用濕法連續(xù)洗冶金渣的裝置 1154     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了用濕法連續(xù)洗冶金渣的裝置，包括酸浸罐、漿化罐、補(bǔ)充酸浸罐以及螺旋輸送送料機(jī)，所述酸浸罐的出料口與漿化罐的進(jìn)料口通過(guò)所述螺旋輸送送料機(jī)相接，所述漿化罐的出料口與所述補(bǔ)充酸浸罐的進(jìn)料口通過(guò)螺旋輸送送料機(jī)相接。本實(shí)用新型具有如下有益效果：酸浸罐、漿化罐及補(bǔ)充酸浸罐三者之間通過(guò)螺旋輸送送料機(jī)，螺旋輸送送料機(jī)輸送效率高，且在完全密閉的環(huán)境中輸送物料，避免了在物料輸送過(guò)程中的外溢。

粉末冶金成型壓機(jī)上的磁致伸縮作動(dòng)裝置 1108     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金成型壓機(jī)上的磁致伸縮作動(dòng)裝置，磁致伸縮材料上下端放置有上磁體和下磁體，其外圍設(shè)有線圈架，線圈架內(nèi)有驅(qū)動(dòng)線圈，振動(dòng)彈簧、驅(qū)動(dòng)線圈、線圈架、上磁體、下磁體組成的振動(dòng)件緊配合嵌置在四周以及上下面由導(dǎo)磁額鐵做成的殼體，該裝置可使型腔內(nèi)的粉末均勻分布，松裝粉末密度一致，減少了粉末顆粒在壓制時(shí)的應(yīng)力和應(yīng)變，提高了燒結(jié)毛坯密度的一致性，減少磁體掉邊、掉角的數(shù)量，并且提高燒結(jié)毛坯的收率。

鉻鐵冶金爐氣塵灰收集用旋風(fēng)除塵器 964     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鉻鐵冶金爐氣塵灰收集用旋風(fēng)除塵器，涉及冶煉爐爐氣除塵技術(shù)領(lǐng)域，包括設(shè)備承載支架組件以及固定安裝在設(shè)備承載支架組件內(nèi)部的除塵組件，設(shè)備承載支架組件與除塵組件之間通過(guò)焊接方式固定連接有加強(qiáng)銜接板，加強(qiáng)銜接板的數(shù)量共設(shè)置有四個(gè)，四個(gè)加強(qiáng)銜接板在設(shè)備承載支架組件的頂部呈矩形結(jié)構(gòu)的四邊分布，除塵組件上表面幾何中心位置設(shè)置的出氣口固定串接有尾氣過(guò)濾組件，且除塵組件的上表面的邊緣位于尾氣過(guò)濾組件的外側(cè)位置處固定連接有弧面板，弧面板的頂部且位于尾氣過(guò)濾組件的正上方位置處焊接固定連接有防雨蓋板，解決了現(xiàn)有冶煉爐所配套使用的旋風(fēng)除塵器在工作時(shí)，煙氣中依然含有少部分灰塵雜質(zhì)的問(wèn)題。

冶金鑄造用的廢氣處理裝置 870     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金鑄造用的廢氣處理裝置，包括筒體，所述筒體的頂端一側(cè)連接有出氣管，所述筒體的底端螺紋旋轉(zhuǎn)安裝有底筒，所述底筒上連接有進(jìn)氣管，所述筒體的底端筒壁上固定插接有處理管，且所述處理管與底筒連通，所述處理管中活動(dòng)的插接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的一端延伸至圓盤(pán)形的轉(zhuǎn)槽中，所述轉(zhuǎn)槽開(kāi)設(shè)在處理管的管壁中，所述轉(zhuǎn)桿的下方設(shè)置有過(guò)濾板，所述過(guò)濾板貼緊在處理管的內(nèi)管壁上，所述過(guò)濾板的一側(cè)外壁上固定安裝有連接塊，所述連接塊設(shè)置在開(kāi)槽中，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有擊打桿，擊打桿在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中擊打過(guò)濾板上的連接塊，從而帶動(dòng)著過(guò)濾板在開(kāi)槽中移動(dòng)，將過(guò)濾板上粘接的過(guò)濾后雜物震落，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清理功能，設(shè)計(jì)更加的新穎。

