聚丙烯改性復(fù)合材料 656     

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本發(fā)明公開了一種聚丙烯改性復(fù)合材料，包括廢聚丙烯、氯化聚乙烯、廢橡膠粉、各種助劑，將所述廢聚丙烯、氯化聚乙烯、廢橡膠粉清洗后磨成120目左右的粉料，和順丁橡膠、活化無機(jī)粒子放入擠出機(jī)內(nèi)加溫175℃混合，擠出造粒，進(jìn)一步改進(jìn)在于：還包括玻纖布。本發(fā)明制備時(shí)相容性好，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，斷裂少。

用于阻燃電纜的可陶瓷化硅橡膠復(fù)合材料及其制造方法 975     

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本發(fā)明公開了一種用于阻燃電纜的可陶瓷化硅橡膠復(fù)合材料及其制造方法。以質(zhì)量百分比計(jì)，原料組成包括基礎(chǔ)硅橡膠40～60％、瓷化粉30～50％、高嶺土5～15％、導(dǎo)熱填料3～8％、助熔劑3～5％、羥基硅油1～5％和硫化劑1～3％。制備時(shí)在橡膠密煉機(jī)中，將上述原料混合均勻，得到混煉膠，再經(jīng)硫化得到可陶瓷化硅橡膠硫化膠，硫化溫度為150～180℃，一段硫化時(shí)間為5～20分鐘，二段硫化時(shí)間為2～4小時(shí)。本發(fā)明技術(shù)方法制備的可陶瓷化硅橡膠的力學(xué)性能良好，在較低瓷化溫度(700?800℃)下轉(zhuǎn)化成堅(jiān)硬的陶瓷體。該硅橡膠可以用于制造阻燃耐火電線電纜。

增強(qiáng)型聚丙烯復(fù)合材料 919     

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本發(fā)明公開了一種增強(qiáng)型聚丙烯復(fù)合材料，包括廢聚丙烯、氯化聚乙烯、廢橡膠粉、三元乙丙膠、玻纖；進(jìn)一步改進(jìn)在于：廢聚丙烯通過化學(xué)熱解回收。本發(fā)明結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，斷裂少。

PVC復(fù)合材料 645     

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本發(fā)明公開了一種PVC復(fù)合材料，由廢塑料、蒙脫土粒子和各種助劑組成，各組分的重量配比為：廢塑料60～70％，蒙脫土粒子10～20％，相容劑8～12％，潤滑劑5～8％，增韌劑1～3％；進(jìn)一步改進(jìn)在于：潤滑劑為硬脂酸或液體石蠟。本發(fā)明加入蒙脫土粒子，提高本發(fā)明拉伸性能，采用廢塑料，變廢為寶，同時(shí)減少環(huán)境污染。

高強(qiáng)度桑枝纖維PVC復(fù)合材料 659     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度桑枝纖維PVC復(fù)合材料，組分及組分的重量配比為：塑料55～60％，桑枝纖維15～20％，鈦白粉粒子4～6％，炭黑3～5％，相容劑10～15％，潤滑劑6～9％，增韌劑3～4％，桑枝纖維進(jìn)行接枝改性處理；進(jìn)一步改進(jìn)在于：添加耐腐蝕劑，組分及組分的重量配比為：塑料53～58％，桑枝纖維14～18％，鈦白粉粒子4～6％，炭黑3～5％，相容劑10～15％，潤滑劑6～9％，增韌劑3～4％，耐腐蝕劑3～4％。本發(fā)明能顯著提高桑枝纖維與PVC相容性。

