預(yù)防鋰電池切熱熔膠帶粘刀的刀具 788     

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本實(shí)用新型涉及一種預(yù)防鋰電池切熱熔膠帶粘刀的刀具，包括刀體，刀體的下方設(shè)有刀刃，所述的刀刃為中間凹的圓弧形，刀刃口所形成的圓弧半徑在250毫米至300毫米之間。本實(shí)用新型由于將刀片的刀刃設(shè)為圓弧形，并去掉了鋸齒，整個(gè)刀面為光滑面，圓弧形在切割過程中使刀刃與膠帶呈點(diǎn)接觸，由于接觸面小，切割不容易粘刀，膠紙斷切邊緣平整無殘膠無鋸齒，杜絕殘膠和鋸齒翻折引起的外觀問題。大幅度改善頂側(cè)封裝后電芯外觀出現(xiàn)凸點(diǎn)外觀不良現(xiàn)象。

鋰離子電池負(fù)極石墨漿料生產(chǎn)攪拌工藝 851     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池負(fù)極石墨漿料生產(chǎn)攪拌工藝，包括下列加工步驟：（1）加工導(dǎo)電膠、（2）石墨初步浸潤(rùn)、（3）第一次粘度降低加工、（4）第二次粘度降低加工、（5）均化漿料、（6）在均化漿料中加入丁苯橡膠攪拌20?40min，設(shè)備所需公轉(zhuǎn)25?35RPM、自轉(zhuǎn)700?900RPM，得到粘度、固含量均符合工藝要求的漿料；（7）消泡加工。本發(fā)明提供的攪拌工藝可以減短攪拌時(shí)間提升攪拌生產(chǎn)效率，同時(shí)所制備的負(fù)極漿料粘度48H內(nèi)變化＜1000mpa.s；固含量48H內(nèi)變化小于0.2%；所制備漿料生產(chǎn)電芯循環(huán)滿足循環(huán)800周循環(huán)保持率大于80%。本發(fā)明可在保證漿料質(zhì)量前提下提升生產(chǎn)效率。

鋰離子電池電芯自動(dòng)生產(chǎn)線用的鋁塑膜清洗機(jī)構(gòu) 831     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池電芯自動(dòng)生產(chǎn)線用的鋁塑膜清洗機(jī)構(gòu)，包括：第一支撐板；第二支撐板，其中鋁塑膜從第一支撐板和第二支撐板之間傳輸；支撐底板，設(shè)置在第一支撐板和第二支撐板之間，鋁塑膜設(shè)置在支撐底板的上方；下方紙固定件，設(shè)置在支撐底板中；第一除塵紙，可拆卸設(shè)置在下方紙固定件中，用于對(duì)鋁塑膜的下底面進(jìn)行清除；上方紙固定件，設(shè)置在第一支撐板和第二支撐板之間；第二除塵紙，可拆卸設(shè)置在上方紙固定件中，用于對(duì)鋁塑膜的上頂面進(jìn)行清除。通過上述方式，本實(shí)用新型能夠通過第一除塵紙對(duì)鋁塑膜的下底面進(jìn)行清掃，通過第二除塵紙對(duì)鋁塑膜的上頂面進(jìn)行清掃，使得可以清理鋁塑膜上的灰塵及顆粒，從而保證電池電芯的質(zhì)量。

鋰電池回收用可分類且多級(jí)處理裝置 692     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池回收用可分類且多級(jí)處理裝置，包括底板，所述底板頂部的右側(cè)固定安裝有凈化箱，所述底板頂部的左側(cè)固定安裝有處理箱。本實(shí)用新型通過設(shè)置的兩個(gè)處理箱可以有效地對(duì)蓄電池進(jìn)行分類處理，通過風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)可以有效地將處理箱內(nèi)部產(chǎn)生的有害氣體從吸氣管吸至凈化箱內(nèi)部，通過設(shè)置的兩個(gè)濾網(wǎng)可以有效地對(duì)吸入凈化箱內(nèi)部的有害氣體中夾雜的顆粒物雜質(zhì)進(jìn)行雙重過濾，過濾后，通過吸附柱的設(shè)置可以有效地對(duì)有害氣體內(nèi)夾雜的雜質(zhì)進(jìn)行凈化處理，通過活性炭吸附棉的設(shè)置可以有效地對(duì)有害氣體內(nèi)含的雜質(zhì)進(jìn)行吸附，同時(shí)解決了市場(chǎng)上常見的鋰電池回收用處理裝置普遍存在無法分類且處理效果較差的問題。

