一種彩印包裝固化方法 1028     

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本發(fā)明公開了一種彩印包裝固化方法，包括材料準(zhǔn)備、設(shè)備檢查、開啟設(shè)備、固化檢驗(yàn)四個(gè)步驟，其中開啟設(shè)備根據(jù)包裝膜的用途分為普通包裝膜、耐高溫包裝膜，普通包裝膜的固化條件為：固化溫度為35?40℃，固化時(shí)間為24?36h、固化室內(nèi)部濕度為40?50%，耐高溫包裝膜的固化條件為：固化溫度為55?60℃，固化時(shí)間為60?72h、固化室內(nèi)部濕度為50?60%。本發(fā)明通過在固化室上方設(shè)置節(jié)能室，解決了因固化室密閉，導(dǎo)致空氣不流通從而產(chǎn)生異味的問題，通過回收熱交換器回收排出氣體內(nèi)部的熱量，節(jié)約能量，通過加濕器保持固化室內(nèi)部的濕度，使得膠水固化速度加快，并且提高了膠水固化的質(zhì)量，加強(qiáng)包裝膜復(fù)合后的性能。

一種鉛酸電池加工用充放電檢測系統(tǒng) 817     

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本發(fā)明公開一種鉛酸電池加工用充放電檢測系統(tǒng)，包括機(jī)架，機(jī)架上固定安裝有動(dòng)力傳輸機(jī)構(gòu)，動(dòng)力傳輸機(jī)構(gòu)連接有傳導(dǎo)板，機(jī)架上滑動(dòng)設(shè)置有若干滑動(dòng)架，滑動(dòng)架連接有夾板；本發(fā)明所述夾板中的主夾板由高導(dǎo)熱材料制成，主夾板內(nèi)鋪設(shè)有導(dǎo)熱油管道與冷卻液管道，通過導(dǎo)熱油管道與冷卻液管道向主夾板內(nèi)輸入熱油或冷卻液，對(duì)主夾板進(jìn)行升溫或降溫，從而能夠模擬電池在恒溫、高溫、低溫以及高溫差環(huán)境中的充放電測試。電機(jī)在工作時(shí)，傳導(dǎo)板沿絲桿的軸向移動(dòng)，從而使相鄰?qiáng)A板之間的距離發(fā)生改變，對(duì)蓄電池進(jìn)行夾緊與釋放，能夠同時(shí)對(duì)多個(gè)蓄電池進(jìn)行夾持，同時(shí)通過調(diào)節(jié)傳導(dǎo)板上相鄰條形孔之間的角度，保證夾板夾持蓄電池時(shí)的均勻性。

一種高韌性丙綸單絲濾布成品用纖維張力檢驗(yàn)裝置 1017     

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本實(shí)用新型公開了一種高韌性丙綸單絲濾布成品用纖維張力檢驗(yàn)裝置，包括安裝固定板和多個(gè)限位夾，所述安裝固定板的頂部且靠近兩側(cè)的位置均固定連接有固定支撐桿，所述固定支撐桿遠(yuǎn)離安裝固定板的一端均固定連接有固定臺(tái)，兩個(gè)所述固定臺(tái)的頂部且位于邊緣的位置開設(shè)有凹口。本實(shí)用新型中，在濾布進(jìn)行相關(guān)性能檢測時(shí)，其驅(qū)動(dòng)方式對(duì)濾布損害極小，使得測量效果更加準(zhǔn)確，且驅(qū)動(dòng)方式使得設(shè)備占地面積小，操作簡單，更加利于企業(yè)的生產(chǎn)。

一種便于固定的加油機(jī)壓力表測壓裝置 758     

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本實(shí)用新型公開了一種便于固定的加油機(jī)壓力表測壓裝置，包括出油管，所述出油管左端的一側(cè)通過螺紋連接有閥門，且出油管頂部的中間位置通過自攻螺栓連接有壓力表固定板，所述壓力表固定板頂部的中間位置通過自攻螺栓連接有壓力表底座，且壓力表底座頂部的中間位置通過螺紋連接有壓力表，所述壓力表固定板的兩側(cè)分別設(shè)有開口，且壓力表固定板左側(cè)的開口插接有中液位液壓傳感器，所述壓力表固定板右側(cè)的開口插接有低液位液壓傳感器，且出油管底部的中間位置設(shè)有一個(gè)開口，所述出油管底部的開口插接有高液位液壓傳感器。本實(shí)用新型固定效果好，而且便于拆卸和檢修，具有良好的密封性能，檢測多組數(shù)據(jù)能夠避免誤差，適應(yīng)能力強(qiáng)。

