本發(fā)明涉及一種濱海吹填土快速淋洗脫鹽的節(jié)水灌溉方法,包括如下步驟:通過對待淋洗脫鹽區(qū)進行土壤鹽分調(diào)查,確定吹填土全鹽量,按照<0.3倍和>0.6倍吹填土全鹽量的礦化度對附近可利用的咸水水質進行篩選、配比,配置成礦化度為0.3~0.6倍土壤全鹽量的咸水作為灌溉水,當附近可利用的各水質礦化度均<0.3倍土壤全鹽量,按礦化度大小排序,選擇礦化度最大的水質水源作為灌溉水,灌溉,至出水鹽分濃度為灌溉水礦化度的1.0-1.15倍時停止,淡水淋洗,至出水鹽分濃度小于1.0dS/m時結束。本發(fā)明對于濱海吹填陸域,既能有效降低淡水資源的使用,又能實現(xiàn)咸水、重鹽堿吹填土的高效資源化利用。
一種羥基硫酸鐵污泥基生物炭的制備方法,包括以下步驟 : 1)用硫酸調(diào)節(jié)普通市政污泥溶液pH,使污泥中內(nèi)源鐵析出;2)向上述污泥中接入嗜酸性氧化亞鐵硫桿菌,在一定的反應條件下,嗜酸性氧化亞鐵硫桿菌利用污泥中的內(nèi)源鐵形成羥基硫酸鐵污泥;3)將上述羥基硫酸鐵污泥進行脫水后干燥;4)將上述干燥污泥研磨過篩,過篩后污泥在N2保護下熱解。熱解形成的羥基硫酸鐵污泥基生物炭含有施氏礦物,施氏礦物對砷有高效的專性吸附作用。本發(fā)明的優(yōu)點是:該方法利用污泥內(nèi)源鐵生成羥基硫酸鐵,節(jié)約了成本;制備的羥基硫酸鐵污泥基生物炭可高效的專性吸附污泥中的砷,實現(xiàn)了污泥的資源化利用,而且提供了一種新的砷吸附劑。
本發(fā)明公開了一種基于復合主催化劑和水滑石衍生氧化物的柴油機用催化劑,其中鈣鈦礦復合氧化物和改性分子篩為主催化劑、CeO2?ZrO2為助催化劑、改性水滑石衍生氧化物和γ?Al2O3為涂層基礎材料、堇青石蜂窩陶瓷為載體。制備工藝包括:原料用量的確定;鈣鈦礦復合氧化物、改性分子篩及改性水滑石衍生氧化物的制備及涂層漿料的制備和涂覆。通過柴油機稀/富燃工況的循環(huán)變化,催化劑能夠高效催化排氣中的NOx吸附?還原凈化反應。復合型主催化劑替代傳統(tǒng)LNT催化劑的貴金屬主催化劑,降低了原料成本,提高了抗硫性能和熱穩(wěn)定性;改性水滑石衍生氧化物替代傳統(tǒng)LNT催化劑中的Al2O3和BaO,顯著提高了催化劑的NOx吸附能力。
本實用新型公開了一種礦用藥劑萃取裝置,包括罐體,所述罐體一側的上方設置有原料液入口,所述原料液入口的下方設置有萃取劑入口,所述罐體另一側的上下兩端分別設置有萃取相出口和萃余相出口,所述罐體內(nèi)設置有支柱,所述支柱上豎直間隔均勻的設置有多個隔板,所述罐體的上方固定連接有箱體,所述支柱的頂端貫穿罐體的頂部和箱體的底部并向箱體內(nèi)延伸,所述箱體的內(nèi)壁固定連接有立板和固定板,所述固定板位于立板的上方,所述立板上設置有與支柱對應的吻合槽,所述固定板上設置有滑槽。本實用新型通過將隔板做上下往復運動,能促進液體在篩孔噴射,從而將原料液和萃取劑充分的混合,避免使用攪拌器,實用性較強,值得大力推廣。
