玉石感團狀模塑料復合材料及其制備方法 943     

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本發(fā)明公開了一種具有玉石感團狀模塑料及其制備方法，它由以下重量份數(shù)的原材料制成：不飽和樹脂80-90份、低收縮添加劑10-20份、填料60-220份、玻璃纖維10-20份、增稠劑0.8-2份、引發(fā)劑1-2份、內脫模劑3-6份，按配方先將全部重量份數(shù)的不飽和樹脂、低收縮添加劑、引發(fā)劑、脫模劑、增稠劑和部分填料加入到高速分散設備內攪拌分散，轉數(shù)為1000-1200轉/分，攪拌分散時間5-7分鐘；再把分散好的樹脂糊放入捏合機中，再加入余下的填料進行捏合分散，捏合時間為10-15分鐘，最后加入玻璃纖維，捏合時間為6-10分鐘；捏合后進行模壓成型，制得具有玉石感的團狀模塑料復合材料，這種玉石感團狀模塑料耐污染性較好，成本較低，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

增韌PVDF復合材料配方 628     

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本發(fā)明公開了一種增韌PVDF復合材料配方，每100份PVDF中添加LCP 10份、增強劑5份、氯化聚乙烯5份；進一步改進在于：還添加DBDPO阻燃劑5份；增強劑為納米級CaCO₃。本發(fā)明具有較好的阻燃性能，韌性高，結構強度高。

低散發(fā)抗刮擦型復合材料 793     

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本發(fā)明公開了一種低散發(fā)抗刮擦型復合材料，由聚丙烯，滑石粉，低分子驅除劑，酰胺類潤滑劑，硅系潤滑劑，抗氧劑，光穩(wěn)定劑組成，各組分的重量配比為：聚丙烯40～55％，滑石粉20～30％，低分子驅除劑10～15％，酰胺類潤滑劑8～12％，硅系潤滑劑5～8％，抗氧劑3～6％，光穩(wěn)定劑2～3％；進一步改進在于：所述物料經(jīng)高速混合機初步混合后，利用雙螺桿擠出機，經(jīng)熔融混煉，擠出造粒。本發(fā)明能顯著減少散發(fā)，顯著提高抗刮擦性能。

石墨烯/鈦酸鋰復合材料的制備方法及其應用 952     

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本發(fā)明以鈦酸四丁酯、石墨烯、P123、叔丁醇配成鈦源分散液，以二水醋酸鋰、去離子水和叔丁醇配成鋰源溶液，將混合的鈦源分散液轉移至微波反應器中并加熱至回流，加入鋰源溶液，反應一定時間，冷卻，去除溶劑，然后干燥得到石墨烯基鈦酸鋰前驅體。得到的石墨烯基鈦酸鋰前驅體放置管式爐中，在惰性氣體保護下一定溫度煅燒一定時間，得到石墨烯/鈦酸鋰復合材料。將得到的活性材料、乙炔黑以及PVDF混勻均勻的在鋁箔上面涂膜，制備得到紐扣電池電極片，最后在手套箱中組裝半電池并對充放電性能進行測試將活性材料做成半電池進行性能檢測，檢測發(fā)現(xiàn)，石墨烯/鈦酸鋰在1C倍率下容量仍有140mAh/g，循環(huán)1000次后仍能保持99%以上，具有優(yōu)異的性能。

EVA體系復合材料生產(chǎn)用攪拌裝置 1059     

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本實用新型公開了一種EVA體系復合材料生產(chǎn)用攪拌裝置，包括：頂端設有開口的加工倉、控溫組件、攪拌組件以及兩組滴加組件，所述加工倉頂端密封安裝有蓋板，所述蓋板上貫穿安裝有進料管，所述加工倉底端安裝有排料管，所述控溫組件安裝在加工倉內壁，所述攪拌組件安裝在加工倉內，兩組所述滴加組件對應安裝在蓋板上表面兩側。本實用新型通過電控電機進行工作，帶動聯(lián)動桿進行轉動，驅使若干組攪拌葉片進行轉動，保證了原料的均勻混合，且在兩組滴加組件輔助下，實現(xiàn)了對溶液自動滴加的效果，該裝置自動化程度高，可同步的對加工環(huán)境進行調控，同時可同步的對催化劑以及乳化劑進行分類定量輸送，降低了工作人員的勞動強度，提升了整體加工的效率。