冶金廢渣的回收處理裝置 681     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金廢渣的回收處理裝置，包括回收組件，所述回收組件包括跳汰機(jī)體、機(jī)架、輸送帶、轉(zhuǎn)輥和電機(jī)；處理機(jī)構(gòu)，所述處理機(jī)構(gòu)包括支撐板、加熱箱、氣泵、風(fēng)機(jī)、電加熱絲、排氣管和排水孔；所述跳汰機(jī)體的下方設(shè)有機(jī)架，所述機(jī)架的內(nèi)部設(shè)有輸送帶。本實(shí)用新型通過(guò)輸送帶對(duì)篩選完成后的鉻鐵合金進(jìn)行輸送，然后通過(guò)風(fēng)機(jī)對(duì)鉻鐵合金進(jìn)行初步除水，然后通過(guò)電加熱絲對(duì)加熱箱內(nèi)的空氣進(jìn)行加熱，通過(guò)氣泵為加熱箱內(nèi)進(jìn)行增壓，然后通過(guò)排氣管將加熱箱內(nèi)的空氣快速排出，從而對(duì)鉻鐵合金進(jìn)行烘干，進(jìn)而使鉻鐵合金直接可以進(jìn)行回收再利用，節(jié)省了工作人員的勞動(dòng)量，提高了回收效率。

含鈮冶金渣制取光學(xué)級(jí)氧化鈮的方法 1143     

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本發(fā)明涉及一種氧化鈮的制取方法，特別是用含 鈮冶金渣制取光學(xué)級(jí)氧化鈮的新方法。本發(fā)明采用 化學(xué)處理富集和仲辛醇萃取提純，即H2SO4酸洗、 HF—H2SO4浸出、仲辛醇萃取、低酸和純水分段反 萃的工藝流程，制取純度＞99.95％的光學(xué)級(jí)氧化 鈮。

導(dǎo)料裝置能夠二次脫水的濕法冶金爐粒化渣脫水設(shè)備 993     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種導(dǎo)料裝置能夠二次脫水的濕法冶金爐?；撍O(shè)備。該脫水設(shè)備是離心式轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾筒。該脫水設(shè)備外殼上部裝有煙囪。該脫水設(shè)備一側(cè)為渣水混合物的進(jìn)口方向,另一側(cè)為粒化渣的出口方向。在該脫水設(shè)備內(nèi)裝有導(dǎo)料裝置。渣水混合物經(jīng)該脫水設(shè)備脫水后得到的粒化渣卸到該導(dǎo)料裝置上并從該出口方向輸送出該脫水設(shè)備。該導(dǎo)料裝置包括螺旋出渣機(jī)及其殼體,該導(dǎo)料裝置還包括裝在所述螺旋出渣機(jī)上部的受料斗和裝在所述螺旋出渣機(jī)殼體底部的篩網(wǎng)。由于導(dǎo)料裝置能二次脫水,因此本實(shí)用新型的脫水設(shè)備脫水能力大,使?；矢?排氣通道不受限制,能回收冷凝水。

冶金鑄造起重機(jī)主卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)保護(hù)系統(tǒng) 1099     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金鑄造起重機(jī)主卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)保護(hù)系統(tǒng)，屬于電氣領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括：控制信號(hào)模塊、主令控制器，控制信號(hào)模塊通過(guò)繼電器與主令控制器連接，繼電器與控制電源連接。本實(shí)用新型控制信號(hào)模塊通過(guò)繼電器控制主令控制器，當(dāng)主卷大鉤發(fā)生觸地瞬間，能夠瞬間切斷起重機(jī)操作下降回路，起重機(jī)停車(chē)，從而避免了鋼絲繩掉道現(xiàn)象的發(fā)生，避免事故發(fā)生。

