一步水熱法制備納米SnO2@C復(fù)合材料及其儲(chǔ)鋰性能研究 414     

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以兩種糖類化合物(葡萄糖與水溶性淀粉)為碳源，以SnCl4.5H2O為錫源用一步水熱法制備了SnO2@C復(fù)合物。使用X射線衍射(XRD)、傅里葉變換紅外光譜(FTIR)、N2吸脫附法和透射電鏡(TEM)表征其組成和微觀結(jié)構(gòu)，并采用恒電流充放電測(cè)試、循環(huán)伏安法(CV)和電化學(xué)阻抗譜(EIS)表征其作為鋰離子電池負(fù)極材料的電化學(xué)性能。結(jié)果表明，糖類前驅(qū)體衍生的熱解炭和直徑為4~5 nm的SnO2納米點(diǎn)生成了穩(wěn)定的復(fù)合結(jié)構(gòu)，炭基體的緩沖作用和材料納米化緩解了SnO2的體積膨脹效應(yīng)，使材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和電化學(xué)性能提高。由于葡萄糖熱解炭的有序度比淀粉熱解炭更高，這組試樣具有更好的循環(huán)性能和倍率性能，在2 A/g大電流密度下其比容量高于400 mAh/g。

四氧化三鈷/碳納米管薄膜的水熱合成及其儲(chǔ)鋰性能 417     

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以5-磺基水楊酸和戊二酸為螯合和氧化試劑，在水熱條件下將硫酸鈷氧化成納米級(jí)Co3O4。以碳納米管薄膜為載體將Co3O4顆粒緊密地附著在碳納米管上使其填充入碳納米管薄膜的空隙生成Co3O4/碳納米管復(fù)合材料薄膜(Co3O4@CNTs)，并研究其儲(chǔ)鋰性能。電化學(xué)測(cè)試結(jié)果表明，Co3O4@CNTs薄膜具有較高的放電比容量和優(yōu)異的倍率性能，在0.2C倍率下初始放電比容量高達(dá)1712.5 mAh·g-1，100圈循環(huán)后放電比容量為1128.9 mAh·g-1的；在1C倍率下100圈循環(huán)后放電比容量仍然保持527.8 mAh·g-1。Co3O4@CNTs薄膜優(yōu)異的性能源于Co3O4與CNTs的協(xié)同作用。高分散性的Co3O4增大了活性材料與電解液之間的接觸面積，CNTs有助于形成良好的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)提高電子電導(dǎo)率，進(jìn)而提高了Co3O4負(fù)極材料的循環(huán)性能和倍率性能。

引入電弧噴涂氮化鋯中間層的鈦基PbO2的電催化陽極性能 1173     

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在鈦基體電弧噴涂氮化鋯中間層，然后在其上陽極電沉積涂覆β-PbO2催化表層，制備出Ti/ZrN/PbO2陽極。對(duì)其進(jìn)行微觀結(jié)構(gòu)分析和表面粗糙度測(cè)試、中間層附著力評(píng)價(jià)、電極加速壽命和電化學(xué)性能測(cè)試以及電氧化苯酚模擬廢水實(shí)驗(yàn)，并與無中間層的Ti/PbO2電極對(duì)比，研究了有中間層的鈦基PbO2涂層的陽極性能。結(jié)果表明，氮化鋯中間層使陽極材料的導(dǎo)電性提高，中間層的粗糙表面使PbO2電沉積層明顯細(xì)化，表面整平性凸顯，涂層與基體結(jié)合牢固，PbO2沉積厚度增加，活性位點(diǎn)的數(shù)量增多。有氮化鋯中間層的陽極加速壽命顯著延長(zhǎng)，比Ti/PbO2電極延長(zhǎng)了7倍，對(duì)有機(jī)污染物的電催化降解活性也有提高。

