本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可穩(wěn)定調(diào)節(jié)擺放傾角的數(shù)字式超聲波探傷儀,包括:檢測(cè)儀、插座和插頭;所述檢測(cè)儀頂部連接有插座,且檢測(cè)儀作用于進(jìn)行工件內(nèi)部多種缺陷的檢測(cè),所述插座內(nèi)部嵌合有插頭,且插座與插頭連接作用于進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸,所述插頭一端連接有電源線,所述電源線一端連接有探傷器,且探傷器作用于精確探測(cè)。該可穩(wěn)定調(diào)節(jié)擺放傾角的數(shù)字式超聲波探傷儀,首先,拉動(dòng)支撐桿向后展開(kāi)到適應(yīng)傾角位置后將吸盤(pán)吸附在光滑平面上,進(jìn)而會(huì)將支撐桿的傾斜角度進(jìn)行穩(wěn)定支撐,接著,后蓋板翻轉(zhuǎn)到適應(yīng)位置后會(huì)將檢測(cè)儀背面打開(kāi),從而可以對(duì)檢測(cè)儀內(nèi)部進(jìn)行檢修維護(hù),最后,將T形塊固定在凸塊一側(cè),從而會(huì)帶動(dòng)插座與插頭被固定在一起。
本實(shí)用新型公開(kāi)了石油工業(yè)使用的機(jī)械式井深定位器,適用于各類(lèi)下封隔器的井。本實(shí)用新型是將彈性定位體的兩端連接上堵頭和下堵頭,穿套在定位短節(jié)上。使用本實(shí)用新型無(wú)需動(dòng)用專(zhuān)用的測(cè)井深車(chē)輛及設(shè)備,明顯降低了生產(chǎn)成本。定位及時(shí),操作方便。只需將本實(shí)用新型隨管柱一起下至井中,即可從地面指重表上看出遇卡顯示。定位完成后上提管柱達(dá)一定負(fù)荷后,本定位器將失效,不再起定位作用,也不影響以后的任何作業(yè)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙鉤釋放裝置,包括外筒骨架、左掛鉤、右掛鉤、內(nèi)限位轉(zhuǎn)套、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述外筒骨架開(kāi)設(shè)徑向貫通的鉤槽,所述左掛鉤、右掛鉤上端鉸接在鉤槽上端,所述內(nèi)限位轉(zhuǎn)套下端伸入左掛鉤、右掛鉤之間,上端連接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述左掛鉤、右掛鉤上端均設(shè)置成向內(nèi)下傾斜的內(nèi)斜面,所述內(nèi)限位轉(zhuǎn)套外壁開(kāi)設(shè)有用來(lái)與左掛鉤、右掛鉤上端內(nèi)斜面相配合的外斜面,所述外斜面上還設(shè)置凸埂,該凸埂能卡住內(nèi)斜面的邊緣,本實(shí)用新型有效實(shí)現(xiàn)了測(cè)試儀器在油氣水井內(nèi)準(zhǔn)確可靠釋放,省掉了鋼絲長(zhǎng)時(shí)間懸掛在井內(nèi),減少井口防噴時(shí)間,降低了密封失效風(fēng)險(xiǎn)。
本實(shí)用新型涉及油田開(kāi)采技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種新型的封井樹(shù),包括閥體和閘閥總成,所述閥體內(nèi)設(shè)置兩個(gè)平行管柱,在所述閥體頂部安裝扇形法蘭,閥體通過(guò)螺栓和螺母與井口裝置總成連接,在閥體和井口裝置總成之間設(shè)置墊環(huán),閘閥總成安裝在閥體的兩個(gè)平行管柱位置上,在閘閥總成上端設(shè)置截止閥和壓力表,通過(guò)閘閥總成的控制、截止閥的開(kāi)關(guān)及壓力表的數(shù)據(jù)顯示,確保油井封井后能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)井內(nèi)壓力,判斷背壓閥密封件是否失效,保證油井安全。
