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本發(fā)明公開了一種廢舊動力鋰離子電池黑粉中回收鎳鈷錳鋰的方法,步驟是:先采用硫酸+二氧化硫體系浸出,過濾,濾液中加入石灰乳,調(diào)pH為10~12控制沉淀,過濾得到鎳鈷錳富集物和含鋰濾液;含鋰濾液凈化除雜,加入碳酸鈉溶液沉鋰,得到碳酸鋰;鎳鈷錳富集物用硫酸浸出,調(diào)pH為4~6,除去雜質(zhì)鐵、鋁,固液分離,得到凈化渣和凈化液;凈化液的pH調(diào)至4~5,用P204作為萃取劑進(jìn)行萃錳,用P507作為萃取劑進(jìn)行萃鈷,用P507作為萃取劑進(jìn)行萃鎳。本發(fā)明大大提高了鋰的回收率,且沉鋰產(chǎn)生的氫氧化鈉可返回繼續(xù)用在石灰乳富集鎳鈷錳工序上,同時提高了硫酸鎳、硫酸鈷、碳酸錳的產(chǎn)量。
本實(shí)用新型公開了一種高電壓高鋰三元材料鋰電池,涉及三元鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,包括鋰電池殼體,所述鋰電池殼體的頂部一側(cè)固定安裝有第一接線端子,且鋰電池殼體的頂部另一側(cè)固定安裝有第二接線端子,所述鋰電池殼體的內(nèi)部下側(cè)固定連接有電解液池,且鋰電池殼體的內(nèi)部上側(cè)設(shè)置有隔板。本實(shí)用新型中,通過第一觸片、第二觸片、第一接線端子、第二接線端子、隔板、密封圈、豎軸和第一彈簧之間的配合使用,實(shí)現(xiàn)了在該鋰電池非正常工作時的斷電功能,防止接電電器受損,且通過圓槽、圓盤、第二彈簧和泄壓孔之間的配合使用,實(shí)現(xiàn)了自動泄壓的功能,起到了防爆的功能,增加了修理過程中的安全性。
本實(shí)用新型涉及鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種用于鋰電池回收利用的鋰電池存儲裝置,包括外殼,所述外殼的內(nèi)部活動安裝有第一收集箱,所述外殼的內(nèi)部活動安裝有位于第一收集箱右側(cè)的第二收集箱,所述外殼的內(nèi)部活動安裝有位于第二收集箱右側(cè)的第三收集箱,所述外殼的內(nèi)部活動安裝有分別位于第一收集箱、第二收集箱和第三收集箱底部的滾珠,所述外殼的內(nèi)部開設(shè)有位于第一收集箱頂部的第一進(jìn)料孔,所述外殼的內(nèi)部開設(shè)有位于第二收集箱頂部的第二進(jìn)料孔,外殼的內(nèi)部開設(shè)有位于第三收集箱頂部的第三進(jìn)料孔。該用于鋰電池回收利用的鋰電池存儲裝置,操作簡單,便于使用者對鋰電池進(jìn)行分類收集存放,從而使得使用者在存放時更加方便。
一種用于鋰金屬電池的多功能電解液及鋰金屬電池,其中,用于鋰金屬電池的多功能電解液包括有機(jī)溶劑,以及濃度為0.1?100.0mM的活性添加劑和濃度為0.1?2M的鋰鹽,其中,所述活性添加劑由苯環(huán)胺類整平添加劑、平面大環(huán)金屬鹽調(diào)控添加劑和酯類成膜添加劑組成。本發(fā)明以苯環(huán)胺類整平添加劑、平面大環(huán)金屬鹽調(diào)控添加劑和酯類成膜添加劑三組分組成的活性添加劑,其中,酯類成膜添加劑通過范德華鍵連接苯環(huán)胺類整平添加劑和平面大環(huán)金屬鹽調(diào)控添加劑并形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),能夠防止形成的SEI膜被破壞和脫落,可有效抑制鋰枝晶生長,同時三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)能夠促進(jìn)鋰離子的傳輸,達(dá)到提高鋰金屬電池的電化學(xué)性能和鋰金屬電池安全性能的目的。
