臺(tái)式離心機(jī)的機(jī)體平衡結(jié)構(gòu) 1012     

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本實(shí)用新型提供了一種臺(tái)式離心機(jī)的機(jī)體平衡結(jié)構(gòu)，包括離心機(jī)本體，所述離心機(jī)本體的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有平衡組件，所述平衡組件包括支撐架，所述支撐架的兩側(cè)與頂端連接有套桿，所述離心機(jī)本體內(nèi)側(cè)壁及內(nèi)頂壁對(duì)稱連接有滑軌，所述套桿與滑軌呈滑動(dòng)連接，所述支撐架的頂端對(duì)稱連接有旋柄，所述旋柄的底端延伸至支撐架內(nèi)部，所述旋柄的底端連接有螺紋桿，所述螺紋桿的外部套設(shè)有支腿，所述支腿與螺紋桿呈螺紋連接，所述支腿的兩側(cè)對(duì)稱連接有限位塊，所述支撐架的內(nèi)側(cè)壁對(duì)稱開設(shè)有限位槽，所述限位塊與配重塊呈滑動(dòng)連接。本實(shí)用新型通過設(shè)置有平衡組件，增大了設(shè)備的整體支撐面積，降低重心并使設(shè)備處于水平狀態(tài)，以保證離心機(jī)工作時(shí)設(shè)備能夠保持穩(wěn)定。

用于硅礦產(chǎn)業(yè)的硅砂清洗烘干裝置 514     

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本實(shí)用新型涉及硅砂加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于硅礦產(chǎn)業(yè)的硅砂清洗烘干裝置，其包括機(jī)箱、篩桶、導(dǎo)向管、水箱、水泵、儲(chǔ)料斗和支撐架。機(jī)箱內(nèi)對(duì)稱設(shè)置儲(chǔ)水桶，儲(chǔ)水桶底部設(shè)置排水管。篩桶設(shè)置在儲(chǔ)水桶內(nèi)，篩桶內(nèi)設(shè)置攪拌組件。篩桶上設(shè)置進(jìn)料斗底部設(shè)置出料管，出料管連接導(dǎo)向管。水箱上設(shè)置過濾罩，排水管插入過濾罩內(nèi)。水泵連通水箱和導(dǎo)水管，導(dǎo)水管連通噴水管，噴水管的另一端插入篩桶。儲(chǔ)料斗底部設(shè)置下料管，下料管插入機(jī)箱內(nèi)，機(jī)箱內(nèi)設(shè)置換向機(jī)構(gòu)。支撐架設(shè)置在機(jī)箱的側(cè)面，支撐架上設(shè)置傳送帶組件，導(dǎo)向管的輸出端位于傳送帶的上方。支撐架上設(shè)置烘干箱。本實(shí)用新型能夠不間斷的對(duì)硅砂進(jìn)行清洗和烘干，且效果顯著，效率更高。

磷礦粉球烘干箱 526     

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本實(shí)用新型涉及烘干設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及磷礦粉球烘干箱。磷礦粉球烘干箱，包括箱體（1）、螺旋下料裝置（2）、進(jìn)熱風(fēng)管（3）、電動(dòng)閥門（4）、抽風(fēng)機(jī)（5）、等量進(jìn)料器（6）、進(jìn)料斗（7）和控制盒（8）；箱體靠近底端設(shè)有風(fēng)管進(jìn)口和設(shè)有出料口（9），箱體（1）頂端設(shè)有出風(fēng)管（10）和進(jìn)料口；箱體（1）內(nèi)部設(shè)有螺旋下料裝置（2）；進(jìn)料口上方設(shè)有等量進(jìn)料器（6），等量進(jìn)料器（6）上方設(shè)有進(jìn)料斗（7）；等量進(jìn)料器（6）包括旋轉(zhuǎn)軸（18）、旋轉(zhuǎn)槽（19）和下料電機(jī)（20）。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、烘干效率高、磷礦粉球破損少。

