一種新型利器回收裝置,解決尖銳類的醫(yī)療廢品收集難度大和對醫(yī)護(hù)人員存在安全危害的問題;包括圓柱筒,所述圓柱筒頂面上設(shè)有筒蓋,所述筒蓋包括有第一蓋板和第二蓋板,所述第一蓋板和所述第二蓋板轉(zhuǎn)動連接,所述第一蓋板與圓柱體固定連接,所述第二蓋板與圓柱筒卡接,所述圓柱筒上頂面開有第一回收口和兩個(gè)對稱分布的第二回收口,所述第二回收口內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有掰針器,所述掰針器包括有套筒,所述套筒內(nèi)開有卡槽,所述套筒上方固定連接有內(nèi)齒輪,所述內(nèi)齒輪內(nèi)嚙合有若干個(gè)等角度分布的外齒輪,外齒輪圓柱體轉(zhuǎn)動連接,所述外齒輪同軸固定連接有卡板,轉(zhuǎn)動的外齒輪帶動卡板的閉合構(gòu)成針劑的限位裝置包括。
本實(shí)用新型公開了一種制備石斛酵素的密封發(fā)酵裝置,屬于酵素生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,包括發(fā)酵桶、密封蓋和底座,密封蓋上固定設(shè)置有進(jìn)料口、電機(jī)和排氣閥,發(fā)酵桶上設(shè)置有酵素閥,進(jìn)料口上設(shè)置有進(jìn)料口密封蓋,電機(jī)的輸出端上有攪拌輥,排氣閥上設(shè)置有排氣閥開關(guān),排氣閥上有壓力表,發(fā)酵桶的底部有排料閥,底座與發(fā)酵桶固定連接,底座的底部固定設(shè)置有調(diào)節(jié)座。本實(shí)用新型,在不打開密封蓋的情況下進(jìn)行攪拌,提高裝置的密封性,提升石斛發(fā)酵的品質(zhì),頂蓋上固定設(shè)置有排氣閥和壓力表,防止壓力過大對桶體造成危險(xiǎn),提高裝置的安全性,攪拌輥在不打開密封蓋的情況下直接進(jìn)行攪拌,提高作業(yè)的效率,酵素閥和排料閥便于取出酵素和石斛廢料,且方便清理。
本實(shí)用新型涉及高速公路隧道通風(fēng)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種隧道通風(fēng)系統(tǒng),包括射流風(fēng)機(jī),通過安裝支座懸吊于隧道壁的頂部;風(fēng)機(jī)控制箱,布置在射流風(fēng)機(jī)側(cè)隧道壁上,并與射流風(fēng)機(jī)連接;以及風(fēng)機(jī)配電箱,為射流風(fēng)機(jī)和風(fēng)機(jī)控制箱供電,所述風(fēng)機(jī)配電箱與隧道變電所通過電纜連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、成本低、布局合理,提高通風(fēng)效率和通風(fēng)效果,避免有害廢氣和煙塵濃度超過一定值時(shí)對司乘人員帶來危害。
本實(shí)用新型公開了一種紅膠網(wǎng)板,包括網(wǎng)板基體和設(shè)置于所述網(wǎng)板基體周邊的邊框,所述網(wǎng)板基體采用聚甲醛注塑成型。本實(shí)用新型的紅膠網(wǎng)板,由于網(wǎng)板基體采用聚甲醛注塑成型,解決了目前紅膠銅網(wǎng)存在的貼片掉件率偏高、紅膠堵孔導(dǎo)致銅網(wǎng)報(bào)廢造成的生產(chǎn)成本居高不下問題以及覆銅板采用電鍍工藝對人體和環(huán)境造成極大危害問題。
