本實用新型公開了一種回轉窯和等離子熔融爐結合的危險廢物處置裝置,包括筒體,所述筒體下方從左到右依次設置有第一支撐座、第二支撐座和第三支撐座,所述第一支撐座和第三支撐座頂端前后兩側均固定連接有托輪,所述第二支撐座頂端左右兩側分別固定連接有第一支撐板和第二支撐板,所述第二支撐板右端固定連接有電機。本實用新型中,通過回轉窯對廢物危險物進行初步處理,經過初步處理后的廢料通過連接管道進入等離子熔融爐中,通過進氣管道注入惰性氣體和還原性氣體,如氬氣和氫氣,隨后通過等離子炬將其變?yōu)榈入x子體,高溫的等離子電弧對廢料進一步處理,廢物處理更加徹底,同時減少污染,值得大力推廣。
本發(fā)明公開了一種危險廢物前期預處理裝置,包括處理裝置本體,所述處理裝置本體的底部固定安裝有第一支撐座,第一支撐座的底部四角均固定安裝有第一支撐桿,四個第一支撐桿的底端固定安裝有同一個第二支撐座,第二支撐座的頂部固定安裝有電機,電機的輸出軸上固定套設有第一錐形齒輪,第一支撐座的底部固定安裝有兩個第一支撐塊,兩個第一支撐塊上轉動安裝有同一個第二支撐桿。本發(fā)明結構簡單,實用性強,可快速對危險廢物前期預處理裝置進行移動,從而方便了危險廢物前期預處理裝置的定位安裝工作,且在對危險廢物前期預處理裝置進行移動過程中可對其進行減震保護。
本實用新型公開了一種危險廢物處理器,包括筒身、入料口和排氣管,所述筒身的表面安裝有筒門,所述入料口設置在筒身的頂部,且入料口的內部安裝有切割刀,所述筒身的內部安裝有焚燒桶,且焚燒桶的底部設置有掉渣口,所述排氣口安裝在焚燒桶的側面,且排氣口的內部設置有除塵袋,所述筒身的內壁設置有冷卻水,所述筒身的上端內部設置有連接軸。該危險廢物處理器,設置有兩組切割刀,可以對較大的固體危險廢物進行全面切割粉碎,解決了對固體危險廢物處理方面還不夠完善的問題,焚燒時產生的濃煙會從排氣管排出,濃煙中帶有燃燒之后的粉塵會殘留在除塵袋中,解決了危險廢物焚燒過后的煙氣沒有的到處理,散播到空氣中造成污染的問題。
本實用新型提供一種危險廢物鐵質包裝桶的低溫熱解處理系統(tǒng),包括燃燒室,燃燒室內設置低溫熱解爐,燃燒室的燃料進口與天然氣管道連通;低溫熱解爐的固體出料口通過輸送機與破碎機連接,破碎機通過輸送機與磁選機連接,磁選機鐵料出口通過輸送機與廢鐵收集裝置連接,磁選機熱解碳出口通過輸送機與熱解碳收集裝置連接;低溫熱解爐的氣體出口通過管道與冷凝系統(tǒng)連通,冷凝系統(tǒng)的氣體出口與燃燒室的燃料進口連通,冷凝系統(tǒng)的液體出口與廢油收集裝置連通。本實用新型處置危險廢物鐵質包裝桶成本低、廢水產生量小,對設備基本無損傷,可保障設備長期穩(wěn)定運行,同時處理后生成的廢鐵、熱解碳、熱解油都可作為資源重復利用,具有一定的經濟價值。
本發(fā)明特別涉及一種以危廢制備的保溫耐火材料及其制備方法,屬于工業(yè)危廢綜合利用技術領域,方法包括:將二次鋁灰進行第一水洗預處理,得到預處理二次鋁灰;將再生鋁除塵灰進行第二水洗預處理,得到預處理再生鋁除塵灰;將所述預處理二次鋁灰、所述預處理再生鋁除塵灰和富硅基固廢進行混合,后進行球磨,得到混合生料;將所述混合生料進行加水攪拌,得到濕生料將所述濕生料進行發(fā)泡成型,后進行烘干,得到生坯;將所述生坯進行燒結,得到保溫耐火材料;協(xié)同互補利用二次鋁灰和除塵灰中鋁、碳、硅等元素資源,將二次鋁灰及除塵灰轉化成保溫耐火材料,解決鋁工業(yè)危廢問題的同時,實現二次鋁灰及除塵灰的高值化利用。
