以冶金固廢為濾料的曝氣生物濾池 852     

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本發(fā)明公開了一種以冶金固廢為濾料的曝氣生物濾池及其濾料的制備方法，包括濾池池體，所述濾池池體的上端設(shè)有貫穿濾池池體的布水系統(tǒng)，所述濾池池體的下端設(shè)有貫穿濾池池體的出水裝置，所述濾池池體內(nèi)部設(shè)有由上至下分布的過濾層、濾料層以及承托層，所述濾池池體的一側(cè)設(shè)有延伸到承托層內(nèi)的布氣系統(tǒng)，所述濾池池體內(nèi)部位于承托層下填充有反沖洗空氣與反沖洗水；其中，所述濾料層的濾料為以冶金固廢為原料制備得到的。

利用冶金渣處理污水的新型工藝 634     

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一種用冶金渣處理污水的新工藝。本發(fā)明是由申請?zhí)枮?00610137954.2“用冶金渣濾料處理污水的方法”和“以放射性高爐渣為摻合料的建材產(chǎn)品及其處理污水的方法”兩部分組成，應(yīng)用本發(fā)明可去除污水濁度60％～80％，去除COD 58％～86.5％，去除NH4+－N 70％～90％，殺大腸菌群大于99％以上，出水水質(zhì)穩(wěn)定，現(xiàn)場輻射安全，且符合GB6566－2001標準，處理后水的α、β值均低于國家標準規(guī)定指標。

利用蘭碳制作的冶金焦碳及制作方法 1044     

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一種成本低廉、工藝簡便的利用蘭碳制作的冶金焦碳,技術(shù)方案是:由下列重量份的組分組成:蘭碳90-100份,氧化鎂3-6份,氯化鎂8-15份、水玻璃8-15份、尿素1-5份、水泥0.1-0.5份。制作方法包括下列步驟:(1)按比例秤取蘭碳、氧化鎂、氯化鎂、水玻璃水溶液、尿素、水泥,將蘭碳粉碎成粒度為3毫米粉末;將氯化鎂和水按1∶1的重量比混合,制成氯化鎂水溶液;水玻璃水溶液和尿素合混合攪拌均勻;(2)在第一攪拌機內(nèi)將蘭碳、氧化鎂、水泥攪拌均勻;(3)通過運輸機將步驟(2)形成的混合料輸送到第二攪拌機,將氯化鎂的水溶液、水玻璃水溶液和尿素合混合物加入到第二攪拌機中,攪拌均勻;(4)送到成型機成型,即成成品。

粉末冶金法生產(chǎn)磁性材料用便攜式測氧儀系統(tǒng) 1025     

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本實用新型涉及一種粉末冶金法生產(chǎn)磁性材料用便攜式測氧儀系統(tǒng)，包括：氣管、氣體分路裝置、閥門和測氧儀；所述氣管分為進氣管、出氣管及排氣管；所述氣體分路裝置把進氣管分成出氣管和排氣管；所述閥門控制出氣管的通斷及氣流量；所述測氧儀對所述粉末冶金法生產(chǎn)磁性材料中出氣口處的氧氣含量及濃度進行分析；本實用新型的有益效果是，保證設(shè)備料倉或料罐內(nèi)部的氧含量真實可靠地低于工藝要求的數(shù)值，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，杜絕了因料倉或料罐氧含量超標導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題；通過實時數(shù)據(jù)監(jiān)控，防止過分排氧造成的氮氣浪費，有利于降低生產(chǎn)成本。

用粉煤灰生產(chǎn)冶金級氧化鋁的方法 743     

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本發(fā)明涉及一種用粉煤灰生產(chǎn)冶金級氧化鋁的方法。其特征在于以粉煤灰為原料，硫酸氫銨為循環(huán)介質(zhì)，二者混勻焙燒，所得熟料經(jīng)溶出制得硫酸鋁銨溶液，該溶液與氨水或氨氣進行液液或液氣氨置換反應(yīng)，得到產(chǎn)物氫氧化鋁和硫酸銨混合物，該混合物經(jīng)洗滌過濾得到粗氫氧化鋁，洗滌液中的硫酸銨經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶、熱解脫氨生成硫酸氫銨返回焙燒工序。粗氫氧化鋁經(jīng)堿溶除雜、碳分或種分及煅燒工序制得冶金級氧化鋁。本發(fā)明利用硫酸氫銨為提鋁循環(huán)介質(zhì)生產(chǎn)氧化鋁與現(xiàn)行硫酸銨法相比優(yōu)勢如下：焙燒過程鋁提取率提高8％～15％，焙燒時間短，焙燒溫度低，效率顯著提高，更易于規(guī)?；a(chǎn)。

