含鐵塵泥應(yīng)用于燒結(jié)的方法 729     

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一種含鐵塵泥應(yīng)用于燒結(jié)的方法，涉及一種冶金廢料的再利用方法，屬于黑色冶金燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，其特征是：將45％～50％含鐵塵泥、17％～22％鐵精礦、0.6％～0.8％消石灰、0.6％～0.8％皂土、1.9～2.1％焦粉、25％～30％返礦(返礦粒度在5mm以下)進(jìn)行混勻，將混勻料用造球盤造球，成球粒度3-8mm，3-8mm粒級(jí)占70％～80％，成球時(shí)間2～3分鐘，小球團(tuán)的水分控制10％～11％，最后將造球盤滾動(dòng)成球的料進(jìn)行燒結(jié)，具體燒結(jié)工藝參數(shù)是：點(diǎn)火時(shí)間1.5～2分鐘，點(diǎn)火負(fù)壓4900Pa，燒結(jié)抽分負(fù)壓6860Pa，料層厚度500mm。燒結(jié)礦成分設(shè)置：堿度1.85±0.05，MgO控制2.3％～2.5％。點(diǎn)火后的混合料開始由上而下燒結(jié)。燒結(jié)后成品礦供高爐使用。本發(fā)明直接將含鐵塵泥作為燒結(jié)的混合料，配加塵泥的燒結(jié)礦直接用于高爐生產(chǎn)，工藝流程簡(jiǎn)便，不用再增加新設(shè)備，工藝流程簡(jiǎn)單、投資低。

碳酸稀土沉淀廢水回用到萃取分離工藝洗滌有機(jī)、配制反萃液和洗液方法 720     

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本發(fā)明涉及一種碳酸稀土沉淀廢水回用到萃取分離工藝洗滌有機(jī)、配制反萃液和洗液技術(shù),屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明是根據(jù)稀土萃取分離工藝難萃和易萃元素純度要求,以及工藝中水相含有氯化銨或氯化鈉介質(zhì)不同,選擇回用碳酸稀土沉淀廢水,用沉淀廢水洗滌有機(jī)、配制反萃液和洗液,降低了廢水排放量,降低了新水的使用量,提高廢水中氯化銨或氯化鈉的濃度,降低濃縮、結(jié)晶回收氯化銨或氯化鈉能源消耗,提高稀土收率。

碳素焙燒爐替代燃料及設(shè)備 1041     

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本發(fā)明涉及一種冶金工藝及設(shè)備,一種碳素焙燒爐替代燃料及設(shè)備。所說的替代燃料是石油焦粉。所說的設(shè)備有空氣壓縮機(jī),空氣壓縮機(jī)通過管道連接儲(chǔ)氣罐,儲(chǔ)氣罐通過管道接燃料倉,燃料倉通過管道連接燃料箱,燃料箱的燃料輸出口連通燃料混合器,燃料混合器連接燃料噴射器,燃料噴射器與碳素焙燒爐的入火口相對(duì)。其有益效果是:節(jié)約重油、燃?xì)獾葍?yōu)質(zhì)能源,在保證質(zhì)量的前提下,大幅度降低碳素制品及電解鋁等后續(xù)產(chǎn)品的成本。并可充分利用細(xì)碎石油焦,提高低質(zhì)石油焦的附加值。且具有工藝合理,設(shè)備簡(jiǎn)單,安全可靠等特點(diǎn),使碳素焙燒工藝發(fā)生了革命性的變化。