本發(fā)明涉及一種礦井錨固鋼絞線防腐導電粉末涂料,其原料構成組分及其重量份數(shù)分別為:特種環(huán)氧樹脂650-800份;固化劑50-150份;導電顏料20-50份;功能填料100-150份;助劑30-50份;將上述物料加到高速混料機,經(jīng)干混合后加到擠出機,在擠出溫度80-90℃進行熔融、混煉、冷卻、壓片,再經(jīng)粉碎機粉碎、分級、過篩、包裝,成為粉末涂料產(chǎn)成品。本發(fā)明具有高導電、阻燃、高玻璃化溫度、快速固化、防腐特性,導電值達到106歐姆,是理想的抗靜電的涂層,是防火、防爆的安全保證。
本實用新型公開了一種用于煤礦檢測的煤炭原材粉碎裝置,包括殼體,所述殼體后側上方左右對稱設置有兩個電機,所述電機輸出端穿過殼體均連接有轉輪,轉輪前側邊緣均固定連接有轉軸,所述轉軸與電機輸出軸平行,轉軸前后兩端均套接有外轉環(huán),外轉環(huán)外側均固定連接有第一傳動桿,所述第一傳動桿另一端均轉動連接有壓板,壓板位于電機內(nèi)側,壓板外側下方均轉動連接有撐桿。與現(xiàn)有技術相比,本實用新型的有益效果是:本實用新型結構簡單,操作方便將煤炭原料放入進料口,原料會經(jīng)過兩次粉碎和一次篩選,使得煤炭粉碎更加徹底,檢測更加準確,此外裝置用電機即可帶動,不需要昂貴的電子設備和控制設備,因而成本低廉。
本實用新型涉及一種鐵礦石粉碎提煉裝置,該后磁選機的出渣口連通多個依次串聯(lián)連接的輔助磁選機,所述多個輔助磁選機中的最后一個的出料口連通所述料斗,所述多個輔助磁選機中的最后一個的出渣口排出廢渣。本實用新型中在后磁選機的出渣口后依次串聯(lián)多個輔助磁選機,最后一個輔助磁選機的出料口連通料斗,最后一個輔助磁選機的出渣口排出廢渣,雖然只是增加了多個輔助磁選機,但可以將廢渣中的鐵粉產(chǎn)量增加1~2%,而且,輔助磁選機分流了一部分進入后磁選機的物料,避免了高頻篩出料溢出的問題,由此可知不僅提高了產(chǎn)量,也保證了生產(chǎn)環(huán)境的整潔。
本實用新型公開了一種井下礦用閉路破碎裝置,包括破碎箱體,所述破碎箱體內(nèi)開設有破碎腔,破碎箱體的頂部設置有與破碎腔相接通的進料管,破碎箱體的底部設置有與破碎腔相接通的出料管,破碎箱體的背面固定連接有電機板,電機板的頂部固定安裝有電機,破碎腔內(nèi)安裝有第一旋轉軸和第二旋轉軸,第一旋轉軸的一端延伸至破碎箱體的外側并與電機的輸出軸相連接,第一旋轉軸與第二旋轉軸的外側均固定套設有破碎輥,第一旋轉軸的另一端延伸至破碎箱體的外側并固定連接有第一齒輪,本實用新型可以實現(xiàn)自動對破碎的煤塊進行篩分,并且可以對大于粒度要求的煤塊進行二次破碎,從而有效地保證煤塊的充分破碎,保證了從破碎箱體內(nèi)排出的煤塊均符合粒度要。
本發(fā)明涉及一種礦泉水瓶瓶蓋字符噴印檢測方法,包括:從采集的圖像中提取瓶蓋圖像,縮小圖像處理區(qū)域;對瓶蓋圖像進行圖像二值化后,然后進行形態(tài)學閉運算平滑各個區(qū)域邊緣,瓶蓋所處的白色聯(lián)通區(qū)域在各個區(qū)域中面積最大,寬度最大,通過計算各聯(lián)通區(qū)域的面積和寬度將瓶蓋區(qū)域篩選出來;對瓶蓋圖像分別進行canny邊緣檢測和二值化,將兩幅圖像相與,得到字符圖像;由字符圖像進行橫向與縱向投影,將所有字符切分成多個區(qū)域,求得每個區(qū)域的寬度W和高度H;根據(jù)實際字符設定閾值區(qū)間,將各個W與H分別與相應的閾值區(qū)間相比較,判斷是否噴印合格。本發(fā)明具有較好的檢測效果。