本發(fā)明屬于固井水泥制備技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種長(zhǎng)期耐高溫、增韌固井加砂水泥組合體材料及制備方法,固體組分包括按照重量分?jǐn)?shù)由水泥、氧化鋁、超細(xì)高純硅砂、懸浮劑和增韌材料;增韌材料包含膠乳纖維增韌劑及納米石墨烯片。液體組分按照重量分?jǐn)?shù)由水、納米氧化鐵及油井水泥外加劑組成。本發(fā)明將氧化鋁、硅砂、增韌材料和納米氧化鐵膠體溶液按照一定比例復(fù)配,輔以特定比例的液體組分,得到可以應(yīng)用于超高溫環(huán)境的新型耐高溫固井水泥體系,可以解決超高溫環(huán)境固井水泥石高溫環(huán)境下長(zhǎng)期強(qiáng)度失效的問(wèn)題。本發(fā)明配比的水泥漿體在200℃,150MPa高溫高壓環(huán)境下養(yǎng)護(hù)一年后抗壓強(qiáng)度最高可達(dá)31MPa,氣測(cè)滲透率控制在0.02mD以下。
本實(shí)用新型涉及井下石油裝備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種小井筒專(zhuān)用小直徑傳壓筒。其技術(shù)方案是:上端接頭的下端設(shè)有單向閥組件,上端接頭的內(nèi)腔設(shè)有通孔,上端接頭的上端連接毛細(xì)鋼管,且通過(guò)雙公上接頭引出,并連通到地面井口處;上端接頭的下端連接外筒,外筒的下端連接下端接頭,下端接頭的下端連接打孔篩管,所述外筒內(nèi)腔設(shè)有浮筒和過(guò)濾管,所述過(guò)濾管的下端連接在下端接頭的過(guò)液孔,在下端接頭的過(guò)液孔的下端安設(shè)有堵頭。有益效果是:本實(shí)用新型通過(guò)機(jī)械結(jié)構(gòu)傳壓,有效實(shí)現(xiàn)了5?1/2in以下套管井0?5000psi井底穩(wěn)定壓力測(cè)試。采用整體儲(chǔ)氣空間,增大了的儲(chǔ)氣量,避免毛管鋼管進(jìn)液造成測(cè)壓系統(tǒng)失效;結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低,壽命長(zhǎng)。
本實(shí)用新型涉及壓力測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種管道試壓裝置及管道試壓組件。其中管道試壓裝置包括模芯部和摩擦部;摩擦部包括呈環(huán)形的摩擦壁;摩擦壁套在模芯部外;模芯部裸露于摩擦壁的部位套設(shè)有密封圈;模芯部上貫穿設(shè)有供液體流入管道內(nèi)的通道;當(dāng)模芯部安裝在管道內(nèi)后,密封圈能夠與管道內(nèi)壁緊貼以將模芯與管道之間的縫隙密封;摩擦壁位于模芯與管道內(nèi)壁之間,以將模芯和管道壓緊。與現(xiàn)有技術(shù)中采用金屬堵頭與管道螺紋連接以密封的方式相比,在試壓過(guò)程中不容易脫斷,不會(huì)存在管道耐壓極限還未到達(dá)時(shí)試壓裝置即失效的情況,從而便于測(cè)試管道耐壓極限。
本實(shí)用新型涉及井下石油裝備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種小井筒專(zhuān)用小直徑傳壓筒。其技術(shù)方案是:上端接頭的下端設(shè)有單向閥組件,上端接頭的內(nèi)腔設(shè)有通孔,上端接頭的上端連接毛細(xì)鋼管,且通過(guò)雙公上接頭引出,并連通到地面井口處;上端接頭的下端連接外筒,外筒的下端連接下端接頭,下端接頭的下端連接打孔篩管,所述外筒內(nèi)腔設(shè)有浮筒和過(guò)濾管,所述過(guò)濾管的下端連接在下端接頭的過(guò)液孔,在下端接頭的過(guò)液孔的下端安設(shè)有堵頭。有益效果是:本實(shí)用新型通過(guò)機(jī)械結(jié)構(gòu)傳壓,有效實(shí)現(xiàn)了5?1/2in以下套管井0?5000psi井底穩(wěn)定壓力測(cè)試。采用整體儲(chǔ)氣空間,增大了的儲(chǔ)氣量,避免毛管鋼管進(jìn)液造成測(cè)壓系統(tǒng)失效;結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低,壽命長(zhǎng)。