金屬霧化噴射連續(xù)生產(chǎn)雙金屬薄板、薄帶的工藝及設(shè)備 1032     

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本發(fā)明涉及一種金屬霧化噴射連續(xù)生產(chǎn)雙金屬薄板、薄帶工藝及設(shè)備,屬于冶金領(lǐng)域。特點(diǎn)是:噴嘴置于兩水平放置的軋輥上方,軋輥內(nèi)部可通水冷卻,軋輥輥縫隙上方的兩側(cè)面設(shè)有側(cè)封板。通過霧化噴嘴的高速惰性氣體氣流將液態(tài)金屬流碎化后,形成彌散的半凝固狀金屬顆粒,噴射到繞過其中一個(gè)軋輥的預(yù)拉緊的、經(jīng)過預(yù)處理的金屬母帶與另一個(gè)軋輥之間,利用高溫時(shí)母帶與沉積金屬顆粒的易結(jié)合性,使其能夠牢固地粘結(jié)在母帶上;在雙輥轉(zhuǎn)動(dòng)軋制力的作用下,母帶與沉積金屬組成的雙金屬進(jìn)一步結(jié)合,形成優(yōu)良的雙金屬薄板(帶)。本發(fā)明工藝流程短、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊;且噴覆后直接軋制、生產(chǎn)的雙金屬薄板(帶)具有高的結(jié)合強(qiáng)度;且軋制力小、能源消耗低等。

壓力滲流法制備通孔泡沫鋁的工藝 943     

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本發(fā)明公開了一種壓力滲流法制備通孔泡沫鋁的工藝,屬于冶金新材料領(lǐng)域。鋁合金熔化后備用,經(jīng)篩選烘烤的鹽粒裝入模具,推入模具預(yù)溫爐預(yù)熱,熔鋁爐備用的鋁液導(dǎo)入到壓力機(jī)下部的射頭內(nèi),預(yù)溫好的模具取出置于壓力機(jī)中,用壓頭把鹽壓實(shí)并保持壓緊狀態(tài),壓力機(jī)下方的射頭整體升起頂在模具下平面,頂緊密封。啟動(dòng)射頭,把鋁液從模具的下邊逐步注入模具內(nèi)部,使鋁液充滿模具及鹽粒之間形成的孔隙。待鋁液冷卻凝結(jié)后開模取出,鑄塊經(jīng)切割、清洗、烘干制成通孔泡沫鋁材料。

利用粉煤灰制備氧化鋁聯(lián)產(chǎn)水泥熟料的方法 987     

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本發(fā)明公開了一種利用粉煤灰制備氧化鋁聯(lián)產(chǎn)水泥熟料的方法,其特征是在氧化鋁生產(chǎn)過程中,配入一定量的鋁礬土,其廢渣—硅鈣渣不需經(jīng)過復(fù)雜配料直接燒制硅酸鹽水泥熟料;水泥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w輸送到氧化鋁碳酸化工序作為原料。具有生產(chǎn)工序簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本互補(bǔ),效率高,產(chǎn)品質(zhì)量高,無二次污染等優(yōu)點(diǎn)。適于相關(guān)冶金和建材企業(yè)應(yīng)用推廣。

盤絲卡盤 918     

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本發(fā)明公開了一種盤絲卡盤,主要特征是盤絲和傘齒輪用粉末冶金材料制作,壓蓋用工程塑料制作。本發(fā)明由粉末冶金材料替代傳統(tǒng)材料來制作盤絲和傘齒輪,有助于提高盤絲、傘齒輪的耐磨性,延長(zhǎng)其使用壽命,卡盤的機(jī)械性能也隨之得以提高,還降低生產(chǎn)成本;本發(fā)明由工程塑料替代傳統(tǒng)材料來制作壓蓋,降低了卡盤整體重量,減少了主軸負(fù)荷,從而提高了加工精度,也可降低生產(chǎn)成本。

電磁攪拌器 1001     

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本發(fā)明涉及一種電磁攪拌器，特別涉及用于冶金的一種電磁攪拌器，屬于冶金機(jī)械設(shè)備。本發(fā)明包括屏蔽層，屏蔽層采用鋁質(zhì)材料。本發(fā)明充分利用鋁的磁場(chǎng)滲透深度，更好的解決了漏磁現(xiàn)象，大大降低攪拌器制作成本，減輕了攪拌器重量，使得工作頻率避開攪拌器的固有頻率，延長(zhǎng)了攪拌器壽命。

