超細晶雙相合金材料及其制備方法 678     

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本發(fā)明為一種超細晶雙相合金材料及其制備方法，主要用于制備Ti₂AlNb基復(fù)合材料，設(shè)計了一種非晶包裹納米晶結(jié)構(gòu)的Ti₂AlNb合金，利于Ti₂AlNb基復(fù)合材料的成型和基體細晶組織的調(diào)控。本發(fā)明的步驟如下：通過熔煉+鍛造的方法制成Ti₂AlNb靶材；將帶C涂層的連續(xù)SiC纖維纏繞到樣品架上，放入到磁控濺射設(shè)備的樣品室；抽真空使背底真空優(yōu)于8×10^?4Pa，通入Ar氣，對樣品架施加500～2000V高偏壓，對纖維表面進行離子清洗；啟動濺射電源，通過控制沉積壓強、基底偏壓及沉積溫度，有效調(diào)控入射粒子的能量和反濺射程度使Ti₂AlNb在沉積過程中發(fā)生原子尺度下Nb元素的分離而形成非晶包裹納米晶結(jié)構(gòu)的Ti₂AlNb超細晶雙相合金；關(guān)閉濺射，在Ar氣保護環(huán)境下，冷卻至50℃以下。本發(fā)明中的Ti₂AlNb超細晶雙相合金先驅(qū)絲，可以解決Ti₂AlNb基復(fù)合材料成型困難和基體組織晶粒難以細化的技術(shù)問題，制備出界面反應(yīng)小、融合好和細晶組織的SiC纖維增強Ti₂AlNb復(fù)合材料。

常壓均化低成本制備建筑用氣凝膠的方法 1075     

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本發(fā)明提出了一種常壓均化低成本制備建筑用氣凝膠的方法。將無機纖維利用表面活性劑預(yù)處理，在聚乙烯醇和硫酸鋁膠體輔助下通過加入的發(fā)泡劑使無機纖維與發(fā)泡形成網(wǎng)絡(luò)骨架，然后浸入混二氧化硅氣凝膠前驅(qū)液，二氧化硅氣凝膠前驅(qū)液均勻分散在網(wǎng)絡(luò)骨架形成由骨架網(wǎng)絡(luò)的均化體，用酸或堿調(diào)節(jié)PH?值，使前驅(qū)液變?yōu)槿苣z，然后老化，常壓干燥得到呈蓬松狀的用于建筑保溫隔熱的復(fù)合二氧化硅氣凝。該方法制得的二氧化硅復(fù)合材料具有空隙率高、比表面積大、導(dǎo)熱率低等優(yōu)點，根據(jù)不同需求可制備出不同結(jié)構(gòu)、性能的復(fù)合材料。

溫敏性低引燃傾向卷煙紙及其制備方法 688     

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本發(fā)明公開一種溫敏性低引燃傾向卷煙紙，卷煙紙的外表面涂布一層溫度敏感性阻燃帶層，所述溫度敏感性阻燃帶層包括若干個溫度敏感性阻燃帶，每個溫度敏感性阻燃帶包括溫度敏感性復(fù)合材料和香精。使用含有溫度敏感性復(fù)合材料和香精配方的溫度敏感性阻燃帶，設(shè)置于卷煙紙上，這種溫度敏感性復(fù)合材料在室溫下呈固態(tài)，當(dāng)卷煙燃燒至溫度敏感性阻燃帶時，隨著溫度的升高，觸發(fā)該溫度敏感性復(fù)合材料由固態(tài)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，從而熄滅卷煙，達到降低卷煙引燃傾向的目的。這種配方的溫度敏感性阻燃帶，使得卷煙陰燃狀態(tài)下手持時不會熄滅，而置于易燃物上時可以熄滅。同時，香精配方的設(shè)計，彌補了對卷煙香吃味的負面影響，解決了現(xiàn)有低引燃傾向卷煙的普遍問題。