本實(shí)用新型涉及機(jī)械零部件生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種機(jī)械零部件生產(chǎn)用除銹設(shè)備,包括除銹池。該機(jī)械零部件生產(chǎn)用除銹設(shè)備,采取弱酸除銹的方式,弱酸對環(huán)境危害小,并且,弱酸具有快速分解金屬氧化層的能力,廣泛適用于清除黑色金屬表面的銹跡,而且特別適用于精密零件,對金屬零件表面無任何腐蝕性,無需加熱,操作簡單,也不會產(chǎn)生粉塵,工作環(huán)境得到優(yōu)化,通過軸桿將裝有零部件的洗銹籃落入填充有弱酸的弱酸池中,進(jìn)行浸泡除銹,隔膜泵啟動,讓弱酸池內(nèi)的弱酸具有強(qiáng)大的沖擊力量,能夠更好更快的去除銹質(zhì),廢酸排出時(shí),經(jīng)過排酸管桶的過濾后,可以將鐵銹渣留在排酸管桶中而后將除渣蓋打開可以一次性清理鐵銹渣,方便快捷。
本實(shí)用新型公開了一種鋼簾線在線去除氧化皮裝置,克服了現(xiàn)有技術(shù)中,鋼絲拉制過程中,酸洗氧化皮會產(chǎn)生大量的廢水,對環(huán)境存在污染的問題。該實(shí)用新型含有刷子箱,螺旋刷,所述螺旋刷的下方設(shè)有振動托板,振動托板通過與回彈裝置匹配的孔活動連接在積塵倉內(nèi)。所述振動托板和螺旋刷之間的距離為0-5mm,振動托板的底部安裝有振動電機(jī)。所述回彈裝置包括固定在積塵倉內(nèi)的螺栓,彈性件、微調(diào)螺母。所述彈性件為彈簧或彈性泡沫板。所述刷子箱內(nèi)含有柔性磨砂輪。本實(shí)用新型為機(jī)械式清除方式,比化學(xué)反應(yīng)式環(huán)保,減少使用酸液,節(jié)約了流程,減少不必要的成本,同時(shí)減少了對人體可能產(chǎn)生的危害。
本實(shí)用新型屬于客車內(nèi)飾的技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及的是一種新型客車內(nèi)飾件粘接的GMT風(fēng)箱。相對于現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型提供的一種新型客車內(nèi)飾件粘接的GMT風(fēng)箱,包括內(nèi)飾件與GMT風(fēng)箱,所述內(nèi)飾件與GMT風(fēng)箱的搭接處設(shè)置用來粘接內(nèi)飾件與GMT風(fēng)箱的TPO材料,采用TPO材料在高溫(190℃)條件下能夠快速滲入GMT材料孔內(nèi)的原理,把客車內(nèi)飾件與GMT風(fēng)箱粘接,解決了客車PVC革/GMT內(nèi)飾件與GMT風(fēng)箱的粘接,需要三種工具、三種材料、四步作業(yè)才能完成粘接,工藝方法復(fù)雜,工藝裝備原始,材料利用率低(三種材料包裝內(nèi)均有殘余),成本高,作業(yè)環(huán)境差(底涂為有機(jī)溶劑,氣味大,且容易灑),還需要危廢處理的問題,將客車內(nèi)飾件與GMT風(fēng)箱的粘接材料統(tǒng)一為一種。
一種磷石膏加工生產(chǎn)線,屬于建筑材料領(lǐng)域,包括石灰供給系統(tǒng),磷石膏初干燥供給系統(tǒng),噴火爐,二級烘干煅燒機(jī),攪拌勻化還原輸送裝置,合格石膏半成品儲料罐,不合格石膏儲料罐,石膏晶體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化裝置,提升機(jī),裝車機(jī),包裝機(jī),氣力輸送系統(tǒng),成品石膏儲料罐;所述的石灰供給系統(tǒng)設(shè)置在磷石膏加工生產(chǎn)線的前端,與二級烘干煅燒機(jī)的進(jìn)料口相接;所述的磷石膏初干燥供給系統(tǒng)安裝在二級烘干煅燒機(jī)前端,所述的二級烘干煅燒機(jī)前端連接噴火爐,所述的石膏晶體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化裝置前端與合格品石膏儲料罐通過輸送裝置連接,具有能夠?qū)⑽:Νh(huán)境的磷石膏轉(zhuǎn)變成有用的建筑材料,廢物利用的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種新型靜脈注射器,包括注射器接入端裝置,以及通過軟導(dǎo)液管連接的針刺注射端裝置,所述的軟導(dǎo)液管上設(shè)置有控制閥。