提高冶金焦炭熱態(tài)性能檢測準確度的方法 815     

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本發(fā)明公開了本發(fā)明公布了一種提高焦炭熱態(tài)性能檢測準確度的方法，其確定為兩大關(guān)鍵步驟即制樣過程對焦炭熱態(tài)性能影響因素和檢測過程對焦炭熱態(tài)性能影響因素，在制樣過程對焦炭熱態(tài)性能影響因素中總結(jié)了四種制樣方法，根據(jù)企業(yè)需求或貿(mào)易合同規(guī)定合理的焦炭熱態(tài)性能檢測制樣方法；在檢測過程對焦炭熱態(tài)性能影響因素進行分析確定了檢測試樣的塊數(shù)、焦炭熱態(tài)性能檢測儀爐膛溫度、焦炭熱態(tài)性能檢測儀熱電偶、焦炭熱態(tài)性能檢測儀反應(yīng)氣體和標準篩五種提高冶金焦炭熱態(tài)性能檢測準確度的途徑。本發(fā)明的方法有效地提高了冶金焦炭熱態(tài)性能檢測準確度，對于高爐生產(chǎn)具有十分重要的意義。

利用鋯冶金渣制備疏水二氧化硅的方法 893     

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本發(fā)明公開一種利用鋯冶金渣制備疏水二氧化硅的方法，屬于鋯化工生產(chǎn)過程產(chǎn)生的鋯冶金渣的資源化利用與改進。該方法以鋯冶金渣為原料，經(jīng)堿溶、過濾、酸浸、水洗、過濾、脫水、改性和干燥步驟，得到疏水二氧化硅副產(chǎn)品。本發(fā)明二氧化硅的回收率可以達到90％以上，濾渣可以返回至氧氯化鋯生產(chǎn)工序繼續(xù)使用，資源利用率高。本發(fā)明得到的疏水二氧化硅產(chǎn)品，具有良好的疏水性，接觸角為140～151°，孔徑大小為20nm～80nm，比表面積為200m²/g～500m²/g；產(chǎn)品質(zhì)量高，附加值高，生產(chǎn)成本低，適合工業(yè)化生產(chǎn)，疏水二氧化硅可用于廢氣、廢水處理等技術(shù)領(lǐng)域。

冶金輔料防堵下料器 1001     

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本實用新型公開了一種冶金輔料防堵下料器，包括料箱、頂壁、側(cè)壁、縮口底、下料管、進料口、支架、軸承、主軸、攪動裝置、橫臂、攪動柱、刮壁板、絞龍葉片、撥料板、撥料柱、減速箱、電機；所述側(cè)壁成圓柱形；所述頂壁中心位置設(shè)有軸承，主軸固定在軸承且主軸穿過軸承延伸至下料管口；所述攪動裝置包括橫臂及表面分布的攪動柱和外側(cè)端固定的刮壁板，攪動裝置固定在側(cè)壁內(nèi)主軸的頂部和底部；所述絞龍葉片的直徑等于下料管寬度，絞龍葉片固定在下料管內(nèi)的主軸上；所述撥料板固定在絞龍葉片頂部，撥料板頂部固定有撥料柱；所述減速箱固定在頂壁上連接主軸，電機連接減速箱；該裝置可以防止冶金輔料在料箱內(nèi)堵住，同時可以控制冶金輔料的流量。