含烷氧基甲硅烷基的環(huán)氧化合物、該化合物的制備方法、包含該化合物的組合物、由該組合物制備的固化產(chǎn)物和該組合物的應(yīng)用 623     

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本發(fā)明涉及烷氧基甲硅烷基環(huán)氧化合物，其在復(fù)合材料中具有出色的耐熱特性，更具體地具有低熱膨脹系數(shù)(CTE)和高玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，和/或其在固化產(chǎn)物中表現(xiàn)出出色的阻燃性，且無需使用單獨的硅烷偶聯(lián)劑。本發(fā)明還涉及制備所述化合物的方法，并涉及包含所述化合物的組合物和固化產(chǎn)物。根據(jù)本發(fā)明，提供了：具有至少一個烷氧基甲硅烷基和至少兩個環(huán)氧基的基于烷氧基甲硅烷基的環(huán)氧化合物；用于制備基于烷氧基甲硅烷基的環(huán)氧化合物的方法，其通過對起始材料的環(huán)氧部分進行開環(huán)并進行烷氧基甲硅烷基化來實現(xiàn)；包含所述環(huán)氧化合物的環(huán)氧組合物；由其制備的固化產(chǎn)物及其應(yīng)用。當(dāng)復(fù)合材料不僅通過環(huán)氧化合物的烷氧基甲硅烷基與填料之間的化學(xué)鍵合、還通過具有烷氧基甲硅烷基的環(huán)氧化合物的各烷氧基甲硅烷基之間的化學(xué)鍵合形成時，固化產(chǎn)物(其是包含本發(fā)明所述新穎的基于烷氧基甲硅烷基的環(huán)氧化合物的環(huán)氧組合物的復(fù)合材料)的化學(xué)鍵合效率得到提高。因此，本發(fā)明的化合物具有出色的耐熱特性，如復(fù)合材料中低CTE和高玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，和/或在固化產(chǎn)物中具有出色的阻燃性。

用于沙丁胺醇定量檢測的分子印跡型電化學(xué)傳感器及其制備方法 949     

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本發(fā)明涉及電分析化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種用于沙丁胺醇定量檢測的分子印跡型電化學(xué)傳感器及其制備方法。所述制備方法，包含如下步驟：S1～S4.制備N?RGO；S5.取N?RGO在水中超聲分散，然后加入葡萄糖形成溶液A；S6.將NH3·H2O溶液加入到硝酸銀溶液中，形成溶液B；S7.將溶液B和溶液A混合，攪拌，然后陳化，經(jīng)離心、洗滌、干燥得Ag?N?RGO納米復(fù)合材料；S8.取Ag?N?RGO納米復(fù)合材料分散于有機溶劑中，然后涂覆在工作電極的表面，得Ag?N?RGO修飾電極；S9.將Ag?N?RGO修飾電極置于含鄰苯二胺和沙丁胺醇的PBS緩沖溶液中進行循環(huán)伏安法掃描；S10.將經(jīng)步驟S9處理過的電極除去聚合膜中的沙丁胺醇，得到MIP/Ag?N?RGO印跡電極。所述的化學(xué)電極或化學(xué)傳感器具有極低的檢出限以及良好的穩(wěn)定性、抗干擾性和重現(xiàn)性。

石墨烯包覆微孔蠶沙硫復(fù)合正極材料及制備方法 655     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯包覆微孔蠶沙硫復(fù)合正極材料及制備方法。先將蠶沙與KOH混合置于高溫管式爐中，在保護氣體下加熱反應(yīng)得到微孔蠶沙SPCM；然后倒入硫粉使之不與SPCM直接接觸；抽真空、密封后放入烘干箱，升溫反應(yīng)后取出，得到SPCM/S1復(fù)合材料；再將其置于硫代硫酸鈉溶液中靜置，再滴加鹽酸溶液進行化學(xué)沉積二次載硫反應(yīng)2～5h，離心過濾后，在烘干得到SPCM/S復(fù)合材料；再將其與氧化石墨烯包覆通過微波輻射還原得到G?SPCM/S復(fù)合硫正極。本發(fā)明采用真空?蒸汽法、化學(xué)溶液沉積法對硫進行負載，可顯著提高硫在載體上吸附作用力和均勻分散度，石墨烯包覆后，又可提高電池循環(huán)壽命。