新型大孔徑TiO2納米碗狀陣列的制備及其機(jī)制 755     

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用兩步陽極氧化法簡(jiǎn)便快捷地制備出低成本TiO2納米碗陣列。固定陽極氧化電壓、實(shí)驗(yàn)溫度和電解液濃度等因素、改變第二次陽極氧化時(shí)間并結(jié)合掃描電鏡等測(cè)試手段考察陣列碗狀結(jié)構(gòu)的形成過程，從陣列的形成機(jī)制研究了TiO2納米碗內(nèi)TiO2阻擋層的縱向生長(zhǎng)、電解液的溶解、縱向腐蝕及橫向擴(kuò)展之間關(guān)系的變化。結(jié)果表明，當(dāng)縱向生長(zhǎng)與縱向溶解、縱向腐蝕與橫向擴(kuò)展達(dá)到平衡時(shí)，TiO2碗內(nèi)納米孔消失，孔徑與碗口直徑相同。當(dāng)?shù)诙侮枠O氧化時(shí)間為110 s時(shí)，合成出133 nm的TiO2納米碗狀陣列。

高容量鋰電池負(fù)極材料TiNb2O7的合成及其機(jī)理 950     

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將TiNb2O7的前驅(qū)體在不同溫度(400℃、800℃、900℃、1000℃和1100℃)煅燒，用固相合成法制備TiNb2O7負(fù)極材料并對(duì)其樣品進(jìn)行了TG-DSC、XRD和SEM表征和電化學(xué)性能測(cè)試。結(jié)果表明：在900℃煅燒前驅(qū)體，銳鈦礦與Nb2O5反應(yīng)的主要產(chǎn)物為Ti2Nb10O29。Ti2Nb10O29與金紅石反應(yīng)生成了TiNb2O7，生成純單斜相TiNb2O7的最佳條件為在1100℃煅燒6 h。TiNb2O7負(fù)極材料在0.2C電流密度時(shí)初始容量為278.4 mAh/g，初始庫倫效率為82.9%。TiNb2O7具有良好的倍率容量，在1C循環(huán)100次后容量保持率為89%。

非晶Co-W-B/碳布復(fù)合電極材料的制備及其電解水催化性能 923     

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通過濕化學(xué)還原在碳布(CC)表面沉積非晶Co-W-B催化活性物質(zhì)，制備一種自支撐Co-W-B/碳布(Co-W-B/CC)復(fù)合電極材料。電化學(xué)研究結(jié)果表明，Co-W-B/CC材料在NaOH溶液(1 mol/L)中表現(xiàn)出良好的電解水催化性能。制備過程中[WO42-]/([WO42-]+[Co2+])比值為50%的Co-50W-B/CC樣品其催化活性最高：10 mA/cm2時(shí)的OER過電位為0.394V，OER過程的Tafel斜率為96.8 mV/dec；-10 mA/cm2時(shí)的HER過電位為0.098 V，HER過程的Tafel斜率為117.4 mV/dec。對(duì)電化學(xué)阻抗的分析結(jié)果表明，本征催化活性和電化學(xué)活性面積兩者的提高，使Co-50W-B/CC樣品在較低的電流密度下具有與貴金屬基材料相近的催化活性。

作為鈉硫電池正極的碳約束NiS2納米結(jié)構(gòu)中鈉離子的儲(chǔ)運(yùn)特性 727     

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用電弧蒸發(fā)法和固相硫化法制備核殼結(jié)構(gòu)的碳約束NiS2納米材料(NiS2@C)。用X射線衍射(XRD)、透射電鏡(TEM)和Raman等手段對(duì)其表征的結(jié)果表明，外部碳層有較多的缺陷，厚度為4 nm，NiS2的粒徑為28 nm。作為Na-S電池正極材料的電化學(xué)性能：在電流密度為100 mA·g-1條件下NiS2@C正極材料4次循環(huán)后庫倫效率保持在90%以上，循環(huán)500次后仍有106.8 mAh·g-1的可逆比容量，具有較高的循環(huán)穩(wěn)定性。電化學(xué)阻抗分析結(jié)果表明，NiS2@C外部碳層的良好電子導(dǎo)電性和優(yōu)異的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性加快了電極反應(yīng)并維持著界面離子遷移的動(dòng)力學(xué)平衡。