磷礦粉加工用立式粉磨裝置 368     

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本實(shí)用新型公開了一種磷礦粉加工用立式粉磨裝置，包括底座、粉磨機(jī)構(gòu)和喂料機(jī)構(gòu)，粉磨機(jī)構(gòu)包括依次連接的立磨殼體、過渡錐段和頂蓋，立磨殼體內(nèi)的底部安裝有升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)的頂部依次安裝有第一電機(jī)、驅(qū)動(dòng)軸和磨盤，磨盤的上方安裝有絲桿，絲桿上對(duì)稱安裝有滑套，滑套上安裝有磨輥，過渡錐段內(nèi)安裝有選粉機(jī)構(gòu)，頂蓋上安裝有排料管；進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括喂料筒、加料口和喂料管，喂料筒內(nèi)安裝有鏈板輸送機(jī)，喂料管的下端伸入到立磨殼體內(nèi)后并位于兩磨輥之間的上方，喂料筒的上方設(shè)置有加熱器，加熱器的一側(cè)設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，另一側(cè)設(shè)置有熱風(fēng)管，熱風(fēng)管與喂料管連通。本裝置均有簡單實(shí)用、運(yùn)行穩(wěn)定、粉磨效果好、粉磨粒度可調(diào)、可實(shí)現(xiàn)定量進(jìn)料的優(yōu)點(diǎn)。

管式分離機(jī)用濾布安裝裝置 902     

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本申請(qǐng)公開了一種管式分離機(jī)用濾布安裝裝置，濾布安裝裝置包括：支撐筒和抵緊蓋體，支撐筒兩端為敞口；濾布設(shè)置于支撐筒內(nèi)壁上；支撐筒筒壁上開設(shè)多個(gè)貫通支撐筒筒體，并連通支撐筒內(nèi)外的透液通孔；支撐筒外側(cè)壁下部上設(shè)置螺紋環(huán)，螺紋環(huán)設(shè)置于支撐筒外壁上，并與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁螺紋連接；抵緊蓋體外側(cè)壁與轉(zhuǎn)鼓上部內(nèi)壁螺紋連接，并抵接于支撐筒頂面上。通過支撐筒將濾布固定后，利用離心力加強(qiáng)濾布與支撐筒內(nèi)壁的可拆卸連接；并通過支撐筒外壁上的螺紋與轉(zhuǎn)鼓可拆卸連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)濾布的可拆卸安裝。

球磨機(jī)圓筒篩帶式輸送分離裝置 463     

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一種球磨機(jī)圓筒篩帶式輸送分離裝置，屬于礦物分離設(shè)備領(lǐng)域。該裝置包括輸送帶、永磁磁力滾筒、導(dǎo)礦槽和鐵件分離槽，輸送帶呈斜坡樣式，其底部輸入端與圓筒篩的篩分口相連，輸送帶頂部的輸出端端頭安裝永磁磁力滾筒，永磁磁力滾筒由輸送帶的鏈條帶動(dòng)同步轉(zhuǎn)動(dòng)；永磁磁力滾筒下方前側(cè)安裝導(dǎo)礦槽，導(dǎo)礦槽末端與物料管連通；永磁磁力滾筒正下方安裝鐵件分離槽。使用該裝置可徹底使鐵件和礦物分離，增加礦物在流入后續(xù)流程的使用率，并且保證鐵件不流入后續(xù)流程，也不會(huì)造成堵塞，延長了設(shè)備的使用壽命；同時(shí)減少現(xiàn)場人工操作的工序，節(jié)省勞動(dòng)力；最后是改善了現(xiàn)場衛(wèi)生狀況，使得現(xiàn)場更加干凈整潔。

分離式吸料機(jī) 893     

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本實(shí)用新型公開了一種分離式吸料機(jī)，涉及吸料機(jī)技術(shù)領(lǐng)域；而本實(shí)用新型包括；包括吸料機(jī)，所述吸料機(jī)上固定設(shè)有出料管，所述吸料機(jī)上固定設(shè)有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管一端設(shè)有連接管，所述連接管內(nèi)固定設(shè)有固定框，所述固定框上固定設(shè)有過濾網(wǎng)，所述連接管上設(shè)有清理機(jī)構(gòu)，所述固定框位于連接管端部，所述連接管與進(jìn)料管直徑相同。將連接管安裝在進(jìn)料管端部，再將連接管插入到材料中，通過吸料機(jī)進(jìn)行吸料，材料從連接管進(jìn)入到進(jìn)料管內(nèi)，再從進(jìn)料管進(jìn)入吸料機(jī)，最后從出料管排出，材料在進(jìn)入連接管中時(shí)，通過過濾網(wǎng)將大的雜質(zhì)擋在過濾網(wǎng)外側(cè)，當(dāng)雜質(zhì)過多時(shí)，通過清理機(jī)構(gòu)將過濾網(wǎng)外側(cè)附著的雜質(zhì)推開，避免過濾網(wǎng)阻擋，提高分離效率。

