復(fù)合材料板連接機構(gòu) 1095     

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本實用新型公開了一種復(fù)合材料板連接機構(gòu)，包括第一安裝板與卡塊，所述第一安裝板一側(cè)活動連接有合頁，所述合頁活動連接有第二安裝板，所述第一安裝板與第二安裝板底端均開設(shè)有第一滑槽，所述第一滑槽內(nèi)滑動連接有第一滑塊，所述第一滑塊底端固定連接有夾塊，所述夾塊通過第一滑塊與第一安裝板滑動連接，所述夾塊一端設(shè)置有空腔，所述空腔內(nèi)套接有材料板體，所述材料板體頂端開設(shè)有卡槽，所述卡塊卡接于卡槽內(nèi)。本實用新型中，通過第二滑塊在第二滑槽內(nèi)的滑動，可以調(diào)節(jié)夾塊與連接件之間的距離，可以適用于不同厚度的材料連接，增強裝置的適用性，且使用固定件進行固定，可以大大加強裝置的連接強度，值得大力推廣。

EVA復(fù)合材料傳動冷凝裝置 936     

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本實用新型公開了一種EVA復(fù)合材料傳動冷凝裝置，包括冷凝泵、進液管和出液管，所述進液管頂端導(dǎo)通連接有殼體，所述殼體內(nèi)腔安裝有筒體，所述筒體外壁開設(shè)有通孔，且通孔呈陣列式設(shè)有多個，所述筒體內(nèi)壁復(fù)合有微濾膜，所述微濾膜表面復(fù)合有無紡布過濾棉，所述筒體頂部邊緣處對稱安裝有雙作用氣缸，所述雙作用氣缸上方固定連接有凸塊，所述雙作用氣缸頂端安裝有滾輪，所述凸塊下表面開設(shè)有凹槽，所述筒體底部安裝有防水電機。本實用新型通過筒體上開設(shè)的通孔將過濾后的水分離出，并通過進液管頂端與殼體底部導(dǎo)通連接，從而使冷凝泵將濾除雜質(zhì)后的水吸出，防止冷凝泵出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象。

復(fù)合材料保溫板用板式測厚儀 1066     

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本實用新型公開了一種復(fù)合材料保溫板用板式測厚儀，包括臺板，所述臺板頂端的兩側(cè)均安裝有擋板，且擋板的一側(cè)均設(shè)置有限位機構(gòu)，所述臺板頂端遠(yuǎn)離擋板的一側(cè)安裝有支柱，且支柱的內(nèi)部設(shè)置有升降機構(gòu)。本實用新型通過將待測的保溫板放置在臺板上，使得保溫板的側(cè)壁抵在限位板上，推動伸縮柱往兩側(cè)運動，同時推動推板同步運動，導(dǎo)致夾緊彈簧被壓縮，當(dāng)保溫板完成放置好之后，在夾緊彈簧的彈力作用下，推動推板和伸縮柱往靠近保溫板的一側(cè)運動，即推動限位板抵住保溫板，以便對保溫板進行夾持限位，以確保保溫板放置的穩(wěn)固性，以便在使用時，可以對保溫板進行精準(zhǔn)的厚度檢測，操作便捷。

基于復(fù)合材料的彈性吊帶及制備方法 610     

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一種基于復(fù)合材料的彈性吊帶及制備方法，所述彈性吊帶的原料包括：重量份數(shù)為54?92份的聚丙烯、重量份數(shù)為8?22份的納米丁腈橡膠粉、重量份數(shù)為8?22份的經(jīng)過活化處理的氫氧化鋁、重量份數(shù)為10?16份的云母粉，重量份數(shù)為0.02?0.16份的3?縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、重量份數(shù)為0.08?0.24份的N?氨乙基?γ?氨丙基三乙氧基硅烷以及重量份數(shù)為0.02?0.16份的N?(β一氨乙基)?γ?氨丙基三甲(乙)氧基硅烷。有效避免了現(xiàn)有技術(shù)中拉伸強度低于80MPa、沖擊韌性低于92J的吊帶是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)拉伸強度和沖擊韌性要求高的場合的缺陷。