可轉(zhuǎn)動冶金爐罩 790     

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本實用新型提供了一種可轉(zhuǎn)動冶金爐罩，包括中罩體，與中罩體連通的上罩體和下罩體，安裝在中罩體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，安轉(zhuǎn)在轉(zhuǎn)軸上的蝸輪，與蝸輪嚙合的蝸桿，驅(qū)動蝸桿的電機，安裝在下罩體內(nèi)壁上的第一盤體，第二盤體，連接第二盤體與蝸輪的連接桿；第一盤體上環(huán)布有若干個第一通孔，第二盤體上環(huán)布有若干個第二通孔，第一盤體中心線與第二盤體中心線重合，第一通孔至中心線距離等于第二通孔至中心線距離。本實用新型提供的可轉(zhuǎn)動冶金爐罩，利用蝸輪帶動第二盤體轉(zhuǎn)動以使第一通孔和第二通孔呈完全錯位狀態(tài)、部分錯位狀態(tài)或者完全重合狀態(tài)，從而控制煙氣的冒出速率，進而控制余熱鍋爐中的進煙量，提高了可轉(zhuǎn)動冶金爐罩使用的靈活性和便捷性。

物理冶金多晶硅太陽電池的鈍化減反射結(jié)構(gòu) 853     

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本實用新型提供一種物理冶金多晶硅太陽電池的鈍化減反射結(jié)構(gòu)，所述鈍化減反射結(jié)構(gòu)包括：二氧化硅層，覆蓋于所述太陽能電池的表面；第一氮化硅層，覆蓋于所述二氧化硅層的上表面；第二氮化硅層，覆蓋于所述第一氮化硅層的上表面；以及第三氮化硅層，覆蓋于所述第二氮化硅層的上表面。本實用新型的鈍化減反射結(jié)構(gòu)應(yīng)用于物理冶金多晶硅電池中，既能對電池表面起到良好的鈍化減反射作用，提高電池少子壽命，降低電池因復(fù)合造成的效率損失；還能從電池工藝端有效降低電池漏電，同時還能增強電池抗腐蝕、防潮性能，延長電池的使用壽命。

冶金渣的回收處理方法 649     

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本發(fā)明提供一種冶金渣的回收處理方法，包括：步驟1，在所述冶金渣中加入酸性溶液以溶解其中的金屬，得到第一懸浮液；步驟2，將所述第一懸浮液進行固液分離，得到第一上清液和作為沉淀物的多孔硅酸鹽；步驟3，在所述第一上清液中加入硫酸或可溶性硫酸鹽或其溶液，得到第二懸浮液；步驟4，將所述第二懸浮液進行固液分離，得到第二上清液與作為沉淀物的硫酸鈣；步驟5，在所述第二上清液中加入碳酸鈉，得到作為沉淀物的碳酸稀土。根據(jù)本發(fā)明實施例的冶金渣的回收處理方法，通過化學(xué)物理方法相結(jié)合的工藝技術(shù)，能夠產(chǎn)生高附加值的混合碳酸稀土及金屬化合物，可以有效減少鋼廠冶金廢物的堆積排放，回收寶貴的資源。

冶金電爐車間散煙除塵裝置 814     

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本實用新型公開了冶金電爐車間散煙除塵裝置，包括冶金電爐、煙氣管、抽煙機、凈化塔、噴霧頭、水管、水泵、水箱、集塵袋、工作臺、罐體、針形孔、螺栓、通孔、排煙口、螺孔、電源導(dǎo)線、擋板、拉手、搭板、微處理器、開關(guān)按鈕、功能鍵、控制面板和連接口，本實用新型造型新穎，功能實用，通過抽煙機將冶金電爐中的煙塵抽到凈化塔中，密度小點的煙塵分子被凈化成為無污染氣體排到大氣中，密度大點的煙塵分子與噴霧頭噴出的水霧結(jié)合在一起并掉落到集塵袋中，從而達到散煙除塵效果。另外在更換集塵袋時，連接口可以被擋板及時擋住，不用擔(dān)心罐體內(nèi)的煙塵溢出來，因此本設(shè)計富有創(chuàng)新，建議推廣使用。