本實(shí)用新型涉及壓力測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種管道試壓裝置及管道試壓組件。其中管道試壓裝置包括模芯部和摩擦部;摩擦部包括呈環(huán)形的摩擦壁;摩擦壁套在模芯部外;模芯部裸露于摩擦壁的部位套設(shè)有密封圈;模芯部上貫穿設(shè)有供液體流入管道內(nèi)的通道;當(dāng)模芯部安裝在管道內(nèi)后,密封圈能夠與管道內(nèi)壁緊貼以將模芯與管道之間的縫隙密封;摩擦壁位于模芯與管道內(nèi)壁之間,以將模芯和管道壓緊。與現(xiàn)有技術(shù)中采用金屬堵頭與管道螺紋連接以密封的方式相比,在試壓過(guò)程中不容易脫斷,不會(huì)存在管道耐壓極限還未到達(dá)時(shí)試壓裝置即失效的情況,從而便于測(cè)試管道耐壓極限。
本實(shí)用新型提供一種橋式機(jī)構(gòu)小流量長(zhǎng)效配水器,包括外筒、內(nèi)筒、調(diào)節(jié)芯子、橋式短節(jié),所述內(nèi)筒上半段伸入外筒中與外筒連接,內(nèi)筒內(nèi)部安裝調(diào)節(jié)芯子,所述內(nèi)筒和調(diào)節(jié)芯子通過(guò)橋式短節(jié)進(jìn)行連接,所述內(nèi)筒、調(diào)節(jié)芯子均開(kāi)設(shè)同時(shí)與橋式短節(jié)連通的徑向孔。所述內(nèi)筒外壁套接防刺活塞,防刺活塞下端連接下彈簧。本實(shí)用新型一方面實(shí)現(xiàn)注入層的單層直讀式測(cè)調(diào),降低層間干擾及測(cè)試誤差,提高測(cè)試精度,減少勞動(dòng)強(qiáng)度;另一方面是改變配水器密封結(jié)構(gòu),避免配水器受水力沖擊而自動(dòng)開(kāi)啟的情況,提高密封效果。最后,配水器設(shè)置防刺機(jī)構(gòu),防止小配注量條件下以及開(kāi)啟初期高流速?zèng)_蝕活塞密封端面造成密封失效。
本發(fā)明公開(kāi)了橋式機(jī)構(gòu)小流量長(zhǎng)效配水器,包括外筒、內(nèi)筒、調(diào)節(jié)芯子、橋式短節(jié),所述內(nèi)筒上半段伸入外筒中與外筒連接,內(nèi)筒內(nèi)部安裝調(diào)節(jié)芯子,所述內(nèi)筒和調(diào)節(jié)芯子通過(guò)橋式短節(jié)進(jìn)行連接,所述內(nèi)筒、調(diào)節(jié)芯子均開(kāi)設(shè)同時(shí)與橋式短節(jié)連通的徑向孔。所述內(nèi)筒外壁套接防刺活塞,防刺活塞下端連接下彈簧。本發(fā)明一方面實(shí)現(xiàn)注入層的單層直讀式測(cè)調(diào),降低層間干擾及測(cè)試誤差,提高測(cè)試精度,減少勞動(dòng)強(qiáng)度;另一方面是改變配水器密封結(jié)構(gòu),避免配水器受水力沖擊而自動(dòng)開(kāi)啟的情況,提高密封效果。最后,配水器設(shè)置防刺機(jī)構(gòu),防止小配注量條件下以及開(kāi)啟初期高流速?zèng)_蝕活塞密封端面造成密封失效。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防潮耐腐蝕型電泵控制柜,包括抬升機(jī)構(gòu)和開(kāi)合機(jī)構(gòu),所述抬升機(jī)構(gòu)頂部活動(dòng)安裝有開(kāi)合機(jī)構(gòu),所述開(kāi)合機(jī)構(gòu)包括軌道、滑塊、軸承、柜門(mén)、握把、卡槽、導(dǎo)條、軸桿、齒環(huán)和限位齒條。