瓶坯廢邊切割裝置 914     

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本實(shí)用新型涉及瓶坯廢邊切割裝置，屬于塑料瓶生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，該瓶坯廢邊切割裝置包括垂直設(shè)置在傳送帶上的圓盤(pán)刀廢邊切割裝置，所述圓盤(pán)刀廢邊切割裝置包括自下而上設(shè)置的切割機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、以及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述圓盤(pán)刀廢邊切割裝置前側(cè)設(shè)置有送料裝置，所述送料裝置包括連接在所述傳送帶的一側(cè)的升降架，所述升降架上垂直連接有送料板，所述送料板上固設(shè)有多個(gè)通筒，所述送料裝置的一側(cè)設(shè)有上料機(jī)械手。該裝置能實(shí)現(xiàn)瓶坯的自動(dòng)上料和送料，防止瓶坯在上料時(shí)受力不均而傾倒，降低工作人員操作的危險(xiǎn)性，提高瓶坯的切割效率。

高強(qiáng)韌的鑄造鋁硅合金及其廢鋁再生方法 925     

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本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)韌的鑄造鋁硅合金及其廢鋁再生方法，該方法依次包括以下步驟：配制和熔煉廢鋁、熔體細(xì)化變質(zhì)處理、爐內(nèi)噴吹精煉除氣除雜處理、鑄造成型、固溶處理和人工時(shí)效。本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)廢鋁的配比和對(duì)鋁合金熔體進(jìn)行細(xì)化變質(zhì)處理，消除粗大α?Al樹(shù)枝晶、針片狀共晶Si相和富Fe相對(duì)鑄造鋁硅合金強(qiáng)度和塑性的危害，提高鑄造鋁硅合金的強(qiáng)度和塑性。本發(fā)明以廢鋁為主要原材料直接再生高強(qiáng)韌的鑄造鋁硅合金，實(shí)現(xiàn)鋁、硅、鎂、銅等金屬資源的循環(huán)利用，提高了廢鋁的使用價(jià)值，降低了鑄造鋁硅合金的生產(chǎn)成本，鑄造鋁硅合金具有強(qiáng)度高、塑性好以及良好的耐磨和耐熱性能。

利用莫來(lái)石穩(wěn)定化工業(yè)廢棄物中鎘的方法 887     

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本發(fā)明提供了一種穩(wěn)定化工業(yè)廢棄物中鎘的方法，所述方法包括以下步驟：(1)將含鎘工業(yè)廢棄物與莫來(lái)石和石英的混合物混合后分散均勻，干燥得到混合原料；(2)將步驟(1)得到的原料壓制成型，得到成型料；(3)將步驟(2)得到的成型料在600℃至950℃燒結(jié)。本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單，只需要使用廣泛易得，低成本的莫來(lái)石和石英混合物作為主要原料，通過(guò)簡(jiǎn)單的燒結(jié)方法，即可有效地將鎘摻入鎘鋁硅氧體晶相化合物中，顯著降低將金屬鎘釋放到環(huán)境中的危險(xiǎn)；本發(fā)明方法得到的鎘鋁硅氧體晶相化合物具有很強(qiáng)的抗酸浸出性能，是一種有效的低成本的處理電子廢棄物及其處理殘留物中常見(jiàn)的重金屬鎘方法。

汽車(chē)維修涂裝有機(jī)廢氣多相催化氧化處理系統(tǒng) 841     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種汽車(chē)維修涂裝有機(jī)廢氣多相催化氧化處理系統(tǒng)，包括按廢氣流動(dòng)方向依次連接的布袋過(guò)濾除塵單元、鐵碳催化氧化單元；鐵碳催化氧化單元包含兩個(gè)串聯(lián)的至少兩級(jí)鐵碳催化氧化塔，以及分別連接所述鐵碳催化氧化塔的注入式活性氧分子發(fā)生區(qū)；布袋過(guò)濾除塵單元的出氣口和鐵碳催化氧化單元的進(jìn)氣口連接；串聯(lián)的鐵碳催化氧化塔之間通過(guò)出氣口與進(jìn)氣口連接。本系統(tǒng)通過(guò)多相催化氧化將汽車(chē)維修涂裝廢氣徹底降解；減少?lài)娏軓U水的產(chǎn)生量，采用鐵碳催化劑，成本低；使用布袋過(guò)濾結(jié)合多相催化氧化塔，解決漆霧顆粒對(duì)設(shè)備的危害和對(duì)處理效果的影響；活性氧分子以曝氣的方式注入噴淋液，活性氧分子充分利用，減少尾氣處理。