礦熱爐、感應(yīng)爐雙聯(lián)壓力加鎂生產(chǎn)稀土鎂硅鐵合金的生產(chǎn)工藝 905     

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本發(fā)明涉及一種礦熱爐、感應(yīng)雙聯(lián)壓力加鎂生產(chǎn)稀土鎂硅鐵合金生產(chǎn)工藝,壓力加鎂,氮?dú)鈹嚢枞艿?、凈化的稀土鎂硅鐵合金生產(chǎn)工藝;屬于冶金熔煉,壓力加鎂溶氮稀土鎂硅鐵合金生產(chǎn)工藝。本發(fā)明采用礦熱爐冶煉含Si:40-78%,RE:0-33%,Ca:0-20%,Ba:0-20%的多元合金液,裝入熱感應(yīng)爐內(nèi)。調(diào)整成份后,壓力加鎂處理,并進(jìn)行氮?dú)鈹嚢枋购辖鹑艿俺鼉艋?。爾后在氮?dú)獗Ｗo(hù)下覆膜壓鑄制取薄錠。其特點(diǎn)是:使稀土鎂硅鐵合金的生產(chǎn)工藝鏈縮短,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的“高環(huán)保、低能耗”,產(chǎn)品的“高質(zhì)量、低成本”。

高鉻鎳合金鋼導(dǎo)板的稀土變質(zhì)及時(shí)效處理方法 846     

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一種高鉻鎳合金鋼的稀土變質(zhì)及時(shí)效處理方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。通過稀土變質(zhì)處理使大塊狀的網(wǎng)狀一次碳化物產(chǎn)生頸縮、球化;時(shí)效處理后的二次碳化物由大量粗大的長(zhǎng)條狀變?yōu)榧?xì)小彌散的小顆粒析出。一次碳化物及二次碳化物尺寸、形態(tài)、數(shù)量的改變,提高了高鉻鎳合金鋼導(dǎo)板的使用壽命。導(dǎo)板在進(jìn)行了變質(zhì)和時(shí)效處理后,使得原來的碎裂情況得到了很大的改善,使用壽命提高了43-50%,小系列導(dǎo)板使用壽命由原來的平均700次/塊提高到1000次/塊,大系列導(dǎo)板使用壽命由原來的平均1000次/塊提高到1500次/塊,降低了噸鋼消耗,節(jié)約了生產(chǎn)成本。

40Kg試驗(yàn)焦?fàn)t升溫控制工藝 1074     

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本發(fā)明公開了一種40Kg試驗(yàn)焦?fàn)t升溫控制工藝，包括：S1.通過PLC將原程序“800℃恒溫10min裝爐”改為“800℃恒溫時(shí)間無限長(zhǎng)裝爐”，并在升溫儀表控制柜上增設(shè)裝爐后升溫啟動(dòng)按鈕；S2.將由原操作程序的七段升溫優(yōu)化改進(jìn)為八段升溫，并設(shè)置各段的溫度、升溫速速、升溫時(shí)間以及電流開度。本發(fā)明通過升溫曲線控制程序的改進(jìn)與優(yōu)化真實(shí)客觀反映了煉焦煤的質(zhì)量指標(biāo)，檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確真實(shí)、科學(xué)客觀，對(duì)煉焦單種煤性質(zhì)鑒定和煉焦配煤試驗(yàn)以及焦炭成本與質(zhì)量管控都形成了強(qiáng)有力的指導(dǎo)；極大地提高了煉焦煤性質(zhì)的準(zhǔn)確判斷與界定，同時(shí)會(huì)提高配煤的準(zhǔn)確性，將會(huì)降低冶金焦炭成本、提高冶金焦炭的質(zhì)量。

