利用焚燒爐燃燒氣體的鍋爐 903     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝死梅贌隣t燃燒氣體的鍋爐，其應(yīng)用于鍋爐，包括鍋爐主體，鍋爐主體一端設(shè)有用于提供熱能的焚燒組件，焚燒組件側(cè)壁設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口內(nèi)壁設(shè)有光柵，焚燒組件內(nèi)部設(shè)有限位組件；其中，限位組件包括氣缸主體，氣缸主體底端設(shè)有齒條桿，齒條桿兩端各設(shè)有一個(gè)限位板，兩個(gè)限位板與齒條桿相交處嚙合連接有連接齒輪，光柵與限位組件電性連接，涉及鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，其中，光柵與氣缸主體電性連接，當(dāng)光柵檢測(cè)到燃料需要進(jìn)入到焚燒組件內(nèi)部，這時(shí)限位組件內(nèi)部的氣缸主體運(yùn)動(dòng)，氣缸主體運(yùn)行時(shí)帶動(dòng)限位板移動(dòng)，使得限位板向著兩側(cè)打開，當(dāng)燃料進(jìn)入到焚燒組件內(nèi)部時(shí)，氣缸主體運(yùn)行，使得限位板合并，避免了焚燒組件內(nèi)部的熱量從進(jìn)料口流失。

焚燒爐渣的分選處理系統(tǒng) 556     

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本發(fā)明公開了一種焚燒爐渣的分選處理系統(tǒng)，屬于垃圾焚燒處理領(lǐng)域；包括依次連接的存儲(chǔ)罐、除塵罐、篩分槽；存儲(chǔ)罐用來對(duì)焚燒后的爐渣暫存；除塵罐將爐渣中的爐灰去除；篩分槽將直徑100mm以下的碎渣進(jìn)行分選；除塵罐包括罐體以及設(shè)于罐體內(nèi)部的輸送帶，輸送帶的下方設(shè)有吹風(fēng)組件，罐體的上端安裝有吸風(fēng)管，吸風(fēng)管能夠產(chǎn)生吸力。能夠?qū)t渣的爐灰進(jìn)行去除，避免爐渣分選過程中對(duì)工作環(huán)境以及工人健康造成影響。

帶噴灰器的雙循環(huán)湍動(dòng)床焚燒爐 1007     

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一種帶噴灰器的雙循環(huán)湍動(dòng)床焚燒爐，包括爐膛、二次燃燒區(qū)、分離器、分離器入口煙道和返料器以及噴砂裝置；所述爐膛包括形成中間寬、上下窄變截面空間的下錐段和上錐段；所述爐膛底部設(shè)有風(fēng)帽和一次風(fēng)室，在其布風(fēng)下，所述爐膛的變截面空間內(nèi)形成物料內(nèi)循環(huán)。噴灰器設(shè)置在所述二次燃燒區(qū)內(nèi)，所述噴灰器包括可在豎直方向上下移動(dòng)的輸水管和設(shè)置在輸水管末端的噴頭，所述噴頭上對(duì)稱設(shè)置有若干個(gè)噴水孔；所述噴頭豎直設(shè)置在所述二次燃燒區(qū)內(nèi)，隨著輸水管上下移動(dòng)。噴灰器設(shè)置一個(gè)時(shí)，設(shè)置在二次燃燒區(qū)中心軸線位置。二次燃燒區(qū)內(nèi)設(shè)置水冷屏?xí)r，噴灰器設(shè)置至少兩個(gè)。本發(fā)明具有內(nèi)外雙循環(huán)燃燒效率高、防止?fàn)t膛壁面灰沉積等優(yōu)點(diǎn)。

用于焚燒爐的自動(dòng)升溫控制方法及設(shè)備 415     

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本發(fā)明提供了一種用于焚燒爐的自動(dòng)升溫控制方法和設(shè)備。所述方法包括以下步驟：在開始升溫之前，將升溫的第一階段和第二階段的參數(shù)輸入到控制器中，控制器通過計(jì)算得到隨時(shí)間變化的溫度設(shè)定值；在升溫的第一階段，通過位于焚燒爐的風(fēng)室附近的第一溫度傳感器測(cè)量風(fēng)室溫度，并比較所述溫度設(shè)定值與測(cè)得的風(fēng)室溫度；在風(fēng)室溫度達(dá)到第一預(yù)定限值并保持一預(yù)定時(shí)間之后，開始升溫的第二階段，通過位于焚燒爐的砂床附近的第二溫度傳感器測(cè)量砂床溫度，并比較所述溫度設(shè)定值與測(cè)得的砂床溫度。