雙層減反射膜冶金多晶硅太陽能電池片及太陽能電池板 765     

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本實用新型公開了一種雙層減反射膜冶金多晶硅太陽能電池片及一種太陽能電池板，所述雙層減反射膜冶金多晶硅太陽能電池片的硅片為冶金法提純的多晶硅硅片，所述硅片正面涂覆有雙層減反射膜，所述雙層減反射膜均為氮化硅膜，包括第一層膜和第二層膜；所述第一層膜，覆蓋于所述太陽能電池片正面，具有第一折射率和第一厚度；所述第二層膜，覆蓋于所述第一層膜上表面，具有第二折射率和第二厚度；所述第一層膜和所述第二層膜的總折射率介于1.98-2.03之間，且第一折射率大于第二折射率，第二厚度大于兩倍的第一厚度，第一厚度和第二厚度之和介于78-85納米之間。本實用新型解決了太陽能電池片色差問題顯著及短路電流低的技術(shù)問題。

防揚塵式冶金下料裝置 678     

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本實用新型涉及一種防揚塵式冶金下料裝置，包括下料倉和密封式料罐，下料倉的上端敞開形成料倉部進料口，密封式料罐包括罐體，罐體的下端設(shè)有底部設(shè)有罐體部下料口的下料對接段，罐體的外部設(shè)有用于蓋在料倉部進料口上而使得罐體以下料對接段穿設(shè)在料倉部進口內(nèi)的狀態(tài)懸掛在下料倉上的支撐蓋板，罐體內(nèi)設(shè)有封閉罐體部下料口的堵頭，罐體部下料口的下端超出堵頭的下端，料倉內(nèi)設(shè)有驅(qū)動罐體部下料口開啟的堵頭開啟頂桿。本實用新型提供了一種在將礦石等物料轉(zhuǎn)移到下料倉內(nèi)時產(chǎn)生的揚塵小的防揚塵式冶金下料裝置，解決了現(xiàn)有的冶金生產(chǎn)過程中將物料轉(zhuǎn)移到下料倉內(nèi)時產(chǎn)生的揚塵大而污染環(huán)境的問題。

微電子控制冶金熔爐溫度的系統(tǒng) 936     

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本實用新型涉及冶金熔爐的溫度控制設(shè)備，具體的說是一種微電子控制冶金熔爐溫度的系統(tǒng)。一種微電子控制冶金熔爐溫度的系統(tǒng)，所述的燃料式熔爐一處設(shè)有排煙口，排煙口一端鉸接有機械閥；所述的機械閥是由一對堵片內(nèi)鉸接撐桿所組成，撐桿中間鉸接有雙片熱敏金屬片，堵片通過彈簧固定于排煙口內(nèi)壁上；堵片兩側(cè)鉸接有鉸鏈片；換熱槽內(nèi)設(shè)有散熱管，散熱管末端設(shè)有沉灰槽，沉灰槽一端口設(shè)有出煙口；所述的出煙口一處設(shè)有電子伸縮閥，所述的電子伸縮桿一端伸入出煙口內(nèi)。本實用新型通過一套機械式的熱敏金屬片和一套電子伸縮閥設(shè)備，實現(xiàn)了冶金熔爐內(nèi)的溫度全自動控制。

冶金熔渣粒化裝置 1036     

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本發(fā)明屬于冶金熔渣技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種熔渣?；幚硌b置。一種冶金熔渣?；b置,包括熔渣溜槽1、?；?、有濾網(wǎng)的轉(zhuǎn)鼓4、水循環(huán)系統(tǒng)及排渣裝置。利用粒化器機械?；墼?工藝流程短,水循環(huán)設(shè)備簡單,處理能力強,轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的設(shè)備結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,便于維護檢修,而且每處理1噸熔渣能節(jié)約循環(huán)水5—7m,大大降低了動力費用。

用于重型冶金設(shè)備的壓板夾緊裝置 866     

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本實用新型涉及一種用于重型冶金設(shè)備的壓板夾緊裝置，屬于重型冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括液壓缸、壓板、鎖緊螺母、防轉(zhuǎn)鍵、護蓋。所述液壓缸活塞桿穿過壓板后通過螺紋連接與鎖緊螺母裝配；所述防轉(zhuǎn)鍵設(shè)于鎖緊螺母端面的矩形槽中,并通過螺釘連接的方式與活塞桿成為一體；所述護蓋設(shè)于壓板的大孔中,通過螺釘連接與壓板成為一體。本實用新型的使用,能夠在提供大的夾緊力的同時,快速、平穩(wěn)、可靠地夾緊零部件,保證了設(shè)備的安裝精度和運行精度,縮短了安裝周期,減輕了勞動強度,提高了生產(chǎn)效率。