鋰電池智能涂布設(shè)備 746     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋰電池智能涂布設(shè)備，包括智能涂布機(jī)本體，所述智能涂布機(jī)本體的內(nèi)部包括有涂布輥，所述涂布輥的正面活動(dòng)連接有復(fù)合刮板，所述復(fù)合刮板的內(nèi)部開設(shè)有讓位槽，所述讓位槽的內(nèi)部設(shè)置有第一自動(dòng)清理機(jī)構(gòu)，所述復(fù)合刮板兩側(cè)的底面固定連接有支桿，所述支桿的底端固定連接有集合箱，所述集合箱的內(nèi)部設(shè)置有第二自動(dòng)清理機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過第一自動(dòng)清理機(jī)構(gòu)、立刮桿、配合復(fù)合刮板在涂布輥涂布作業(yè)完成后，將其表面殘余的涂布液刮除并自動(dòng)輸動(dòng)到集合箱的內(nèi)部進(jìn)行集中收集，由此解決現(xiàn)有涂布機(jī)的刮板裝置需要人工清潔的問題，降低工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，消除安全隱患。

鋰離子電池負(fù)極石墨漿料生產(chǎn)攪拌工藝 787     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種鋰離子電池負(fù)極石墨漿料生產(chǎn)攪拌工藝；通過設(shè)置攪拌罐、一號(hào)電機(jī)、一號(hào)主桿、攪拌槳、彎折管、料斗和圓臺(tái)；將羧甲基纖維素鈉加入攪拌罐的內(nèi)部，一號(hào)電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)，制得羧甲基纖維素鈉膠液；再將導(dǎo)電炭黑加入料斗的內(nèi)部，導(dǎo)電炭黑順著彎折管滑入攪拌罐的內(nèi)部，導(dǎo)電炭黑落到圓臺(tái)的頂面，圓臺(tái)伴隨一號(hào)主桿轉(zhuǎn)動(dòng)，將落下的導(dǎo)電炭黑向外圈甩出，使得導(dǎo)電炭黑均勻地分散到攪拌罐的內(nèi)部，降低了導(dǎo)電炭黑板結(jié)的概率，提高了導(dǎo)電炭黑攪拌擴(kuò)散的均勻性，降低了攪拌所需要的時(shí)間，提高了石墨漿料的制備效率。

用于鋰電池搬運(yùn)的搬運(yùn)裝置 769     

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本實(shí)用新型屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于鋰電池搬運(yùn)的搬運(yùn)裝置，包括底座，所述底座前端的上方固定安裝有電子控制器，所述底座的上端固定安裝有輸氣管，所述輸氣管的上端固定安裝有檢測(cè)室，所述檢測(cè)室的前端固定安裝有氣體檢測(cè)儀，所述底座的上端固定安裝有第一空氣泵，所述檢測(cè)室和底座的右側(cè)連接有排氣管，所述排氣管的右側(cè)連接有燃燒裝置，所述底座的左側(cè)固定安裝有第二空氣泵，所述第二空氣泵的下端固定安裝有第二支撐板，所述底座的左側(cè)固定安裝有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的左側(cè)連接有燃?xì)夤?。本?shí)用新型通過設(shè)置電子控制器，自動(dòng)智能控制燃?xì)膺M(jìn)出開關(guān)，能夠控制第一空氣泵和第二空氣泵，能夠控制檢測(cè)室電源開關(guān)，方便檢驗(yàn)。