本實用新型涉及粒度檢測技術領域,具體涉及一種礦漿粒度檢測設備,包括:入料系統(tǒng)、漿料處理系統(tǒng)、光照檢測系統(tǒng)和輸送系統(tǒng);所述入料系統(tǒng)將待檢測漿料導入所述漿料處理系統(tǒng);所述漿料處理系統(tǒng)包括過濾篩;所述輸送系統(tǒng)將截留后的待檢測漿料傳輸至所述光照檢測系統(tǒng);所述光照檢測系統(tǒng)包括圖像采集裝置、檢測室和處理器,所述檢測室上設置有窗口,截留后的待檢測漿料流經(jīng)所述檢測室,所述圖像采集裝置設置在所述檢測室的外側,且與所述窗口相對;所述處理器與所述圖像采集裝置電連接,根據(jù)所述圖像采集裝置采集的圖像信息反饋待檢測漿料的粒度信息。無需將礦漿中的顆粒分離、烘干、稱重,檢測流程簡便有效地降低了生產(chǎn)成本、提高了生產(chǎn)效率。
本實用新型公開了一種礦山破碎機用細碎裝置,包括罐體、細碎箱、振動機與底座,所述罐體兩側均外壁開設有安裝槽,且安裝槽安裝有U字型濾網(wǎng),所述U字型濾網(wǎng)一端套接于振動機輸出軸,所述罐體一側外壁焊接有放料機構,所述細碎箱包括鉸接于細碎箱一側內(nèi)壁的三個粉碎滾輪,三個所述粉碎滾輪一端均焊接有齒輪,且三個齒輪相互嚙合,所述齒輪一側內(nèi)壁套接有驅動電機輸出軸,細碎箱兩側內(nèi)壁均焊接有配合塊。本實用新型通過在罐體內(nèi)壁設置U字型濾網(wǎng),振動機運作帶動U字型濾網(wǎng)將體積較大的碎石進行阻攔,U字型濾網(wǎng)將大塊的碎石輸送至細碎箱中,細碎的同時能夠對石料進行過濾篩選,避免了細碎之前過濾篩選的流程,節(jié)約時間,提高了工作效率。
本實用新型提供一種礦產(chǎn)品分析樣品的破碎裝置,包括殼體,殼體的內(nèi)部中央豎直設有攪拌軸,攪拌軸上設有若干粉碎桿,粉碎桿上設有螺旋粉碎葉和粉碎錘,攪拌軸的下端設有若干鏈條,鏈條上固定有若干破碎球,攪拌軸的下方設有篩網(wǎng),篩網(wǎng)的下方設有出料斗,殼體的底部中央設有出料口,殼體的頂部設有粉碎筒,粉碎筒的內(nèi)部設有粉碎機構,殼體的下方設有底座,底座的上表面均布有多個滑槽,滑槽內(nèi)設有滑塊,滑塊的上端連有支撐桿,支撐桿的上端與殼體的底部相連,殼體底部與滑槽之間的支撐桿上還套有彈簧一,底座的上端兩側還設有立板,立板與殼體的外側壁之間連有若干彈簧二,殼體的一側上部還設有排風管,排風管的另一端連有集塵裝置。
本發(fā)明涉及一種礦物源土壤調(diào)理劑造粒工藝及裝置,造粒工藝包括如下步驟:①原料配料,②微造粒:通過強力混合造粒形成水分10~12%、粒度0.2~0.5mm的均勻微顆粒,③微顆粒儲存,④圓盤造粒:通過圓盤造粒形成水分11%~13%、粒度2~3mm的顆粒,⑤一級烘干,⑥成品篩分。造粒裝置包括順次相連設置的儲存?zhèn)}、強力混合造粒機、微顆粒儲存?zhèn)}、圓盤造粒機、烘干機和振動篩,強力混合造粒機的造粒機筒體內(nèi)設有攪拌裝置和刮刀。本發(fā)明采用強力混合微造粒+圓盤造粒相結合的工藝,物料混合均勻度增加,降低造粒添加劑使用比例,成球率達85%以上,提高了35%,出圓盤顆粒水分降低,采用單段烘干,簡化了工藝流程和設備投資。
