新型RFID天線材料復(fù)合設(shè)備及其復(fù)合工藝 859     

 0

本發(fā)明公開了一種新型RFID天線材料復(fù)合設(shè)備，包括PET放料輥、電暈機(jī)、涂膠機(jī)、鋁箔放料輥、PRT和鋁箔復(fù)合機(jī)、UV機(jī)和復(fù)合材料收卷輥均電性連接于控制面板內(nèi)置的PLC控制器，所述PET放料輥放出的PET材料依次穿過電暈機(jī)和涂膠機(jī)后連接于PRT和鋁箔復(fù)合機(jī)，所述鋁箔放料輥放出的鋁箔連接于PRT和鋁箔復(fù)合機(jī)，并通過PRT和鋁箔復(fù)合機(jī)將鋁箔與PET材料進(jìn)行復(fù)合，然后通過UV機(jī)對涂膠面進(jìn)行UV固化，形成復(fù)合材料，所述UV機(jī)內(nèi)鋁箔的UV光照面位于PET材料上端，利用PET材料的透明度對鋁箔進(jìn)行UV固化，所述復(fù)合材料收卷輥用于對復(fù)合材料進(jìn)行收卷。本發(fā)明使用UV膠代替?zhèn)鹘y(tǒng)的蒸煮膠對材料進(jìn)行復(fù)合，開創(chuàng)了RFID材料復(fù)合的一種新技術(shù)；墻板式設(shè)備，占地空間小，節(jié)省空間。

動力鋰電散熱方法 1053     

 0

本發(fā)明公開了一種動力鋰電散熱方法,屬于鋰離子電池溫度控制技術(shù)領(lǐng)域。該方法是在鋰電池內(nèi)部空隙處填充相變材料,所述相變材料為石蠟/(AL/C)復(fù)合材料、GMB/石墨復(fù)合材料中的一種或兩種。所述石蠟/(AL/C)復(fù)合材料中石蠟和AL/C復(fù)合料的重量百分比分別為75%～100%、0%～25%,相變點(diǎn)為15℃～55℃,所述GMB/石墨復(fù)合材料中GMB和石墨的重量百分比分別為60%～80%、20%～40%,相變點(diǎn)為55℃～65℃。本發(fā)明的方法操作和維護(hù)方便,成本低,用于高功率和快速充放電的動力鋰電的散熱,效果顯著,能提高電池工作性能和可靠性。試驗(yàn)表明,采用本發(fā)明方法與現(xiàn)有電池風(fēng)冷等散熱方式相比,降低電池溫升20℃以上,應(yīng)用前景廣。

CuS₂納米片和TiO₂納米線復(fù)合光催化劑的制備 913     

 0

本發(fā)明公開了一種CuS₂納米片和TiO₂納米線的復(fù)合光催化劑的制備方法及其在環(huán)境污染物治理領(lǐng)域的應(yīng)用，屬于材料制備及光催化研究領(lǐng)域。本發(fā)明采用兩步水熱法，制備出CuS₂納米片和TiO₂納米線復(fù)合材料：首先通過水熱法制備出二氧化鈦納米線，線狀結(jié)構(gòu)為后續(xù)制備過程提供了較好的附著點(diǎn)，然后利用硫源及銅源，經(jīng)過混合攪拌后，將二氧化鈦納米線浸入到相同濃度的兩者混合溶液中，在水熱條件下反應(yīng)即獲得CuS₂納米片和TiO₂納米線復(fù)合材料。經(jīng)過改性以后，該復(fù)合材料具有良好的電子空穴分離、光學(xué)吸收性能，相對于傳統(tǒng)的TiO₂復(fù)合材料具有更好的催化活性，此外催化循環(huán)穩(wěn)定性好，適合于大范圍推廣使用。