醫(yī)療廢水預(yù)處理一體機(jī) 779     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種醫(yī)療廢水預(yù)處理一體機(jī)，用于醫(yī)療廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)體，機(jī)體上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，機(jī)體內(nèi)在進(jìn)水口和出水口間設(shè)有廢水預(yù)處理通道，廢水預(yù)處理通道上沿水流方向依次設(shè)有混合裝置、過(guò)濾裝置、氯消毒池以及紫外線(xiàn)消毒池。本實(shí)用新型采用組合式一體化結(jié)構(gòu)，是一種集反應(yīng)、沉淀、消毒和污泥處理為一體的一體化機(jī)器，可實(shí)現(xiàn)以下預(yù)處理工藝：混凝→過(guò)濾截留→一級(jí)氯消毒→二級(jí)紫外消毒工藝。本實(shí)用新型通過(guò)上述技術(shù)方案具有占地面積小、投資小、運(yùn)營(yíng)管理便捷、運(yùn)行成本低以及危險(xiǎn)隱患小等特點(diǎn)。

重金屬?gòu)U水處理材料、制備方法和應(yīng)用及后處理方法 887     

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本發(fā)明提供的一種重金屬?gòu)U水處理材料、制備方法和應(yīng)用及后處理方法，原料：改性凹凸棒石20?50份、改性有機(jī)海泡石15?30份、改性累托石10?24份、改性海藻酸鈉5?10份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的重金屬?gòu)U水處理材料，通過(guò)對(duì)凹凸棒石、海泡石、累托石和海藻酸鈉分別進(jìn)行改性，提高吸附能夠，通過(guò)4種原料協(xié)同作用，可以有效去除廢水中多種重金屬離子，不僅去除效率高，且生產(chǎn)成本低。另外，本發(fā)明利用重金屬?gòu)U水處理材料中各原料的特性，以吸附重金屬后的材料為原料，用于蒸壓磚的生產(chǎn)中，不僅為危廢提供新的處理途徑，也可節(jié)省蒸壓磚生產(chǎn)中消耗的水泥、石灰等資源。

醫(yī)療廢物專(zhuān)用物聯(lián)網(wǎng)電子秤 1121     

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本實(shí)用新型涉及稱(chēng)重設(shè)備領(lǐng)域，具體為醫(yī)療廢物專(zhuān)用物聯(lián)網(wǎng)電子秤；醫(yī)療廢物，是指醫(yī)療衛(wèi)生機(jī)構(gòu)在醫(yī)療、預(yù)防、保健以及其他相關(guān)活動(dòng)中產(chǎn)生的具有直接或者間接感染性、毒性以及其他危害性的廢物；它需要及時(shí)的進(jìn)行轉(zhuǎn)移、并合理分類(lèi)，對(duì)電子稱(chēng)有較高的要求。然而現(xiàn)有的電子稱(chēng)僅有稱(chēng)重功能，無(wú)法適用不同的使用環(huán)境需求，也不方便醫(yī)療衛(wèi)生機(jī)構(gòu)醫(yī)療廢物的院內(nèi)收集、轉(zhuǎn)運(yùn)，不利于醫(yī)療垃圾分類(lèi)；本實(shí)用新型醫(yī)療廢物專(zhuān)用物聯(lián)網(wǎng)電子秤，包括伸縮支撐桿，所述伸縮支撐桿一端連接有底板，另一端連接有外殼，所述底板上方設(shè)置有稱(chēng)重傳感器，該稱(chēng)重傳感器上方設(shè)置有稱(chēng)重平臺(tái)；所述外殼安裝有顯示儀表，該顯示儀表與所述稱(chēng)重傳感器導(dǎo)線(xiàn)連接。

根據(jù)廢舊電池鼓包程度自動(dòng)分類(lèi)的檢測(cè)裝置 845     

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本發(fā)明涉及廢電池處理相關(guān)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種根據(jù)廢舊電池鼓包程度自動(dòng)分類(lèi)的檢測(cè)裝置，包括主體箱，所述主體箱內(nèi)設(shè)有檢測(cè)腔，所述檢測(cè)腔前后兩側(cè)連通設(shè)有對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)檢測(cè)板腔，所述檢測(cè)板腔遠(yuǎn)離所述檢測(cè)腔側(cè)連通設(shè)有連桿通腔，通過(guò)廢舊電池?cái)D壓檢測(cè)壓板，從而控制滑動(dòng)塊的下移位置，從而根據(jù)變形鼓包程度的不同，來(lái)控制分類(lèi)轉(zhuǎn)板的位置，從而對(duì)不同變形程度的廢舊電池進(jìn)行檢測(cè)，從而將變形鼓包程度嚴(yán)重的廢舊電池分選出來(lái)進(jìn)行緊急處理，避免繼續(xù)存放而造成危險(xiǎn)事故的發(fā)生，同時(shí)通過(guò)重力滑塊帶動(dòng)限位板左右滑動(dòng)，從而對(duì)電池?fù)醢暹M(jìn)行限位，根據(jù)變形鼓包程度自動(dòng)進(jìn)行分類(lèi)，從而進(jìn)行不同方式的處理。