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,操作使用方便,在使用時(shí),將保護(hù)帽螺旋擰去,同時(shí)將注射針從注射針防護(hù)裝置內(nèi)旋轉(zhuǎn)出來,此時(shí)注射針防護(hù)裝置旋轉(zhuǎn)180度與金屬導(dǎo)液管固定矩形桿背靠背固定,便可以實(shí)現(xiàn)輕松使用;使用后注射針防護(hù)裝置旋轉(zhuǎn)270度,將注射針重新在試外力的情況下由相對錯位設(shè)置的橡膠卡頭固定在矩形槽內(nèi),而保護(hù)帽則再次螺旋上緊至導(dǎo)入硬管上,便可實(shí)現(xiàn)后續(xù)醫(yī)療廢物處理,避免出現(xiàn)剩余液體外溢和針刺危險(xiǎn)的發(fā)生。
一種注射針盒,它包括盒體、盒蓋,和放置在盒體內(nèi)的針頭插放架,其特征在于:針頭插放架為一瓦楞板形結(jié)構(gòu),針頭插放孔沿瓦楞板形插放架縱向均布在其凹底部位。本實(shí)用新型有效地避免了因針尖之間相互碰撞,或與盒壁碰撞而引起的針尖起鉤,導(dǎo)致針頭報(bào)廢的現(xiàn)象的發(fā)生;另外也有效地避免了現(xiàn)有技術(shù)中易使針頭污染,或因雜質(zhì)、纖維毛等帶入針頭,而給被注射者帶來潛在危害的不足之處。
本實(shí)用新型公開了一種胸腔引流管,包括體內(nèi)收集導(dǎo)管、無菌貼、醫(yī)用塑料板、體外收集導(dǎo)管、斜三通管、流量調(diào)節(jié)閥、彎曲導(dǎo)流管、收集裝置和濾氣恒壓裝置。本實(shí)用新型屬于醫(yī)用胸腔引流器械技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種胸腔引流管,通過設(shè)置與彎曲導(dǎo)流管相通的螺旋管提高了胸腔內(nèi)引流的效率和安全性,降低了引流時(shí)積液在管內(nèi)堵塞的可能,通過設(shè)置濾氣恒壓裝置避免了收集瓶內(nèi)積液回流給人體帶來的危害,平衡了收集裝置的內(nèi)外氣壓,也為帶有過濾功能的胸腔引流管提供了可能,避免了廢棄積液對空氣和環(huán)境的污染,通過設(shè)置浮片固定了積液管和螺旋管的位置,使得管體在收集裝置內(nèi)保持穩(wěn)定,提升了胸腔積液患者的治療體驗(yàn)。
本實(shí)用新型公開了一種風(fēng)光互補(bǔ)獨(dú)立電源系統(tǒng),其特征在于:包括風(fēng)能發(fā)電系統(tǒng)、光能發(fā)電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和逆變系統(tǒng),風(fēng)能發(fā)電系統(tǒng)的輸出端與光能發(fā)電系統(tǒng)的輸出端與逆變系統(tǒng)的輸入端連接,逆變系統(tǒng)的輸出端用來連接負(fù)載,風(fēng)能發(fā)電系統(tǒng)、光能發(fā)電系統(tǒng)和逆變系統(tǒng)的控制信號端均與控制系統(tǒng)的輸出控制信號端相連接。本實(shí)用新型利用太陽能、風(fēng)能的互補(bǔ)特性,可以獲得比較穩(wěn)定的總輸出,有效解決無風(fēng)或無陽光電力供應(yīng)中斷問題,提高供電的穩(wěn)定性和可靠性;對風(fēng)電和光電進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)和匹配,可以基本上保障用戶電力供應(yīng),無需配備其他電源;無污染,無噪音,不產(chǎn)生廢棄物,并且可再生,為解決當(dāng)前的能源危機(jī)和環(huán)境污染開辟了一條新路。
