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> 物理檢測(cè)技術(shù)
本發(fā)明公開一種空隙砼的配比方法,包括以下步驟:(1)初定凈漿體并測(cè)定密度;(2)確定孔隙率;(3)確定粗骨料及用量;(4)確定凈漿體及用量;(5)試配并以工作性檢驗(yàn)基準(zhǔn)配合比;(6)確定生產(chǎn)配合比并試拌檢測(cè)。本申請(qǐng)技術(shù)方案以粗骨料、凈漿體進(jìn)行配比,充分依據(jù)原材料的波動(dòng),生產(chǎn)與施工環(huán)節(jié)影響,就地取材,以實(shí)際原材料檢測(cè)數(shù)據(jù)為依據(jù),避免使用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)脫離實(shí)際,同時(shí)能夠達(dá)到質(zhì)量可控,降低成本,節(jié)約資源的效果。
本發(fā)明公開了一種基于語(yǔ)義分析的惡意JavaScript代碼檢測(cè)模型的實(shí)現(xiàn)方法,包括從JavaScript源代碼生成一個(gè)抽象語(yǔ)法樹,然后將其轉(zhuǎn)換為語(yǔ)法單元序列,再將快速文本算法引入到詞向量的訓(xùn)練中,將語(yǔ)法單元序列表示為詞向量,通過(guò)注意機(jī)制將其輸入Bi?LSTM網(wǎng)絡(luò),進(jìn)行模型訓(xùn)練,從而得到最終的惡意代碼檢測(cè)模型。本發(fā)明的技術(shù)方案可實(shí)現(xiàn)在保證較高的檢測(cè)精度的同時(shí)提升檢測(cè)效率。
本發(fā)明涉及一種一體化3D激光打印多組件制備方法,包括如下步驟:1)材料準(zhǔn)備階段:根據(jù)多組件金屬粉末種類的設(shè)計(jì)要求,將不同金屬粉末按配比使用混粉機(jī)進(jìn)行充分均勻混合;2)3D打印階段:在增材制造機(jī)床的成形室內(nèi),對(duì)全部部件進(jìn)行數(shù)模擺放;計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)控制3D打印機(jī)送粉與熔覆噴頭的位置和粉筒的送粉速率和送粉量,啟動(dòng)激光器和惰性氣體保護(hù)氣體供氣裝置,逐層進(jìn)行激光熔覆沉積成形,形成一體化多組件成形件;3)成形件后處理階段。其具有方法步驟設(shè)計(jì)合理,有效解決多組件零件一體化設(shè)計(jì)與制造的問(wèn)題,提高生產(chǎn)作業(yè)效率,降低產(chǎn)品加工制造的成本,節(jié)約時(shí)間,同時(shí)還減少對(duì)環(huán)境的污染等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種測(cè)試打標(biāo)機(jī)及測(cè)試打標(biāo)方法,測(cè)試打標(biāo)機(jī)包括機(jī)體,機(jī)體上設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)、高壓測(cè)試組件、電性測(cè)試組件和激光打標(biāo)機(jī)構(gòu);高壓測(cè)試組件包括高壓測(cè)試機(jī)構(gòu)和與高壓測(cè)試機(jī)構(gòu)連接的第一分料機(jī)構(gòu);高壓測(cè)試機(jī)構(gòu)連接上料機(jī)構(gòu);電性測(cè)試組件包括電性測(cè)試機(jī)構(gòu)和與電性測(cè)試機(jī)構(gòu)連接的第二分料機(jī)構(gòu);電性測(cè)試機(jī)構(gòu)連接第一分料機(jī)構(gòu);激光打標(biāo)機(jī)構(gòu)連接第二分料機(jī)構(gòu);激光打標(biāo)機(jī)構(gòu)連接有收料機(jī)構(gòu)。測(cè)試打標(biāo)方法結(jié)合測(cè)試打標(biāo)機(jī)對(duì)生產(chǎn)好的電源變壓器進(jìn)行高壓測(cè)試、電性測(cè)試,并對(duì)通過(guò)兩個(gè)測(cè)試的電源變壓器進(jìn)行打標(biāo),完成測(cè)試打標(biāo)的整體過(guò)程。本發(fā)明的各個(gè)機(jī)構(gòu)相互配合,能夠進(jìn)行自動(dòng)化的測(cè)試打標(biāo)過(guò)程,提高了生產(chǎn)效率,減少了人工測(cè)試打標(biāo)的誤差。