本實用新型提供一種用于煤礦的混合磨料射流裝置,包括磨料箱、濾篩、活動板、弧形扳手、球槽、流通孔、復位彈簧二以及圓球體,濾篩設置在磨料箱內(nèi)部下側,活動板通過轉軸安裝在磨料箱下端面右側棱角處,該設計解決了原有射流裝置使用壽命短的問題,避免了原有射流裝置提前添加磨料,造成高速狀態(tài)下的磨料損壞部件情況的發(fā)生,弧形扳手裝配在護圈右側,圓球體裝配在球槽內(nèi)部,流通孔設置在圓球體內(nèi)部,復位彈簧二右端固定在球槽內(nèi)表面,復位彈簧二左端安裝在圓球體下端,該設計解決了原有射流裝置結構復雜,控制困難,容易引發(fā)人身傷亡的問題,本實用新型噪音小,切割效率快,使用壽命長,穩(wěn)定性好,安全性高。
本發(fā)明公開了一種鋇基鈣鈦礦結構的陶瓷電介質材料及其制備方法,其化學式為Ba1?xSmx(Zr0.1Ti0.9)O3,其中0<x≤0.003。先將BaCO3、Sm2O3、TiO2、ZrO2按化學計量式進行配料,經(jīng)球磨、烘干、過篩后,再于1050~1250℃預燒,再經(jīng)二次球磨后壓制成型為坯體,坯體于1200℃~1300℃燒結,制成鋇基鈣鈦礦結構的陶瓷電介質材料。本發(fā)明的Ba1?xSmx(Zr0.1Ti0.9)O3材料,具有較高的調(diào)諧特性(66%)和適中的燒結溫度(1270℃)。
本實用新型公開了一種降低礦區(qū)土壤重金屬離子污染的裝置,包括本體,本體的頂部中心貫穿設有第一進料斗,第一進料斗的下方設有粉碎腔,粉碎腔內(nèi)設有粉碎裝置,本體的一側設有第二進料斗,第二進料斗的下方水平連接有螺旋輸送機,本體的上方設有攪拌腔,螺旋輸送機的輸出端與攪拌腔連接,螺旋輸送機的一側外壁設有第一電機,第一電機的輸出軸貫穿側壁連接有攪拌軸,攪拌軸的外側固定連接有螺旋攪拌葉,攪拌腔的底部設有下料口,下料口內(nèi)設有振動篩網(wǎng),下料口的下方設有翻轉腔,翻轉腔內(nèi)對稱設有陰極板和陽極板,陰極板和陽極板之間設有翻轉裝置,翻轉腔的底部設有出料口。本實用新型能夠充分去除礦區(qū)土壤中的重金屬。
本實用新型公開了一種基于高效垃圾礦化發(fā)酵裝置的垃圾資源化制肥系統(tǒng),包括好氧發(fā)酵滾筒、固液分離器、烘干機、粉碎機和制肥搖粒機;本實用新型設計合理,自動化程度高,通過好氧發(fā)酵滾筒可以使好氧菌、有機物質、水和氧氣充分混合接觸,從而促進有機質垃圾的好氧發(fā)酵反應,提高有機質垃圾的好氧發(fā)酵速率;發(fā)酵完成后通過固液分離器分離出肥料渣并通過烘干機和粉碎機對肥料渣進行烘干和粉碎細化,最后通過制肥搖粒機將肥料渣制成顆粒肥,制肥搖粒機可對肥料的顆粒大小進行篩選,使尺寸過大的顆粒被篩選出來并壓碎后重新進入轉盤進行制粒,從而保證肥粒的大小一致。