PTFE玻璃纖維單面復(fù)合材料 1010     

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本發(fā)明涉及一種PTFE玻璃纖維單面復(fù)合材料，包括玻璃纖維基材層，所述的玻璃纖維基材層上依次覆合結(jié)構(gòu)層和聚四氟乙烯表層，所述結(jié)構(gòu)層由90%-95%?的聚四氟乙烯乳液、4%-9%的親水性納米二氧化硅、1%-6%的聚丙烯酸鹽丙烯酸或1%-6%甲基丙烯酸的均聚物或兩者混合物構(gòu)成的有機(jī)增稠劑混合浸涂而成。本發(fā)明使用方便，柔軟、有韌性，耐折易彎曲，具有耐高溫、防腐、防輻射、防水、保溫、可反復(fù)拆卸、重復(fù)使用、無需清潔、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于化工、冶金、核電、船舶等行業(yè)高低溫管道、管件、設(shè)備絕熱保溫材料的外層保護(hù)。

EVA復(fù)合材料全自動(dòng)封箱裝置 1099     

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本實(shí)用新型公開了一種EVA復(fù)合材料全自動(dòng)封箱裝置，包括基座、封箱裝置的主體、安裝架、傳送帶、用于對(duì)傳送帶進(jìn)行支撐的支撐結(jié)構(gòu)、用于調(diào)節(jié)主體高度的高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)以及用于對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述安裝架設(shè)有兩個(gè)，且分別安裝于傳送帶的前后兩側(cè)，且所述安裝架上定位孔和貫穿的活動(dòng)槽，所述基座安裝于兩個(gè)安裝架之間，且所述基座通過高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)活動(dòng)安裝于活動(dòng)槽中，所述主體安裝于基座的上端表面，所述支撐結(jié)構(gòu)安裝于傳送帶的內(nèi)部，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)分別安裝于兩個(gè)安裝架互相靠近的一側(cè)且靠近于傳送帶的上端表面。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠根據(jù)不同大小的箱體進(jìn)行調(diào)整，封箱效果好。

應(yīng)用于制備多層涂布復(fù)合材料的烘箱 731     

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本實(shí)用新型公開一種應(yīng)用于制備多層涂布復(fù)合材料的烘箱，包括烘箱支架和箱體，箱體固定于烘箱支架上，箱體包括加熱干燥烘箱和調(diào)控室，加熱干燥烘箱內(nèi)分為前段烘箱、中段烘箱和尾段烘箱，相鄰的烘箱段之間設(shè)有橫向擋板，前段烘箱、中段烘箱以及尾段烘箱中均設(shè)有電加熱器和溫度調(diào)勻裝置，由調(diào)控室控制電加熱器發(fā)熱，并由溫度調(diào)勻裝置將各段烘箱的溫度調(diào)勻，芯膜經(jīng)涂膠后在烘箱內(nèi)分為三個(gè)階段均勻的加熱干燥。通過設(shè)置溫度調(diào)勻裝置和風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，使烘箱內(nèi)個(gè)區(qū)域的溫度均勻分布，保證膜材料表面均勻良好的受熱，進(jìn)而保證后續(xù)工藝工多層膜良好的復(fù)合。

阻燃型椰殼粉PVC復(fù)合材料 718     

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本發(fā)明公開了一種阻燃型椰殼粉PVC復(fù)合材料，由聚氯乙烯(PVC)樹脂、椰殼粉、蒙脫土粒子和各種助劑組成，各組分的重量配比為：聚氯乙烯(PVC)樹脂45～50％，椰殼粉20～25％，蒙脫土粒子8～12％，相容劑5～8％，潤滑劑6～9％，氯化聚乙烯(CPE)6～9％，增韌劑2～4％、阻燃劑2～4％；進(jìn)一步改進(jìn)在于：阻燃劑為三氧化二銻；還包括紫外線吸收劑，紫外線吸收劑的配比為1～3％。本發(fā)明阻燃性好，在自然光照下不會(huì)分解。

秸桿改性復(fù)合材料 725     

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本發(fā)明公開了一種秸桿改性復(fù)合材料，為多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，包括至上而下的耐磨層、彩膜層、底片、基材；耐磨層是外表面含有UV涂層的透明膜；基材中添加秸桿纖維；進(jìn)一步改進(jìn)在于：基材為秸桿木塑聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯結(jié)皮發(fā)泡板；秸桿纖維利用農(nóng)作物秸稈蒸汽爆破法制備；秸桿纖維經(jīng)過表面復(fù)合處理工藝（乙二醇/偶聯(lián)）進(jìn)行預(yù)處理；基材中加入無機(jī)納米粒子、SiC納米粉末。本發(fā)明能克服秸稈纖維的缺陷，規(guī)模化利用秸稈，強(qiáng)度高，韌性好，耐磨性好。