鎂質(zhì)復(fù)合添加劑 971     

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一種鎂質(zhì)復(fù)合添加劑,涉及制作球團(tuán)礦時(shí)的添加材料。本鎂質(zhì)復(fù)合添加劑由膨潤(rùn)土、高鎂石粉、純堿及有機(jī)粘結(jié)劑構(gòu)成,它們含量的重量百分比分別為20-75%、20-75%、0-5%、0-1%;制作時(shí),將膨潤(rùn)土、高鎂石粉、純堿及有機(jī)粘結(jié)劑混合均勻,粉碎至200目90%通過。在生產(chǎn)球團(tuán)礦時(shí),改善提高了球團(tuán)礦冶金性能,可提高軟熔溫度100-150℃,降低了高爐軟熔帶厚度,改善了高爐中下部透氣性,透氣指數(shù)提高了5%以上,焦比降低10kg/噸鐵,同時(shí)產(chǎn)是提高5-7%。

連鑄中間包稀土加入系統(tǒng)裝置及加入方法 1039     

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本發(fā)明涉及一種連鑄中間包稀土加入系統(tǒng)裝置及加入方法,屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。本發(fā)明在中間包和噴粉罐之間設(shè)有噴粉管,噴粉管一端與噴粉罐連接,另一端置于中間包下部的狹縫型透氣磚狹縫處,采用氬氣將稀土粉體通過噴粉管噴入透氣磚狹縫進(jìn)入中間包。本發(fā)明將高壓的粉體氣流對(duì)鋼液造成強(qiáng)烈攪動(dòng),縮短了合金化時(shí)間,大大地改善冶金反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)條件,促進(jìn)稀土元素在鋼中的均質(zhì)化程度,提高合金收得率,再現(xiàn)性強(qiáng),噴入的元素準(zhǔn)確,并把鋼水成分控制在很窄的范圍內(nèi)。同時(shí)解決了環(huán)境污染問題,具有投資省、設(shè)備輕便、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

表面復(fù)合燒結(jié)機(jī)爐篦條的制備方法 833     

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本發(fā)明涉及表面復(fù)合燒結(jié)機(jī)爐篦條的制備方法,屬于金屬基復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明包括SiC粉、氧化鋁粉、鉻鐵粉,加入聚乙烯醇水溶液配制成合金粉末涂料,然后將其涂覆在燒結(jié)機(jī)爐篦條泡沫塑料模型的工作表面上或砂型的型腔對(duì)應(yīng)于工作表面的型壁上。在電爐中熔煉高鉻鑄鐵或鐵素體球墨鑄鐵熔液,并澆鑄,從而制備出表面復(fù)合燒結(jié)機(jī)爐篦條。經(jīng)檢測(cè):含Al2O3+SiC增強(qiáng)顆粒的表面復(fù)合層與鑄鐵基體之間呈冶金結(jié)合,并且,復(fù)合層致密,沒有明顯宏觀缺陷,厚度達(dá)5mm以上,硬度HRC45-60。

由白云鄂博共伴生原礦混合稀土制成的稀土永磁體及其制備方法 701     

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本發(fā)明涉及一種由白云鄂博共伴生原礦混合稀土制成的稀土永磁體及其制備方法，所述稀土永磁體的成分如下式所示：(PrNd)x(MM)y(Fe1-aAa)zB，2≤x+y≤2.5，11≤z≤14，MM為白云鄂博共伴生原礦混合稀土。所述稀土永磁體可利用粉末冶金工藝、快淬-熱壓熱變形工藝實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明提出利用白云鄂博原礦混合稀土開發(fā)出新型資源節(jié)約稀土永磁體替代傳統(tǒng)的稀土永磁體，具備價(jià)格低廉、減少環(huán)境污染的優(yōu)點(diǎn)，所得磁體的磁能積范圍在25~45MGOe，能夠很好地填補(bǔ)鐵氧體、SmCo稀土永磁體的適用范圍空白。

