消音材料 835     

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本發(fā)明涉及一種消音材料，所述的消音材料包括鎢粉10?16份、無(wú)機(jī)粉?20?30份、PVC10?20份、偶聯(lián)劑1?6份、硫化劑1?7份、防老劑1—2份。該材料的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、高頻聲波消音效果顯著，可解決目前消音材料消音效果不顯著、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低的問(wèn)題。本發(fā)明的消音材涂無(wú)毒、無(wú)污染、阻燃、隔音，同其他材料組成復(fù)合材料后，可廣泛的應(yīng)用于家庭、工作等環(huán)境中，推廣前景廣闊。

具有泡沫夾心結(jié)構(gòu)的耐熔滴石墨烯復(fù)合板 747     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有泡沫夾心結(jié)構(gòu)的耐熔滴石墨烯復(fù)合板及其制備方法，屬于復(fù)合板材技術(shù)領(lǐng)域。所述復(fù)合板具有夾心結(jié)構(gòu)，上下表面為通過(guò)原位聚合得到的石墨烯復(fù)合材料，中間層為包含玻璃微珠的泡沫材料，通過(guò)粘結(jié)劑將上下表面與中間層進(jìn)行復(fù)合。制備得到的石墨烯復(fù)合板質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、耐熔滴及耐高溫性能優(yōu)異、且制備工藝簡(jiǎn)單，可應(yīng)用于土木建筑和廚房用具等領(lǐng)域。

聚四氟乙烯玻璃纖維透氣漆布的制備工藝 1018     

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一種制備聚四氟乙烯玻璃纖維透氣漆布的工藝，包括以下步驟：（1）玻璃布的預(yù)處理；（2）浸漬玻璃布；（3）干燥；（4）烘焙；（5）燒結(jié)；（6）冷卻后獲得聚四氟乙烯玻璃纖維透氣漆布；本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)將聚四氟乙烯乳液均勻地涂覆、浸漬在無(wú)堿玻璃布上，使玻璃纖維布經(jīng)聚四氟乙烯乳液浸漬、干燥、烘培、燒結(jié)一次成型，簡(jiǎn)化了制備工藝、節(jié)約了能耗；生產(chǎn)出的聚四氟乙烯玻璃纖維透氣漆布表面無(wú)氣泡、含膠量均勻，透氣性能好、生產(chǎn)成本低，它既具有玻璃纖維織物的耐高溫、高強(qiáng)度性能，又具有聚四氟乙烯優(yōu)良的絕緣、防粘等一系列性能，廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，是一種高性能、多用途的高分子復(fù)合材料。

柔性不燃復(fù)合型保溫風(fēng)管的制備工藝 823     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種柔性不燃復(fù)合型保溫風(fēng)管的制備工藝，包括以下步驟：S1，篩選芯材：面層選擇具有防火性能的玻纖布，選擇無(wú)機(jī)纖維柔性材料作為芯材，以氈和毯的形式與面層進(jìn)行復(fù)合；S2，縫合：將無(wú)機(jī)纖維芯材均勻平鋪在兩片面層之間，對(duì)復(fù)合層進(jìn)行縫合；S3，直管制作：管端口采用活動(dòng)方式進(jìn)行拼接；S4，彎管制作：彎頭采用直角方式，即兩根直管各一端經(jīng)過(guò)裁切后進(jìn)行拼接，內(nèi)襯導(dǎo)流布和支撐環(huán)；S5，多通結(jié)構(gòu)制作：選擇兩片復(fù)合材料進(jìn)行對(duì)接縫合；本發(fā)明本發(fā)明通過(guò)芯材的選擇，使得風(fēng)管整體達(dá)到不燃A級(jí)，可以使用在防火等級(jí)高的場(chǎng)所，保證防火的同時(shí)具有優(yōu)異的保溫性能，柔性風(fēng)管形式具有方便安裝、清洗、轉(zhuǎn)移的優(yōu)勢(shì)。