Ti摻雜MoS2薄膜的抗氧化性和電學(xué)性能 836     

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用磁控濺射在硅片上制備MoS2和Ti-MoS2薄膜，并將其在恒溫恒濕箱中在AT 30℃、RH 70%條件下存儲(chǔ)360 h。使用XRD譜、XPS譜和紫外-可見分光光度計(jì)、四探針測(cè)試儀表征分析薄膜的結(jié)構(gòu)、在恒溫恒濕條件下存儲(chǔ)前后的表面化學(xué)狀態(tài)和電學(xué)性能，研究了Ti摻雜對(duì)薄膜抗氧化性和電學(xué)性能的影響。結(jié)果表明：Ti摻雜影響MoS2薄膜的晶體取向。隨著Ti靶電流的增大薄膜的結(jié)晶性變差，Ti靶電流為0.6A時(shí)薄膜呈無定型結(jié)構(gòu)且禁帶寬度減小、電導(dǎo)率提高；在恒溫恒濕條件下存儲(chǔ)后薄膜的部分氧化而呈MoS2與MoO3的復(fù)合狀態(tài)，隨著Ti靶電流的增大IMo-O/IMo-S比提高、禁帶寬度略有增大，Ti靶電流為0.4A的Ti-MoS2薄膜其化學(xué)穩(wěn)定性較高。

中空介孔SiO2的合成及其對(duì)CrⅥ的吸附 551     

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以3-氨基苯酚/甲醛(AF)樹脂為軟模板、正硅酸乙酯(TEOS)為硅源、十六烷基三甲基溴化銨(CTAB)為制孔劑，采用一鍋溶膠-凝膠法制備中空介孔二氧化硅(HMS)微球。通過改變反應(yīng)溫度對(duì)軟模板AF樹脂的結(jié)構(gòu)以及TEOS的水解速率進(jìn)行調(diào)控，制備多形貌SiO2微球。使用掃描電子顯微鏡(SEM)、透射電子顯微鏡(TEM)、N2吸附-脫附比表面積分析(BET)及傅里葉變換紅外光譜(FTIR)等手段對(duì)制得的SiO2微球進(jìn)行表征。結(jié)果表明，隨著反應(yīng)溫度從0℃提高到100℃，制備的SiO2微球分別為實(shí)心微球、蛋黃殼空心球、單層殼空心球和破碎實(shí)心球等。其中具有蛋黃殼結(jié)構(gòu)的HMS微球具有較大的比表面積和孔體積，比表面積可達(dá)513 m2/g，孔體積達(dá)0.432 cm3/g，孔徑均勻達(dá)3.66 nm。將在30℃下制得的具有蛋黃殼結(jié)構(gòu)的HMS微球表面進(jìn)行接枝聚丙烯腈并偕胺肟化的改性制備蛋黃殼HMS接枝聚偕胺肟(HMS-g-PAO)。將HMS-g-PAO用于對(duì)水中CrⅥ的吸附，在pH = 2時(shí)HMS-g-PAO粒子對(duì)100 mg/mL的重鉻酸鉀溶液中CrⅥ有很好的吸附效果，其吸附量達(dá)140 mg/g。

B摻雜MnO2的制備及其電化學(xué)性能 452     

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用一步水熱法制備B3+摻雜Birnessite-MnO2負(fù)極材料，使用XRD，Raman，SEM，TEM，XPS和恒電流充放電等手段表征了材料的結(jié)構(gòu)和電化學(xué)性能。結(jié)果表明，B3+摻雜前后的MnO2都是由二維納米片組裝而成的花球，B3+離子摻雜使納米片的厚度減小，從而縮短了鋰離子和電子在材料內(nèi)部的傳輸路徑；摻雜適量的B3+離子，使Birnessite-MnO2的電荷轉(zhuǎn)移電阻顯著降低。B3+摻雜比例為9%的電極材料，具有最優(yōu)的電化學(xué)性能。在電流密度為100 mA·g-1和1000 mA·g-1的條件下，首次充電比容量分別為855.1 mAh·g-1和599 mAh·g-1，循環(huán)100次后仍然保有805 mAh·g-1和510.3 mAh·g-1的可逆比容量，容量保持率分別為94.1%和85.2%。

透明MSe2@氮摻雜碳膜對(duì)電極用于鈷電解質(zhì)雙面DSSC 450     

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用層層自組裝法制備一種M-TCPP(M=Ni、Fe)薄膜，然后原位硒化制備出MSe2和氮摻雜碳的復(fù)合透明膜(MSe2@NCF)，將其用作對(duì)電極并結(jié)合鈷電解質(zhì)的特點(diǎn)制備了雙面DSSC。對(duì)MSe2@NCF的形貌、結(jié)構(gòu)和電化學(xué)性能進(jìn)行表征，并探討了從正面和背面輻射DSSC時(shí)電池的電荷傳輸路線和光伏性能的區(qū)別。結(jié)果表明，NiSe2@NCF具有可與Pt相媲美的催化活性，用其組裝的雙面DSSC從正面輻射和背面輻射其PCE分別為8.19%和6.02%，與用Pt電極組裝DSSC的PCE(8.46%和6.23%)接近。