本發(fā)明公開了SA182F92防止δ鐵素體產(chǎn)生的制備方法,它包括S1冶煉、S2鍛造及退后、S3粗加工、S4正火及回火和S5調(diào)質(zhì)及回火步驟。本發(fā)明通過(guò)新型工藝控制,即控制始鍛及溫度及保溫時(shí)間,鍛后及時(shí)退火解決了由于避免δ鐵素體的產(chǎn)生及由于δ鐵素體的產(chǎn)生導(dǎo)致的成品不合格;用本法制備的SA182F92,使得電站設(shè)備用鋼具有成本優(yōu)勢(shì),實(shí)現(xiàn)了規(guī)避δ鐵素體出現(xiàn)導(dǎo)致電站設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)事故的隱患。
本發(fā)明公開了一種用于燃?xì)獗砘硌b配的自動(dòng)化數(shù)字生產(chǎn)系統(tǒng),包括:生產(chǎn)用廠房;以完成機(jī)芯相關(guān)零件裝配的機(jī)芯段;以對(duì)裝配后機(jī)芯進(jìn)行殼體相關(guān)組件組裝的成表段;以對(duì)組裝后的基表進(jìn)行固化及組裝的壓封段;其中,通過(guò)配置在廠房?jī)?nèi)的AGV物料配送系統(tǒng)完成各工位的自動(dòng)供料,并通過(guò)橋架系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)芯段、壓封段、成表段的線纜鋪設(shè)。本發(fā)明提供一種用于燃?xì)獗砘硌b配的自動(dòng)化數(shù)字生產(chǎn)系統(tǒng),其能夠通過(guò)對(duì)燃?xì)獗砘淼难b配流程進(jìn)行按區(qū)段分開設(shè)計(jì),使其在廠房?jī)?nèi)實(shí)現(xiàn)了燃?xì)獗砘淼牧魉€整線生產(chǎn),且與AGV物料系統(tǒng)結(jié)合,實(shí)現(xiàn)對(duì)各區(qū)段供料的自動(dòng)化,實(shí)現(xiàn)了燃?xì)獗砘淼淖詣?dòng)化數(shù)控生產(chǎn),具有可實(shí)施效果好,可操作性強(qiáng)的效果。
本發(fā)明公開了一種有源線纜的數(shù)據(jù)傳輸性能自檢系統(tǒng),所述有源線纜為具有作為上行鏈路的第一芯和作為下行鏈路的第二芯的雙芯傳輸線纜,其包括:回環(huán)線路,其選擇性地聯(lián)通所述第一芯和第二芯;信號(hào)發(fā)射模塊,其發(fā)射信號(hào)至第一芯;信號(hào)接收模塊,其接收第二芯通過(guò)回環(huán)線路接收到的來(lái)自所述第一芯的信號(hào);微控制器,其比較所述信號(hào)發(fā)射模塊所發(fā)射的信號(hào)與所述信號(hào)接收模塊所接受到的相應(yīng)信號(hào)之間的誤碼率,以據(jù)此判斷所述有源線纜的數(shù)據(jù)傳輸性能;切換開關(guān);其中,所述回環(huán)線路、信號(hào)發(fā)射模塊、信號(hào)接收模塊、微控制器和切換開關(guān)均設(shè)置在有源線纜兩端的接口模塊中的芯片內(nèi)。本發(fā)明利用全新的測(cè)試技術(shù)簡(jiǎn)化了對(duì)有源線纜的傳輸性能測(cè)試,減少了測(cè)試時(shí)間。
