垃圾焚燒爐排梁制造的工裝裝置 337     

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一種垃圾焚燒爐排梁制造的工裝裝置，屬于垃圾焚燒技術(shù)領(lǐng)域。工裝平臺有預(yù)先加工的孔，角鋼定位塊、側(cè)板定位塊、斜板定位塊分別與工裝平臺焊接，斜板定位塊與側(cè)板定位塊之間有間隔，角鋼定位塊與側(cè)板定位塊之間有間隔，氣缸固定在工裝平臺，氣缸與氣缸連接板連接，角鋼定位塊放置在工裝平臺的一端，氣缸放置在工裝平臺的一側(cè)，斜板定位塊放置在工裝平臺的另一端，側(cè)板定位塊分別在工裝平臺的兩側(cè)，筋板定位板放置在角鋼定位塊與斜板定位塊之間，筋板定位板放置在兩側(cè)的側(cè)板定位塊之間，定位銷軸能夠與在工裝平臺預(yù)先加工的孔連接。

用于流化床焚燒爐的砂循環(huán)裝置 990     

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一種用于流化床焚燒爐的砂循環(huán)裝置，屬于環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。石英砂輸送機(jī)與石英砂斗式提升機(jī)的一端連接，石英砂斗式提升機(jī)的另一端連接石英砂儲倉，石英砂輸送倉泵的進(jìn)口連接石英砂儲倉的出口，石英砂輸送倉泵的出口通過石英砂輸送管道連接石英砂緩存?zhèn)}，石英砂緩存?zhèn)}的底部連接旋轉(zhuǎn)卸料器，旋轉(zhuǎn)卸料器通過卸料溜管與流化床焚燒爐連接，流化床焚燒爐的底部連接冷渣器的進(jìn)口，冷渣器的出口連接振動篩，振動篩連接石英砂循環(huán)倉泵的進(jìn)口。本實(shí)用新型采用石英砂輸送/循環(huán)倉泵，將石英砂在石英砂儲倉、石英砂緩存?zhèn)}、焚燒爐和廢料倉之間進(jìn)行密相氣力輸送及轉(zhuǎn)運(yùn)，實(shí)現(xiàn)了流化床焚燒爐的石英砂存儲卸料、冷卻篩分、及循環(huán)更新功能。

垃圾焚燒爐排片支架制造的工裝裝置 765     

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一種垃圾焚燒爐排片支架制造的工裝裝置，屬于垃圾焚燒技術(shù)領(lǐng)域。工裝平臺連接氣缸、側(cè)板固定定位板及側(cè)板卡爪定位板，側(cè)板卡爪定位板有預(yù)先鉆孔，預(yù)先鉆孔中連接卡爪螺栓孔定位銷軸，氣缸的推動軸連接氣缸連接板，氣缸連接板連接支架側(cè)板移動定位板，側(cè)板卡爪定位板連接支架銷軸定位板，支架銷軸定位板的頂面有坡峰及坡谷形狀，坡峰及坡谷形狀上分布有圓弧槽，側(cè)板卡爪定位板位于支架側(cè)板移動定位板與側(cè)板固定定位板之間。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是通過精準(zhǔn)的定位實(shí)現(xiàn)爐排片支架精確制造的目的，并實(shí)現(xiàn)制造速度提高。

適用于垃圾焚燒爐的專用熱電偶裝置 377     

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本實(shí)用新型公開了一種適用于垃圾焚燒爐的專用熱電偶裝置，包括防水接線盒、電氣接口、接線板、熱電偶、保護(hù)管及活動法蘭，所述防水接線盒內(nèi)部中空呈腔體結(jié)構(gòu)，腔體內(nèi)有接線板，接線板一端與熱電偶相連，另一端通過電氣接口與控制系統(tǒng)相連；所述保護(hù)管通過螺紋與防水接線盒連接，保護(hù)管內(nèi)設(shè)置有熱電偶，保護(hù)管由內(nèi)套管和外套管嵌套組成，內(nèi)套管采用剛玉管，保護(hù)管外設(shè)置有活動法蘭。本實(shí)用新型提供的熱電偶裝置結(jié)構(gòu)簡單，保護(hù)管具有耐腐蝕、耐沖刷、抗高溫的特性，能有效延長熱電偶的使用壽命。