高溫承壓用鐵素體耐熱鋼細(xì)化粗大晶粒的熱處理方法 1092     

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本發(fā)明涉及一種高溫承壓用鐵素體耐熱鋼細(xì)化粗大晶粒的熱處理方法,屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。本發(fā)明在調(diào)質(zhì)熱處理之前,先對(duì)零件加熱奧氏體化,然后預(yù)冷至600℃-700℃后,在750℃±10℃保溫10小時(shí)爐內(nèi)冷卻;或在760℃±10℃保溫10小時(shí),然后降溫至740℃±10℃保溫10小時(shí),再降溫至720℃±10℃保溫10小時(shí)爐內(nèi)冷卻。本發(fā)明從消除組織遺傳性著手,在正常熱處理前先對(duì)零件進(jìn)行奧氏體化,然后預(yù)冷加等溫退火或者預(yù)冷加臺(tái)階型等溫退火,得到鐵素體加碳化物的組織,消除組織遺傳性,使粗大晶粒得以細(xì)化。

鉻鐵礦氧化球團(tuán)礦及其制備方法 763     

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本發(fā)明公開了一種鉻鐵礦氧化球團(tuán)礦，其原料按照重量百分比包括：第一鉻鐵礦40%～60%，第二鉻鐵礦10%～15%，第三鉻鐵礦25%～50%，膨潤(rùn)土1%～2%，冶金焦粉1%～2%，白云石0.5%～2%。本發(fā)明還公開了一種鉻鐵礦氧化球團(tuán)礦的制備方法，制備的鉻鐵礦氧化球團(tuán)礦具有良好的成球性、較高的強(qiáng)度及優(yōu)良的冶煉性能。

高爐熱風(fēng)爐用爐箅鑄造工藝 984     

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本發(fā)明涉及一種高爐熱風(fēng)爐用爐箅的鑄造工藝,屬于冶金鑄造技術(shù)。本發(fā)明采用整體砂箱,帶有四周邊半孔的木質(zhì)實(shí)樣和帶有四周邊半孔的金屬模板組成整體實(shí)樣,與活動(dòng)金屬芯頭配合造型,靠模垂直起樣,下芯頭型腔與多孔薄鐵皮上蓋共同定位芯子,確保箅孔間距公差的精度要求。爐箅造型和薄鐵皮上蓋用砂均為一般粘土砂,芯子采用樹脂砂,合理使用材料。其優(yōu)點(diǎn)是只需通過鑄造工序就能生產(chǎn)出滿足高精度要求的爐箅子,不需加工鉆孔,降低了生產(chǎn)成本,保留了箅孔內(nèi)表面的鑄造黑皮,可防氧化和耐高溫,從而延長(zhǎng)了爐箅的使用壽命。

高溫耐磨復(fù)合材料的體系及制備方法 679     

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本發(fā)明涉及一種以Fe-FeAl2O4為主要物相的新型高溫耐磨材料，該材料中金屬相和陶瓷相的質(zhì)量百分含量分別為33-45％和67-55％，具有高硬度、高韌性和低磨損率，能夠抵抗冶金、材料和熱能等領(lǐng)域中1100℃以下固體顆粒的表面磨損侵蝕，特別適用于保護(hù)高溫?zé)峤粨Q器風(fēng)管、旋風(fēng)分離器內(nèi)襯和含粉塵通風(fēng)管路等設(shè)備。本發(fā)明還涉及這種高溫耐磨復(fù)合材料的制備方法，采用氧化鐵粉末、碳粉和鋁氧化合物粉末為原料，在高溫下通過原位合成方法，制備出高溫耐磨的新型金屬陶瓷材料。工藝簡(jiǎn)單、參數(shù)可控、成本低、金屬相和陶瓷相比例可控，相界面純凈、結(jié)合良好。