本發(fā)明公開了一種液壓加載試驗(yàn)機(jī)的起始加載段載荷柔性加載控制方法,包括:加載起始安全位移點(diǎn)確定方法、起始段載荷區(qū)域計(jì)算方法、起始段區(qū)域的比例溢流閥典型值計(jì)算方法、起始段區(qū)域的比例流量閥典型值計(jì)算方法、起始段位移?加載力復(fù)合控制方法以及起始段?準(zhǔn)線性加載段柔順切換控制方法。本發(fā)明解決了全載荷域加載過(guò)程中起始段跳躍、臺(tái)階加載的問(wèn)題,滿足實(shí)驗(yàn)室或者工業(yè)科研生產(chǎn)對(duì)載荷精確加載的需求。本發(fā)明的起始段載荷柔順控制方法已經(jīng)在實(shí)際工作中得到應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)了加載起始段的柔順控制,滿足了材料可負(fù)荷加載力測(cè)量與其他力學(xué)性能評(píng)估對(duì)大噸位、精密型試驗(yàn)機(jī)的要求。
本發(fā)明涉及肥料技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種蕨麻專用肥及其制備方法。本發(fā)明將預(yù)處理微球和改性明膠液混合浸漬,接著加入冰醋酸調(diào)節(jié)pH,過(guò)濾,得一次處理微球,接著將一次處理微球與改性海藻酸鈉液混合浸漬,過(guò)濾,將預(yù)處理微球分別浸改性明膠液和改性海藻酸鈉液,交叉循環(huán)浸漬,透析,得改性輔料,將沸石與鹽酸混合浸泡,過(guò)濾,得濾餅,接著將濾餅置于多巴胺溶液浸泡,隨后通入氧氣,過(guò)濾,干燥,球磨,得預(yù)處理沸石,將脲酶,卡波姆和水混合,接著加入氨水,攪拌混合,隨后加入改性輔料,尿素,磷酸一銨,碳酸氫銨,氯化鉀,硫酸鉀攪拌混合,干燥,球磨,過(guò)篩,得蕨麻專用肥。本發(fā)明提供的蕨麻專用肥使用后,蕨麻的品質(zhì)和產(chǎn)量都得到了有效提高。
本發(fā)明公開了Ni?Cr基高溫合金及其制備與檢測(cè)方法。Ni?Cr基高溫合金,以重量百分比計(jì),包括C:0.05%~0.09%、Cr:14.00%~16.00%、Al:2.40%~2.70%、Ti:1.9%~2.20%、W:6.00%~7.00%、Mo:3.00%~4.00%、Co:0.40%~0.80%、V:0.40%~0.60%以及余量Ni和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明Ni?Cr基高溫合金,對(duì)成份和制備方法進(jìn)行了優(yōu)化,使合金材料在650℃~850℃范圍內(nèi)具有高的拉伸強(qiáng)度和持久強(qiáng)度,降低了雜質(zhì)元素的含量;制備過(guò)程中溶液澆注成消耗自身電極,制備簡(jiǎn)單,降低了制造成本;同時(shí)提高了耐熱性能,提高了合金材料在使用過(guò)程中的組織穩(wěn)定和綜合性能,從而提高通過(guò)該種合金材料制造的產(chǎn)品的壽命,有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,適合推廣使用。
本發(fā)明涉及工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域,公開了一種智能生產(chǎn)系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的信息化、智能化和柔性化的智能制造管理。本發(fā)明包括云端數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)、中心控制操作系統(tǒng)、智能配料模塊、智能轉(zhuǎn)運(yùn)模塊、智能拆分模塊、智能插件模塊、智能焊接模塊、智能檢測(cè)模塊和智能包裝模塊;所述中心操作控制系統(tǒng)用于生產(chǎn)建模、計(jì)劃排程、制程管控、質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量分析、文檔管理以及生產(chǎn)數(shù)據(jù)處理;智能配料、智能轉(zhuǎn)運(yùn)、智能拆分、智能插件、智能焊接、智能檢測(cè)、智能包裝模塊按照先后順序依次配置,且均由中心操作控制系統(tǒng)檢測(cè)控制,產(chǎn)生的生產(chǎn)數(shù)據(jù)均上報(bào)到中心控制操作系統(tǒng),由中心控制操作系統(tǒng)處理后再上傳到云端進(jìn)行進(jìn)一步處理分析。本發(fā)明適用于工業(yè)生產(chǎn)。
