一種流體的灌裝系統(tǒng) 991     

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本實(shí)用新型公開了一種流體的灌裝系統(tǒng)。灌裝系統(tǒng)包括：儲存罐、灌裝機(jī)、熱封機(jī)、卡扣機(jī)、冷卻裝置、冷卻槽。本實(shí)用新型的有益效果：采用可溶薄膜形成的薄膜桶代替金屬桶對橡膠瀝青等流體進(jìn)行包裝，可溶薄膜在橡膠瀝青等流體的施工加熱過程中可直接溶解，沒有金屬危廢桶等廢棄物的產(chǎn)生；通過對灌裝系統(tǒng)的改進(jìn)，通過卡扣機(jī)進(jìn)行完全密封代替原來的敞口灌裝生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)密封包裝；通過冷卻工藝改進(jìn)，采用冷卻裝置+冷卻槽組合冷卻，可以對處在灌裝過程中及灌裝結(jié)束的瀝青橡膠等流體進(jìn)行冷卻，對可溶薄膜的耐熱要求低，利于薄膜在施工使用時加熱熔化，灌裝過程中不易發(fā)生薄膜燙傷收縮，實(shí)現(xiàn)連續(xù)批量生產(chǎn)，具有生產(chǎn)效率高、冷卻過程不占用倉儲的優(yōu)點(diǎn)。

含油污泥脫油劑及其脫油處理工藝 869     

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本發(fā)明涉及一種含油污泥脫油劑及其脫油處理工藝，包括聚丙烯酰胺、按任意比例混合的壬基酚聚氧乙烯醚、水；聚丙烯酰胺的濃度為0.5‰～1%。油含量在30%以上的含油污泥經(jīng)本發(fā)明處理后含油量可降至5%以下，油回收率在83%以上。本發(fā)明可以將含油污泥中的油脫除拔出，實(shí)現(xiàn)了危廢的資源化利用，變“廢”為寶，為企業(yè)降本增效；含油污泥中油去除后，后續(xù)處理難度及風(fēng)險(xiǎn)大大降低，因此具有極大的環(huán)保意義。

一種適用于H型鋼材的切割裝置 849     

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本實(shí)用新型屬于鋼材技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種適用于H型鋼材的切割裝置，包括支撐架，所述支撐架的表面開設(shè)有切割槽，所述支撐架的表面設(shè)置有液壓缸，所述液壓缸的表面設(shè)置有固定板，所述支撐架的表面設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端安裝有雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿的表面設(shè)置有第一螺紋筒，所述第一螺紋筒的表面設(shè)置有活動桿。通過在支撐架的表面設(shè)置吸塵器，配合吸塵頭與吸塵管，可以將切割掉的廢屑吸入集塵箱內(nèi)部，便于對廢屑進(jìn)行收集，通過進(jìn)水管對水箱內(nèi)部添加水，配合水泵、連接管，可以對噴霧器內(nèi)部提供水，通過噴霧器對鋼材噴灑霧水，可以防止切割掉的廢屑四處飛散，不僅不便于打掃，且會對人體造成危害，提高了此裝置的實(shí)用性。

一種水性綠色環(huán)保真石漆及其制備方法 1169     

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本發(fā)明提供了一種水性綠色環(huán)保真石漆及其制備方法，所述水性綠色環(huán)保真石漆包括以下質(zhì)量份成分：真石漆漿料15～17份，成膜物10～12份，雪花白71～73份，水性多彩涂料回收料中間體1～2份，增稠劑0.1～0.3份。本發(fā)明將水性多彩涂料廢料進(jìn)行預(yù)處理后，作為原料制備成水性綠色環(huán)保真石漆，在保證真石漆各項(xiàng)性能的同時，降低了真石漆的成本，而且還提高了多彩涂料廢料的利用率，避免了過多多彩涂料廢料對環(huán)境的危害。