超薄四面體非晶碳膜的結(jié)構(gòu)和性能 1039     

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使用磁過濾陰極真空電弧(FCVA)技術(shù)制備不同厚度的超薄四面體非晶碳膜(ta-C)，研究了表征和測(cè)量超薄ta-C碳膜微觀結(jié)構(gòu)和性能的方法以及膜厚的影響。使用X射線衍射儀驗(yàn)證橢圓偏振光譜儀聯(lián)用分光光度計(jì)表征膜厚度的可靠性并測(cè)量了膜密度；用拉曼譜分析薄膜的內(nèi)在結(jié)構(gòu)，驗(yàn)證用橢偏聯(lián)用分光光度計(jì)表征sp3 C含量的可靠性；用Stoney，s公式計(jì)算了薄膜的殘余應(yīng)力。結(jié)果表明，薄膜的厚度由7.6 nm增大到33.0 nm其沉積速率變化不大，為1.7±0.1 nm/min；根據(jù)橢偏聯(lián)用分光光度計(jì)的表征結(jié)果，薄膜中sp3 C的含量逐漸減少，拓?fù)錈o序度降低，與拉曼譜的表征結(jié)果一致；厚度為7.6 nm的超薄ta-C碳膜中p3 C的含量最高；隨著厚度的增大薄膜中的殘余壓應(yīng)力從14 GPa降低到5 GPa；厚度為11.0 nm的薄膜主體層密度最大，為3070 kg/m3，致密性較好；厚度對(duì)薄ta-C碳膜表面粗糙度的影響較小。用橢偏和分光光度計(jì)測(cè)量超薄ta-C碳膜的厚度和表征顯微結(jié)構(gòu)是可行的，X射線反射法可用于測(cè)量超薄ta-C碳膜密度和表面粗糙度，但是對(duì)薄膜的質(zhì)量要求較高。

光固化3D打印SiC：粉體氧化處理提升漿料UV固化性能 361     

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為了進(jìn)行碳化硅(SiC)的光固化3D打印，本文提出采用表面氧化處理提升SiC漿料的光固化性能。采用掃描電子顯微鏡、X射線衍射儀、X射線光電子能譜等研究了SiC顆粒的氧化過程以及氧化溫度與保溫時(shí)間對(duì)氧化過程的影響；采用動(dòng)態(tài)流變儀、紫外分光光度計(jì)、數(shù)字千分尺等研究了漿料的流變性能和光固化性能。結(jié)果表明：經(jīng)表面氧化處理后的SiC顆粒紫外反射率有顯著的提高，最高為48.11%，為未氧化SiC顆粒的1.8倍；配制的漿料光固化性能有明顯的改善，曝光5 s時(shí)固化厚度最高為76 μm，為未氧化的3.6倍。隨著氧化溫度的上升以及保溫時(shí)間的延長(zhǎng)，氧化層厚度持續(xù)增長(zhǎng)，最高達(dá)到144.8 nm?？紤]到過度氧化不利于后續(xù)SiC陶瓷的燒結(jié)成型，最終選擇使用1100 ℃保溫3.0 h的氧化SiC粉末，并以1%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的KOS163為SiC漿料的分散劑，制備了固含量為45%(體積分?jǐn)?shù))的SiC漿料，成功實(shí)現(xiàn)了SiC陶瓷坯體的光固化3D打印。

固體電解質(zhì)材料及電池 405     

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本申請(qǐng)的一個(gè)方案的固體電解質(zhì)材料包含Li、Y、選自Mg、Ca、Sr、Ba、Zn、Zr、Nb及Ta中的至少1種和選自Cl、Br及I中的至少1種。通過使用Cu?Kα射線作為X射線源而得到的上述固體電解質(zhì)材料的X射線衍射圖譜在衍射角2θ的值為30°～33°的范圍內(nèi)、上述衍射角2θ的值為39°～43°的范圍內(nèi)及上述衍射角2θ的值為47°～51°的范圍內(nèi)分別包含峰。