本實用新型公開了一種礦山磨粉機用選粉回料機構,包括磨粉機本體與回料機構,回料機構包括箱體,磨粉機本體靠近箱體一側外壁設置有通入箱體的進料管,進料管安裝有抽氣泵,箱體頂部通過螺栓連接有電動機,電動機的輸出軸連接有通入箱體內(nèi)部的轉動軸,轉動軸外壁焊接有等距離分布的清潔刷,清潔刷交錯設置,箱體內(nèi)壁底部焊接有漏網(wǎng),漏網(wǎng)頂部外壁焊接有等距離分布的支撐彈簧,支撐彈簧頂部焊接有與箱體內(nèi)壁滑動連接的篩網(wǎng)。本實用新型中,磨粉機本體研磨后的物料進入箱體中,第一振動電機啟動帶動篩網(wǎng)振動,將篩網(wǎng)上符合要求的物料篩除,不符合要求的物料被輸送至輸料管,在負壓泵的作用下進入磨粉機本體繼續(xù)研磨,提高物料生產(chǎn)質量。
一種利用含鉀礦石生產(chǎn)構溶性鉀鎂肥的方法,取氧化鉀質量百分數(shù)15%的鉀長石、石灰石、白云石凈化處理后分別破碎至粒徑10-20毫米,白煤碎至粒徑1-2毫米,按鉀礦石1份(質量份)、石灰石0.84份、白云石0.40份、白煤粉0.22份、轉化劑氯化鈣+氫氧化鈉0.085份(氯化鈣∶氫氧化鈉=1∶0.2)配料混合均勻,入球磨機粉磨至粒徑0.074毫米,而后制球,球徑約10-15MM,入水泥立窯鍛燒,在1000-1300℃燒結約35分鐘,經(jīng)冷卻卸料出窯,再經(jīng)粉磨至細度為90%以上過120目篩,即為粉狀產(chǎn)品。本發(fā)明具有以下優(yōu)點:產(chǎn)生明顯的增產(chǎn)增值效益;可使農(nóng)作物增產(chǎn),抗逆性能、抗病蟲害性能增強。
本發(fā)明公開了一種礦石中有色金屬成分和含量的檢測裝置,包括箱體,其上設有進料口;第一粉碎機構,其設于箱體內(nèi),包括:外殼體、內(nèi)殼體和螺桿,內(nèi)殼體固設于外殼體內(nèi),內(nèi)殼體的底部滑設有蓋板,螺桿同軸設于內(nèi)殼體內(nèi),進料口與內(nèi)殼體連通;第二粉碎機構,包括:盒體和一對粉碎輥,盒體位于外殼體的正下方,盒體的底部轉動設有可將其底部封閉的篩網(wǎng),一對粉碎輥轉動設于盒體內(nèi)且相互咬合;導料筒,其位于盒體的正下方,底部設有出樣口,出樣口設有計量閥;檢測機構,其設于箱體內(nèi),包括:樣品臺和X射線檢測儀。本發(fā)明具備礦石樣品粉碎和檢測的功能,具有保證檢測結果的有效性和準確性,提高工作效率的有益效果。
本發(fā)明公開了一種低損耗錳鉭礦結構微波介質陶瓷材料,合成物表達式為ZnTi1?x(Al0.5Nb0.5)xNb2O8,其中x=0.05~0.20。先將ZnO、Al2O3、Nb2O5、TiO2按化學計量式進行配料,再經(jīng)過球磨、烘干、過篩,于950℃煅燒,再經(jīng)過造粒,壓制成型為坯體,坯體于1100℃~1200℃燒結,制成低損耗錳鉭礦結構微波介質陶瓷材料。本發(fā)明材料具有微波介電性能如下:介電常數(shù)εr為26.4~34.5,品質因數(shù)Q×f值為17551GHz~67167GHz,諧振頻率溫度系數(shù)τf為?56.13~?74.76ppm/℃。該材料制備方法簡單,采用中溫燒結,節(jié)約時間成本和能源成本,應用前景廣泛。