石墨烯/木質(zhì)素基活性炭的制備方法 1015     

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本發(fā)明屬于化學(xué)領(lǐng)域，提供了一種石墨烯/木質(zhì)素基活性炭的制備方法，包括1）木質(zhì)素基活性炭的制備，2）混合氧化石墨與活性炭，得到氧化石墨/木質(zhì)素基活性炭復(fù)合物，3）將復(fù)合物通過(guò)堿活化后，高溫裂解還原，制得石墨烯/木質(zhì)素基活性炭復(fù)合材料，4）制備電極片。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所得到的石墨烯/木質(zhì)素基活性炭提供了更大的比表面、更小的傳質(zhì)阻力和更優(yōu)異的導(dǎo)電率。此外，所合成的石墨烯/木質(zhì)素基活性炭應(yīng)用于超級(jí)電容的電極材料，在成本和性能上大大優(yōu)于現(xiàn)有的活性炭材料。

包含多核的鉑-聚合物納米核殼材料的制備方法 814     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種包含多核的鉑?聚合物納米核殼微球的制備方法，首先，以間苯二酚及甲醛為前驅(qū)物，氫氧化鈉或氨水為催化劑及堿度調(diào)節(jié)劑，表面活性劑CTAB和F127為共穩(wěn)定劑，采用改進(jìn)的St?ber法在醇?水溶液中合成間苯二酚?甲醛樹(shù)脂（RF）納米微球；隨后，以氯鉑酸或氯化鉑為鉑源，水熱法制備包含多核的鉑外包覆間苯二酚?甲醛樹(shù)脂（Pt@RF）的納米微球。該合成方法可拓展至制備其它貴金屬?聚合物核殼微球，包含多核的Au@RF、Pd@RF等復(fù)合材料的制備。此外，還可將貴金屬?聚合物核殼微球作為前驅(qū)物，制備得到Pt@C、Au@C、Pd@C等貴金屬?多孔碳材料，并應(yīng)用于催化或鋰離子電池等領(lǐng)域。

制作工藝簡(jiǎn)單的磁性材料復(fù)合基片 815     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制作工藝簡(jiǎn)單的磁性材料復(fù)合基片，主要由磁性母板、金屬板I和金屬板II組成，所述的金屬板I可設(shè)為銅箔或箔板，金屬板II可設(shè)為鋁板或銅板，磁性母板上側(cè)設(shè)有金屬板I，磁性母板下側(cè)設(shè)有金屬板II。本發(fā)明具有高磁能積、高磁通密度、和軟磁復(fù)合材料的高飽和磁強(qiáng)度，制作簡(jiǎn)單，低損耗性，在高頻率條件下能保持磁導(dǎo)率。

鉛碳電池用中孔活性碳纖維的制備方法 885     

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本發(fā)明涉及一種鉛碳電池用中孔活性碳纖維的制備方法，先將生物質(zhì)纖維用NaOH進(jìn)行純化、改性及活化處理，通過(guò)化學(xué)吸附使其表面負(fù)載Pb離子后再高溫炭化得到中孔氧化鉛／活性碳纖維復(fù)合材料。本方法中采用的生物質(zhì)纖維來(lái)源廣泛，制備過(guò)程經(jīng)濟(jì)環(huán)保，制得的碳材料表面均勻覆蓋一層納米級(jí)氧化鉛。一方面提高了碳材料的析氫過(guò)電位，另一方面改善了碳材料與鉛粉間的相容性，降低了界面電阻。由該方法制得的纖維材料用于制備鉛碳電池，有效提高了電池的循環(huán)壽命。