本發(fā)明提供了防誤配網(wǎng)的方法及裝置、電子設(shè)備,該方法包括:接收來(lái)自電子遙控器的配網(wǎng)指令,進(jìn)入對(duì)目標(biāo)智能家電設(shè)備的配網(wǎng)模式;確定至少一個(gè)配置參數(shù);針對(duì)至少一個(gè)配置參數(shù)進(jìn)行參數(shù)信息的配置,生成至少一個(gè)目標(biāo)配置參數(shù)信息,其中,不同的智能家電設(shè)備對(duì)應(yīng)的參數(shù)信息的配置不同;根據(jù)至少一個(gè)目標(biāo)配置參數(shù)信息,構(gòu)造目標(biāo)函數(shù),生成目標(biāo)智能家電設(shè)備的目標(biāo)驗(yàn)證碼,其中,不同的智能家電設(shè)備對(duì)應(yīng)不同的驗(yàn)證碼;接收已配網(wǎng)的智能移動(dòng)終端發(fā)來(lái)的設(shè)備連接指令;確定當(dāng)前驗(yàn)證碼與目標(biāo)驗(yàn)證碼是否相同;在當(dāng)前驗(yàn)證碼與目標(biāo)驗(yàn)證碼相同時(shí),接收智能移動(dòng)終端發(fā)來(lái)的配網(wǎng)信息,對(duì)目標(biāo)智能家電設(shè)備進(jìn)行配網(wǎng)。本方案可提高智能家電設(shè)備配網(wǎng)過(guò)程的安全性。
本實(shí)用新型提供了一種放射性廢物固化體試樣制備模具,該模具包括有主體和底板;主體由兩塊內(nèi)腔對(duì)稱的不銹鋼模板拼裝成型,模塊連接面預(yù)留凹槽,方便脫模;主體通過(guò)螺栓固定在不銹鋼底板上,主體與底板間互相緊密結(jié)合。該模具結(jié)構(gòu)牢固,制樣時(shí)在對(duì)水泥夯實(shí)過(guò)程中不會(huì)發(fā)生形變,固化體成型率高,制得的水泥固化體樣品相似度更高,且可實(shí)現(xiàn)快速脫模。本實(shí)用新型可提高水泥固化體取樣的代表性,降低固化體性能測(cè)試的誤差,同時(shí),也提高了放射性廢物水泥固化體性能檢測(cè)的工作效率,減少放射性操作時(shí)間。
本實(shí)用新型公開了一種軟線纜快速電連接機(jī)構(gòu),解決了軟線纜電性能檢測(cè)繁瑣的問(wèn)題,包括操作臺(tái)、線纜安裝機(jī)構(gòu)、壓緊氣缸、探針氣缸,壓緊氣缸與探針氣缸各自與控制系統(tǒng)的信號(hào)輸出端連接,線纜安裝機(jī)構(gòu)包括若干線纜安裝槽,線纜安裝槽內(nèi)設(shè)置有線纜到位傳感器,壓緊氣缸的動(dòng)力輸出端固定連接有將安裝槽內(nèi)線纜壓緊的壓緊件,壓緊氣缸外壁設(shè)置有壓緊氣缸位置傳感器,壓緊氣缸位置傳感器的信號(hào)輸出端與控制系統(tǒng)連接,探針氣缸動(dòng)力輸出端固定連接有彈簧探針,彈簧探針與導(dǎo)線芯部在同一水平面上,探針氣缸外壁設(shè)有探針氣缸位置傳感器,探針氣缸位置傳感器的信號(hào)輸出端控制系統(tǒng)連接。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu),方便了軟線纜的電連接,能夠自動(dòng)化測(cè)試,提高測(cè)試效率。
本實(shí)用新型公開了一種氫氧復(fù)合催化板的定檢再生裝置,包括用于引入定檢再生氣體的氣路系統(tǒng),與氣路系統(tǒng)的出口分別連接的定檢系統(tǒng)和再生系統(tǒng),用于測(cè)量氣路系統(tǒng)、定檢系統(tǒng)和再生系統(tǒng)參數(shù)的測(cè)量系統(tǒng),以及與測(cè)量系統(tǒng)連接的數(shù)據(jù)控制系統(tǒng),其中,定檢系統(tǒng)包括與氣路系統(tǒng)連接的混氣罐,與混氣罐連接的檢測(cè)反應(yīng)室;再生系統(tǒng)包括與氣路系統(tǒng)連接的還原反應(yīng)室,與還原反應(yīng)室連接的排氣氣路。本實(shí)用新型對(duì)催化板的定檢系統(tǒng)和再生系統(tǒng)重新進(jìn)行整合性設(shè)計(jì),通過(guò)合理有效的設(shè)備使用匹配,能夠準(zhǔn)確快速可靠地完成催化板的定期性能檢測(cè)和活化再生,操作簡(jiǎn)單有效,能夠明顯提高檢測(cè)的效率,消除催化板的安全隱患,保障核電站設(shè)施的安全。