拔插式鋰電池的無線藍(lán)牙耳機(jī) 981     

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本實(shí)用新型公開了一種拔插式鋰電池的無線藍(lán)牙耳機(jī)，包括耳機(jī)盒和無線藍(lán)牙耳機(jī)，耳機(jī)盒的內(nèi)部通過隔板從前到后依次分為固定室和收納室，固定室頂部的兩側(cè)通過開設(shè)的固定槽與無線藍(lán)牙耳機(jī)卡合連接，收納室的內(nèi)部固定開設(shè)有盛納槽，兩個(gè)無線藍(lán)牙耳機(jī)均由耳塞、支撐柱、密封圈和防護(hù)套組成，本實(shí)用新型一種拔插式鋰電池的無線藍(lán)牙耳機(jī)，無線藍(lán)牙耳機(jī)卡合連接在耳機(jī)盒內(nèi)加快了取出跟收納耳機(jī)的速度，耳塞與支撐柱之間的密合性較好，電池設(shè)計(jì)了防水保護(hù)，延長(zhǎng)了無線藍(lán)牙耳機(jī)的使用壽命，兩個(gè)彈力繩方便使用者攜帶耳機(jī)盒，兩個(gè)指示燈直觀明了告知使用者無線藍(lán)牙耳機(jī)的工作狀態(tài)，使用者通過按壓拿取電池簡(jiǎn)單便捷，方便更換。

鋰離子電池電芯智能組裝自動(dòng)生產(chǎn)線 1042     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池電芯智能組裝自動(dòng)生產(chǎn)線，所述生產(chǎn)線依次通過卷繞一體機(jī)、自動(dòng)X?RAY機(jī)、自動(dòng)貼膠機(jī)和沖坑頂側(cè)封一體機(jī)進(jìn)行鋰離子電池電芯生產(chǎn)制造，所述卷繞一體機(jī)、自動(dòng)X?RAY機(jī)、自動(dòng)貼膠機(jī)和沖坑頂側(cè)封一體機(jī)中任一連續(xù)的兩個(gè)設(shè)備之間設(shè)有用于物料存放轉(zhuǎn)運(yùn)的擺盤裝置，所述擺盤裝置上設(shè)有三個(gè)放料區(qū)，三個(gè)區(qū)域分別位于正面、背面和右側(cè)，三個(gè)區(qū)域分別承擔(dān)著不同的任務(wù)，其中，位于正面的放料區(qū)用于供后端設(shè)備取料，位于背面的放料區(qū)用于存放取完料后的放料倉，而位于右側(cè)的放料區(qū)用于接取前端設(shè)備送來的產(chǎn)品，當(dāng)擺盤裝置前端或后端某一設(shè)備需要停機(jī)調(diào)整時(shí)，其他設(shè)備在一定時(shí)間內(nèi)不會(huì)受到影響，可繼續(xù)工作，使整個(gè)生產(chǎn)線更加的靈活。

新型極耳外包卷繞式小型聚合物鋰離子電池極片結(jié)構(gòu) 1050     

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本發(fā)明涉及一種新型極耳外包卷繞式小型聚合物鋰離子電池極片結(jié)構(gòu)，包括正極片和負(fù)極片，所述的正極極內(nèi)側(cè)的片頭卷兩折的外側(cè)面設(shè)為單面正極料，正極極片頭部最前端預(yù)留2~3mm空箔，正極料區(qū)與箔材交接處貼10微米至20μm厚度的絕緣膠帶，卷繞時(shí)先插入正極，卷繞一折，再放入負(fù)極片，正極片與負(fù)極片設(shè)在同一側(cè)。本發(fā)明從結(jié)構(gòu)上規(guī)避了傳統(tǒng)鋰離子電池極片卷芯結(jié)構(gòu)上結(jié)構(gòu)缺陷，在保證安全性的同時(shí)，通過優(yōu)化正極極片頭部結(jié)構(gòu)，使電芯保持較高的容量。

鋁塑膜鋰離子電池 827     

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本實(shí)用新型涉及一種鋁塑膜鋰離子電池，一種鋁塑膜鋰離子電池，包括：電芯、鋁塑膜外殼，鋁塑膜外殼至少有一面設(shè)有折彎處，折彎處外側(cè)的鋁塑膜外殼上設(shè)有封邊區(qū)，封邊區(qū)與電池面垂直，其特征在于：還包括封邊過渡區(qū)，所述的封邊過渡區(qū)與電池面平行，封邊過渡區(qū)外側(cè)邊沿與折彎處的間距等于或大于1毫米。本實(shí)用新型增加鋁塑膜內(nèi)封邊過渡區(qū)≥1mm以上，可以使得鋁塑膜彎折處遠(yuǎn)離封邊位置，從而減少鋁塑膜鋁層受高溫封邊的影響，提高抗微跌性能。