本實(shí)用新型提供一種用于刮板修復(fù)的裝配工裝。所述用于刮板修復(fù)的裝配工裝包括:工作臺,所述工作臺的頂部固定安裝有定位基座,所述定位基座上設(shè)有兩個(gè)定位固定組件;所述定位固定組件包括有端頭支撐體、側(cè)定位塊和電磁鐵,所述端頭支撐體固定安裝在定位基座的頂部,所述端頭支撐體的頂部開設(shè)有圓形槽,所述側(cè)定位塊固定安裝在定位基座的一側(cè)外壁上,所述電磁鐵設(shè)置在圓形槽內(nèi)。本實(shí)用新型提供的用于刮板修復(fù)的裝配工裝可使報(bào)廢刮板重新產(chǎn)生統(tǒng)一的定位基準(zhǔn),為后續(xù)焊接等工序提供定位基準(zhǔn)功能,且可以凈化過濾煙氣,避免工人在工作過程中因電焊產(chǎn)生的煙氣而對身體造成危害的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型提供了一種質(zhì)粒DNA提取裝置,其特征在于:包括試劑存儲區(qū)、濾液暫存區(qū)a、濾液暫存區(qū)b、廢液收集區(qū)、質(zhì)粒DNA溶液收集區(qū)、液體輸送設(shè)備、閥門、離心分離裝置a、離心分離裝置b以及必要的管道和控制面板;所述控制面板上設(shè)有控制閥門、液體輸送設(shè)備的按鍵和調(diào)整離心裝置a、離心裝置b的參數(shù)調(diào)節(jié)按鈕。該質(zhì)粒DNA提取裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,方便液體與固體的分離,操作簡便,自動化程度高,對操作人員的危害小。
本實(shí)用新型提供一種PVC管材加工用倒角裝置,包括操作臺,操作臺頂部上端從左至右依次固定連接有承載箱、濾網(wǎng)、支撐臺、支撐底座、電機(jī),支撐臺同一直線設(shè)有兩個(gè),支撐臺靠近承載箱的一側(cè)與承載箱之間前后端均固定連接有擋板,承載箱前側(cè)固定連接有控制單元,承載箱右側(cè)卡接有倒角裝置,轉(zhuǎn)軸中心位置套接有支撐底座,轉(zhuǎn)軸左側(cè)固定連接有一號電力伸縮桿,套管裝置前后端均卡接有夾緊裝置,濾網(wǎng)底部卡接有集塵箱,套管裝置左側(cè)套接有PVC管,PVC管延伸一端分別卡接至支撐臺上端,本實(shí)用新型提供一種PVC管材加工用倒角裝置為解決手工作業(yè)方式勞動強(qiáng)度大,加工效率低,打磨倒角精確度低,且打磨產(chǎn)生的廢料、粉塵危害環(huán)境以及人體健康的問題。
本實(shí)用新型公開了一種新型家用太陽能發(fā)電機(jī),其結(jié)構(gòu)包括:太陽能板體、太陽能板、硅能蓄電池、連接電線、LED燈泡、控制器接口、溫度計(jì)、電源指示燈、連接板、電子顯示屏、控制器、正極接線頭、蓄電池箱體、負(fù)極接線頭、硅能電池、低鐵鋼化玻璃、鋁合金邊框EVA膠膜、太陽電池,本實(shí)用新型的有益效果:在使用上硅能蓄電池后,因?yàn)楣枘苄铍姵厣系墓枘茈姵?,因?yàn)槭枪枘茈姵睾幸欢康墓?,不污染環(huán)境,對土壤有利,所以廢棄后也不污染環(huán)境,所以是新型環(huán)保電池,并且在使用過程中不會出現(xiàn)各種各樣的危害,使用壽命較長。
本實(shí)用新型公開了一種航空航天材料專用打孔裝置,包括底座,所述底座內(nèi)壁的底部固定連接有網(wǎng)板,所述底座的底部固定連接有框體,所述框體內(nèi)壁的兩側(cè)均固定連接有滑軌,所述滑軌相對的一側(cè)固定連接有收集框,所述底座的頂部固定連接有殼體,所述底座內(nèi)壁的兩側(cè)和后側(cè)均固定連接有第一電動伸縮桿,所述第一電動伸縮桿遠(yuǎn)離底座的一端延伸至殼體的內(nèi)腔并固定連接有夾板,所述殼體的頂部固定連接有固定框。本實(shí)用具備除塵的優(yōu)點(diǎn),解決了現(xiàn)有的航空航天材料專用打孔裝置在使用的過程中,不便于對材料打孔產(chǎn)生的廢料和灰塵進(jìn)行收集,增加了工作人員的工作量,容易污染加工環(huán)境,危害工作人員身體健康的問題。