新型冶金散料篩分設(shè)備 1010     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型冶金散料篩分設(shè)備，包括上殼體，下殼體，過(guò)濾網(wǎng)，第一連接桿，第二連接桿，傳動(dòng)板，傳送帶，第一電機(jī)，第二電機(jī)，滾輪，固定架，底板，傳動(dòng)球；所述底板的上表面固定有下殼體；所述下殼體的內(nèi)部設(shè)有傳送帶，且傳送帶的一側(cè)設(shè)有第一電機(jī)；所述下殼體的上方設(shè)有上殼體，且上下殼體依靠倆側(cè)的傳動(dòng)板連接；所述傳動(dòng)板與上殼體的連接處依靠第一連接桿進(jìn)行固定且第一連接桿橫穿上殼體的兩側(cè)上部；所述傳動(dòng)板與下殼體的連接處依靠第二連接桿固定；所述上殼體的底部設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)；所述第二電機(jī)與滾輪相連；所述滾輪為圓柱結(jié)構(gòu)；所述滾輪表面設(shè)有傾斜式環(huán)狀凹槽；所述滾輪的凹槽內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)球；所述傳動(dòng)球的末端與傳動(dòng)板的底端連接。

用于冶金法提純多晶硅的預(yù)處理方法 1099     

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本發(fā)明提供一種用于冶金法提純多晶硅原料破碎的處理方法，包括以下步驟：提供需要破碎的多晶硅的硅塊；進(jìn)行淬火處理；進(jìn)行破碎處理；進(jìn)行篩分處理：將破碎后的硅塊在振動(dòng)篩上篩分處理，得直徑小于3mm的硅粉料和直徑在3mm至50mm之間的硅碎料；進(jìn)行磁選處理：將直徑小于3mm的硅粉料放入磁選機(jī)中磁選處理；分別收集上述得到的硅碎料和硅粉料以備用。在本發(fā)明提供的預(yù)處理方法在破碎硅塊的同時(shí)盡量減少了金屬元素的污染，該方法可降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)量、便于操作、而適于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

有色冶金事故煙氣處理系統(tǒng)及事故煙氣處理方法 1074     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種有色冶金事故煙氣處理系統(tǒng)及事故煙氣處理方法，該系統(tǒng)主要由凈化動(dòng)力波洗滌系統(tǒng)配套放空裝置和藥劑添加裝置組成；凈化動(dòng)力波洗滌系統(tǒng)包括溢流堰、一級(jí)動(dòng)力波、二級(jí)動(dòng)力波和動(dòng)力波儲(chǔ)槽、排污閥、脫氣塔、沉降槽、底流閥和三臺(tái)凈化泵；放空裝置由蝶閥、防空蝶閥、引風(fēng)機(jī)、事故煙囪和控制器構(gòu)成；藥劑添加裝置由雙氧水儲(chǔ)罐、計(jì)量泵、管道混合器、備用管道混合器、管道閥門(mén)、雙氧水用量控制器、流量計(jì)和二氧化硫在線監(jiān)測(cè)器組成?？刂破鞲鶕?jù)動(dòng)力波進(jìn)口壓力自動(dòng)控制引風(fēng)機(jī)的抽力，雙氧水作為脫硫劑，藥劑添加裝置根據(jù)二氧化硫的濃度自動(dòng)調(diào)節(jié)雙氧水的加入量，本發(fā)明能夠同時(shí)適用于新設(shè)計(jì)的冶煉煙氣制酸系統(tǒng)和現(xiàn)有的系統(tǒng)改造。