鋰離子電池壓蓋機(jī)上的電池自動(dòng)定位結(jié)構(gòu) 1149     

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本實(shí)用新型的鋰離子電池壓蓋機(jī)上的電池自動(dòng)定位結(jié)構(gòu)，技術(shù)目的是提供一種自動(dòng)化程度高，定位速度快，并且能夠根據(jù)不同的型號(hào)調(diào)整定位距離的鋰離子電池壓蓋機(jī)上的電池自動(dòng)定位結(jié)構(gòu)。包括有底板，所述底板上設(shè)有第一定位氣缸及第二定位氣缸，所述底板上設(shè)有與前述定位氣缸的軸向垂直的第三定位氣缸，所述第一定位氣缸、第二定位氣缸及第三定位氣缸分別連接有定位推塊。本實(shí)用新型的提高了壓蓋機(jī)的整體生產(chǎn)效率，適用于鋰離子電池的生產(chǎn)領(lǐng)域中應(yīng)用。

新型極耳外包卷繞式小型聚合物鋰離子電池極片結(jié)構(gòu) 867     

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本實(shí)用新型涉及一種新型極耳外包卷繞式小型聚合物鋰離子電池極片結(jié)構(gòu)，包括正極片和負(fù)極片，所述的正極片內(nèi)側(cè)的片頭卷兩折的外側(cè)面設(shè)為單面正極料，正極片片頭部最前端預(yù)留2~3mm空箔，正極料區(qū)與箔材交接處貼10微米至20μm厚度的絕緣膠帶，正極片與負(fù)極片設(shè)在同一側(cè)。本實(shí)用新型從結(jié)構(gòu)上規(guī)避了傳統(tǒng)鋰離子電池極片卷芯結(jié)構(gòu)上結(jié)構(gòu)缺陷，在保證安全性的同時(shí)，通過優(yōu)化正極片片頭部結(jié)構(gòu)，使電芯保持較高的容量。

鋁塑膜鋰離子電池及封邊工藝 948     

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本發(fā)明涉及一種鋁塑膜鋰離子電池及封邊工藝，一種鋁塑膜鋰離子電池，包括：電芯、鋁塑膜外殼和封邊過渡區(qū)，所述的封邊過渡區(qū)與電池面平行，封邊過渡區(qū)外側(cè)邊沿與折彎處的間距等于或大于1毫米。一種鋁塑膜鋰離子電池的封邊工藝，先將鋁塑膜外殼熱壓封邊，再將熱壓封邊區(qū)折疊使封邊區(qū)與電池面的夾角為90度，封邊過渡區(qū)外側(cè)邊沿與折彎處的間距≥1mm。本發(fā)明的有益效果：增加鋁塑膜內(nèi)封邊過渡區(qū)≥1mm以上，可以使得鋁塑膜彎折處遠(yuǎn)離封邊位置，從而減少鋁塑膜鋁層受高溫封邊的影響，提高抗微跌性能。

制備鋰離子電池正極前驅(qū)體材料的設(shè)備 1069     

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本實(shí)用新型公開了一種制備鋰離子電池正極前驅(qū)體材料的設(shè)備，所述設(shè)備主要包括直流電動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)、冷卻器、蠕動(dòng)泵、內(nèi)旋結(jié)晶器、加熱器、酸堿度計(jì)，直流電動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)與內(nèi)旋結(jié)晶器的連接，加熱器和冷卻器與內(nèi)旋結(jié)晶器的連接，多個(gè)進(jìn)樣口和出樣口的優(yōu)化搭配連接。本實(shí)用新型的一種制備鋰離子電池電極前驅(qū)體材料的設(shè)備，包括冷熱交換控溫技術(shù)、酸堿度調(diào)控技術(shù)、連續(xù)性渦旋結(jié)晶技術(shù)，反應(yīng)液渦旋混合技術(shù)和電池電極前驅(qū)體材料的共結(jié)晶技術(shù)，保證了最優(yōu)化的電極前驅(qū)體材料的連續(xù)制備，制得了多晶型、顆粒大小可控、顆粒尺寸均勻、均一形貌的電極前驅(qū)體材料產(chǎn)品，提高了產(chǎn)品振實(shí)密度和純度，增強(qiáng)了鋰離子電池產(chǎn)品的能量密度，且實(shí)現(xiàn)了高效、可控、實(shí)用的生產(chǎn)流程。