本實(shí)用新型公開了一種便于物品收納和設(shè)備固定的泌尿外科臨產(chǎn)用護(hù)理床,包括移動底板和醫(yī)療床板,所述移動底板的一側(cè)固定連接有制動手剎,所述移動底板的下方設(shè)置有硬質(zhì)滾輪,且硬質(zhì)滾輪的一側(cè)活動連接有減壓固定片,所述移動底板的上方固定連接有床架基座,且床架基座的上方焊接有床板支架,所述床架基座的一側(cè)設(shè)置有醫(yī)療廢物盒,所述醫(yī)療床板的內(nèi)部鑲嵌有折疊模塊,且醫(yī)療床板位于床板支架的上方,所述折疊模塊的一側(cè)緊密貼合有驅(qū)動電機(jī),且驅(qū)動電機(jī)的上方螺紋連接有氧氣扇葉。該便于物品收納和設(shè)備固定的泌尿外科臨產(chǎn)用護(hù)理床安裝有氧氣扇葉,具有實(shí)時(shí)的打氧通風(fēng)的功能,便于用戶操作,提升用戶體驗(yàn)感,減少呼吸困難等危險(xiǎn)事故。
本發(fā)明公開了一種基于玻璃輕石的水凈化系統(tǒng),包括一植被層,及設(shè)置于植被層下方的一植被基質(zhì)層,及設(shè)置于植被基質(zhì)層下方的至少一玻璃輕石層,及設(shè)置于玻璃輕石層下方的礫石層。本發(fā)明的基于玻璃輕石的水凈化系統(tǒng),適用范圍廣,通過植被層能夠緩解各種廢氣污染而形成的城市熱島效應(yīng)對人類的危害,提高人類生活質(zhì)量,通過玻璃輕石層,能夠完成蓄水、蓄肥和凈化。
本發(fā)明涉及煤礦技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種礦井下瓦斯?jié)舛缺O(jiān)測設(shè)備,包括殼體,所述殼體的一側(cè)設(shè)有控制器,所述殼體的內(nèi)腔底部設(shè)有電動伸縮桿,所述電動伸縮桿的頂部設(shè)有延伸部,所述延伸部的頂部設(shè)有檢測部,所述檢測部的內(nèi)部設(shè)有引風(fēng)部,所述檢測部的頂部通過第一電磁閥與殼體組成廢氣腔,所述延伸部的底部與殼體組成緩沖腔,所述緩沖腔內(nèi)設(shè)有密度小于瓦斯且性質(zhì)穩(wěn)定的緩沖氣體,本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理,可對礦井深處進(jìn)行瓦斯?jié)舛葯z測,避免人工進(jìn)入存在危險(xiǎn),檢測過程快捷、準(zhǔn)確,同時(shí)還可以對礦井內(nèi)不同高度的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢測,并且在對進(jìn)氣管高度調(diào)節(jié)時(shí)還能同步對延伸管和檢測罩內(nèi)殘留的瓦斯氣體進(jìn)行排出,降低檢測干擾項(xiàng),提高檢測精度。
本實(shí)用新型屬于二次鋁灰回收技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種二次鋁灰資源化回收利用生產(chǎn)精煉渣的裝置。該裝置包括原料加工系統(tǒng)、生粉煅燒系統(tǒng)、熟料加工系統(tǒng)和尾氣處理系統(tǒng),所述原料加工系統(tǒng)包括第一顎式破碎機(jī)、立式細(xì)碎機(jī)和球磨機(jī),所述生粉煅燒系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)窯、燃料輸送管道和篦冷機(jī),所述熟料加工系統(tǒng)包括第二顎式破碎機(jī)、回轉(zhuǎn)篩分機(jī)和包裝機(jī),所述第一顎式破碎機(jī)、立式細(xì)碎機(jī)、球磨機(jī)、篦冷機(jī)、第二顎式破碎機(jī)、回轉(zhuǎn)篩分機(jī)和包裝機(jī)均通過管道連接袋式除塵器,所述回轉(zhuǎn)窯的尾氣出口通過管道連接至尾氣處理系統(tǒng)。本實(shí)用新型利用二次鋁灰中的有用成分制備精煉渣,工藝簡單,減少了危險(xiǎn)廢棄物的產(chǎn)生,實(shí)現(xiàn)了二次鋁灰的資源化、無害化和效益化。