玄武巖纖維復(fù)合材料耐火保溫板 1002     

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本實(shí)用新型公開了一種玄武巖纖維復(fù)合材料耐火保溫板，包括墻體以及板體，所述墻體與板體之間還設(shè)置有粘結(jié)層，所述板體包括有復(fù)合保溫板、纖維復(fù)合層、抹面層以及涂料面層，所述復(fù)合保溫板的表面開設(shè)有多個(gè)第一內(nèi)槽，所述第一內(nèi)槽之間設(shè)置有第二內(nèi)槽，所述第一內(nèi)槽的內(nèi)部設(shè)置有泡沫板，所述第二內(nèi)槽的內(nèi)側(cè)設(shè)置有支撐板；本實(shí)用通過設(shè)置的復(fù)合保溫板以及相匹配的輔助結(jié)構(gòu)，能夠提供在內(nèi)部的空腔保溫結(jié)構(gòu)，并且通過支撐板以及泡沫板提供在內(nèi)部的支撐結(jié)構(gòu)，提供隔熱空腔的同時(shí)，保證結(jié)構(gòu)的支撐穩(wěn)定，對(duì)于溫度的隔斷不僅通過泡沫板，而且提供了內(nèi)部的槽口進(jìn)行輔助，隔溫效果更好。

帶有保溫結(jié)構(gòu)的EVA復(fù)合材料生產(chǎn)用儲(chǔ)存罐 983     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有保溫結(jié)構(gòu)的EVA復(fù)合材料生產(chǎn)用儲(chǔ)存罐，包括罐體、底座、進(jìn)料管和出料管，所述罐體底部固定安裝有底座，所述罐體頂部一側(cè)固定焊接有進(jìn)料管，所述罐體底部一側(cè)固定焊接有出料管，所述罐體頂部活動(dòng)安裝有頂蓋，所述頂蓋和罐體頂部側(cè)壁均固定焊接有固定座，所述固定座內(nèi)腔螺紋連接有連接螺桿，所述罐體由外殼和內(nèi)膽組成，所述內(nèi)膽位于外殼內(nèi)腔，所述外殼和內(nèi)膽連接處固定填充有保溫棉，所述保溫棉一側(cè)固定安裝有加熱器。本實(shí)用新型在對(duì)復(fù)合原料儲(chǔ)存的過程中具備保溫效果，同時(shí)在對(duì)原料排出時(shí)，可加速原料的排出速度，且使用完成后可對(duì)罐體內(nèi)腔進(jìn)行清潔，使用非常的方便。

聚醚醚酮復(fù)合材料加熱裝置 1069     

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本實(shí)用新型公開了一種聚醚醚酮復(fù)合材料加熱裝置，包括加熱外殼，所述加熱外殼的內(nèi)底部設(shè)置有兩個(gè)滑塊，所述加熱外殼的內(nèi)底部且位于兩個(gè)滑塊的中間固定連接有第一固定塊，所述第一固定塊的側(cè)面活動(dòng)連接有第一螺紋桿，所述第一螺紋桿的左端貫穿左側(cè)滑塊延伸至加熱外殼的外部固定連接有第一轉(zhuǎn)桿，所述第一螺紋桿的右端貫穿右側(cè)滑塊固定連接有限位塊，所述第一固定塊的頂部設(shè)置有第二固定塊，所述第二固定塊的頂部固定連接有支撐板。本實(shí)用新型，通過采用交變電磁發(fā)生器產(chǎn)生電磁對(duì)金屬加熱片進(jìn)行加熱，且在第二固定塊的上表面設(shè)置有溫度測量儀，能夠方便的控制內(nèi)部的溫度，提高產(chǎn)品成型的質(zhì)量。