脫水效果好的振動(dòng)細(xì)篩 268     

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本實(shí)用新型公開了一種脫水效果好的振動(dòng)細(xì)篩，包括底座和連接板，所述連接板設(shè)置于底座上方并水平設(shè)置，且底座內(nèi)部滑動(dòng)有滑板并水平設(shè)置，所述滑板頂部兩端中心處均固定連接有連接桿并均豎直設(shè)置，且兩個(gè)連接桿頂端均穿過底座頂部，所述連接板底部一側(cè)兩端均設(shè)有用于連接連接桿的連接機(jī)構(gòu)，所述連接板上方設(shè)置有第三篩板并水平設(shè)置，且第三篩板上方設(shè)置有第二篩板并水平設(shè)置，所述第二篩板上方設(shè)置有第一篩板并水平設(shè)置，且第一篩板頂部安裝有物料脫水機(jī)構(gòu)，所述第三篩板底部一對(duì)稱側(cè)面兩端均固定連接有彈簧并均豎直設(shè)置。本實(shí)用新型可對(duì)即將移出該振動(dòng)細(xì)篩的物料表面附著的水分進(jìn)行烘干，進(jìn)而提高了該振動(dòng)細(xì)篩的脫水效果。

可調(diào)式皮帶輸送機(jī) 604     

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本實(shí)用新型提供一種可調(diào)式皮帶輸送機(jī)。所述可調(diào)式皮帶輸送機(jī)包括底座；第一支架，所述第一支架鉸接安裝在所述底座上；液壓桿，所述液壓桿鉸接安裝在所述底座上；第二支架，所述第二支架設(shè)置在所述底座的上方，且所述第二支架與所述液壓桿的輸出軸之間鉸接連接；傳送帶本體，所述傳送帶本體設(shè)置在所述第一支架和所述第二支架上；兩個(gè)側(cè)擋板，兩個(gè)所述側(cè)擋板對(duì)稱設(shè)置在所述傳送帶本體的兩側(cè)。本實(shí)用新型提供的可調(diào)式皮帶輸送機(jī)具有可調(diào)節(jié)傳送帶角度，進(jìn)而適用于不同高度的上料場景，而且可以抹平物料，上料較為均勻的優(yōu)點(diǎn)。

方便維護(hù)的皮帶輸送機(jī) 630     

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本實(shí)用新型公開了一種方便維護(hù)的皮帶輸送機(jī)，包括兩個(gè)平行設(shè)置的主架板和輸送皮帶，兩個(gè)所述主架板相對(duì)的一側(cè)上部通過第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有等間距排列設(shè)置的上支撐輥，兩個(gè)所述主架板相對(duì)的一側(cè)下部通過第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有等間距排列設(shè)置的下支撐輥，其中一個(gè)所述主架板的下側(cè)固定連接有呈L形設(shè)置的支撐底架，兩個(gè)所述主架板的同側(cè)一端固定連接有對(duì)稱設(shè)置的第一固定板和第二固定板。本實(shí)用新型中，通過設(shè)置驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、上支撐輥、下支撐輥、抵緊輥和輸送皮帶，可實(shí)現(xiàn)輸送皮帶的傳動(dòng)輸送，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，工作穩(wěn)定，使用壽命長，設(shè)置抵緊機(jī)構(gòu)和支撐底架，可便于將輸送皮帶取下，拆卸方便，便于維護(hù)檢修。

刮板輸送機(jī)鏈輪自動(dòng)焊接裝置 919     

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本實(shí)用新型公開了一種刮板輸送機(jī)鏈輪自動(dòng)焊接裝置，包括鏈輪、與調(diào)速電機(jī)連接的減速器以及支撐架；減速器的減速器轉(zhuǎn)動(dòng)軸上固定連接有第一傳動(dòng)輪；支撐架的上部設(shè)有軸承，在軸承的內(nèi)圈中固定連接有傳動(dòng)軸；傳動(dòng)軸的一端可拆卸套設(shè)有鏈輪，另一端固定連接有第二傳動(dòng)輪，且鏈輪可沿傳動(dòng)軸的軸線方向進(jìn)行移動(dòng)；第一傳動(dòng)輪與第二傳動(dòng)輪之間通過鏈條傳動(dòng)連接；支撐架的上方設(shè)有逆變式直流埋弧焊機(jī)；逆變式直流埋弧焊機(jī)的焊接槍口抵接至所述鏈輪的外圓周表面上。本實(shí)用新型鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)過程中通過逆變式直流埋弧焊機(jī)的焊接槍口進(jìn)行焊接；勻速轉(zhuǎn)動(dòng)的鏈輪配合逆變式直流埋弧焊機(jī)，整個(gè)焊接過程焊縫均勻，焊接效率高，且極大地降低了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