秸稈纖維PVC復合材料 940     

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本發(fā)明公開了一種秸稈纖維PVC復合材料，包括秸稈纖維、廢棄塑料、相容劑、潤滑劑、增韌劑，秸稈纖維采用蒸汽爆破法制備；進一步改進在于：秸稈纖維進行接枝改性處理；廢棄塑料進行改性處理。本發(fā)明能規(guī)?；媒斩捓w維、廢棄塑料，且結構強度高。

阻燃型碳纖維增強的聚酮復合材料及其制備方法 857     

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本發(fā)明公開了一種阻燃型碳纖維增強的聚酮復合材料，包括以下重量份數(shù)的組分：100份聚酮、10?60份碳纖維、5?30份磷系阻燃劑、1?5份抗氧劑、1?5份潤滑劑，另外還公開了該組合物的制備方法；本發(fā)明通過在聚酮中添加一定量的碳纖維及磷系阻燃劑，相對于玻纖增強耐高溫尼龍，具有高流動性易于產(chǎn)品成型、減少浮纖、成型溫度更低、生產(chǎn)效率更高、拉伸強度和沖擊強度更大，并且價格便宜，工藝科學，制作方便，使用壽命長，適用性廣，有利于大批量工業(yè)化生產(chǎn)；可以應用在發(fā)動機蓋罩、燃油罐、燃油管等對材料剛性要求高的產(chǎn)品上，也可應用于筆電等薄壁化的產(chǎn)品上。

石墨改性增強聚丙烯復合材料濾板制備方法 923     

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本發(fā)明涉及一種石墨改性增強聚丙烯復合材料濾板制備方法，對石墨粉和玻璃纖維表面處理，再將聚丙烯、不飽和羧酸與聚丙烯的接枝物相溶劑、抗氧劑、經(jīng)表面處理的石墨粉高速混合成石墨/PP混料，然后將石墨/PP混料和烘干的玻纖擠得石墨改性增強PP顆粒并干燥，將石墨改性增強PP顆粒擠出熔料、壓制、加工成型。本發(fā)明濾板耐熱耐壓性能優(yōu)良，壽命長，并擴大了壓濾機應用范圍。

全自動環(huán)氧玻璃纖維復合材料拉擠機 929     

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本實用新型公開了一種全自動環(huán)氧玻璃纖維復合材料拉擠機，它包括拉擠成型模具、后續(xù)固化裝置、牽扯裝置、切割裝置和程序控制器，該程序控制器與所述拉擠成型模具、后續(xù)固化裝置、牽扯裝置以及切割裝置分別電氣連接。本實用新型在生產(chǎn)前，在程序控制器的顯示屏上輸入相應的溫度、速度等參數(shù)，然后程序控制器根據(jù)既定參數(shù)控制拉擠成型模具、后續(xù)固化裝置的溫度和牽扯裝置的運行，使拉擠成型模具后固化裝置溫度和牽扯裝置的推進速度得到有效準確的控制，所制產(chǎn)品質量和效益得到進一步的提高。

用于木塑復合材料板的便于冷卻的切割機 686     

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本實用新型涉及切割機技術領域，且公開了一種用于木塑復合材料板的便于冷卻的切割機，包括底板、一號直線電機、切割機和切割臺，所述一號直線電機固定安裝在底板的頂部，所述切割機設置在底板的上方，所述底板的頂部設置有冷卻裝置。本實用新型通過啟動一號電機，一號電機的輸出端通過軸承與一號轉軸的一端固定連接，以及一號轉軸的另一端與圓盤的外壁固定連接，從而帶動圓盤轉動，通過一號活動桿帶動一號活動桿移動，一號滑塊在矩形框的內壁滑動連接，使一號滑塊前后移動，通過出水管的一端貫穿連接板的外壁指向切割機，達到了使一號滑塊帶動出水管前后移動對切割機進行噴水的目的，實現(xiàn)了在切割時自動對切割機冷卻的效果。