高抗磨雙金屬?gòu)?fù)合熱處理工藝 792     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高抗磨雙金屬?gòu)?fù)合熱處理工藝，分三步來(lái)完成，1)消除應(yīng)力：將工件勻稱裝爐，勻速升溫至590℃±20℃，保溫5小時(shí)，爐冷至200℃，出爐空冷；2)正火、淬火：將工件勻稱裝爐，勻速以30℃-60℃/h升溫至630℃±20℃，保溫2-4小時(shí)，再勻速以30℃/h升溫至980℃±20℃，保溫6小時(shí)，出爐強(qiáng)風(fēng)淬火；3)回火：將工件勻稱裝爐，勻速升溫至590℃±20℃，保溫3小時(shí)，隨爐冷卻。本發(fā)明采用的上述工藝，使得雙金屬?gòu)?fù)合材料表面高鉻鑄鐵的硬度可以達(dá)到HRC65-75，從而提高耐磨性能，延長(zhǎng)使用壽命。

耐老化LED燈罩材料 828     

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一種耐老化LED燈罩材料，屬于LED燈具技術(shù)領(lǐng)域。該燈罩為雙層真空玻璃制成，該燈罩表面設(shè)有耐老化層，所述耐老化層包括以下重量份的各組份制備而成：聚氨酯40?60份、POE樹(shù)脂20?35份、紫外線吸收劑1?3份、抗氧化劑0.5?2份、交聯(lián)劑1?4份、透明填料5?8份、聚二乙醇1?4份、光穩(wěn)定劑1?3份、光擴(kuò)散劑4?6份、增塑劑4?8份。本發(fā)明提供的LED路燈燈罩用復(fù)合材料在實(shí)現(xiàn)高透光率和高散射性同時(shí)，提高了燈罩的牢固性和耐久性，提高光線照射面積，力學(xué)性能和表面硬度有明顯改善，同時(shí)進(jìn)一步克服了團(tuán)聚、光暈、暗斑等缺陷，具有廣闊的市場(chǎng)空間。

環(huán)保型秸稈PVC復(fù)合板 886     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保型秸稈PVC復(fù)合板，為多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，包括至上而下的耐磨層、彩膜層、底片、基材；基材中添加秸稈；進(jìn)一步改進(jìn)在于：基材中添加玻纖布；基材中加入SiC納米粉末；耐磨層為帶有UV涂料層的透明膜。上述環(huán)保型秸稈PVC復(fù)合板的制備工藝，采用一組協(xié)同的低分子驅(qū)除劑，并與經(jīng)過(guò)特別結(jié)構(gòu)改造的設(shè)備相結(jié)合，使共混復(fù)合材料在熔融狀態(tài)下脫除所含的有機(jī)揮發(fā)分。本發(fā)明低煙密度、強(qiáng)度、韌性高，能實(shí)現(xiàn)農(nóng)作物秸稈規(guī)?；?。

制備高導(dǎo)熱脂肪烷烴的方法 920     

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一種高導(dǎo)熱脂肪烷烴材料，是SiO2包覆Ag納米粒子核殼結(jié)構(gòu)摻雜的脂肪烷烴材料，納米粒子的摻雜量按質(zhì)量計(jì)是脂肪烷烴的0.5％～2.0％，其制備包括：步驟1、混合AgNO3溶液和NaBH4溶液作還原劑，得到一定尺寸的系列濃度的膠體Ag粒子溶液；步驟2、在燒瓶中加入CTAB，然后加入相同體積的該系列濃度的Ag納米粒子溶液；步驟3、加入NH3·H2O調(diào)節(jié)pH至8?9，逐滴加入TEOS，繼續(xù)反應(yīng)至水解完全；步驟4、水解后的產(chǎn)物用乙醇和水各洗滌一次以上，得到SiO2包覆Ag納米粒子核殼結(jié)構(gòu)；步驟5、在50mL燒杯中加入脂肪烷烴和SiO2包覆Ag納米粒子核殼結(jié)構(gòu)，得到高導(dǎo)熱脂肪烷烴/Ag:SiO2復(fù)合材料。