電動(dòng)自動(dòng)自行車用可拆卸式鋰電池存放裝置 1076     

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本實(shí)用新型涉及電池存放技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種電動(dòng)自動(dòng)自行車用可拆卸式鋰電池存放裝置，包括存放裝置，存放裝置內(nèi)部設(shè)置有電池裝置，存放裝置包括存放槽，存放槽內(nèi)底壁上側(cè)設(shè)置有連接墊片，存放槽外表面左側(cè)設(shè)置有動(dòng)力裝置箱體，動(dòng)力裝置箱體內(nèi)壁左側(cè)固定連接有彈簧裝置，彈簧裝置右端固定連接有齒輪桿。該電動(dòng)自動(dòng)自行車用可拆卸式鋰電池存放裝置，通過設(shè)置在存放裝置內(nèi)的翹桿，當(dāng)將鋰電池放置在存放槽內(nèi)時(shí)，使得鋰電池與翹桿外表面上側(cè)搭接，使得翹桿帶動(dòng)動(dòng)力槽板向上運(yùn)動(dòng)，使得動(dòng)力桿帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得齒輪桿在動(dòng)力裝置箱體內(nèi)運(yùn)動(dòng)，從而使得連接墊板漏出，當(dāng)鋰電池取出時(shí)，彈簧裝置帶動(dòng)齒輪桿運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)于連接墊片進(jìn)行防護(hù)。

小型一體化溴化鋰制冷機(jī) 868     

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本實(shí)用新型涉及溴化鋰制冷機(jī)領(lǐng)域，具體是一種小型一體化溴化鋰制冷機(jī)，包括發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器、冷卻水箱、換熱器。發(fā)生器和冷卻水箱之間設(shè)有一制冷熱片。制冷劑回路的管道從冷卻水箱接出，流經(jīng)冷凝器進(jìn)行熱交換，流經(jīng)吸收器進(jìn)行熱交換，再接入冷卻水箱。發(fā)生器與冷凝器之間、冷凝器與蒸發(fā)器之間、蒸發(fā)器與吸收器之間、吸收器與發(fā)生器之間分別設(shè)有管道，構(gòu)成吸收劑回路，其中吸收器與發(fā)生器之間的管道流經(jīng)換熱器。本實(shí)用新型小型一體化溴化鋰制冷機(jī)，發(fā)生器和冷卻水箱之間設(shè)有一制冷熱片，從而將制冷劑回路和吸收劑回路有機(jī)組合，縮小了溴化鋰制冷機(jī)的體積，可以應(yīng)用于普通家庭。

鋰電池風(fēng)干設(shè)備 713     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池風(fēng)干設(shè)備，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體，箱體的正面通過合頁設(shè)置有箱門，箱門的正面設(shè)置有把手，箱體的下表面固定連接有萬向輪，箱體的上表面固定連接有過濾箱，過濾箱的上表面左側(cè)開設(shè)有排氣孔，過濾箱的內(nèi)壁頂部設(shè)置有活性炭過濾層，過濾箱的上表面右側(cè)嵌入設(shè)置有導(dǎo)管一。通過安裝有進(jìn)氣箱、過濾層一和過濾層二，通過進(jìn)行箱設(shè)置為側(cè)面開口，避免了灰塵之間落在過濾層一上，通過過濾層一將空氣中的較大的雜質(zhì)進(jìn)行過濾，再通過過濾層二對(duì)較小的雜質(zhì)進(jìn)行再次過濾，以避免灰塵進(jìn)入干燥箱內(nèi)粘附在鋰電池表面，保證電池的正常加工。

方形鋰電池回收用拆卸設(shè)備 619     

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本實(shí)用新型公開了一種方形鋰電池回收用拆卸設(shè)備，包括支撐座，所述支撐座的頂部卡接放置有鋰電池本體，所述鋰電池本體的兩側(cè)均設(shè)置有夾緊板，所述夾緊板外側(cè)的底部固定安裝有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板的頂部貫穿設(shè)置有緊固螺栓，所述夾緊板靠近鋰電池本體的一側(cè)粘接有保護(hù)墊，所述保護(hù)墊的內(nèi)側(cè)與鋰電池本體的表面貼合固定。本實(shí)用新型通過在鋰電池的側(cè)面增加夾緊板在安裝后能對(duì)兩側(cè)進(jìn)行限位支撐，在后期拆除時(shí)將夾緊板向外側(cè)移動(dòng)，能快速對(duì)夾緊板進(jìn)行拆除，而通過對(duì)調(diào)節(jié)板解除限位，可將頂部防護(hù)板轉(zhuǎn)動(dòng)至一定角度并將其從調(diào)節(jié)板頂部拆下，可完成對(duì)鋰電池的快速拆卸，而且在安裝后整體牢固程度高，不易晃動(dòng)。