鋁基復(fù)合介質(zhì)覆銅箔板 1002     

 0

本發(fā)明公開了一種鋁基復(fù)合介質(zhì)覆銅箔板,鋁基板(1)上覆蓋復(fù)合材料層(2),復(fù)合材料層(2)上覆蓋銅箔(3);所述復(fù)合材料層(2)可以是聚四氟乙烯樹脂與陶瓷的混合物或聚四氟乙烯樹脂與金紅石粉的混合物或聚四氟乙烯樹脂、陶瓷與金紅石粉的混合物或ppo、陶瓷與金紅石粉的混合物或ppo與陶瓷的混合物或ppo與金紅石粉的混合物,所述混合物的飽和熱阻/(℃/W)≥1.2,熱阻/(℃/W)≥2.8;所述復(fù)合材料層(2)也可以是聚四氟乙烯玻璃布,所述聚四氟乙烯玻璃布的飽和熱阻/(℃/W)≥1.5,熱阻/(℃/W)≥2.8。本發(fā)明具有高頻化、微波化的高性能。

BiOBr/Fe₃O₄@UiO-66三元復(fù)合光催化材料 694     

 0

本發(fā)明提出了一種BiOBr/Fe₃O₄@UiO?66三元復(fù)合光催化材料，其制備方法如下：1)制備Fe₃O₄；2)制備Fe₃O₄@UiO?66復(fù)合材料；3)制備BiOBr/Fe₃O₄@UIO?66復(fù)合材料；本發(fā)明在制備過程中充分利用了Fe₃O₄的磁性，使Fe₃O₄@UIO?66復(fù)合材料和BiOBr/Fe₃O₄@UiO?66復(fù)合材料可以直接通過磁鐵加以分離，簡化了分離工藝，有效提升了光催化材料的重復(fù)使用率。

PPO合金微波高頻電路板的制作方法 1057     

 0

一種PPO合金微波高頻電路板的制作方法，步驟（1）制作PPO合金微波高頻電路板的絕緣介質(zhì)層，采用聚苯醚（PPO）粉末和聚苯乙烯（PS）粉末按一定比例進(jìn)行混合，經(jīng)球磨機(jī)高溫球磨一段時(shí)間形成基板的介質(zhì)材料，然后將基板介質(zhì)材料置于模具中經(jīng)高溫壓合形成基板絕緣介質(zhì)層；（2）制作PPO復(fù)合材料粘結(jié)片，選取聚苯醚（PPO）粉末放入PTFE樹脂內(nèi)經(jīng)浸膠機(jī)進(jìn)行預(yù)浸漬，然后高溫?zé)Y(jié)后制得PPO復(fù)合材料粘結(jié)片；（3）制作PPO合金微波高頻電路板，選取銅箔層，絕緣介質(zhì)層，PPO復(fù)合材料粘結(jié)片，將銅箔分別設(shè)置在絕緣介質(zhì)層的上方和下方，中間用PPO復(fù)合材料粘結(jié)片間隔并粘結(jié)，最后經(jīng)高溫環(huán)境帶壓加工壓制成型；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：具有優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度、不水解、成型收縮率小，難燃有自熄性。

雙連續(xù)相復(fù)合板材連續(xù)鑄軋成形方法及裝置 1083     

 0

本發(fā)明提供了一種雙連續(xù)相復(fù)合板材連續(xù)鑄壓成形方法及裝置，所述方法包括以下步驟：喂料步驟：向金屬溶液中喂入已經(jīng)預(yù)制成形的多孔陶瓷板材；浸滲步驟：金屬溶液在壓力的作用下以滲流的方式進(jìn)入多孔陶瓷內(nèi)部形成雙連續(xù)相復(fù)合材料；成形步驟：對浸滲步驟成型的復(fù)合材料表面進(jìn)行軋制，并通過冷卻在復(fù)合材料表面形成一金屬板層。本發(fā)明所提供的方法可以實(shí)現(xiàn)雙連續(xù)相復(fù)合材料的一次連續(xù)成形，并且改善了金屬相力學(xué)特性，提高材料的耐磨性、耐熱性和耐腐蝕性。