用于可再充電鋰電池的電解質(zhì)和包括電解質(zhì)的可再充電鋰電池 484     

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提供用于可再充電鋰電池的電解質(zhì)和包括電解質(zhì)的可再充電鋰電池，電解質(zhì)包括非水有機(jī)溶劑、鋰鹽和添加劑，添加劑是包括由化學(xué)式1表示的第一化合物和由化學(xué)式2表示的第二化合物的組合物，其中第一化合物和第二化合物的含量各為0.1wt％～10wt％。化學(xué)式1和化學(xué)式2的細(xì)節(jié)與說明書中描述的相同。

固體電解質(zhì)、全固態(tài)電池 912     

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一種應(yīng)用了酰亞胺系的電解質(zhì)鹽的固體電解質(zhì)，能夠抑制Al集電體的腐蝕。本發(fā)明提供一種固體電解質(zhì)、以及包括固體電解質(zhì)、正極和負(fù)極的全固態(tài)電池，上述固體電解質(zhì)含有酰亞胺系Li電解質(zhì)鹽、納米顆粒、甘醇二甲醚和第一添加劑，第一添加劑由式(1)表示，式(1)中，M為氮(N)、硼(B)、磷(P)和硫(S)中的任一種元素，R為烴基，An為BF4?或PF6?。在此，固體電解質(zhì)中可以含有第二添加劑。

二次電池用阻燃性電解液以及包含該電解液的二次電池 845     

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[課題]本發(fā)明的課題在于提供一種二次電池用電解液，其為以阻燃性的溶劑為主溶劑的安全性高的電解液體系，并且能夠提供優(yōu)異的電池特性。[解決手段]一種電解液，其為包含作為主溶劑的阻燃性有機(jī)溶劑和堿金屬鹽的二次電池用電解液，其特征在于，上述電解液的組成為：相對(duì)于1mol上述堿金屬鹽，溶劑量為4mol以下。

固體電解質(zhì)電池用正極和包含該正極的固體電解質(zhì)電池 292     

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本發(fā)明涉及固體電解質(zhì)電池用正極，所述正極包括：正極集電體；形成于所述正極集電體的至少一個(gè)表面上并包含第一正極活性材料、第一固體電解質(zhì)和第一電解質(zhì)鹽的第一正極活性材料層；以及形成于第一正極活性材料層上并包含第二正極活性材料、第二固體電解質(zhì)、第二電解質(zhì)鹽和增塑劑的第二正極活性材料層，其中，所述增塑劑的熔點(diǎn)為30℃至130℃。本發(fā)明也涉及包含所述正極的固體電解質(zhì)電池。

固體納米復(fù)合電解質(zhì)材料 606     

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一種固體納米復(fù)合電解質(zhì)材料，其包含含有多個(gè)互連孔的介孔電介質(zhì)材料以及覆蓋介孔電介質(zhì)材料內(nèi)表面的電解質(zhì)層。電解質(zhì)層包括：含有第一偶極化合物或第一離子化合物的第一層，所述第一偶極化合物或第一離子化合物包括第一極性的第一極和第二極性的第二極，所述第二極性與所述第一極性相反，其中，所述第一層吸附至內(nèi)表面上，并且第一極面對(duì)內(nèi)表面；覆蓋所述第一層的第二層，所述第二層包含含有所述第一極性的第一離子和所述第二極性的第二離子的第二離子化合物或鹽，其中，所述離子化合物或鹽的所述第一離子與所述第一層結(jié)合。

冶金法制備太陽能級(jí)硅研究 591     

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摘 要：能源危機(jī)和環(huán)境污染的雙重壓力導(dǎo)致世界各個(gè)國(guó)家對(duì)于新能源的探索和研究,太陽能作為一種清潔能源,得到了世界廣泛重視與支持。這幾年,太陽能硅電池的快速發(fā)展帶來了巨大的多晶硅需求,冶金法制備太陽能級(jí)多晶硅具有低投資,低成本,較短能源收回期,無污染的特點(diǎn)。文章主要研究冶金法制備太陽能級(jí)多晶硅的工藝,實(shí)驗(yàn)