基于垃圾焚燒爐的垃圾滲濾液處理系統(tǒng) 233     

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本申請涉及一種基于垃圾焚燒爐的垃圾滲濾液處理系統(tǒng)，涉及垃圾處理的領(lǐng)域，其包括箱體、設(shè)置于箱體內(nèi)的兩個擠壓輥和兩個用于清理擠壓輥的清掃組件，清掃組件與擠壓輥一一對應(yīng)，擠壓輥的外周側(cè)設(shè)置有凸棱，且兩個擠壓輥通過凸棱嚙合轉(zhuǎn)動連接，清掃組件包括用于清理擠壓輥的清掃刷，清掃刷設(shè)置于箱體的內(nèi)壁，且清掃刷設(shè)置于擠壓輥遠(yuǎn)離箱體中心的一側(cè)，清掃刷抵接于擠壓輥的外周側(cè)。本申請具有能夠?qū)D壓輥進(jìn)行清理，從而改善因擠壓輥上粘附有滲濾液及垃圾，凸棱無法完全嚙合，導(dǎo)致擠壓輥無法正常工作的效果。

柔性給料裝置及其應(yīng)用的流化床焚燒爐 928     

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本實(shí)用新型公開了一種柔性給料裝置及其應(yīng)用的流化床焚燒爐，柔性給料裝置包括料斗和筒體，筒體中心沿軸向設(shè)置有傳動軸，傳動軸上設(shè)置有螺旋葉片。螺旋葉片的輪緣設(shè)置有若干齒條，齒條選用彈簧鋼，其直徑為3?8mm，且齒條高徑比為4?7。螺旋葉片前端齒條高徑比小于等于其后端齒條高徑比。本實(shí)用新型具有同時輸送多種形式物料、可靠性高、不容易卡堵等優(yōu)點(diǎn)。

垃圾焚燒爐煙氣多種污染物協(xié)同處理裝置 641     

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一種垃圾焚燒爐煙氣多種污染物協(xié)同處理裝置，包括均通過煙氣管道且順序連接的干式脫酸塔、一體化凈化反應(yīng)器、外置省煤器。所述干式脫酸塔連接有小蘇打計量噴射裝置和混和裝置，小蘇打計量噴射裝置前連接有小蘇打研磨制備裝置。所述一體化凈化反應(yīng)器裝置采用了陶瓷濾管作為過濾單元，在陶瓷濾管內(nèi)部浸漬催化劑。所述一體化凈化反應(yīng)器入口前煙道依次連接有含氨煙空氣噴射裝置和氨氣制備裝置。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)多污染物的協(xié)同治理，實(shí)現(xiàn)高效率的脫酸、脫硝和除塵等多個煙氣處理環(huán)節(jié)。其優(yōu)勢在于工藝路線短、設(shè)備布置緊湊，場地占用小，能源消耗低，而且處理過程水量消耗極低，不產(chǎn)生任何廢水，在廢水零排方面極具競爭力。

垃圾焚燒爐排爐通風(fēng)梁可燃?xì)怏w燃燒裝置 503     

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本實(shí)用新型公開了一種垃圾焚燒爐排爐通風(fēng)梁可燃?xì)怏w燃燒裝置，包括通風(fēng)梁主體，通風(fēng)梁主體的上壁開設(shè)有進(jìn)氣口，通風(fēng)梁主體的下壁開設(shè)有出氣口，通風(fēng)梁主體的內(nèi)腔設(shè)置有電控推桿，電控推桿的側(cè)壁安裝有儲氣箱，儲氣箱的內(nèi)側(cè)壁滑動安裝有推板，推板的上壁插入安裝有通氣管，通氣管的內(nèi)側(cè)壁安裝有單向閥組件，儲氣箱的下壁安裝有插管，本裝置所設(shè)置的儲氣箱通過電控推桿向一側(cè)推出后，可對通風(fēng)梁主體的進(jìn)氣口與出氣口進(jìn)行阻擋，使其通過插管向外輸出可燃?xì)怏w，避免灰塵進(jìn)入到通風(fēng)梁主體內(nèi)，影響通風(fēng)梁主體的通風(fēng)效率，還通過在其通氣管內(nèi)設(shè)置單向閥組件，避免灰塵附著在通氣管的內(nèi)壁，影響通氣管的暢通。