異型爐膛結(jié)構(gòu)的湍動(dòng)流化床焚燒爐 481     

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本發(fā)明公開了一種異型爐膛結(jié)構(gòu)的湍動(dòng)流化床焚燒爐，包括爐膛和旋風(fēng)分離器。爐膛包括由下往上設(shè)置的密相區(qū)、過渡區(qū)、稀相區(qū)。稀相區(qū)頂部一側(cè)設(shè)置有爐膛出口，密相區(qū)選用變截面結(jié)構(gòu)。稀相區(qū)內(nèi)壁面環(huán)繞著設(shè)置有鋸齒狀衛(wèi)燃帶，其上設(shè)置有若干鋸齒，每個(gè)鋸齒的上表面與水平方向的夾角α為50～60°，且其下表面與垂直方向的夾角β為20～40°。鋸齒狀衛(wèi)燃帶高度為h3，其頂端至爐膛出口下沿的垂向距離為h4，爐膛底部至爐膛出口下沿的垂向距離為h，有0.4

焚燒爐控制方法、裝置、設(shè)備及存儲(chǔ)介質(zhì) 688     

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本申請(qǐng)實(shí)施例公開了一種焚燒爐控制方法、裝置、設(shè)備及存儲(chǔ)介質(zhì)，涉及焚燒爐環(huán)保減排技術(shù)領(lǐng)域，焚燒爐包括相連的第一燃燒室和第二燃燒室，該方法包括：調(diào)整煙氣流速，在第一燃燒階段內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，根據(jù)竄氣量、第一排放數(shù)據(jù)、排放標(biāo)準(zhǔn)值輸出煙氣流速范圍；根據(jù)煙氣流速范圍設(shè)定煙氣流速，在第二燃燒階段進(jìn)行預(yù)熱，根據(jù)爐溫和第二排放數(shù)據(jù)獲取節(jié)點(diǎn)爐溫；在第二燃燒室內(nèi)的爐溫達(dá)到節(jié)點(diǎn)爐溫后的第三燃燒階段，啟動(dòng)所述第一燃燒室。本申請(qǐng)通過獲取的煙氣流速范圍來選擇煙氣流速，能提高燃燒效率，使第二燃燒室在排放合格的同時(shí)盡快達(dá)到目標(biāo)爐溫，獲取向?qū)嶋H燃燒階段轉(zhuǎn)換的節(jié)點(diǎn)爐溫，使得第一燃燒室的燃燒產(chǎn)物進(jìn)入第二燃燒室后能更充分的燃燒。

具有預(yù)處理功能的垃圾焚燒爐渣采樣小車 755     

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本發(fā)明涉及自動(dòng)化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有預(yù)處理功能的垃圾焚燒爐渣采樣小車，包括車體以及第一磨壓裝置和第二磨壓裝置；第一磨壓裝置包括：磨壓板，與車體的第一內(nèi)壁平行且縱向設(shè)置；第二磨壓裝置包括：施力板，與磨壓板平行設(shè)置，二者間形成對(duì)焚燒爐渣進(jìn)行容納和磨壓的空間；導(dǎo)向板，與施力板頂部固定且傾斜連接，用于對(duì)來自傳送裝置的焚燒爐渣向空間內(nèi)導(dǎo)向；動(dòng)力裝置，在小車移動(dòng)的過程中，帶動(dòng)施力板間歇性向磨壓板靠近，對(duì)空間內(nèi)的焚燒爐渣進(jìn)行磨壓破碎。本發(fā)明中通過第一磨壓裝置和第二磨壓裝置的設(shè)置，使得在自傳送裝置取樣及直線運(yùn)送的過程中可同步實(shí)現(xiàn)焚燒爐渣的破碎，有效的節(jié)省了設(shè)備空間，降低了設(shè)備的復(fù)雜程度及加工成本。