添加桑枝纖維的復(fù)合材料前期處理工藝 692     

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本發(fā)明公開了一種添加桑枝纖維的復(fù)合材料前期處理工藝：（1）將桑木采伐后進行切割加工，經(jīng)干燥、粉碎、過篩后獲得100um~1000um長度的桑枝纖維；（2）將廢棄熱塑性塑料（PP）經(jīng)過清洗、干燥后采用單螺桿擠出機進行熔融擠出造粒；（3）采用堿處理、偶聯(lián)處理（硅烷和鈦酸酯）以及新型復(fù)合處理工藝對桑枝纖維進行表面修飾，干燥備用。采用本發(fā)明對桑枝纖維進行前期處理后，促進桑枝纖維與PVC的溶合。

EVA復(fù)合材料冷卻成型裝置 1059     

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本實用新型公開了一種EVA復(fù)合材料冷卻成型裝置，包括冷卻成型裝置的基座、冷卻成型裝置的冷卻箱、冷卻成型裝置的模具、用于對模具內(nèi)部進行冷卻降溫處理的第一冷卻結(jié)構(gòu)、用于對模具內(nèi)部進行冷卻降溫處理的第二冷卻結(jié)構(gòu)以及用于對模具內(nèi)部進行冷卻降溫處理的第三冷卻結(jié)構(gòu)，所述冷卻箱的內(nèi)部開設(shè)有安裝槽，所述冷卻箱的頂部為開口式設(shè)計，所述模具的外部尺寸與安裝槽相匹配，所述模具卡裝于冷卻箱內(nèi)部的安裝槽中，所述第一冷卻結(jié)構(gòu)安裝于基座的上端表面，且所述第一冷卻結(jié)構(gòu)位于冷卻箱的背面一側(cè)處。本實用新型對材料的冷卻較為均勻，提高了冷卻成型加工質(zhì)量，且多方位和雙重冷卻方式有效的提高了材料的冷卻成型效率，實用性較高。

外墻復(fù)合材料保溫樓板 757     

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本實用新型公開了一種外墻復(fù)合材料保溫樓板，包括樓板本體，所述樓板本體包括依次連接的基料層、玻纖布層、保溫層和砂漿保護層；所述基料層的兩側(cè)均設(shè)置有朝向玻纖布層的凸塊一，所述凸塊一沿基料層的寬度方向設(shè)置，所述玻纖布層的兩側(cè)均開設(shè)有與凸塊一相匹配的凹槽一；所述玻纖布層的兩側(cè)均設(shè)置有朝向保溫層的凸塊二，所述凸塊二沿玻纖布層的寬度方向設(shè)置，所述保溫層的兩側(cè)均開設(shè)有與凸塊二相匹配的凹槽二；所述保溫層的兩側(cè)均設(shè)置有朝向砂漿保護層的凸塊三，所述凸塊三沿保溫層的寬度方向設(shè)置，所述砂漿保護層的兩側(cè)均開設(shè)有與凸塊三相匹配的凹槽三。本實用新型通過凸塊與凹槽的配合連接對兩個層進行限位和固定，提高了層與層之間連接的穩(wěn)定性。

復(fù)合材料光纖電纜 728     

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本實用新型公開了一種復(fù)合材料光纖電纜，涉及到光纖電纜技術(shù)領(lǐng)域，包括絕緣柱，所述絕緣柱的左側(cè)表面開設(shè)有多個放置孔，多個所述放置孔的內(nèi)部均設(shè)置有絕緣套，多個所述絕緣套的內(nèi)壁均固定連接有光纖，所述絕緣柱的前后及上下表面均開設(shè)有滑槽，多個所述滑槽的內(nèi)壁均通過滑塊共同滑動連接有滑殼，所述滑殼的右側(cè)表面固定連接有刀片，所述絕緣柱的右側(cè)表面開設(shè)有與刀片相匹配的凹槽。本實用新型在光纖運輸?shù)臅r候不僅可以保護光纖裸露在外的表面，同時在光纖使用的時候方便脫去光纖外層的保護皮，并且對內(nèi)部的光纖增加了保護防止長時間摩擦導(dǎo)致光纖容易受損。