本實用新型提出一種鐵礦粉給料裝置,包括:倉體內(nèi)設有篩網(wǎng),倉體的底部通過彈簧連接機箱,機箱內(nèi)安裝有振動電機;料倉的出料口與輸料槽的進料口對應,輸料槽的右端設有給料口,輸料槽上固定連接有第一連接座,機架上固定連接有與第一連接座對應的第二連接座,主振彈簧的兩端分別與第一連接座和第二連接座連接,機架與底座之間通過支撐桿連接,電機安裝在底座上,皮帶輪連接在機架上,電機與皮帶輪連接,偏心連桿一端連接皮帶輪,另一端連接輸料槽。本實用新型能夠使鐵礦粉順利落入輸料裝置,且能夠在輸料裝置內(nèi)順暢的輸送。
本發(fā)明提供了一種可注射礦化膠原骨修復材料及制備方法,這種骨修復材料包括:礦化膠原、膠原、鈣磷鹽顆粒、抗?jié)⑸I鲜霾牧系闹苽洳襟E包括:1、礦化膠原粉的制備;2、溶解抗?jié)⑸?、溶脹膠原;4、共混;5、灌模凍干;6、交聯(lián),以及可選步驟7、研磨篩分。所述骨材料能和自體血液、骨髓、生理鹽水等混合,揉捏后,可很好的塑形,成為面團狀,有很好的粘結性、可注射性、抗?jié)⑸⑿?。所述材料可通過注射或者開放手術的方式植入到骨缺損部位,有良好的生物相容性,促進新骨生成,可用于非承重部位骨缺損,釘?shù)?,拔牙窩,椎間融合器內(nèi)部填充,自體骨碎片粘結,預制成型骨材料縫隙補充材料。所述骨材料能夠搭載抗生素藥物,并起到緩釋效果。
本發(fā)明涉及一種基于智能陣列式彈射板的大塊礦石智能干選系統(tǒng),所述一種基于智能陣列式彈射板的大塊礦石智能干選系統(tǒng)主要由智能帶式布料器、智能識別系統(tǒng)和分選執(zhí)行機構組成,所述智能識別系統(tǒng)設置在原料布料裝置的同側或兩側,由信號發(fā)生裝置、信號接收裝置構成,所述分選執(zhí)行機構為布置在布料裝置出料端的彈射板,所述智能識別系統(tǒng)識別入料類別及位置,并將其信息輸出給分選執(zhí)行機構,分選執(zhí)行機構的彈射板呈陣列式布置。采用本發(fā)明可實現(xiàn)500-50mm大塊礦石在不需要排隊的情況下實現(xiàn)智能分選,可較方便的替代目前的人工手選或動篩分選。
本實用新型公開了有機肥礦化率田間原位測定裝置,包括兩端開口的PVC管,所述PVC管內(nèi)距離下端10cm處設置有帶孔篩的第一圓形塑料隔板,所述第一圓形塑料隔板表面設有陰陽離子交換樹脂袋,所述陰陽離子交換樹脂袋上方的20cm處設有第二圓形塑料隔板,所述第一圓形塑料隔板與第二圓形塑料隔板之間填充有土壤、有機肥混合物。所述PVC管頂端可根據(jù)需要設有用于采集氨揮發(fā)的浸潤磷酸甘油的圓形海綿片。本實用新型可以還原真實氣候條件對有機肥礦化率的影響,且設有空白對照,可以消除自然對試驗田中的氮素的輸入,輸出部分有離子交換樹脂吸收,在施肥前期對氨揮發(fā)也進行測定,在完全自然條件下更準確地測定有機肥氮素礦化率。