用于處理裝修甲醛的廢氣處理裝置 847     

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本實(shí)用新型屬于廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于處理裝修甲醛的廢氣處理裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的表面設(shè)置有過(guò)濾箱，所述過(guò)濾箱的內(nèi)部設(shè)置有活性炭過(guò)濾板，所述抽風(fēng)機(jī)的輸出端設(shè)置有第一氣管，所述第一氣管的一側(cè)設(shè)置有過(guò)濾裝置。使廢氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾箱內(nèi)部的活性炭過(guò)濾板，進(jìn)行吸附過(guò)濾，將廢氣中的甲醛給吸附過(guò)濾掉，防止甲醛危害人們的身體健康，然后通過(guò)設(shè)置的水泵工作，將水箱內(nèi)部的水，通過(guò)第一水管?chē)姙⒃诘谝粴夤艿膬?nèi)部，對(duì)廢氣中的粉塵進(jìn)行二次過(guò)濾，從而提高了廢氣處理的品質(zhì)，將噴灑在第一氣管內(nèi)部的水，通過(guò)漏斗進(jìn)過(guò)第二水管，流到第二回收箱的內(nèi)部，進(jìn)行回收，避免污染周?chē)墓ぷ鳝h(huán)境，保證了操作人員的身體健康。

印染用廢水凈化處理裝置 655     

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本實(shí)用新型涉及印染技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種印染用廢水凈化處理裝置，包括基座，所述基座的頂部固定連接有印染池，所述印染池的內(nèi)底壁固定連接有過(guò)濾箱，所述過(guò)濾箱的一側(cè)固定連接有第一過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾箱的一側(cè)開(kāi)設(shè)有過(guò)濾孔，所述過(guò)濾箱的內(nèi)底壁固定連接有安裝軌。該印染用廢水凈化處理裝置，能夠在印染結(jié)束后將印染池中的廢水進(jìn)行充分且有效的凈化處理，凈化效果和凈化效率顯著提高，廢水的污染率和危害程度降低，凈化處理后的廢水能夠達(dá)到國(guó)家規(guī)定的對(duì)外排放的標(biāo)準(zhǔn)，在一定程度上保護(hù)了環(huán)境，達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的目的，實(shí)用性和使用效果得到增強(qiáng)，使用者用于凈化處理印染廢水的使用需求得到滿(mǎn)足。

用于固廢制作燃料棒的生產(chǎn)設(shè)備 848     

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本實(shí)用新型提供一種用于固廢制作燃料棒的生產(chǎn)設(shè)備。所述用于固廢制作燃料棒的生產(chǎn)設(shè)備包括頂部為開(kāi)口的處理箱；粉碎機(jī)構(gòu)，所述粉碎機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述處理箱內(nèi)；兩個(gè)活動(dòng)通口，兩個(gè)所述活動(dòng)通口分別開(kāi)設(shè)在所述處理箱的兩側(cè)內(nèi)壁上；兩個(gè)料臺(tái)，兩個(gè)所述料臺(tái)分別鉸接在兩個(gè)所述活動(dòng)通口內(nèi)，兩個(gè)所述料臺(tái)相接觸，所述料臺(tái)與所述處理箱的內(nèi)壁相接觸；兩個(gè)支接塊，兩個(gè)所述支接塊分別滑動(dòng)安裝在兩個(gè)所述料臺(tái)的底部；兩個(gè)第一液壓缸，兩個(gè)所述第一液壓缸分別固定安裝在兩個(gè)所述活動(dòng)通口內(nèi)。本實(shí)用新型提供的用于固廢制作燃料棒的生產(chǎn)設(shè)備具有能將原材料切斷處理、粉碎過(guò)程順暢、提高粉碎安全性、降低粉塵危害的優(yōu)點(diǎn)。

高COD、高氯廢液處理技術(shù) 912     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高COD、高氯廢液處理技術(shù)，高COD、高氯廢液收集于pH一次調(diào)節(jié)水箱中，由泵加入液堿以調(diào)節(jié)廢液pH值至2?4，通過(guò)管道由泵輸送至一體式Fenton氧化塔。本發(fā)明在Fenton氧化的工藝中，節(jié)省了大量的雙氧水投加量，投加量為傳統(tǒng)Fenton法的1/10，COD、氯去除效果明顯，經(jīng)試驗(yàn)測(cè)定含氯量為3%、COD為的55000mg/L的原始農(nóng)藥生產(chǎn)廢液，經(jīng)第一步中溫Fenton處理后氯離子去除率達(dá)99%以上，COD去除率約為30%；經(jīng)三相催化氧化塔處理后COD去除率提升至80%；最后經(jīng)蒸發(fā)處理后，COD去除率達(dá)98%以上，本發(fā)明適用性強(qiáng)，能適應(yīng)液態(tài)危險(xiǎn)廢物進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)大的問(wèn)題，解決了傳統(tǒng)工藝無(wú)法有效處理COD、氯含量同時(shí)偏高的廢液?jiǎn)栴}，有效地降低了處理成本，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)大量處理。