梯度復(fù)合材料風(fēng)電抗震塔筒 1068     

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本發(fā)明涉及一種梯度復(fù)合材料風(fēng)電抗震塔筒，由自下而上豎直設(shè)置的至少兩個塔筒段以及連接相鄰塔筒段的連接單元構(gòu)成；所述塔筒段由若干個塔筒單元堆疊制成，所述塔筒單元的頂部和底部均設(shè)有具有若干第一通孔的第一加勁肋，相鄰塔筒單元通過第一螺栓固定連接在一起；所述連接單元呈錐臺形，所述塔筒單元和連接單元均包括內(nèi)、外兩層鋼板，內(nèi)、外兩層鋼板之間填充有UHPC層；所述連接單元的頂部和底部均設(shè)有向連接單元內(nèi)部延伸且水平設(shè)置的第二加勁肋，所述第二加勁肋上設(shè)有若干第二通孔，所述連接單元與相鄰的塔筒單元通過穿過第一通孔、第二通孔的第二螺栓固定連接在一起。本發(fā)明的塔筒可以模塊化預(yù)制，從而提高了生產(chǎn)和安裝效率。

連續(xù)纖維增強復(fù)合材料3D打印噴頭及打印機 784     

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本發(fā)明屬于增材制造領(lǐng)域，涉及一種連續(xù)纖維增強復(fù)合材料3D打印噴頭及打印機，可以有效杜絕纖維絲堵死噴頭，還可以防止熔融的樹脂材料溢出。送料管道的內(nèi)部設(shè)置有容納樹脂材料的腔體，腔體與送料管道兩端的開口連通；擠絲裝置用于將樹脂材料通過送料管道的一端開口送入腔體內(nèi)并從送料管道的另一端開口擠出；加熱裝置用于加熱腔體內(nèi)的樹脂材料，測溫裝置用于測量腔體內(nèi)的樹脂材料的溫度；送絲管道內(nèi)部設(shè)置有穿纖維絲的絲材腔體，送絲管道轉(zhuǎn)動連接在送料管道上，可圍繞送料管道的軸線旋轉(zhuǎn)，送絲管道無法上下移動；送絲管道的出口端位于送料管道的出口端，使得擠出的樹脂材料覆蓋在從送絲管道內(nèi)部穿出的纖維絲上；動力裝置用于驅(qū)動送絲管道旋轉(zhuǎn)。

耐磨型PVC復(fù)合材料 1044     

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本發(fā)明公開了一種耐磨型PVC復(fù)合材料，包括廢塑料、蒙脫土粒子、相容劑、潤滑劑、增韌劑，各組分的重量配比為：廢塑料55～60％，蒙脫土粒子12～15％，相容劑7～10％，潤滑劑4～7％，增韌劑1～3％、SiC納米粉末1～3％；進一步改進在于：廢塑料采用順丁橡膠、活化無機粒子改性。本發(fā)明耐磨，強度高，不易變形、開裂。

PVC復(fù)合材料保溫板及其制備方法 989     

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本發(fā)明公開了一種PVC復(fù)合材料保溫板，包括保溫板本體，所述保溫板本體包括工字型框架、石墨板層、發(fā)泡棉層、玻璃棉層、PVC塑料板層和弧形硅膠墊片，所述第一安裝凹槽內(nèi)部設(shè)置有石墨板層和發(fā)泡棉層，所述第二安裝凹槽內(nèi)部設(shè)置有玻璃棉層和PVC塑料板層，所述玻璃棉層和PVC塑料板層之間形成有中空腔，所述中空腔內(nèi)部均勻設(shè)置有弧形硅膠墊片；本發(fā)明通過弧形硅膠墊片將浸入的熱量擴大開，并將擴散開的熱量傳遞給PVC塑料板層，通過PVC塑料板層將多余的熱量隔離開，避免熱量浸入到室內(nèi)，從而起到很好的保溫隔熱效果，避免外界的高溫?zé)峥諝饨氲绞覂?nèi)，避免室內(nèi)的溫度過高，方便了人們的生活。