復(fù)合材料板結(jié)構(gòu) 646     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料板結(jié)構(gòu)，包括保溫板、防護(hù)層和不銹鋼絲網(wǎng)，所述保溫板內(nèi)部設(shè)置有結(jié)構(gòu)架且保溫層頂部與底部熱壓設(shè)置有陶瓷纖維板，所述陶瓷纖維板一側(cè)熱壓設(shè)置有玻璃纖維板且玻璃纖維板一側(cè)膠合有防腐層，所述防腐層與玻璃纖維板之間夾合有不銹鋼絲網(wǎng)，所述防腐層一側(cè)膠合有防護(hù)層，所述防護(hù)層外表面噴涂有防刮層且防刮層與防護(hù)層之間噴涂有反射層。本實(shí)用新型通過設(shè)置陶瓷纖維板、玻璃纖維板們可以有效提高本產(chǎn)品的隔熱、阻燃能力，保溫板可以起到保溫的作用，防護(hù)殼和結(jié)構(gòu)架可以提高本產(chǎn)品的強(qiáng)度，適合被廣泛推廣和使用。

納米復(fù)合材料制成的隔熱LED節(jié)能燈 797     

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本發(fā)明公開了一種納米復(fù)合材料制成的隔熱LED節(jié)能燈，包括底座、固定繩、散熱機(jī)構(gòu)、亮度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、燈頭機(jī)構(gòu)和燈罩，固定繩的一端與底座遠(yuǎn)離安裝面的一側(cè)連接，另一端與燈罩固定連接，亮度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的一端位于底座內(nèi)部，另一端伸入燈罩與燈頭機(jī)構(gòu)結(jié)合，散熱機(jī)構(gòu)位于燈頭機(jī)構(gòu)內(nèi)部，散熱機(jī)構(gòu)、燈頭機(jī)構(gòu)、亮度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和底座之間電連接。燈頭機(jī)構(gòu)包括基板、雙層膜片、LED芯片、金線和燈殼，基板位于燈殼內(nèi)部，LED芯片陣列排布于基板上，雙層膜片覆于基板表面，LED芯片之間通過金線電連接。散熱機(jī)構(gòu)包括熱管散熱器、出熱管和進(jìn)熱管，進(jìn)熱管和出熱管的一端分別與LED芯片接觸，進(jìn)熱管和出熱管的另一端與熱管散熱器相連，熱管散熱器包括散熱鋁基翅片。

低腐蝕澆筑式船用電纜耐火密封復(fù)合材料及其制備方法 1122     

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本發(fā)明公開了一種低腐蝕澆筑式船用電纜耐火密封復(fù)合材料及其制備方法，材料包括A組分和B組分，A組分的組成及重量份配比為：膠凝材料35～60份，輕質(zhì)填料10～25份，惰性耐燒蝕材料20～50份，片狀增強(qiáng)材料2～6份，纖維增強(qiáng)材料2～6份，減水劑＜1份，緩凝劑＜0.2份，B組分的組成及重量份配比為：膠凝材料35～55份，水45～65份，緩凝劑0.05～0.2份，制備時(shí)，將A組分和B組分按一定比例攪拌均勻后澆注于電纜框中，在室溫下養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明具有耐火、密封性能好、施工中未膠凝漿體對(duì)金屬電纜框腐蝕性低的優(yōu)點(diǎn)。

阻燃型桑枝纖維PVC復(fù)合材料 1126     

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本發(fā)明公開了一種阻燃型桑枝纖維PVC復(fù)合材料，包括聚氯乙烯(PVC)樹脂、桑枝纖維、相容劑、潤滑劑、增韌劑、阻燃劑；進(jìn)一步改進(jìn)在于：阻燃劑為氫氧化鋁；采用乙二醇/偶聯(lián)劑對(duì)桑枝纖維進(jìn)行表面處理。本發(fā)明阻燃性好。