解決電泵控制柜內(nèi)置有多種電子感應(yīng)元件,因此要求柜體內(nèi)一定的干燥度以保持電子元件正常運(yùn)行,但是現(xiàn)有的電泵控制柜不具備防潮耐腐蝕的功能,在遭遇梅雨天氣抑或水災(zāi)時(shí)容易使柜體內(nèi)電子元件受潮失效的技術(shù)問(wèn)題,提供一種防潮耐腐蝕型電泵控制柜,柜門(mén)內(nèi)置可替換的活性炭片,保持柜體內(nèi)一定干燥度保障電子元件正常運(yùn)行,使用者可簡(jiǎn)便的在卡合柜門(mén)時(shí)檢查替換炭片,此外電泵控制柜可自行感應(yīng)水位,當(dāng)水位過(guò)高時(shí)自動(dòng)抬高柜體避免水泡。
本實(shí)用新型涉及一種油罐補(bǔ)漏器,具體是一種能方便安全粘補(bǔ)油罐罐頂漏點(diǎn)的新型“帽式”補(bǔ)漏器。其技術(shù)方案是:該補(bǔ)漏器由補(bǔ)漏器本體(1)、注油口(2)及密封絲堵(3)三部分組成。補(bǔ)漏器的大小可根據(jù)補(bǔ)漏需要進(jìn)行定制。在使用過(guò)程中,將滲油處的油污清理干凈,涂上金屬粘合劑,將補(bǔ)漏器本體(1)粘在滲油點(diǎn)處,待其粘和牢固后,通過(guò)注油口(2)向補(bǔ)漏器本體(1)空腔內(nèi)填充潤(rùn)滑脂進(jìn)行封堵,最后擰緊密封絲堵(3)。其特征是:解決了因補(bǔ)丁開(kāi)膠或失效而造成的再次漏油問(wèn)題,大大提高了油罐的安全運(yùn)行時(shí)間。本實(shí)用新型的效果是制作簡(jiǎn)單,操作方便,降低了檢修成本,補(bǔ)漏效果好。
本實(shí)用新型涉及一種血液化驗(yàn)抗凝劑添加處理裝置,其技術(shù)方案是:包括殼體、抗凝劑添加腔、轉(zhuǎn)動(dòng)軸承、滑套、閥桿、電機(jī)、攪拌錐體、進(jìn)液控制單元,殼體的內(nèi)部設(shè)有滑套,所述的滑套的內(nèi)部設(shè)有閥桿,殼體的中間設(shè)有攪拌錐體,所述的攪拌錐體的上部連接閥桿,攪拌錐體的下部通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承連接滑套,所述的攪拌錐體上設(shè)有螺旋槽,閥桿的頂部連接電機(jī),所述的殼體的外部通過(guò)進(jìn)液控制單元連接抗凝劑添加腔;本實(shí)用新型的有益效果是:減輕了醫(yī)護(hù)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,通過(guò)該裝置可以自動(dòng)調(diào)節(jié)抗凝劑注入時(shí)的溫度,避免溫度過(guò)高造成抗凝劑失效,提高血液檢驗(yàn)化驗(yàn)結(jié)構(gòu)的準(zhǔn)確性。
本實(shí)用新型涉及油氣井設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種固定式反循環(huán)負(fù)壓引流排采工具,包括連接于內(nèi)油管下端的負(fù)壓泵;設(shè)于內(nèi)油管及負(fù)壓泵外的外油管,且與內(nèi)油管及負(fù)壓泵之間形成環(huán)空腔;負(fù)壓泵包括筒體,其內(nèi)具有上端與內(nèi)油管下端連通的擴(kuò)散腔;分流接頭,設(shè)于筒體下端并封閉擴(kuò)散腔的下端;噴嘴,其朝上設(shè)于筒體內(nèi);其中,擴(kuò)散腔于噴嘴的上方通過(guò)地層液流道與分流接頭連通;擴(kuò)散腔于噴嘴下方通過(guò)動(dòng)力液進(jìn)流孔與環(huán)空腔連通;分流接頭與外油管之間設(shè)有分隔環(huán),分隔環(huán)分隔外油管下端及環(huán)空腔。本實(shí)用新型簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu),取消傳統(tǒng)油泵的運(yùn)動(dòng)件,降低磨損,從而降低管理難度和檢修成本,以及通過(guò)反循環(huán)的負(fù)壓泵設(shè)計(jì),避免在分隔環(huán)上積砂造成分隔環(huán)損壞失效。