不銹鋼復合材料熱熔焊接工藝的裝置 1016     

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本實用新型公開的屬于熱熔焊接技術領域，具體為一種不銹鋼復合材料熱熔焊接工藝的裝置，包括支架和導向結構，所述支架上安裝有驅動結構，還包括：連接在支架內壁的擠壓結構，且擠壓結構與驅動結構連接，所述擠壓結構的一端安裝有模具；所述擠壓結構包括螺桿，所述螺桿的一端通過軸承轉動連接在支架上，所述螺桿的另一端螺紋連接在螺母內壁，所述螺母固定安裝在滑塊內壁，所述滑塊的一端固定安裝模具，所述支架包括底板，所述底板共有兩組，所述底板的兩端內壁均開設有固定孔，所述底板頂部固定安裝支撐板，本實用新型通過機械化使兩組模具進行擠壓閉合，不僅會提高焊接效率，還會給工作人員帶來便捷性。

非粘結熱塑性復合材料柔性管 740     

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本實用新型涉及柔性管技術領域，公開了一種非粘結熱塑性復合材料柔性管，所述管道主體的外部設置有防滲層，所述防滲層的外部套接有保護層，所述管道主體的內側設置有彈性加強層，所述彈性加強層的內側設置有拉伸層，所述拉伸層的內側涂有厚度為0.2mm的防腐層；所述拉伸層的厚度為防腐層厚度的兩倍，所述防滲層為厚度0.1mm的聚乙烯材料。本實用新型通過在管道主體的內部設置有彈性加強層，并且彈性加強層的內部設置有第一加固層與第二加固層，從而能夠對管道主體起到很好的加固作用；利用在管道主體的外部設置有保護層，并且保護層的內部設置有第一抗壓層與第二抗壓層。

五層金屬復合材料烹飪器具 647     

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本實用新型提供了一種五層金屬復合材料烹飪器具，包括鍋體、鍋底、鍋柄和握把，鍋體外側設有一圈防火圈，鍋體左側沿口內壁上固定連接一塊防灑板，在鍋體右側內壁上通過固定螺栓連接固定板，固定螺栓穿過鍋體連接鍋柄，鍋柄前端設有護手，鍋柄中間設有握把，在鍋柄末端固定連接一個護腕架，本實用新型在握把末端設有護腕架，可以支撐手腕，減輕手腕的壓力，防止長時間工作損傷手臂，接觸給廚師帶來的安全隱患，防止出現(xiàn)危險，消除可能出現(xiàn)的食物浪費的情況。

復合材料彈簧片 642     

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一種復合材料彈簧片,包括不銹鋼簧片,耐磨塑料,其特征在于:不銹鋼簧片正面噴涂一層耐磨塑料。本實用新型,具有較高的強度、彈性、耐磨性,能夠減小滑動摩擦力,降低制造成本。

EVA復合材料的熔融造粒裝置 892     

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本實用新型公開了一種EVA復合材料的熔融造粒裝置，包括：頂端設有開口的熱熔倉、驅動組件、清理組件以及造粒機，所述熱熔倉頂端安裝有頂蓋，所述頂蓋上貫穿安裝有進料管，且所述進料管穿過導向板與熱熔倉內連通，所述造粒機通過支架安裝在熱熔倉下方，且所述熱熔倉與造粒機之間安裝有輸送管。本實用新型利用清理板與熱熔倉內壁緊密貼合，后續(xù)在清理板在熱熔倉內下滑的過程中可對熱熔倉內壁進行清理，保證了熱熔倉內壁的潔凈度，且在驅動組件的輔助下，可同步對導向板上下滑動提供動力，同時在驅動導向板下移的過程中，可對熱熔倉內底端的原料進行加壓，為原料的后續(xù)流動提供的下壓力，避免原料在熱熔倉內部堆積導致造粒機內缺料的狀況。