鉬礦合金化的冶金方法 658     

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本發(fā)明涉及一種鉬礦合金化的冶金方法，包括如下步驟：將鉬礦造球或壓球，以形成鉬礦球；在鉬礦球的表面包裹石灰粉，石灰粉的厚度為1mm～3mm；調(diào)節(jié)煉鋼溫度至預(yù)設(shè)溫度后，向鋼液中加入包裹石灰粉的鉬礦球，以將鉬礦合金化。根據(jù)本發(fā)明的一種鉬礦合金化的冶金方法，不需要對鉬礦進行高溫焙燒，節(jié)能減排，提高收得率，明顯增加冶煉過程經(jīng)濟效益。

物理冶金多晶硅太陽能電池的磷擴散方法 1105     

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本發(fā)明提供了一種物理冶金多晶硅太陽能電池的磷擴散方法，包括，1)將清洗制絨后的硅片進行第一恒溫?zé)崽幚恚?)將經(jīng)步驟1)處理后的硅片進行第二恒溫?zé)崽幚恚?)將經(jīng)步驟2)處理后的硅片進行氧化處理；4)向步驟3)處理后的硅片通磷源進行磷擴散處理；5)將經(jīng)步驟4)處理后的硅片進行退火處理。本發(fā)明的擴散方法應(yīng)用于物理冶金硅太陽電池制備中，可節(jié)約成本，提高產(chǎn)能，所形成的PN結(jié)，表面雜質(zhì)濃度低，雜質(zhì)分布均勻，擴散均勻性好，減小了死層效應(yīng)，有利于電子的收集，降低了太陽能電池因復(fù)合造成的效率損失，從而提高了電池片的最終光電轉(zhuǎn)換效率。

冶金熔渣粒化處理系統(tǒng)及方法 811     

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本發(fā)明公開了一種冶金熔渣?；幚硐到y(tǒng)，包括：滾筒(2)，設(shè)置在渣溝(1)的出口處，渣溝(1)中的熔渣滴落在滾筒(2)上被冷卻，并由轉(zhuǎn)動的滾筒(2)以碎片形式甩出；振動溜槽(3)，碎片形式的熔渣與振動溜槽(3)碰撞后被?；⒂烧駝恿锊?3)匯集到篩分裝置(4)中；篩分裝置(4)，可將?；蟮娜墼M行篩分；鏈篦機(5)，鏈篦機(5)上設(shè)置有水噴霧管(51)，水噴霧管(51)噴出的水霧可冷卻熔渣；熱燜罐(6)，輸送到熱燜罐(6)中的熔渣可在高壓蒸汽的作用下進行?；把趸锵馓幚怼１景l(fā)明還公開了一種冶金熔渣?；幚矸椒ā１景l(fā)明可保持冶金熔渣中硅酸二鈣、硅酸三鈣的水化特性，并有效回收冶金熔渣的顯熱。

評價冶金焦炭的方法 709     

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本發(fā)明公開了一種評價冶金焦炭的方法，包括首先對不同地區(qū)的煉焦單種煤以及配合煤進行測定表征煉焦單種煤、配合煤和焦炭的相關(guān)基本技術(shù)參數(shù)，建立數(shù)據(jù)信息庫；然后分析確定冶金焦炭各主要技術(shù)參數(shù)在高爐內(nèi)行為的影響權(quán)重，確定評價冶金焦炭質(zhì)量性能的核心參數(shù)；然后建立風(fēng)口焦的熱態(tài)性能數(shù)學(xué)方程式；最后將入爐焦的核心參數(shù)數(shù)據(jù)帶入風(fēng)口焦的熱態(tài)性能數(shù)學(xué)方程式，得到表征風(fēng)口焦性質(zhì)的焦炭熱反應(yīng)性及反應(yīng)后強度，表征冶金焦炭在高爐冶煉過程的質(zhì)量。本發(fā)明的評價冶金焦炭的方法為合理利用儲量豐富而低廉的低變質(zhì)程度煉焦煤提出了新的科學(xué)依據(jù)，具有較大經(jīng)濟效益和社會效益。