本發(fā)明公開一種柱形鋰電池自動化篩分機(jī)械動力臂,包括在垂直方向上排列呈整體式的篩分模塊及掃碼模塊;其中的篩分模塊分為兩級運(yùn)動結(jié)構(gòu)和鋰電池抓取篩分結(jié)構(gòu);兩級運(yùn)動結(jié)構(gòu)由一級整體運(yùn)動結(jié)構(gòu)和二級局部運(yùn)動結(jié)構(gòu)組成;一級整體運(yùn)動結(jié)構(gòu)帶動鋰電池抓取篩分模塊在掃碼模塊一側(cè)進(jìn)行整體式垂直上下運(yùn)動,二級局部運(yùn)動結(jié)構(gòu)帶動其底部的鋰電池抓取篩分結(jié)構(gòu)在一級整體運(yùn)動結(jié)構(gòu)內(nèi)垂直運(yùn)動并通過掃碼模塊對鋰電池進(jìn)行掃碼、篩分及卸載;同時還公開了利用本裝置進(jìn)行的篩分方法,本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)對柱形鋰電池自動化抓取、掃碼、分級、卸載,并且將掃碼數(shù)據(jù)與托盤上所掃得數(shù)據(jù)的對比,實(shí)現(xiàn)對比自檢功能。
本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中打散研磨不充分與裝置內(nèi)存在沾附粉末不方便清除的問題,而提出的一種金屬粉末打散裝置。
金屬復(fù)合板是指在一層金屬上覆以另外一種金屬的板子,已達(dá)到在不降低使用效果(防腐性能、機(jī)械強(qiáng)度等)的前提下節(jié)約資源、降低成本的效果,目前多使用沖孔機(jī)對金屬復(fù)合板的進(jìn)行槽孔加工。本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn),而提出的一種用于金屬復(fù)合板上預(yù)設(shè)槽孔加工的沖壓裝置。
本發(fā)明涉及制粉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種零部件生產(chǎn)制造用粉末冶金制粉裝置及其制粉方法。
現(xiàn)有技術(shù)中的化工機(jī)械用原料研磨裝置,研磨的效果相對過于單一,無法進(jìn)行多角度對物料進(jìn)行研磨,造成研磨的原料工件往往還需要來回翻轉(zhuǎn),不利于加工和使用,另外在研磨的過程中,經(jīng)常會出現(xiàn)研磨不充分的情況,甚至特殊情況下,會持續(xù)研磨不到工件的狀況。針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供了一種化工機(jī)械用原料研磨裝置,解決了以上的問題。
超細(xì)石英顆粒是以價格低廉的天然優(yōu)質(zhì)粉石英礦物為基本原料,通常用在電子封裝,需要對石英粉的前期處理,按比例加入石英粉、加去離子水;施加三次不同的壓力,研磨三次,烘干、排料、過篩后得到超細(xì)石英顆粒;本申請涉及成型材料處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種高純超細(xì)熔融石英顆粒制作機(jī)。
電機(jī)主軸是電機(jī)中強(qiáng)度要求最高的一個零件,主軸的材料強(qiáng)度主要包括剛性(抵抗變形的能力)和彈性(形變后恢復(fù)的能力)兩個方面,為了簡化測量步驟,降低結(jié)構(gòu)復(fù)雜度和成本,并且將測量結(jié)果更加直觀、準(zhǔn)確地反饋出來,本發(fā)明重點(diǎn)提出了一種將激光射燈固定在偏心的配重塊上,通過畫出的光圈的大小反饋出主軸當(dāng)前彎曲程度的測量裝置。本發(fā)明屬于電機(jī)主軸測驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域,具體是指一種基于離心運(yùn)動電機(jī)主軸材料特性測驗(yàn)裝置。
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