具有分揀機(jī)構(gòu)的環(huán)保型廢棄物焚燒裝置 1034     

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本發(fā)明涉及廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有分揀機(jī)構(gòu)的環(huán)保型廢棄物焚燒裝置，包括裝置主體，所述裝置主體的頂端表面固定連接有進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料框，所述裝置主體的頂端表面固定連接有進(jìn)料框，且進(jìn)料框的頂端一側(cè)表面開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料框的頂端表面安裝有第一電機(jī)。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置有進(jìn)料機(jī)構(gòu)、第一輸送機(jī)構(gòu)、刮擦機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)、焚燒機(jī)構(gòu)、粉碎機(jī)構(gòu)、第二輸送機(jī)構(gòu)和過(guò)濾機(jī)構(gòu)，對(duì)需要處理的廢棄物進(jìn)行疏堵、輸送、分揀、輔助焚燒、焚燒、粉碎、輸送和廢氣過(guò)濾，從而對(duì)需要處理的廢棄物進(jìn)行金屬和非金屬的有效分揀處理，對(duì)焚燒產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行過(guò)濾處理，減少多空氣環(huán)境的危害，整體大多自動(dòng)化處理，便于工作人員操作。

防污染的細(xì)胞培養(yǎng)室專(zhuān)用廢液缸 929     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防污染的細(xì)胞培養(yǎng)室專(zhuān)用廢液缸，包括呈圓柱狀的上缸體和下缸體，所述上缸體全部嵌入或部分嵌入至下缸體中并與下缸體固定連接，所述上缸體的底部為一凹形弧面，所述凹形弧面的底部設(shè)有與下缸體的容腔相連通的一個(gè)或多個(gè)篩孔。上缸體用來(lái)盛放廢棄的實(shí)驗(yàn)耗材，廢液經(jīng)篩孔流入至下缸體，有效實(shí)現(xiàn)固液分離，便于后續(xù)實(shí)驗(yàn)耗材的分類(lèi)清潔及回收。本實(shí)用新型中上缸體的底部為凹形弧面，可有效防止實(shí)驗(yàn)耗材落入廢液缸后彈射而出，進(jìn)而引發(fā)實(shí)驗(yàn)臺(tái)或其他實(shí)驗(yàn)器材的污染。并且，廢液存儲(chǔ)在下缸體，廢液只能從篩孔揮發(fā)，極大程度的減小了廢液揮發(fā)的量，避免給操作者帶來(lái)人身危害。

應(yīng)用于飛機(jī)機(jī)庫(kù)噴涂漆霧廢氣凈化裝置 788     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種應(yīng)用于飛機(jī)機(jī)庫(kù)噴涂漆霧廢氣凈化裝置，包括順序設(shè)置的通風(fēng)地溝，通風(fēng)地溝出風(fēng)口，水幕除塵器和廢氣處理間；廢棄處理間包括順序設(shè)置的擋水板，干式漆霧過(guò)濾器，吸附劑吸附單元，風(fēng)機(jī)和排風(fēng)口。進(jìn)一步地，干式漆霧過(guò)濾器的過(guò)濾層依次由不銹鋼絲網(wǎng)、過(guò)濾棉和無(wú)紡布組成。進(jìn)一步地，擋水板底部設(shè)有水槽。進(jìn)一步地，擋水板、干式漆霧過(guò)濾器、吸附劑吸附單元四周均與廢氣處理間內(nèi)壁通過(guò)L形折板固定。本實(shí)用新型解決了飛機(jī)在噴漆過(guò)程中由于生產(chǎn)點(diǎn)比較分散，收集范圍比較廣，對(duì)點(diǎn)收集廢氣比較困難的問(wèn)題。避免了飛機(jī)在噴漆過(guò)程中因噴漆點(diǎn)多量大且不易收集造成的有害廢氣直接排放導(dǎo)致污染環(huán)境和危害噴漆操作人員身體健康。