防碰撞短路的刮板輸送機(jī)槽幫鋼淬火線圈 270     

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本實(shí)用新型公開了一種防碰撞短路的刮板輸送機(jī)槽幫鋼淬火線圈，包括若干個(gè)由前往后依次并列布置的線圈本體；多個(gè)所述線圈本體均分別通過支撐件共同連接至接觸板上；所述接觸板連接至高頻電源組成回路；相鄰所述線圈本體之間的空隙處填充有耐火泥層，且所述耐火泥層朝向線圈本體內(nèi)側(cè)延伸至略超出線圈本體的內(nèi)圈表面。(1)作業(yè)時(shí)，將槽幫鋼伸入至線圈本體內(nèi)腔中進(jìn)行淬火作業(yè)，本實(shí)用新型由于相鄰線圈本體之間的空隙處填充有耐火泥層，且耐火泥層朝向線圈本體內(nèi)側(cè)延伸至略超出線圈本體的內(nèi)圈表面。這樣在抽動(dòng)槽幫鋼時(shí)只會(huì)碰撞到耐火泥層，而不會(huì)直接接觸到線圈本體表面造成短路起火花。

可連接礦用井下刮板輸送機(jī) 451     

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本實(shí)用新型涉及采煤運(yùn)輸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的一種可連接礦用井下刮板輸送機(jī)，至少包括兩部沿綜采工作面的物料輸送方向前后設(shè)置的刮板輸送機(jī)，每部刮板輸送機(jī)的兩側(cè)分別設(shè)有供采煤機(jī)行走的齒軌和滑道，前端刮板輸送機(jī)的機(jī)頭槽和后端刮板輸送機(jī)的機(jī)尾槽可拆卸連接，前端刮板輸送機(jī)的機(jī)頭槽與后端刮板輸送機(jī)的機(jī)尾槽的槽腔相連通，且前端刮板輸送機(jī)的機(jī)頭槽上的機(jī)頭滾筒布置在后端刮板輸送機(jī)的機(jī)尾槽上的機(jī)尾滾筒上方，使前端刮板輸送機(jī)能夠?qū)⑽锪陷斔偷胶蠖斯伟遢斔蜋C(jī)的槽腔內(nèi)，前端刮板輸送機(jī)和后端刮板輸送機(jī)連接處的齒軌和滑道平齊設(shè)置。本裝置解決了綜采工作面長度受刮板輸送機(jī)長度制約的問題，可提高煤炭的開采效率，降低煤炭的開采成本。

帶式輸送機(jī)的皮帶表面清理機(jī)構(gòu) 1047     

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本申請(qǐng)屬于帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種帶式輸送機(jī)的皮帶表面清理機(jī)構(gòu)，包括有輸送帶本體，清理部件，所述輸送帶本體包括有皮帶，所述清理部件位于皮帶底部，所述清理部件包括有固定箱，所述固定箱內(nèi)部開設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件包括有清理刷和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，通過清理組件能夠在皮帶長時(shí)間使用時(shí)對(duì)皮帶表面進(jìn)行清理，保證皮帶表面的清潔，具體是在對(duì)皮帶表面進(jìn)行清理時(shí)，首先將啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)而帶動(dòng)清理刷左右往復(fù)移動(dòng)，從而可以對(duì)皮帶表面進(jìn)行刷洗，在皮帶移動(dòng)時(shí)進(jìn)行刷洗可以將整個(gè)皮帶進(jìn)行清理，能夠保證皮帶表面的清潔度，同時(shí)可以延長皮帶使用壽命，且可以保證輸送物品時(shí)不會(huì)污染物品，方便使用。

帶濾水及噴吹功能的帶式輸送機(jī) 351     

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本實(shí)用新型帶濾水及噴吹功能帶式輸送機(jī)包括：機(jī)架、主動(dòng)輪、傳送帶、被動(dòng)輪、中部噴吹豎管、回程噴吹豎管、主管、氣泵、回程噴吹緊固件、中部噴吹緊固件、中部噴吹橫管和回程噴吹橫管，氣泵通過主管分別與若干根中部噴吹豎管相連，每根中部噴吹豎管與每根中部噴吹橫管相連，若干根中部噴吹橫管沿著傳送帶長度方向固定在傳送帶上方；在傳送帶上方中部噴吹橫管上開有若干個(gè)噴嘴；氣泵通過主管分別與若干根回程噴吹豎管相連，每根回程噴吹豎管與每根回程噴吹橫管相連，若干根回程噴吹橫管沿著傳送帶長度方向布置，每根回程噴吹橫管穿過機(jī)架固定在環(huán)繞傳送帶的下傳送帶上方，在傳送帶上方的回程噴吹橫管上開有若干個(gè)噴嘴；傳送帶為塑料平格網(wǎng)鏈。