垃圾焚燒爐控制方法、系統(tǒng)、電子設(shè)備及存儲(chǔ)介質(zhì) 852     

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本發(fā)明提供了一種垃圾焚燒爐控制方法、系統(tǒng)、電子設(shè)備及存儲(chǔ)介質(zhì)，所述控制方法包括以下步驟：獲取垃圾焚燒爐爐膛的垃圾層的厚度指標(biāo)T和焚燒爐狀態(tài)數(shù)據(jù)；將所述厚度指標(biāo)T和焚燒爐狀態(tài)數(shù)據(jù)輸入訓(xùn)練好的機(jī)器學(xué)習(xí)算法模型獲得垃圾焚燒爐的控制參數(shù)；根據(jù)所述控制參數(shù)控制垃圾焚燒爐。本發(fā)明的垃圾焚燒爐控制方法實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)垃圾焚燒爐爐膛的垃圾層的厚度指標(biāo)，并通過厚度指標(biāo)及機(jī)器學(xué)習(xí)算法模型智能控制垃圾焚燒爐，該方法可以解決現(xiàn)有垃圾焚燒技術(shù)中對(duì)垃圾熱值檢測(cè)的過度依賴，進(jìn)而避免耗費(fèi)人力物力的垃圾熱值的經(jīng)常性或者階段性檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)垃圾焚燒爐的自動(dòng)平穩(wěn)運(yùn)行和環(huán)保指標(biāo)達(dá)標(biāo)的自動(dòng)焚燒控制。

危險(xiǎn)廢物儲(chǔ)存、循環(huán)及處理系統(tǒng) 816     

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的破碎機(jī)、磁選輸送機(jī)和焚燒爐，磁選輸送機(jī)包括水平輸送平臺(tái)和磁吸板；焚燒爐的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口的頂部與讓位槽連接，進(jìn)料口內(nèi)設(shè)有與讓位槽結(jié)構(gòu)相適配的密封門，密封門上設(shè)有磁吸把手，進(jìn)料口的頂部設(shè)有磁吸塊，焚燒爐的另一側(cè)設(shè)有上下設(shè)置的排氣凈化箱和進(jìn)氣箱，排氣凈化箱和進(jìn)氣箱內(nèi)均與可抽拉凈化盒連接，排氣凈化箱通過熱循環(huán)管與進(jìn)氣箱的第一進(jìn)氣口連接，熱循環(huán)管與排氣管連接。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)的危險(xiǎn)廢物儲(chǔ)存、循環(huán)及處理系統(tǒng)，能夠?qū)ξｋU(xiǎn)廢物中的磁性金屬碎料進(jìn)行回收以避免資源浪費(fèi)，還能夠降低焚燒爐的熱量散失量以提高燃料的利用率。

旱地寶保水劑產(chǎn)品及應(yīng)用介紹 884     

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近年來，水資源匱乏現(xiàn)象日趨明顯，嚴(yán)重制約農(nóng)業(yè)生產(chǎn)發(fā)展。在水分脅迫條件下，作物會(huì)發(fā)生非正常的生理生化反應(yīng)，影響作物正常生長發(fā)育，降低作物的產(chǎn)量。在此情況下，抗旱節(jié)水對(duì)作物優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)具有重要意義。缺水情況下，傳統(tǒng)的耕作方式及農(nóng)業(yè)工程已經(jīng)無法滿足作物對(duì)水分的需求，土壤對(duì)水的吸引力和保水力太差，大部分的水分都會(huì)被蒸發(fā)或下滲，實(shí)際上被植物利用的機(jī)會(huì)很少。隨著科學(xué)的發(fā)展，不斷地有新技術(shù)、新方法應(yīng)用在了治理干旱上面，旱地寶保水劑就是節(jié)水抗旱領(lǐng)域中的佼佼者。在干旱地區(qū)，旱地寶保水劑相當(dāng)于小型土壤水庫，能夠起到保水