本實(shí)用新型為一種基于虛擬儀器技術(shù)的機(jī)載敵我識(shí)別系統(tǒng)的檢測(cè)儀,所述檢測(cè)儀包括主控模塊、1553B總線模塊、射頻信號(hào)源模塊、射頻信號(hào)分析模塊、信號(hào)處理模塊、低頻信號(hào)開關(guān)模塊、示波器信號(hào)模塊、串行多路總線模塊、隔離器模塊、射頻接口模塊;本實(shí)用新型采用模塊化硬件進(jìn)行組建,體積小、組建靈活、性能高、擴(kuò)展性強(qiáng)、集成度高,通過(guò)簡(jiǎn)單的測(cè)試環(huán)境搭建完成機(jī)載敵我識(shí)別系統(tǒng)完備的功能、性能檢測(cè)及接口檢測(cè)等??筛鶕?jù)被測(cè)設(shè)備的研制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自動(dòng)測(cè)試,也可根據(jù)用戶需求對(duì)選擇的測(cè)試項(xiàng)進(jìn)行手動(dòng)測(cè)試。測(cè)試過(guò)程短,對(duì)測(cè)試人員的專業(yè)技能要求不高。
本實(shí)用新型公開了一種用于電纜負(fù)載的供電及測(cè)量系統(tǒng),涉及電纜設(shè)備工作性能檢測(cè)領(lǐng)域。它包括數(shù)據(jù)采集模塊、控制模塊和數(shù)據(jù)傳輸模塊。所述數(shù)據(jù)采集模塊與所述控制模塊連接;所述數(shù)據(jù)傳輸模塊與所述控制模塊連接。所述數(shù)據(jù)采集模塊由電纜嵌入式功率傳感器、可控硅及帶隔離的IO模塊組成,所述電纜嵌入式功率傳感器包括電壓傳感器和電流傳感器,所述帶隔離的IO模是指經(jīng)過(guò)隔離處理后的IO模塊。所述電壓傳感器和電流傳感器集成在強(qiáng)電供電電纜內(nèi)部,通過(guò)強(qiáng)電對(duì)傳感器供電,通過(guò)可控硅對(duì)待測(cè)產(chǎn)品所需輸入的電源或頻率自動(dòng)切換。電參數(shù)通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行雙向數(shù)據(jù)傳輸,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)測(cè)試。節(jié)省生產(chǎn)成本、使用方便。
一種電子器件檢測(cè)用轉(zhuǎn)移裝置,包括:移動(dòng)機(jī)構(gòu),轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu),設(shè)于移動(dòng)機(jī)構(gòu),升降機(jī)構(gòu),設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu),調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),設(shè)于升降機(jī)構(gòu),夾持機(jī)構(gòu),設(shè)于調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),移動(dòng)機(jī)構(gòu)用于帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)以使轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)沿其運(yùn)動(dòng)方向進(jìn)行移動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)水平方位的角度,升降機(jī)構(gòu)用于調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的高度,調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于調(diào)節(jié)夾持機(jī)構(gòu)的位置,夾持機(jī)構(gòu)用于電子器件的夾持。本實(shí)用新型在對(duì)特定電子器件進(jìn)行性能檢測(cè)時(shí),能夠方便進(jìn)行連接器的轉(zhuǎn)移上料或者下料操作,從而提高了特定電子器件的檢測(cè)效率,具有較強(qiáng)的實(shí)用性。