冶金用鋁液三層內(nèi)襯式中轉(zhuǎn)裝置 942     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金用鋁液三層內(nèi)襯式中轉(zhuǎn)裝置，包括殼體、進(jìn)液管和出液管，進(jìn)液管設(shè)置在殼體上方，所述的出液管設(shè)置在殼體的側(cè)面，殼體底部設(shè)置有行走輪；殼體內(nèi)層從內(nèi)向外依次設(shè)置陶瓷纖維內(nèi)襯I、陶瓷纖維內(nèi)襯II和陶瓷纖維內(nèi)襯III；其中，陶瓷纖維內(nèi)襯I和陶瓷纖維內(nèi)襯II之間，以及陶瓷纖維內(nèi)襯II與陶瓷纖維內(nèi)襯III之間均設(shè)置有空隙，空隙之間分別通過(guò)設(shè)置有多組支撐柱I以及支撐柱II支撐。本實(shí)用新型使用三層內(nèi)襯，減免預(yù)熱過(guò)程，避免脫落的雜質(zhì)混在鋁液中，造成高壓鑄造、低壓鑄造過(guò)程中鋁液夾渣，影響鑄件后續(xù)加工過(guò)程中的刀具損壞現(xiàn)象，確保生產(chǎn)出產(chǎn)品的質(zhì)量。

冶金煅燒爐窯噴吹系統(tǒng)密封裝置 847     

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一種高溫爐窯噴吹系統(tǒng)的密封裝置,其特點(diǎn)是方法蘭(6)與窯體(9)用圓柱銷(xiāo)緊固,中間加硅橡膠墊(8)密封,方法蘭(6)與圓法蘭(4)焊為一體,圓法蘭(4)與壓蓋(7)之間加石棉繩(5)的迷宮密封,壓蓋(7)外側(cè)用螺母(3)加銅墊(2)壓緊密封,噴槍(1)與螺母(3)為軸向螺紋密封。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,更換噴槍方便,密封性好,且噴槍的同心度可調(diào),以達(dá)到密封和煅燒均勻的目的要求。適合于冶金煅燒爐窯輸送燃料或氣體介質(zhì)的管道與高溫窯體之間的密封。

冶金爐加料口清理?xiàng)U 904     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金爐加料口清理?xiàng)U，具有桿體，桿體由上桿體和下桿體絲杠連接或螺紋連接成一根直桿，其中下桿體底部側(cè)面設(shè)有至少一個(gè)沿徑向分布的清理刀；清理?xiàng)U作業(yè)時(shí)，清理?xiàng)U的旋轉(zhuǎn)方向與上桿體和下桿體鎖緊旋向一致；清理?xiàng)U反轉(zhuǎn)，絲杠連接或螺紋連接結(jié)構(gòu)脫開(kāi)，下桿體留在加料口內(nèi)；當(dāng)遇到清理?xiàng)U卡死在加料口內(nèi)，導(dǎo)致底吹爐不能正常轉(zhuǎn)爐時(shí)，清理?xiàng)U反轉(zhuǎn)，其中帶有清理刀的下桿體不動(dòng)，上桿體與之分離從加料口提升出來(lái)，下桿體暫時(shí)留在底吹爐的加料口內(nèi)正常轉(zhuǎn)爐；待爐子轉(zhuǎn)出后，再專門(mén)清理加料口，并取出下桿體。

冶金濁水凈化處理裝置 700     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金濁水凈化處理裝置，包括依次連接的旋流沉淀池、隔油沉淀池、粗過(guò)濾裝置和水泵間。將常規(guī)的一次沉淀、二次沉淀優(yōu)化為一體化設(shè)備，取消污泥處理設(shè)備，取消了一次加壓設(shè)備，克服了旋流沉淀池除油難的問(wèn)題和污泥處理設(shè)施脫水難問(wèn)題；采用加藥技術(shù)提高處理能力和處理效率；增設(shè)了粗過(guò)濾設(shè)施，緩減后續(xù)處理設(shè)備的處理壓力，減少管道、設(shè)備的泥垢、油垢形成，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，克服了過(guò)濾器濾料板結(jié)問(wèn)題，減少濾料更換次數(shù)。