一種震動(dòng)馬達(dá)生產(chǎn)用自動(dòng)化測試裝置 1008     

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本發(fā)明公開了一種震動(dòng)馬達(dá)生產(chǎn)用自動(dòng)化測試裝置，包括上料帶、測試冶具和NG盒，所述機(jī)架一端安裝有上料帶，所述機(jī)架另一端安裝有下料帶；本發(fā)明當(dāng)震動(dòng)馬達(dá)放置到測試支架一端的馬達(dá)定位板的限位槽上時(shí)，第四氣壓桿開始伸長帶動(dòng)連接耳連接的固定夾頭底端分別想兩端移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)固定夾頭在限位槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)借助彈簧助力將震動(dòng)馬達(dá)固定在馬達(dá)定位槽內(nèi)后，通過正負(fù)極測試夾具與震動(dòng)馬達(dá)連接進(jìn)行性能檢測，依次對(duì)震動(dòng)馬達(dá)的波形、轉(zhuǎn)速、電流和噪音進(jìn)行檢測，實(shí)現(xiàn)了震動(dòng)馬達(dá)在性能測試時(shí)能夠完成自動(dòng)化測試裝置，節(jié)儉了人員及測試工位，使震動(dòng)馬達(dá)在性能測試中大大提高了作業(yè)效率，杜絕了因人為按著測試時(shí)按著不到位造成的誤判現(xiàn)象。

一種新型化工專用工業(yè)濾布生產(chǎn)工藝 682     

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本發(fā)明涉及一種新型化工專用工業(yè)濾布生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：步驟一、丙綸過濾絲層制作：S1、丙綸單絲原料制造，S2、整經(jīng)，S3、紡織絲層，S4、定型熱處理，S5、高溫軋光；步驟二、底層絲層涂膠；步驟三、下層橡膠條的粘接；步驟四、編織網(wǎng)與頂層絲層的粘合；步驟五、挖孔裁邊和封邊：首先將濾布胚放置到裁剪板并對(duì)齊鎖定，再控通過人工對(duì)濾布胚進(jìn)行挖孔處理并將濾布胚橡膠條外端多余的絲網(wǎng)進(jìn)行裁剪；步驟六、懸掛鉤固定；步驟七、編織網(wǎng)邊角引線；步驟八、性能檢測。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有工業(yè)濾布使用時(shí)存在的濾布耐磨差、耐酸耐堿性能差、抗沖擊性能低、使用壽命短、過濾粘度較高的物料容易發(fā)生粘連、濾布無法自由懸掛等問題。

一種鉛蓄電池極板性能檢測裝置 985     

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本實(shí)用新型公開了一種鉛蓄電池極板性能檢測裝置，涉及鉛蓄電池極板生產(chǎn)檢測技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括支柱，支柱的頂部設(shè)置有用于對(duì)極板進(jìn)行夾持的夾持機(jī)構(gòu)；夾持機(jī)構(gòu)包括一對(duì)平行設(shè)置的橫桿組件，兩橫桿組件的相對(duì)內(nèi)側(cè)壁分別設(shè)置有三個(gè)用于對(duì)極板進(jìn)行夾持的夾持結(jié)構(gòu)；夾持結(jié)構(gòu)包括一安裝在橫桿組件上的伸縮驅(qū)動(dòng)模塊，伸縮驅(qū)動(dòng)模塊的端部設(shè)置夾緊塊；夾緊塊上設(shè)置有槽口，槽口的截面V型或U型；伸縮驅(qū)動(dòng)模塊為電動(dòng)伸縮桿或氣缸。本實(shí)用新型通過支柱、夾持機(jī)構(gòu)的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)在檢測過程中精準(zhǔn)控制極板的自由落體高度和狀態(tài)，提高檢測的準(zhǔn)確性和一致性。

一種合成皮革性能檢測設(shè)備及其檢測方法 1083     

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本發(fā)明提供了一種合成皮革性能檢測設(shè)備及其檢測方法，包括安裝架、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、摩擦機(jī)構(gòu)、頂板、耐磨檢測機(jī)構(gòu)和夾持機(jī)構(gòu)；本發(fā)明的夾持機(jī)構(gòu)能夠快速對(duì)合成皮革樣品進(jìn)行夾持，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的對(duì)于合成皮革的樣品夾持非常緩慢，導(dǎo)致工作效率不高的問題；另外本發(fā)明中的耐磨檢測機(jī)構(gòu)能夠用來調(diào)節(jié)夾持機(jī)構(gòu)和摩擦機(jī)構(gòu)之間的距離從而使其能夠改變合成皮革樣品與摩擦機(jī)構(gòu)之間的摩擦強(qiáng)度，同時(shí)本發(fā)明的滾柱為可拆卸機(jī)構(gòu)，方便對(duì)摩擦砂紙進(jìn)行更換，通過使用不同摩擦系數(shù)的摩擦砂紙來對(duì)現(xiàn)實(shí)生活中的多種摩擦情況進(jìn)行模擬，從而讓本發(fā)明能夠檢測合成皮革真正的耐磨性。