本發(fā)明涉及一種熱解與陶粒燒結協(xié)同的危廢處理工藝,包含如下處理步驟:(1)將進場危險廢棄物進行分類;(2)液體有機廢棄物通過處理形成污水和有機液體;(3)固體/半固體有機廢棄物和醫(yī)療廢棄物通過處理產生熱解水、熱解碳渣和熱解油/汽;(4)固體無機廢棄物通過處理形成生料球;(5)生料球用于供能和制作;(6)能源中心將收集到的有機液體和熱解油/汽制作成燃料進行自我系統(tǒng)的供能和出售;(7)系統(tǒng)污水處理后用于尾氣處理。本發(fā)明大大簡化了危廢處理流程,系統(tǒng)設備投入和土地占用,以協(xié)同方式解決單獨處理難以解決的問題,大大降低了危廢處理成本,在無害化的前提下,最大限度實現了資源化,為消除危廢填埋場奠定基礎。
一種回轉窯用危險廢物智能焚燒控制方法、裝置及系統(tǒng),該控制方法包括自動啟爐程序和自動智能焚燒控制程序的執(zhí)行;在自動啟爐程序的執(zhí)行前,根據回轉窯爐膛溫度作出是否執(zhí)行的判斷,執(zhí)行自動啟爐程序時,通過控制相應的輔助比例燃燒器和鼓風設備及引風機的配合,完成啟爐程序;自動智能焚燒控制程序包括用以分別調整回轉窯爐膛溫度、二燃室溫度、二燃室出口氧含量以及回轉窯爐膛負壓的子程序。危險廢物智能焚燒控制裝置用于所述控制方法的實施,危險廢物智能焚燒控制系統(tǒng)包括危險廢物智能焚燒控制裝置和監(jiān)控系統(tǒng)以及PLC系統(tǒng)。本發(fā)明可降低操作人員的勞動強度,避免二次污染的產生,提高危險廢物焚燒處理的自動化水平。
本實用新型公開了一種危險廢物預處理裝置的切割機構,包括切割箱主體和位于切割箱主體底部的收納箱,所述切割箱主體的內部安裝有兩個環(huán)型刀片,所述切割箱主體內側壁固定安裝有環(huán)型板,且環(huán)型板位于兩個環(huán)型刀片的上方,環(huán)型板頂部設為傾斜截面,所述切割箱主體頂部四角均固定安裝有支撐桿,且四個支撐桿的頂部固定安裝有同一個頂板,所述頂板的頂部設有料斗,且料斗的底部固定安裝有導料管,導料管的底部延伸至切割箱主體內,所述切割箱主體頂部內壁開設有第一圓型通孔。本實用新型結構簡單,通過各個結構的配合,避免了危險廢物在切割箱主體內積壓造成堵塞,有效的提高了對于危險廢物的切割工作。
本實用新型公開了一種危險廢物焚燒用帶有飛灰壓平結構的處理裝置,屬于危險廢物焚燒領域。本實用新型的一種危險廢物焚燒用帶有飛灰壓平結構的處理裝置,包括支撐架和設置在支撐架上端的焚燒爐,收集結構包括設置在支撐架內部的收集框和設置在收集框內部的入料道,收集框內部頂壁上安裝有電動推桿,電動推桿的下端安裝有壓平板,本實用新型解決了現有在焚燒后,廢物會變成灰燼,在進行排料時,若不對其進行壓平壓實,較難對其進行收集的問題,操作人員打開閥門,使得焚燒后的灰能夠從卸料管通過入料道進入收集框內,利用收集框能夠對灰進行收集,此時利用開關能夠使電動推桿推動壓平板向下移動,從而能夠將灰進行壓平,充分利用收集框內的空間。
一種互聯網+危險廢棄物管理的系統(tǒng)和方法,包括危廢監(jiān)管單元、危廢產生單元、危廢運輸單元、危廢處置單元、云平臺、企業(yè)信息管理系統(tǒng)和預警系統(tǒng),危廢監(jiān)管單元與云平臺之間進行數據的傳輸;云平臺與危廢產生單元、危廢運輸單元及危廢處置單元之間進行數據的傳輸,預警系統(tǒng)接收云平臺傳送的信息;危險廢棄物依次在危廢產生單元、危廢運輸單元和危廢處置單元的作用下進行了有效的處理,其中涉及到多次危險廢棄物的確認和運輸車輛的確認,保證了危險廢棄物的安全,避免出現遺失的問題。本發(fā)明所述的結構連接緊密,使用起來智能化程度高,人員參與比較少,所說的方法流程緊湊,有效降低了危險廢棄物的非法遺失,加強了危險廢棄物的監(jiān)管力度。