一種綠色環(huán)保水性平涂體系及其制備方法 855     

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本發(fā)明提供了一種綠色環(huán)保水性平涂體系及其制備方法，所述綠色環(huán)保水性平涂體系包括以下質(zhì)量份成分：水15?25份，水性多彩涂料回收預(yù)混料10?25份，成膜物13?19份，增稠體系0.2?0.5份，助劑1?4份，顏填料33?42份。本發(fā)明通過水性多彩涂料廢料進(jìn)行預(yù)處理后，作為水性平涂體系的原料，解決了水性多彩涂料跟一般建筑涂料體系相融性差的問題，提供了一種快速有效回收水性多彩涂料廢料的方法，在保證平涂體系的性能指標(biāo)的同時，降低水性平涂體系的成本，并且解決水性多彩涂料廢料回收處理困難及其對環(huán)境產(chǎn)生的危害問題。

硅酸鈉的生產(chǎn)方法 1062     

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本發(fā)明提供了一種硅酸鈉的生產(chǎn)方法，該方法利用環(huán)己烷氧化法生產(chǎn)環(huán)己酮過程中產(chǎn)生的廢堿溶液或己內(nèi)酰胺精制過程中產(chǎn)生的濃縮液作為鈉源，石英砂提供硅源，焚燒得到硅酸鈉。避免了廢堿液或濃縮液的焚燒處理過程中產(chǎn)生碳酸鈉與硫酸鈉等“危險(xiǎn)廢物”，變廢為寶，減少了企業(yè)的環(huán)保治理成本，同時廢堿液或濃縮液的焚燒提供了硅酸鈉生產(chǎn)所需要的能量，從而減少了燃料的用量，進(jìn)而達(dá)到降低硅酸鈉生產(chǎn)成本、并降低能耗與二氧化碳排放，減少環(huán)境污染。

一種有機(jī)高分子絮凝劑及其制備方法 813     

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本發(fā)明公開了一種有機(jī)高分子絮凝劑及其制備方法,該有機(jī)高分子絮凝劑由二甲基二烯丙基氯化胺、丙烯酰胺、丙烯酸、二乙基二烯丙基氯化胺形成的聚合物與聚二甲基二烯丙基氯化胺復(fù)配而成。該產(chǎn)品對含油廢水處理產(chǎn)生絮凝體速度快,水質(zhì)透明度高;投入量少,產(chǎn)生的浮渣黑而密,量少,去除率高,可以節(jié)約大量“三泥”處理費(fèi),減少二次污染;不需配制無機(jī)物,水質(zhì)的pH為6~7,不腐蝕設(shè)備及堵塞管道,能大大降低了設(shè)備維修次數(shù);產(chǎn)品的制備工藝簡單,操作安全,產(chǎn)品穩(wěn)定,不屬于危險(xiǎn)化學(xué)品,十分安全。

廢煉油催化劑無害化、資源化的方法 858     

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本發(fā)明提供一種廢煉油催化劑無害化、資源化的方法，包括選料、濕法研磨螯合、改性和干燥步驟。本發(fā)明處理過程無二次污染，處理設(shè)備可以做到連續(xù)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)自動化；直接將危廢固資源利用做成填料產(chǎn)品，利用于塑料與橡膠制品中；處理過程即為填料的生產(chǎn)過程，過程嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；是針對市場填料產(chǎn)品，找原料，處理原料，設(shè)計(jì)加工方案，技術(shù)方案針對性強(qiáng)，效果明顯。

一種危廢處理焚燒廢氣、廢液低氮燃燒器 818     

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本發(fā)明公開了一種危廢處理焚燒廢氣、廢液低氮燃燒器，包括筒體組件，筒體組件通過螺栓固定安裝在焚燒爐上，與焚燒爐連成一體；筒體組件上端固定安裝有使助燃風(fēng)旋流更強(qiáng)烈更均勻的旋流穩(wěn)焰器組件；筒體組件四周斜安裝有多支自動伸縮霧化廢液槍組件；筒體組件內(nèi)安裝有廢氣槍組件；筒體組件正中間安裝有用于穩(wěn)定火焰輔助燃燒的中心輔助蓄熱穩(wěn)焰燃燒器組件；中心輔助蓄熱穩(wěn)焰燃燒器組件上安裝有雙電極抗干擾點(diǎn)火槍組件；本發(fā)明燃燒器能在惡劣環(huán)境下自動點(diǎn)火，解決了在酸性、潮濕環(huán)境中電極失效無法點(diǎn)火的難題。