一種服裝生產(chǎn)用布料性能檢測裝置 641     

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本發(fā)明公開了一種服裝生產(chǎn)用布料性能檢測裝置，包括用于承載檢測裝置各組件的底座，所述底座上安裝有夾持框，所述夾持框頂部固定安裝有連接座，所述連接座兩側(cè)分別設(shè)有兩轉(zhuǎn)軸，所述連接座上方跨騎設(shè)置有兩騎臂，兩所述騎臂兩側(cè)底部分別設(shè)有與所述轉(zhuǎn)軸相適配的安裝軸承，兩所述騎臂的頂部分別安裝有感光板與發(fā)光板，所述底座上安裝有噴頭朝向所述夾持框的火焰噴射器。通過火焰噴射器對(duì)待測布料噴射火焰，后通過感光板接收發(fā)光板發(fā)出的光，可得到待測布料被燃燒的面積，從而得到量化的燃燒面積，來確定布料是否符合性能要求，測試結(jié)果更加直觀準(zhǔn)確。

一種生產(chǎn)板材的性能檢測裝置 723     

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本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)板材的性能檢測裝置，包括底座，所述底座底部外壁四角處均通過螺釘固定有萬向輪，且底座頂部外壁兩側(cè)焊接有支架，所述支架的一側(cè)內(nèi)壁通過螺釘固定有側(cè)滑軌，且側(cè)滑軌內(nèi)壁滑動(dòng)連接有壓板，壓板的底部外壁通過螺釘固定有壓力傳感器，所述支架的一側(cè)外壁通過螺釘固定有控制箱，且支架的頂部外壁焊接有頂蓋。本實(shí)用新型通過壓板和待測板材之間的壓合，板材板面的平整度是通過薄膜開關(guān)，配合上壓力傳感器分析板面高度差，照明燈和光強(qiáng)傳感器可通過板面反射檢測出板面光滑度，遠(yuǎn)距裂縫觀測儀可通過設(shè)備對(duì)板面進(jìn)行自動(dòng)的裂紋檢測，保證整體板面的剛度，控制箱可記錄監(jiān)測的平整度和板面剛度，減少人工記錄工作量。

一種鋁板性能檢測裝置 871     

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本說明書一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例提供一種鋁板性能檢測裝置，通過設(shè)置夾持機(jī)構(gòu)和拉伸機(jī)構(gòu)，對(duì)待檢測的鋁板進(jìn)行夾持和拉伸操作，通過設(shè)置標(biāo)定機(jī)構(gòu)和測量機(jī)構(gòu)，對(duì)鋁板上的多個(gè)位置點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)定，記錄拉伸前和拉伸后各標(biāo)定點(diǎn)之間的標(biāo)距，并測量鋁板拉伸前和拉伸后的截面厚度，從而得知鋁板的拉伸試驗(yàn)結(jié)果，獲得鋁板的拉伸性能，通過設(shè)置圖像獲取機(jī)構(gòu)和控制模塊，拍攝鋁板拉伸斷裂后的斷裂面和斷裂的鋁板所在的位置，生成斷裂的鋁板的拼接方向和位移長度，保證拉伸斷裂后的鋁板能夠得到準(zhǔn)確的拼接貼合，從而提高測量標(biāo)距變化和截面厚度變化的準(zhǔn)確性，得到更加準(zhǔn)確的鋁板性能評(píng)價(jià)結(jié)果。