本發(fā)明提供一種協(xié)同處置危廢回轉窯用鎂鐵復合氧化鋁尖晶石磚的制備方法。所述協(xié)同處置危廢回轉窯用鎂鐵復合氧化鋁尖晶石磚的制備方法包括以下步驟:S1:鎂鐵復合氧化鋁尖晶石磚生產工序;a、原料的標準:選取原料進行化學成分分析,要求:(1).電熔鎂砂含MgO≥97%,含SiO2≤0.8%,含Fe2O3≤0.8%,含CaO≤1.0%;(2).燒結鐵砂含MgO≥97%,含SiO2≤1.0%,含Fe2O3≤1.0%,含CaO≤1.5%;(3).鐵鋁尖晶石含MgO≤1.0%,含SiO2≤0.8%,含Fe2O3≥35%,含Al2O3≥58%,含CaO≤1.0%。本發(fā)明提供的協(xié)同處置危廢回轉窯用鎂鐵復合氧化鋁尖晶石磚的制備方法具有良好的抗侵蝕性能、良好的掛窯皮性能以及良好的抗熱震性能。
本實用新型屬于危險廢物焚燒設備的技術領域,具體為危險廢物焚燒防結渣處置裝置,危險廢物具有毒性、易燃性、爆炸性、腐蝕性、化學反應性或傳染性,會對生態(tài)環(huán)境和人類健康構成嚴重危害。危險廢物的污染不像廢水、廢氣那樣敏感直觀,因此人們對危險廢物的危害認識不足,且對其治理水平也遠遠落后于對廢水、廢氣的治理;本實用新型利用蓋板上的刮刀與焚燒桶之間配合可以實現自動清理焚燒桶口,不需要人力進行清理;利用振動機實現自動清理廢料功能,可以將廢料都清理到垃圾箱中;結構簡單、操作方便,自動化程度高,節(jié)省勞動力。
本實用新型公開了一種移動式危廢暫存間,包括箱體,箱體上設有門體,所述箱體內設有廢液存放區(qū)、滲漏液收集系統(tǒng)和泄漏廢氣收集系統(tǒng),箱體上設有滅火裝置。本實用新型提供的移動式危廢暫存間,不僅能對內部出現滲漏的危廢液體、氣體等及時進行收集,并能及時應對暫存間內出現火災的情況,降低了暫存間內的二次污染和安全隱患。
本發(fā)明公開了一種危險固體廢棄物處理桶,包括處理桶本體,所述處理桶本體的頂側固定安裝有固定桿,所述固定桿的上方設有連接塊,所述連接塊的底側對稱焊接有兩個連接桿,兩個連接桿的底端均焊接有滑塊,所述固定桿的兩側均開設有移動槽,所述滑塊遠離連接桿的一端滑動安裝在移動槽內,所述固定桿的頂側固定安裝有齒條,所述連接塊上開設有放置腔,所述放置腔內固定安裝有電機,所述連接塊的底側開設有安裝凹槽。本發(fā)明結構簡單,使用方便,處理桶本體內的危險固體廢棄物裝滿時,能夠便于對周邊工作人員進行提示,且能夠及時封閉進料斗來停止危險固體廢棄物繼續(xù)進入,滿足用戶的使用需求。
本實用新型公開了一種危險廢棄物焚燒余熱鍋爐,克服了現有技術中危險廢棄物焚燒余熱鍋爐內煙氣流速變化大,輻射換熱效率低以及煙氣出口溫度高,有效利用率低的問題,該危險廢棄物焚燒余熱鍋爐包括爐體和設置在爐體上的鍋筒,所述爐體為全水冷壁密封結構,前墻膜式壁、至少兩個中間隔墻膜式壁、后墻膜式壁與頂部膜式壁和兩側墻膜式壁共同構成若干個豎井煙道,前墻膜式壁上部設有煙氣進口,后墻膜式壁上部設有煙氣出口,爐體底部設有煙氣沉降室和除灰口,爐體最前端的第一豎井煙道和第二豎井煙道為輻射受熱面煙道,第二豎井煙道后端的豎井煙道內均設有對流蒸發(fā)管束,該鍋爐換熱效率高、除塵效果更好。