垃圾焚燒電廠重防腐復合材料膨脹節(jié) 698     

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本實用新型公開了垃圾焚燒電廠重防腐復合材料膨脹節(jié)，包括法蘭、圈帶、背法蘭、加強板、耳板，2個所述法蘭之間安裝有所述背法蘭，所述背法蘭的外側遠離所述法蘭的一側安裝有所述圈帶，所述背法蘭的外側在所述圈帶的一側安裝有所述加強板，所述圈帶的外圈安裝有所述耳板，2個所述耳板上安裝有4個拉桿，每個所述拉桿的兩端均安裝有2個螺母，所述螺母與所述拉桿通過螺紋連接。本實用新型通過背法蘭的變形，用于補償管道中由于熱脹冷縮引起的長度變化，結構簡單，安裝方便，實用性強。

裝配式復合材料地面電纜溝 1001     

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本實用新型公開了一種裝配式復合材料地面電纜溝,由若干根玻璃纖維和環(huán)氧樹脂一次性擠壓而成的電纜槽盒拼裝而成,在電纜槽盒的頂部安裝有蓋板,電纜槽盒的兩端側面設置有連接孔,底部設置有若干個排水孔或通風口。該電纜溝具有很強的抗酸、堿、鹽等耐腐蝕性能,尤其適合在潮濕、鹽霧、化工的場合使用。

EVA復合材料原料混合裝置 779     

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本實用新型公開了一種EVA復合材料原料混合裝置，包括罐體所述罐體上表面安裝有罐蓋，所述罐體一側滑動安裝有抽板，且抽板與罐體內部導通相連，所述抽板下方滑動安裝有擋板，所述罐體內壁頂端對稱焊接有插槽，所述插槽內側插接有插板，所述插板下表面對稱安裝有振動彈簧，所述振動彈簧下表面安裝有第一電機，所述第一電機的動力輸出端安裝有甩盤，所述罐體內壁底部中心處安裝有第二電機，所述第二電機的動力輸出端處焊接有連接桿，所述連接桿外壁安裝有攪拌槳，且所述攪拌槳呈多個分布。本實用新型具有移動方便，工作時經(jīng)過篩選再攪拌，物料干凈無雜質且攪拌均勻，物料清空以后清洗裝置更方便，以節(jié)省物料及開支，降低工人勞動強度的效果。

阻燃型毛竹纖維PVC復合材料 908     

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本發(fā)明公開了一種阻燃型毛竹纖維PVC復合材料，包括廢塑料、毛竹纖維、二氧化硅粒子、相容劑、潤滑劑、阻燃劑，各組分的重量配比為：廢塑料55～60％，毛竹纖維10～15％，二氧化硅粒子6～9％，相容劑7～9％，潤滑劑4～6％、阻燃劑3～5％；進一步改進在于：還包括蒙脫土粒子，蒙脫土粒子配比為2～4％。本發(fā)明阻燃性好，還具有較高拉伸性能。

改性聚丙烯復合材料的制備方法 1198     

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本發(fā)明涉及一種改性聚丙烯復合材料的制備方法，其成分按質量計包括以下組分：聚丙烯50～80份、石墨烯粉5~20份、玻璃纖維8~20份，還包括以下組分：有機鉻絡合物1～2.2份，不飽和羧酸與聚丙烯的接枝物相溶劑0.4～7.4份、馬來酸酐相溶劑0.6～1.6份、錫酸酯1～1.8份、亞磷酸酯1～4份；其制備方法是先對石墨烯粉和玻璃纖維表面處理，再將聚丙烯、不飽和羧酸與聚丙烯的接枝物相溶劑、亞磷酸酯、經(jīng)表面處理的石墨烯粉高速混合成石墨/PP混料，然后將石墨烯/PP混料和烘干的玻纖擠得石墨烯改性增強PP顆粒并干燥，將石墨烯改性增強PP顆粒擠出熔料、壓制、加工成型。本發(fā)明板材耐熱耐壓性能優(yōu)良。