木塑復(fù)合材料建筑模板 808     

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本發(fā)明公開了一種木塑復(fù)合材料建筑模板，包括桑枝纖維、廢棄塑料、相容劑、潤滑劑、增韌劑、納米粒子、不含有機載體的超高分子量硅酮加工助劑；進一步改進在于：納米粒子為碳酸鈣。本發(fā)明能使桑枝纖維與聚氯乙烯（PVC）混合充分，加速物料流動性，桑枝纖維與聚氯乙烯（PVC）結(jié)合牢固。

椰殼粉復(fù)合材料 862     

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本發(fā)明公開了一種椰殼粉復(fù)合材料，由塑料、椰殼粉、納米粒子、聚甲基丙烯酸甲酯?聚丁二烯?聚苯乙烯共聚物、不含有機載體的超高分子量硅酮加工助劑和各種助劑組成，各組分的重量配比為：塑料55～60％，椰殼粉15～18％，納米粒子10～15％，聚甲基丙烯酸甲酯?聚丁二烯?聚苯乙烯共聚物5～8％，相容劑5～10％，潤滑劑7～10％，增韌劑2～4％、超高分子量硅酮加工助劑2～4％。進一步改進在于：椰殼粉經(jīng)過接枝改性處理。本發(fā)明能使椰殼粉與聚氯乙烯（PVC）混合充分，加速物料流動性，椰殼粉與聚氯乙烯（PVC）結(jié)合牢固。

納米PVC復(fù)合材料 689     

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本發(fā)明公開了一種納米PVC復(fù)合材料，由塑料、碳酸鈣粒子、高齡土粒子和各種助劑組成，各組分的重量配比為：塑料61～70％，碳酸鈣粒子4～6％，高齡土粒子3～4％，潤滑劑5～8％，增韌劑2～4％；進一步改進在于：碳酸鈣粒子、高齡土粒子表面設(shè)有PMMA包覆層。本發(fā)明加入碳酸鈣粒子、高齡土粒子，提高本發(fā)明拉伸、抗沖擊性能，并降低制造成本。

復(fù)合材料不粘燒烤袋 1009     

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本實用新型公開了一種復(fù)合材料不粘燒烤袋，包括燒烤袋本體和封蓋，所述燒烤袋本體的上下兩側(cè)均設(shè)有多個穿孔，所述燒烤袋本體包括有玻璃纖維層，玻璃纖維層的上端設(shè)有特氟龍涂層，特氟龍涂層的上端設(shè)有聚四氟乙烯層，所述玻璃纖維層的下端設(shè)有防粘層，防粘層為錫箔材質(zhì)，防粘層的下端設(shè)有硅油涂層，所述封蓋的一端設(shè)有多個固定孔，固定孔內(nèi)卡接有固定銷，固定銷的另一端卡接在燒烤袋本體下側(cè)的穿孔內(nèi)。本實用新型通過由錫箔材質(zhì)制成的防粘層和硅油涂層使得烤好的食物不易與燒烤袋本體的內(nèi)壁粘附，從而不易對食物的表面造成損壞，在保證食物的口感的基礎(chǔ)下保證食物表面的完整性，體現(xiàn)食物的美觀性。

汽車頂蓋內(nèi)襯復(fù)合材料 675     

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本實用新型公開了一種熱壓成型汽車頂蓋內(nèi)襯復(fù)合材料,包括PU基材,在所述PU基材上有雙層膠層,在所述雙層膠層之間有短玻纖層,在所述膠層外側(cè)有裝飾面料層。在壓制過程中,將材料放入烘箱內(nèi)進行加熱,然后放入模具內(nèi)壓制成型,由于壓制過程中材料的厚度變化不大,對壓制模具要求不高,可以采用一般的非金屬或鋁粉模。其隔音、隔熱、減震性能好,能阻燃且鋼性程度好,并適用于自動化生產(chǎn)頂蓋內(nèi)襯。