可以捕捉高溫粗顆粒飛灰的循環(huán)流化床焚燒爐 1056     

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一種可以捕捉高溫粗顆粒飛灰的循環(huán)流化床焚燒爐?，F(xiàn)有CFB鍋爐不足之處是較高的飛灰處理成本導(dǎo)致在焚燒垃圾領(lǐng)域發(fā)展緩慢，減少其飛灰產(chǎn)量成亟待解決的問題。本實(shí)用新型組成包括：爐膛（1），爐膛出口與第一旋風(fēng)分離器（2）連接，第一旋風(fēng)分離器出口與中間垂直煙道（3）相通，中間垂直煙道為U型結(jié)構(gòu)，并且具有中間垂直煙道下降段（8）、中間垂直煙道隔墻（9）、中間垂直煙道上升段（10），中間垂直煙道下降段尾部與第二旋風(fēng)分離器（11）連接，第二旋風(fēng)分離器通過立管與冷灰器（6）連接，立管上分別安裝有膨脹節(jié)（5）、壓力變送器（7），中間垂直煙道上升段與尾部煙道（4）連接。本實(shí)用新型用于可以捕捉高溫粗顆粒飛灰的循環(huán)流化床焚燒爐。

廢氣焚燒爐余熱回收裝置的循環(huán)管路結(jié)構(gòu) 414     

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本實(shí)用新型涉及循環(huán)管路技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種廢氣焚燒爐余熱回收裝置的循環(huán)管路結(jié)構(gòu)，包括第一管道和第二管道，所述第一管道靠近第二管道的一端連接有第一連接環(huán)，所述第二管道靠近第一管道的一端連接有第二連接環(huán)。該廢氣焚燒爐余熱回收裝置的循環(huán)管路結(jié)構(gòu)，通過外螺紋環(huán)與環(huán)形螺紋槽的內(nèi)部螺紋連接，便可以將第一連接環(huán)和第二連接環(huán)進(jìn)行緊密封閉，保證第一管道和第二管道之間的連接效果，且通過螺栓和螺母將相鄰的兩個連接法蘭進(jìn)行安裝固定，避免第一連接環(huán)和第二連接環(huán)之間出現(xiàn)轉(zhuǎn)動效果，且可以提高安裝固定效果，不易出現(xiàn)松動情況，且通過兩個外護(hù)套對連接法蘭進(jìn)行防護(hù)，并在密封環(huán)的作用下，提高兩個連接法蘭之間的密封效果。

爐排垃圾焚燒爐推料器平臺滲瀝液導(dǎo)排裝置 773     

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一種爐排垃圾焚燒爐推料器平臺滲瀝液導(dǎo)排裝置，推料液壓缸固定在推料平臺，推料液壓缸的活塞桿連接推料小車，推料小車連接在推料平臺，推料平臺的另一端通過沉頭螺栓連接鑄鐵擋塊，在鑄鐵擋塊的一端的推料平臺上有倒錐形孔，推料平臺的底面連接滲瀝液收集斗，滲瀝液收集斗的底部連接過濾斗。推料小車向前推送生活垃圾時，垃圾受壓縮擠出其中的部分水分形成滲瀝液，在鑄鐵擋塊的攔截下，滲瀝液沿平臺上的倒錐形孔排入平臺下方的滲瀝液收集斗，鑄鐵擋塊的存在也讓推料器出口的面積有所減少，從而強(qiáng)化對垃圾的壓縮作用。滲瀝液收集斗底部安裝有過濾斗，可以攔截滲瀝液中的垃圾并定期清理以避免垃圾進(jìn)入滲瀝液管道造成堵塞。

廢氣焚燒爐上帶有保溫結(jié)構(gòu)的嵌入式檢修門 911     

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本實(shí)用新型公開了一種廢氣焚燒爐上帶有保溫結(jié)構(gòu)的嵌入式檢修門，包括檢修門體，檢修門體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有保溫層，保溫層的尺寸小于焚燒爐箱體上檢修口的尺寸；檢修門體的上端設(shè)置有上滑槽，檢修門體的下端設(shè)置有下滑槽；焚燒爐箱體的一側(cè)設(shè)置有支架底座，支架底座上穿設(shè)有旋轉(zhuǎn)支架，旋轉(zhuǎn)支架包括轉(zhuǎn)動桿和滑動桿，兩滑動桿的自由端分別在上滑槽和下滑槽內(nèi)滑動，兩滑動桿的固定端分別與轉(zhuǎn)動桿的上端和下端連接；轉(zhuǎn)動桿的頂端外側(cè)設(shè)置有檔桿。本實(shí)用新型采用整體焊接，旋轉(zhuǎn)門軸可輕松將帶有厚度的門板進(jìn)行開關(guān)操作，減輕了工人的勞動量和勞動強(qiáng)度，杜絕了重物落地對人造成傷害的安全隱患，能保證爐體整體的保溫效果和氣密性效果。