金屬基復(fù)合介質(zhì)覆銅箔板 1081     

 0

本發(fā)明公開了一種金屬基復(fù)合介質(zhì)覆銅箔板。本發(fā)明一種金屬基復(fù)合介質(zhì)覆銅箔板,其金屬板上覆蓋復(fù)合材料層,復(fù)合材料層上覆蓋銅箔:復(fù)合材料層可以是帶有聚四氟乙烯涂層的玻璃布,也可以是聚四氟乙烯與陶瓷或金紅石的混合物,也可以是聚四氟乙烯、陶瓷和金紅石的混合物。它滿足電子通訊的發(fā)展對高頻化、微波化的高性能金屬基復(fù)合材料的需求。

適用于大型腔深度的高光澤、低密度SMC材料 1078     

 0

本發(fā)明提供適用于大型腔深度的高光澤、低密度SMC材料，涉及SMC復(fù)合材料的制備技術(shù)領(lǐng)域。該SMC材料以重量份計(jì)，包含如下重量份數(shù)的各組成成分：環(huán)氧樹脂90?110份、低收縮性添加劑20?40份、熱塑性塑料10?20份、引發(fā)劑1?3份、固化劑20?40份、增稠劑3?6份、內(nèi)脫模劑6?10份、無機(jī)填料15?20份、短切玻璃纖維130?150份。本發(fā)明中，通過采用短切玻璃纖維作為增強(qiáng)體，相比于傳統(tǒng)的玻璃纖維增強(qiáng)SMC復(fù)合材料，能夠大幅提升SMC制品的力學(xué)性能，并且采用無機(jī)填料作為填料，能夠有效地降低玻璃纖維SMC復(fù)合材料的密度，通過添加增稠劑改善成型性，并且，通過特定比例的短切玻璃纖維、環(huán)氧樹脂、固化劑、增稠劑，使得上述SMC復(fù)合材料在低密度的基礎(chǔ)上還具有良好的力學(xué)性能和成型性。

聚酯薄膜聚酯纖維紙復(fù)合箔 744     

 0

本發(fā)明是把聚酯纖維紙和聚酯薄膜復(fù)合在一起 的一種工藝方法。聚酯纖維紙是聚對苯二甲酸乙二 醇酯的纖維經(jīng)梳理成網(wǎng)，浸以丙烯酸酯類粘合劑，經(jīng) 干燥后形成。聚酯薄膜是聚對苯二甲酸乙二醇酯經(jīng) 熔融拉伸形成的，采用聚氨酯膠粘劑將上述兩種材料 粘合成二層、三層或多層復(fù)合材料。在熱壓機(jī)上加熱 加壓上述復(fù)合材料，使聚酯纖維紙中未固化的丙烯酸 酯進(jìn)一步交聯(lián)，使得以上兩種材料緊密地結(jié)合在一 起，獲得了兩者的特性，可用作電氣絕緣復(fù)合箔。

Ag/Ag₂Mo₂O₇/WS₂異質(zhì)結(jié)光催化材料及其制備方法 1109     

 0

本發(fā)明涉及一種Ag/Ag₂Mo₂O₇/WS₂異質(zhì)結(jié)光催化材料及其制備方法，屬于光催化降解有機(jī)污染物技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首次通過原位水熱法在WS₂納米片表面生長Ag₂Mo₂O₇納米晶，并通過光化學(xué)還原在復(fù)合材料的表面摻雜大量的Ag⁰，從而得到Ag/Ag₂Mo₂O₇/WS₂異質(zhì)結(jié)光催化材料。本發(fā)明制備得到的Ag/Ag₂Mo₂O₇/WS₂異質(zhì)結(jié)光催化材料較Ag₂Mo₂O₇/WS₂復(fù)合材料、以及商業(yè)Ag₂Mo₂O₇和WS₂具有更加優(yōu)越的光催化降解有機(jī)污染物的效率，且制備方法簡單，產(chǎn)物產(chǎn)出率高，純度高，具有可觀的應(yīng)用前景。