納米TiO₂表面疏水修飾工藝 664     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種納米TiO₂表面疏水修飾工藝，將硅酸鈉加入含有分散劑異丙醇銨的TiO₂漿料中，以噴淋的方式將10%H₂SO₄加入其中，制備表面沉淀有硅酸的TiO₂粒子，從而在TiO₂表面形成一層SiO₂膜。本發(fā)明對(duì)納米TiO₂表面疏水修飾，使納米TiO₂和有機(jī)介質(zhì)產(chǎn)生特殊功能的分子橋，從而改善了納米復(fù)合材料的綜合性能。

光滑防粘特氟龍活化膜生產(chǎn)方法及系統(tǒng) 654     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種光滑防粘特氟龍活化膜生產(chǎn)方法及系統(tǒng)，將各個(gè)原料進(jìn)行混合以制備特氟龍基膜，將兩塊特氟龍基膜進(jìn)行復(fù)合加工得到復(fù)合膜，將復(fù)合膜沉浸在防粘溶液中，沉浸完成后將復(fù)合膜烘干并進(jìn)行表面活化處理得到特氟龍活化膜，以解決特氟龍活化膜的表面光滑性和防粘性不能滿足使用需求的問(wèn)題。

制造模具的材料及其制備方法 886     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制造模具的材料及其制備方法，該材料包含的成分及其重量百分比為：Pb?60?65%、Al?6?9%、Ba?10?13%，其余為Mg。本發(fā)明制備的材料是采用原位反應(yīng)法生成的新型化合物硬基體復(fù)合材料，它們是以金屬間化合物為主的材料，由于金屬間化合物的強(qiáng)鍵合特性導(dǎo)致位錯(cuò)很難運(yùn)動(dòng)，使得材料的強(qiáng)度大幅提升。通過(guò)Ba和Mg的加入，利用它與Pb間的互溶性以及生成的強(qiáng)鍵合的金屬間化合物，獲得分布均勻的合金組織，提升了合金的強(qiáng)度和硬度。其強(qiáng)度和硬度指標(biāo)分別達(dá)到228MPa?和156HB。延長(zhǎng)了模具使用壽命，拓寬它們?cè)诘腿埸c(diǎn)合金模具制造，低熔點(diǎn)合金軸襯、軸瓦材料的生產(chǎn)等領(lǐng)域的應(yīng)用，加快推廣快速制模技術(shù)的應(yīng)用范圍提供了更為可靠的技術(shù)保障。

HDPE雙壁波紋管及其制備方法 752     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種HDPE雙壁波紋管及其制備方法，該HDPE雙壁波紋管由如下重量份的原料組成：高密度聚乙烯?120?150份，均聚聚丙烯25?35份，嵌段共聚聚丙烯15?25份，聚四氟乙烯30?40份，硬脂酸鈣10?16份，馬來(lái)酸酐14?22份，亞磷酸酯36?44份，氧化鋅?12?20份。本發(fā)明的HDPE雙壁波紋管以高密度聚乙烯為主料，同時(shí)還添加了一些其他原料，用該復(fù)合材料制成的波紋管具有較好的低溫沖擊韌性和剛性，環(huán)剛度較高，抗蠕變能力優(yōu)異，同時(shí)制造成本也較低。

高韌性和高耐熱型脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂及其制備方法 725     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高韌性和高耐熱型脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂及其制備方法。所述環(huán)氧樹(shù)脂組合物，包含如下組份：環(huán)氧樹(shù)脂100份；核殼橡膠粒子5～35份；多元醇5～35份；酸酐類(lèi)固化劑100～150份；固化促進(jìn)劑0.1～5份。本發(fā)明所制備得到的環(huán)氧樹(shù)脂固化物，具有脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂固化產(chǎn)品的各種優(yōu)良特性，環(huán)氧樹(shù)脂固化物的沖擊強(qiáng)度達(dá)到20kJ/m2以上，斷裂伸長(zhǎng)率＞6％，沖擊韌性K1C＞0.9Mpa·m1/2，并且其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度不低于200℃。該材料有望應(yīng)用于高機(jī)械強(qiáng)度和高韌性要求的場(chǎng)合，如復(fù)合材料、電氣絕緣材料、電子封裝材料等應(yīng)用領(lǐng)域。