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于石油工業(yè)的并聯(lián)膠囊潛油電機(jī)保護(hù)器,由膠囊總成和導(dǎo)向體總成等組成,在導(dǎo)向體總成的下部設(shè)有連通流道。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、密封可靠,工作壽命長(zhǎng)。當(dāng)上膠囊失效時(shí),下膠囊將繼續(xù)對(duì)潛油電機(jī)起保護(hù)作用。并聯(lián)的膠囊越多,工作壽命越長(zhǎng),有效的保護(hù)了潛油電機(jī),從而延長(zhǎng)了檢泵周期,減少了電潛泵采油井的作業(yè)次數(shù),降低了生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型提供一種注汽開(kāi)關(guān),包括閥罩、閥座、閥球,所述閥罩分為上腔和下腔,所述上腔用來(lái)容納閥球,下腔中放置有彈簧,所述上腔內(nèi)徑大于閥球的直徑,下腔的內(nèi)徑小于閥球的直徑,所述彈簧上端連接導(dǎo)向桿并伸入上腔內(nèi),所述閥球坐落在導(dǎo)向桿上端,所述閥罩上端面設(shè)置有防止閥球脫出的閥座,所述導(dǎo)向桿上端為閥球托座,下端則為彈簧連接頭,所述閥球托座的外徑大于閥罩下腔的上端口處的內(nèi)徑。該裝置密封性能好,流動(dòng)通道大,不易失效,利用該裝置可以保證稠油井正常注汽,也可在地面設(shè)備、井口維修時(shí),無(wú)需放空壓力,也可在配套封隔器、丟手等工具實(shí)現(xiàn)不壓井檢修注汽管柱,可有效縮短檢修周期,節(jié)約注汽熱能,提高經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型提供一種油水井全自動(dòng)智能撬裝加藥系統(tǒng),其中所述的水處理單元與水質(zhì)檢驗(yàn)單元連接,加藥單元與RFID掃碼單元連接,水質(zhì)檢驗(yàn)單元與RFID掃碼單元連接有智能數(shù)控單元,且智能數(shù)控單元與水處理單元及加藥單元連接,智能數(shù)控單元連接有遠(yuǎn)控平臺(tái)及混藥單元,混藥單元與注液?jiǎn)卧B接,混藥單元及注液?jiǎn)卧B接有無(wú)害化處理單元,且無(wú)害化處理單元與水處理單元連接;優(yōu)點(diǎn)為:本實(shí)用新型自動(dòng)化程度高,實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守;信息化水平高,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享;廢液自動(dòng)化回收和無(wú)害化處理,安全環(huán)保。運(yùn)行過(guò)程中避免過(guò)期藥液加入,避免藥液暴曬失效,避免人工加藥時(shí)藥液泄露對(duì)人員的損傷,提高藥液使用效率,做到以人為本的安全性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種模擬浪花飛濺區(qū)沖蝕-腐蝕實(shí)驗(yàn)裝置,所述實(shí)驗(yàn)裝置以底座為支撐,包括升降系統(tǒng)、試樣裝夾系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)、紫外光照老化系統(tǒng)、電化學(xué)測(cè)試系統(tǒng)和溫控系統(tǒng),底座上固定有液壓升降架,通過(guò)踏板或泄壓旋鈕控制液壓升降架的上升或下降,液壓升降架上裝有試樣裝夾系統(tǒng)和動(dòng)力系統(tǒng),液壓升降架一側(cè)安裝有介質(zhì)槽,試樣裝夾系統(tǒng)安置在介質(zhì)槽內(nèi)部,所述介質(zhì)槽上方套裝密封蓋,并通過(guò)橡膠密封圈將二者密封。本發(fā)明可研究波浪沖擊速度、沖擊周期、含砂量、含氧量、溫度、光照等因素對(duì)材料沖蝕-腐蝕行為的影響,以精確模擬海洋浪花飛濺區(qū)結(jié)構(gòu)的失效過(guò)程,彌補(bǔ)了現(xiàn)有模擬飛濺區(qū)材料沖蝕-腐蝕研究裝置的不足。