廢鉛膏資源化處理生產(chǎn)納米高純氧化鉛的方法 839     

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本發(fā)明涉及廢鉛膏回收轉(zhuǎn)化技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種廢鉛膏資源化處理生產(chǎn)納米高純氧化鉛的方法，包括以下步驟：對(duì)廢鉛膏進(jìn)行干燥，再經(jīng)過(guò)研磨、篩分；對(duì)得到的廢鉛膏進(jìn)行熱解，脫硫、脫氧，得到含雜質(zhì)的氧化鉛；對(duì)得到的含雜質(zhì)氧化鉛進(jìn)行浸出凈化，利用單質(zhì)鉛粉進(jìn)行置換，過(guò)濾除雜；向得到溶液中加入HCl溶液、Na₂CO₃溶液，微波輻射，過(guò)濾，去離子水進(jìn)行清洗得到微細(xì)PbCO₃；然后對(duì)得到的微細(xì)PbCO₃在超聲波環(huán)境下進(jìn)行煅燒，在300～600℃條件下熱解120～180min得到納米高純氧化鉛；本發(fā)明方法能夠制備高純氧化鉛，并且過(guò)程清潔、高效，大大降低對(duì)環(huán)境的危害。

TPU薄膜生產(chǎn)廢氣凈化裝置 1056     

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本實(shí)用新型涉及tpu薄膜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種TPU薄膜生產(chǎn)廢氣凈化裝置，包括箱體和處理箱，所述箱體的左側(cè)連通有進(jìn)氣管，所述箱體左側(cè)的上方連通有通水管，且通水管的右端貫穿至箱體的內(nèi)部并與箱體的內(nèi)壁固定連接；本實(shí)用新型通過(guò)水霧噴頭、過(guò)濾網(wǎng)、旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)、攪拌槳、隔板、通槽、脫硫活性炭和降速結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使得該裝置能夠?qū)U氣中的粉塵進(jìn)行有效處理，并且對(duì)廢氣進(jìn)行多次凈化，有效提高對(duì)廢氣的凈化效果和工作效率，防止未被凈化的廢氣對(duì)周?chē)h(huán)境造成污染，解決了現(xiàn)有的廢氣凈化裝置工作效率較低，廢氣中的粉塵不能夠被完全除盡，導(dǎo)致處理效果不佳，容易對(duì)周?chē)h(huán)境造成危害的問(wèn)題。

具有循環(huán)利用功能的粉塵廢氣處理裝置 996     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有循環(huán)利用功能的粉塵廢氣處理裝置，包括廢氣處理裝置主體，所述廢氣處理裝置主體的內(nèi)部設(shè)置有第一過(guò)濾倉(cāng)、清洗倉(cāng)和第二過(guò)濾倉(cāng)，所述第一過(guò)濾倉(cāng)底端內(nèi)壁的右側(cè)開(kāi)設(shè)有吸氣口，所述氣泵的底端焊接有氣管，所述氣泵和氣管位于清洗倉(cāng)內(nèi)部，所述吸水管的右側(cè)穿過(guò)廢氣處理裝置主體延伸至第二過(guò)濾倉(cāng)內(nèi)部，所述廢氣處理裝置主體的左側(cè)開(kāi)設(shè)有排氣口。本實(shí)用新型通過(guò)氣管將廢氣排入水中過(guò)濾，使得廢氣中細(xì)小的粉塵和水溶性物質(zhì)通過(guò)水進(jìn)一步過(guò)濾，提高廢氣的過(guò)濾程度，減小排放后的危害，水泵通過(guò)吸水管將水通過(guò)出水管再次排入到清洗倉(cāng)內(nèi)部對(duì)粉塵過(guò)濾，實(shí)現(xiàn)了水的循環(huán)利用，節(jié)約水資源，減小成本。

可凈化廢氣的激光打印機(jī) 1006     

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本發(fā)明涉及一種激光打印機(jī)，尤其涉及一種可凈化廢氣的激光打印機(jī)。提供一種能夠減少環(huán)境污染，避免危害人體健康的可凈化廢氣的激光打印機(jī)。一種可凈化廢氣的激光打印機(jī)，包括有：打印機(jī)本體；支撐架，支撐架為兩個(gè)，均安裝在打印機(jī)本體底部；框體，安裝在打印機(jī)本體一側(cè)下部；圓管，圓管至少為兩個(gè)，均可拆卸式安裝在框體上；過(guò)濾機(jī)構(gòu)，安裝在圓管上，過(guò)濾機(jī)構(gòu)用于對(duì)廢氣進(jìn)行凈化；拉動(dòng)機(jī)構(gòu)，安裝在支撐架與框體之間。打印機(jī)本體排出的廢氣通過(guò)圓管內(nèi)的海綿塊過(guò)濾碳粉，過(guò)濾后的臭氧進(jìn)入濾筒內(nèi)，通過(guò)濾筒內(nèi)的活性炭對(duì)臭氧進(jìn)行吸附，并還原臭氧為純氧，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。