粉末冶金技術(shù)在新能源材料中的應(yīng)用 1155     

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摘 要：隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，能源需求增加，而僅僅依靠傳統(tǒng)能源的開發(fā)，很難滿足整個(gè)社會(huì)的需要，同時(shí)，也對(duì)環(huán)境產(chǎn)生威脅，不利于可持續(xù)發(fā)展。只有積極研發(fā)新能源，才能實(shí)現(xiàn)對(duì)能源危機(jī)的有效緩解。粉末冶金應(yīng)用新型材料，形成合成技術(shù)，推動(dòng)新能源材料的有序發(fā)展。文章分析了粉末冶金技術(shù)在新能源材料中的應(yīng)用。關(guān)鍵詞：粉末

粉末冶金技術(shù)在新能源材料中應(yīng)用分析 982     

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摘 要：隨著科學(xué)技術(shù)、工業(yè)技術(shù)不斷發(fā)展，能源緊張現(xiàn)象越發(fā)明顯。此背景下，大部分國(guó)家均將新能源材料開發(fā)、應(yīng)用作為重要發(fā)展戰(zhàn)略。因此，為推動(dòng)長(zhǎng)期可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略實(shí)現(xiàn)，本文即針對(duì)粉末冶金技術(shù)在新能源材料中的應(yīng)用加以分析，針對(duì)粉末冶金技術(shù)概念予以論述，并對(duì)粉末冶金技術(shù)在儲(chǔ)氫材料、太陽能及風(fēng)能等新能源材料中的應(yīng)用

薄膜型太陽能電池 928     

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本發(fā)明涉及一種薄膜型太陽能電池，該薄膜型太陽能電池包括：多個(gè)單元電池，多個(gè)單元電池在基板上彼此串聯(lián)連接；以及光透射部，光透射部設(shè)置在多個(gè)單元電池中，其中，光透射部具有不連續(xù)直線結(jié)構(gòu)。本發(fā)明包括不連續(xù)地形成的光透射部，因此能夠降低由多個(gè)點(diǎn)圖案構(gòu)成的光透射部的重復(fù)性。因此本發(fā)明能夠有效地解決光穿過光透射部時(shí)出現(xiàn)諸如莫爾現(xiàn)象的波形圖案的問題。

太陽能電池電極用導(dǎo)電性漿料及利用其制造的太陽能電池 948     

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本發(fā)明提供一種太陽能電池電極用導(dǎo)電性漿料，其特征在于，在包含金屬粉末、玻璃熔塊以及有機(jī)載體的太陽能電池電極用導(dǎo)電性漿料中，上述玻璃熔塊包含金屬氧化物，上述金屬粉末包含堿性成分。

可配置的太陽能電池 1033     

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光伏電池可以包括配置為單個(gè)光吸收區(qū)的基片。所述電池可以包括：布置在所述基片上或所述基片中的至少一個(gè)第一半導(dǎo)體區(qū)和至少一個(gè)第二半導(dǎo)體區(qū)。所述電池可以包括：多個(gè)第一導(dǎo)電觸點(diǎn)，所述多個(gè)第一導(dǎo)電觸點(diǎn)布置在所述基片上并且物理上彼此分離；以及多個(gè)第二導(dǎo)電觸點(diǎn)，所述多個(gè)第二導(dǎo)電觸點(diǎn)布置在所述基片上并且物理上彼此分離。每個(gè)第一導(dǎo)電觸點(diǎn)可以被配置成便于與所述至少一個(gè)第一半導(dǎo)體區(qū)的電連接。每個(gè)第二半導(dǎo)體導(dǎo)電觸點(diǎn)可以被配置成便于與所述至少一個(gè)第二半導(dǎo)體區(qū)的電連接。每個(gè)所述第一導(dǎo)電觸點(diǎn)可以與至少一個(gè)所述第二導(dǎo)電觸點(diǎn)形成至少一個(gè)單獨(dú)的電池分區(qū)，從而在所述基片上或所述基片中形成多個(gè)電池分區(qū)。