陶瓷蒸發(fā)器 974     

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本實(shí)用新型公開了一種陶瓷蒸發(fā)器，包括主機(jī)部分和移動物料杯；主機(jī)部分包括主體部、加熱部、上蓋、底蓋；移動物料杯包括吸管和物料杯，吸管上套設(shè)有一管套。本實(shí)用新型方便用戶在各種不同環(huán)境中使用，使用更加方便；內(nèi)部電子元件之間的配合更加嚴(yán)密和耐用；通過一個按鍵控制/設(shè)定LCD顯示不同溫度下的工作狀態(tài)使用方便易操作；獨(dú)立預(yù)熱式進(jìn)氣通道，更好的提高熱效能的使用效率；同時避免使用過程中產(chǎn)生的廢物料進(jìn)入機(jī)體；同時有效的避免因溫度升高造成的PCB、電池等電子元器件產(chǎn)生的有害氣體對人體的危害。

防老劑264的制備方法 1125     

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本發(fā)明公開了一種防老劑264的制備方法，將異丁烯、對甲苯酚和濃硫酸進(jìn)行烷化反應(yīng)，再用氫氧化鈉中和，然后添加軟水進(jìn)行產(chǎn)品粗分離，再用溶劑結(jié)晶，經(jīng)離心、過濾、干燥，其特征在于：所述產(chǎn)品粗分離采用水結(jié)晶。本發(fā)明產(chǎn)品粗分離在產(chǎn)品粗分離時沒有使用有機(jī)溶劑，而是采用水，水能重復(fù)使用，并且防老劑264不溶于水，從而單程收率高，又由于不需精餾，故不需高溫，從而能耗低，設(shè)備投資小，危險(xiǎn)廢液少。

可變后掠翼水上飛機(jī) 1021     

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本發(fā)明提供一種可變后掠翼水上飛機(jī)，包括2個氣囊、2個起落架、2個發(fā)動機(jī)艙門、2臺渦扇發(fā)動機(jī)、機(jī)身、4臺火箭發(fā)動機(jī)，所述的機(jī)身為圓筒形碳纖維機(jī)身，在機(jī)身的前部設(shè)有駕駛艙，在機(jī)身的上部設(shè)有機(jī)翼安裝架，在機(jī)翼安裝架前端對稱安裝有2個第一柱銷，在機(jī)翼安裝架后端對稱安裝有2個第二柱銷。本發(fā)明由于采用了可收放的發(fā)動機(jī)艙門，避免了飛機(jī)在起飛和降落時因吸進(jìn)海水而使渦扇發(fā)動機(jī)報(bào)廢的危險(xiǎn)。

處理漏氣氣瓶的裝置 980     

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一種處理漏氣氣瓶的裝置，在一氣柜內(nèi)固定安裝一柜內(nèi)排氣管路和一柜內(nèi)吹掃管路，柜內(nèi)吹掃管路與柜內(nèi)排氣管路連接；一柜外第一排氣支管路與氣柜的內(nèi)部空間連通；一柜外第二排氣支管路與柜內(nèi)排氣管路連接；柜外第一排氣支管路和柜外第二排氣支管路與一風(fēng)機(jī)的進(jìn)口連接，風(fēng)機(jī)的出口通過一風(fēng)機(jī)出口管路與一廢氣處理裝置連接；一PLC控制器與柜內(nèi)吹掃管路和柜內(nèi)排氣管路上閥以及風(fēng)機(jī)電控連接。該裝置能夠自動地將漏氣氣瓶內(nèi)的有毒有害氣體和泄漏到氣柜內(nèi)的有毒有害氣體輸送到廢氣處理裝置處理，避免漏氣氣瓶泄漏的有毒有害氣體污染環(huán)境，危害生命財(cái)產(chǎn)。