無鹵無銻阻燃聚對苯二甲酸乙二醇酯工程塑料及制備方法 739     

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本發(fā)明公開了一種無鹵無銻阻燃聚對苯二甲酸乙二醇酯工程塑料及其制備方法和應(yīng)用。該塑料由以下按重量百分比計的組分組成:聚對苯二甲酸乙二醇酯39～65%、增強劑15～40%、增韌劑0～8%、磷系阻燃劑5～8%、氮系阻燃劑0～8%、協(xié)效阻燃劑0～4%、成核劑0～0.5%和抗氧劑0～0.5%。本發(fā)明使用磷氮阻燃體系與納米粘土復(fù)配,在實現(xiàn)復(fù)合材料無鹵無銻阻燃的同時,保證了阻燃材料較高的CTI值,適用于電子電器領(lǐng)域;本發(fā)明材料制備方便、無須模溫成型加工,優(yōu)異的熱穩(wěn)定性使復(fù)合材料可以回收再利用。

具有改善的SIT和熔融點之間平衡的聚丙烯共混物 804     

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一種包含丙烯共聚物組合物和低結(jié)晶聚合物的聚合物復(fù)合材料，其中，所述丙烯共聚物組合物具有2.5重量%到10重量%的共聚單體含量，所述共聚單體為C5到C12的α-烯烴，所述低結(jié)晶聚合物具有低于120℃的熔融溫度，其中進一步地地，所述聚合物復(fù)合材料具有(i)至少140℃的熔融溫度，和(ii)不大于110℃的熱封起始溫度(SIT)。

LED及其制造方法 847     

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本發(fā)明公開一種LED，在襯底上生長外延層，在外延層上制作可變電阻率的透明導(dǎo)電層，在透明導(dǎo)電層上制作P電極，而在外延層上制作N電極；透明導(dǎo)電層由導(dǎo)電高分子復(fù)合材料構(gòu)成，導(dǎo)電高分子復(fù)合材料由高分子基體材料和導(dǎo)電填料按體積比為1 : 0.01?1 : 1組成，高分子基體材料為環(huán)氧樹脂、硅氧樹脂、聚乙烯、偏二氟乙烯中的一種，導(dǎo)電填料為炭黑、石墨烯、碳納米管、金屬顆粒、金屬纖維、金屬氧化物顆粒中的一種或幾種。本發(fā)明還公開所述LED制造方法。本發(fā)明可以解決LED芯片在恒壓驅(qū)動模式下所對應(yīng)的驅(qū)動電流隨溫度的上升而急劇升高的問題。

將濕天然纖維和淀粉結(jié)合到熱塑性塑料中的方法 789     

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本發(fā)明涉及一種用于將濕天然纖維和淀粉結(jié)合到熱塑性塑料中的方法以及所產(chǎn)生的復(fù)合材料。該用于生產(chǎn)該復(fù)合材料的方法包括以下步驟：提供濕天然纖維；提供淀粉；提供增塑劑；提供熱塑性塑料；將該濕天然纖維、該淀粉和該增塑劑與水混合以產(chǎn)生一種糊劑，并且將該糊劑與該熱塑性塑料混配以產(chǎn)生該復(fù)合材料。該復(fù)合材料在一個優(yōu)選的實施例中包含50重量％天然纖維/淀粉和增塑劑；50重量％熱塑性塑料；拉伸模量大于1450MPa并且拉伸強度大于41MPa。