銅基復(fù)合介質(zhì)覆銅箔板 895     

 0

本發(fā)明公開了一種銅基復(fù)合介質(zhì)覆銅箔板,銅基板(1)上覆蓋復(fù)合材料層(2),復(fù)合材料層(2)上覆蓋銅箔(3);所述復(fù)合材料層(2)可以是聚四氟乙烯樹脂與陶瓷的混合物或聚四氟乙烯樹脂與金紅石粉的混合物或聚四氟乙烯樹脂、陶瓷與金紅石粉的混合物或ppo、陶瓷與金紅石粉的混合物或ppo與陶瓷的混合物或ppo與金紅石粉的混合物,所述混合物的飽和熱阻/(℃/W)≥2.1,熱阻/(℃/W)≥5.1;所述復(fù)合材料層(2)也可以是聚四氟乙烯玻璃布,所述聚四氟乙烯玻璃布的飽和熱阻/(℃/W)≥2.3,熱阻/(℃/W)≥3.2。本發(fā)明具有高頻化、微波化的高性能。

耐銅液腐蝕金屬陶瓷材料的制備方法 728     

 0

本發(fā)明公開了一種a、合金基材表面處理；b、配料混合球磨；c、粉碎干燥；d、等離子噴涂。簡化了生產(chǎn)工藝、降低生產(chǎn)成本、大大提高金屬陶瓷復(fù)合材料的致密性，從而提高金屬陶瓷復(fù)合材料的耐腐蝕性能和使用壽命。

鐵基復(fù)合介質(zhì)覆銅箔板 728     

 0

本發(fā)明公開了一種鐵基復(fù)合介質(zhì)覆銅箔板,鐵基板(1)上覆蓋復(fù)合材料層(2),復(fù)合材料層(2)上覆蓋銅箔(3);所述復(fù)合材料層(2)可以是聚四氟乙烯樹脂與陶瓷的混合物或聚四氟乙烯樹脂與金紅石粉的混合物或聚四氟乙烯樹脂、陶瓷與金紅石粉的混合物或ppo、陶瓷與金紅石粉的混合物或ppo與陶瓷的混合物或ppo與金紅石粉的混合物,所述混合物的飽和熱阻/(℃/W)≥1.56,熱阻/(℃/W)≥4.5;所述復(fù)合材料層(2)也可以是聚四氟乙烯玻璃布,所述聚四氟乙烯玻璃布的飽和熱阻/(℃/W)≥1.8,熱阻/(℃/W)≥10。本發(fā)明具有高頻化、微波化的高性能。

Ag/Ag₂Mo₂O₇/WS₂異質(zhì)結(jié)光催化材料在降解有機(jī)污染物中的應(yīng)用 871     

 0

本發(fā)明涉及本發(fā)明涉及一種Ag/Ag₂Mo₂O₇/WS₂異質(zhì)結(jié)光催化材料在降解有機(jī)污染物中的應(yīng)用，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首次通過原位水熱法在WS₂納米片表面生長Ag₂Mo₂O₇納米晶，并通過光化學(xué)還原在復(fù)合材料的表面摻雜大量的Ag⁰，從而得到Ag/Ag₂Mo₂O₇/WS₂異質(zhì)結(jié)光催化材料，將其應(yīng)用于光催化降解有機(jī)污染物。本發(fā)明制備得到的Ag/Ag₂Mo₂O₇/WS₂異質(zhì)結(jié)光催化材料較Ag₂Mo₂O₇/WS₂復(fù)合材料、以及商業(yè)Ag₂Mo₂O₇和WS₂具有更加優(yōu)越的光催化降解有機(jī)污染物的效率，且制備方法簡單，產(chǎn)物產(chǎn)出率高，純度高，具有可觀的應(yīng)用前景。