布料帶式輸送機(jī) 971     

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本實(shí)用新型公開了一種布料帶式輸送機(jī)，包括縱向主帶式輸送機(jī)、移動(dòng)小車、支撐架、膠帶托輥組、改向滾筒、落料滾筒和膠帶；支撐架上安裝有可以正反轉(zhuǎn)的橫向帶式輸送機(jī)；位于膠帶上的物料可以經(jīng)落料滾筒落在橫向帶式輸送機(jī)上；橫向帶式輸送機(jī)的兩端分別安裝有若干個(gè)犁式卸料器。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：可以實(shí)現(xiàn)橫向多點(diǎn)卸料，有效提高料場的空間利用率。

帶式輸送機(jī)的控量機(jī)構(gòu) 1081     

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本實(shí)用新型公開了一種帶式輸送機(jī)的控量機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述帶式輸送機(jī)包括輸送帶，所述控量機(jī)構(gòu)包括：支架、閘板、連接件、限位件、動(dòng)力組件，支架設(shè)于帶式輸送機(jī)上且位于輸送帶兩側(cè)，且支架上開設(shè)有限位槽；閘板卡接于限位槽的內(nèi)部；連接件的一端固定連接于閘板的表面上；限位件設(shè)于限位槽的內(nèi)部且位于限位槽相對(duì)立的兩端；動(dòng)力組件設(shè)于支架上背離輸送帶的表面上，且連接件的另一端卡接于動(dòng)力組件的一端；本實(shí)用新型的通過在支架上設(shè)置閘板，且動(dòng)力組件通過連接件調(diào)整閘板的高度，進(jìn)而調(diào)節(jié)閘板與輸送帶的高度，從而可以精準(zhǔn)控制物料的拉運(yùn)量，以降低理論物料拉運(yùn)量與實(shí)際物料拉運(yùn)量的偏差，高效輔助物料排放。

帶式輸送機(jī)輸送帶打滑預(yù)警裝置 700     

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本實(shí)用新型公開了一種帶式輸送機(jī)輸送帶打滑預(yù)警裝置，該裝置包括電路板、主動(dòng)輥筒、從動(dòng)輥筒以及輸送帶,輸送帶連接主動(dòng)輥和從動(dòng)輥，還包括安裝在從動(dòng)輥軸上的金屬接近片和用于檢測(cè)金屬接近片轉(zhuǎn)速的傳感器以及PLC控制器和報(bào)警裝置；傳感器、報(bào)警裝置分別與控制器電連接，PLC控制器獲取從動(dòng)輥和主動(dòng)輥的圓周線速度比較，從動(dòng)輥筒線速度小于主動(dòng)輥筒線速度時(shí)停止輸送帶運(yùn)行并進(jìn)行預(yù)警，然后人為干預(yù)粘緊輸送帶，能夠有效避免由于輸送帶打滑造成物料堵塞。

高效的帶式輸送機(jī) 218     

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本實(shí)用新型涉及物料運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域，且公開了：一種高效的帶式輸送機(jī)，包括支撐梁，所述支撐梁的兩端各固定連接有支撐腿，支撐腿的內(nèi)部內(nèi)嵌有電機(jī)，電機(jī)的后端固定連接有開關(guān)，電機(jī)的前端螺紋連接有輥筒，輥筒的另一端卡接有卡槽，輥筒的上端設(shè)置有輸送帶，支撐梁的上端固定連接有固定柱，固定柱的側(cè)面固定連接有圓柱，支撐腿上端固定連接有防護(hù)架，支撐腿的左側(cè)設(shè)置有清理架，清理架的右側(cè)螺紋連接有清理刷，清理刷的毛刷剛好能觸碰到輸送帶，清理架的上端為水平面且與傳送帶處于同一水平面，清理刷固定在輸送帶的左側(cè)，當(dāng)輸送帶運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，加上重力的作用，讓清理刷起到很好的清理作用，令輸送帶被清理的更干凈，不易損壞，更耐用。