本發(fā)明屬于變壓器絕緣油無害化處理技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種變壓器絕緣油中多環(huán)芳烴無害化處理方法。(1)過濾變壓器絕緣油,除去油泥,判斷油泥過濾徹底的標(biāo)志為變壓器絕緣油中粘稠狀瀝青質(zhì)徹底消失;(2)測定變壓器絕緣油中的多環(huán)芳烴含量;(3)制備固定化的納米級二氧化鈦光催化劑,之后將固定化的納米級二氧化鈦光催化劑平鋪于太陽光平板構(gòu)型光化學(xué)反應(yīng)器上;(4)光催化降解變壓器絕緣油中的多環(huán)芳烴。本發(fā)明通過對報(bào)廢變壓器絕緣油開展無害化處理,消除油中多環(huán)芳烴對人類健康和生態(tài)環(huán)境的潛在危害。
本實(shí)用新型屬于煤制甲醇技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及移動式煤制甲醇重餾分清潔裝置。所述裝置包括移動車以及設(shè)置于移動車上的吸附機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型可移動并對各地的煤制甲醇重餾分進(jìn)行高效清潔處理,解決了現(xiàn)有技術(shù)中煤制甲醇重餾分作為危險(xiǎn)廢物不能上路運(yùn)輸?shù)膯栴}。
本發(fā)明涉及一種非創(chuàng)傷型婦科物理治療儀,包括外殼和安裝有外殼上的鞍座,外殼內(nèi)設(shè)置有被驅(qū)動轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)筒,轉(zhuǎn)筒帶動渦輪和導(dǎo)流罩轉(zhuǎn)動將艾煙吸入鞍座內(nèi)用于艾煙熏蒸,同時(shí)還包括設(shè)置在外殼內(nèi)的加熱管,加熱管向過渡腔內(nèi)排放高溫水霧,過渡腔與罩在渦輪外的罩殼連通,在蝸輪作用下將水霧與艾煙混合從而達(dá)到濕蒸的目的,同時(shí)為解決進(jìn)行理療過程中產(chǎn)生大量艾煙危害患者呼吸道的問題,以及對高溫水霧進(jìn)行降溫使其適用濕蒸治療的問題,設(shè)置有除煙降溫裝置,使得多余艾煙被水霧吸附處理并對水霧降溫,結(jié)構(gòu)巧妙,還包括收集廢液的裝置,通過兩個(gè)V形擋片的交錯設(shè)置,保證凝結(jié)的水滴不會進(jìn)入到冷卻腔內(nèi)污染裝置,具有較好的實(shí)用性,值得推廣。
本實(shí)用新型公開了一種自清潔涂料攪拌罐,包括底座、支架、外殼、支撐肋板、支撐輪、限位輪、旋轉(zhuǎn)攪拌組件和輔助清洗組件,所述支架連接設(shè)于底座上,所述外殼連接設(shè)于支架上,所述支撐肋板連接設(shè)于外殼內(nèi)側(cè)壁底部,所述支撐輪豎直可轉(zhuǎn)動設(shè)于支撐肋板上,所述限位輪水平可轉(zhuǎn)動連接設(shè)于外殼內(nèi)側(cè)壁上部與下部,所述旋轉(zhuǎn)攪拌組件連接設(shè)于外殼內(nèi)部,所述輔助清洗組件連接設(shè)于旋轉(zhuǎn)攪拌組件內(nèi)。本實(shí)用新型涉及涂料攪拌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體是指一種能夠在攪拌時(shí)保證內(nèi)部無攪拌死角的、在攪拌完成后無需人工對攪拌罐進(jìn)行清洗的、對清洗的廢水進(jìn)行收集防止對外界環(huán)境造成危害的自清潔涂料攪拌罐。