本實用新型提供一種高效礦石破碎機,包括破碎室,破碎室的頂部設有加料斗,加料斗的頂部設有除塵罩,除塵罩與加料斗的連接處設有進料口,除塵罩的頂部設有抽風機,抽風機上連有除塵器,破碎室的內(nèi)部上端一側設有固定破碎板,另一側設有活動破碎板,活動破碎板的下端設有轉盤,轉盤的周向均布有破碎錘,轉盤的下端破碎室的內(nèi)壁上設有導料板,破碎室的內(nèi)部底端設有錐度篩網(wǎng),破碎室的底部中央設有細料出口,底部兩側設有粗料出口。本實用新型設置的固定破碎板、活動破碎板和破碎錘能對礦石進行多種形式的粉碎,破碎效率比較高,破碎效果比較好;而且礦石粉碎過程中產(chǎn)生的大量粉塵能被吸塵器吸收,能避免粉塵擴散到周圍環(huán)境中影響人們的身體健康。
本發(fā)明涉及一種帶自保護的自動礦產(chǎn)品制樣系統(tǒng)及實現(xiàn)方法。制樣系統(tǒng)包括進料器、顎式破碎機、傳送帶Ⅰ、傳送帶Ⅱ、縮分機、光耦、擋板、支撐面、接料車、棄料車,一種螺旋均勻入料器,從而避免了因人工粗糙操作給機器系統(tǒng)帶來的極大損傷。縮分機—偏心輪?齒輪?齒條式的縮分結構,精密的往復式運動實現(xiàn)了穩(wěn)定篩分礦樣工作。光耦反饋保護機制,會由末端的光耦脈沖檢測系統(tǒng)捕捉反饋,從而在第一時間斷開電路,保護電機設備。效果是能有效地排除現(xiàn)傳統(tǒng)制樣過程所具有的弊端,在入料自動化、處理精密化、運行安全化等方面,有了全面的提升。利于工廠運行安全,利于設備保養(yǎng),還能在一定程度上提高粉塵顆粒的收集,起到環(huán)保作用。
本發(fā)明為一種利用鐵尾礦制備具有遠紅外發(fā)射功能鐵紅雜化顏料的方法。該方法包括以下步驟:將鐵尾礦、鐵鹽與乙醇混合球磨得到粉料;將粉料加入到水中得到第一懸濁液,劇烈攪拌后加入電氣石納米顆粒,得到第二懸浮液;將第二懸浮液轉至水熱反應釜中,140~200℃條件下反應4~48h,自然冷卻至室溫后,離心、洗滌、干燥、研磨、過篩得到具有遠紅外發(fā)射功能鐵紅雜化顏料。本發(fā)明合成原料更綠色、制備成本更低廉,為我國儲量豐富、亟待利用的鐵尾礦的資源化、高附加值功能化利用開辟新途徑。
本發(fā)明涉及適用于礦山生態(tài)修復的裝置及其使用方法,屬于礦山生態(tài)修復領域,解決了現(xiàn)有技術中,植物無法獲取足夠成長的養(yǎng)分,存活率低,影響生態(tài)修復的問題;本方案首先對礦山地面進行挖掘形成土壤層a,接著,對泥土砂石混合物進行分類篩選儲存,接著,向土壤層a噴灑水與肥料,接著,在土壤層a上鋪設一層鎖水層,鎖水層由土壤保水劑與砂石混合組成,在鎖水層上鋪設一層土壤層b,土壤層b由土壤與草籽組成,接著,向土壤層b噴灑水與肥料;本方案通過土壤層b為草籽提供良好的生根發(fā)芽環(huán)境,通過鎖水層鎖住土壤層a中的養(yǎng)分,為草籽提供良好的再成長環(huán)境,提高草籽的存活率,進一步提高生態(tài)修復的效果。
中冶有色為您提供最新的天津有色金屬通用技術理論與應用信息,涵蓋發(fā)明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內(nèi)容及具體實施方式等有色技術內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術理論與應用平臺!