新型鋼板圈帶補(bǔ)償器 920     

 0

本實(shí)用新型涉及新型鋼板圈帶補(bǔ)償器，包括金屬骨架和非金屬材料復(fù)合材料層，金屬骨架包括至少兩對條狀邊框，每對條狀邊框由兩個相對設(shè)置的條形板構(gòu)成，條形板之間連接有復(fù)合材料層；條狀邊框縱向設(shè)置并通過復(fù)合材料層相互連接；條形板兩面分別通過粘結(jié)劑連接復(fù)合材料層，軟質(zhì)復(fù)合材料層包括至少三層復(fù)合涂層布，復(fù)合涂層布之間涂有粘結(jié)劑并通過硫化相互連接。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型復(fù)合涂層布連接強(qiáng)度高、密封性好；安裝時(shí)只需在管道內(nèi)部作業(yè)，蒙皮表面不會積蓄腐蝕性液體，延長了使用壽命。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，可進(jìn)行折疊包裝，便于運(yùn)輸，安裝方便、工作效率高、安全性好，維護(hù)費(fèi)用低，使用壽命長。

高柔性耐折疊聚四氟乙烯玻璃纖維材料的制備方法 944     

 0

本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明公開了一種高柔性耐折疊聚四氟乙烯玻璃纖維材料的制備方法，包括以下步驟；步驟(1)、纖維復(fù)合材料制備：步驟(2)、纖維復(fù)合材料預(yù)處理：步驟(3)、將預(yù)處理好的纖維復(fù)合材料通過絞織機(jī)進(jìn)行紡紗，形成經(jīng)紗層和緯紗層，并制備成玻纖布；步驟(4)、將聚偏氟乙烯和硅烷偶聯(lián)劑溶于DMF，完全溶解后均勻涂覆到玻纖布上，自然晾干后進(jìn)行熱壓處理。本發(fā)明制備的聚四氟乙烯玻璃纖維布可增強(qiáng)抗拉伸性能，通過改良了聚四氟乙烯復(fù)合材料中的填料，大大提高了材料的拉伸強(qiáng)度，并一定程度的降低了最大收縮率和相對伸長率，且大大提高了聚四氟乙烯玻璃纖維布的耐折疊性和柔韌性，滿足目前的材料性能需求。

耐高溫球形補(bǔ)償器 839     

 0

本實(shí)用新型涉及耐高溫球形補(bǔ)償器，包括金屬骨架和非金屬材料柔性復(fù)合材料，金屬骨架包括兩個相對設(shè)置的金屬法蘭，金屬法蘭的相對兩端之間設(shè)有非金屬復(fù)合材料，非金屬復(fù)合材料外凸形成球面形狀。所述金屬法蘭的截面設(shè)為工字形結(jié)構(gòu)，金屬法蘭的上端設(shè)為環(huán)形連接面，連接面上開有多個螺栓孔；金屬法蘭下端與非金屬復(fù)合材料連接。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型金屬法蘭之間采用耐高溫的非金屬復(fù)合材料，并且非金屬復(fù)合材料呈外凸的球面形狀，使得補(bǔ)償器在軸向和徑向的補(bǔ)償量都較大。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、密封性好、耐高溫、耐腐蝕，安裝方便、適用范圍大、使用壽命長。

變電所構(gòu)架玄武巖纖維防鳥網(wǎng)架及其制造方法 944     

 0

本發(fā)明屬于變電所構(gòu)架防鳥裝置，涉及一種變電所構(gòu)架玄武巖纖維防鳥網(wǎng)架及其制造方法。包括復(fù)合材料支撐架、玄武巖纖維織物套、玄武巖纖維加強(qiáng)筋；所述復(fù)合材料支撐架為截面和端面為梯形或三角形，側(cè)面矩形的桁架結(jié)構(gòu)；所述玄武巖纖維織物套通過粘結(jié)劑罩設(shè)在復(fù)合材料支撐架端面上；所述玄武巖纖維加強(qiáng)筋交叉設(shè)置在復(fù)合材料支撐架的側(cè)面。本產(chǎn)品采用經(jīng)過處理的玄武巖纖維織物結(jié)合玄武巖纖維復(fù)合材料桿材進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，相較于不銹鋼、PVC塑料等傳統(tǒng)材料制成的防鳥網(wǎng)架。本申請的玄武巖纖維的變電所構(gòu)架復(fù)合材料防鳥網(wǎng)架具有強(qiáng)度高、重量輕、絕緣性好、高韌性和耐腐蝕性的突出優(yōu)點(diǎn)。