一種以工業(yè)無機危險廢物和低品位鋁硅質礦物為原料的陶瓷透水磚及其制備方法,其特征在于:它是由85~95wt%的陶瓷骨料以及1~7wt%的粒度≦200目的工業(yè)無機危險廢物細粉、1~8?wt%的結合劑制備而成;其中所述陶瓷骨料是由70~90wt%的低品位鋁硅質礦物、3~15wt%的工業(yè)無機危險廢物、1~15wt%的天然石英制備而成。該方法在實現了工業(yè)無機危險固廢直接回收利用的同時,提高了低品位鋁硅質礦物的利用率,獲得了質量穩(wěn)定、耐壓強度高、透水性好的陶瓷透水磚,符合循環(huán)經濟發(fā)展的要求,對生態(tài)環(huán)境的保護會產生積極的促進作用。
一種互聯網+危險廢棄物管理的系統(tǒng),包括危廢監(jiān)管單元、危廢產生單元、危廢運輸單元、危廢處置單元、云平臺和預警系統(tǒng),危廢監(jiān)管單元與云平臺之間進行數據的傳輸;云平臺與危廢產生單元、危廢運輸單元及危廢處置單元之間進行數據的傳輸,預警系統(tǒng)接收云平臺傳送的信息;危險廢棄物依次在危廢產生單元、危廢運輸單元和危廢處置單元的作用下進行了有效的處理,其中涉及到多次危險廢棄物的確認和運輸車輛的確認,保證了危險廢棄物的安全,避免出現遺失的問題。本實用新型所述的結構連接緊密,使用起來智能化程度高,人員參與比較少,有效降低了危險廢棄物的非法遺失,加強了危險廢棄物的監(jiān)管力度。
本發(fā)明公開了一種多種無機危廢協(xié)同電熔融無害化處理與資源化利用的工藝。該工藝將粉狀、泥狀無機危廢、危廢處理后的無機殘渣等,以污水處理的高含鹽濃縮液為工藝水,添加無機助劑協(xié)同混配,造粒后烘干;料球烘干過程載氣循環(huán)使用;以電為能源將物料升溫到1400℃?1600℃,成為熔體,熔體水淬成建筑骨料,或紡絲成為保溫玻璃棉,得以資源化利用。含重金屬污泥、粉狀無機危廢、危廢處理后的無機殘渣、無機污泥、廢水處理高含鹽濃縮液等無害化徹底,工藝簡單、可靠,達到了多種無機危廢協(xié)同無害化處理,最終資源化利用的目的,解決了單獨無機危廢處置投入高,工藝流程長,殘余物難處理等問題,大大降低了危廢處理過程的二次污染排放。
本實用新型提供一種膏乳狀危險廢棄物收集裝置,包括:處理箱,所述處理箱的上表面固定連接有防護殼,所述防護殼的內壁固定連接有轉動電機,所述處理箱的上表面固定連接有第一密封軸承,所述轉動電機的輸出端固定連接有轉動桿。該膏乳狀危險廢棄物收集裝置,通過設置的灰料斗可以方便的投放石灰固化劑,通過設置的轉動電機,可以帶動轉動桿進行轉動,進而帶動攪拌桿和攪拌球的轉動,實現對膏乳狀危險物和石灰固化劑的均勻攪拌,使膏乳狀危險物和石灰固化劑混合的更加均勻,形成混合漿液,有效增加膏乳狀危險物固化效果,便于膏乳狀危險物安全有效處理,此裝置操作方便,有效降低了膏乳狀危險物處理成本,便于企業(yè)的發(fā)展。
本發(fā)明涉及一種以工業(yè)無機危險廢物和耐火粘土尾礦為原料的發(fā)泡陶瓷保溫板及制備方法。該發(fā)泡陶瓷保溫板的制備方法包括如下步驟:將55~75wt%的耐火粘土尾礦,10~30wt%的工業(yè)無機危險廢物,5~15wt%的天然石英、0.5~5wt%的高溫發(fā)泡劑按照比例混合后濕法細磨,得到混合泥料;將泥料造粒、成型、干燥后裝窯,在1100~1300℃的條件下進行煅燒,煅燒后產物經切割加工得到高溫發(fā)泡陶瓷保溫板。本發(fā)明在實現了工業(yè)危險廢物和耐火粘土尾礦直接回收和利用的同時,獲得了保溫效果好、強度高和防火性能優(yōu)良的發(fā)泡陶瓷保溫板,符合循環(huán)經濟發(fā)展的要求,對生態(tài)環(huán)境的保護會產生非常積極的作用。