一種門窗抗風(fēng)壓性能檢測設(shè)備 1052     

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本發(fā)明公開了一種門窗抗風(fēng)壓性能檢測設(shè)備，包括支撐板，所述支撐板的上表面設(shè)有兩個(gè)滑動(dòng)槽，該門窗抗風(fēng)壓性能檢測設(shè)備，工作人員根絕門窗的大小通過位移槽調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺母的位置，工作人員通過調(diào)節(jié)螺母將門窗固定在限位板上，通過第一電動(dòng)伸縮桿將限位板推送至固定架內(nèi)，通過接觸傳感器接收限位板位置移動(dòng)信息，接觸傳感器將接收到的信號(hào)傳遞至單片機(jī)，通過單片機(jī)控制第二電動(dòng)伸縮桿伸縮，通過第二電動(dòng)伸縮桿的伸縮帶動(dòng)定位夾，通過定位夾對(duì)門窗進(jìn)行固定，通過單片機(jī)控制風(fēng)機(jī)對(duì)門窗施加風(fēng)壓，通過拉簾能夠有效的避免在門窗測試極限性能時(shí)產(chǎn)生的碎渣進(jìn)行格擋，避免傷害到工作人員。

鋼筋抗折彎性能檢測用折彎機(jī) 1135     

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本實(shí)用新型公開了一種鋼筋抗折彎性能檢測用折彎機(jī)，涉及鋼筋性能檢測技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括底板，底板上滑動(dòng)配合有兩支撐板，底板上裝設(shè)有雙軸伸電機(jī)，雙軸伸電機(jī)輸出軸兩端裝設(shè)有分別與兩支撐板螺紋配合的螺紋拉桿；支撐板上轉(zhuǎn)動(dòng)配合有C字形板、滑動(dòng)配合有用于定位C字形板的定位件，C字形板內(nèi)豎向滑動(dòng)配合有第一U型板、上螺紋配合有轉(zhuǎn)動(dòng)配合在第一U型板上的手柄螺絲。本實(shí)用新型通過雙軸伸電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺紋拉桿帶動(dòng)兩支撐板相向滑動(dòng)，進(jìn)而便于不同長度的鋼筋檢測，通過轉(zhuǎn)動(dòng)手柄螺絲帶動(dòng)第一U型板、夾持輪下滑，通過夾持輪將鋼筋壓在轉(zhuǎn)輪上，便于鋼筋沿其軸向穩(wěn)定滑動(dòng)，降低鋼筋發(fā)生傾斜水平轉(zhuǎn)動(dòng)彈出的幾率。

一種胃鏡導(dǎo)管抗拉性能檢測裝置 960     

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本實(shí)用新型公開了一種胃鏡導(dǎo)管抗拉性能檢測裝置，包括底座與檢測機(jī)構(gòu)。本申請通過將導(dǎo)管兩端分別穿設(shè)在定位座與卡座之間，轉(zhuǎn)動(dòng)緊固桿二使其完成導(dǎo)管一端的固定，而凸塊則會(huì)在彈簧的作用下壓合在導(dǎo)管另一端的外表壁，以此方式將多組導(dǎo)管固定在放置板的上方，操作人員推動(dòng)放置板使其進(jìn)行縱向移動(dòng)，直至第一組卡座、定位座與夾持機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)，此時(shí)導(dǎo)管一端會(huì)通過夾持機(jī)構(gòu)的縫隙直接落入到夾持片一與夾持片二之間，人為轉(zhuǎn)動(dòng)緊固桿一使其完成導(dǎo)管該端的鎖定，且在該組導(dǎo)管完成測試之后，可直接繼續(xù)推動(dòng)放置板并重復(fù)上述操從而提高了胃鏡導(dǎo)管抗拉性能檢測裝置的使用效果。

一種熱濕舒適性紡織品性能檢測與評(píng)價(jià)方法 1011     

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本發(fā)明公開了一種熱濕舒適性紡織品性能檢測與評(píng)價(jià)方法，涉及紡織品性能檢測技術(shù)領(lǐng)域，主要包括如下步驟：(1)克羅值，(2)吸水率，(3)滴水?dāng)U散時(shí)間與蒸發(fā)速率，(4)芯吸高度，(5)透濕量，(6)液態(tài)水動(dòng)態(tài)傳遞綜合指數(shù)。本發(fā)明從11個(gè)技術(shù)指標(biāo)來對(duì)熱濕舒適性紡織品的性能進(jìn)行檢測，生產(chǎn)廠家可根據(jù)檢測結(jié)果客觀地評(píng)價(jià)所測試紡織品面料的熱濕舒適性，從而篩選得到熱濕舒適性優(yōu)異的紡織品面料，以作為高檔面料來生成市場競爭力強(qiáng)的紡織品。