新型無(wú)鹵阻燃TPEE熱塑性彈性體及其制備方法 894     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)鹵阻燃TPEE熱塑性彈性體及其制備方法，按質(zhì)量百分含量計(jì)該無(wú)鹵阻燃TPEE熱塑性彈性體包含以下組分：TPEE？40％～60％、PPO？10％～30％、改性醋酸纖維素5％～15％、膦酸酯阻燃劑10％～20％、三聚氰胺5％～10％、硼酸鋅3％～5％、改性納米粘土2％～10％、硅烷偶聯(lián)劑0.1％～2％、其他助劑0％～1％。本發(fā)明所得的阻燃復(fù)合材料具有很好的綜合性能，應(yīng)用前景良好。本發(fā)明的新型無(wú)鹵阻燃TPEE熱塑性彈性體制備方法，采用季銨鹽陽(yáng)離子型離子液體作為改性助劑，所用原料皆無(wú)毒副作用，操作安全，工藝簡(jiǎn)單易行。

潤(rùn)濕性強(qiáng)的金屬陶瓷預(yù)制體制備方法及應(yīng)用 1053     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種潤(rùn)濕性強(qiáng)的金屬陶瓷預(yù)制體制備方法及應(yīng)用，包括:按粘結(jié)劑、金屬粉、陶瓷顆粒質(zhì)量比為0.4:3:7~0.5:4:8的比例將粘結(jié)劑與陶瓷顆粒、金屬粉用攪拌機(jī)均勻混合，利用粘結(jié)劑將金屬粉均勻粘附在陶瓷顆粒表面,得到被粘結(jié)劑包覆的金屬陶瓷顆粒，使陶瓷顆粒表面形成與金屬液潤(rùn)濕性良好的包覆層；將得到的混合物料填充到模具中，沖壓定型后，取出定型的物料，干燥后得到金屬陶瓷預(yù)制體。該金屬陶瓷預(yù)制體用于制備陶瓷顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料。本發(fā)明經(jīng)濟(jì)方便、快捷、適用性強(qiáng)，可以提高復(fù)合層抗沖擊作用，提高工件使用性能。

薄電磁波吸收膜 1091     

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本發(fā)明涉及電磁波吸收的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種薄電磁波吸收膜，其堆疊導(dǎo)電聚合物層以最大化阻尼效果以防止電子裝置中的電磁波泄漏或阻尼電磁波噪聲，并且膜厚為0.1mm以下的多層薄電磁波吸收膜，減小電子設(shè)備的體積和重量；由以下工藝制成：S1、將3,4?乙烯二氧噻吩單體溶液直接涂布在磁性金屬?gòu)?fù)合材料上，然后將單體溶液干燥聚合，制成導(dǎo)電聚合物層；S2、使用粘合劑將導(dǎo)電聚合物層粘連在PET膜上，并通過(guò)輥壓使其緊固粘連。

慢回彈的聚氨酯泡棉及其制備方法 878     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種慢回彈的聚氨酯泡棉及其制備方法，包括以下份額的原材料：所述高分子材PU泡棉的份額為28～40％，所述消毒抗菌溶劑的份額為7～12％，所述防霉抗菌溶劑的份額為15～22％，所述記憶棉軟墊的份額為11～18％，所述抗靜電劑的份額為10～22％，所述高分子材PU泡棉的份額為39％，所述消毒抗菌溶劑的份額為9％，所述防霉抗菌溶劑的份額為20％，所述記憶棉軟墊的份額為13％，所述抗靜電劑的份額為19％。本發(fā)明所述的一種慢回彈的聚氨酯泡棉及其制備方法，設(shè)有高分子材PU泡棉、記憶棉軟墊與加強(qiáng)型復(fù)合材料，能夠增加聚氨酯泡棉的使用性能，具有慢回彈的效果，防霉抗腐抗靜電效果優(yōu)異，還可以增強(qiáng)使用強(qiáng)度，帶來(lái)更好的使用前景。