本發(fā)明涉及一種熱解與電熔融協(xié)同的危廢處理工藝,包含如下處理步驟:(1)將進場危險廢棄物進行分類;(2)液體有機廢棄物通過處理形成污水和有機液體;(3)固體/半固體有機廢棄物和醫(yī)療廢棄物通過處理產生熱解水、熱解碳渣和熱解油/汽;(4)固體無機廢棄物通過處理形成生料球;(5)生料球用于供能和制作;(6)能源中心將收集到的有機液體和熱解油/汽用于整個系統(tǒng)的發(fā)電;(7)系統(tǒng)污水處理后用于尾氣處理。本發(fā)明大大簡化了危廢處理流程,系統(tǒng)設備投入和土地占用,以協(xié)同方式解決單獨處理難以解決的問題,大大降低了危廢處理成本,在無害化的前提下,最大限度實現了資源化,為消除危廢填埋場奠定基礎。
本實用新型提供一種危險廢物處理用儲存裝置,涉及危險廢物儲存技術領域,該危險廢物處理用儲存裝置包括分離箱,所述分離箱的內壁固定連接有過濾板,使用時,將危險廢物加入分離箱內,液體危險廢物會穿過過濾板落入廢液體收集箱內收集,固體危險廢物會留在過濾板上方,啟動第一伸縮驅動裝置帶動推板將過濾板上方的固體危險廢物推至壓榨箱內,啟動第二伸縮驅動裝置帶動壓板下移擠壓固體危險廢物使其內部的液體危險廢物擠壓出通過濾孔流至廢液體收集箱內,而后沿插槽拉出擋板使固體危險廢物落入廢固體收集箱收集,實現固體和液體的危險廢物的分離及提高其分離方便性,避免導致危險廢物之間出現微小的反應,而且還會避免出現存放雜亂的現象。
本實用新型公開了一種危險廢物前期預處理裝置的出料機構,包括危險廢物預處理外殼、粉碎裝置和導向板,所述粉碎裝置安裝在危險廢物預處理外殼的內壁,所述導向板固定連接在危險廢物預處理外殼的內壁上。本實用新型通過設置震動彈簧,震動彈簧的頂部連接震動板,震動板受到從頂部滑落的危險廢物的碰撞,從而壓縮震動彈簧,使震動板跟隨震動彈簧不斷的進行晃動,從而將危險廢物流暢的輸送到底部出料板處,底部出料板和頂部出料板的相對面連接轉動桿,驅動器驅動轉動桿轉動,轉動桿帶動轉動板轉動,將附著在底部出料板頂部的危險廢物掃落,達到了防止危險廢物堆積在底部出料板上的效果。
本發(fā)明公開了一種多種無機危廢協(xié)同熔融燒結制建筑陶粒的工藝。該工藝將粉狀、泥狀無機危廢、危廢處理后的無機殘渣等,以污水處理的高含鹽濃縮液為工藝水,添加無機助劑協(xié)同混配,造粒后烘干;以廢潤滑油、礦物油、危廢熱解油等有機危廢為燃料,再經過熔融燒結處理,料球烘干過程載氣循環(huán)使用,燒結產物冷卻降溫后經篩分得到陶粒與陶砂,可作為路基材料、混凝土骨料、輕質磚填充料和用于水泥商混料生產時所需的原料,達到了多種無機危廢無害化處理,最終資源化利用的目的,解決了單獨無機危廢處置投入高,工藝流程長,殘余物難處理等問題,大大降低了危廢處理過程的二次污染排放。
一種有機強酸類危險廢液處置方法,選定pH<4,且可燃的有機強酸危險廢液,取樣觀察是否與水發(fā)生反應,與水不反應,則將有機強酸危險廢液通過隔膜泵抽取、經噴槍噴入回轉窯進行無害化處置;與水發(fā)生反應,繼續(xù)觀察與機油是否相溶,若與機油不相溶,則通過隔膜泵抽取、經噴槍噴入回轉窯進行無害化處置,抽取有機強酸危險廢液前,先抽取機油潤滑管道及噴槍;若與機油相溶,則將有機強酸危險廢液分裝成小包裝,且每個小包裝的有機強酸危險廢液重量控制不超過1kg,同時加固態(tài)含油殘渣或污泥混合攪拌成糊狀,然后入回轉窯進行無害化處置,本處置方法加快了有機酸類危險廢液的處置,同時滿足減量化、無害化的處置要求,避免在線監(jiān)測CO數據產生大的波動。