從含鉛廢棄電子垃圾陰極射線(xiàn)管玻璃中提取鉛的方法 744     

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本發(fā)明屬于危險(xiǎn)廢物處置及資源化利用領(lǐng)域，尤其涉及一種從含鉛廢棄電子垃圾陰極射線(xiàn)管玻璃中提取鉛的方法。本發(fā)明提供了一種從含鉛廢棄電子垃圾陰極射線(xiàn)管玻璃中提取鉛的方法，包括以下步驟：將碳粉與陰極射線(xiàn)管玻璃粉末混合，置于600℃～1200℃溫度下，進(jìn)行還原反應(yīng)，得到從陰極射線(xiàn)管玻璃粉末的SiO2網(wǎng)狀玻璃結(jié)構(gòu)中提取出來(lái)的鉛。本發(fā)明中，在600℃～1200℃溫度下進(jìn)行還原反應(yīng)，碳粉可以改變陰極射線(xiàn)管玻璃粉末中鉛周?chē)木W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，在較短的反應(yīng)時(shí)間內(nèi)提取金屬鉛，并有效防止提取的金屬鉛重新進(jìn)入玻璃基質(zhì)；還原反應(yīng)溫度高于玻璃化溫度480℃，陰極射線(xiàn)管玻璃粉末變?yōu)楦叨日吵硪后w，碳粉和提取出的金屬鉛被粘稠的玻璃液體包圍，避免了被空氣中的氧氣氧化。

資源化、無(wú)害化、減量化的餐廚廢棄物處理工藝 974     

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本發(fā)明涉及餐廚廢棄物處理領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種資源化、無(wú)害化、減量化的餐廚廢棄物處理工藝。在資源化方面，本發(fā)明充分考慮了餐廚廢棄物的營(yíng)養(yǎng)成分構(gòu)成，盡可能對(duì)其中的淀粉、游離糖、油脂、蛋白質(zhì)、纖維素、無(wú)機(jī)鹽等主要成分進(jìn)行了分類(lèi)回收和轉(zhuǎn)化；在無(wú)害化方面，本發(fā)明充分考慮到餐廚廢棄物可能引起的污染和危害，進(jìn)行了多項(xiàng)工藝改進(jìn)；在減量化方面，本發(fā)明首先在預(yù)處理階段做到不外加水，然后在工藝過(guò)程中逐步分離二氧化碳、油脂、乙醇、酒糟、酒糟廢液等各種產(chǎn)品和副產(chǎn)品以達(dá)到充分減量化的目的，剩余的水經(jīng)蒸發(fā)凈化后獲得循環(huán)使用，減量化效果明顯；本發(fā)明的工藝是一套綠色、環(huán)保、低碳的餐廚廢棄物處理工藝。

負(fù)離子石墨烯組合廢氣凈化設(shè)備 801     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種負(fù)離子石墨烯組合廢氣凈化設(shè)備，包括凈化箱，凈化箱的左側(cè)開(kāi)設(shè)有廢氣進(jìn)入管道鏈接口，凈化箱內(nèi)腔的左側(cè)固定安裝有初級(jí)過(guò)濾網(wǎng)棉。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置凈化箱、廢氣進(jìn)入槽腔、初級(jí)過(guò)濾網(wǎng)棉、低濃度臭氧離子發(fā)生器、PM2.5過(guò)濾網(wǎng)棉、過(guò)濾網(wǎng)袋、負(fù)氧離子發(fā)生器、石墨烯多層鍍膜板、高級(jí)過(guò)濾網(wǎng)棉、除臭反應(yīng)模塊、出氣管道鏈接口、支撐腳和檢修門(mén)相互配合，達(dá)到了凈化效率高的優(yōu)點(diǎn)，多級(jí)過(guò)濾多級(jí)組合凈化設(shè)計(jì)、高度集成結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、凈化效率高、功率配置小省電、不產(chǎn)生固廢（比如：活性炭類(lèi)）不產(chǎn)生污水不產(chǎn)生二次污染、不產(chǎn)生危廢處理成本、適用范圍廣、根據(jù)不同廢氣成分不同濃度不同風(fēng)量可靈活組合調(diào)整結(jié)構(gòu)、安裝占地少簡(jiǎn)單易操作、運(yùn)營(yíng)維護(hù)保養(yǎng)成本低。