垃圾發(fā)電燃燒尾氣處理裝置 593     

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本實(shí)用新型公開了一種垃圾發(fā)電燃燒尾氣處理裝置，包括焚燒爐、尾氣冷凝罐和尾氣過濾排放管，所述焚燒爐頂端周側(cè)橫向貫穿連接有排氣管，且排氣管的另一端連接至尾氣冷凝罐的底端周側(cè)，所述尾氣過濾排放管固定安裝在排氣管中間位置，所述尾氣過濾排放管的空腔內(nèi)固定安裝有尾氣過濾裝置，所述尾氣過濾裝置包括與尾氣過濾排放管套接的套管和位于套管內(nèi)腔的活性炭過濾網(wǎng)，所述套管靠近焚燒爐的一端內(nèi)腔過盈配合連接有綜合過濾篩筒。該垃圾發(fā)電燃燒尾氣處理裝置，在便于尾氣輸送的基礎(chǔ)上，增加初步過濾結(jié)構(gòu)，便于尾氣冷凝前的過濾，且同時實(shí)現(xiàn)冷凝水的過濾，減少冷凝水單獨(dú)過濾的成本。

用于蓄熱式氧化爐RTO的閥門 555     

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本發(fā)明屬于蓄熱式焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于蓄熱式氧化爐RTO的閥門，包括閥體和閥芯，所述閥體和閥芯同軸套設(shè)，且均為筒狀結(jié)構(gòu)，所述閥體和閥芯之間通過軸承轉(zhuǎn)動連接，所述閥體上設(shè)有連接管，所述閥芯上設(shè)有與連接管匹配的出氣口，所述閥體的外側(cè)壁上設(shè)有驅(qū)動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述驅(qū)動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括沿閥體軸線方向延伸的轉(zhuǎn)軸，所述閥體的外側(cè)壁上安裝有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸連接。本發(fā)明中齒輪和齒環(huán)不受閥體內(nèi)高溫氣體的影響，避免發(fā)生熱疲勞和熱變形卡阻現(xiàn)象，而影響閥門的正常使用，使用壽命較長，并且使得開關(guān)控制更加快速、靈活，運(yùn)行穩(wěn)定，并且降低密封件的摩擦損耗，保證密封效果，提高了使用壽命。

帶有余熱利用機(jī)構(gòu)的垃圾焚燒煙氣處理裝置 853     

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本申請涉及帶有余熱利用機(jī)構(gòu)的垃圾焚燒煙氣處理裝置，涉及垃圾焚燒技術(shù)領(lǐng)域，包括殼體、上封頭以及下封頭，上封頭以及下封頭分別設(shè)置在殼體的上下兩端；殼體與上封頭、下封頭之間設(shè)置有上管板、下管板，上封頭上設(shè)置有煙氣進(jìn)口與煙氣出口；上封頭內(nèi)設(shè)置有第二擋板；殼體內(nèi)設(shè)置有第一擋板，急冷換熱區(qū)內(nèi)設(shè)置有若干個急冷換熱管；殼體上設(shè)置有冷卻水進(jìn)口、冷卻水出口；余熱利用區(qū)設(shè)置有余熱換熱管；殼體上設(shè)置有一次風(fēng)進(jìn)口與一次風(fēng)出口。本申請使高溫?zé)煔獾臒崃颗c一次風(fēng)進(jìn)行熱交換，提高一次風(fēng)進(jìn)入焚燒爐的溫度；高溫?zé)煔饨?jīng)過急冷換熱管，與冷卻水進(jìn)口進(jìn)入殼體內(nèi)的冷卻水進(jìn)行熱交換，實(shí)現(xiàn)急冷換熱，降低煙氣的溫度，防止煙氣中二噁英的二次合成。