本實(shí)用新型公開了一種合成金剛石用儲料臺,包括臺體框架,臺體框架上部一端設(shè)有砸料平臺、另一端空缺;砸料平臺上設(shè)有砸料柱,砸料平臺一端設(shè)有位于臺體框架空缺處的滑板;砸料平臺和滑板下方設(shè)有垃圾斗,臺體框架上方設(shè)有防塵罩,防塵罩上設(shè)有料盤。集砸料、廢料存放、產(chǎn)品存放于一身,既可防止產(chǎn)生大量粉塵、污染空氣,大大改善了工人的工作環(huán)境,降低了對工人身體的危害,又會防止半成品石墨柱碎塊流失,提高金剛石產(chǎn)量,挽回巨大的經(jīng)濟(jì)損失。
本發(fā)明公開了一種吸聲效果好的汽車內(nèi)飾材料及其制備方法,包括以下重量份的原料:麥麩10?16份、電氣石粉8?12份、納米二氧化硅2?4份、低密度聚乙烯34?45份、秸稈25?40份、交聯(lián)劑6?10份、無機(jī)填料10?22份、光穩(wěn)定劑2?5份、阻燃劑1?4份、大青葉4?10份和酚醛樹脂15?28份。本發(fā)明原料來源廣泛,將秸稈、麥麩等廢棄物進(jìn)行再利用,減少露天燃燒麥秸對環(huán)境造成的危害,各種原料之間發(fā)生相互作用,制備的成品具有良好的吸音效果。
本發(fā)明公開了一種汽車涂裝漆渣輕量化處理方法,采用漆渣干燥系統(tǒng)實(shí)現(xiàn),包括①通過啟動輸送泵,將水旋收集器收集的渣水混合物輸送到刮渣沉淀池②渣水混合物在刮渣沉淀池內(nèi)靜置后分層,啟動刮渣機(jī)將漂浮在刮渣沉淀池表面的漆渣推送到刮渣沉淀池的出口端③人工將刮渣沉淀池的出口端的漆渣裝袋,放置在瀝水平臺上進(jìn)行瀝水,得到含水量為63?68%的瀝水漆渣④將瀝水漆渣運(yùn)送到漆渣低溫烘烤箱進(jìn)一步干燥,控制漆渣低溫烘烤箱內(nèi)的溫度在75?85℃,10?12h后,得到含水量為18?22%的干漆渣,裝袋,運(yùn)送至危廢公司集中處理。本發(fā)明通過合理設(shè)計(jì)工藝路線,優(yōu)化設(shè)備布置方案,投資低、占地少,運(yùn)行能耗低,除水效果顯著,能夠使漆渣含水率降低到20%以下,大幅降低了漆渣處理成本。
本發(fā)明公開了一種氫化偶氮苯的清潔生產(chǎn)工藝,包括如下步驟:1)硝基苯在堿性溶液中,在聚乙二醇存在下,以醌類化合物為催化劑,用水合肼還原硝基苯,得到氧化偶氮苯;2)步驟1)得到的氧化偶氮苯在堿性溶液中,在聚乙二醇存在下,以雷尼鎳為催化劑,用水合肼還原氧化偶氮苯,得到氫化偶氮苯。本發(fā)明所公開的氫化偶氮苯的清潔生產(chǎn)工藝無固廢污染、堿液可重復(fù)使用,能大大節(jié)約用堿量,且沒有高溫高壓,易燃易爆等潛在的危險(xiǎn)性。
本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)種植及土壤改良劑領(lǐng)域,尤其涉及一種設(shè)施農(nóng)業(yè)專用的綠色環(huán)保型酸性土壤改良劑。本發(fā)明利用農(nóng)業(yè)廢棄物—大豆秸稈作為酸性土壤改良劑的主要成分和載體,通過篩選多種天然植物殺菌素和殺蟲劑,并對其配方組成進(jìn)行優(yōu)化配比,最終獲得了一種由大豆秸稈、石刁柏、煙草、蒲公英、側(cè)柏葉、貝殼粉、納米殼聚糖和復(fù)合微量元素制成的綠色環(huán)保型酸性土壤改良劑。本發(fā)明土壤改良劑成本低廉、操作方便、使用安全、穩(wěn)定長效,能夠顯著改善設(shè)施酸性土壤結(jié)構(gòu),克服設(shè)施土壤重茬引起的土傳病蟲害問題;同時(shí),本發(fā)明為大豆秸稈的循環(huán)利用提供了一條新途徑,不僅有利于節(jié)約自然資源、緩解能源危機(jī),也有利于生態(tài)環(huán)境的保護(hù)。
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