分離式冶金熔渣處理裝置 683     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種分離式冶金熔渣處理裝置,包括:?；?包括殼體和設(shè)置于殼體內(nèi)的粒化處理裝置;脫水器,與所述?；鞣蛛x設(shè)置,并與所述?；鳉んw之間通過(guò)通道相連。所述通道可以為輸送渣溝,為一密閉通道。本實(shí)用新型還可以包括緩沖槽,出口端與所述脫水器相連,入口端與所述輸送渣溝相連。本實(shí)用新型將脫水器與?；鞣珠_(kāi)一定距離,中間用輸送渣溝連接,使輸渣距離延長(zhǎng),使渣與水的接觸時(shí)間延長(zhǎng),使水淬充分,提高成品渣質(zhì)量。

微細(xì)粒難選冶金礦用高效浮選裝置 894     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種微細(xì)粒難選冶金礦用高效浮選裝置，涉及浮選裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括浮選釜，所述浮選釜內(nèi)壁的四角處均設(shè)置有固定塊，且每?jī)蓚€(gè)上下固定塊之間連接有同一個(gè)彈性層，所述彈性層的截面呈弧形結(jié)構(gòu)，所述彈性層與浮選釜的內(nèi)壁之間采用復(fù)位彈簧進(jìn)行連接，所述浮選釜的內(nèi)壁設(shè)置有電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)的輸出軸連接有凸輪，所述彈性層與凸輪的外壁緊密接觸，所述浮選釜的頂部開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的內(nèi)壁設(shè)置有蓋板，所述蓋板的底端開(kāi)設(shè)有固定槽。本發(fā)明彈性層會(huì)在連接彈簧和復(fù)位彈簧的作用下不斷來(lái)回運(yùn)動(dòng)，這樣彈性層表面粘接的顆粒便會(huì)被振落下來(lái)，無(wú)需人工清理，清洗效果較好，提高浮選釜內(nèi)壁的清潔度。

抑制銅冶金熔煉爐產(chǎn)生結(jié)焦的裝置及使用方法 824     

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一種抑制銅冶金熔煉爐產(chǎn)生結(jié)焦的裝置及使用方法，屬于銅冶煉技術(shù)領(lǐng)域。其特征是利用余熱鍋爐出口煙氣通過(guò)換熱裝置對(duì)配入高濃度富氧二次風(fēng)進(jìn)行加熱，減少二次風(fēng)量，并在銅精礦中配入無(wú)煙煤，提高熔煉富氧空氣濃度，以此抑制或控制熔煉爐及其余熱鍋爐內(nèi)的結(jié)焦。此方法適用于各種銅冶煉熔煉爐使用，具有投資小、運(yùn)行費(fèi)用低、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。

三種稀土冶金廢水同步資源化治理的化學(xué)與生物法 854     

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本發(fā)明的三種稀土冶金廢水同步資源化治理的化學(xué)與生物法,屬于稀土工業(yè)環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。具體針對(duì)氨氮廢水、硫酸鎂廢水和磷酸鈉廢水進(jìn)行混合比例調(diào)配，控制混合順序與體系pH后，進(jìn)行化學(xué)沉淀，以實(shí)現(xiàn)除磷、脫氮與降鎂統(tǒng)一處理，充分利用三種廢水中有價(jià)元素，生成MAP回收，焙燒制備MHP，作為氨氮吸附劑再利用；出水采用生物法深度處理，利用硝化菌劑進(jìn)行特定的發(fā)酵工藝，以處理廢水中剩余低濃度氨氮、磷元素，鎂元素。該發(fā)明在化學(xué)沉淀與生物法有機(jī)結(jié)合基礎(chǔ)上，進(jìn)行過(guò)程優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，以構(gòu)成經(jīng)濟(jì)、高效的廢水處理的實(shí)用技術(shù)，廢水經(jīng)綜合處理后氨氮組分達(dá)到廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。