一種危廢鋁灰轉化固廢再生資源生產裝置,包括鋁灰預處理罐,鋁灰預處理罐內設有攪拌裝置,攪拌裝置上下設置,其上端延伸到鋁灰預處理罐外再連接攪拌電機,鋁灰預處理罐上設有鋁灰進口、鋁灰出口、進水口,鋁灰預處理罐通過回收氣管聯通氨氣回收罐,回收氣管上設有引風機,用于將鋁灰預處理罐的氣體吹入氨氣回收罐內,氨氣回收罐通過平衡氣管聯通鋁灰預處理罐,氨氣回收罐內有水。相對于現有技術,本實用新型的技術效果為,本實用新型將刀頭設有氨氣回收罐,其能利用氨氣容易溶于水的特點,便于氨氣收集。
一種針對廢棄液氨液氯危險廢物的處置裝置,包括IBC噸桶及其桶蓋,IBC噸桶內設置吸收液,在桶蓋上設置閥體,閥體內設置進氣管道、排氣管道和數顯pH計;其中,進氣管道連通廢棄液氨/液氯罐,在廢棄液氨/液氯罐與進氣管道的連通通路上依次設置調節(jié)分壓閥和膨脹罐。本實用新型具有以下優(yōu)點:1、裝置構造簡單、安全,占地面積?。?、氨氣吸收液可替代焚燒系統(tǒng)脫硝用尿素或氨水原材料使用,降低生產成本,實現了液氨/液氯的安全無害化處置或再利用;3、氨水溶液再利用過程中,可利用現有鍋爐上的尿素儲罐和尿素溶液噴射裝置,無需改變現有鍋爐的結構和設備,易于操作。
本實用新型公開了一種生態(tài)環(huán)保裝置,具體涉及環(huán)保領域,包括裝置本體,所述裝置本體內部左側的兩側壁上嵌裝有兩組攪碎轉軸,所述裝置本體內部位于攪碎轉軸下方的兩側壁上均固定安裝有對稱分布的集料板,所述裝置本體內部底面設置有上端口與集料板下端口連通的壓縮機構,所述分隔板內部頂部嵌裝有抽風機,所述分隔板的右側設置有濾氣機構。本實用新型通過設置濾氣機構,在抽風機的作用下,將攪拌腔內產生的臭氣吸入到過濾腔內,在噴淋頭、水簾箱和過濾網的三層過濾作用下,臭氣中的異味分子以及有害物質被凈化處理,實現了裝置凈化和處理廢氣的功能,避免了垃圾在處理中產生的氣體污染環(huán)境,危害工作人員身體健康。
本實用新型提供了一種包裝印刷機墨盒防濺射裝置,包括包裝印刷機本體、墨盒、印刷轉輥,包裝印刷機本體上設置有墨盒,墨盒上轉動連接有印刷轉輥;其特征在于:墨盒上設有防濺罩,防濺罩為半圓柱形殼體,且前后端面上設有延長板,延長板與墨盒之間設有限位機構,防濺罩上設有過濾層,墨盒側面還鉸接有擋板,擋板與墨盒之間壓裝有扭簧,擋板與印刷轉輥滑動連接;通過在印刷轉輥上設置防濺罩,能夠實現對印刷輥子外部裸露部分的遮擋,避免印刷機在生產過程中,由于油墨濺射導致印刷品廢棄,提高成本的問題;通過采用限位機構,便于對防濺罩的清理維護,過濾層能夠將油墨散發(fā)出的氣味,避免危害工作人員的健康。
本實用新型涉及一種從鋁電解槽大修渣中回收氟化鈣的回收系統(tǒng),屬于電解鋁廢棄物處理技術領域。本實用新型的從鋁電解槽大修渣中回收氟化鈣的回收系統(tǒng)包括用來對大修渣進行浸出的浸出倉、固液分離裝置及用于生成氟化鈣的反應倉單元,所述浸出倉的出料口與固液分離裝置的加料口相連,固液分離裝置的液體出口與反應倉單元的加料口相連,反應倉單元的出料口與固液分離裝置的加料口相連。本實用新型的從鋁電解槽大修渣中回收氟化鈣的回收系統(tǒng)能夠避免大修渣對環(huán)境的危害,還能在一定程度上實現了大修渣的資源化。
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