玻璃陶瓷的高速LTCC基板 1002     

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本實(shí)用新型涉及一種玻璃陶瓷的高速LTCC基板，包括絕緣介質(zhì)材料層，所述絕緣介質(zhì)材料層上方設(shè)有尺寸、形狀與絕緣介質(zhì)材料層相匹配的上散熱層，該上散熱層的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，且上散熱層的中空結(jié)構(gòu)中嵌設(shè)有上散熱硅膠件，所述絕緣介質(zhì)材料層下方設(shè)有尺寸、形狀與絕緣介質(zhì)材料層相匹配的下散熱層，該下散熱層的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，且下散熱層的中空結(jié)構(gòu)中嵌設(shè)有下散熱硅膠件，在上散熱層上面由下至上依次設(shè)有上LTCC復(fù)合材料粘結(jié)片和上銅箔層，在下散熱層下面由上至下依次設(shè)有下LTCC復(fù)合材料粘結(jié)片和下銅箔層。本實(shí)用新型可靠性好、熱導(dǎo)率高、絕緣性佳、耐熱性能強(qiáng)，通過(guò)上散熱層和下散熱層的設(shè)置，能有效提高基板的散熱效果。

同步帶輪 989     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種同步帶輪，它包括輪體，所述輪體由碳纖維復(fù)合材料制作。由于采用碳纖維復(fù)合材料，本實(shí)用新型具有耐高溫、耐摩擦、導(dǎo)電、導(dǎo)熱及耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，降低了成本，顯著提高了同步帶輪的使用壽命。

鋰電池高效散熱裝置 738     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池高效散熱裝置，包括：電池機(jī)箱，電池BMS，還包括：復(fù)合材料裝置，金屬材料裝置；所述電池BMS在電池機(jī)箱上方，所述復(fù)合材料裝置在金屬材料裝置上方。與現(xiàn)有技術(shù)相比，保證了電池內(nèi)部鋰電芯、BMS元器件較低的工作溫度，降低析鋰風(fēng)險(xiǎn)，改善電池性能一致性、循環(huán)壽命和安全性能。

高分子復(fù)合橡塑絕熱材料 1003     

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本實(shí)用新型涉及一種高分子復(fù)合橡塑絕熱材料,包括橡塑保溫基材和熱貼合于橡塑保溫基材上的高分子復(fù)合材料層,所述高分子復(fù)合材料層包括雙組分粘合劑層、鋁箔層和聚酯薄膜層,橡塑保溫基材上貼合雙組分粘合劑層,雙組分粘合劑層上依次貼合鋁箔層和聚酯薄膜層。本實(shí)用新型制作方便,生產(chǎn)效率高,整體牢固不易脫落,使用壽命長(zhǎng),抗老化、抗紫外線和抗腐蝕能力強(qiáng),適用于空調(diào)及大型建筑內(nèi)采暖系統(tǒng)。

復(fù)合新材料研發(fā)用斷面模型結(jié)構(gòu) 879     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合新材料研發(fā)用斷面模型結(jié)構(gòu)，包括支撐座、轉(zhuǎn)臺(tái)、模型底板和標(biāo)記桿，所述支撐座頂部通過(guò)轉(zhuǎn)槽設(shè)置轉(zhuǎn)臺(tái)，所述轉(zhuǎn)臺(tái)頂部焊接套筒，所述套筒頂部套接內(nèi)桿，所述內(nèi)桿頂部焊接轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿頂部設(shè)置模型底板，所述模型底板底端焊接轉(zhuǎn)動(dòng)片，所述轉(zhuǎn)桿通過(guò)轉(zhuǎn)軸設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)片之間，所述模型底板一端焊接標(biāo)記桿，所述模型底板頂部貫穿膠合亞克力螺紋套，所述亞克力螺紋套頂部套設(shè)材料斷面模型板，所述材料斷面模型板頂部插設(shè)于亞克力螺紋套對(duì)應(yīng)的螺紋桿?？筛玫南虼蟊娊庾x新型復(fù)合材料的優(yōu)異性，助于使用人員了解復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)特性。