超輕型光電復(fù)合承荷探測電纜及其制造方法 989     

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本發(fā)明公開了一種超輕型光電復(fù)合承荷探測電纜及其制造方法，電纜由內(nèi)至外依次為多根絞合的絕緣線芯、防水層和復(fù)合材料鎧裝層；所述復(fù)合材料鎧裝層內(nèi)設(shè)置光纖單元；所述絕緣線芯包括導(dǎo)體和擠包于導(dǎo)體外的耐高溫絕緣層；所述導(dǎo)體的內(nèi)芯為石墨纖維，外部為銅；所述復(fù)合材料鎧裝層至少為兩層，所述光纖單元設(shè)置于內(nèi)層。本發(fā)明是對傳統(tǒng)承荷探測電纜的革命性改進，以復(fù)合材料代替電纜中的金屬材料，并且加入光纖，增加探測電纜的探測功能，在提高了電纜的壽命的同時大大提高了承荷電纜的拉斷力和耐腐蝕性。

單層針刺多層熱壓復(fù)合吸聲材料及其制備方法 832     

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本發(fā)明涉及一種單層針刺多層熱壓復(fù)合吸聲材料及其制備方法，包括以下具體步驟：A．單層針刺加固：依次包括，將多孔滌綸纖維開松，梳理，成網(wǎng)；再將纖維網(wǎng)輸入針刺機中進行針刺加固，圈繞，切斷，制成布料，（所述布料的厚度為4mm～40mm，面密度為40g/m2～500g/m2）；B．層疊設(shè)置：將上述布料按2～6?層布料層疊設(shè)置，進行熱壓復(fù)合，然后冷卻，熱壓的溫度為100℃～120℃，以及由該方法制成的吸聲針刺非織造復(fù)合材料，增強對噪聲的全面吸收，使得材料獲得了很好的吸聲效果。本發(fā)明的吸聲針刺非織造復(fù)合材料經(jīng)單層針刺多層熱壓復(fù)合后吸聲性能顯著提升，生產(chǎn)成本低，并具有表面平整、不掉毛、無異味、輕薄、強度高等優(yōu)良品質(zhì)。

用于醫(yī)療防揮發(fā)新型材料 1051     

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一種柚粉活性碳纖維復(fù)合材料為主材料制作的用于醫(yī)療防揮發(fā)新型材料，其新型材料正面為棉布等材質(zhì)的保護層，采用機械噴霧式將粘合劑均勻附著于新型材料保護層上，經(jīng)過高溫滅菌處理的柚粉活性碳纖維醫(yī)用復(fù)合材料均勻放置附著于醫(yī)用粘合劑上，然后將中間為醫(yī)用標(biāo)準(zhǔn)纖維粘合劑、兩面為保護層布料和柚粉活性碳纖維用機械壓力壓為一體，在粘合劑的粘力和機械的壓力下而形成新型材料，采用機械噴霧式將醫(yī)用藥劑噴涂在柚粉活性炭纖維復(fù)合材料表面而形成醫(yī)療用新型材料。優(yōu)點：柚粉活性炭復(fù)合材料與人有親和性能，無排異反應(yīng)，透氣性好，可起到保溫隔熱防揮發(fā)功效，具有吸附、消炎滅菌等作用，使用方便、儲存時間長、涂有藥物可起到對病人的醫(yī)療作用。

用于酶催化的三維多孔石墨烯?碳納米管電極的制備方法 604     

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用于酶催化的三維多孔石墨烯?碳納米管電極的制備方法，包括以下步驟：將氧化石墨烯溶液與碳納米管攪拌混合并超聲1～2h；將混合溶液置于反應(yīng)釜中，在160～180℃下反應(yīng)10～12h，得到圓柱狀三維石墨烯?碳納米管復(fù)合材料的水凝膠，冷凍干燥后得到粉末狀的三維多孔復(fù)合材料；將步驟1所得復(fù)合材料浸泡在N,N?二甲基甲酰胺中，超聲30～60min處理得到均勻分散液；將分散液涂覆在玻碳電極。本發(fā)明與單獨的三維石墨烯相比，其優(yōu)勢在于復(fù)合材料中碳納米管的管結(jié)構(gòu)具有的良好導(dǎo)電性可提高電子傳輸速率。本發(fā)明與單獨的碳納米管相比，其優(yōu)勢在于三維多孔結(jié)構(gòu)可為葡萄糖氧化酶提供更多的附著位點。