本實(shí)用新型公開了一種炸藥抗壓能力檢測(cè)裝置,涉及炸藥性能檢測(cè)領(lǐng)域,檢測(cè)炸藥在不同水壓下的抗壓性能。一種炸藥抗壓能力檢測(cè)裝置,包括中空的殼體、三通、加壓管道,傳感器、信號(hào)接收器;所述殼體的兩側(cè)設(shè)置有端蓋,端蓋上設(shè)置有固定裝置,端蓋通過(guò)固定裝置連接有用于裝炸藥的半圓管;所述固定裝置設(shè)置在端蓋內(nèi)側(cè),固定裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、第二滑塊,動(dòng)桿、圓盤、導(dǎo)軌、圓環(huán);所述端蓋上設(shè)置連接有圓盤,圓盤上設(shè)置連接有圓形導(dǎo)軌,導(dǎo)軌上連接有圓環(huán),圓環(huán)上開設(shè)有用以容納第二滑塊和動(dòng)桿的槽,所述槽至少設(shè)置3個(gè)。采用這樣的裝置,可以檢測(cè)炸藥的抗壓能力,解決現(xiàn)有檢測(cè)裝置測(cè)試時(shí)放置炸藥不方便的問(wèn)題。
本實(shí)用新型涉及主軸軸承性能檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種回轉(zhuǎn)軸系傾角檢測(cè)裝置;采用的技術(shù)方案是:一種回轉(zhuǎn)軸系傾角檢測(cè)裝置,包括機(jī)架,所述機(jī)架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有可回轉(zhuǎn)的測(cè)量擺臺(tái);所述測(cè)量擺臺(tái)中部設(shè)有用于豎向安裝被測(cè)軸系的安裝孔,所述擺臺(tái)一端設(shè)有自準(zhǔn)直儀;所述安裝孔上方從上往下依次設(shè)有折光鏡和平面反射鏡,所述折光鏡用于將自準(zhǔn)直儀發(fā)出的光線垂直射入平面反射鏡,所述平面反射鏡與安裝孔端部平行。本實(shí)用新型可直接檢測(cè)出軸系處于非立式安裝狀態(tài)時(shí)轉(zhuǎn)子在重力作用下相對(duì)軸系外殼的傾斜程度,能夠準(zhǔn)確檢測(cè)轉(zhuǎn)子傾角,具有通用性好的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種靜壓主軸軸承用角剛度檢測(cè)裝置,涉及靜壓主軸軸承性能檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,該裝置包括檢測(cè)平臺(tái)、裝載單元、加載單元和測(cè)量單元,裝載單元上用于安裝被測(cè)樣品,并設(shè)置有與被測(cè)樣品固定連接的檢測(cè)棒,加載單元作用于被測(cè)樣品,其載荷施加端處安裝有用于檢測(cè)施力大小的力傳感器,測(cè)量單元包括對(duì)被測(cè)樣品位移變化量進(jìn)行測(cè)量的第一位移傳感器以及對(duì)檢測(cè)棒不同位置處位移變化量進(jìn)行測(cè)量的第二位移傳感器和第三位移傳感器。本實(shí)用新型輔以單點(diǎn)力加載,三點(diǎn)位移測(cè)量的方法可以獲得被測(cè)樣品的角剛度,且多次多點(diǎn)測(cè)量可提高角剛度值的準(zhǔn)確性和高價(jià)值參考性。