氧化鑭-富鉍型碘氧化鉍復(fù)合材料及其制備方法 818     

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本發(fā)明提供了一種氧化鑭?富鉍型碘氧化鉍復(fù)合材料及其制備方法，本發(fā)明通過煅燒的方法制備出La₂O₃，在堿性條件下加入不同比例的KI和Bi(NO₃)₃混合物，合成出不同質(zhì)量比的氧化鑭?富鉍型碘氧化鉍(La₂O₃/Bi₅O₇I)復(fù)合半導(dǎo)體光催化材料，通過檢測技術(shù)對(duì)所制備的復(fù)合光催化材料進(jìn)行表征分析，再模擬太陽光照射下催化降解四環(huán)素，比較不同質(zhì)量比的復(fù)合光催化材料光催化性能差別，以及考察不同質(zhì)量比的氧化鑭?富鉍型碘氧化鉍(La₂O₃/Bi₅O₇I)復(fù)合半導(dǎo)體光催化材料的催化活性，得到反應(yīng)活性最佳的氧化鑭?富鉍型碘氧化鉍(La₂O₃/Bi₅O₇I)復(fù)合半導(dǎo)體光催化材料，能夠高效穩(wěn)定的降解常見的抗生素殘留。

添加毛竹纖維的復(fù)合材料 810     

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本發(fā)明公開了一種添加毛竹纖維的復(fù)合材料，由塑料、毛竹纖維、玻纖和各種助劑組成，各組分的重量配比為：塑料50～70％，毛竹纖維20～30％，玻纖10～13％各種助劑5～8％；進(jìn)一步改進(jìn)在于：毛竹纖維采用乙?；幚怼１景l(fā)明能規(guī)?；妹窭w維，且具有較高的抗拉強(qiáng)度和抗斷裂性能。

添加麻纖維的復(fù)合材料 825     

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本發(fā)明公開了一種添加麻纖維的復(fù)合材料，由廢塑料、麻纖維、碳酸鈣粒子和各種助劑組成，各組分的重量配比為：廢塑料56～65％，麻纖維12～18％，碳酸鈣粒子12～15％，各種助劑5～8％；進(jìn)一步改進(jìn)在于：麻纖維采用甲基丙烯酸甲脂(MMA)包覆處理。本發(fā)明能規(guī)?；寐槔w維，制造成本低。

防火復(fù)合材料保溫模板墻體 685     

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本實(shí)用新型是一種防火復(fù)合材料保溫模板墻體，在基層墻體的外側(cè)設(shè)置有抹面砂漿層，在抹面砂漿層的外側(cè)設(shè)置界面劑層，界面劑層的外側(cè)設(shè)置第一保溫層，在第一保溫層的外側(cè)設(shè)置玻纖網(wǎng)層，在玻纖網(wǎng)層的外側(cè)設(shè)置防火層，防火層包括第一防火板、第二防火板和防火涂料層，防火層的外側(cè)設(shè)置有第一玻纖網(wǎng)層，在第一玻纖網(wǎng)層的外側(cè)為膩?zhàn)訉?，在膩?zhàn)訉拥耐鈧?cè)為MCM超薄清水板裝飾面層。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理新穎，操作方便，能有效的達(dá)到防火的作用，并且輕便。

復(fù)合材料生產(chǎn)用芯輸送帶 907     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料生產(chǎn)用芯輸送帶，包括底板、主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，所述底板的頂部設(shè)置有收集倉，且收集倉內(nèi)放置有灰塵槽，所述收集倉頂部兩端通過螺栓安裝有滑軌，所述滑軌之間設(shè)置有連接桿，所述連接桿的頂部通過螺栓安裝有毛刷，所述底板的頂部兩端通過螺栓安裝有阻尼減震器，所述阻尼減震器的頂部通過螺栓均安裝有支架，所述支架的頂部通過螺栓分別安裝有電動(dòng)機(jī)和固定軸，所述固定軸上套設(shè)有從動(dòng)輪，所述電動(dòng)機(jī)的一端設(shè)置有主動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪與從動(dòng)輪之間通過橡膠傳送皮帶相連，所述電動(dòng)機(jī)的頂部通過安裝件設(shè)置有電機(jī)控制器。該新型復(fù)合材料生產(chǎn)用芯輸送帶功能多樣，操作簡單，便于生產(chǎn)，滿足了使用中的多種需求，適合廣泛推廣。