四苯基卟啉鋅/氧化鋅復(fù)合膜納米材料的原位自組裝制備方法 943     

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本發(fā)明公開一種四苯基卟啉鋅/氧化鋅復(fù)合膜納米材料的原位自組裝制備方法。其步驟為：1）在ITO導(dǎo)電玻璃上合成鳥巢狀ZnO納米膜材料；2）合成四苯基卟啉（H2TPP）；3）將四苯基卟啉溶于三氯甲烷溶劑中；4）將附著于ITO導(dǎo)電玻璃上面的ZnO納米膜材料浸漬在H2TPP溶液中，立即實現(xiàn)均勻旋涂附著；5）置于管式爐中在氮氣中煅燒。在制備過程中，四苯基卟啉鋅（ZnTPP）在ZnO表面上原位自組裝形成，所獲得有機物與無機物復(fù)合材料的界面清潔、化學(xué)鍵合、穩(wěn)定性好，不僅拓寬復(fù)合材料的可見光吸收頻譜，同時可提高光生電荷的分離效率，大幅提高光催化降解效率，并表現(xiàn)出疏水性以及對有機染料的明顯選擇性。

基于鈦酸鋇與鐵酸鈷的雙層自支撐磁電復(fù)合薄膜制備方法 1038     

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本發(fā)明公開了一種基于鈦酸鋇與鐵酸鈷的雙層自支撐磁電復(fù)合薄膜制備方法，主要解決現(xiàn)有1-3結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料不能同時減小襯底鉗制效應(yīng)和漏電的問題。其實現(xiàn)步驟是：先在藍寶石襯底沉積一層氧化鎂薄膜，并在氧化鎂薄膜上依次沉積鐵酸鈷和鈦酸鋇薄膜，得到雙層磁電復(fù)合薄膜；再在其表面旋涂上聚甲基丙烯酸甲酯，用硫酸銨溶液除去單晶氧化鎂薄膜，使附有聚甲基丙烯酸甲酯的磁電復(fù)合薄膜與藍寶石襯底脫離，并將脫離藍寶石襯底的磁電復(fù)合薄膜轉(zhuǎn)移到后續(xù)所需的襯底上，得到鐵酸鈷鈦酸鋇自支撐磁電復(fù)合薄膜。本發(fā)明得到的自支撐磁電復(fù)合薄膜相比現(xiàn)有的1-3結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料，其不僅可以減小襯底鉗制，而且減小了漏電問題，可用于磁電傳感器的制備。

用于涂布導(dǎo)體的聚合物涂層 1017     

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涂布導(dǎo)體包含導(dǎo)電芯，該芯至少部分由聚合物涂層包圍。該聚合物涂層包含基于α-烯烴的聚合物和α-烯烴嵌段復(fù)合材料。該α-烯烴嵌段復(fù)合材料包含具有硬鏈段和軟鏈段的嵌段共聚物。

碳纖維耐高溫自潤滑軸承 831     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維耐高溫自潤滑軸承，涉及機械制造技術(shù)領(lǐng)域，是在基體的內(nèi)壁上開有固定槽，基體的內(nèi)壁上附著有碳纖維復(fù)合材料層，碳纖維復(fù)合材料充滿固定槽。由于碳纖維復(fù)合材料的自身特性，與軸配合工作時能夠自潤滑，不需注油，固定槽可幫助碳纖維復(fù)合材料層與基體牢固結(jié)合。本發(fā)明具有摩擦系數(shù)小、無噪音，自潤滑性能強，耐磨、耐高溫等優(yōu)點，而且對軸承無磨損，使用過程中不會出現(xiàn)卡軸、抱軸現(xiàn)象，工作常溫達500℃，瞬間可達1000℃，運行平穩(wěn)。

