主體內(nèi)壁的壓力傳感器；測(cè)壓管基于真空吸注成型的方式預(yù)埋于葉片主體中。本實(shí)用新型不受葉片尺寸限制，具有廣泛的實(shí)用性，成本較低，同時(shí)避免了復(fù)合材料大型曲面制件測(cè)壓導(dǎo)孔的加工問題。

微晶玻璃復(fù)合有機(jī)玻璃多層結(jié)構(gòu)功能玻璃 1007     

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本實(shí)用新型涉及一種微晶玻璃復(fù)合有機(jī)玻璃多層結(jié)構(gòu)功能玻璃，第一隔音降噪阻尼層熔合粘在微晶玻璃裝飾層和鋼化玻璃層之間，第二隔音降噪阻尼層熔合粘在鋼化玻璃層和有機(jī)玻璃層之間；第一隔音降噪阻尼層和第二隔音降噪阻尼層為由在環(huán)氧樹脂中均勻分散一定體積分?jǐn)?shù)的空心玻璃微珠形成的環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料制備的薄膜，厚度為100μm～300μm。本實(shí)用新型的有益效果為：多層夾層結(jié)構(gòu)隔音降噪阻尼玻璃具有特殊隔音降噪性能的隔音降噪阻尼層，并將噪音進(jìn)行吸收、扭曲、衰減、濾除后，使得噪音聲波逐漸衰減極低的范圍內(nèi)，從而達(dá)到隔音降噪的技術(shù)效果，具有極大的實(shí)用價(jià)值。

可穿戴式下肢步行外骨骼裝置 681     

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本實(shí)用新型屬于機(jī)械結(jié)構(gòu)控制領(lǐng)域，涉及一種可穿戴式下肢步行外骨骼裝置。包括腰部背帶、伺服電機(jī)減速模塊、圓柱齒輪一、圓柱齒輪二、端蓋、大腿護(hù)套、小腿護(hù)套、腳部護(hù)套、銷軸等部件。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)動(dòng)自由度分配合理，動(dòng)力上采用了伺服電機(jī)，配合三級(jí)減速裝置，具有控制精度高，響應(yīng)速度快，負(fù)載大的優(yōu)點(diǎn)，在部件選材上選用強(qiáng)度高，質(zhì)量輕的復(fù)合材料，穿戴舒適、操作靈活、最大限度地拓展了人的活動(dòng)范圍。

絕緣子芯棒及絕緣子 969     

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本實(shí)用新型公開了一種絕緣子芯棒及包含該絕緣子芯棒的絕緣子。所述絕緣子芯棒包括內(nèi)棒芯和設(shè)置在所述內(nèi)棒芯外部的復(fù)合材料層；內(nèi)棒芯包括內(nèi)棒芯本體和位于內(nèi)棒芯本體兩端的末端部；內(nèi)棒芯的外表面上設(shè)置有溝槽，溝槽以螺旋狀的方式從所述內(nèi)棒芯的一端延伸至所述內(nèi)棒芯的另一端，螺旋角為10°～80°；相鄰的所述溝槽之間的所述外表面形成凸面，所述凸面的寬度大于所述溝槽的寬度。本實(shí)用新型的絕緣子芯棒具有良好的力學(xué)性能。

動(dòng)力電池逆勢(shì)安全結(jié)構(gòu)防護(hù)箱 1002     

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本實(shí)用新型公開了一種動(dòng)力電池逆勢(shì)安全結(jié)構(gòu)防護(hù)箱，包括由復(fù)合材料構(gòu)成的箱體和頂蓋以及連接箱體和頂蓋的螺栓和螺母；所述箱體和頂蓋均由構(gòu)成防護(hù)箱基本框架的外層材料泡沫金屬以及內(nèi)層材料逆勢(shì)復(fù)合凝膠柔性板構(gòu)成；該箱體內(nèi)部分隔為若干單元，每個(gè)單元中放置一個(gè)電池模塊，避免了電池模塊之間的碰撞；箱體和頂蓋的外層材料為泡沫金屬，構(gòu)成了防護(hù)箱基本結(jié)構(gòu)，泡沫金屬質(zhì)量輕，強(qiáng)度高，可以有效保護(hù)電池免受擠壓；內(nèi)層的兩相逆勢(shì)凝膠柔性復(fù)合板具有很好的吸能緩沖作用，在箱體受到?jīng)_擊時(shí)，可以有效地將大部分沖擊能量消減掉，避免電池由于撞擊發(fā)生損壞甚至爆炸；整個(gè)箱體兼具良好的強(qiáng)度、良好的吸能緩沖效果以及質(zhì)量輕的優(yōu)點(diǎn)，適用于目前越來多多的電池驅(qū)動(dòng)設(shè)備，包括電動(dòng)汽車、無人機(jī)等。