韌性高的抗刮耐磨PVC透明片 655     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種韌性高的抗刮耐磨PVC透明片，包括茶幾與透明片，所述茶幾的下端外表面固定安裝有支撐腳，所述茶幾的上端外表面固定安裝有桌面，所述透明片設(shè)置在桌面的上端外表面，所述透明片由粘貼膜、高分子陶瓷聚合物層、PVC壓延低層、延伸層、聚氨酯層、碳復(fù)合材料層組成，且透明片由粘貼膜、高分子陶瓷聚合物層、PVC壓延低層、延伸層、聚氨酯層、碳復(fù)合材料層依次從上至下組成透明片，所述粘貼膜的一側(cè)外表面固定連接有粘片，所述延伸層的內(nèi)部設(shè)有彈性微珠，所述彈性微珠由聚酯纖維膜、玻璃板、中空腔組成。本實(shí)用新型能夠提高透明片的韌性，從而使透明片的使用效果更好，并能方便透明片的使用，具有實(shí)用性。

饋線吊具 824     

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本實(shí)用新型涉及通信用裝置產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種饋線吊具，該吊具包括碳纖維復(fù)合材料制成的套管、設(shè)置在套管外壁的3-4個(gè)套孔、設(shè)置在套管內(nèi)壁的抗氧化橡膠套、套接在套孔上的碳纖維經(jīng)編繩；所述套管、套孔、抗氧化橡膠套通過(guò)抗氧化粘結(jié)劑固定連接，抗氧化橡膠套的截面為橢圓形，抗氧化橡膠套的內(nèi)壁設(shè)置有防滑凸點(diǎn)。本實(shí)用新型的饋線吊具的結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，主體結(jié)構(gòu)采用碳纖維織物復(fù)合材料，可使得該結(jié)構(gòu)在長(zhǎng)時(shí)間使用后不會(huì)出現(xiàn)金屬材料容易出現(xiàn)的腐蝕現(xiàn)象，另外，內(nèi)壁抗氧化橡膠套截面為橢圓的設(shè)置及內(nèi)壁凸點(diǎn)的設(shè)置，可有效防止滑動(dòng)，保持饋線在吊起時(shí)的穩(wěn)定，方便實(shí)用，適宜進(jìn)一步推廣應(yīng)用。

絲桿傳動(dòng)用螺母 967     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種絲桿傳動(dòng)用螺母，所述螺母本體由碳纖維復(fù)合材料制作。由于采用碳纖維復(fù)合材料，具有耐高溫、耐摩擦、導(dǎo)電、導(dǎo)熱及耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，降低了成本，顯著提高了螺母的使用壽命。

大面積保溫外墻氟碳漆飾面構(gòu)造 803     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大面積保溫外墻氟碳漆飾面構(gòu)造，包括砌體墻基層（1），所述砌體墻基層（1）外表面由內(nèi)而外依次設(shè)有水泥砂漿粉刷層（2）、改性復(fù)合材料保溫板層（5）、抗裂砂漿纖維層（6）、柔性防水膩?zhàn)訉樱?）和氟碳漆飾面層（8），所述砌體墻基層（1）、水泥砂漿粉刷層（2）和改性復(fù)合材料保溫板層（5）通過(guò)保溫釘（10）固定連接；所述氟碳漆飾面層（8）包括至少一道封閉底漆層和至少兩道氟碳面漆噴涂層。本申請(qǐng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，通過(guò)將整體構(gòu)造設(shè)計(jì)為分層結(jié)構(gòu)，從而分段分層控制平整度，使其達(dá)到設(shè)計(jì)及使用要求，本申請(qǐng)具有出色的耐久性、易施工性、清潔及長(zhǎng)期優(yōu)異的保光、保色性能，能夠產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益。