粉末冶金摩擦片內(nèi)齒齒根的滑壓強化方法 656     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金摩擦片內(nèi)齒的滑壓強化方法，通過刀具設(shè)計實現(xiàn)滑動碾壓，通過機床選用實現(xiàn)運動模式，通過夾具設(shè)計實現(xiàn)粉末冶金摩擦片旋轉(zhuǎn)，對粉末冶金摩擦片內(nèi)齒齒根進行滑動碾壓，預(yù)置壓應(yīng)力，最終提高工件的疲勞性能，延長工件的疲勞壽命。實現(xiàn)齒根強化。該加工方法操作簡單高效，工藝裝置結(jié)構(gòu)新穎，為粉末冶金摩擦片的強化加工提供了一種全新的解決途徑，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

冶金熔渣氧離子電導(dǎo)池 701     

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本發(fā)明涉及一種冶金熔渣氧離子電導(dǎo)池，用于測 定高溫下冶金熔渣中氧離子的電導(dǎo)率，屬于冶金領(lǐng)域。特點是： 電導(dǎo)池采用 Y2O3穩(wěn)定ZrO2陶瓷材料，在電導(dǎo) 池的兩個側(cè)面上涂有多孔鉑金電極，構(gòu)成電導(dǎo)池的正、負極， 電導(dǎo)池內(nèi)裝有熔渣，熔渣中插入兩個鉑金片作為測量電壓的電 極，在電導(dǎo)池的上方設(shè)有固定鉑金片的固定裝置。本發(fā)明能夠 定量測定高溫冶金熔渣中的氧離子電導(dǎo)率、擴散系數(shù)及遷移率 等，為利用電化學(xué)法進行鐵水碳、鋼液脫氧和脫硫提供動力學(xué) 參數(shù)。

干法冶金熔渣處理裝置 988     

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本實用新型涉及一種冶金熔渣處理裝置,尤其涉及一種干法冶金熔渣處理裝置,其包括一垂直設(shè)置的受渣罐,所述受渣罐頂部設(shè)有進渣口,底部設(shè)有出渣口,所述受渣罐的中空腔內(nèi)中央設(shè)有垂直轉(zhuǎn)動軸,所述垂直轉(zhuǎn)動軸頂部連接有與所述進渣口同軸設(shè)置的轉(zhuǎn)盤,所述轉(zhuǎn)盤上還固定連接有倒錐形塔。本實用新型提供的冶金熔渣處理裝置在熔渣處理的整個過程中無需和水直接接觸,安全可靠,避免了濕法處理裝置中所存在的爆炸危險,不會污染環(huán)境,而且可以加快熔渣處理速度,提高處理能力,同時還能夠集中收集冶金熔渣處理過程中產(chǎn)生的高溫氣體進行利用。

冶金冷卻機構(gòu) 705     

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本實用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冶金冷卻機構(gòu)，包括冶金冷卻裝置本體、第一伺服電機和第二伺服電機，所述冶金冷卻裝置本體的頂端固定安裝有投料口，所述冶金冷卻裝置本體的內(nèi)部裝設(shè)有斜板，所述冶金冷卻裝置本體的底端裝設(shè)有排水口，所述冶金冷卻裝置本體的底端裝設(shè)有支撐底座，所述冶金冷卻裝置本體的正面開設(shè)有進水口，所述冶金冷卻裝置本體的內(nèi)部裝設(shè)有冷卻箱。本實用新型通過設(shè)置有冷卻箱，通過投料口能夠往冷卻箱的內(nèi)部添加需要冷卻的金屬，通過第一伺服電機和第二伺服電機的轉(zhuǎn)動能夠使冷卻箱進行升降，通過將冷卻箱進行下降，使得冷卻箱能夠沒入水中，通過該方式能夠?qū)⒗鋮s箱內(nèi)放置的金屬進行快速降溫冷卻。