基于超臨界CO2多級(jí)熱回收耦合低溫閃蒸的廢水零排放系統(tǒng) 884     

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本實(shí)用新型公開了一種基于超臨界CO2多級(jí)熱回收耦合低溫閃蒸的廢水零排放系統(tǒng)，包括CO2一次換熱器、分離器、CO2二次換熱器、原料液罐、離心機(jī)、母液槽、冷凝器；廢水依次通過CO2二次換熱器、冷凝器、CO2一次換熱器進(jìn)行逐級(jí)換熱升溫，然后進(jìn)入分離器閃蒸；制冷系統(tǒng)產(chǎn)生的超臨界高溫高壓CO2依次通過CO2一次換熱器和CO2二次換熱器將熱量逐級(jí)傳遞給廢水，冷卻后再回到制冷系統(tǒng)；分離器中的蒸汽用于冷凝器與廢水換熱。本實(shí)用新型通過工藝路線創(chuàng)新，多級(jí)回收實(shí)現(xiàn)超臨界CO2余熱的100％回收利用，使得廢水零排放無需獲取熱源的動(dòng)力消耗，無蒸汽消耗，僅有系統(tǒng)內(nèi)流程泵的電耗，可使廢水處理成本下降80％以上，節(jié)能效果顯著。

污水處理廠用淤泥回收利用裝置 750     

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本實(shí)用新型屬于污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種污水處理廠用淤泥回收利用裝置，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中在對(duì)淤泥中水分進(jìn)行榨干的方式榨干效率較低且榨干不完全、使得后續(xù)對(duì)淤泥進(jìn)行加熱固化的過程中會(huì)消耗較多的能源、造成了資源的浪費(fèi)的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括底座，所述底座底部兩側(cè)均固定連接有立柱，兩個(gè)立柱頂端固定安裝有同一個(gè)頂板，頂板頂部開設(shè)有安裝孔，安裝孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有圓筒，圓筒底部固定安裝有篩筒，篩筒外側(cè)開設(shè)有多個(gè)篩孔，篩筒底部為開口哦設(shè)置并通過螺栓固定安裝有底板，底板頂部固定安裝有多個(gè)加熱棒。本實(shí)用新型通過轉(zhuǎn)動(dòng)篩筒提升淤泥脫水的效率，并通過壓盤對(duì)淤泥中的水中進(jìn)行壓榨保證淤泥脫水的程度。

工程化的重金屬砷、鉛污染土壤的修復(fù)設(shè)備 587     

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本實(shí)用新型公開了一種工程化的重金屬砷、鉛污染土壤的修復(fù)設(shè)備。所述修復(fù)設(shè)備包括依次連接的造漿系統(tǒng)，篩分沖洗系統(tǒng)、淋洗浸提系統(tǒng)及脫水系統(tǒng)。本實(shí)用新型對(duì)造漿水土比、篩分沖洗水土比及藥劑浸提液固比等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行改進(jìn)，同時(shí)根據(jù)南北方土壤性質(zhì)，南方粘土類土壤更有利于砷、鉛等重金屬附著，界定修復(fù)過程中篩分沖洗及藥劑浸提的粒徑分級(jí)界限，并對(duì)此項(xiàng)工藝進(jìn)行經(jīng)濟(jì)成本核算，提出一種工程化的重金屬砷、鉛污染土壤的修復(fù)設(shè)備，可經(jīng)濟(jì)、有效的提高土壤的修復(fù)效率。

移動(dòng)式廢棄泥漿脫水處理設(shè)備 991     

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本實(shí)用新型公開了一種移動(dòng)式廢棄泥漿脫水處理設(shè)備，屬于建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，其中，包括底座，所述底座的頂部固定連接有固定臺(tái)和儲(chǔ)料箱，所述固定臺(tái)的頂部固定連接有旋流器、回漿池和第二送漿泵，所述旋流器的頂部固定連接有固定板，所述固定板的頂部固定連接有連接彈簧，所述連接彈簧的頂部固定連接有篩框，通過旋流器、振動(dòng)電機(jī)和篩網(wǎng)，可將沉淀后的泥漿通過篩網(wǎng)和旋流器進(jìn)行兩次篩分，從而確保泥漿中的大顆粒篩分徹底，避免大顆粒對(duì)泥漿再次利用造成影響，通過攪拌箱，可將可以再次利用的泥漿再次加料直接拌制再生泥漿，取消了將泥漿運(yùn)送到其他攪拌裝置的過程，提高了泥漿拌制的效率，整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)合理，使用方便，實(shí)用性強(qiáng)。

