冶金熔體連續(xù)排放的一體化裝置及方法 801     

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本發(fā)明公開的一種冶金熔體連續(xù)排放的一體化裝置包括提升機(jī)構(gòu)、連續(xù)接納熔體的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)、交替接納熔體的接轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、接納過程熔體逸散煙氣的收集機(jī)構(gòu)、熔體導(dǎo)流包與集煙罩的聯(lián)動機(jī)構(gòu)，聯(lián)動機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向連接臂、互聯(lián)滑輪組、提升機(jī)構(gòu)，還包括冶金包料位檢測與聯(lián)動機(jī)構(gòu)及接轉(zhuǎn)裝置的聯(lián)鎖控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)可實現(xiàn)冶金包料位監(jiān)控、聯(lián)動機(jī)構(gòu)自動切換和冶金包自動轉(zhuǎn)運的聯(lián)鎖控制。使用上述裝置實現(xiàn)冶金熔體連續(xù)排放的方法，包括：連續(xù)接納熔體的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)將冶金熔體導(dǎo)流至交替接納熔體的接轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，接納過程熔體逸散煙氣由收集機(jī)構(gòu)收集。本發(fā)明裝置安全可靠、靈活高效、便于維護(hù)；熔體排放過程的逸散煙氣得以有效收集，作業(yè)環(huán)境清潔友好。

焦炭光學(xué)結(jié)構(gòu)∑ISO在表征冶金焦炭抗堿性能中的應(yīng)用 879     

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本發(fā)明公開一種以光學(xué)各向同性顯微結(jié)構(gòu)判斷冶金焦炭抗堿性能的方法，其包括以下步驟：1)測定冶金焦炭在不同堿負(fù)荷條件下的焦炭熱態(tài)性能和焦炭光學(xué)組織；2)計算由步驟1)獲得的焦炭光學(xué)組織中光學(xué)各向同性顯微結(jié)構(gòu)指標(biāo)，即焦炭光學(xué)組織中各向同性、類絲炭和破片的總和，以∑ISO表示；3)繪制不同堿負(fù)荷條件下冶金焦炭的∑ISO變化趨勢圖；4)測定待測冶金焦炭的焦炭光學(xué)組織，計算其∑ISO值，并根據(jù)步驟3)獲得的∑ISO變化趨勢圖判斷待測冶金焦炭的抗堿性能。該方法可以提高配煤的準(zhǔn)確性，降低冶金焦炭成本、提高冶金焦炭的質(zhì)量。

冶金爐加料設(shè)備 824     

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本發(fā)明公開一種冶金爐加料設(shè)備，包括冶金爐機(jī)構(gòu)、投料口機(jī)構(gòu)、放料機(jī)構(gòu)和輸料機(jī)構(gòu)；所述投料口機(jī)構(gòu)貫穿設(shè)置在冶金爐機(jī)構(gòu)的上表面中心處，所述放料機(jī)構(gòu)固定安裝在冶金爐機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，且所述放料機(jī)構(gòu)中間相連接的部分設(shè)置在冶金爐機(jī)構(gòu)的內(nèi)部，所述輸料機(jī)構(gòu)與冶金爐機(jī)構(gòu)分體連接；本發(fā)明，通過設(shè)置放料機(jī)構(gòu)，在向冶金爐加料時能夠平穩(wěn)進(jìn)行，防止沖擊力過大對冶金爐內(nèi)部造成損傷；通過設(shè)置運輸箱，在不使用本裝置時，可以將運輸箱移動到其他位置，可以節(jié)省大量空間；通過設(shè)置多個安裝孔和連接桿，可以在向冶金爐內(nèi)輸料時，根據(jù)需要將達(dá)不到所需要大小的礦料篩選出來。

含廢棄脫硝催化劑的冶金鈦渣和鐵鈦釩合金的制備方法 730     

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本發(fā)明提供了一種含廢棄脫硝催化劑的冶金鈦渣和鐵鈦釩合金的制備方法。本發(fā)明提供的含廢棄脫硝催化劑的冶金鈦渣包括如下質(zhì)量含量的組分：廢棄脫硝催化劑20～52.9％，MgO?6.4～8％，Na2CO33.9～8％，CaF26.4～10％和含鈣合金30～50％。本發(fā)明提供的含廢棄脫硝催化劑的冶金鈦渣能夠作為合金源用于熔煉鐵鈦釩合金，其中，含鈣合金作為還原劑能夠還原廢棄SCR脫硝催化劑中的TiO2、V2O5等金屬氧化物，使得Ti、V等金屬元素傳質(zhì)進(jìn)入鋼液中合金化或形成鐵鈦釩合金。實驗結(jié)果表明，本發(fā)明提供的含廢棄脫硝催化劑的冶金鈦渣用于熔煉鐵鈦釩合金時，鈦的回收率可達(dá)95％，釩的收得率為97％。