本實(shí)用新型屬于生態(tài)支護(hù)技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種水利工程生態(tài)支護(hù)結(jié)構(gòu),包括支護(hù)底板、支護(hù)頂板、加固板、泥土支護(hù)板和外側(cè)受光板,支護(hù)頂板通過(guò)加固板焊接在支護(hù)底板的頂部,泥土支護(hù)板固定設(shè)置在支護(hù)頂板和支護(hù)底板之間,且泥土支護(hù)板與加固板之間設(shè)置有加固支撐桿,外側(cè)受光板焊接在支護(hù)頂板和支護(hù)底板之間,外側(cè)受光板的一側(cè)固定設(shè)置有太陽(yáng)能板,本實(shí)用新型通過(guò)兩側(cè)的泥土支護(hù)板和外側(cè)受光板配合中間的支護(hù)結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)基本的支護(hù)效果,支護(hù)的同時(shí)通過(guò)壓力開(kāi)關(guān)對(duì)蓄水腔內(nèi)的水壓進(jìn)行檢測(cè),水壓過(guò)多代表雨水量較大,此時(shí)開(kāi)啟泥沙留置機(jī)構(gòu)對(duì)泥沙進(jìn)行過(guò)濾保護(hù),操作簡(jiǎn)單,防止水土流失效果好,智能化程度高,實(shí)用性強(qiáng)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種液化石油氣脫硫裝置,涉及液化石油氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域。包括抽取塔、再生塔和堿液尾氣分離罐,抽取塔和再生塔之間連接有用于輸送堿液的輸送管,抽取塔底部連接有用于輸送液化氣的進(jìn)氣管,堿液尾氣分離罐底部與再生塔之間依次連接有堿液進(jìn)入管和再生堿液排出管,堿液進(jìn)入管用于將再生塔中的堿液輸送到堿液尾氣分離罐中,所述再生塔和抽取塔之間還連接有回流管,回流管用于將再生塔內(nèi)的再生堿液輸送到抽取塔中。本發(fā)明利用檢測(cè)組件,能夠簡(jiǎn)單、有效的測(cè)量出堿液中RSSR含量,測(cè)量過(guò)程簡(jiǎn)便,方便靈活的調(diào)整再生工藝的控制指標(biāo),從而能夠保證再生堿液質(zhì)量,使得催化劑堿液不易失效。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電磁剎車(chē)安全切換裝置,包括雙刀雙拋直流接觸器、備用電池組、手柄位置檢測(cè)電路和切換控制電路,雙刀雙拋直流接觸器常閉觸點(diǎn)與電磁剎車(chē)柜直流主輸出連接,電磁剎車(chē)本體輸入端與雙刀雙拋直流接觸器的中間動(dòng)觸點(diǎn)連接,備用電池組的輸出端與雙刀雙拋直流接觸器的常開(kāi)觸點(diǎn)連接,手柄位置檢測(cè)電路加裝在手柄上并與切換控制電路連接,電磁剎車(chē)柜直流主輸出檢測(cè)信號(hào)也與切換控制電路連接;雙刀雙拋直流接觸器工作狀態(tài)受控于切換控制電路。本實(shí)用新型取得的有益效果是:(1)便于加裝于電磁剎車(chē)系統(tǒng)中;(2)當(dāng)井場(chǎng)突然斷電或者剎車(chē)整流柜出現(xiàn)故障時(shí),自動(dòng)將工作電源切換至備用電池組,從而避免因剎車(chē)失效而發(fā)生生產(chǎn)事故。