預(yù)制傳感器膜層、纏繞氣瓶健康監(jiān)測(cè)系統(tǒng)及纏繞氣瓶 1113     

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本實(shí)用新型公開了一種預(yù)制傳感器膜層、纏繞氣瓶健康監(jiān)測(cè)系統(tǒng)及纏繞氣瓶，屬于智能復(fù)合材料壓力容器制造技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中傳感器應(yīng)用于纏繞氣瓶健康監(jiān)測(cè)時(shí)會(huì)引入缺陷，影響氣瓶力學(xué)性能、長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)可靠性差的問題。一種預(yù)制傳感器膜層，包括依次設(shè)置的離型紙、傳感層和絕緣層；傳感層包括壓電樹脂傳感器、導(dǎo)電樹脂導(dǎo)線和絕緣樹脂；壓電樹脂傳感器與導(dǎo)電樹脂導(dǎo)線連接；傳感層未設(shè)置壓電樹脂傳感器和導(dǎo)電樹脂導(dǎo)線的區(qū)域由絕緣樹脂填充，形成絕緣樹脂隔離區(qū)；所述壓電樹脂傳感器、導(dǎo)電樹脂導(dǎo)線、絕緣樹脂和絕緣層的基體樹脂均與氣瓶的纏繞層的基體樹脂相同。本實(shí)用新型提高了纏繞氣瓶健康監(jiān)測(cè)可靠性。

復(fù)合板鉆孔裝置 1085     

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本實(shí)用新型提供一種復(fù)合板鉆孔裝置，屬于復(fù)合材料加工技術(shù)領(lǐng)域，包括：下工裝，下工裝上開設(shè)有與復(fù)合板體的待鉆孔一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的下孔體；上工裝，與下工裝可拆卸的連接，當(dāng)上工裝和下工裝相連接時(shí)，上工裝和下工裝相對(duì)間隔設(shè)置，上工裝和下工裝之間適于放置復(fù)合板體的待鉆孔，上工裝上開設(shè)有與下孔體對(duì)應(yīng)設(shè)置的上孔體；定位組件，設(shè)置于上工裝和下工裝上，當(dāng)上工裝和下工裝相連接時(shí)，在定位組件的定位下，上孔體和下孔體相對(duì)設(shè)置；固定組件，上工裝和下工裝通過固定組件可拆卸的連接。本實(shí)用新型提供的一種復(fù)合板鉆孔裝置，通過上工裝和下工裝對(duì)復(fù)合板體進(jìn)行夾持，有效避免了鉆孔過程中復(fù)合板體的分層、裂紋及表面劈裂等缺陷。

復(fù)合橋塞及其中心管 766     

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本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合橋塞及其中心管，復(fù)合橋塞包括軸線沿上下方向延伸的、由復(fù)合材料制成的中心管，中心管上套裝有上下設(shè)置的坐封壓環(huán)和封堵組件，坐封壓環(huán)與中心管通過坐封銷釘連接，中心管的管體上于所述坐封壓環(huán)的上方沿徑向開設(shè)有安裝孔，安裝孔中同軸線固設(shè)有由金屬材料制成的銷套，銷套具有供實(shí)現(xiàn)復(fù)合橋塞丟手的剪切銷釘穿裝的內(nèi)孔。本實(shí)用新型提供一種能夠既能保證剪切銷釘可靠連接又能保證對(duì)剪切銷釘可靠剪斷的中心管。