帶式輸送機(jī)濕料輸送帶面清潔裝置 990     

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本實(shí)用新型公開了一種帶式輸送機(jī)濕料輸送帶面清潔裝置，所述帶式輸送機(jī)濕料輸送帶面清潔裝置包括主動(dòng)皮帶輪、傳動(dòng)皮帶、從動(dòng)皮帶輪、從動(dòng)毛刷輥、高壓氣管、高壓水管，所述帶式輸送機(jī)的主動(dòng)壓帶滾筒端部安裝有隨主動(dòng)壓帶滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的主動(dòng)皮帶輪，主動(dòng)壓帶滾筒后端的帶式輸送機(jī)上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有從動(dòng)毛刷輥，從動(dòng)毛刷輥端部安裝有隨從動(dòng)毛刷輥轉(zhuǎn)動(dòng)的從動(dòng)皮帶輪，從動(dòng)皮帶輪與主動(dòng)皮帶輪之間通過傳動(dòng)皮帶傳動(dòng)；本實(shí)用新型提出了一種帶式輸送機(jī)濕料輸送帶面清潔裝置，其有效除去皮帶工作面附著各種物料，減少設(shè)備的磨損，也避免物料隨皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)掉落在廠房，有效提高作業(yè)現(xiàn)場的衛(wèi)生；同時(shí)避免硬接觸對(duì)皮帶的磨損，延長皮帶的使用壽命。

帶式輸送機(jī)皮帶打滑時(shí)的應(yīng)急處置裝置 635     

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本實(shí)用新型涉及一種帶式輸送機(jī)皮帶打滑時(shí)的應(yīng)急處置裝置，屬于皮帶維修技術(shù)領(lǐng)域；所述帶式輸送機(jī)皮帶打滑時(shí)的應(yīng)急處置裝置包括支架、滑槽、滑桿、上連桿、下連桿、調(diào)節(jié)套筒、限位套筒、轉(zhuǎn)動(dòng)套筒、轉(zhuǎn)動(dòng)輥、上連接板、下連接板、搖桿、拉桿、銷桿；本實(shí)用新型通過滑桿在皮帶上方安裝用于拉緊皮帶的轉(zhuǎn)動(dòng)輥，并將滑桿安裝在滑槽內(nèi)，向下轉(zhuǎn)動(dòng)搖桿即可通過拉桿向下拉動(dòng)下連桿，從而使下連桿通過滑桿帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輥向下運(yùn)動(dòng)，再通過使銷桿同時(shí)穿過調(diào)節(jié)套筒和限位套筒即可限制轉(zhuǎn)動(dòng)輥上移，從而達(dá)到張緊皮帶的效果，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可實(shí)現(xiàn)當(dāng)皮帶發(fā)生輕微打滑時(shí)皮帶還能繼續(xù)使用一段時(shí)間的目的，從而起到維持正常生產(chǎn)秩序的作用。

可調(diào)基座的帶式輸送機(jī) 823     

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可調(diào)基座的帶式輸送機(jī)，涉及運(yùn)輸皮帶設(shè)備技術(shù)，具體為可調(diào)的基座結(jié)構(gòu)。本設(shè)備包括裝置主體及安裝基座，裝置主體設(shè)置在安裝基座上，輸送皮帶設(shè)置在裝置主體上，安裝基座包括基底、升降桿、橫桿、伸縮支撐桿；基底用以固定皮帶支架的安裝桿；縱向升降桿軸連接在裝置主體上，可繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)；升降桿兩側(cè)邊連接橫桿，橫桿上端面設(shè)置滑槽，升降桿可以在滑槽中滑動(dòng)；安裝桿上頂端設(shè)置安裝槽，皮帶支架通過固定塊與安裝槽卡接；所述基底兩側(cè)邊設(shè)置齒槽，安裝桿兩端面各設(shè)置固定轉(zhuǎn)塊；固定轉(zhuǎn)塊包括傳動(dòng)齒輪、從動(dòng)桿及卡塊。本實(shí)用新型可調(diào)基座的帶式輸送機(jī)，支架為可調(diào)基座，方便移動(dòng)，拆裝方便，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，有效提高裝置工作的穩(wěn)定，可適用不同地形。