本發(fā)明提供一可盤(pán)卷管道,所述可盤(pán)卷管道由內(nèi)至外依次包括阻隔層、增強(qiáng)層及防護(hù)層,所述阻隔層采用高密度聚乙烯、乙烯?乙烯醇共聚物及增容劑混合制成;所述增強(qiáng)層采用纖維增強(qiáng)熱塑性樹(shù)脂帶,并以螺旋纏繞的方式纏繞在所述阻隔層外形成;所述防護(hù)層采用高密度聚乙烯樹(shù)脂制成,在所述阻隔層的內(nèi)壁安裝有用于檢測(cè)管道內(nèi)部壓力的壓力傳感器,在所述防護(hù)層外設(shè)有用于檢測(cè)管道氣體泄漏的氣體傳感器。本發(fā)明能夠有效阻隔油氣集輸介質(zhì)中腐蝕氣體的滲透,并實(shí)時(shí)檢測(cè)管道運(yùn)行壓力及氣體泄漏,以便操作人員確定失效部位及泄漏部位以進(jìn)行維修。
本發(fā)明提供了一種高溫?zé)o刷直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置,適用于高溫大功率直流無(wú)刷電機(jī)的驅(qū)動(dòng),包括:檢測(cè)電路模塊用于檢測(cè)無(wú)刷直流電機(jī)的位置轉(zhuǎn)速信號(hào)和電流信號(hào),其中檢測(cè)電路模塊包括霍爾傳感器;上電復(fù)位自檢模塊;過(guò)流保護(hù)模塊,其中,當(dāng)電流超過(guò)6A時(shí),發(fā)出剎車(chē)制動(dòng)信號(hào);剎車(chē)制動(dòng)模塊,用于進(jìn)行剎車(chē)制動(dòng)。本發(fā)明的電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置能夠控制時(shí)間和響應(yīng)速度可調(diào),支持CAN通訊協(xié)議,控制簡(jiǎn)單,失效溫度高,可靠性高。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電磁剎車(chē)安全切換裝置,包括雙刀雙拋直流接觸器、備用電池組、手柄位置檢測(cè)電路和切換控制電路,雙刀雙拋直流接觸器常閉觸點(diǎn)與電磁剎車(chē)柜直流主輸出連接,電磁剎車(chē)本體輸入端與雙刀雙拋直流接觸器的中間動(dòng)觸點(diǎn)連接,備用電池組的輸出端與雙刀雙拋直流接觸器的常開(kāi)觸點(diǎn)連接,手柄位置檢測(cè)電路加裝在手柄上并與切換控制電路連接,電磁剎車(chē)柜直流主輸出檢測(cè)信號(hào)也與切換控制電路連接;雙刀雙拋直流接觸器工作狀態(tài)受控于切換控制電路。本實(shí)用新型取得的有益效果是:(1)便于加裝于電磁剎車(chē)系統(tǒng)中;(2)當(dāng)井場(chǎng)突然斷電或者剎車(chē)整流柜出現(xiàn)故障時(shí),自動(dòng)將工作電源切換至備用電池組,從而避免因剎車(chē)失效而發(fā)生生產(chǎn)事故。
本發(fā)明提供一可盤(pán)卷管道,所述可盤(pán)卷管道由內(nèi)至外依次包括阻隔層、增強(qiáng)層及防護(hù)層,所述阻隔層采用高密度聚乙烯、乙烯?乙烯醇共聚物及增容劑混合制成;所述增強(qiáng)層采用纖維增強(qiáng)熱塑性樹(shù)脂帶,并以螺旋纏繞的方式纏繞在所述阻隔層外形成;所述防護(hù)層采用高密度聚乙烯樹(shù)脂制成,在所述阻隔層的內(nèi)壁安裝有用于檢測(cè)管道內(nèi)部壓力的壓力傳感器,在所述防護(hù)層外設(shè)有用于檢測(cè)管道氣體泄漏的氣體傳感器。本發(fā)明能夠有效阻隔油氣集輸介質(zhì)中腐蝕氣體的滲透,并實(shí)時(shí)檢測(cè)管道運(yùn)行壓力及氣體泄漏,以便操作人員確定失效部位及泄漏部位以進(jìn)行維修。