復(fù)合材料風(fēng)扇包容環(huán)加工工裝 1088     

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一種復(fù)合材料風(fēng)扇包容環(huán)加工工裝，包括底板、壓板與加工工裝，所述的加工工裝通過壓板固定在底板上；所述的加工工裝包括工裝主體、錐形齒輪組、平墊板、墊塊、卡爪與扳手輪，所述的工裝主體上設(shè)置有錐形齒輪組、平墊板、墊塊、卡爪與扳手輪，所述的錐形齒輪組設(shè)置在工裝主體的左側(cè)，所述的平墊板與墊塊設(shè)置在錐形齒輪組上方，所述的卡爪設(shè)置在工裝主體上方，所述的扳手輪設(shè)置在工裝主體的右側(cè)與錐形齒輪組配合；所述的卡爪通過平墊板固定在工裝主體上，所述的卡爪之間設(shè)置有墊塊。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)約了人工工時消耗，確保加工的包容環(huán)的包容性能。

EVA復(fù)合材料擠出切粒裝置 863     

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本實用新型公開了一種EVA復(fù)合材料擠出切粒裝置，包括：加工腔、進料斗、推動組件、調(diào)節(jié)組件以及切割組件，所述進料斗安裝在加工腔頂端，所述推動組件安裝在加工腔頭端，所述加工腔尾端安裝有導(dǎo)料頭，所述導(dǎo)料頭一側(cè)鎖合安裝有孔板，所述調(diào)節(jié)組件安裝在加工腔尾端一側(cè)，所述切割組件安裝在加工腔尾部頂端，且所述切割組件輸出端與孔板連接。本實用新型整體結(jié)構(gòu)簡單，加工連續(xù)性高，且在調(diào)節(jié)組件的輔助下，工作人員可根據(jù)加工啟動電推桿，推動滑動板在兩組支撐桿上滑動朝向孔板靠近，縮小了孔板與滑動板之間的距離，之后顆粒擠出后與感應(yīng)板貼合，實現(xiàn)了對顆粒的切割，便于工作人員根據(jù)實際使用需求對顆粒的長度進行快速的對應(yīng)調(diào)節(jié)。

耐高溫多層涂布復(fù)合材料流水生產(chǎn)設(shè)備 1128     

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本實用新型公開一種耐高溫多層涂布復(fù)合材料流水生產(chǎn)設(shè)備，包括芯膜固定支架、涂布裝置、加熱干燥裝置、多層膜復(fù)合支架、熱壓復(fù)合支架、收卷支架、復(fù)卷支架和負(fù)壓吸氣系統(tǒng)，芯膜固定支架包括底座和底座上的支撐架，支撐架可移動式的固定在底座上，使支撐架可沿底座左右移動。本實用新型設(shè)備中通過將芯膜固定支架、多層膜復(fù)合支架以及收卷支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計成可橫向調(diào)節(jié)式的結(jié)構(gòu)，使本設(shè)備在安裝、作業(yè)過程中可根據(jù)需要及時調(diào)整支架上氣脹軸的位置，保證支架上的氣脹軸以及各導(dǎo)輥的工作區(qū)域一致，有效避免因氣脹軸之間以及與各導(dǎo)輥出現(xiàn)偏差導(dǎo)致的復(fù)合膜加工過程中邊緣甚至整體損壞的問題。

用于新材料研發(fā)的復(fù)合材料板成型裝置 916     

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本實用新型公開了一種用于新材料研發(fā)的復(fù)合材料板成型裝置，包括底板、結(jié)構(gòu)架和壓板，所述底板頂部焊接有結(jié)構(gòu)架，所述結(jié)構(gòu)架內(nèi)頂部一端通過螺栓固定有一號電動液壓缸且結(jié)構(gòu)架內(nèi)頂部另一端通過螺栓固定有二號電動液壓缸，所述一號電動液壓缸和二號電動液壓缸的底部輸出端通過螺栓固定有壓板，所述壓板內(nèi)部開設(shè)有預(yù)留腔，所述預(yù)留腔內(nèi)部通過安裝架安裝有電熱絲且電熱絲與預(yù)留腔之間填充有氧化鎂粉。本實用新型通過設(shè)置在壓板內(nèi)開設(shè)預(yù)留腔，并在預(yù)留腔內(nèi)安裝電熱絲與氧化鎂粉，使壓板具有加熱功能，通過設(shè)置切割電機和切割片，可以對擠壓、成型后的板材進行切割，適合被廣泛推廣和使用。