從還原萃取提銪反萃余液中分離稀土和鋅的方法 680     

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本發(fā)明涉及一種從還原萃取提銪反萃余液中分離稀土和鋅的方法，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明在還原萃取提銪反萃余液中添加NH4Cl作為料液，料液中NH4Cl濃度為3.5?mol/L，用固體碳酸氫銨作為沉淀劑，當(dāng)沉淀母液pH值達(dá)到6.5時(shí)，料液中稀土完全轉(zhuǎn)化為碳酸稀土沉淀，過濾，得到碳酸稀土沉淀和含鋅的沉淀母液，碳酸稀土沉淀作為萃取分離單一稀土的原料，碳酸稀土中含ZnO小于0.03%，含鋅的沉淀母液作為回收鋅的原料，從沉淀母液中回收的氧化鋅含稀土氧化物為0.01%，該方法實(shí)現(xiàn)了用碳酸氫銨沉淀分離稀土和鋅，可降低生產(chǎn)成本、簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序，便于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

預(yù)熔電渣的生產(chǎn)方法 1113     

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本發(fā)明涉及一種預(yù)熔電渣的生產(chǎn)方法,屬于冶金領(lǐng)域。特點(diǎn)是;將質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為螢石0.20-0.65,高鋁原料0.15-0.32,高鎂原料0-0.10,高鈣原料0.05-0.32及返回渣0-0.6的物料,將上述部分物料加入到電弧爐內(nèi),物料高度在0.5-1.0m,物料的上部撒上碳粉和鐵屑;放下電極,通電后碳粉和鐵屑起弧、燃燒,開始熔煉;渣熔煉完成、冷卻后,進(jìn)行破碎,粒度一般在1-40mm。本發(fā)明渣系組成均在低共熔點(diǎn)附近,避免了渣的偏析,保證了渣的化學(xué)穩(wěn)定性。渣經(jīng)過預(yù)熔后,化學(xué)組成均勻一致,熔化速度快,無粉塵污染,故該預(yù)熔渣具有良好的節(jié)能和環(huán)保效果。

醫(yī)用鈷調(diào)節(jié)棒組件鈷芯塊擠壓成型工藝 897     

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本發(fā)明屬于鈷芯塊擠壓成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種醫(yī)用鈷調(diào)節(jié)棒組件鈷芯塊擠壓成型工藝。使用粉末冶金方法成型鈷生坯，壓制過程中粉末中不添加粘結(jié)劑；將粉末冶金制得的鈷生坯燒結(jié)，并車削至擠壓所要求的尺寸；擠壓前，在鈷生坯和擠壓模具工作部位表面均勻涂抹一層水質(zhì)膠體石墨潤(rùn)滑劑；將坯料加熱爐升溫，通氬氣保護(hù)，然后把鈷生坯放入加熱爐；將擠壓模具加熱爐升溫，然后把擠壓模具放入加熱爐；加熱完成后將擠壓模具快速取出，在擠壓模具工作部位表面快速涂抹一層油質(zhì)石墨潤(rùn)滑劑；然后將鈷生坯從加熱爐中快速取出放入擠壓模具內(nèi)，在其上依次加放一層石墨墊、一層擠壓墊；進(jìn)行擠壓。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，成本低，過程易控制，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

用海綿鐵冶煉純鐵的工藝 1048     

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本發(fā)明涉及一種用海綿鐵冶煉純鐵的工藝,屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。特點(diǎn)是:以海綿鐵為原料,將占總氧化渣量為5-10%的氧化渣料放入中頻感應(yīng)電爐,然后加入占海綿鐵總量為20-50%的海綿鐵,當(dāng)海綿鐵溶化后,隨著溫度的升高,逐步加入余下的海綿鐵和余下的氧化渣;當(dāng)海綿鐵和氧化渣料全部加完,繼續(xù)熔煉20-30分鐘后扒除氧化渣,逐步加入還原渣材料造還原渣,澆注溫度:1550℃-1680℃,鑄造成型。本發(fā)明冶煉制成的純鐵的化學(xué)成分達(dá)到和超過了國(guó)家純鐵標(biāo)準(zhǔn)GB9971-88,完全可以用作為生產(chǎn)釹鐵硼磁性材料、電工硅鋼、高溫合金和不銹鋼等產(chǎn)品的原材料。具有純鐵品質(zhì)純凈、殘留元素和雜質(zhì)元素含量極低等突出的優(yōu)點(diǎn)。