本實(shí)用新型為壓縮式封隔器膠芯試驗(yàn)裝置,涉及一種壓縮式的針對(duì)封隔器膠芯進(jìn)行性能檢測(cè)試驗(yàn)的裝置。目的是解決現(xiàn)有封隔器膠芯無(wú)法進(jìn)行有效檢測(cè)試驗(yàn)的問(wèn)題。包括內(nèi)部中空的中間筒,中間筒兩端由端蓋封閉,中間軸的前端穿過(guò)中間筒的中空部分和端蓋并與螺母連接,待測(cè)試的膠芯位于中間筒的中空部分且外套在中間軸上;中間筒的底部開設(shè)有油口A和油口B,并設(shè)置有加壓泵,當(dāng)加壓泵與油口A或油口B的其中一個(gè)連接時(shí),另一個(gè)連接有溢油槽;溫控加熱裝置控制電阻絲和熱電偶用于對(duì)待檢測(cè)的膠芯進(jìn)行溫度控制。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、且配套完備、裝拆方便、耗能少,能獨(dú)立快速實(shí)現(xiàn)所需完成的試驗(yàn)任務(wù)。
本實(shí)用新型屬于材料力學(xué)性能檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種縱向拉伸剪切試驗(yàn)夾具,包括上夾頭(101)、上夾持塊(102)、上調(diào)節(jié)件(107)、下夾頭(105)、下夾持塊(103)、下調(diào)節(jié)件(104)、工件(106);其特征在于:夾頭(101)和(105)設(shè)有夾頭端面(108)和(109);夾頭(101)和(105)與夾持塊(102)和(103)的螺柱結(jié)構(gòu)活動(dòng)連接;夾持塊(102)和(103)螺柱結(jié)構(gòu)與調(diào)節(jié)件(107)和(104)螺紋固定連接;夾頭(101)和(105)與夾持塊(102)和(103)之間形成夾緊工件(106)的夾持區(qū);工件(106)下底面與夾頭(101)、夾持塊(103)緊密貼合;工件(106)上底面與夾頭(105)、夾持塊(102)緊密貼合;上夾頭端面(109)與下夾頭端面(108)完全重合,即為工件(106)剪切面,且夾具中心線位于該平面內(nèi)。本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、成本低的縱向拉伸剪切試驗(yàn)夾具。
本實(shí)用新型涉及UV阻隔光學(xué)復(fù)合膜檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種智能手機(jī)后蓋用UV阻隔光學(xué)復(fù)合膜檢測(cè)裝置,包括底座,所述底座的頂部固定安裝有顯示器,所述底座的頂部固定安裝有位于顯示器右側(cè)的后板,所述后板的正面固定安裝有頂板,所述頂板的正面固定安裝有前板,所述前板與后板的相對(duì)一側(cè)均固定安裝有限位軸,所述頂板的底部固定安裝有安裝板,所述安裝板的底部固定安裝有紫外線發(fā)射器,所述安裝板的底部固定安裝有位于紫外線發(fā)射器外側(cè)的屏蔽管。該智能手機(jī)后蓋用UV阻隔光學(xué)復(fù)合膜檢測(cè)裝置,具備UV阻隔性能檢測(cè)等優(yōu)點(diǎn),解決了UV阻隔光學(xué)復(fù)合膜檢測(cè)只是進(jìn)行簡(jiǎn)單的外觀檢測(cè),難以保證UV阻隔光學(xué)復(fù)合膜的UV阻隔性的合格率的問(wèn)題。
一種紅外遙控頭夾具,由蛇形管、分別連接在蛇形管兩端的紅外遙控頭套和掛鉤或夾子組成;采用本實(shí)用新型,既可方便靈活地固定在生產(chǎn)線體上,又可在任意方向彎曲轉(zhuǎn)動(dòng),用于有遙控接收裝置的產(chǎn)品性能檢測(cè)生產(chǎn)線或單個(gè)獨(dú)立產(chǎn)品檢測(cè),操作簡(jiǎn)便,檢測(cè)結(jié)果更為準(zhǔn)確可靠、工作效率明顯提高。
一種連接器檢測(cè)裝置,包括:測(cè)試構(gòu)件,送料機(jī)構(gòu),設(shè)于測(cè)試構(gòu)件的上端;下壓機(jī)構(gòu),設(shè)于送料機(jī)構(gòu)的上端;測(cè)試構(gòu)件用于連接器的性能檢測(cè),送料機(jī)構(gòu)用于連接器的輸送以及定位,下壓機(jī)構(gòu)作用于連接器的上端,以使連接器插設(shè)在測(cè)試構(gòu)件上。本實(shí)用新型在進(jìn)行光纖連接器的檢測(cè)時(shí),能夠自動(dòng)且高效的完成光纖連接器的檢測(cè),降低了操作人員的工作強(qiáng)度,提高了光纖連接器的檢測(cè)效率,具有較強(qiáng)的實(shí)用性。