本發(fā)明提供了一種高溫?zé)o刷直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置,適用于高溫大功率直流無(wú)刷電機(jī)的驅(qū)動(dòng),包括:檢測(cè)電路模塊用于檢測(cè)無(wú)刷直流電機(jī)的位置轉(zhuǎn)速信號(hào)和電流信號(hào),其中檢測(cè)電路模塊包括霍爾傳感器;上電復(fù)位自檢模塊;過(guò)流保護(hù)模塊,其中,當(dāng)電流超過(guò)6A時(shí),發(fā)出剎車(chē)制動(dòng)信號(hào);剎車(chē)制動(dòng)模塊,用于進(jìn)行剎車(chē)制動(dòng)。本發(fā)明的電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置能夠控制時(shí)間和響應(yīng)速度可調(diào),支持CAN通訊協(xié)議,控制簡(jiǎn)單,失效溫度高,可靠性高。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種油田井口專(zhuān)用油管物聯(lián)網(wǎng)探傷儀,包括第一蓋板、第一套筒、第二蓋板、第二套筒、云服務(wù)器,所述第一套筒與第二套筒均安裝在第一蓋板與第二蓋板之間,所述第二套筒位于第一套筒的內(nèi)側(cè)并貫穿于第一蓋板與第二蓋板,所述第一套筒上安裝有航空插頭,所述航空插頭通過(guò)接頭連接有網(wǎng)線及電源線,所述第一套筒與第二套筒之間安裝有高頻檢測(cè)機(jī)構(gòu)與低頻檢測(cè)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型在作業(yè)提升油管的過(guò)程中,能在線檢測(cè)油管是否失效,規(guī)避超期服役的情況發(fā)生,做到發(fā)現(xiàn)失效及超期的油管就地判別并運(yùn)回采油廠,完好的油管繼續(xù)下井工作,為采油工作節(jié)省大量的時(shí)間,同時(shí)也降低了采油成本,提高油井生產(chǎn)的時(shí)效性。
本實(shí)用新型涉及對(duì)采油用井下工具的技術(shù)領(lǐng)域,一種筒式卡瓦高溫高壓測(cè)試封隔器,包括中心管,中心管縱向插入井內(nèi),中心管的周身軸向套設(shè)有密封機(jī)構(gòu),密封機(jī)構(gòu)的底部軸向設(shè)有卡瓦及膠筒坐封機(jī)構(gòu),卡瓦及膠筒坐封機(jī)構(gòu)的底端軸向套設(shè)有錨定機(jī)構(gòu),本實(shí)用新型采用中心管整體貫穿封隔器,極大的提高了封隔器的穩(wěn)定性,還可以提供大內(nèi)徑環(huán)控,從而提高采油效率,通過(guò)下入單獨(dú)的解封工具,上提封隔器解封內(nèi)套、剪斷解封銷(xiāo)釘實(shí)現(xiàn)解封,單獨(dú)的解封機(jī)構(gòu)可確保封隔器在井下的穩(wěn)定性,避免造成誤解封;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,當(dāng)解封機(jī)構(gòu)失效時(shí),可下入割刀,切割中心管實(shí)現(xiàn)封隔器解封,降低修井風(fēng)險(xiǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種數(shù)字取心測(cè)井儀,適合爆炸擊取式取心作業(yè)。具體方案是:包括取心槍、電纜芯下部連接短接、電路總成、上部連接短接、和由測(cè)井馬龍頭、電極電纜、電極環(huán)、魚(yú)雷組成的電纜電極系組成。所述的電路總成包括電源變壓器、儀器外殼、電纜芯下部插頭、數(shù)字取心測(cè)井儀電路板、儀器骨架、上部插座支架、彈簧、電纜芯上部插座組成。電路板電子線路由電源電路、數(shù)字電路、測(cè)量電路和選發(fā)電路等組成。數(shù)字電路實(shí)現(xiàn)通訊、采集和控制;測(cè)量電路用于自然電位及電極測(cè)量;選發(fā)電路用于藥餅選通、測(cè)試和點(diǎn)火。選發(fā)電路設(shè)計(jì)采用3級(jí)安全控制,增加可靠性,減少了電路失效的問(wèn)題。機(jī)械連接采用快速連接方式,電路連接采用37電纜芯插頭、插座連接方式,操作方便可靠。
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