隔音和耐高溫性能較好的發(fā)動機(jī)罩蓋 811     

 0

本發(fā)明涉及一種隔音和耐高溫性能較好的發(fā)動機(jī)罩蓋，該罩蓋包括：蜂窩復(fù)合材料層、設(shè)置在蜂窩復(fù)合材料層上部的隔音鋁膜層、設(shè)置在隔音鋁膜層上部的玻纖織物樹脂復(fù)合材料層、分別設(shè)置在玻纖織物樹脂復(fù)合材料層頂部和蜂窩復(fù)合材料層底部的上無紡布層和下無紡布層。本發(fā)明的隔音和耐高溫性能較好的發(fā)動機(jī)罩蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)較為合理，蜂窩復(fù)合材料層和隔音鋁膜層的設(shè)置可使得該結(jié)構(gòu)具有較好的吸音隔音、阻隔熱量傳遞、耐熱效果，隔音鋁膜層和玻纖織物樹脂復(fù)合材料層的設(shè)置可使得該結(jié)構(gòu)整體具有較好的抗壓、抗震、抗撕裂效果，可汽車工業(yè)的輕量化要求，方便實(shí)用，適宜進(jìn)一步推廣應(yīng)用。

阻燃型碳纖維增強(qiáng)聚酮復(fù)合材料 940     

 0

本發(fā)明公開了一種碳纖維增強(qiáng)聚酮樹脂組合物，相對于100重量份的聚酮，添加有10?60重量份碳纖維，5?30重量份磷系阻燃劑和0?5重量份的其他助劑。該聚酮樹脂組合物流動性、強(qiáng)度、剛性及阻燃性俱佳，流動性易于產(chǎn)品成型，并可以減少浮纖；能廣泛應(yīng)用在發(fā)動機(jī)蓋罩、燃油罐、燃油管和薄壁化的產(chǎn)品上。

高玻纖高表觀高強(qiáng)度尼龍6復(fù)合材料及其制備方法 951     

 0

本發(fā)明公開一種高玻纖高表觀高強(qiáng)度增強(qiáng)尼龍6材料，包括以下組分，各組分配比按照重量百分比計(jì)：25?60%尼龍6、40?65%玻璃纖維、1?25%表面改性劑PA6I。本發(fā)明還公開了制備該材料的具體步驟：按上述組分配比稱取除玻璃纖維外的各種材料，經(jīng)過高速混勻后，與側(cè)喂的玻璃纖維經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融擠出，再經(jīng)造粒機(jī)切粒，生成的粒料在烘箱中干燥，然后通過注塑成型得到；所述擠出機(jī)溫度為250～290℃。本發(fā)明的有益效果是：克服了傳統(tǒng)高填充玻纖增強(qiáng)尼龍6表觀差的缺陷，具有高強(qiáng)度，高表觀質(zhì)量玻纖增強(qiáng)尼龍6材料。