垃圾焚燒系統(tǒng)及垃圾焚燒余熱回收系統(tǒng) 386     

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本實(shí)用新型提供一種垃圾焚燒余熱回收系統(tǒng)，包括焚燒爐、余熱鍋爐、水循環(huán)回路和二級布袋除塵裝置。垃圾在焚燒爐內(nèi)焚燒且產(chǎn)生煙氣，余熱鍋爐具有進(jìn)氣口和排氣口，進(jìn)氣口與焚燒爐連通，水循環(huán)回路的部分結(jié)構(gòu)與余熱鍋爐內(nèi)的高溫氣體換熱，水循環(huán)回路內(nèi)的水經(jīng)換熱后轉(zhuǎn)化為水蒸氣。二級布袋除塵裝置與排氣口連通，煙氣經(jīng)過二級布袋除塵裝置后排到外界。根據(jù)本實(shí)用新型的垃圾焚燒余熱回收系統(tǒng)，利用煙氣的溫度對水加熱產(chǎn)生水蒸氣，水蒸氣可以用于發(fā)電，由此可以提升全廠熱效率和發(fā)電量；而降溫后的煙氣經(jīng)過二級布袋除塵裝置以對煙氣進(jìn)行分級凈化，煙氣達(dá)標(biāo)效率高，可以提升垃圾焚燒系統(tǒng)的節(jié)能性，降低排煙損失。

正壓垃圾焚燒裝置 1134     

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本實(shí)用新型是一種正壓垃圾焚燒裝置，包括焚燒爐的爐體，垃圾加料倉，推料裝置，水管式爐橋，爐排、水箱，二次燃燒室和鼓風(fēng)機(jī)；采用正壓的垃圾焚燒，能提高氧氣、熱輻射和熱傳遞的穿透力，增大氧氣進(jìn)入垃圾內(nèi)部深處進(jìn)行燃燒，垃圾焚燒溫度高，焚燒速度快，垃圾焚燒的熱效率高，能將焚燒爐中產(chǎn)生水蒸氣和焦油氣體返回到垃圾焚燒高溫區(qū)進(jìn)行燃燒分解，減少了煙氣中的焦油排放量；同時的，焦油的焚燒提高了垃圾焚燒的熱利用率；本實(shí)用新型具有好的工業(yè)實(shí)用性。

垃圾焚燒電廠高溫顆粒余熱回收利用裝置 475     

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本實(shí)用新型公開了一種垃圾焚燒電廠高溫顆粒余熱回收利用裝置，包括余熱鍋爐，余熱鍋爐連通垃圾焚燒電廠焚燒爐的底部，余熱鍋爐用于通過換熱介質(zhì)與垃圾焚燒電廠焚燒爐底部的高溫顆粒進(jìn)行換熱；余熱鍋爐的換熱介質(zhì)出口連通第一汽輪機(jī)的入口，第一汽輪機(jī)的出口連通第一換熱器的第一入口，第一換熱器的第一出口連接第三換熱器的第一入口，第三換熱器的第一出口連接余熱鍋爐的換熱介質(zhì)入口，形成蒸汽朗肯循環(huán)；第一換熱器的第二出口連接第二換熱器的第二入口，第二換熱器的第二出口連通第二汽輪機(jī)的入口，第二汽輪機(jī)的出口連通第一換熱器的第二入口，形成有機(jī)朗肯循環(huán)。

低溫催化除去一氧化碳的垃圾焚燒裝置 1058     

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本實(shí)用新型是一種低溫催化除去一氧化碳的垃圾焚燒裝置，該裝置由破碎機(jī)(1)、輸送機(jī)(2)、進(jìn)料機(jī)(4)、焚燒爐(8)、煙氣凈化裝置(32)、風(fēng)機(jī)(24)、催化反應(yīng)器(27)和煙囪(25)構(gòu)成；采用先脫除去煙氣中的硫化物，再進(jìn)行脫除煙氣中一氧化碳的催化反應(yīng)，克服了垃圾熱解爐內(nèi)產(chǎn)生的硫化物給催化劑造成的“中毒”失效的影響，解決了垃圾低溫焚燒中排放氣體中一氧化碳不達(dá)標(biāo)的難題，特別地，利用焚燒爐內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的熱量供給脫去煙氣中一氧化碳變成二氧化碳的催化反應(yīng)所需熱量，本實(shí)用新型的熱利用率高，具備好的工業(yè)實(shí)用性。