流體的灌裝系統(tǒng) 878     

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本實(shí)用新型公開了一種流體的灌裝系統(tǒng)。灌裝系統(tǒng)包括：儲存罐、灌裝機(jī)、熱封機(jī)、卡扣機(jī)、冷卻裝置、冷卻槽。本實(shí)用新型的有益效果：采用可溶薄膜形成的薄膜桶代替金屬桶對橡膠瀝青等流體進(jìn)行包裝，可溶薄膜在橡膠瀝青等流體的施工加熱過程中可直接溶解，沒有金屬危廢桶等廢棄物的產(chǎn)生；通過對灌裝系統(tǒng)的改進(jìn)，通過卡扣機(jī)進(jìn)行完全密封代替原來的敞口灌裝生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)密封包裝；通過冷卻工藝改進(jìn)，采用冷卻裝置+冷卻槽組合冷卻，可以對處在灌裝過程中及灌裝結(jié)束的瀝青橡膠等流體進(jìn)行冷卻，對可溶薄膜的耐熱要求低，利于薄膜在施工使用時加熱熔化，灌裝過程中不易發(fā)生薄膜燙傷收縮，實(shí)現(xiàn)連續(xù)批量生產(chǎn)，具有生產(chǎn)效率高、冷卻過程不占用倉儲的優(yōu)點(diǎn)。

含油污泥脫油劑及其脫油處理工藝 810     

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本發(fā)明涉及一種含油污泥脫油劑及其脫油處理工藝，包括聚丙烯酰胺、按任意比例混合的壬基酚聚氧乙烯醚、水；聚丙烯酰胺的濃度為0.5‰～1%。油含量在30%以上的含油污泥經(jīng)本發(fā)明處理后含油量可降至5%以下，油回收率在83%以上。本發(fā)明可以將含油污泥中的油脫除拔出，實(shí)現(xiàn)了危廢的資源化利用，變“廢”為寶，為企業(yè)降本增效；含油污泥中油去除后，后續(xù)處理難度及風(fēng)險(xiǎn)大大降低，因此具有極大的環(huán)保意義。

適用于H型鋼材的切割裝置 852     

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本實(shí)用新型屬于鋼材技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種適用于H型鋼材的切割裝置，包括支撐架，所述支撐架的表面開設(shè)有切割槽，所述支撐架的表面設(shè)置有液壓缸，所述液壓缸的表面設(shè)置有固定板，所述支撐架的表面設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端安裝有雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿的表面設(shè)置有第一螺紋筒，所述第一螺紋筒的表面設(shè)置有活動桿。通過在支撐架的表面設(shè)置吸塵器，配合吸塵頭與吸塵管，可以將切割掉的廢屑吸入集塵箱內(nèi)部，便于對廢屑進(jìn)行收集，通過進(jìn)水管對水箱內(nèi)部添加水，配合水泵、連接管，可以對噴霧器內(nèi)部提供水，通過噴霧器對鋼材噴灑霧水，可以防止切割掉的廢屑四處飛散，不僅不便于打掃，且會對人體造成危害，提高了此裝置的實(shí)用性。

水性綠色環(huán)保真石漆及其制備方法 1079     

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本發(fā)明提供了一種水性綠色環(huán)保真石漆及其制備方法，所述水性綠色環(huán)保真石漆包括以下質(zhì)量份成分：真石漆漿料15～17份，成膜物10～12份，雪花白71～73份，水性多彩涂料回收料中間體1～2份，增稠劑0.1～0.3份。本發(fā)明將水性多彩涂料廢料進(jìn)行預(yù)處理后，作為原料制備成水性綠色環(huán)保真石漆，在保證真石漆各項(xiàng)性能的同時，降低了真石漆的成本，而且還提高了多彩涂料廢料的利用率，避免了過多多彩涂料廢料對環(huán)境的危害。

綠色環(huán)保水性平涂體系及其制備方法 1039     

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本發(fā)明提供了一種綠色環(huán)保水性平涂體系及其制備方法，所述綠色環(huán)保水性平涂體系包括以下質(zhì)量份成分：水15?25份，水性多彩涂料回收預(yù)混料10?25份，成膜物13?19份，增稠體系0.2?0.5份，助劑1?4份，顏填料33?42份。本發(fā)明通過水性多彩涂料廢料進(jìn)行預(yù)處理后，作為水性平涂體系的原料，解決了水性多彩涂料跟一般建筑涂料體系相融性差的問題，提供了一種快速有效回收水性多彩涂料廢料的方法，在保證平涂體系的性能指標(biāo)的同時，降低水性平涂體系的成本，并且解決水性多彩涂料廢料回收處理困難及其對環(huán)境產(chǎn)生的危害問題。