土壤淋洗及泥水分離集成處理工藝系統(tǒng) 1081     

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本實(shí)用新型公開了一種土壤淋洗及泥水分離集成處理工藝系統(tǒng)。該工藝系統(tǒng)由料倉、上料皮帶機(jī)、土壤自磨機(jī)、分級(jí)高頻篩分機(jī)、篩分泥漿倉、泥漿渣漿泵、溫度傳感器、攪拌電機(jī)、壓力傳感器、攪拌軸、攪拌葉片、電磁除鐵器、一次淋洗反應(yīng)器、泥漿高壓渣漿泵、一次淋洗漿化池、高壓隔膜壓濾機(jī)、壓濾出口、雙向皮帶機(jī)、清水池、清水泵、搗漿機(jī)、搗漿電機(jī)、搗漿攪拌軸、搗漿攪拌葉片、二次淋洗反應(yīng)器、二次淋洗漿化池、干泥餅儲(chǔ)存池組成。本實(shí)用新型的有益效果是，將土壤淋洗及泥水分離集成處理工藝系統(tǒng)應(yīng)用于污染土壤的處理具有能夠多次淋洗、去除效率高、脫水性能效果好、自動(dòng)化程度高、組裝簡單等優(yōu)點(diǎn)。

可移動(dòng)式土壤污染物多級(jí)洗脫設(shè)備 451     

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本實(shí)用新型提供一種可移動(dòng)式土壤污染物多級(jí)洗脫設(shè)備。該設(shè)備通過將土壤破碎，傳送，篩分去除磚塊，然后多級(jí)淋洗和脫水之后可獲得干凈土壤。該設(shè)備能夠通過提高水中污染物濃度起到濃縮污染物，減少水體用量和污水產(chǎn)量的目的。該設(shè)備能夠?qū)ο疵撍w進(jìn)行處理，并將污染物固化到土壤深層，實(shí)現(xiàn)上層洗脫下層固化減少二次污染的目的。該設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)污染物和上層土壤的阻隔，減少土壤淋洗后的返溶和重金屬遷移問題。

污水池廢氣的治理方法和裝置 907     

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本發(fā)明涉及提供一種用于處理來自污水池的廢氣的處理方法和處理裝置，本發(fā)明的處理方法中，其使廢氣依次通過堿洗步驟、脫硫脫水步驟和催化氧化步驟進(jìn)行處理。本發(fā)明的處理裝置中，按照廢氣流路，依次包括堿洗單元、脫硫脫水單元和催化氧化單元。通過本發(fā)明的處理方法和處理裝置，可以有效地對(duì)于來自污水池的廢氣進(jìn)行處理，除去其中的VOCs，而不會(huì)發(fā)生催化劑活性降低或失活的現(xiàn)象。

高海拔條件下污水處理用工藝 396     

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本發(fā)明涉及一種高海拔條件下污水處理用工藝，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明先去除污水的大體積漂浮物，然后再利用旋流反應(yīng)沉淀槽使污水和污泥分離，并分送至不同的環(huán)節(jié)處理；污水通過熱交換器進(jìn)入到蠕動(dòng)床生物濾池，蠕動(dòng)床生物濾池處理后流入到太陽能聚熱反應(yīng)器；污水經(jīng)太陽能聚熱反應(yīng)器處理后達(dá)標(biāo)排放或者回流到熱交換器；污泥以及太陽能聚熱反應(yīng)器脫落的生物膜均進(jìn)入到污泥濃縮池進(jìn)行沉降脫水，得到濃度較高的污泥層，然后將污泥層進(jìn)行機(jī)械脫水，最后進(jìn)行太陽能干化處理。本發(fā)明在高原地區(qū)特殊的環(huán)境下也可以達(dá)到優(yōu)良的污水處理效果，且處理效率高，耗電量低，無二次污染。