新型高效的危廢焚燒余熱回收處理裝置 443     

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本實(shí)用新型涉及危廢焚燒設(shè)備附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及新型高效的危廢焚燒余熱回收處理裝置，本實(shí)用新型提供一種可以對危廢焚燒后的廢氣中的余熱進(jìn)行有效回收利用的，從而降低損耗的，從而節(jié)約資源的，從而增強(qiáng)實(shí)用性的新型高效的危廢焚燒余熱回收處理裝置；包括焚燒爐、煙氣管和煙氣處理設(shè)備，焚燒爐與煙氣處理設(shè)備通過煙氣管連接；還包括余熱吸收組件，余熱吸收組件安裝在煙氣管上，余熱吸收組件包括安裝管、進(jìn)水管、出水管和吸熱管，安裝管與煙氣管連通連接，吸熱管盤繞安裝在安裝管內(nèi)，安裝管上設(shè)置有第一安裝孔和第二安裝孔，進(jìn)水管安裝在第一安裝孔上，出水管安裝在第二安裝孔上，進(jìn)水管與吸熱管輸入端連接。

循環(huán)流化床垃圾焚燒爐煙氣SNCR-SCR聯(lián)合脫硝系統(tǒng) 768     

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本實(shí)用新型公開了循環(huán)流化床垃圾焚燒爐煙氣SNCR?SCR聯(lián)合脫硝系統(tǒng)，涉及廢氣治理技術(shù)領(lǐng)域；具體方案為：尿素溶液制備存儲系統(tǒng)與尿素溶液輸送系統(tǒng)相連接，尿素溶液輸送系統(tǒng)和稀釋水輸送系統(tǒng)分別與混合裝置相連接，混合裝置通過尿素溶液噴射系統(tǒng)與循環(huán)流化床爐膛相連接，所述循環(huán)流化床爐膛與SCR反應(yīng)器系統(tǒng)連接；尿素溶液噴射系統(tǒng)包括第一霧化噴槍和第二霧化噴槍；所述第一霧化噴槍與循環(huán)流化床爐膛上部連接，所述第二霧化噴槍與循環(huán)流化床爐膛下部連接；本系統(tǒng)可以應(yīng)對不同垃圾焚燒循環(huán)流化床鍋爐的不同運(yùn)行工況，避免還原劑浪費(fèi)以及污染物處理不達(dá)標(biāo)的狀況，保證垃圾焚燒爐穩(wěn)定的運(yùn)行。

帶有活動爐排和二次燃燒室的正壓垃圾焚燒爐 662     

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本實(shí)用新型是一種帶有活動爐排和二次燃燒室的正壓垃圾焚燒爐，包括：焚燒爐的爐體，濕垃圾加料倉，干垃圾加料倉，推料裝置，水管式爐橋，水箱，二次燃燒室，活動爐排，爐渣輸送機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)；采用正壓狀況下的垃圾焚燒，能提高氧氣、熱輻射和熱傳遞的穿透力，增大垃圾焚燒速度，熱效率高；能將社區(qū)分類出的“其它干垃圾”和“餐廚濕垃圾”分別經(jīng)各自的加料口在同一焚燒爐內(nèi)焚燒至燼，克服了傳統(tǒng)垃圾焚燒爐只能焚燒含水率低的“其它干垃圾”的局限性。

從焚燒爐爐膛投入低干度半干污泥的多點(diǎn)給料裝置 878     

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一種從焚燒爐爐膛投入低干度半干污泥的多點(diǎn)給料裝置，屬于污泥焚燒處理技術(shù)領(lǐng)域，給料分配器與電控裝置連接，給料分配器的管道連接管與壓力變送器及星型卸料器連接，星型卸料器的另一端與金屬膨脹節(jié)連接，金屬膨脹節(jié)的另一端與給料母管連接，給料母管分別與氣動球閥連接，氣動球閥的另一端分別與入料口密封盒連接，入料口密封盒的另一端分別與爐膛水冷管屏及給料支管連接，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了多點(diǎn)、循環(huán)自動均勻給料的功能。