硅酸鈉的生產(chǎn)方法 914     

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本發(fā)明提供了一種硅酸鈉的生產(chǎn)方法，該方法利用環(huán)己烷氧化法生產(chǎn)環(huán)己酮過程中產(chǎn)生的廢堿溶液或己內(nèi)酰胺精制過程中產(chǎn)生的濃縮液作為鈉源，石英砂提供硅源，焚燒得到硅酸鈉。避免了廢堿液或濃縮液的焚燒處理過程中產(chǎn)生碳酸鈉與硫酸鈉等“危險(xiǎn)廢物”，變廢為寶，減少了企業(yè)的環(huán)保治理成本，同時廢堿液或濃縮液的焚燒提供了硅酸鈉生產(chǎn)所需要的能量，從而減少了燃料的用量，進(jìn)而達(dá)到降低硅酸鈉生產(chǎn)成本、并降低能耗與二氧化碳排放，減少環(huán)境污染。

有機(jī)高分子絮凝劑及其制備方法 983     

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本發(fā)明公開了一種有機(jī)高分子絮凝劑及其制備方法,該有機(jī)高分子絮凝劑由二甲基二烯丙基氯化胺、丙烯酰胺、丙烯酸、二乙基二烯丙基氯化胺形成的聚合物與聚二甲基二烯丙基氯化胺復(fù)配而成。該產(chǎn)品對含油廢水處理產(chǎn)生絮凝體速度快,水質(zhì)透明度高;投入量少,產(chǎn)生的浮渣黑而密,量少,去除率高,可以節(jié)約大量“三泥”處理費(fèi),減少二次污染;不需配制無機(jī)物,水質(zhì)的pH為6~7,不腐蝕設(shè)備及堵塞管道,能大大降低了設(shè)備維修次數(shù);產(chǎn)品的制備工藝簡單,操作安全,產(chǎn)品穩(wěn)定,不屬于危險(xiǎn)化學(xué)品,十分安全。

廢煉油催化劑無害化、資源化的方法 833     

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本發(fā)明提供一種廢煉油催化劑無害化、資源化的方法，包括選料、濕法研磨螯合、改性和干燥步驟。本發(fā)明處理過程無二次污染，處理設(shè)備可以做到連續(xù)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)自動化；直接將危廢固資源利用做成填料產(chǎn)品，利用于塑料與橡膠制品中；處理過程即為填料的生產(chǎn)過程，過程嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；是針對市場填料產(chǎn)品，找原料，處理原料，設(shè)計(jì)加工方案，技術(shù)方案針對性強(qiáng)，效果明顯。

危廢處理焚燒廢氣、廢液低氮燃燒器 998     

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本發(fā)明公開了一種危廢處理焚燒廢氣、廢液低氮燃燒器，包括筒體組件，筒體組件通過螺栓固定安裝在焚燒爐上，與焚燒爐連成一體；筒體組件上端固定安裝有使助燃風(fēng)旋流更強(qiáng)烈更均勻的旋流穩(wěn)焰器組件；筒體組件四周斜安裝有多支自動伸縮霧化廢液槍組件；筒體組件內(nèi)安裝有廢氣槍組件；筒體組件正中間安裝有用于穩(wěn)定火焰輔助燃燒的中心輔助蓄熱穩(wěn)焰燃燒器組件；中心輔助蓄熱穩(wěn)焰燃燒器組件上安裝有雙電極抗干擾點(diǎn)火槍組件；本發(fā)明燃燒器能在惡劣環(huán)境下自動點(diǎn)火，解決了在酸性、潮濕環(huán)境中電極失效無法點(diǎn)火的難題。