鋰離子電池壓蓋機(jī)上的氣缸調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu) 1098     

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本實(shí)用新型的鋰離子電池壓蓋機(jī)上的氣缸調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，技術(shù)目的是提供一種能夠適應(yīng)不同型號(hào)的鋰離子電池作不同的高度調(diào)整的鋰離子電池壓蓋機(jī)上的氣缸調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。包括有氣缸，所述氣缸設(shè)于氣缸固定板上，所述氣缸固定板設(shè)于氣缸軸導(dǎo)向塊上，在所述氣缸軸導(dǎo)向塊上與氣缸固定板之間設(shè)有氣缸沖程上下調(diào)節(jié)墊塊。本實(shí)用新型的壓蓋時(shí)不會(huì)出現(xiàn)過壓或者是壓蓋沖程不足而造成壓蓋不穩(wěn)的工藝缺陷，適用于鋰離子電池的生產(chǎn)中應(yīng)用。

鋰離子電池壓蓋機(jī)的氣缸水平調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu) 1121     

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本實(shí)用新型的技術(shù)目的是提供一種能夠通過XY軸方向調(diào)整壓蓋機(jī)的氣缸水平位置，以完成準(zhǔn)確壓蓋工藝的鋰離子電池壓蓋機(jī)的氣缸水平調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。鋰離子電池壓蓋機(jī)的氣缸水平調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，包括有氣缸座，所述氣缸座連接有第一調(diào)節(jié)軸及第二調(diào)節(jié)軸，所述第一調(diào)節(jié)軸與第二調(diào)節(jié)軸的軸向垂直，所述第一調(diào)節(jié)軸設(shè)于第一調(diào)節(jié)座上，所述第二調(diào)節(jié)軸設(shè)于第二調(diào)節(jié)座上，氣缸座滑動(dòng)于一滑軌上，所述氣缸座下方設(shè)有用于壓蓋的壓塊。本實(shí)用新型壓蓋精準(zhǔn)無偏差，良品率高，適用于多種不同型號(hào)的鋰離子電池的電芯在壓蓋工藝中的應(yīng)用。

鋰離子電池壓蓋機(jī)上壓蓋板的雙壓槽結(jié)構(gòu) 863     

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本實(shí)用新型的鋰離子電池壓蓋機(jī)上壓蓋板的雙壓槽結(jié)構(gòu)，技術(shù)目的是提供一種在壓蓋時(shí)能夠完全牢固的固定鋰離子電池，預(yù)防出現(xiàn)錯(cuò)位的鋰離子電池壓蓋機(jī)上壓蓋板的雙壓槽結(jié)構(gòu)。包括有橫切面的電池蓋壓槽及與所述電池蓋壓槽相垂直設(shè)置的鋰電池固定槽，所述電池蓋壓槽深度大于鋰電池固定槽。本實(shí)用新型能夠極好的防止出現(xiàn)電池蓋錯(cuò)位的狀況，提高了產(chǎn)品的良品率，適用于鋰離子電池的生產(chǎn)領(lǐng)域中應(yīng)用。

鋰電池回收用電量檢測(cè)裝置 1066     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池回收用電量檢測(cè)裝置，包括底板，所述底板頂部右側(cè)的后端固定連接有側(cè)板，所述側(cè)板的頂部固定連接有頂板，所述頂板底部的前側(cè)固定連接有電動(dòng)滑軌，所述電動(dòng)滑軌的底部滑動(dòng)連接有滑臺(tái)，所述滑臺(tái)的底部固定連接有氣缸。本實(shí)用新型通過設(shè)置固定板、箱體、步進(jìn)電機(jī)、螺紋桿、螺紋塊、推拉桿、連接塊、移動(dòng)板、復(fù)位彈簧、移動(dòng)柱、卡板、軸承、第一滑槽、第一滑塊、第二滑槽、第二滑塊和緩沖墊相互配合，達(dá)到了對(duì)鋰電池固定效果好的優(yōu)點(diǎn)，使鋰電池在進(jìn)行電量檢測(cè)時(shí)，能夠有效的對(duì)鋰電池進(jìn)行夾緊定位，防止鋰電池出現(xiàn)滑動(dòng)位移，提高了鋰電池電量檢測(cè)的精準(zhǔn)度，能夠滿足使用者的使用需求。