土壤淋洗修復(fù)減量系統(tǒng)及其施工方法 287     

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本發(fā)明的土壤淋洗修復(fù)減量系統(tǒng)及其施工方法屬于土壤修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，包括依次連接的進(jìn)料初次分級(jí)單元、高壓射流分離單元、次級(jí)分級(jí)單元、泥漿沉降濃縮單元、壓濾單元、污水處理單元、粉塵尾氣治理單元和儀表電氣控制單元。該系統(tǒng)大大減少了分級(jí)數(shù)量和設(shè)備數(shù)量，針對(duì)小型污染場(chǎng)地的土壤治理，整個(gè)系統(tǒng)可以采用集成為模塊化的便于移動(dòng)的集裝箱設(shè)備或者撬裝式設(shè)備，這樣可以大大減少在現(xiàn)場(chǎng)的建設(shè)成本和工期，提高了修復(fù)效率。該系統(tǒng)構(gòu)造簡單巧妙，操作簡便，設(shè)備投資費(fèi)用低，占地小，特別適用于小型污染場(chǎng)地的修復(fù)項(xiàng)目，又可多設(shè)備平行操作適用于中大型場(chǎng)地的處理，適用范圍廣，效果好，具有更廣的應(yīng)用前景。

含鉻電鍍污泥資源回收方法 1183     

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本發(fā)明提供了一種含鉻電鍍污泥資源回收方法，包括色料制備和金屬回收工藝步驟，其中陶瓷色料以含鉻電鍍污泥配加鈣硅物質(zhì)為原料，采用固相法加以制備，制備過程中產(chǎn)生的廢液通過加鐵粉還原沉銅、雙氧水氧化沉鐵、還原絮凝沉鉻的方法實(shí)現(xiàn)金屬的梯級(jí)回收，回收的氫氧化鉻可返回原料電鍍污泥中二次利用。本發(fā)明通過簡單的固相反應(yīng)法制備出了呈色效果好、耐酸堿性能佳的陶瓷色料，且鈣鉻榴石相Ca3Cr2(SiO4)3純度較高，性質(zhì)穩(wěn)定，耐酸堿，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了金屬梯級(jí)回收。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)固體危險(xiǎn)廢棄物含鉻污泥在陶瓷色料領(lǐng)域的資源化利用，工藝簡單、易于控制、環(huán)境友好，且原料廉價(jià)易得，大大降低了生產(chǎn)成本，有較好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。

固化載體微生物的污水處理劑及制備方法 367     

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本發(fā)明公開了一種固化載體微生物的污水處理劑及制備方法，它包括復(fù)合鋁硅酸鹽和復(fù)合微生物，其制備方法，第一步，選取復(fù)合微生物菌種的原液，備用；第二步，選取復(fù)合鋁硅酸鹽，在400度高溫?zé)?小時(shí)，然后自然冷卻至40度，備用；第三步，用第一步中的微生物菌種原液往第二步中的復(fù)合鋁硅酸鹽上噴漿2小時(shí)后冷卻至室溫，備用；第四步，將第三步中的噴漿后鋁硅酸鹽礦石浸泡在第一步的微生物原液中，浸泡24小時(shí)后，備用。本發(fā)明的目的一種微生物載體及其制作方法，本微生物載體具有比表面積大、孔隙率高、化學(xué)和生物穩(wěn)定性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，具有超強(qiáng)的吸附能力，離子交換性好，化學(xué)性能穩(wěn)定，適用范圍廣，使用壽命長。

石化含油污水及油泥凈化回用系統(tǒng) 1098     

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本發(fā)明公開了一種石化含油污水及油泥凈化回用系統(tǒng)，包括第一進(jìn)液管道、固液分離裝置、油水分離裝置、膜分離裝置和干化裝置，第一進(jìn)液管道與固液分離裝置的進(jìn)料端連通，固液分離裝置的液相出料端與油水分離裝置的進(jìn)料口連通，其固相出料端與干化裝置的進(jìn)料口連通，油水分離裝置的水相出料端與膜分離裝置的進(jìn)料口連通，其油相出料端與油收集外輸裝置連通，膜分離裝置的濃液輸出端與油水分離裝置連通，其清液輸出端與地溝連通。本發(fā)明通過臥螺離心機(jī)+碟片離心機(jī)+有機(jī)陶瓷膜處理以及固相污泥干化的系統(tǒng)工藝，立足源頭控制、簡化流程和污油資源化利用，實(shí)現(xiàn)油、固、水的一站式處理，適應(yīng)范圍寬、處理效率高、易于推廣實(shí)施。

