一種用于內(nèi)存的物理檢測(cè)方法及終端設(shè)備 830     

 0

本發(fā)明公開了一種用于內(nèi)存的物理檢測(cè)方法及終端設(shè)備，終端設(shè)備能夠執(zhí)行該物理檢測(cè)方法，包括在終端設(shè)備上電后的第一階段進(jìn)行內(nèi)存模組的Rank交換，在上電后的第二階段掃描內(nèi)存模組的所有存儲(chǔ)單元，并根據(jù)掃描標(biāo)志位重啟終端設(shè)備或顯示內(nèi)存中出現(xiàn)物理損壞的存儲(chǔ)單元的物理地址。終端設(shè)備通過執(zhí)行該物理檢測(cè)方法就能在終端設(shè)備的啟動(dòng)過程中檢測(cè)出終端設(shè)備自身的內(nèi)存的物理損壞情況并顯示，從而能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的手機(jī)出廠前，需要人工連接檢測(cè)設(shè)備和手機(jī)來檢測(cè)手機(jī)內(nèi)存，由于需要檢測(cè)的手機(jī)數(shù)量多，從而手機(jī)內(nèi)存檢測(cè)消耗的時(shí)間長、檢測(cè)效率低且需要大量人力資源技術(shù)問題。

物理檢測(cè)樣品制取方法 1028     

 0

本發(fā)明提供一種物理檢測(cè)樣品制取方法，包括：提供一晶圓截塊，所述晶圓截塊包括：依次生長的第一物理層、第二物理層和第三物理層，所述第二物理層與所述第一物理層相接觸的表面為待觀測(cè)面；剝離所述第一物理層，以暴露所述待觀測(cè)面，從而形成物理檢測(cè)樣品。由此制得的物理檢測(cè)樣品，其待觀測(cè)面位是暴露出來的，即待觀測(cè)面不受任何物理層的阻擋，利用掃描電鏡觀測(cè)所述物理檢測(cè)樣品時(shí)，能夠很清楚的觀測(cè)待觀測(cè)面，由此提高了物理檢測(cè)的可靠性。

一種煉焦煤結(jié)焦性能檢測(cè)評(píng)價(jià)方法 693     

 0

本發(fā)明提供一種煉焦煤結(jié)焦性能檢測(cè)評(píng)價(jià)方法，包括：煤甑裝樣；煤甑入加熱爐，模擬煉焦；焦樣穩(wěn)定化處理；粒度組成測(cè)定，以MS和F₁₅表征焦炭機(jī)械性能；破碎制樣品并裝入轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)后篩分，計(jì)算并以I₁₀⁶⁰⁰和I₁⁶⁰⁰表征焦炭耐磨性能；取部分所制樣品裝反應(yīng)器再裝反應(yīng)爐，加熱反應(yīng)器，通入N₂保護(hù)焦炭；升溫到800℃后切斷N₂通入CO₂，反應(yīng)溫度的確定；達(dá)溫到1100℃時(shí)恒溫，反應(yīng)失重達(dá)25％時(shí)結(jié)束，切斷CO₂通N₂保護(hù)，退出加熱爐冷卻；焦炭稱重、篩分，裝入轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)后取出、篩分，以CSR_25?10、CSR_25?1表征焦炭高溫反應(yīng)后性能；將待評(píng)價(jià)煤樣與生產(chǎn)配煤進(jìn)行配合，重復(fù)以上步驟；比較配后配煤與100％生產(chǎn)配煤的MS、F₁₅、I₁₀⁶⁰⁰和I₁⁶⁰⁰、CSR_25?10、CSR_25?1指標(biāo)，優(yōu)于為正貢獻(xiàn)；據(jù)上述6項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行功能計(jì)價(jià)。

一種調(diào)濕材料性能檢測(cè)裝置及調(diào)濕材料性能檢測(cè)方法 1079     

 0

本發(fā)明公開了一種調(diào)濕材料性能檢測(cè)裝置及調(diào)濕材料性能檢測(cè)方法。一種調(diào)濕材料性能檢測(cè)裝置，包括恒溫恒濕箱、位于恒溫恒濕箱上部的天平、置于恒溫恒濕箱內(nèi)的升降臺(tái)和置于升降臺(tái)上的具孔密封瓶；所述天平下端連有連接繩，連接繩向下依次穿過恒溫恒濕箱上壁、中空管和密封蓋，其下端連有樣品臺(tái)。一種調(diào)濕材料性能檢測(cè)方法，將裝有測(cè)試溶液的具孔密封瓶置于升降臺(tái)上；達(dá)到預(yù)設(shè)濕度和溫度后，升降臺(tái)上升帶動(dòng)裝有樣品的樣品臺(tái)置入具孔密封瓶內(nèi)腔，在具孔密封瓶、密封蓋、中空管和天平之間形成有效的封閉性測(cè)試空間；測(cè)試開始，天平紀(jì)錄樣品重量變化。本發(fā)明可減少鼓風(fēng)對(duì)稱重的不利影響，自動(dòng)實(shí)時(shí)稱重并記錄樣品重量變化，提升檢測(cè)準(zhǔn)確度。