冶金自動(dòng)加料裝置及系統(tǒng) 650     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種冶金自動(dòng)加料裝置及系統(tǒng)，包括：給料機(jī)、旋轉(zhuǎn)接頭和溜槽，旋轉(zhuǎn)接頭與給料機(jī)的出料口可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，溜槽與旋轉(zhuǎn)接頭鉸接，旋轉(zhuǎn)接頭連接旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，用于帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)接頭轉(zhuǎn)動(dòng)；溜槽連接傾動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于帶動(dòng)溜槽上下傾動(dòng)。本實(shí)用新型利用旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與傾動(dòng)機(jī)構(gòu)控制溜槽運(yùn)動(dòng)代替原有靠人工手動(dòng)控制的溜槽把手，其具有加料均勻、成本低、勞動(dòng)強(qiáng)度小和勞動(dòng)環(huán)境好等有點(diǎn)。

以粉煤灰和可循環(huán)銨鹽為原料生產(chǎn)冶金級(jí)氧化鋁的方法 917     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以粉煤灰和可循環(huán)銨鹽為原料生產(chǎn)冶金級(jí)氧化鋁的方法，其包括如下步驟：(1)備料；(2)焙燒；(3)溶出；(4)結(jié)晶；(5)液固氨解反應(yīng)；(6)研磨除硫；(7)低溫拜耳制鋁。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，采用了更適合于強(qiáng)酸弱堿的鋁鹽進(jìn)行的氨解方法，即液固或氣固氨解，生產(chǎn)效率較液液氨解方法提高60％以上，并優(yōu)化了上述氨解方法工藝條件，確定了較優(yōu)工藝參數(shù)，所得產(chǎn)物粗氫氧化鋁易過(guò)濾洗滌，設(shè)備好選型，能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)化量產(chǎn)。

有色冶金事故煙氣處理系統(tǒng) 1091     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種有色冶金事故煙氣處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要由凈化動(dòng)力波洗滌系統(tǒng)配套放空裝置和藥劑添加裝置組成；凈化動(dòng)力波洗滌系統(tǒng)包括溢流堰、一級(jí)動(dòng)力波、二級(jí)動(dòng)力波和動(dòng)力波儲(chǔ)槽、排污閥、脫氣塔、沉降槽、底流閥和三臺(tái)凈化泵；放空裝置由蝶閥、防空蝶閥、引風(fēng)機(jī)、事故煙囪和控制器構(gòu)成；藥劑添加裝置由雙氧水儲(chǔ)罐、計(jì)量泵、管道混合器、備用管道混合器、管道閥門(mén)、雙氧水用量控制器、流量計(jì)和二氧化硫在線監(jiān)測(cè)器組成?？刂破鞲鶕?jù)動(dòng)力波進(jìn)口壓力自動(dòng)控制引風(fēng)機(jī)的抽力，雙氧水作為脫硫劑，藥劑添加裝置根據(jù)二氧化硫的濃度自動(dòng)調(diào)節(jié)雙氧水的加入量，本實(shí)用新型能夠同時(shí)適用于新設(shè)計(jì)的冶煉煙氣制酸系統(tǒng)和現(xiàn)有的系統(tǒng)改造。

去除粉末冶金壓制生坯軟毛刺的裝置 793     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種去除粉末冶金壓制生坯軟毛刺的裝置，包括:加工腔體；第一傳輸帶和第二傳輸帶，所述第一傳輸帶傳輸面為上表面，所述第二傳輸帶傳輸面為下表面，所述第一傳輸帶設(shè)置在所述第二傳輸帶的下方，所述第一傳輸帶的輸出端與所述第二傳輸帶的輸入端相重疊，所述第二傳輸帶設(shè)有吸附所述生坯的第一加去磁裝置；噴丸噴射裝置，包括用于容納噴丸的料倉(cāng)、第一噴嘴和第二噴嘴，所述第一噴嘴的噴射方向?qū)?yīng)所述第一傳輸帶的傳輸面，所述第二噴嘴的噴射方向?qū)?yīng)所述第二傳輸帶的傳輸面。如此設(shè)置，結(jié)構(gòu)緊俏，生坯通過(guò)傳輸帶傳輸效率高，通過(guò)加去磁裝置實(shí)現(xiàn)生坯上下端面的軟毛刺去除，同時(shí)具備高效率的批量生產(chǎn)。