不銹鋼復(fù)合材料接地裝置加工用切割設(shè)備 674     

 0

本實(shí)用新型公開了一種不銹鋼復(fù)合材料接地裝置加工用切割設(shè)備，包括工作臺和清潔回收組件，所述工作臺上滑動設(shè)有切割機(jī)，所述工作臺上開設(shè)有矩形槽，本實(shí)用新通過轉(zhuǎn)動螺桿使套設(shè)在其上的套塊向上移動，套塊向上移動使轉(zhuǎn)板發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而使夾持塊對向移動，此時(shí)滑塊沿著滑槽滑動，最終夾持固定住接地裝置，防止其在切割的過程中發(fā)生移動，造成接地裝置的損壞，本實(shí)用新型在切割完成后可通過打開泵機(jī)將水箱內(nèi)的水導(dǎo)入到導(dǎo)管中，最終由噴頭噴出，將切割過程中濺射到工作臺上的材料廢屑進(jìn)行沖刷，使工作臺看起來干凈整潔，水與廢屑通過穿槽與矩形槽沿著穿槽與矩形槽落至回收箱內(nèi)，水通過漏孔流出，通過過濾網(wǎng)將廢屑收集起來。

EVA體系復(fù)合材料生產(chǎn)用帶有篩選功能的傳送帶 751     

 0

本實(shí)用新型公開了一種EVA體系復(fù)合材料生產(chǎn)用帶有篩選功能的傳送帶，包括傳輸架、導(dǎo)輥、電機(jī)和輸送帶，所述傳輸架內(nèi)腔兩端均轉(zhuǎn)動安裝有導(dǎo)輥，所述導(dǎo)輥表面活動套裝有輸送帶，所述傳輸架內(nèi)腔一端固定安裝有電機(jī)，且電機(jī)通過鏈條與導(dǎo)輥傳動相連，所述傳輸架上表面固定開設(shè)有輸料槽，所述輸送帶表面固定開設(shè)有通孔，所述輸送帶位于輸料槽內(nèi)腔底部，所述輸料槽中部固定開設(shè)有篩料槽。本實(shí)用新型在對EVA復(fù)合原料輸送的過程中，可對復(fù)合原料中所夾雜的小顆粒原料進(jìn)行篩分，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，使用更加的便捷，同時(shí)對傳輸帶具備防跑偏的效果，從而減少輸送帶與輸送架之間的磨損，延長輸送帶的使用壽命。

高保溫性復(fù)合材料保溫樓板 642     

 0

本實(shí)用新型公開了一種高保溫性復(fù)合材料保溫樓板，涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，包括樓板本體以及防護(hù)殼體，所述樓板本體包括通過粘接劑依次連接的基料層、無機(jī)保溫層、有機(jī)保溫層、網(wǎng)格加強(qiáng)層和防火隔熱層，所述防護(hù)殼體內(nèi)部開設(shè)有與樓板本體相匹配的空腔，所述防護(hù)殼體的上端開設(shè)有與空腔連通的開口，所述樓板本體通過開口設(shè)置在空腔中。本實(shí)用新型不僅使保溫樓板的保溫性能大大提高，而且保證了樓板本體層與層之間連接的穩(wěn)定性。

防火復(fù)合材料保溫樓板 986     

 0

本實(shí)用新型公開了一種防火復(fù)合材料保溫樓板，涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，包括樓板本體以及設(shè)置在樓板本體兩端的緊固裝置；所述樓板本體包括依次連接的基料層、保溫層、玻纖布層和防火層，相鄰的兩個層互相靠近的側(cè)面端部均開設(shè)有截面為矩形的缺口，相鄰的兩個所述缺口對接形成凹槽；所述緊固裝置包括緊固板，所述緊固板朝向樓板本體的一側(cè)開設(shè)有與樓板本體端部相匹配的嵌入槽，所述嵌入槽內(nèi)設(shè)置有與凹槽相匹配的凸塊。本實(shí)用新型在樓板本體的兩側(cè)設(shè)置有緊固裝置，使層與層之間連接更為穩(wěn)定緊密。