鋰離子電池壓蓋機(jī)的卸料組件 751     

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本實(shí)用新型的鋰離子電池壓蓋機(jī)的卸料組件，技術(shù)目的是提供一種能在壓蓋工藝完成后自動(dòng)化對(duì)鋰離子電池完成卸料，以便整個(gè)壓蓋卸料工序完成一個(gè)完整循環(huán)的鋰離子電池壓蓋機(jī)的卸料組件。包括有第一墊塊及第二墊塊，所述第一墊塊及第二墊塊上設(shè)有推料塊，所述推料塊的一側(cè)連接有推料氣缸。本實(shí)用新型推料更快捷有力，縮短了工序使用時(shí)間，提高了壓蓋機(jī)的整體生產(chǎn)效率。適用于鋰離子電池的生產(chǎn)領(lǐng)域中應(yīng)用。

分散式鋰電池烘干裝置 626     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種分散式鋰電池烘干裝置，包括底座，底座的頂面固定連接有烘干箱，且烘干箱內(nèi)腔的右側(cè)活動(dòng)套接有烘干板，底座內(nèi)腔底面的中部固定連接有電機(jī)，且電機(jī)的輸出軸上固定套接有主齒輪，底座內(nèi)腔的底面固定連接有位于電機(jī)左側(cè)的限位桿。本實(shí)用新型通過對(duì)需要烘干的鋰電池進(jìn)行翻動(dòng)的方式，利用主齒輪與副齒輪的相互作用，帶動(dòng)副齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)的副齒輪帶動(dòng)烘干板的一端上下移動(dòng)，從而對(duì)鋰電池進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，避免了鋰電池堆積在一起，在烘干時(shí)的熱空氣不能夠與鋰電池的表面充分接觸，此時(shí)需要消耗大量時(shí)間烘干，造成烘干的效率低，時(shí)間浪費(fèi)的問題，提高烘干效率的同時(shí)節(jié)約了時(shí)間。

鋰離子電池壓蓋機(jī)上的導(dǎo)料槽結(jié)構(gòu) 933     

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本實(shí)用新型的鋰離子電池壓蓋機(jī)上的導(dǎo)料槽結(jié)構(gòu)，技術(shù)目的是提供一種自動(dòng)化程度高，定位速度快，并且能夠根據(jù)不同的鋰離子電池型號(hào)調(diào)整導(dǎo)料槽寬度的鋰離子電池壓蓋機(jī)上的導(dǎo)料槽結(jié)構(gòu)。包括有底板，所述底板上設(shè)有排序氣缸，排序氣缸連接有排序推塊，所述排序推塊的兩側(cè)分別設(shè)有固定導(dǎo)料板及可調(diào)導(dǎo)料板，固定導(dǎo)料板固定于底板上，可調(diào)導(dǎo)料板上設(shè)有對(duì)應(yīng)鋰離子電池寬度的行程調(diào)節(jié)孔，行程調(diào)節(jié)孔上設(shè)有調(diào)節(jié)螺絲。本實(shí)用新型縮短了工序使用時(shí)間，提高了鋰離子電池壓蓋機(jī)的整體生產(chǎn)效率。適用于鋰離子電池的生產(chǎn)領(lǐng)域中應(yīng)用。