用于低熱值垃圾焚燒爐的煙氣凈化與余熱利用系統(tǒng) 821     

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本實(shí)用新型涉及垃圾焚燒廢氣處理的節(jié)能環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，該用于低熱值垃圾焚燒爐的煙氣凈化與余熱利用系統(tǒng)，包括：立式干化爐、垃圾焚燒爐、鍋爐、煙氣凈化系統(tǒng)、汽輪發(fā)電機(jī)、高溫?fù)Q熱器、空氣預(yù)熱器；立式干化爐垃圾出口與垃圾焚燒爐的垃圾進(jìn)口連接；垃圾焚燒爐的出口分別連接鍋爐的煙氣進(jìn)口和高溫?fù)Q熱器的煙氣進(jìn)口；鍋爐的蒸汽出口連接汽輪發(fā)電機(jī)的蒸汽入口；汽輪發(fā)電機(jī)的蒸汽出口連接空氣預(yù)熱器的進(jìn)口；空氣預(yù)熱器的空氣出口連接高溫燃室的進(jìn)口；高溫?fù)Q熱器的煙氣出口連接垃圾焚燒爐的煙氣進(jìn)口；鍋爐的煙氣出口連接立式干化爐的煙氣進(jìn)口；立式干化爐的煙氣出口連接煙氣凈化系統(tǒng)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)低熱值垃圾的穩(wěn)定燃燒。

用于污水處理的厭氧膜生物反應(yīng)器 1182     

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本發(fā)明公開一種用于污水處理的厭氧膜生物反應(yīng)器，包括外殼和設(shè)置于外殼內(nèi)的濾料層，還包括：高壓氣體反沖結(jié)構(gòu)，設(shè)置于濾料層的上方，包括高壓布?xì)饨Y(jié)構(gòu)以及設(shè)置于高壓布?xì)饨Y(jié)構(gòu)上的多個高壓氣體噴嘴，高壓氣體噴嘴的開口朝向?yàn)V料層；低壓氣體擾動結(jié)構(gòu)，設(shè)置于濾料層的下方，包括低壓布?xì)饨Y(jié)構(gòu)以及設(shè)置于低壓布?xì)饨Y(jié)構(gòu)上的多個低壓氣體噴嘴，低壓氣體噴嘴的開口朝向?yàn)V料層。在濾料層堵塞時，利用高壓氣體噴嘴噴出的高壓氣體對濾料層形成反沖洗。在濾料層不堵塞時，利用低壓氣體噴嘴在濾料層附近噴射低壓氣體，增加濾料層附近污水流動性，增加擾動性，從而增加污水對濾料層的沖刷作用，延長濾料層的堵塞周期，增加反應(yīng)器的處理效果，減少反沖洗次數(shù)。

從廢舊鋰電池分離黑粉的回收系統(tǒng)和方法 313     

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本申請涉及廢舊鋰電池?zé)峤饧夹g(shù)領(lǐng)域，具體為一種從廢舊鋰電池分離黑粉的回收系統(tǒng)及其回收方法，所述回收系統(tǒng)包括熱解系統(tǒng)和篩分系統(tǒng)，其中所述熱解系統(tǒng)包括熱解反應(yīng)器主體設(shè)備與煙氣加熱設(shè)備；熱解反應(yīng)器主體設(shè)備包括熱解反應(yīng)器、轉(zhuǎn)動連接在熱解反應(yīng)器內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸上等距離設(shè)置有清理機(jī)構(gòu)，所述清理機(jī)構(gòu)能夠與所述熱解反應(yīng)器的內(nèi)壁實(shí)現(xiàn)柔性接觸；煙氣加熱設(shè)備布置在所述熱解反應(yīng)器的外周，提供熱煙氣用于對所述熱解反應(yīng)器進(jìn)行間接加熱，煙氣加熱設(shè)備的煙氣出口設(shè)置有溫度傳感器。采取本申請的回收系統(tǒng)和方法能夠從廢舊鋰電池的熱解固體中回收黑粉，使一級篩分的黑粉收率得到明顯提高。