移動式爐管外壁化學(xué)清洗廢液處理系統(tǒng) 728     

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本實(shí)用新型涉及一種移動式爐管外壁化學(xué)清洗廢液處理系統(tǒng)，包括廢液收集沉降系統(tǒng)、第一種藥劑投加系統(tǒng)、第二種藥劑投加系統(tǒng)、固液分離系統(tǒng)、循環(huán)利用系統(tǒng)，該系統(tǒng)為整體式移動裝置。爐管外壁化學(xué)清洗廢液經(jīng)二級沉降，去除密度大于水的顆粒物，再經(jīng)污水泵至固液分離系統(tǒng)。固液分離前，需投加廢液改性劑，便于后續(xù)固廢分離。固液分離后，液相經(jīng)污水泵至清洗槽中循環(huán)利用，固相收集后集中處理。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明利用沉降?改性?高效固液分離相結(jié)合的一體化處理系統(tǒng)，高效處理爐管外壁化學(xué)清洗廢液，實(shí)現(xiàn)廢液的凈化及循環(huán)利用等，且不對污水系統(tǒng)造成任何影響；且該系統(tǒng)為整體集成，可車載移動，使用方便。

以苯甲酰氯制備3,5?二氯苯甲酰氯的方法 999     

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本發(fā)明提供了一種以苯甲酰氯制備3,5?二氯苯甲酰氯的方法，該方法是分三步進(jìn)行，反應(yīng)條件在50～150℃，起始原料苯甲酰氯通過磺化、氯化、脫硫得到3,5?二氯苯甲酰氯粗品，經(jīng)過精餾之后即可得到含量大于99.5％目標(biāo)產(chǎn)物3,5?二氯苯甲酰氯。本方法不僅原材料簡單易得，加入酰胺類催化劑與金屬鹽催化劑后反應(yīng)溫度大大降低，全程無廢水產(chǎn)生，廢氣HCl采用水吸收制備鹽酸，二氧化硫采用30％液堿吸收制備亞硫酸鈉，僅精餾階段產(chǎn)生少量固廢渣，較容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

苯乙腈類產(chǎn)品生產(chǎn)廢水的處理方法 1122     

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本發(fā)明提供一種苯乙腈類產(chǎn)品生產(chǎn)廢水的處理方法，具體是：先加少量的氧化劑將廢水中氰根分解成銨鹽類物質(zhì)，然后加入salen Cu(II)催化劑進(jìn)行電解，將廢水中的銨鹽類物質(zhì)和殘留的氰根徹底分解，并且分解部分COD，最后進(jìn)入三效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)出來的水進(jìn)入生化系統(tǒng)處理至排放標(biāo)準(zhǔn)，蒸發(fā)出來的鹽作為工業(yè)副產(chǎn)鹽，最后的高濃母液進(jìn)行濃縮后作為固廢物焚燒處理。本發(fā)明通過先氧化后電解的方法來處理廢水中氰根，且電解時加入了催化劑，大大增強(qiáng)了電解效率，使得綜合成本大大下降了，同時還分解了部分COD，降低了三效蒸發(fā)和生化處理的壓力；本發(fā)明方法易于規(guī)?；僮?，具有廣泛應(yīng)用價值。

含碳?xì)堅(jiān)鼫p量化裝置 636     

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本實(shí)用新型公開了一種含碳?xì)堅(jiān)鼫p量化裝置，將含碳?xì)堅(jiān)湃氲轿⒉t腔中，采用微波加熱的方法使其升溫到1100～1200℃，持續(xù)灼燒30～40分鐘，使其轉(zhuǎn)化為高溫?zé)煔夂托再|(zhì)穩(wěn)定的固體物質(zhì)，將高溫?zé)煔庖氲綗崃炕厥障到y(tǒng)。上部為鍋爐系統(tǒng)(9)，對產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱量回收與利用，下部為微波灼燒裝置，對含碳?xì)堅(jiān)M(jìn)行高溫灼燒。微波灼燒裝置包括進(jìn)料微波抑制器(7)、微波加熱灼燒爐(6)和出料微波抑制器(10)。本實(shí)用新型加熱機(jī)理是利用微波加熱，不需要揮發(fā)份，也不用加入可燃油，可控程度高，無環(huán)境污染，是一種既能將化工廢渣的灼減量降到2％以下又不污染環(huán)境，同時能回收熱量的且可控、清潔化、熱量得到有效利用的含碳?xì)堅(jiān)鼫p量化裝置。