提高印刷復(fù)合材料牢固度的卷膜熱壓切割設(shè)備及方法 774     

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本發(fā)明提供一種提高印刷復(fù)合材料牢固度的卷膜熱壓切割設(shè)備及方法，設(shè)備包括熱壓切割設(shè)備和卷膜，還包括濾紙回收裝置，卷膜又包括卷膜紙芯、復(fù)合膜和濾紙。方法具體步驟包括：1）卷膜卷繞；2）熟化；3）濾紙回收。設(shè)置了濾紙回收裝置，實現(xiàn)了濾紙的回收；設(shè)置了多個傳送輥，且傳送輥表面設(shè)置有“八”字形花紋，將濾紙展平，防止產(chǎn)生褶皺；濾紙回收裝置前端設(shè)置有限位裝置，保證濾紙成卷的規(guī)整度；熱壓過程中可以在兩層復(fù)合膜之間增加硬質(zhì)塑料膜，在把手處添加高強度材料增加把手的耐用性；卷膜分割后分開的卷膜通過第一到第四滾軸的設(shè)置，逐漸改變方向，最終使包裝袋正面和包裝袋反面背對背并在一起，不易產(chǎn)生破裂。

添加花生殼的復(fù)合材料 668     

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本發(fā)明公開了一種添加花生殼的復(fù)合材料，由廢塑料、花生殼和各種助劑組成，各組分的重量配比為：廢塑料56～65％，花生殼12～18％，相容劑5～9％，潤滑劑5～8％，增韌劑2～4％；進一步改進在于：花生殼采用甲基丙烯酸甲脂(MMA)包覆處理。本發(fā)明能規(guī)?；没ㄉ鷼ぁU塑料，并具有較好的力學(xué)性能。

木棉纖維/PVC的復(fù)合材料 1122     

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本發(fā)明公開了一種木棉纖維/PVC的復(fù)合材料，由塑料、木棉纖維、碳酸鈣粒子、高齡土粒子和各種助劑組成，各組分的重量配比為：塑料51～61％，木棉纖維11～16％，碳酸鈣粒子5～6％，高齡土粒子3～4％，相容劑5～9％，潤滑劑5～8％，增韌劑2～4％；進一步改進在于：木棉纖維采用三嗪偶聯(lián)劑處理。本發(fā)明能規(guī)?；媚久蘩w維，也保護環(huán)境；具有較高抗拉、抗沖擊性能，制造成本低。

EVA復(fù)合材料輸送裝置 1019     

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本實用新型公開了一種EVA復(fù)合材料輸送裝置，包括進料斗和抽送泵，所述進料斗的底端設(shè)有出料口，所述出料口處設(shè)有一號分料口和二號分料口，所述一號分料口上連接有一號輸料管，二號分料口上連接有二號輸料管，所述一號輸料管和二號輸料管的尾端均連接在匯總輸料管道的進料處，所述匯總輸料管道上安裝有清潔管道，所述匯總輸料管道為尾端的出料口處與抽送泵的入料口連接。本實用新型通過在進料斗的出料口處兩組分料口，并在一號分料口和二號分料口上分別連接一號輸料管和二號輸料管，使得出料口具有兩組輸料管路，具有備用管路，當(dāng)一組輸料管路出現(xiàn)堵塞時，可利用另一組輸料管路進行輸料，實現(xiàn)連續(xù)傳輸，避免因管道堵塞造成停工的問題。