土壤修復(fù)方法及土壤修復(fù)裝置 621     

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本發(fā)明公開了一種土壤修復(fù)方法及土壤修復(fù)裝置，涉及土壤修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域。土壤修復(fù)方法包括：將蒸汽和臭氧注入地下污染區(qū)域中進(jìn)行修復(fù)反應(yīng)，并將產(chǎn)生的氣相有機(jī)物抽出；其中，地下污染區(qū)域中的污染物包括難揮發(fā)或不揮發(fā)污染物。通過利用蒸汽和臭氧一同注入地下污染區(qū)域進(jìn)行修復(fù)反應(yīng)，利用臭氧氧化的修復(fù)方式針對難揮發(fā)或者不揮發(fā)的污染物能夠有效去除，利用通入的蒸汽可以強(qiáng)化氧化反應(yīng)或者進(jìn)行熱脫附，增強(qiáng)修復(fù)效果的同時，縮短處理時間，降低能耗和成本。

廢氣凈化非甲烷總烴過濾總成 571     

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本實(shí)用新型涉及廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，且公開了廢氣凈化非甲烷總烴過濾總成，解決了目前市場上的廢氣處理設(shè)備對廢氣的過濾與設(shè)備后期清理不便，以及設(shè)備結(jié)構(gòu)安裝與拆卸耽誤時間的問題，其包括箱體，箱體為兩端通透的方形柱體，箱體的頂部和底部均開設(shè)有放置槽，箱體的一端活動安裝有擋板，擋板的頂端和底端均活動插接至相對應(yīng)的放置槽內(nèi)，箱體安裝擋板側(cè)面的上端和下端均設(shè)有兩個第一螺栓，第一螺栓穿過箱體和擋板并與放置槽的內(nèi)壁螺紋連接，箱體的內(nèi)部固定安裝有固定框架，置本實(shí)用新型，具有對廢氣多重過濾的并且能夠?qū)?nèi)部過濾結(jié)構(gòu)進(jìn)行清理

HES系列廢氣凈化塔 909     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種HES系列廢氣凈化塔，其特征在于，包括塔體、氣體分布器、填料結(jié)構(gòu)、除霧結(jié)構(gòu)和噴淋系統(tǒng)；塔體的底部側(cè)壁上開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，塔體的頂部設(shè)置為斜頂結(jié)構(gòu)，并在斜頂結(jié)構(gòu)的一側(cè)開設(shè)出風(fēng)口；在塔體內(nèi)，氣體分布器、填料結(jié)構(gòu)和除霧結(jié)構(gòu)位于進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口之間；噴淋系統(tǒng)包括噴淋結(jié)構(gòu)；噴淋結(jié)構(gòu)包括噴淋管和噴嘴，填料結(jié)構(gòu)之上、除霧結(jié)構(gòu)之上均設(shè)置有至少一組噴淋結(jié)構(gòu)。該HES系列廢氣凈化塔能夠解決大風(fēng)量噴淋塔進(jìn)氣分布不均、凈化塔除霧層堵塞、多級塔系統(tǒng)串聯(lián)壓阻大和占據(jù)空間大的問題，還可以提高設(shè)備的處理效率、降低運(yùn)行能耗、節(jié)約空間，從而降低設(shè)備運(yùn)行成本和投資成本。

揮發(fā)性有機(jī)廢氣治理設(shè)備安全控制系統(tǒng) 699     

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本實(shí)用新型屬于揮發(fā)性有機(jī)廢氣治理技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種揮發(fā)性有機(jī)廢氣治理設(shè)備安全控制系統(tǒng)，包括用于對廢氣進(jìn)行凈化的廢氣凈化器本體，所述廢氣凈化器本體的外側(cè)安裝有用于對氣體進(jìn)行循環(huán)的循環(huán)管道，所述循環(huán)管道的一側(cè)設(shè)有用于配合外部氣體檢測設(shè)備進(jìn)行檢測的輸氣管道，所述輸氣管道的內(nèi)部安裝有用于對所述輸氣管道的啟閉進(jìn)行調(diào)節(jié)的密封塞；一方面能夠方便工作人員在對循環(huán)管道內(nèi)部氣體進(jìn)行抽檢的過程中將氣體檢測的輸氣端與限位套環(huán)能夠進(jìn)行快速的連接，另一方面，能夠在完成對循環(huán)管道內(nèi)部氣體的抽檢工作后，密封塞能夠在氣體檢測輸氣端離開限位套環(huán)后進(jìn)行同步的復(fù)位，能夠減少對外部環(huán)境的污染。