石墨烯/鈦酸鋰復合材料的制備方法 878     

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本發(fā)明以鈦酸四丁酯、石墨烯、P123、叔丁醇配成鈦源分散液，以二水醋酸鋰、去離子水和叔丁醇配成鋰源溶液，將混合的鈦源分散液轉移至微波反應器中并加熱至回流，加入鋰源溶液，反應一定時間，冷卻，去除溶劑，然后干燥得到石墨烯基鈦酸鋰前驅體。得到的石墨烯基鈦酸鋰前驅體放置管式爐中，在惰性氣體保護下一定溫度煅燒一定時間，得到石墨烯/鈦酸鋰復合材料。將得到的活性材料、乙炔黑以及PVDF混勻均勻的在鋁箔上面涂膜，制備得到紐扣電池電極片，最后在手套箱中組裝半電池并對充放電性能進行測試將活性材料做成半電池進行性能檢測，檢測發(fā)現(xiàn)，石墨烯/鈦酸鋰在1C倍率下容量仍有140mAh/g，循環(huán)1000次后仍能保持99%以上，具有優(yōu)異的性能。

EVA復合材料膠管清理裝置 1005     

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本實用新型公開了一種EVA復合材料膠管清理裝置，包括基座、安裝板、驅動結構、用于對膠管進行清理的清理結構、用于對膠管進行固定的固定結構以及高度調節(jié)結構，所述基座的下端表面靠近于其四個內角處均安裝有支撐腿，且所述基座的上端表面一側邊緣處開設有兩道互相平行的滑槽，所述驅動結構安裝于基座的上端表面且靠近于滑槽一側邊緣處，所述清理結構活動安裝于滑槽上，且所述清理結構安裝于驅動結構的驅動端，所述高度調節(jié)結構安裝于基座的上端表面異于驅動結構的一側，所述安裝板安裝于高度調節(jié)結構的頂部，所述固定結構設置有兩組且安裝于安裝板的上端表面處。本實用新型結構簡單，使用方便，對膠管的固定效果較好，清理效率高。

EVA復合材料供膠壓力控制裝置 670     

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本實用新型公開了一種EVA復合材料供膠壓力控制裝置，包括底座，所述底座頂端螺栓安裝有電動伸縮架，所述電動伸縮架頂端螺栓安裝有充氣筒，所述充氣筒一端鑲嵌連通有銜接法蘭，所述銜接法蘭一端旋轉連通有調壓筒，所述調壓筒一端焊接連通有供壓管，所述充氣筒一端卡扣連通有高壓氣泵，所述調壓筒頂端旋轉連通有泄壓閥。本實用新型通過調壓筒頂端旋轉連通的泄壓閥，可根據(jù)供膠壓力需求，對調壓筒內部氣體壓強進行調節(jié)，從而調節(jié)供壓管氣體輸出的壓強，以便滿足供膠壓力控制的操作需求，通過調壓筒內部卡扣安裝有防護管，可避免整個設備在與供膠設備相互連通后，因壓強因素導致膠液回流至供膠壓力調節(jié)裝置內部，對其造成損壞的情況發(fā)生。

長碳纖維增強鈦合金復合材料磨削裝置 847     

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本發(fā)明公開了一種長碳纖維增強鈦合金復合材料磨削裝置，包括，主體，包括支架、設置在支架上的架桿以及設置在支架上的工作平臺；磨削組件，包括設置在架桿上的第一磨削帶、設置在架桿上靠近第一磨削帶出的第二磨削帶以及設置在架桿上的緩沖件；以及，清理組件，所述清理組件設置在架桿上，利用第一磨削帶對零件進行初步的磨削，之后再利用第二磨削帶對零件進行更加精細的磨削，兩遍磨削能增加磨削的精良度，并且能夠增加磨削的容錯性。