含碳?xì)堅(jiān)鼫p量化方法及其裝置 827     

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本發(fā)明公開了一種含碳?xì)堅(jiān)鼫p量化方法及其裝置，將含碳?xì)堅(jiān)湃氲轿⒉t腔中，采用微波加熱的方法使其升溫到1100～1200℃，持續(xù)灼燒30～40分鐘，使其轉(zhuǎn)化為高溫?zé)煔夂托再|(zhì)穩(wěn)定的固體物質(zhì)，將高溫?zé)煔庖氲綗崃炕厥障到y(tǒng)。上部為鍋爐系統(tǒng)(9)，對產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱量回收與利用，下部為微波灼燒裝置，對含碳?xì)堅(jiān)M(jìn)行高溫灼燒。微波灼燒裝置包括進(jìn)料微波抑制器(7)、微波加熱灼燒爐(6)和出料微波抑制器(10)。本發(fā)明加熱機(jī)理是利用微波加熱，不需要揮發(fā)份，也不用加入可燃油，可控程度高，無環(huán)境污染，是一種既能將化工廢渣的灼減量降到2％以下又不污染環(huán)境，同時能回收熱量的且可控、清潔化、熱量得到有效利用的含碳?xì)堅(jiān)鼫p量化方法及其裝置。

有機(jī)物質(zhì)微波熱裂解裝置 782     

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本發(fā)明公開了一種有機(jī)物質(zhì)微波加熱裂解裝置，由上料機(jī)構(gòu)（1）、螺旋進(jìn)料氣密機(jī)構(gòu)（2）、螺旋輸送連續(xù)干燥爐體（3）、微波高溫裂解爐體（4）、高溫裂解攪拌機(jī)構(gòu)（5）、出料緩冷爐體（6）、水冷集料桶（7）、出料攪拌機(jī)構(gòu)（8）、螺旋出料氣密機(jī)構(gòu)（9）、微波饋能系統(tǒng)（10）、水冷卻系統(tǒng)（11）、氣氛保護(hù)系統(tǒng)（12）、測溫系統(tǒng)（13）、氣體收集系統(tǒng)（14）、控制系統(tǒng)（15）、固體物料集料桶（16）和機(jī)架平臺（17）組成。本發(fā)明是一種反應(yīng)速度快，氣、液回收率高、熱值高、能耗低的有機(jī)物質(zhì)微波加熱裂解裝置，特別適應(yīng)于有機(jī)物質(zhì)廢棄物、低變質(zhì)煤的熱裂解。

脫酯酸洗鈍化劑及其應(yīng)用 665     

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本發(fā)明公開了一種脫酯酸洗鈍化劑及其應(yīng)用，脫酯酸洗鈍化劑為固體粉末狀，具有脫脂、除銹、漂洗、鈍化作用，其按百分比計(jì)的如下組分：2?膦酸基丁烷?1，2，4?三羧酸2?5％、檸檬酸鹽10?20％、EDTA二鈉2?5％、氟化鹽0.1?2％、助劑0.1?0.4％。脫酯酸洗鈍化劑具有運(yùn)輸方便、不含氨氮、使用成本低、廢液產(chǎn)生量少、不需加溫的優(yōu)點(diǎn)，特別適用于新建石化裝置的碳鋼設(shè)備和管道的脫酯酸洗鈍化。本發(fā)明的脫酯酸洗鈍化劑使用時，直接注入被處理的系統(tǒng)中，循環(huán)清洗12?24h即可完成脫酯酸洗鈍化，于金屬表面形成一層致密有機(jī)鈍化膜，紅點(diǎn)檢測時間大于10s。

ε-己內(nèi)酯副產(chǎn)物的回用方法 658     

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本發(fā)明公開了一種一種ε?己內(nèi)酯副產(chǎn)物的回用方法，將己內(nèi)酯副產(chǎn)物和小分子多元醇按一定比例投料、加入抗氧劑、催化劑，在140?200℃條件下反應(yīng)，然后在205?240℃條件下保溫1?3h，加入催化劑逐步降低壓強(qiáng)，最終使得體系酸值≤2.0mg?KOH/g。然后對產(chǎn)品進(jìn)行脫色處理。本發(fā)明可解決己內(nèi)酯低聚物回收利用的問題是一種環(huán)保、高效的處理方法。