石墨烯氣凝膠三元復(fù)合超級電容器電極材料及制備與應(yīng)用 655     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯氣凝膠三元復(fù)合超級電容器電極材料及制備與應(yīng)用。所述電極材料，包括石墨烯、二硫化鉬、聚苯胺；所述石墨烯作為氣凝膠起著框架作用，使得二硫化鉬、聚苯胺均勻地分散在石墨烯氣凝膠片層上。表征電化學(xué)測試中，比電容值：1A/g下最大比電容值可達776F/g；倍率性：增加電流強度至20A/g，比電容值保留60%以上；循環(huán)穩(wěn)定性：經(jīng)歷2000次恒電流循環(huán)充放電比電容值可保留93%以上。通過陽離子預(yù)處理以及冷凍干燥的方法，獲得二硫化鉬-聚苯胺-石墨烯氣凝膠復(fù)合材料。本發(fā)明制備出的二硫化物-聚苯胺-石墨烯復(fù)合材料有優(yōu)異的電化學(xué)性能，在能源領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。

機翼低速顫振風(fēng)洞模型的制造方法 634     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料結(jié)構(gòu)和飛機風(fēng)洞氣動彈性試驗?zāi)Ｐ偷脑O(shè)計制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種機翼低速顫振風(fēng)洞模型的制造方法。本發(fā)明提供一種機翼低速顫振風(fēng)洞模型的制造方法，是一種新型的機翼顫振模型制造方法，可以有效提高結(jié)構(gòu)效率，降低模型結(jié)構(gòu)重量，保證模型外形的幾何精度、模型剛度和質(zhì)量特性的精確，更有效地模擬復(fù)合材料機翼的顫振特性。本發(fā)明的關(guān)鍵點和欲保護點：翼盒蒙皮、翼肋和前后腹板均采用復(fù)合材料，蒙皮主要承力的顫振模型結(jié)構(gòu)形式；復(fù)合材料顫振模型翼盒的制造流程；顫振模型配重塊的選材和制造工藝。

NCO功能化的石墨烯/偶氮聚合物復(fù)合波導(dǎo)熱光材料的制備方法及應(yīng)用 793     

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本發(fā)明屬于有機/無機復(fù)合材料合成領(lǐng)域，涉及偶氮聚合物及功能化氧化石墨烯系列化合物的制備，特別涉及一種NCO功能化的石墨烯/偶氮聚合物復(fù)合波導(dǎo)熱光材料的制備方法及應(yīng)用。本發(fā)明先由Hummers法制備氧化石墨，經(jīng)超聲剝離制得氧化石墨烯分散液；再用甲苯二異氰酸酯與含有兩個羥基的分散紅-19在T-12作用下反應(yīng)制得羥基封端的偶氮苯預(yù)聚體；接著用IPDI與氧化石墨烯分散液反應(yīng)制備得到異佛爾酮二異氰酸酯功能化的氧化石墨烯；再加入制得的羥基封端的偶氮苯預(yù)聚體中反應(yīng)，最終制得偶氮聚氨酯/（異佛爾酮二異氰酸酯功能化的氧化石墨烯）納米復(fù)合材料。所述材料具有較高的熱光系數(shù)（dn/dT），可應(yīng)用于研制具有低驅(qū)動功率和較快響應(yīng)速度的新型數(shù)字熱光開關(guān)。