本發(fā)明提供了一種手持式微機(jī)械陀螺測(cè)試儀,所述的由顯示面板、調(diào)節(jié)旋鈕、處理器、ADC芯片、供電模塊、串口、總線接口構(gòu)成的主機(jī);由芯片插座、驅(qū)動(dòng)檢測(cè)電路、管腳配置電路、總線接口構(gòu)成的測(cè)試電路板和由電力線、驅(qū)動(dòng)檢測(cè)電路控制線、管腳配置電路控制線、信號(hào)線構(gòu)成的總線電纜組成。通過(guò)總線電纜將驅(qū)動(dòng)檢測(cè)模塊與主機(jī)相連接。通過(guò)24V電源或自備電池組進(jìn)行供電,進(jìn)行自主掃頻測(cè)試、驅(qū)動(dòng)直流偏置電壓掃描測(cè)試,特性曲線繪制,通過(guò)串口將數(shù)據(jù)傳送至PC機(jī)進(jìn)行后期分析。手持式微機(jī)械陀螺測(cè)試儀具有小批量并行測(cè)試功能,適合科研、小批量生產(chǎn)中微機(jī)械陀螺芯片的性能檢測(cè),或其它需要靈活、便攜地測(cè)試微機(jī)械陀螺芯片的場(chǎng)合。
本發(fā)明公開了一種用于活塞冷卻噴嘴性能實(shí)驗(yàn)的快速檢測(cè)方法,包括以下步驟:按設(shè)定的排氣供油流量值向PCN定量供油,排出供油管路和PCN內(nèi)的空氣;按設(shè)定的關(guān)閉壓力檢測(cè)供油流量值向PCN定量供油,檢測(cè)關(guān)閉壓力;停止向PCN供油;按設(shè)定的開啟壓力檢測(cè)供油流量值向PCN定量供油,檢測(cè)開啟壓力;按多個(gè)流量值依次順序向PCN定量供油,檢測(cè)泄油量和打靶力;按設(shè)定的泄露流量檢測(cè)供油流量上限值向PCN定量供油,檢測(cè)泄漏流量;停止向PCN供油,結(jié)束該P(yáng)CN的檢測(cè)。本發(fā)明采用定量供油流量調(diào)節(jié)的實(shí)驗(yàn)測(cè)試方式來(lái)實(shí)現(xiàn)PCN的性能檢測(cè),顯著提高了檢測(cè)效率,最快檢測(cè)時(shí)間可達(dá)6.5s/件。
本發(fā)明公開了一種自密封式真空檢測(cè)系統(tǒng)及抽真空檢漏方法,系統(tǒng)包括箱體和罩蓋,罩蓋底部設(shè)置有可上下移動(dòng)的壓板,罩蓋頂部固定安裝有密封環(huán),罩蓋上設(shè)有避讓孔,該避讓孔內(nèi)設(shè)有柔性變形部件,柔性變形部件下端連接在壓板上,上端與密封環(huán)連接。方法包括步驟一:將待檢模塊裝至箱體的敞口處;步驟二:蓋上罩蓋,使壓板周向邊緣與待檢模塊接觸;步驟三:利用真空泵對(duì)箱體和罩蓋抽真空,在壓差的作用下柔性變形部件伸長(zhǎng)并帶動(dòng)壓板向下擠壓待檢模塊,使待模塊與箱體之間密封;步驟四:向罩蓋內(nèi)充入氦氣至預(yù)設(shè)值;步驟五:利用檢漏儀測(cè)量是否有氦氣滲透至箱體內(nèi)。有益效果是:待檢模塊能夠在真空密封腔內(nèi)快速自動(dòng)密封,并完成密封性能檢測(cè)。
本發(fā)明公開了一種高溫水熱法對(duì)聚乳酸薄膜降解性能的快速檢測(cè)方法,屬于高分子材料降解性能檢測(cè)領(lǐng)域。內(nèi)容包括聚乳酸薄膜的制備、降解液的配制、高溫水熱法降解聚乳酸薄膜、以及聚乳酸薄膜降解率的計(jì)算。本方法所需聚乳酸薄膜降解溫度在150~180℃之間、降解時(shí)間在2~4小時(shí),降解率可達(dá)85%以上。與傳統(tǒng)的聚乳酸薄膜降解性能的檢測(cè)方法(堆肥法)比較,本發(fā)明具有檢測(cè)快速、操作簡(jiǎn)單、重復(fù)性高、檢測(cè)費(fèi)用低廉等優(yōu)點(diǎn),還能為廢棄聚乳酸薄膜提供一種快速降解處理方法,因此這一發(fā)明也為盡快消除廢棄薄膜對(duì)環(huán)境污染具有重要意義。
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