高氯廢液的焚燒預(yù)處理工藝 959     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高氯廢液的焚燒預(yù)處理工藝，包括混合裝置、燃燒室、泄爆裝置和二燃室，根據(jù)焚燒后產(chǎn)生的煙氣的流動(dòng)路徑，混合裝置、燃燒室、泄爆裝置和二燃室依次由管道連接，高氯廢液從混合裝置進(jìn)入燃燒室的形式為霧化噴入，二燃室后通過(guò)管道接入回轉(zhuǎn)窯主焚燒線(xiàn)二燃室。本發(fā)明主要利用燃燒室對(duì)高氯廢液進(jìn)行初步燃燒，利用二燃室對(duì)燃燒室產(chǎn)生的可燃煙氣進(jìn)行充分燃燒，在燃燒室焚燒過(guò)程中噴入適量石灰漿液吸附反應(yīng)去除大量含氯煙氣，經(jīng)二燃室進(jìn)一步燃燒后煙氣中可燃物質(zhì)被進(jìn)一步燃燒，煙氣經(jīng)本發(fā)明處理后進(jìn)入主焚燒線(xiàn)二燃室完全燃燒并達(dá)到危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行排放，起到保護(hù)回轉(zhuǎn)窯的緩沖作用。

有機(jī)物廢氣的環(huán)保處理設(shè)備 800     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種有機(jī)物廢氣的環(huán)保處理設(shè)備，包括一有機(jī)物廢氣吸收，所述有機(jī)物廢氣吸收槽放置有由至少一種表面活性劑溶于水中配制成的有機(jī)物廢氣吸收液；一有機(jī)物廢氣處理裝置；所述有機(jī)物廢氣處理裝置為射流真空裝置和/或氣道水簾式噴淋裝置；一有機(jī)物廢氣收集裝置。本實(shí)用新型的方法有效收集了揮發(fā)生成的有機(jī)物氣體并防止其逸出，能避免有毒有機(jī)物對(duì)生產(chǎn)人員身體健康造成危害以及對(duì)環(huán)境造成污染；明顯提高安全性。能將需要處理的有機(jī)物氣體收集并溶于水中，處理方法簡(jiǎn)單，再使用現(xiàn)有技術(shù)中有機(jī)廢水工藝處理方法對(duì)其進(jìn)行處理后達(dá)標(biāo)排放。

機(jī)械設(shè)備加工用廢屑處理裝置 1084     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種機(jī)械設(shè)備加工用廢屑處理裝置，包括底座，所述底座的頂部固定連接有出料管道，所述底座的內(nèi)壁固定連接有滑軌，所述滑軌的內(nèi)壁活動(dòng)連接有滑條，所述滑條的外壁固定連接有固定板，所述底座的底壁活動(dòng)連接有盒體，所述底座的底部固定連接有萬(wàn)向輪。該機(jī)械設(shè)備加工用廢屑處理裝置，達(dá)到了易分離金屬?gòu)U屑的目的，解決了一般機(jī)械設(shè)備加工用廢屑處理裝置難以將金屬?gòu)U屑與其他廢屑進(jìn)行分離且影響后續(xù)處理的問(wèn)題，防止粉塵廢屑四處飛揚(yáng)引發(fā)危險(xiǎn)，起到一定的防塵作用，保護(hù)了工作人員的生命健康，結(jié)構(gòu)靈活便于使用，能夠分離金屬?gòu)U屑便于后期處理，有利于提高工作效率，滿(mǎn)足了使用者的使用需求。

帶廢氣處理的熱風(fēng)爐 699     

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本實(shí)用新型提供一種帶廢氣處理的熱風(fēng)爐，涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域。該帶廢氣處理的熱風(fēng)爐，包括凈化箱、入風(fēng)管和反應(yīng)堆，所述凈化箱的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，入風(fēng)管插接在凈化箱的左側(cè)面且與凈化箱的內(nèi)部連通，反應(yīng)堆位于入風(fēng)管的下方，反應(yīng)堆固定插接在凈化箱的內(nèi)部，凈化箱的內(nèi)部固定插接有透板，透板位于反應(yīng)堆的下方。該帶廢氣處理的熱風(fēng)爐，通過(guò)設(shè)置封閉板、卡接機(jī)構(gòu)和伸縮彈簧，達(dá)到了增加了廢氣與反應(yīng)堆反應(yīng)時(shí)間的效果，解決了但是現(xiàn)今存在的帶廢氣處理的熱風(fēng)爐，對(duì)廢氣進(jìn)行處理的過(guò)程中，廢氣與反應(yīng)堆反應(yīng)不充分，造成排出的氣體中還存在有害氣體，排入大氣中以后對(duì)環(huán)境造成污染，對(duì)人的身體健康造成危害的問(wèn)題。