帶式輸送機(jī)堵料預(yù)警處理裝置 754     

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本實(shí)用新型公開了一種帶式輸送機(jī)堵料預(yù)警處理裝置，激光測(cè)距儀安裝在出料罩頂部，激光測(cè)距儀與運(yùn)算器電連接，運(yùn)算器與PLC控制器電連接，氣動(dòng)滑臺(tái)與PLC控制器電連接，氣動(dòng)滑臺(tái)與移動(dòng)活門連接；PLC控制器根據(jù)運(yùn)算器的電信號(hào)控制氣動(dòng)滑臺(tái)，從而控制移動(dòng)活門的開關(guān)；帶式輸送機(jī)電機(jī)的過載電流檢測(cè)器安裝在帶式輸送機(jī)的電機(jī)處，帶式輸送機(jī)電機(jī)的過載電流檢測(cè)器與PLC控制器電連接，帶式輸送機(jī)電機(jī)與PLC控制器電連接。本實(shí)用新型公開的技術(shù)內(nèi)容，激光測(cè)距儀兩個(gè)預(yù)警高度的設(shè)置及帶式輸送機(jī)過載電流檢測(cè)器的安裝，為防堵料提供雙重保障。氣動(dòng)滑臺(tái)及移動(dòng)活門的引入，有效解決了落料罩敞開面積較小和內(nèi)部空間有限的問題。

平面轉(zhuǎn)彎帶式輸送機(jī) 483     

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本實(shí)用新型公開了一種平面轉(zhuǎn)彎帶式輸送機(jī)，包括若干個(gè)相互鉸接的支撐架，支撐架包括安裝在上架上的上托輥組件和安裝在下架上的下托輥組件，上架的一側(cè)上端面通過“L”形底板安裝有弧形板；弧形板的內(nèi)壁安裝有“U”形支架；“U”形支架的一側(cè)側(cè)壁上端開設(shè)有“U”形槽；上托輥組件中位于外側(cè)的上托輥的一端置于“U”形槽內(nèi)；弧形板以上托輥的另一端安裝處為圓心；“U”形支架的另一側(cè)側(cè)壁與弧形板連接；弧形板上開設(shè)有用于安裝“U”形支架的第一條形槽。本申請(qǐng)能夠使得輸送帶彎曲內(nèi)緣很好的與上托輥貼合，避免出現(xiàn)輸送帶打滑的現(xiàn)象，從而提高輸送效率。

帶式輸送機(jī)用張緊結(jié)構(gòu) 274     

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本實(shí)用新型屬于張緊結(jié)構(gòu)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為帶式輸送機(jī)用張緊結(jié)構(gòu)，包括張緊輪，張緊輪內(nèi)部設(shè)置有連接軸，連接軸一端設(shè)置有滑動(dòng)座，滑動(dòng)座下端兩側(cè)設(shè)置有滑動(dòng)卡塊，滑動(dòng)卡塊外圍設(shè)置有固定板，固定板內(nèi)部兩側(cè)設(shè)置有滑動(dòng)卡槽，固定板下端設(shè)置有拉力裝置，拉力裝置上端設(shè)置有拉力桿，拉力桿上端設(shè)置有連接板，連接板兩側(cè)設(shè)置有固定螺栓，固定板上端兩側(cè)設(shè)置有第一安裝孔，拉力裝置下端設(shè)置有安裝板，安裝板兩側(cè)內(nèi)部設(shè)置有第二安裝孔，張緊輪側(cè)壁設(shè)置有傳送帶。本實(shí)用新型通過設(shè)置滑動(dòng)塊、滑動(dòng)卡槽、安裝板，提高了本實(shí)用新型的穩(wěn)定性，加強(qiáng)了設(shè)備的強(qiáng)度使用范圍；通過設(shè)置連接板、拉力桿、固定螺栓，提高了本實(shí)用新型的靈活性與高效性。

帶式輸送機(jī)皮帶的自動(dòng)糾偏系統(tǒng) 310     

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本發(fā)明公開了一種帶式輸送機(jī)皮帶的自動(dòng)糾偏系統(tǒng)，屬于煙草機(jī)械領(lǐng)域，所述的帶式輸送機(jī)皮帶的自動(dòng)糾偏裝置包括皮帶跑偏檢測(cè)裝置，皮帶糾偏裝置、控制模塊，所述的皮帶跑偏檢測(cè)裝置與控制模塊連接，控制模塊輸出端與皮帶糾偏裝置連接。本發(fā)明對(duì)皮帶跑偏的實(shí)時(shí)檢測(cè)及存儲(chǔ)的相關(guān)數(shù)據(jù)，能夠?yàn)楹笃诰S護(hù)提供準(zhǔn)確、詳實(shí)、有效的數(shù)據(jù)支撐，從而進(jìn)一步提升設(shè)備穩(wěn)定性，降低設(shè)備維護(hù)成本。

