B4C/Al復(fù)合材料的制備方法 806     

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一種B4C/Al復(fù)合材料的制備方法，涉及一種復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有方法制備的B4C/Al復(fù)合材料的增強(qiáng)體體積分?jǐn)?shù)范圍窄，復(fù)合材料的力學(xué)性能差的問題。方法：一、稱料：稱取B4C粉末和含鋁材料；二、混料：將B4C粉末和含鋁材料放入球磨罐中，得到混合粉末；三、干燥：將混好的粉末取出放入托盤中，置于干燥箱中進(jìn)行充分干燥；四、制備：將干燥好的混合粉末從干燥箱中取出，放入石墨模具中，隨后將模具燒結(jié)，隨爐冷卻，即得到B4C/Al復(fù)合材料。該方法制備的復(fù)合材料的增強(qiáng)體體積分?jǐn)?shù)能在很大范圍內(nèi)變化，制備時(shí)間能夠大幅縮減，使復(fù)合材料制備效率大幅提高，力學(xué)性能優(yōu)異。本發(fā)明用于鋁基復(fù)合材料領(lǐng)域。

納米陶瓷顆粒增強(qiáng)泡沫鋁基復(fù)合材料及其制備方法 996     

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納米陶瓷顆粒增強(qiáng)泡沫鋁基復(fù)合材料及其制備方法,它涉及泡沫鋁基復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明解決現(xiàn)有陶瓷顆粒增強(qiáng)泡沫鋁基復(fù)合材料的制備方法中陶瓷顆粒為微米級,無法實(shí)現(xiàn)納米陶瓷顆粒均勻分布,導(dǎo)致現(xiàn)有陶瓷顆粒增強(qiáng)泡沫鋁基復(fù)合材料孔徑大、壓縮屈服強(qiáng)度低的問題。本發(fā)明泡沫鋁基復(fù)合材料由鋁或鋁合金粉、CaCO3和納米陶瓷顆粒制成;本發(fā)明方法:將原料粉體和硬脂酸球磨混粉,然后置于石墨模具中真空熱壓燒結(jié)得預(yù)制體,再正擠壓變形得半成品,再加熱發(fā)泡即得。本發(fā)明泡沫鋁基復(fù)合材料孔徑小于1mm,壓縮屈服強(qiáng)度為50～98MPa,是現(xiàn)有泡沫鋁基復(fù)合材料的2～20倍;本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了納米級陶瓷顆粒在泡沫鋁基復(fù)合材料中的均勻分布。

表面水解改性芳綸纖維增強(qiáng)木塑復(fù)合材料及其制備方法 958     

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表面水解改性芳綸纖維增強(qiáng)木塑復(fù)合材料及其制備方法,屬于結(jié)構(gòu)和工程材料領(lǐng)域,它解決了現(xiàn)有的木塑復(fù)合材料無法科學(xué)合理地兼顧高強(qiáng)度和高沖擊韌性的問題。表面水解改性芳綸纖維增強(qiáng)木塑復(fù)合材料由熱塑性塑料、木質(zhì)纖維材料、表面水解改性芳綸纖維、相容劑和潤滑劑制成。具體方法包括以下步驟:步驟一、將木質(zhì)纖維材料加入到高速混合機(jī)中攪拌,使其含水率達(dá)到1.5%～2.5%之間;步驟二、將熱塑性塑料、表面水解改性芳綸纖維、相容劑和潤滑劑依次加入到高速混合機(jī)中,與木質(zhì)纖維一起進(jìn)行預(yù)混,得到預(yù)混料;步驟三、將預(yù)混料通過螺桿擠出機(jī)擠出成型,得到芳綸纖維增強(qiáng)木塑復(fù)合材料。其力學(xué)性能比普通木塑復(fù)合材料顯著提高,尤其是力學(xué)強(qiáng)度和抗沖擊性能同時(shí)得到顯著改善。

誘導(dǎo)β-結(jié)晶增韌的聚丙烯木塑復(fù)合材料及其制備方法 866     

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誘導(dǎo)β-結(jié)晶增韌的聚丙烯木塑復(fù)合材料及其制備方法，本發(fā)明涉及復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明要解決現(xiàn)有的聚丙烯木塑復(fù)合材料沖擊韌性低的問題。誘導(dǎo)β-結(jié)晶增韌的聚丙烯木塑復(fù)合材料由聚丙烯、植物纖維粉料、相容劑、潤滑劑和聚丙烯β-成核劑制備而成；制備方法：一、將β-成核劑與聚丙烯共混造粒制備β-成核劑母料；二、將植物纖維粉料、聚丙烯、β-成核劑母料、相容劑和潤滑劑混合，造粒；三、熔融成型，冷卻結(jié)晶定型。本發(fā)明采用成核劑誘導(dǎo)β-結(jié)晶增韌聚丙烯木塑復(fù)合材料，具有成核劑添加量少、易分散、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、對復(fù)合材料韌性改善效果顯著、提高復(fù)合材料結(jié)晶溫度的特點(diǎn)。本發(fā)明用于制備誘導(dǎo)β-結(jié)晶增韌的聚丙烯木塑復(fù)合材料。