苯乙烯廢氣的處理方法 549     

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本發(fā)明提供一種苯乙烯廢氣的處理方法，包括：提供包括具有親水面和疏水面的分離膜的分離膜組件；使吸收劑處于所述親水面一側(cè)；使所述苯乙烯廢氣處于所述疏水面一側(cè)，并通過所述疏水面與所述吸收劑進(jìn)行接觸。本發(fā)明所提供的處理方法能夠避免吸收劑的揮發(fā)以及由于氣相與液相的混合導(dǎo)致的出現(xiàn)大量霧滴和氣液夾帶等不期望的現(xiàn)象的發(fā)生，并且較徹底地脫除苯乙烯。

二級(jí)膜循環(huán)回收處理有機(jī)廢氣的工藝與裝置 736     

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本發(fā)明涉及一種二級(jí)膜循環(huán)回收處理有機(jī)廢氣的工藝與裝置。包括油品儲(chǔ)罐、緩沖罐、混氣罐、一級(jí)膜單元、活性炭吸附單元、壓縮換熱冷凝單元、二級(jí)膜單元、冷凝分液罐。將整個(gè)流程分為低濃度氣體一級(jí)膜分離、活性炭吸附的處理循環(huán)與高濃度氣體壓縮冷凝并通過二級(jí)膜過程高效分離的處理循環(huán)。實(shí)現(xiàn)了工藝中的低濃度氣體和高濃度氣體兩個(gè)循環(huán)分離，不但避免返混，還可以對(duì)壓縮冷凝后的氣體進(jìn)行高效分離，回收尾氣中價(jià)值較高的有機(jī)物，降低了處理循環(huán)和冷凝循環(huán)的負(fù)荷，提升了回收效率和尾氣指標(biāo)，降低了工藝能耗。與現(xiàn)有技術(shù)比較，在相同膜用量的情況下，有機(jī)物回收率提高9.1％，尾氣濃度降低18％，總能耗降低14.5％。

廢水的MVR蒸發(fā)結(jié)晶裝置 762     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)械式蒸汽再壓縮蒸發(fā)領(lǐng)域，公開了一種廢水的MVR蒸發(fā)結(jié)晶裝置，包括預(yù)熱器(1)、降膜MVR蒸發(fā)器(3)、強(qiáng)制循環(huán)分離器(5)、強(qiáng)制循環(huán)MVR蒸發(fā)器(6)、結(jié)晶分離裝置、離心母液罐(9)，預(yù)熱脫氣器(2)、串聯(lián)式結(jié)構(gòu)的多級(jí)壓縮裝置。本裝置實(shí)現(xiàn)溫差的有效分配，對(duì)能量實(shí)行梯級(jí)利用，解決了采用1臺(tái)壓縮機(jī)電耗偏高問題；脫除進(jìn)料廢水中的空氣和蒸發(fā)過程中二次蒸汽中產(chǎn)生的不凝性氣體；提高蒸發(fā)器蒸汽側(cè)的對(duì)流傳熱膜系數(shù)，減小了蒸發(fā)器的換熱總面積，節(jié)省了投資成本；降低了平臺(tái)層高度和投資成本。

污水處理脫泥機(jī) 714     

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本實(shí)用新型屬于污水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種污水處理脫泥機(jī)，包括一級(jí)脫水機(jī)構(gòu)，所述一級(jí)脫水機(jī)構(gòu)兩端的下方連接有混凝土支撐座，所述一級(jí)脫水機(jī)構(gòu)的下方連通有出泥管道和第一出水管，所述出泥管道和所述第一出水管位于兩個(gè)所述混凝土支撐座之間，所述出泥管道和所述第一出水管之間連通有傾斜設(shè)置的第二出水管，所述出泥管道的下方連通有傾斜設(shè)置的流轉(zhuǎn)管道，所述出泥管道內(nèi)設(shè)置有二級(jí)脫水機(jī)構(gòu)，所述流轉(zhuǎn)管道內(nèi)設(shè)置有污泥輸送機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型可以有效提過污泥脫水效率，達(dá)到污水處理要求。