運(yùn)輸鋰電池用的夾緊裝置 720     

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本發(fā)明公開了一種運(yùn)輸鋰電池用的夾緊裝置，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，主要解決鋰電池運(yùn)輸中不能同時(shí)固定多個(gè)，且固定無法散熱、緩沖效果差的問題，包括裝置主體、夾緊裝置、支撐板及支撐裝置，所述裝置主體的左右兩壁內(nèi)表面設(shè)置有第一橡膠墊，所述裝置主體的左右兩壁上下對(duì)稱設(shè)置有空腔，所述空腔的底部?jī)?nèi)表面固定連接有第一彈性桿，所述第一彈性桿的上端與限位塊的底部固定連接，所述限位塊固定連接于支撐板的左右兩側(cè)，所述支撐板上設(shè)置有夾緊裝置，所述夾緊裝置包括了第二橡膠墊、通氣孔及第二橡膠墊，本發(fā)明可以同時(shí)固定多個(gè)鋰電池，同時(shí)具有散熱、緩沖作用，能夠在運(yùn)輸過程中有效保護(hù)鋰電池不受損害，大大延長(zhǎng)鋰電池的壽命。

鋰電池的散熱結(jié)構(gòu) 1065     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池的散熱結(jié)構(gòu)，涉及散熱結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰電池的散熱結(jié)構(gòu)，包括裝置外殼，所述裝置外殼的外部固定安裝有固定框架。該鋰電池的散熱結(jié)構(gòu)，通過裝置外殼內(nèi)部相變吸熱環(huán)的設(shè)置，當(dāng)鋰電池本體工作產(chǎn)生熱量時(shí)，鋰電池本體外部的散熱腔能夠增加熱量與相變吸熱環(huán)的接觸面積，使相變吸熱環(huán)充分對(duì)鋰電池本體產(chǎn)生的熱量進(jìn)行吸收，再由相變吸熱環(huán)將熱量由導(dǎo)熱層和相變導(dǎo)熱層傳輸?shù)戒X型凹槽片的內(nèi)部，鋁型凹槽片能夠增加熱量與空氣的接觸面積，并與空氣進(jìn)行熱交換，熱交換后的熱氣由鋁型凹槽片外部的通風(fēng)孔排出，達(dá)到了對(duì)鋰電池本體工作產(chǎn)生熱量進(jìn)行疏散的效果。

鋰電池散熱結(jié)構(gòu) 826     

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本實(shí)用新型公開了鋰電池散熱結(jié)構(gòu)，涉及電池散熱技術(shù)領(lǐng)域，具體為.鋰電池散熱結(jié)構(gòu)，包括散熱外殼，所述散熱外殼的內(nèi)側(cè)開設(shè)有對(duì)稱分布的滑槽，且散熱外殼內(nèi)側(cè)的滑槽活動(dòng)連接有橋接頂板，所述橋接頂板的內(nèi)部固定連接有均勻分布的橋接卡件。該鋰電池散熱結(jié)構(gòu)，通過在散熱外殼的內(nèi)側(cè)開設(shè)均勻分布的圓筒形凹槽，且在散熱外殼內(nèi)側(cè)的凹槽中活動(dòng)連接對(duì)稱分布的內(nèi)置套墊，并在內(nèi)置套墊的外側(cè)開設(shè)相對(duì)分布的矩形散熱口，利用鋰電池能夠活動(dòng)連接在內(nèi)置套墊的內(nèi)部，且均勻分開，能夠保證了該裝置可以將鋰電池進(jìn)行有效距離分割，進(jìn)而解決了現(xiàn)有裝置鋰電池受到絕緣皮包裹，很難進(jìn)行散熱的問題。

鋰電池的測(cè)試結(jié)構(gòu) 808     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，且公開了鋰電池的測(cè)試結(jié)構(gòu)，包括底板，所述底板的頂面開設(shè)有放置槽，所述放置槽的前端開設(shè)有退料槽，所述底板的頂面開設(shè)有活動(dòng)槽，所述活動(dòng)槽的內(nèi)腔活動(dòng)連接有連接板一和連接板二，所述連接板一和連接板二靠近底板中心的一面分別固定安裝有檢測(cè)針一和檢測(cè)針二。本實(shí)用新型通過鋰電池檢測(cè)完畢后，吊板二通過連接桿帶動(dòng)檢測(cè)針二向前運(yùn)動(dòng)，使檢測(cè)針二推動(dòng)位于放置槽內(nèi)的鋰電池向前運(yùn)動(dòng)，當(dāng)鋰電池推動(dòng)至退料槽上方時(shí)，鋰電池在重力的作用下從退料槽內(nèi)向下掉落，此時(shí)可以直接在退料槽的下方接住鋰電池，不需要操作人員將鋰電池一個(gè)個(gè)取出，操作簡(jiǎn)單，提高了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。