冶金硅提純方法及一種在線造渣除硼方法 806     

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一種冶金硅的提純方法,包括步驟:將從還原爐中流出的冶金硅硅液注入硅水包;間隔一定時間把制備好的造渣劑分批次投入所述硅水包中,同時對所述硅水包進(jìn)行吹氧操作,通過所述吹氧操作對所述硅液進(jìn)行攪拌與除雜;提取提純后的所述冶金硅。本發(fā)明還公開了一種用于冶金硅提純工藝的在線造渣除硼方法。本發(fā)明的冶金硅提純方法,把吹氧除雜與造渣除硼有機(jī)的結(jié)合起來,不需要專用設(shè)備進(jìn)行除雜,僅需在出硅水的過程中進(jìn)行吹氧除雜與造渣除硼,成本大大較低。

利用冶金硅渣生產(chǎn)硅鐵合金的方法 1001     

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本發(fā)明公開了一種利用冶金硅渣生產(chǎn)硅鐵合金的方法，將礦熱爐的冶煉區(qū)域分為爐心區(qū)和圍繞爐心區(qū)外側(cè)的環(huán)形邊緣區(qū)，將冶金硅渣與冶煉爐料混合均勻后作為爐心料，冶煉，扒除爐渣，澆注，精整去渣后即得硅鐵合金；冶金硅渣中Si的含量大于30.0wt％，P、Al和Ca的含量分別小于0.02wt％、7.0wt％和7.0wt％，且冶金硅渣的加入量占爐心料和環(huán)形邊緣料的總量小于18wt％。本發(fā)明的方法可采用冶金硅渣直接作為原料，實現(xiàn)了資源的再利用；通過利用冶金硅渣中的單質(zhì)硅本身就是硅鐵中硅組分的物質(zhì)特性，減少了原料使用量和電耗；且無需新增設(shè)備投資，實施方便，具有顯著的社會環(huán)保效應(yīng)和重大的經(jīng)濟(jì)效益，實際應(yīng)用前景廣闊。

用于粉末冶金坯錠的裝料工裝 802     

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本實用新型公開了一種用于粉末冶金坯錠的裝料工裝，包括裝置本體，所述裝置本體由支撐底座、設(shè)置在支撐底座頂部的裝料箱體和進(jìn)料斗構(gòu)成，所述裝料箱體與支撐底座焊接，所述裝料箱體與進(jìn)料斗緊密貼合固定，并與進(jìn)料斗通過設(shè)置在進(jìn)料斗內(nèi)部的進(jìn)料口連通，所述支撐底座的底部設(shè)有輪子，且所述輪子嵌入設(shè)置在支撐底座中，該種用于粉末冶金坯錠的裝料工裝，在傳統(tǒng)粉末冶金坯錠裝料工裝的基礎(chǔ)上可以對搗粉過后的冶金坯錠的密度進(jìn)行檢測，從而提高搗粉后粉末冶金坯錠的品質(zhì)，同時在粉末冶金坯錠加工前清除了夾雜在粉末冶金坯錠中的灰塵，進(jìn)而提高了粉末冶金坯錠的純度，同時又避免了灰塵進(jìn)入相關(guān)的機(jī)械設(shè)備中。

冶金焦炭質(zhì)量預(yù)測影響因素確定方法 1039     

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本發(fā)明公開了一種冶金焦炭質(zhì)量預(yù)測影響因素確定方法，屬于冶金焦炭質(zhì)量預(yù)測技術(shù)領(lǐng)域。方法為通過采集大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，利用極限梯度增強樹的大數(shù)據(jù)處理方法計算影響冶金焦炭質(zhì)量指標(biāo)的相關(guān)性，確定冶金焦炭質(zhì)量影響的參數(shù)。本發(fā)明利用大數(shù)據(jù)理論結(jié)合生產(chǎn)實際確定了一種以大數(shù)據(jù)理論分析影響冶金焦炭質(zhì)量預(yù)測的分析方法，解決了原料煉焦單種煤性質(zhì)的極端復(fù)雜性和煉焦過程的不可模擬性，增加了冶金焦炭的準(zhǔn)確預(yù)測難度，焦炭質(zhì)量預(yù)測的普適性很差，成為煉焦行業(yè)的一個難題。本發(fā)明將冶金焦炭生產(chǎn)過程中質(zhì)量預(yù)測與大數(shù)據(jù)應(yīng)用充分結(jié)合，提高冶金焦炭預(yù)測的普適性與準(zhǔn)確性。