重金屬污染土壤修復(fù)方法 857     

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本發(fā)明公開了一種重金屬污染土壤修復(fù)方法，涉及土壤修復(fù)領(lǐng)域。所述重金屬污染土壤修復(fù)劑由以下重量份數(shù)的原料制成：含硫化合物5?10份，亞鐵鹽25?30份，鈉鹽20?25份，磷酸鹽3?5份，吸附劑20?30份，pH緩沖劑5?10份，緩釋碳源1?5份。本發(fā)明還提供了一種重金屬污染土壤修復(fù)方法。本發(fā)明通過采用復(fù)合的有機(jī)?無機(jī)混合體系原料作為修復(fù)劑，取得了無可比擬的修復(fù)效果，其不僅能夠大大縮短修復(fù)時(shí)間，且土壤被成功修復(fù)后，由于修復(fù)劑中含有硅、鈣、鋁、鐵、磷、氧等造土元素又有緩釋碳源，因此為微生物提供良好生存環(huán)境的同時(shí)極大改善了土質(zhì)。

生物炭負(fù)載微粉的土壤改良劑，制備方法及應(yīng)用 806     

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本發(fā)明涉及土壤改良技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種生物炭負(fù)載納米粉的土壤改良劑，制備方法及應(yīng)用。土壤改良劑為負(fù)載有TiO2納米粉的改性生物炭顆粒，改性生物炭顆粒表面負(fù)載有鉀元素和磷元素。本發(fā)明提出一種兼具營養(yǎng)供給、污染物去除以及土壤質(zhì)地提高的土壤改良劑。本發(fā)明土壤改良劑中的TiO2納米粉具有光催化活性高、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、無毒無害等特點(diǎn)，可富集分解和降解土壤中重金屬離等污染物質(zhì)。土壤改良劑中還會(huì)調(diào)節(jié)土壤的酸度，提升土壤作物對(duì)營養(yǎng)元素氮、磷、鉀含量等的有效吸收，同時(shí)抑制土壤中土壤脲酶活性和提高土壤磷酸酶、過氧化氫酶活性。

通過冷凍相變進(jìn)行高鹽水淡化及污水處理的工藝 719     

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本發(fā)明涉及一種通過冷凍相變進(jìn)行高鹽水淡化及污水處理的工藝，包括如下步驟：1）將待處理原水濃縮成高濃度鹽水；2）高濃度鹽水的冷凍，得到冰水混合物；3）冰水混合物的分離，得到淡水冰和電解質(zhì)母液；4）淡水冰的熱交換和電解質(zhì)母液的循環(huán)制冷以及電解質(zhì)液母液中電解質(zhì)的分步結(jié)晶；5）結(jié)晶后的電解質(zhì)母液的固液分離。本發(fā)明利用冷凍時(shí)溶劑水結(jié)晶及溶質(zhì)濃縮后分步結(jié)晶，將溶劑水與溶質(zhì)分離，該工藝可實(shí)現(xiàn)任何含電解質(zhì)水母液與溶質(zhì)的分離，解決由反滲透等法產(chǎn)生的高鹽度、易結(jié)垢鹽水的淡化及污水中淡水的提純分離問題，而且對(duì)原水的水質(zhì)要求低，不需要進(jìn)行額外地前處理。

內(nèi)燃式廢水分離裝置 369     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N內(nèi)燃式廢水分離裝置，設(shè)有帶豎架的底座，包括：反應(yīng)池，固定于底座，第一相對(duì)側(cè)固定有收集箱，第二相對(duì)側(cè)設(shè)置有進(jìn)水端及出水端；分離組件，固定于反應(yīng)池內(nèi)側(cè)底部，包括折疊板；抬升機(jī)構(gòu)，設(shè)置于反應(yīng)池邊緣，與分離組件邊緣固定連接，用于固定并抬升分離組件；內(nèi)燃機(jī)，底部設(shè)有帶除水板的連接管，連接管通過抬升機(jī)構(gòu)與反應(yīng)池連通。本發(fā)明實(shí)施例提供的一種內(nèi)燃式廢水分離裝置，通過將廢水經(jīng)進(jìn)水端流入反應(yīng)池，加入活性炭進(jìn)行吸附處理，將廢水處理過程中產(chǎn)生的氣體通過除水板進(jìn)行處理后接入內(nèi)燃機(jī)，將廢水經(jīng)出水端流出，將污泥與活性炭經(jīng)折疊板傾倒于收集箱，完成廢水中不同混合物的分離，提高分離效率，保證了內(nèi)燃機(jī)的正常使用。