利用回收的SiCp/Al復(fù)合材料制備團(tuán)簇型鋁基復(fù)合材料的方法 621     

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一種利用回收的SiCp/Al復(fù)合材料制備團(tuán)簇型鋁基復(fù)合材料的方法，涉及一種團(tuán)簇型鋁基復(fù)合材料的制備方法。目的是解決現(xiàn)有方法制備的SiCp/Al復(fù)合材料塑性韌性差和SiCp/Al復(fù)合材料的回收利用難度大的問題。方法：一、復(fù)合材料廢料清洗、烘干和分篩；二、復(fù)合材料粉末球磨；三、預(yù)制體冷壓制備；四、模具預(yù)熱和鋁金屬熔融；五、液態(tài)鋁浸滲。有益效果：本發(fā)明制備的復(fù)合材料為團(tuán)簇型復(fù)合材料，致密度高，拉強(qiáng)度以及塑性好，成本低，工藝難度低，易于實(shí)現(xiàn)材料的微觀組織設(shè)計(jì)；本發(fā)明適用于制備團(tuán)簇型鋁基復(fù)合材料。

Al基復(fù)合材料及利用該Al基復(fù)合材料快速制備TiAl基復(fù)合材料板材的方法 1009     

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一種Al基復(fù)合材料及利用該Al基復(fù)合材料快速制備TiAl基復(fù)合材料板材的方法，本發(fā)明涉及復(fù)合材料及利用復(fù)合材料制備板材的方法。本發(fā)明要解決目前制備TiAl基合金存在反應(yīng)速率過慢導(dǎo)致其生產(chǎn)周期過長的問題。一種Al基復(fù)合材料，由Al和增強(qiáng)體制成；或由Al和合金元素制成；方法：一、打磨；二、清洗；三、熱壓；四、退火、致密化處理。本發(fā)明反應(yīng)速率較快，生產(chǎn)周期短；生產(chǎn)工藝簡單易行，成本低；組織細(xì)小且可控。本發(fā)明用于制備TiAl基復(fù)合材料板材。

超薄碳納米管薄膜?熱塑性樹脂復(fù)合材料的制備方法、復(fù)合材料及其應(yīng)用 847     

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本發(fā)明公開了一種超薄碳納米管薄膜?熱塑性樹脂復(fù)合材料的制備方法、復(fù)合材料及其應(yīng)用，涉及復(fù)合材料制備領(lǐng)域。其中制備方法為牽引超薄碳納米管薄膜經(jīng)過盛有熱塑性樹脂稀溶液的容器，使超薄碳納米管薄膜周圍及內(nèi)部均勻包裹熱塑性樹脂，蒸發(fā)溶劑獲得單層超薄碳納米管薄膜?熱塑性樹脂薄膜。將至少1個(gè)單層超薄碳納米管薄膜?熱塑性樹脂薄膜層疊，獲得超薄碳納米管薄膜?熱塑性樹脂復(fù)合材料。本發(fā)明公開的制備方法解決了碳納米管在樹脂中分散難、分布不均勻的技術(shù)難題，是一種碳納米管分布可控、含量可控的超薄碳納米管薄膜?熱塑性樹脂復(fù)合材料的制備方法。

TC4余粉再利用制備鈦基復(fù)合材料的方法 1570     

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本發(fā)明涉及金屬基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種TC4余粉再利用制備鈦基復(fù)合材料的方法。

納米陶瓷增強(qiáng)高溫合金球形微粉的制備方法 2042     

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本發(fā)明是解決現(xiàn)有的方法制備陶瓷顆粒增強(qiáng)高溫合金復(fù)合材料球形度差、流動(dòng)性能不佳、氧含量高的技術(shù)問題，而提供一種納米陶瓷增強(qiáng)高溫合金球形微粉的制備方法。該方法制備的納米陶瓷顆粒增強(qiáng)高溫合金球形微粉球形度好、流動(dòng)性佳、粒度分布均勻、氧含量低。