復(fù)合材料板 1003     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料板，包括不銹鋼板、不銹鋼網(wǎng)、四氟布、硅橡膠布、纖維布及夾絲纖維布，本實(shí)用新型一種復(fù)合材料板，通過鋼板進(jìn)行定型，其余材料的順序加入，不僅保證了工業(yè)化生產(chǎn)的成本，還有效加強(qiáng)了材料板的使用強(qiáng)度，對(duì)于復(fù)雜應(yīng)力的抵消效果進(jìn)行優(yōu)化，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，便于工業(yè)話生產(chǎn)，廣泛適用于建筑材料行業(yè)的生產(chǎn)加工。

高強(qiáng)度桑枝纖維/PVC復(fù)合材料及其制備方法 824     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度桑枝纖維/PVC復(fù)合材料：由塑料、桑枝纖維、鈦白粉粒子、炭黑和各種助劑組成，各組分的重量配比為：塑料46～56％，桑枝纖維12～15％，鈦白粉粒子5～7％，炭黑7～8％，相容劑10～12％，潤滑劑5～8％，增韌劑3～4％。本發(fā)明還公開了一種高強(qiáng)度桑枝纖維/PVC復(fù)合材料的制備方法，桑枝纖維經(jīng)熱處理法處理。本發(fā)明能規(guī)模化利用桑枝纖維。

疏水微生物蛋白質(zhì)/聚烯烴復(fù)合材料及制備方法 1134     

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本發(fā)明公開了一種疏水微生物蛋白質(zhì)/聚烯烴復(fù)合材料及制備方法，其主要組分及各組分的重量份數(shù)為：疏水微生物蛋白質(zhì)40～70份，聚烯烴30～60份，潤滑劑1～5份，抗氧化劑0.1～0.5份，氣味吸附劑1～3份。制備方法是將疏水微生物蛋白質(zhì)、潤滑劑、抗氧化劑和氣味吸附劑，置于高速攪拌機(jī)中充分?jǐn)嚢?0～30分鐘；再將聚烯烴加入到上述混合物中，充分?jǐn)嚢?0～30分鐘。混合物置于40～80℃下干燥6～12小時(shí)后，通過同向雙螺桿擠出機(jī)在100～190℃，螺桿轉(zhuǎn)速為100～600轉(zhuǎn)/分鐘擠出造粒。本發(fā)明的復(fù)合材料具有較好的抗水性、抗菌、環(huán)境又好等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用前景非常廣闊。

毛竹纖維/PVC復(fù)合材料及其制備方法 747     

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本發(fā)明公開了一種毛竹纖維/PVC復(fù)合材料：由廢塑料、毛竹纖維、蒙脫土粒子、二氧化硅粒子和各種助劑組成，各組分的重量配比為：廢塑料50～59％，毛竹纖維10～14％，蒙脫土粒子2～4％，二氧化硅粒子5～7％，相容劑8～10％，潤滑劑5～7％。本發(fā)明還公開了一種毛竹纖維/PVC復(fù)合材料的制備方法，毛竹纖維經(jīng)堿處理法處理。本發(fā)明能規(guī)模化利用毛竹纖維、廢塑料，保護(hù)環(huán)境。

氫化丁腈芳綸復(fù)合材料用粘合劑及其制備方法、使用方法 824     

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本發(fā)明公開一種氫化丁腈芳綸復(fù)合材料用粘合劑及制備方法、使用方法。該粘合劑的組分及重量配比為:nipolDN502100,氧化鋅5～8,硬脂酸1.5～2,喹啉系防老劑RD1～2,鄰苯二甲酸二辛脂DOP10～20,沉淀法白炭黑255?15～25,納米鈣10～20,粘合劑AS-885～6,促進(jìn)劑CZ1～1.5,TMTD0.1～3,硫磺S2～3。制備方法是按順序加入主體材料、活化材料、填充材料、粘合體系和硫化體系,加溫混煉,然后薄通、打三角包,制成膠條。使用時(shí)將粘合劑擠出涂覆在復(fù)合材料基體上,以飽和蒸汽硫化,使基體與編織層骨架粘合在一起。該粘合劑粘結(jié)性能優(yōu)異、制備簡單、使用方便,用于制作耐油膠管和消防水帶等產(chǎn)品,效果顯著。