一種門窗性能檢測設(shè)備 794     

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本發(fā)明公開了一種門窗性能檢測設(shè)備，包括固定板，所述固定板的下表面陣列分布有四個(gè)支腳，固定板的上表面中部設(shè)有U型條，U型條的內(nèi)側(cè)左右側(cè)表面均設(shè)有第二滑槽，第二滑槽的內(nèi)部設(shè)有第二滑塊，U型條的中部設(shè)有L型活動(dòng)板，第二滑塊與L型活動(dòng)板固定連接，L型活動(dòng)板的下表面左右陣列分布有第三滑槽，第三滑槽的內(nèi)部設(shè)有第三滑塊，本門窗性能檢測設(shè)備，結(jié)構(gòu)牢固，穩(wěn)定耐用，設(shè)備精簡，造價(jià)低，并且防護(hù)網(wǎng)門能夠防止門窗在被吹壞的時(shí)候?qū)Σ僮鲉T造成損傷，使用安全性較高，給使用帶來了便利，而且L型活動(dòng)板可以在U型條的內(nèi)部進(jìn)行滑動(dòng)，可以對(duì)夾緊裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)，適應(yīng)于不同的尺寸的門窗。

一種房屋建筑工程用幕墻平面內(nèi)變形性能檢測裝置 1130     

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本實(shí)用新型公開了一種房屋建筑工程用幕墻平面內(nèi)變形性能檢測裝置，包括底板、中板、頂板、第一支筒和第二支筒，所述第一支筒的底部與底板的頂部固定連接，所述第二支筒的底部與底板的頂部固定連接，所述第一支筒的頂部與頂板的一端固定連接，所述第二支筒的頂部與頂板的另一端固定連接，所述第一支筒的內(nèi)部滑動(dòng)連接有第一滑塊，所述第二支筒的內(nèi)部滑動(dòng)連接有第二滑塊。該房屋建筑工程用幕墻平面內(nèi)變形性能檢測裝置，在需要對(duì)測試幕墻板進(jìn)行平面內(nèi)變形性能檢測時(shí)，通過液壓缸的液壓桿來驅(qū)動(dòng)壓塊對(duì)測試幕墻板進(jìn)行施壓，通過第一壓力傳感器、第二壓力傳感器和第三壓力傳感器三個(gè)方面，來同時(shí)收集測試幕墻板受壓形變時(shí)的數(shù)據(jù)信息，檢測精度高。

一種彩印包裝性能檢測方法 845     

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本發(fā)明公開了一種彩印包裝性能檢測方法，包括如下步驟：步驟1，拿取待檢測的彩印包裝袋，將包裝袋內(nèi)沖入氣體；步驟2，將包裝袋放入密封性能檢測儀的測試室中，測試室內(nèi)加入純凈水并淹沒待測試的包裝袋；步驟3，取一定重量的重物放入測試室中，并將重物放置在包裝袋上方對(duì)包裝袋進(jìn)行擠壓壓迫；步驟4，將測試室上部加密封蓋進(jìn)行密封，將測試室上密封蓋上的真空管與密封性能檢測儀的檢測儀主機(jī)相連；步驟5，開啟檢測儀主機(jī)對(duì)測試室進(jìn)行抽真空，采用密封性能檢測儀測量測試室的氣壓變化值進(jìn)行測量。本發(fā)明提高準(zhǔn)確率，并觀察更加直觀，檢測效率高。

一種預(yù)制板性能檢測裝置 1028     

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本說明書一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例提供一種預(yù)制板性能檢測裝置，通過設(shè)置檢測平臺(tái)、移動(dòng)組件、性能檢測組件和輸送機(jī)構(gòu)，并在檢測平臺(tái)上設(shè)置若干運(yùn)輸單元，在運(yùn)輸單元底部設(shè)置用于控制運(yùn)輸單元旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，在運(yùn)輸單元上設(shè)置用于檢測該運(yùn)輸單元上是否承載有預(yù)制板的檢測部，則轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)帶動(dòng)運(yùn)輸單元旋轉(zhuǎn)時(shí)，可以改變運(yùn)輸單元對(duì)預(yù)制板的運(yùn)輸方向，從而順暢地將預(yù)制板運(yùn)入和運(yùn)出檢測平臺(tái)，減少對(duì)預(yù)制板進(jìn)行性能檢測時(shí)耗費(fèi)的人力，提高檢測效率，且控制模塊可以根據(jù)檢測部的檢測結(jié)果，得出預(yù)制板在檢測平臺(tái)上的放置位置和預(yù)制板的尺寸，則可以調(diào)整移動(dòng)組件帶動(dòng)性能檢測組件移動(dòng)的起止點(diǎn)和路線，減少檢測過程中的噪音，提高檢測的準(zhǔn)確率。