鐵合金冶煉用高效率濕法冶金渣裝置 708     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了鐵合金冶煉用高效率濕法冶金渣裝置，包括內(nèi)罐及外罐，所述內(nèi)罐固定設(shè)置在外罐內(nèi)，所述內(nèi)罐與外罐之間形成了密閉的儲(chǔ)水空腔，所述儲(chǔ)水空腔用于儲(chǔ)存水，所述外罐上設(shè)置有管道，管道上安裝有閥門(mén)，所述管道與所述儲(chǔ)水空腔連通。本實(shí)用新型具有如下有益效果：通過(guò)采取內(nèi)罐與外罐配合的方式，使得內(nèi)罐與外罐之間形成了一個(gè)儲(chǔ)水空腔，儲(chǔ)水空腔內(nèi)用于存儲(chǔ)水，通過(guò)水來(lái)內(nèi)罐內(nèi)的反應(yīng)液控溫，控溫方便精準(zhǔn)。

用于重型冶金設(shè)備的螺栓連接結(jié)構(gòu) 1066     

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本實(shí)用新型涉及一種用于重型冶金設(shè)備的螺栓連接結(jié)構(gòu)，屬于重型冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括:模具本體和具有螺紋孔的模具成型體，所述模具成型體連接面上的螺紋孔為盲孔，螺紋孔內(nèi)安裝有圓柱頭螺栓，所述模具本體連接面上設(shè)有與圓柱頭螺栓相對(duì)應(yīng)的弧形臺(tái)階槽，所述弧形臺(tái)階槽的端部為安裝工藝孔,所述安裝有圓柱頭螺栓的模具成型體置于模具本體上方,圓柱頭螺栓的頭部置于模具本體的弧形臺(tái)階槽中。本實(shí)用新型的使用解決了重型冶金設(shè)備零部件連接裝配復(fù)雜、不可靠的難題，不僅保證了裝配精度，提高了裝配、拆缷的工作效率，而且避免了傳統(tǒng)螺栓連接方式的弊端，延長(zhǎng)了模具的使用壽命，在降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，保證了設(shè)備的正常運(yùn)行。

冶金多晶硅片磷吸雜方法及該法制成的硅片和太陽(yáng)能電池 1081     

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本發(fā)明提供一種冶金多晶硅片磷吸雜方法、由所述方法制成的硅片以及由所述硅片制成的太陽(yáng)能電池。所述方法包括：腐蝕去除冶金多晶硅片表面損傷層；漂洗硅片并甩干；將硅片置于擴(kuò)散爐中進(jìn)行磷吸雜熱處理，擴(kuò)散磷源流量為650~700ml/min，干氧流量為500~700ml/min，擴(kuò)散溫度為920~970℃，擴(kuò)散時(shí)間為30~45min，然后冷卻硅片；腐蝕去除硅片表面由于磷擴(kuò)散形成的吸雜層和PN結(jié)；漂洗硅片并甩干，得到磷吸雜后的冶金多晶硅片。所述硅片少子壽命明顯提高，由所述硅片制成的太陽(yáng)能電池的反向漏電流和光衰減明顯降低，本發(fā)明方法磷吸雜處理擴(kuò)散時(shí)間短，從而生產(chǎn)周期縮短、能耗降低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