鎂離子電池及其制備方法 919     

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本發(fā)明公開一種鎂離子電池及其制備方法，包括正極、負極和電解液，其中，所述正極為紅磷-三維石墨復(fù)合材料，所述負極為鎂鋰合金，所述電解液為離子液體電解液。本發(fā)明采用紅磷-三維石墨復(fù)合材料作為正極，提高了嵌入鎂的能力，提高活性物質(zhì)利用率，提高電池比容量；石墨烯超強的力學(xué)性能有利于保持充放電過程中電極結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，提高循環(huán)壽命；鎂鋰合金負極，控制了鎂離子負極鈍化膜的厚度，減輕了鎂離子電池電壓滯后現(xiàn)象，延長電池使用壽命，同時鋰的加入提高了鎂離子電池電壓；本發(fā)明中制備的鎂離子電池有較大可逆容量和較強的大電流充放能力，支持1min可充90%左右電量。

高韌性抗裂灌漿水泥砂漿及其制備方法 1068     

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本發(fā)明屬于水泥砂漿的制備領(lǐng)域，具體涉及一種高韌性灌漿水泥砂漿及其制備方法。該砂漿包括以下組分：水泥80-100份、50～200目細沙120-180份、水20-50份、聚氨酯溶液5-10份、環(huán)氧樹脂乳液5-10份、增韌復(fù)合材料10-15份、早強劑1.5-6份、甲基丙烯酸2-9份、甲酸鈣2-6份、新戊二醇2-8份、十二烷基苯磺酸鈉0.2-0.8份、減水劑0.9-2.4份。通過在水泥砂漿中添加增韌復(fù)合材料，賦予混凝土整體具有良好的韌性、各向同性和抗疲勞性，更加有利于灌漿沙漿的抗裂性，增加韌性，減少工程后期維護費用。

鋯基高溫合金釬料及制備方法 909     

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本發(fā)明公開了一種鋯基高溫合金釬料及制備方法，所述釬料組分包括V、Ta、Si、Sn、Cu、Cr、Fe和Zr，上述組分按質(zhì)量百分數(shù)含量如下，V：5.0％～8.0％；Ta：2.0％～5.0％；Si：4.0％～6.0％；Sn：0.8％～1.6％；Cu：18％～25％；Cr：12％～15％；Fe：0.6％～1.0％；余量為Zr。本發(fā)明的鋯基高溫合金釬料潤濕擴散能力強，釬料在不銹鋼、W-Cu復(fù)合材料和Si3N4陶瓷上的潤濕角為12-19°，相對常規(guī)的高溫釬料，在高溫條件下，本發(fā)明的鋯基高溫合金釬料擁有優(yōu)異的高溫性能，可以更好的潤濕高溫基體材料，可用來釬焊W-Cu復(fù)合材料與不銹鋼，以及不銹鋼與Si3N4陶瓷。

硝基鋅酞菁/含硫氮化碳復(fù)合催化劑的制備方法及其應(yīng)用 639     

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本發(fā)明公開了硝基鋅酞菁/含硫氮化碳復(fù)合催化劑的制備方法及其應(yīng)用，屬于光催化材料的制備領(lǐng)域。按如下步驟進行：（1）復(fù)合催化劑的制備方法：分別制備硝基鋅酞菁、含硫氮化碳，然后采用浸漬法制備硝基鋅酞菁/含硫氮化碳復(fù)合材料（ZnTNPc-CNS），通過調(diào)節(jié)氮化碳中含硫量不同制備出一系列復(fù)合材料。（2）光催化降解有機污染物亞甲基藍性能表征：純的硝基鋅酞菁降解亞甲基藍的效果并不明顯，與含硫氮化碳復(fù)合后，光降解效果明顯增強。本發(fā)明所制得的新型硝基Zn酞菁/含硫氮化碳復(fù)合納米材料表現(xiàn)出良好的光催化降解亞甲基藍性能，是一類綠色、高效的光催化劑。

深度拉伸復(fù)合物和其使用方法 916     

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有效地用于深度拉伸工藝中的復(fù)合材料，其可用于提供車輛面板，如車輛底部面板。所述復(fù)合材料包含纖維增強聚合物芯和安置于所述纖維增強聚合物芯的至少某一部分上的表皮材料，其中所述表皮材料包含至少65g/m2的基本重量和至少20％的斷裂伸長率。

