高強(qiáng)抗震耐腐蝕鋼筋及其制造方法 722     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體為高強(qiáng)抗震耐腐蝕鋼筋及其制造方法，煉鋼冶金后，連鑄成坯，鋼中各成分的重量百分比為：C：0.08～0.12wt％；Mn：1.6～2.9wt％；Si：0.5～1.5wt％；Ni?0.4~0.?8％：Cr：0.8～1.3wt％；P：0.02wt％；S：0.01wt％；其余為Fe，本發(fā)明提供的高強(qiáng)抗震耐腐蝕鋼筋及其制造方法，提高鋼的耐腐蝕性能，還具有優(yōu)異的抗震性能，且塑性高，韌性好。

冶金爐燒口裝置 648     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金爐燒口裝置，其包括吹氧管、快速接頭、氧氣閥門、氣源管，所述吹氧管從快速接頭的一端插入并固定，所述快速接頭的另一端與氧氣閥門的出口固定連接，所述氣源管的一端與氧氣閥門的進(jìn)口固定連接，所述氣源管的另一端與氧氣管網(wǎng)固定連接；所述快速接頭包括上部體、下部體、手柄、連接管，且上部體和下部體一體成型。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，可以減少傳統(tǒng)燒口作業(yè)中專門開關(guān)氧氣閥門的人員，并避免配合作業(yè)時(shí)的失誤，而且使用本實(shí)用新型可以快速裝卸和固定吹氧管，避免傳統(tǒng)作業(yè)中吹氧管與氧氣帶脫落或爆管造成的隱患。

冶金爐渣緩冷冷卻水給水設(shè)備及其使用方法 926     

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本發(fā)明公開了一種冶金爐渣緩冷冷卻水給水設(shè)備，包括水罐、給水管道和用于控制給水管道的自動(dòng)控制系統(tǒng)：所述的給水設(shè)施包括氣動(dòng)控制閥集中安裝區(qū)和渣包放置區(qū)；所述的氣動(dòng)控制閥集中安裝區(qū)與渣包放置區(qū)分離布置；所述的氣動(dòng)控制閥集中安裝區(qū)安裝有主管道；本發(fā)明通過將氣動(dòng)控制閥集中安裝區(qū)布置在渣包放置區(qū)一側(cè)，使得氣動(dòng)控制閥的安裝位置遠(yuǎn)離渣包，與當(dāng)前國內(nèi)普遍采用的噴淋冷卻給水方法相比，一是徹底解決了氣動(dòng)控制閥維保人員面臨的安全風(fēng)險(xiǎn)高的難題；二是極大的改善了氣動(dòng)控制閥的工況，氣動(dòng)閥的使用壽命延長一倍以上；三是整個(gè)設(shè)備的電氣控制線纜和銅氣管集中安裝，用量減少，檢修排查方便，進(jìn)一步降低了檢修量，提升了工作可靠性。

冶金爐窯安全冷卻系統(tǒng)及裝備 863     

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本發(fā)明公開了一種火法冶金爐窯的安全冷卻系統(tǒng)及裝備，包括兩個(gè)相對獨(dú)立的冷卻循環(huán)系統(tǒng)：爐窯煙氣區(qū)非關(guān)鍵部位的冷卻系統(tǒng)、爐窯熔池區(qū)及熔體排放口等關(guān)鍵部位的冷卻系統(tǒng)；非關(guān)鍵部位冷卻系統(tǒng)冷卻介質(zhì)為循環(huán)水，關(guān)鍵部位冷卻系統(tǒng)的冷卻介質(zhì)為配方換熱液。以配方換熱液替代水作為冶金爐窯關(guān)鍵部位的冷卻介質(zhì)，其最大的優(yōu)點(diǎn)是安全性高，即使冷卻元件泄漏，配方換熱液與高溫熔體接觸后，僅燃燒而不會(huì)發(fā)生爆炸。冷卻水循環(huán)系統(tǒng)和配方換熱液循環(huán)系統(tǒng)除配置電泵、柴油泵外，還設(shè)置高位水箱和配方換熱液高位儲(chǔ)罐，避免冷卻劑斷流而燒壞爐體冷卻元件，使?fàn)t窯安全運(yùn)行得到進(jìn)一步的提升。

冶金爐窯連續(xù)傾轉(zhuǎn)排渣裝置 1089     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金爐窯連續(xù)傾轉(zhuǎn)排渣裝置，包括樓層主梁Ⅰ、提升氣缸、傾轉(zhuǎn)氣缸、樓層主梁Ⅱ、吊掛梁、傾轉(zhuǎn)鑄銅水套和吊掛板；所述的樓層主梁Ⅰ平行設(shè)置，樓層主梁Ⅰ的下方設(shè)置樓層主梁Ⅱ；所述的樓層主梁Ⅰ頂面的兩端分別安裝有提升氣缸，底面的兩端分別安裝有傾轉(zhuǎn)氣缸；所述的提升氣缸的上端安裝有提升板；所述的提升板的兩端分別安裝有提升拉桿；所述的樓層主梁Ⅱ的中部焊接有吊掛梁，吊掛梁的下端安裝有吊掛板；所述的吊掛板的中部安裝有平衡軸；所述的傾轉(zhuǎn)鑄銅水套中部與平衡軸連接，兩端分別向兩側(cè)延伸。本實(shí)用新型適用于冶金爐窯生產(chǎn)中，實(shí)現(xiàn)渣口長流不堵口連續(xù)排放、渣面穩(wěn)定控制，降低崗位勞動(dòng)強(qiáng)度。

鎂冶金爐和鎂冶煉方法 968     

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本發(fā)明公開了一種鎂冶金爐，包括有爐本體、加料流管以及可分離的爐蓋，爐蓋位于爐本體上面，加料流管的底端與爐本體的底部相連通，爐本體的底部的側(cè)壁上設(shè)置有排渣口，爐本體的頂部的側(cè)壁上設(shè)置有接口，爐本體的外側(cè)壁上環(huán)繞設(shè)置有線圈。本發(fā)明提出的鎂冶金爐，具有結(jié)構(gòu)簡單，建造方便等優(yōu)點(diǎn)，使用該鎂冶金爐能夠高效冶煉鎂。本發(fā)明還提供一種鎂冶煉方法，直接利用礦熱爐冶煉出來的高溫熔液作為原料還原氧化鎂，高溫熔液從爐本體的底部加入，充分利用液態(tài)硅鐵的物理熱，能耗大大降低，具有反應(yīng)充分，消耗低，生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度小等優(yōu)點(diǎn)。