復(fù)合材料纖維毛絮收集器 960     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料纖維毛絮收集器，包括沉降收集箱，所述沉降收集箱的內(nèi)側(cè)固定連接有有機(jī)鋼化玻璃窗，所述沉降收集箱的一側(cè)外表面固定連接有排氣管支撐框架，所述排氣管支撐框架的內(nèi)部設(shè)置有擠出機(jī)排氣管道，所述排氣管支撐框架的下端外表面固定連接有管道清理口，所述沉降收集箱的下端外表面固定連接有固定支撐腳，所述沉降收集箱的另一側(cè)外表面固定連接有連接漏斗座，所述連接漏斗座的一端開設(shè)有負(fù)壓風(fēng)機(jī)接口。本實(shí)用新型所述的一種復(fù)合材料纖維毛絮收集器，利用在吸氣管道與擠出機(jī)排氣口之間設(shè)計(jì)一個(gè)可收集纖維的裝置，達(dá)到有效收集廢纖維，凈化工作環(huán)境，避免安全事故的發(fā)生，帶來更好的使用前景。

氧化鉛和氧化石墨烯的復(fù)合材料組分及制備方法 1044     

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本發(fā)明公開了一種氧化鉛和氧化石墨烯的復(fù)合材料組分，它包括下列按質(zhì)量比計(jì)量的組分：氧化石墨烯：分散劑：硼氫化鈉為1：1：10，醋酸鉛：碳酸鈉為3：1，其中的氧化石墨烯：醋酸鉛為1：20～1：60。本發(fā)明還包括相配套的制備方法，它包括將量取的氧化石墨烯加到攪拌機(jī)內(nèi)，加入醋酸鉛后攪拌均勻，再加入分散劑攪拌成混合溶液。將量取的硼氫化鈉加入混合溶液中，在攪拌過程中加熱至80℃±5℃，在此溫度條件下反應(yīng)。接著在攪拌狀態(tài)中加入量取的碳酸鈉，待攪拌后得到氧化石墨烯和碳酸鈉混合懸浮液，此懸浮液經(jīng)抽濾、清洗得到沉淀物，把沉淀物置放到實(shí)驗(yàn)氣氛電爐中加熱，在氬氣保護(hù)下煅燒得到氧化鉛和氧化石墨烯的復(fù)合材料。

連續(xù)生產(chǎn)裝置及其應(yīng)用、一種連續(xù)生產(chǎn)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料的方法 908     

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本發(fā)明屬于熱塑性復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種連續(xù)生產(chǎn)裝置及其應(yīng)用、一種連續(xù)生產(chǎn)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料的方法。本發(fā)明提供了一種連續(xù)生產(chǎn)裝置，包括放卷機(jī)、張緊裝置、干燥組件、浸漬模具；還包括進(jìn)口和所述浸漬模具過渡連接段連接的固化爐；沿牽引方向設(shè)置在所述固化爐出口后端的壓光機(jī)、牽引機(jī)和收卷機(jī)；膠槍和所述注膠口連接的注膠機(jī)。本發(fā)明提供的裝置使熱塑性單體材料和纖維布僅在浸漬模具中浸漬，并使熱塑性單體材料保持半凝膠狀態(tài)，在后續(xù)固化爐中進(jìn)行固化，在有效改善纖維浸漬效果的同時(shí)，解決了熱塑性單體材料過早反應(yīng)固化粘連模具的問題，實(shí)現(xiàn)纖維增強(qiáng)熱塑性片材的連續(xù)化生產(chǎn)。