層疊式電子組件 775     

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一種層疊式電子組件包含由整體燒結(jié)多層磁性 層而成的復(fù)合材料, 內(nèi)部導(dǎo)體形成于所述復(fù)合材料中。內(nèi)部導(dǎo)體 與磁性層構(gòu)成多個電感元件, 或電感元件和電容元件。磁性層組 成的主要成分包括 : Fe2O345－50克分子百分數(shù), ZnO0－33克分子百分數(shù)和CuO6－20克分子分子數(shù), 剩余部分是NiO和Mn化合物, 其中組分中的MnO含有0.01－2.0重量百分數(shù)的Mn化合物。

綠色環(huán)保阻燃ABS合金 735     

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本發(fā)明公開了一種綠色環(huán)保阻燃ABS合金復(fù)合材料，該復(fù)合材料主要是由ABS和PVC合金組成，在共混體系中加入適量的熱穩(wěn)定劑和潤滑劑，但若要更好的提高阻燃性能，還需添加阻燃劑。普遍采用的是Sb2O3和鹵素阻燃劑，因鹵素阻燃劑與銻類阻燃劑存在協(xié)同效應(yīng)，可大大降低樹脂熱分解反應(yīng)速率，達到阻燃效果，且對體系加工性能影響不大。本發(fā)明的綠色環(huán)保阻燃ABS合金復(fù)合材料，在保留了ABS樹脂具有抗沖擊性、高剛性、耐油、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性，機械強度和電氣性能優(yōu)良的同時還增加了其拉伸性能、彎曲性能和鉸接性能、耐化學(xué)腐蝕性和抗撕裂性能等特點。本發(fā)明還公開了綠色環(huán)保阻燃ABS合金復(fù)合材料的制備方法。

用于電子硬件和平板顯示器的改進的金屬框架 977     

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提供一種電子硬件的金屬框架和制造這種框架的方法,其中至少框架的一部分由體凝固非晶合金或體凝固非晶合金復(fù)合材料制成。本發(fā)明的金屬框架最好由體成形非晶合金或體成形非晶合金復(fù)合材料制成,該材料具有至少約1.5%、并優(yōu)選大于約2.0%的金屬框架彈性極限,大于30℃的ΔTsc,和選自由約4GPa或更大并優(yōu)選5.5GPa或更大的硬度值、約2.0GPa或更大的屈服強度、約10ksi-sqrt(in)(sqrt:平方根)或更大并且優(yōu)選20 ksi-sqrt(in)或更大的斷裂韌度、和至少4.5g/cc或以上的密度構(gòu)成的組之中的至少一種性質(zhì)。

導(dǎo)熱納米材料及制備方法與應(yīng)用 1002     

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本發(fā)明公開了一種導(dǎo)熱納米材料及制備方法與應(yīng)用。以質(zhì)量百分比計,該復(fù)合材料的原料組成為:51.5-91%聚酰胺66、1-1.5%硅酮樹脂、2-8%熱致性液晶Vectra?A?950、5-40%納米級埃洛石粉末和1-7%乙烯-丙烯非共軛二烯彈性體接枝馬來酸酐。將天然埃洛石熱風(fēng)干燥后粉碎;取粉碎后的埃洛石粉末、蒸餾水及粉狀六偏磷酸鈉配制成混合液,靜置,靜置分層后的澄清溶液熱風(fēng)干燥、粉碎,過篩,得到納米級的純凈埃洛石粉末。埃洛石粉末納米化,輔以適量的相容劑提高埃洛石與基體之間的相容性,使復(fù)合材料相對于現(xiàn)有混雜復(fù)合技術(shù)具有更優(yōu)異的性能,其拉伸強度、彎曲強度及彎曲模量都有顯著提高。