混合串聯(lián)太陽能電池 1028     

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串聯(lián)太陽能電池(3)包括頂部太陽能電池(210)和底部太陽能電池(230)。頂部太陽能電池和底部太陽能電池各自具有相應(yīng)的前表面和后表面，其中，相應(yīng)的前表面均適于在使用期間面向輻射源。頂部太陽能電池布置成其后表面覆蓋在底部太陽能電池的前表面上。頂部太陽能電池包括光伏吸收層(212)，光伏吸收層(212)的帶隙大于晶體硅的帶隙。底部太陽能電池包括晶體硅襯底(232)。在底部太陽能電池的前表面的至少一部分上，設(shè)置有鈍化層堆棧(236)，鈍化層堆棧(236)包括薄介電質(zhì)膜(238)和選擇性載流子提取材料或多晶硅的輔助層(240)。薄介電質(zhì)膜設(shè)置在硅襯底與輔助層之間。

太陽能電池制造方法、用該方法制造的太陽能電池和襯底座 733     

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本發(fā)明涉及制造具有異質(zhì)結(jié)的太陽能電池的方法，具有如下步驟：在半導(dǎo)體襯底的前側(cè)上形成第一無定形納晶和/或微晶半導(dǎo)體層；形成導(dǎo)電透明的前側(cè)電極層；形成前側(cè)金屬接觸層格柵結(jié)構(gòu)；在前側(cè)上執(zhí)行透明介電前側(cè)覆層的PECVD沉積。根據(jù)本發(fā)明，為了沉積該前側(cè)覆層而采用表面選擇性PECVD沉積，該前側(cè)覆層以這樣的厚度沉積，即前側(cè)覆層緊接在其層沉積之后在沒有附加的熱處理和/或化學(xué)處理情況下僅在圍繞前側(cè)接觸層格柵結(jié)構(gòu)的區(qū)域上而沒有在前側(cè)接觸層格柵結(jié)構(gòu)上形成一個(gè)封閉層。

用于將支撐太陽能電池板的軸定向的旋轉(zhuǎn)支架和太陽能設(shè)備 937     

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本發(fā)明涉及一種用于將支撐太陽能電池板的軸定向的旋轉(zhuǎn)支架和太陽能設(shè)備。該旋轉(zhuǎn)支架(10)包括：夾具(20)，該夾具包括繞主軸線旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的內(nèi)表面(21)；可旋轉(zhuǎn)構(gòu)件(30)，該可旋轉(zhuǎn)構(gòu)件安裝在所述夾具(20)中，并且設(shè)置有外圍表面，該外圍表面繞所述主軸線具有旋轉(zhuǎn)對(duì)稱性；和可控摩擦裝置，該可控摩擦裝置配置成在所述外圍表面和/或所述內(nèi)表面(21)上施予與第一靜摩擦轉(zhuǎn)矩或第二靜摩擦轉(zhuǎn)矩相關(guān)的摩擦力，該摩擦力對(duì)抗所述可旋轉(zhuǎn)構(gòu)件(30)的旋轉(zhuǎn)，所述第一靜摩擦轉(zhuǎn)矩小于所述第二靜摩擦轉(zhuǎn)矩。

正結(jié)構(gòu)有機(jī)太陽能電池 363     

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一種正結(jié)構(gòu)有機(jī)太陽能電池，依序包含透光基板、透光導(dǎo)電陽極、電洞傳輸層、主動(dòng)層、電子傳輸層及陰極，其中在陰極采用鋁電極結(jié)合銀電極的雙層結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，是以成本低廉的鋁金屬作為主要的電極材料，再以較薄的銀金屬覆蓋于鋁電極上方作為保護(hù)層，據(jù)此，可明顯改善封裝后因水氧滲透進(jìn)入組件而致使組件裂化的問題，以延長(zhǎng)組件的使用壽命。

太陽能電池模塊、框架 867     

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太陽能電池模塊(100)包括：太陽能電池板(110)；以及第1長(zhǎng)框架(12a)、第2長(zhǎng)框架(12b)，其被配置在太陽能電池板(110)的外緣部(116)上。在第1長(zhǎng)框架(12a)、第2長(zhǎng)框架(12b)中的每一者中，在嵌合部(20)，嵌合有太陽能電池板(110)的外緣部(116)。支撐部(22)從下方支撐嵌合部(20)。嵌合部(20)具有朝著太陽能電池板(110)的外緣部(116)所被插入的開口(44)擴(kuò)大的錐形狀。