廢氣處理用凈化裝置 900     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢氣處理用凈化裝置，包括儲(chǔ)氣罐外殼，所述儲(chǔ)氣罐外殼內(nèi)腔的左端連通有廢氣連通管，所述儲(chǔ)氣罐外殼的內(nèi)腔設(shè)置有凈化裝置，所述儲(chǔ)氣罐外殼的右端連通有第一連接管，所述第一連接管的右端連通有氣泵，所述氣泵的右側(cè)連通有第二連接管，所述第二連接管的右端連通有高溫高壓蒸汽機(jī)，所述高溫高壓蒸汽機(jī)的右端連通有第三連接管，所述第三連接管的右端連通有凈化箱。本實(shí)用新型通過(guò)擾流板、擾流孔、卡槽、活性炭吸附板、過(guò)濾網(wǎng)和紫外線(xiàn)殺菌燈的配合，可對(duì)廢氣進(jìn)行充分過(guò)濾凈化，解決了現(xiàn)有廢氣凈化裝置凈化效果差的問(wèn)題，使廢氣排放達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，防止廢氣污染周邊環(huán)境，避免廢氣對(duì)周邊居民的身體造成危害。

工業(yè)固廢氣化制備固體替代燃料的方法及該替代燃料及其應(yīng)用 646     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種工業(yè)固廢氣化制備固體替代燃料的方法及該替代燃料及其應(yīng)用，包括以下步驟：工業(yè)固廢原料進(jìn)入預(yù)處理工序，去除不可降解的無(wú)機(jī)組分后，得到有機(jī)工業(yè)固廢。預(yù)處理后的有機(jī)工業(yè)固廢在氣化裝置中利用氣化劑加熱進(jìn)行氣化處理，分解為合成氣和炭渣，炭渣經(jīng)收集冷卻后進(jìn)入研磨工序，得到固體燃料，該固體替代燃料制備工藝簡(jiǎn)單、充分利用氣化炭渣產(chǎn)物中的碳源作為替代燃料，進(jìn)一步提高氣化過(guò)程的資源化程度和能源利用效率，對(duì)緩解能源危機(jī)和碳減排具有積極意義。該替代燃料主要以工業(yè)固廢為原料制備，不僅達(dá)到工業(yè)固廢的減量化和資源化處理的目的，而且制備過(guò)程充分利用工業(yè)固廢氣化固體產(chǎn)物中的碳源作為燃料，有助于實(shí)現(xiàn)碳減排。

用含氯化銅廢蝕刻液制取高純銅粉和回收結(jié)晶氯化鋁的制備方法 1001     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用含氯化銅廢蝕刻液制取高純銅粉和回收結(jié)晶氯化鋁的制備方法，它依次包含以下步驟：S101、預(yù)處理：將收集的酸性含氯化銅廢蝕刻液輸入反應(yīng)槽，加入雙氧水、氫氧化鋁攪拌進(jìn)行中和反應(yīng)，控制pH3～3.8并加入適量PAM，經(jīng)過(guò)預(yù)處理；S102、絮凝除雜；S103、置換：將除雜處理后的沉淀余液泵入特制反應(yīng)罐內(nèi)，加入鋁片進(jìn)行置換反應(yīng)；S104、產(chǎn)品制備，包括銅粉純化干燥和結(jié)晶氯化鋁的回收生產(chǎn)兩個(gè)過(guò)程。本發(fā)明生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)單，不增加液體量，銅金屬回收率高＞99.9%，余液廢水經(jīng)蒸發(fā)濃縮后用于生產(chǎn)價(jià)值較高的結(jié)晶氯化鋁產(chǎn)品，物耗少，效率高，經(jīng)濟(jì)效益極好，達(dá)到危險(xiǎn)廢物含銅廢液資源化、無(wú)害化環(huán)保處理效果。

微排放廢氣處理凈化裝置 821     

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本實(shí)用新型涉及廢氣處理的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種微排放廢氣處理凈化裝置，包括第一殼體、第一風(fēng)口、廢氣凈化循環(huán)組件、導(dǎo)風(fēng)組件以及用于導(dǎo)出凈化空氣的第二風(fēng)口，第一風(fēng)口與導(dǎo)風(fēng)組件之間設(shè)有除塵組件，廢氣凈化循環(huán)組件填充有若干固體吸附介質(zhì)且廢氣凈化循環(huán)組件內(nèi)劃分有首尾順次相連的吸附區(qū)、脫附區(qū)和激活區(qū)，脫附區(qū)連接有脫附組件和催化燃燒組件，激活區(qū)連接有制冷組件，催化燃燒組件連通有排放組件。本實(shí)用新型形成一個(gè)吸附—脫附—激活—吸附的閉路循環(huán)，可實(shí)現(xiàn)反復(fù)吸附，還形成一個(gè)脫附—催化燃燒—脫附的閉路循環(huán)，實(shí)現(xiàn)反復(fù)燃燒，兩個(gè)閉路循環(huán)促進(jìn)VOC廢氣的凈化，有害氣體僅有微量排放，可避免或減少對(duì)人體和環(huán)境的危害。