聚丙烯復合材料的制造方法 945     

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本發(fā)明公開了一種聚丙烯復合材料的制造方法，該方法包括：按重量配比稱取各組分原料，置于高速混料機中混合直至混合均勻；將混合后的混合原料分為至少四份；將四份混合原料分別加熱至不同溫度區(qū)間；向第一份混合原料容器內充入氮氣，向第二份混合原料容器內充入二氧化碳，將第三份混合原料容器抽真空；按重量配比分別稱取四份混合原料，置于高速混料機中混合直至混合均勻；對再次混合的混合原料進行熔融擠出造粒。

氧化鋁納米復合材料耐磨陶瓷分體混合裝置 814     

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本發(fā)明涉及陶瓷領域，特別涉及一種氧化鋁納米復合材料耐磨陶瓷分體混合裝置，包括第一混合組件、第二混合組件和攪拌反應器，第一混合組件和第二混合組件結構相同，且二者均包括混合罐、設置在混合罐內并且用以加速混合的攪拌部件、位于混合罐的下方并且用以對混合后的產(chǎn)物進行放料的啟閉部件和用以對混合罐的內壁進行清刷的維護部件，位于兩個混合罐的上方架設有龍門架，龍門架上設有伺服電機，攪拌反應器設于兩個混合罐之間的正下方并且通過導流部與兩個混合罐相連通，本發(fā)明通過兩個混合罐采用分體式逐步混合，且混合罐內的摩擦件保證了混合罐內壁潔凈度，減少后續(xù)混合中出現(xiàn)摻和物的概率，以此保證后續(xù)產(chǎn)品質量。

用于高頻高速PVD復合材料混壓線路板的制作方法 806     

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本發(fā)明涉及一種用于高頻高速PVD復合材料混壓線路板的制作方法，包括以下步驟：將鏤空板疊置在所述絕緣基板上，鏤空板的鏤空圖形與預制的線路板導電圖形相對應，形成一復合結構；對復合結構的鏤空板上進行磁控濺射金屬導電材料，將鏤空板去除后，在所述絕緣基板上方形成線路層；在線路層上覆蓋上絕緣層，該上絕緣層與絕緣基板四周對其，以形成線路板；將多個由第一步至第三步制成的線路板依次沿其厚度方向對齊疊置；將多個對齊疊置的線路板鑼混壓槽、埋通孔、烤板以及等離子除膠；待線路板熱熔后，分別在混壓槽和埋通孔放入高頻子板和銅塊，并在底部疊放銅箔，然后進行壓合，使高頻子板、銅塊、銅箔與線路板牢固粘結在一起。

耐腐蝕毛竹纖維復合材料 764     

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本發(fā)明公開了一種耐腐蝕毛竹纖維復合材料，包括塑料、毛竹纖維、玻纖、耐腐蝕劑、各種助劑，各組分重量配比為：塑料60～65％，毛竹纖維25～30％，玻纖8～12％、各種助劑7～10％、耐腐蝕劑3～6％，耐腐蝕劑為S?5373；進一步改進在于：還包括耐磨劑，所述耐磨劑為FIAT?A，配比為2～4％。本發(fā)明耐腐蝕，耐磨。

稻殼/PVC復合材料 933     

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本發(fā)明公開了一種稻殼/PVC復合材料，由廢塑料、稻殼、促進劑、引發(fā)劑、稀釋劑組成，各組分的重量配比為：廢塑料70～85％，稻殼12～15％，促進劑1.2～1.5％，引發(fā)劑1～2％，稀釋劑1～2％；進一步改進在于：稻殼采用物理法處理。本發(fā)明能規(guī)?；玫練し酆蛷U塑料，并具有較好的力學性能。

添加稻殼粉的復合材料 794     

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本發(fā)明公開了一種添加稻殼粉的復合材料，由塑料、稻殼粉、玻纖、二氧化硅粒子和各種助劑組成，各組分的重量配比為：塑料50～60％，稻殼粉20～30％，玻纖5～9％、二氧化硅粒子12～21％，各種助劑1～2％；進一步改進在于：稻殼粉采用丙烯酸改性處理。本發(fā)明能規(guī)?；玫練し?；稻殼粉與PVC可靠結合，具有較好的抗拉強度和抗斷裂能力。