裝配式復(fù)合材料地面電纜溝 902     

 0

本實(shí)用新型公開了一種裝配式復(fù)合材料地面電纜溝，包括主線槽盒，所述主線槽盒一側(cè)的外壁上固定有副線槽盒，所述主線槽盒和副線槽盒的結(jié)構(gòu)相同，所述副線槽盒一側(cè)的內(nèi)壁上固定有連接板，所述主線槽盒、連接板以及副線槽盒采用鍍鋅鋼板制得，所述連接板一側(cè)的外壁上固定有連接片，所述連接片設(shè)置有兩組，所述連接片表面的一側(cè)開設(shè)有第二定位孔，所述連接板內(nèi)部的一端開設(shè)有矩形槽。本實(shí)用新型不僅可快速完成相鄰兩組線槽盒的對接工作，便于工作人員在現(xiàn)場施工，提升電纜溝的施工進(jìn)度，還避免由于直埋電纜溝因前期構(gòu)造原因，造成地面平整度不齊影響電纜的平齊度，幫助電纜在電纜溝中始終處于同一水平面上。

EVA復(fù)合材料顆粒干燥裝置 769     

 0

本實(shí)用新型公開了一種EVA復(fù)合材料顆粒干燥裝置，包括干燥裝置的主體、干燥裝置的第一加熱干燥結(jié)構(gòu)、用于承載顆粒的承載結(jié)構(gòu)、干燥裝置的第二加熱干燥結(jié)構(gòu)以及用于輔助顆粒進(jìn)行下料處理的下料結(jié)構(gòu)，所述主體的底部設(shè)置有支撐腿，所述主體的內(nèi)部底端呈斜面型設(shè)計(jì)，所述主體的一側(cè)在靠近于其底端處開設(shè)有出料口，所述主體的頂部設(shè)置有進(jìn)料漏斗，且所述進(jìn)料漏斗靠近于主體的頂部的一側(cè)邊緣處，所述第一加熱干燥結(jié)構(gòu)安裝于主體的內(nèi)部的四周內(nèi)壁中，所述承載結(jié)構(gòu)安裝于主體的內(nèi)部內(nèi)壁處。本實(shí)用新型對顆粒的干燥均勻性較好，效果較好，效率較高，且工作連續(xù)性更好，提高了對顆粒的干燥處理效果和效率，實(shí)用性較高。

新型裝配式復(fù)合材料地面電纜溝 920     

 0

本實(shí)用新型公開了一種新型裝配式復(fù)合材料地面電纜溝,由若干根玻璃纖維和環(huán)氧樹脂一次性擠壓而成的電纜槽盒拼裝而成,在電纜槽盒的頂部安裝有蓋板,電纜槽盒的兩端側(cè)面設(shè)置有連接孔,底部設(shè)置有若干個排水孔或通風(fēng)口,在電纜槽的底部設(shè)置有若干根加強(qiáng)筋。該電纜溝具有很強(qiáng)的抗酸、堿、鹽等耐腐蝕性能,尤其適合在潮濕、鹽霧、化工的場合使用。

生物基復(fù)合材料軟管及其生產(chǎn)方法 775     

 0

本發(fā)明公開了一種生物基復(fù)合材料軟管，包括內(nèi)膠層、外膠層、帶坯增強(qiáng)層，所述內(nèi)膠層和所述外膠層為生物基聚氨酯熱塑性彈性體，所述帶坯增強(qiáng)層是由脫膠后的蠶絲纖維編織成的；同時(shí)公開了這種軟管的生產(chǎn)方法。本發(fā)明軟管的內(nèi)膠層和外膠層為生物基聚氨酯熱塑性彈性體，帶坯增強(qiáng)層為生物基的蠶絲纖維編織而成，利用可再生生物資源得到所需的軟管產(chǎn)品，緩解了資源和環(huán)境壓力，以大豆油為初始原料，通過配合運(yùn)用工藝相對簡單的熱稠化(Diels?Alder環(huán)化反應(yīng))和臭氧氧化/還原技術(shù)，制備出了含有高反應(yīng)活性伯羥基的生物基多元醇，并在此基礎(chǔ)上制備了聚氨酯熱塑性彈性體，從而能夠取代現(xiàn)有的石油基多元醇。