底部陰極導(dǎo)流式稀土電解槽 1069     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域電解槽,特別是一種底部陰極導(dǎo)流式稀土電解槽,適用于稀土電解槽改造和開發(fā)。本發(fā)明陽極正下方放置陰極,陽極底部為圓弧形凹面,陰極頂部為圓弧形凸面,陽極的圓弧形凹面與陰極的圓弧形凸面相對(duì)應(yīng),陰極并列設(shè)置,相連接處形成導(dǎo)流槽,陰極與石墨坩堝之間設(shè)有高溫絕緣層,陰極下面放置有陰極導(dǎo)電排。本發(fā)明設(shè)計(jì)了新型的陰陽極結(jié)構(gòu),滿足了由于稀土金屬都比較活潑需要電解過程陰極高電流密度,陽極低電流密度的要求;采用導(dǎo)流式陰極結(jié)構(gòu)降低了電解金屬液滴在電解區(qū)域停留時(shí)間,能有效的減少金屬二次氧化,提高金屬收得率;采用底部陰極布置方式能有效的利用現(xiàn)在鋁電解槽成熟的布線方式和技術(shù),有利于本發(fā)明槽型的推廣和大型化。

混合型稀土精礦的氟碳鈰礦與獨(dú)居石礦的化學(xué)分離方法 1074     

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本發(fā)明涉及一種混合型稀土精礦的氟碳鈰礦與獨(dú)居石礦的化學(xué)分離方法,屬于稀土濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將包頭混合型稀土精礦(氟碳鈰礦與獨(dú)居石礦混合型稀土礦物)分離為單一的氟碳鈰精礦和獨(dú)居石精礦,采用絡(luò)合方法使氟離子生成絡(luò)合物進(jìn)入溶液,破壞氟碳鈰礦。本發(fā)明首先把氟碳鈰礦與獨(dú)居石礦混合型礦物加入水中調(diào)漿,然后加入絡(luò)合劑溶液,并加入無機(jī)酸溶液,分解氟碳鈰礦,氟碳鈰礦溶解后進(jìn)入溶液,達(dá)到與獨(dú)居石礦分離的目的。該方法簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低,污染少,氟碳鈰礦和獨(dú)居石礦分離后,為進(jìn)一步從氟碳鈰礦和獨(dú)居石礦中提取稀土元素開辟新的途徑?？梢宰鳛閱我环尖嫷V或其它氟碳鈰礦與獨(dú)居石礦混合型稀土礦物提取稀土元素的方法。

鐵水同時(shí)脫磷硫保鈮釩鉻鎳的方法 1004     

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本發(fā)明實(shí)施例提供了一種鐵水同時(shí)脫磷硫保鈮釩鉻鎳的方法，涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域，可以實(shí)現(xiàn)鐵水或鋼水同時(shí)脫磷和脫硫，且保鈮釩鉻鎳的目的。所述方法包括：確定鐵水的成分，根據(jù)所述鐵水的成分選擇噴吹入稀土硅鋁鈣鋇鐵粉或稀土鈣硅鐵粉進(jìn)行脫磷硫，然后噴入CaCl2-NaF-Fe2O3粉劑或SiO2-CaO-CaF2-Fe2O3粉劑凈化鐵水。