模糊區(qū)確定和防抖性能檢測(cè)方法、系統(tǒng)、防抖性能檢測(cè)設(shè)備 901     

 0

本申請(qǐng)公開一種模糊區(qū)確定和防抖性能檢測(cè)方法、系統(tǒng)、防抖性能檢測(cè)設(shè)備，其中模糊區(qū)確定方法包括：獲取待測(cè)圖像和所述待測(cè)圖像中各個(gè)像素點(diǎn)的灰度值；根據(jù)所述各個(gè)像素點(diǎn)的灰度值獲取所述各個(gè)像素點(diǎn)的模糊熵；所述模糊熵用于表征對(duì)應(yīng)像素點(diǎn)的混亂程度；根據(jù)所述各個(gè)像素點(diǎn)的模糊熵和模糊閾值確定所述待測(cè)圖像的模糊區(qū)；所述模糊閾值用于表征所述模糊區(qū)分界處的模糊熵取值。本申請(qǐng)能夠提高模糊區(qū)確定過程中的準(zhǔn)確性和對(duì)應(yīng)的確定效率，從而提高對(duì)應(yīng)防抖性能檢測(cè)方案的準(zhǔn)確性和檢測(cè)效率，使防抖性能檢測(cè)方案適用于各類檢測(cè)場(chǎng)景，具有較高的靈活性。

電化學(xué)性能檢測(cè)系統(tǒng)和光電化學(xué)性能檢測(cè)系統(tǒng) 1051     

 0

本發(fā)明公開了一種電化學(xué)性能檢測(cè)系統(tǒng)，包括工作站和液體傳輸部件；工作站包括電化學(xué)池，電化學(xué)池上設(shè)置有彈性元件、第一通孔和第二通孔；彈性元件的伸縮方向與第一通孔的開口方向一致；第一通孔上設(shè)置有密封圈；第二通孔通過液體輸送管道與液體傳輸部件連接，使得液體能夠從第二通孔流入和/或流出電化學(xué)池。本發(fā)明還公開了一種光電化學(xué)性能檢測(cè)系統(tǒng)，其包括上述電化學(xué)性能檢測(cè)系統(tǒng)和光源部件；光源部件包括光束傳導(dǎo)元件；光束傳導(dǎo)元件被設(shè)置為伸入電化學(xué)池，并使得其所傳導(dǎo)的光束通過第一通孔照射在樣品上。本發(fā)明所涉及的檢測(cè)系統(tǒng)大大解放人力，使用自動(dòng)化的手段取代人工，極大地避免了人工操作引起的失誤，更加可靠和穩(wěn)定。

轎廂絕對(duì)位置測(cè)量系統(tǒng)的校正裝置、該校正裝置的性能檢測(cè)系統(tǒng)及方法 994     

 0

本發(fā)明公開了一種轎廂絕對(duì)位置測(cè)量系統(tǒng)的校正裝置、該校正裝置的性能檢測(cè)系統(tǒng)及方法，其中校正裝置設(shè)于標(biāo)尺下端處，性能檢測(cè)系統(tǒng)包括接近開關(guān)及與接近開關(guān)配合的被感應(yīng)物，接近開關(guān)和被感應(yīng)物中的一個(gè)與轎廂剛性連接，另一個(gè)與井道壁剛性連接，控制裝置采集接近開關(guān)每次經(jīng)過促動(dòng)位置時(shí)標(biāo)尺傳感器檢測(cè)的位置信息，并根據(jù)該位置信息、標(biāo)尺安裝初始接近開關(guān)經(jīng)過促動(dòng)位置時(shí)標(biāo)尺傳感器檢測(cè)的初始位置及預(yù)設(shè)的促動(dòng)位置推算標(biāo)尺的整體長度變化量；如果推算的標(biāo)尺整體長度變化量與校正裝置采集的標(biāo)尺長度變化量差值大于設(shè)定閾值，則判定校正裝置性能異常，否則判定校正裝置性能正常并允許修正。本發(fā)明可以確保標(biāo)尺發(fā)生熱脹冷縮時(shí)準(zhǔn)確及時(shí)地修正目標(biāo)位置。

終端性能檢測(cè)方法、設(shè)備、存儲(chǔ)介質(zhì)及程序產(chǎn)品 1035     

 0

本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N終端性能檢測(cè)方法、設(shè)備、存儲(chǔ)介質(zhì)及程序產(chǎn)品，通過在終端出現(xiàn)異常狀況后接收終端性能檢測(cè)指令，獲取設(shè)備信息；根據(jù)設(shè)備信息確定終端的多個(gè)目標(biāo)性能指標(biāo)的采集策略；接收用戶的復(fù)現(xiàn)指令，獲取終端出現(xiàn)異常狀況時(shí)刻以前的操作指令，重新執(zhí)行操作指令以對(duì)終端出現(xiàn)的異常狀況進(jìn)行復(fù)現(xiàn)，并判斷是否成功復(fù)現(xiàn)；在執(zhí)行操作指令過程中根據(jù)采集策略實(shí)時(shí)對(duì)多個(gè)目標(biāo)性能指標(biāo)進(jìn)行同步采集，并顯示于終端的顯示界面中，若確定終端出現(xiàn)的異常狀況成功復(fù)現(xiàn)，則根據(jù)多個(gè)目標(biāo)性能指標(biāo)查找異常目標(biāo)性能指標(biāo)和/或確定終端出現(xiàn)異常狀況的原因。在對(duì)終端出現(xiàn)的異常狀況的一次復(fù)現(xiàn)過程中完成對(duì)所有性能檢測(cè)和分析，提高性能檢測(cè)效率和分析結(jié)果準(zhǔn)確性。