防揚(yáng)塵堵頭伸出式冶金礦石轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu) 1091     

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本實(shí)用新型涉及一種防揚(yáng)塵堵頭伸出式冶金礦石轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)，包括下料倉(cāng)和密封式料罐，下料倉(cāng)的上端設(shè)有料倉(cāng)部進(jìn)料口，密封式料罐包括罐體，罐體的下端設(shè)有能夠伸入料倉(cāng)部進(jìn)料口內(nèi)的下料對(duì)接段，罐體的外部設(shè)有用于蓋料倉(cāng)部進(jìn)料口上的支撐蓋板，下料對(duì)接段的底部設(shè)有罐體部下料口，罐體內(nèi)設(shè)有封閉罐體部下料口的堵頭，堵頭輸出罐體部下料口，料倉(cāng)內(nèi)設(shè)有當(dāng)罐體下料對(duì)接段穿設(shè)到料倉(cāng)部進(jìn)料口內(nèi)且支撐蓋板蓋在料倉(cāng)部進(jìn)料口上時(shí)上托堵頭而使得罐體部下料口開(kāi)啟的堵頭開(kāi)啟托架。本實(shí)用新型具有將礦石等物料轉(zhuǎn)移到下料倉(cāng)內(nèi)時(shí)產(chǎn)生的揚(yáng)塵小的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的冶金生產(chǎn)過(guò)程中將物料轉(zhuǎn)移到下料倉(cāng)內(nèi)時(shí)產(chǎn)生的揚(yáng)塵大而污染環(huán)境的問(wèn)題。

用蘭炭加工冶金焦炭及合成法 1016     

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本發(fā)明涉及一種蘭炭來(lái)加工冶金焦炭及合成法。其主要原料為蘭炭,比重占85-90%;其它配料如下:1號(hào)配料:粘合濟(jì)干粉,占2.5-4%;2號(hào)配料:水玻璃,占1-3.6%;3號(hào)配料:水,占7-10%;4號(hào)配料:水泥,占0.5-1%。該項(xiàng)技術(shù)填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外空白,為我國(guó)乃至世界因主焦煤缺少,而選用精煤煉冶金焦十分迫切需要的技術(shù)。

冶金電解爐在線監(jiān)測(cè)裝置及方法 708     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金電解爐在線監(jiān)測(cè)裝置及方法，屬于冶金電解過(guò)程的自動(dòng)控制和檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。監(jiān)測(cè)裝置，包括信號(hào)采集電路、通訊電路、上位機(jī)，其特征在于，所述信號(hào)采集電路包括熱電偶、溫度采集模塊、補(bǔ)償模塊、電源模塊，所述上位機(jī)包括數(shù)據(jù)庫(kù)模塊、過(guò)熱度計(jì)算模塊，方法為溫度采集模塊控制熱電偶的采集頻率，采集電解爐的電解槽內(nèi)溫度，補(bǔ)償模塊進(jìn)行濾波和隔離，通訊電路將測(cè)量信號(hào)編碼后傳輸給數(shù)據(jù)庫(kù)模塊，數(shù)據(jù)庫(kù)模塊進(jìn)行解碼和校驗(yàn)后儲(chǔ)存為數(shù)據(jù)，過(guò)熱度計(jì)算模塊計(jì)算過(guò)熱度值。本發(fā)明的方法和裝置，具有很強(qiáng)的抗干擾能力，能夠在高溫、強(qiáng)磁場(chǎng)下高速采集較弱信號(hào)，并能夠?qū)Σ杉男盘?hào)進(jìn)行高速傳輸、存儲(chǔ)和復(fù)雜處理。

鑲襯式可更替冶金焦炭機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)篩 757     

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本實(shí)用新型提供了一種鑲襯式可更替冶金焦炭機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)篩，屬于試驗(yàn)篩技術(shù)領(lǐng)域。該鑲襯式可更替冶金焦炭機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)篩，包括底部設(shè)置有篩板固定延展邊的金屬篩框和鑲襯至金屬篩框內(nèi)側(cè)的鑲襯木板；篩板固定延展邊用于固定篩板；金屬篩框的內(nèi)側(cè)設(shè)置有帶有凸起的固定棱和開(kāi)設(shè)有用于固定鑲襯木板的固定孔，鑲襯木板上開(kāi)設(shè)有與固定棱上的凸起相咬合的凹槽，螺栓穿過(guò)固定孔并固定鑲襯木板。本實(shí)用新型通過(guò)金屬篩框與鑲襯木板的配合，在鑲襯木板破損時(shí)便于直接更換鑲襯木板，有效地解決了篩框易破損，影響檢測(cè)的正常完成，造成材料的浪費(fèi)的技術(shù)問(wèn)題。