含稀土耐濕H2S腐蝕的T95鋼級(jí)油井管及其生產(chǎn)方法 982     

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一種含稀土耐濕H2S腐蝕的T95鋼級(jí)油井管及其生產(chǎn)方法，屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優(yōu)質(zhì)廢鋼10％，管坯化學(xué)成分及含量(Wt％)為：C0.15-0.20；Si?0.10-0.30；Mn?0.80-1.10；P≤0.015；S≤0.005；Cr?0.90-1.20；Mo?0.30-0.50；V?0.05-0.10；Ti?0.01-0.03；Al?0.01-0.04；RE?0.0005-0.0100，Cu＜0.10，余為Fe和無法檢測(cè)的微量元素；其工藝流程為：鐵水預(yù)處理→頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷→螺紋加工；其力學(xué)性能為：屈服強(qiáng)度為680～750MPa，抗拉強(qiáng)度為800～890MPa，屈強(qiáng)比≤0.90，延伸率≥21％，橫向沖擊值≥100J/cm2(0℃)，剪切比為100％，晶粒度≥8.0級(jí)，硬度≤23.0HRC，硬度差≤3.0HRC，殘余應(yīng)力≤30MPa。本發(fā)明的產(chǎn)品具有強(qiáng)韌性匹配高、晶粒細(xì)小、耐濕H2S腐蝕性能好的特點(diǎn)。

白云鄂博共伴生原礦混合稀土永磁材料及其制備方法 625     

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本發(fā)明涉及一種由白云鄂博共伴生原礦混合稀土制成的稀土永磁體及其制備方法，所述稀土永磁體的成分如下式所示：MMxFeyAzB，2≤x≤2.5，11≤y≤14，0≤z≤0.6，MM為白云鄂博共伴生原礦混合稀土，A為納米輔合金，包括Nd、Pr、Al、Cu元素中一種或幾種。所述稀土永磁體可利用粉末冶金工藝、快淬-熱壓熱變形工藝實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明提出利用白云鄂博原礦混合稀土開發(fā)出新型資源節(jié)約稀土永磁體替代傳統(tǒng)的稀土永磁體，具備價(jià)格低廉、減少環(huán)境污染的優(yōu)點(diǎn)，所得磁體的磁能積范圍在20~40MGOe，能夠很好地填補(bǔ)鐵氧體、SmCo稀土永磁體的適用范圍空白。

低碳焊絲鋼的生產(chǎn)方法 811     

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一種低碳焊絲鋼的生產(chǎn)方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該鋼種所需要的低碳錳鐵中的碳含量小于等于0.6％。該焊絲鋼的成分及重量百分含量要求為：碳0.06-0.15％，硅0.80-1.15％，錳1.40-1.85％，磷≤0.025％，硫≤0.025％。生產(chǎn)工藝為：100t轉(zhuǎn)爐冶煉-100t？LF鋼包爐精煉-小方坯鑄機(jī)連鑄-線材廠軋制。具體的生產(chǎn)控制工藝為：轉(zhuǎn)爐出鋼溫度為1635℃-1655℃，轉(zhuǎn)爐出鋼碳含量≤0.05％，出鋼磷含量≤0.015％；LF爐精煉離位溫度為1565-1590℃，精煉處理時(shí)間為30-45min，其中軟吹氬時(shí)間8-15min；連鑄工位的過熱度為15-40℃，拉速為2.3-2.8m/min；軋機(jī)的開軋溫度為950-1000℃，入精軋溫度為890-930℃，吐絲溫度為820-850℃。

鈣長(zhǎng)石-石英-玻璃相復(fù)相陶瓷的制備方法 665     

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本發(fā)明公開一種鈣長(zhǎng)石?石英?玻璃相復(fù)相陶瓷的制備方法，復(fù)相陶瓷的原料由沙漠砂、粉煤灰、高嶺土和纖維素組成。本發(fā)明所制備的鈣長(zhǎng)石?石英?玻璃相的復(fù)相陶瓷材料，顯氣孔率為0.5?7％,彎曲強(qiáng)度為70?130MPa，熱膨脹系數(shù)為(3.0?7.4)×10^?6/℃，可用于制作機(jī)械、化工、冶金、環(huán)保等行業(yè)中的輸送管道、料倉內(nèi)襯、隔熱板、窯爐材料等，也可用于城鎮(zhèn)鄉(xiāng)村道路鋪設(shè)、建筑物裝飾等。