冶金多晶硅太陽能電池片及太陽能電池板 789     

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本實用新型提供一種冶金多晶硅太陽能電池片及太陽能電池板，所述冶金多晶硅太陽能電池片的一個表面為腐蝕制絨所成的絨面，所述絨面具有多個腐蝕坑，所述多個腐蝕坑的深度為3.0～3.6μm，長度為4.94～6.63μm。本實用新型的冶金多晶硅太陽能電池片，結(jié)合了冶金多晶硅自身的特點及相應(yīng)的制絨工藝，使磷吸雜后的冶金多晶硅片腐蝕出質(zhì)量較高的絨面，多晶硅片表面腐蝕形成均勻適中的腐蝕凹坑，制得的太陽能電池片表面陷光結(jié)構(gòu)良好，外觀均勻且表面反射率低，降低了反向漏電流，同時提高了太陽能電池片的光電轉(zhuǎn)換效率。

冶金熔體連續(xù)排放的一體化裝置 645     

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本實用新型公開的一種冶金熔體連續(xù)排放的一體化裝置包括提升機構(gòu)、連續(xù)接納熔體的導(dǎo)流機構(gòu)、交替接納熔體的接轉(zhuǎn)機構(gòu)、接納過程熔體逸散煙氣的收集機構(gòu)、熔體導(dǎo)流包與集煙罩的聯(lián)動機構(gòu)，聯(lián)動機構(gòu)包括導(dǎo)向連接臂、互聯(lián)滑輪組、提升機構(gòu)，還包括冶金包料位檢測與聯(lián)動機構(gòu)及接轉(zhuǎn)裝置的聯(lián)鎖控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)可實現(xiàn)冶金包料位監(jiān)控、聯(lián)動機構(gòu)自動切換和冶金包自動轉(zhuǎn)運的聯(lián)鎖控制。使用上述裝置實現(xiàn)冶金熔體連續(xù)排放的方法，包括：連續(xù)接納熔體的導(dǎo)流機構(gòu)將冶金熔體導(dǎo)流至交替接納熔體的接轉(zhuǎn)機構(gòu)，接納過程熔體逸散煙氣由收集機構(gòu)收集。本實用新型裝置安全可靠、靈活高效、便于維護；熔體排放過程的逸散煙氣得以有效收集，作業(yè)環(huán)境清潔友好。

用冶金渣濾料處理污水的方法 652     

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一種用冶金渣濾料處理污水的方法。它是用冶金水淬渣和冶金重礦渣組成的冶金渣雙濾料。將該濾料裝入濾塔(池)內(nèi)進行污水處理。本發(fā)明的特點是成本低,綜合處理污水的功能多,處理效果明顯:污水中懸浮物、有機物和氨氮去除率分別為60%～86%、40%～70%、70%～90%以上,出水水質(zhì)穩(wěn)定。

冶金渣免燒透水磚及其制備方法 754     

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本發(fā)明公開了一種冶金渣免燒透水磚及其制備方法，涉及建筑材料領(lǐng)域，該冶金渣免燒透水磚，按照質(zhì)量分數(shù)，其原料組成為10?15％鋼渣碎石、48?55％爐渣、15?20％脫硫尾渣、8?12％水泥、3?4％減水劑和4?5％水。本發(fā)明中冶金渣免燒透水磚，工藝簡單，對固體廢棄物利用率高，既解決了鋼廠大量的冶金渣堆積問題，又能為海綿城市建設(shè)提供地表用透水磚，制備的免燒透水磚重量輕，強度好，耐久性和耐磨性強，抗裂性和韌性較好，成本低廉，對能源消耗小且對環(huán)境無污染。

冶金鍋爐 653     

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本實用新型公開了一種冶金鍋爐，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其包括爐體，所述爐體上表面的左右兩側(cè)均固定連接有連接塊。該冶金鍋爐，通過設(shè)置水泵、引流管、軟管、儲水盒、噴嘴、滾軸、輥輪和卡桿，通過引流管將水箱內(nèi)的液體引入至水泵內(nèi)，隨即通過軟管流入至儲水盒內(nèi)，利用噴嘴噴出，同時水泵的輸出軸帶動滾軸進行轉(zhuǎn)動，使得滾軸通過輥輪與卡槽的配合帶動卡桿進行左右往返移動，進而使得噴嘴可以進行左右往返移動的大面積噴灑降溫工作，此裝置使得爐體具備良好的散熱功能，大大降低了爐體在加工過程中因高溫度發(fā)生損壞的概率，進而避免了一定的財產(chǎn)損失，通過此裝置使得爐體可以滿足現(xiàn)有良好的使用需求。