帶式輸送機(jī)托輥用新型接觸式密封結(jié)構(gòu) 655     

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本實(shí)用新型公開了一種帶式輸送機(jī)托輥用新型接觸式密封結(jié)構(gòu)，包括托輥軸，所述托輥軸的外表面活動(dòng)套設(shè)安裝有軸承座，所述軸承座的內(nèi)部固定安裝有底墊圈，所述軸承座的內(nèi)部位于底墊圈的一側(cè)固定安裝有軸承，所述軸承座的內(nèi)部位于軸承遠(yuǎn)離底墊圈的一側(cè)固定安裝有內(nèi)密封圈，所述軸承座的內(nèi)部位于內(nèi)密封圈遠(yuǎn)離軸承的一側(cè)固定安裝有外密封圈。本實(shí)用新型所述的一種帶式輸送機(jī)托輥用新型接觸式密封結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)既完全密封又使接觸阻力最小，內(nèi)密封圈和外密封圈相互嵌合設(shè)置，密封圈采用組合結(jié)構(gòu)形式，由Y型耐油密封圈、內(nèi)密封圈組合而成，中間增加一調(diào)節(jié)墊圈，這樣便可使得裝配簡單，精度可控。

帶式輸送機(jī)托輥涂漆裝置 892     

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本實(shí)用新型公開了一種帶式輸送機(jī)托輥涂漆裝置，包括一號(hào)支撐滾輪主體，所述一號(hào)支撐滾輪主體下表面活動(dòng)安裝有圓形支撐托輥，所述圓形支撐托輥下表面活動(dòng)安裝有二號(hào)支撐滾輪主體，所述一號(hào)支撐滾輪主體內(nèi)部嵌套安裝有一號(hào)支撐輪系，所述二號(hào)支撐滾輪主體內(nèi)部嵌套安裝有二號(hào)支撐輪系，所屬一號(hào)支撐輪系與二號(hào)支撐輪系外部活動(dòng)安裝有皮帶輪，所述皮帶輪另一端活動(dòng)安裝有調(diào)速電機(jī)。本實(shí)用新型所述的一種帶式輸送機(jī)托輥涂漆裝置，通過設(shè)置電動(dòng)涂裝裝置，使得涂裝效率更高，并且可根據(jù)不同管徑的托輥調(diào)整旋轉(zhuǎn)速度，以達(dá)到涂裝效果最佳，且勞動(dòng)強(qiáng)度大幅降低，適用于不同情況實(shí)用性更加好。

能夠高效布料的帶式輸送機(jī) 907     

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本實(shí)用新型公開了一種能夠高效布料的帶式輸送機(jī)，包括帶式輸送機(jī)；還包括下料倉；下料倉設(shè)置在帶式輸送機(jī)進(jìn)料端一側(cè)的上方，其由底壁、側(cè)壁以及頂壁合圍而成；底壁呈斜面狀，且其沿帶式輸送機(jī)的傳送方向由高到低傾斜向下布置；在底壁內(nèi)表面上等間距垂直固接有多塊分料板，分料板具有一定的高度；多塊分料板的豎直方向投影與帶式輸送機(jī)的傳送方向相平行；與底壁較低一端相鄰的側(cè)壁，在該側(cè)壁底部開設(shè)有排料口；分料板的末端向下延伸至與排料口連通；分料板的上方設(shè)有擋料板；擋料板呈傾斜狀，且其傾斜方向與底壁的傾斜方向相反。本實(shí)用新型通過傾斜布置的底壁配合多塊等間距布置的分料板，可將下料倉中的物料更加高效、均勻的布至帶式輸送機(jī)上。

帶式輸送機(jī)滾筒外圓加工用找正工裝 557     

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本實(shí)用新型涉及帶式輸送機(jī)滾筒外圓車削加工工裝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種帶式輸送機(jī)滾筒外圓加工用找正工裝，包括圓盤；所述圓盤包括上表面、下表面以及圍面；所述上表面中心位置處設(shè)置有凸部；貫穿所述凸部開設(shè)有錐形孔，錐形孔與圓盤同軸線，錐形孔的闊口端朝向凸部的外側(cè)，錐形孔的孔底端延伸至圓盤內(nèi)部；貫穿所述圓盤的上表面和下表面均布有多個(gè)帶有內(nèi)螺紋的第一螺栓孔，在第一螺栓孔中螺紋連接有第一螺栓；所述圍面上均布有若干帶有內(nèi)螺紋的第二螺栓孔，在第二螺栓孔中螺紋連接有第二螺栓。本實(shí)用新型通過對(duì)滾筒在臥式車床上進(jìn)行外圓車削加工前，對(duì)滾筒外圓跳動(dòng)進(jìn)行調(diào)整，使其符合要求后，再進(jìn)行切削加工，從而保證滾筒加工質(zhì)量。