現(xiàn)澆復(fù)合材料保溫隔聲板 892     

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本實用新型公開了一種現(xiàn)澆復(fù)合材料保溫隔聲板，包括保溫隔聲板本體、保溫板、強化板、連接板、強化桿、隔聲板、固定器、凹口、凸起和錨固釘，保溫隔聲板本體底部設(shè)置有保溫板，保溫板上方設(shè)置有強化板，矩形通口內(nèi)部設(shè)置有連接板，強化板頂面與底面均開設(shè)有第二橫槽，強化板上方設(shè)置有隔聲板，固定槽內(nèi)部鑲嵌有固定器，保溫隔聲板本體底面貫穿有錨固釘，本實用新型設(shè)置有強化板，通過安裝連接板與強化桿強化保溫隔聲板本體的強度，保溫隔聲板強度更高，不容易在運輸安裝過程中斷裂，凹口與凸起相互嵌合，并利用固定器將保溫隔聲板本體相連，安裝過程中板材不容易移位，便于固定，使保溫隔聲板的性能能夠充分發(fā)揮。

冶金行業(yè)用復(fù)合材料陶瓷墊塊的制備方法 833     

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本發(fā)明公開了一種冶金行業(yè)用復(fù)合材料陶瓷墊塊的制備方法，以80~95wt%的Al2TiO5粉體和20~5wt%的Ti3AlC2粉體為原料，加入添加劑，該添加劑是粉體重量0.5~2wt%的二氧化硅，0.1~0.5wt%的聚乙二醇；混合均勻；模壓成型，干燥后得到坯體；將坯體材料置入熱等靜壓燒結(jié)爐，在500~900℃真空條件下保溫9~10h，然后在氬氣氣氛下1000~1300℃熱等靜壓100~200MPa保溫15?20h得到的燒結(jié)坯體，再經(jīng)車床機加工后獲得陶瓷墊塊。延長了陶瓷墊塊服役壽命，可降低鋼坯的“黑印”、扭曲、變形等缺陷，明顯提高鋼坯的成材率和產(chǎn)品的質(zhì)量。

增韌型PVC復(fù)合材料 1139     

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本發(fā)明公開了一種增韌型PVC復(fù)合材料，包括塑料、相容劑、潤滑劑、增韌劑，各組分的重量配比為：塑料70～75％，相容劑8～11％，潤滑劑7～8％，增韌劑2～4％、無機玻璃纖維4～10％；進一步改進在于：還包括蒙脫土粒子、碳酸鈣粒子，所述蒙脫土粒子、碳酸鈣粒子配比為3～5％；蒙脫土粒子、碳酸鈣粒子采用硅烷進行處理。本發(fā)明韌性好，抗沖擊，制造費用低。

桑枝纖維PVC復(fù)合材料 689     

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本發(fā)明公開了一種桑枝纖維PVC復(fù)合材料，包括桑枝纖維、廢棄塑料、相容劑、潤滑劑、增韌劑、SiC納米粉末；進一步改進在于：桑枝纖維進行接枝改性處理；廢棄塑料進行改性處理。本發(fā)明能規(guī)?；蒙Ｖw維、廢棄塑料，且耐磨，結(jié)構(gòu)強度高。

碳纖維復(fù)合材料板材生產(chǎn)設(shè)備 742     

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本發(fā)明涉及碳纖維生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種碳纖維復(fù)合材料板材生產(chǎn)設(shè)備，包括上模座，所述上模座的下端外表面固定連接有上模，所述上模的下端外表面靠近兩側(cè)邊緣位置均固定連接有定位塊，所述上模座的下端外表面靠近四個拐角的位置分別固定連接有支撐桿，四個所述支撐桿的下端固定連接有下模座，所述下模座的上端外表面固定連接有下模，所述下模的上端外表面靠近兩側(cè)的位置均開設(shè)有定位槽，所述上模與下模的內(nèi)部均設(shè)置有冷卻機構(gòu)。本發(fā)明能夠?qū)釅航Y(jié)束后的成型板材進行冷卻降溫，通過循環(huán)冷卻水進行冷卻降溫，在進行熱壓時，可以使加熱更均勻，同時空腔內(nèi)部放置的是導(dǎo)熱硅膠，導(dǎo)熱效果更好，使產(chǎn)品質(zhì)量更好。